JPS60908A - 重合物発泡体の製造方法およびその装置 - Google Patents

重合物発泡体の製造方法およびその装置

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JPS60908A
JPS60908A JP59102442A JP10244284A JPS60908A JP S60908 A JPS60908 A JP S60908A JP 59102442 A JP59102442 A JP 59102442A JP 10244284 A JP10244284 A JP 10244284A JP S60908 A JPS60908 A JP S60908A
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polymer foam
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YUNIFUOOMU AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は重合物発泡体、とくにポリウレタン発泡体のブ
ロックまたは板状体を製造する方法おＪ；び装置に関す
る。
ポリウレタンの発泡体のブロックを製造するには、上面
が開放された溝状のコンベアの底面上に液状の発泡反応
物の混合物を連続的に供給し、化学反応によってこの混
合物を自由に膨張させ、完全に茄｛張ルた発泡体を製造
するものが知られている。そしてこの発泡体は硬化され
たのち切断され、たとえばマツトレスやクッションなど
の製品に加工される。このような装置によって製造され
る発泡体はたとえばその長さが５０肩、幅２賢、高さが
８０’Ｂである。
上記の溝状のコンベアは底壁およひ２個の側壁を構成す
るように配置されたシー１〜から構成される。上記の底
壁はコンベア上に載置されてこのコンベアとともに移動
され、また上記の側壁は固定された保持壁に沿って摺動
するかあるいは上記のコンベアとともに移動する保持壁
によって支持される。発泡反応物は混合ヘッドで混合さ
れて往復作動するノズルあるいはこの混合物を部分発泡
させる容器を介して上記の溝状のコンベア内に供給され
る。このような方法および装置の詳細は、英国特許　１
，２２５，９５８、　１，２３５，９１５、　１，３５
４．３４１および１，５６４。
６０４に記載されている。
しかし、上記のものは高価でかつ大形のものであり、こ
れを設置して作動させるには広い面積を必要とする。し
たがって、このような発泡体を経済的に製造するにはこ
の製造装置を高い稼働率で運転する必要があり、このた
めには大量に生産されるＴ＠泡休体消費する市場が必要
となる。しかし、世界中にはこのような発泡体の消費が
余り多くない地方もあり、このような地方では従来の製
造装置はその製造能力が過大で不適当であった。また、
このような発泡体の需要の多い地方であっても、中央の
生産膜幅からこの発泡体の製品を広い区域に輸送するの
はその輸送コストが高くなる。したがって、経済性の面
から従来の大規模な製造設備を小形化し、これを分散さ
せる必要があった。
本発明は以上の事情に基づいてなされたもので、その目
的は上述の不具合を改善するため、設備のコスｉ・が低
く、また設置に広い面積を必要とせず、さらに運転のコ
ストも低く、ポリウレタン発泡体等の重合物発泡体を比
較的小規模に製造するに好適する重合発泡体の製造方法
および装置を提供することにある。
本発明の目的は、固定され、軸方向に延長された）ｎ状
の型内で発泡体を膨張させて棒状のポリウレタン発泡体
のブロックを形成し、こめブロックである。固定された
型内で発泡体を膨張させるのは公知である。たとえば米
国特許　Ｎｏ、３；５９９．２８２には型の全面にわた
って移動自在でかつ複数の型間で移動自在な混合ヘッド
を備え、複数の型内に発泡反応物の混合物を供給するも
のが開示されている。しかし、このようなものは膨張し
、上昇する発泡体が型の側壁で確実に支持されるように
、その型の寸法を例えばその幅が１７１１で長さが２ｍ
のように比較的小形に形成しなければならなかった。ま
た、このようなものは供給された液状の発泡反応物の混
合物が型の底面に均一に配分さ′れるように、その型の
底面の面積を従来のものより極めて小さくしなければな
らなかった。
このような制約のため、標準的なブロック、たとえば幅
２　ｍ、高さ１ｍ、長さ３ＴｒＬのブロックを製造でき
ないことがあった。
本発明の装置は、軸方向に延長された溝状の型と、発泡
反応物の混合物を上記の型内に流し込む流し込み手段と
、液状の発泡反応物を収容しこの反応物を上方に膨張さ
せる容器と、この容器内に液状の発泡反応物を供給する
供給手段と、この容器に対応して設けられこの容器内で
膨張した発泡反応物がこれを越えて流れる堰部材と、こ
の堰部材と上記の型の底面との間に配置され下方に傾斜
した流下板とを備えたものにおいて、上記型は据付は状
態に保持され、また上記流し込み手段は上記型に沿って
移動自在に設けられるとともにこの型の底壁まて下方に
延長されており、また上記流し込み手段を上記型の一端
から他端まで移動させる移動手段とを備え、これによっ
て前進しながら部分光１ａ状態の発泡体を上記型の底部
に流し込むことを特数とするものである。
また、好ましくは上記の型を囲み０、製造時にこの型内
で発生するガスを収容する手段を漏えることが好ましい
。
また、本発明の方法は、液状の発泡反応物の混合物を容
器の底部に連続的に供給する工程と、これら発泡反応物
の化学反応によってこれらの混合物を上記の容器内で上
方に膨張させる工程と、この混合物が完全に膨張する前
の部分膨張状態の発泡体を上記の容器から堰部材を越し
て流出させるとともに流下板上を流下させて型内に流し
込む工程とを備えた軸方向に沿って延長された溝状の型
内て重合物発泡体を製造する方法において、上記型を据
付は状態に保持し、上記流下板は上記型の底部まで延長
され、また上記容器および流下板は上記型の一端から他
端まで移動するようにこれら容器および流下板を上記型
内に移動自在に設け、これによって部分膨張状態の発泡
体を上記型の底に前進しながら流し込むことを特徴とす
るものである。
本発明の特徴および長所は図を参照して説明する以下の
実施例によって明らかとなるであろう。
本発明の特徴は数々あるので、ひとつの図だ（）ではこ
れらの特徴を全て示すことはできない。よって各図では
その図に対応した説明に直接関連のない部分の詳細は省
略しである。（他の図に示す）第１図には本発明の装置
を概略的に示す。この第１図には詳細の一部が省略され
ているが、この省略された部分は他の図に詳細に示す。
この装置には上面が開放された矩形の３個の型１ａ、１
ｂ。
１Ｇが並列に配置されている。これら型１ａ、１ｂ、ｌ
ｃの長さは３０ｍないし１００ｍである。
これらの型の一端部の近傍にはタンクステーション２が
形成されており、このタンクステーション２には複数の
貯蔵タンク３．４が設置されており、これらの貯蔵タン
ク３，４内にはそれぞれ発泡反応物が貯溜されている。
また、この型の他端部には排出機４ｎ　５が設けられて
いる。これらの型のうちの型１ｂ内には流し込み俄構６
と計！ｉｉ瀕１１７とが接続された状態で収容されてい
る。（この第１図ではこれらを簡単に示す）　また、上
記の計量機ｆｉ　７が上記のタンクステーションに位置
された状態を７ａで示す。
各型１ａは２１［！ｉｌの側壁１０．Ｃｉ壁１１、およ
び上記型の反対側に端に設けられ上記の端壁１１と同様
な端壁１２とから構成されている。上記の型の底壁は構
造部材たとえば平板、床面等で構成さ１１、この床面等
の上に上記の側壁が立設される。
好ましくは、図示するように巻回された状態１５からこ
の型の軸方向に引出されてこの型の上面を覆うカバー１
４を設けることができる。上記の型ｌａ（空の状態）で
は上記のカバー１４は完全に巻込まれた状態であり、ま
た型１ｂ（発泡物の流し込み中）では上記のｈバー１４
が部分的に引出された状ｆＱあり、さらに型１ｃ（膨張
した光泡物が硬化中）では上記のカバー１４が完全に引
出された状態である。
また、上記の型の側壁１０の上縁部にはレール（図示せ
ず）が設けられ、このレールによって上記の流し込み機
構６の車輪の支持及び案内がなされている。計量機構は
上述したようにこの型の底面に沿って走行し、また上記
の流し込み機構を移動させる。
上記の流し込み数構６およびｉｌ量機椙７の詳細は第２
図ないし第５図に示す。この流し込み門構６には上記の
車輪１８が設けられ、この車輪１８は上記の型の両側に
形成されたレール上を走行するように構成されている。
また、この流し込み殿１万６はｎ脱自在な継手１９を介
して計量機構７のフレームにｊ１結されている。この計
ｆｆｉ　ＵＮＮ１３フレームは電池からのミノｊによっ
て操作員を乗せて走行する走行体を構成し、このフレー
ムには駆動輪２０と、操向輪２１が設けられ、この操向
輪２１は座席２３に座った操作員がハンドル２２を操作
することによって操向されるように構成されている。こ
れらの車輪２０．２１には空気入リタイＶが使用されて
いる。また、平面図（第４図）示されるように、このｉ
ｔ　ｆｆｌ　Ｉｊｌ構７には横方向の案内用の案内φ３
２５が設けられ、これらの案内輪２５は上記の型の側壁
１０に転接してこの計ｆｉｎ　ＤＩ　ＩＩ　７を案内づ
るように構成されている。
上記の計量機構７のプランＩ・フオーム２６には７プ数
の貯溜タンク２７，２８．２９が設けられている。また
このブラッｉ〜フＡ−ム２６にはポンプ３０が５見けら
れ、このポンプ３０は上記の貯溜タンク２７．２８．２
９内に貯溜されている発泡薬剤を予Ｉｆｉ　ｔＬＲ合タ
ンク３１に送るように構成されている。この予佑混合タ
ンク３１は予備混合計量ポンプ３２を介して混合ヘッド
３３に接続され、この混合ヘッド３３はさらに一対の可
撓性のバイブ３４に接続され、これらのバイブ３４の先
端部には着脱自在の継手３５が取付けられている。この
計量機構７は従来と同様な作動で光泡材利を所定の混合
割合いで混合してバイブ３４を介して供給する。上記の
流し込み機構６（特に第３図を参照）は、コンテナすな
わち容器４０と、流下４１とを漏えており、これら容器
４０および流下板４１は前記のフレーム４４から突設さ
れたアーム４２゜４３によって支持されている。前記の
車輪１８は上記のフレームに取付けられており、またこ
のフレームにはローラ４６を支持するアーム４５が回動
自在に枢着されており、このローラ４６は型の幅一杯に
延在している。また、上記の流下板４１は４１ａ、ｂ、
ｃの箇所で互いに１区着された複数の板部分から構成さ
れており、この流下板４１の外形が調整できるように構
成されている。また、この流下板４１は車輪付きの足部
４７によって支持され、この流下板４１と上記の型の底
面１３との間に僅かな間隙が形成されるように構成され
ている。また、この流下板４１の上林部は上記の容器４
０の縁部すなわち堰部材５０の下方に配置されている。
また、この容器４０内には供給管５１が設けられ、この
供給管５１は上記の容器４０の底部から上方に延長され
て前記の継手３５に接続されている。
発泡体の流し込みが終了した後にはこの容器内の発泡体
を空にする必要がある。このため、この容器４０は第５
図に示す如くアーム４２に回動自在に枢着されており、
この容器４０はアーム４５の間を通って、図示するよう
に上方に回動するように構成されている。なお、上記の
可撓性のバイブ３４は、上述のように容器４０が回動で
きるように充分な長さを有しているか、あるいはこの容
器を回動させる場合には上記の継手３５を外す。
上記の流し込みＩＩＩＯ２計量機構７の結合体は上記の
型内に収容され、この流し込み１１１４ｒ４６は継手１
９を介して走行体を構成する計量機構７によって上記の
レール上を走行する。また、上記型の端壁１１は移動自
在に形成され、上記の計量機構７がこの型内から搬出可
能であるように構成され、この場合、上記の流し込みｍ
　ＩＭ　６がレールの端まで移動した場合には上記の継
手１９（継手３５も）を外す。または、このように構成
する代りに、上記の継手１９を上記の流し込み機（ｎ６
を計ｆｆｉ　ｔｆｆｉ　４Ｍ７のフレームに一体的に固
定できるように構成し、この流し込みぼ構６を計量機構
７どともにこの型の外に搬出するように偶成してもよい
。
また、第６図に示されるように、上記の端壁１１．１２
はガイド５５によって案内され、これらの端壁は型の側
壁１０の間に鉛直に位置し、また図示するように一杯に
引上げられ、上記の計量機構７をこの型の外に搬出ある
いはこの型の中に搬入できるように構成されている。ま
た、上記の流し込み機構６は上記の端壁の下を通って側
壁１０の延長部１０ａ（第７図参照）まで移動されφよ
うに構成され、上記のレールはこの延長部まで連続して
いる。また、端壁１２の近傍には上記の型の底壁の被覆
をなすボリエチレンフィルムのロール５６が設けられて
いる。
第６図には発泡反応物の流し込みを開始する状態を示し
、また第７図にはこの発泡反応物の流し込みが終了した
状態を示す。使用に際しては、まずこのＩＴ　７図に示
ずような位置に上記の流し込み機ｆｉ　６を位置させ、
両方の端壁を一杯に下降させ、側壁おＪ：び端壁の内面
に発泡体の離型材を被覆する。この離型材としては紙ま
たはポリエチレンシートを璧の内面に張付けるか、また
は適切な離型剤を塗布してもよい。そして両方の端壁を
一杯に上昇させ、流し込み機構６を計量機構７から分離
し、この流し込み４：ＩＵ４８６を手で移動させて第６
図に示づ如く端壁１２の近傍に位置させる。そして、上
記の供恰ロール５６からシートを引出し、このシー１−
を型内に引込み、上記の流下板４１の上を通しこの流下
板の上端４９がら下向きに引き降ろし、上記のローラ４
６の下を通してこの型の全長にわたってこのシートを敷
き、ざらに他方の端壁１１を越えて充分な長さだけ引出
す。このシートは破線５７で示すようにこの型の底面の
被覆を形成する。そして、こシートは５８の位置で切断
され型の底面に固定される。
このシー１−の幅は型の底面の幅よりたとえば両側に１
００ｍｍだけ広くるように形成され、このシートが側壁
に重ねられるように構成されている。
そしてこのシー１〜の幅の型の底面より広い部分は折返
され、この折返しは上記のローラ４６から流下板の上端
４９まで３！杭される。そして、上記の流下板４１の上
に配置されているシートの両側の幅広の部分は鉛直に曲
げられ、側壁（５密着される。
また、上記の容器４０の幅は型の幅かり狭く構成され、
その両側には収部材５０を越えて流れる発泡体を抑制す
るガイド４０ａが設けられている。
そして、このシートを底面に敷いたらこのシーｈの幅の
余った部分を上記のガイド４０ａの端のまわりに鉛直に
通し、この装置の作動中にこのシートの幅の余った部分
が連続的にこれらのガイドによって鉛直に起立されるよ
うに（ｎ成されている。
この底面の被覆が終了したら、端壁１２を下降させ、第
６図に示す如く上記の流下板上のシー１−との間に伜か
の間隙を形成する。上記のｉｔｌ　ｆｆｉ　ｔＸｌ　ｌ
ｉ７は上記タンクステーション２まで走行し、その貯溜
タンクに薬剤を補充する。そして、この計量ｌｆｕ　ｌ
ｆｌ　１７は型内に走行し、底面の被再５７上に乗上げ
て流し込みｔｉ構６の位置まで走行し、この流し込みｔ
ｊＵ　ＩＭ　６に第６図に示す如く継手１９．３５を介
して連結する。
イして、この計量機構７のポンプは発泡反応物の混合物
を上記の容器４０の底に供給する。そしＣ１この５？泡
反応物はこの容器の中で反応して上方に膨張し、部分的
に膨張した発泡反応物は上記の堰部材５０を爪越えて底
面の被覆５７上に流出し、流下板４１上を流下する間に
実質的に膨張が完了する。、上面が開放された容器を使
用して部分的に膨張した発泡反応物をオーバーフローさ
せて形状が調整可能な流下板上を流下させ、この発泡反
応物を流し込む方法は前記の英国特許　八〇　１゜３５
４．３４１に開示されている。そして、発泡体が端壁１
２の部分に積層され膨張が適切な段階に達したら、上記
の計量機構７によって上記の流し込み機構６を駆動し、
この流し込み機構６を端壁１２から離れる方向に適切な
速度で移動させ、同時に端壁１２を徐々に下降させる。
なお、上記の「適切な段ｍ」および「適切な速度」は操
作員の経験にもとづてい決定される。
そして、上記の流し込み（ｊｉ　ｌｉ　６が端壁１１の
近傍まで移動したら、計量数構７からの発泡反応物の供
給を停止し、また上記の容器４０を上方（第５図）に回
動し、容器内を空にする。次に上記の端壁１１を下降さ
せ、流下板４１の上面と僅かの間隙を形成し、この流下
板４１の移動とともにこの端板１１を下降させる。膨張
している発泡体６０はこの端板１１の近傍に積層され、
膨張が完了した発泡体と同じ高さまで膨張する。
この膨張した発泡体はこの型内で硬化され、流し込み懇
構６は計量機構７によって他の内に移動される。（第１
図）　なお、上記の型の幅がそれぞれ子となるばあいに
は、各型の幅に対応した専用の流し込み償構を用意して
おく。この場合、計ｆｆｉ　１に！　ｌｆｌは共通に使
用できる。
上記の流し込み、膨張、硬化は開放された型内でおこな
われる。しかし、好ましくは、周囲の空気を制御し、有
毒なガスを処理する。第１図に示す実施例では、このた
め型のカバー１４と排気装置５とを備えている。発泡体
が完全に膨張した場合の高さは、上記のカバー１４との
間に適切な間隙（たとえば５〜１９ｃｍ）が残されるよ
うに設定される。この間隙は端Ｗ１２の部分で収集室６
５にｊ更通され、この収集室６５は可撓性のバイブ６６
およびマニホルド６７を介して排気ファン６８に接続さ
れている。この排気ファン６８はガスを排気し、処理Ｙ
２１！　６９に送る。また、上記のカバー１４の先端部
に軟質の合成樹脂等から構成されたブラインドを設け、
このブラインドを上記の流し込み閂４３６に取付けてこ
の流し込み機構６の移動とともに上記のカバー１４を引
出してもよい。
また、例えばトリクロルモノ−フルオロエチレン（Ｔ　
ＣＦ　Ｍ　）などの発泡反応物は上記の処理設備６９て
回収して再使用してもよい。
この大気およびガスの制御機搭については、本出願人が
英国特許出願　Ｎｏ、８３１４０１０に基づいて優先権
を主張して出願した、本願と同日の出願になる特許出願
に開示されている。
硬化が完了した光泡体ブロックはこの型内から取出され
、鋸等を用いて小さなブロックに切断される。この場合
、上記のカバー１４は開放され、また端壁１１．１２は
上昇される。上記の型の側壁を切断すべき小ブロックの
長さに対応した長さの複数のパネルに分割しておき、こ
れらのパネルの間に鋸が挿入できる間隙を形成しておけ
は、上記の発泡体ブロックをこの型内て切断することが
できる。また、この発泡体は型の底壁を１６成する底板
とともにこの型の外に取出覆ことが好ましい。
第８図を参照すると、型の側壁１０はストラツｉ・７０
によって支持されている。また、この型の底壁は底板７
１から構成され、この底板７１は床面から１５ｃｍ程上
方に配置され、この底板７１には適宜の間隔で車輪７３
を備えた支持ＩＩ　ＩＮ　７２が設けられている。
この底板７１の幅は型の幅よりやや狭く形成され、この
底板７１ごと上記の発泡体ブロック６１を型から引出し
、切断ステーション（図示せず）に運ぶことができるよ
うに構成されている。また、上記の底板を切断する小ブ
ロックの長さに対応した良さの７！２数のセクションに
分割し、これらセクションは上記の型内から搬出できる
ように構成し、Ｊｉ　Ｊａｌ　Ｉｔブロックから小ブロ
ックを切出し、車輪の付いた上記のセクションに乗せて
搬出することができる。
第６図およびＭ７図に示す如く型の底板が床Ｊ：り上に
ある場合には、この底板の縁部に適切な傾斜部を形成し
、ｇｆ　１１　＊構７の出入れが容易となるように構成
してもよい。また、発泡体ブロックを型の端部から取出
すような場合には、上記のシー！・の供給ロール５６は
上方に吊上げ自在としてもよく、また型を移動手段（図
示せず）の上に載置し、発泡体の硬化が柊了してらこの
型を移動させ、別の型をこの供給ロールに対応する位置
まで移動さけ、この型の底面にシートを敷くようにして
もよい。
また、上記の計１１に７は型の中を移動する必要はなく
、型の外側側方を移動するように構成してもよい。この
場合、流し込み機構６とこの８１最機構７との結合構造
はこれに対応して変更し、また可撓性のバイブ３４は型
の側壁の上を越して配置する。
また、上記の実施例では型が３個のものを示したが、こ
の型は１個あるいは３個以外の数でもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の概略図、第２図および第３
図は流し込み１幾構および計ｆｌ　ｍ　ｌｆｔの側面図
、第４図は同平面図、第５図は流し込み機構の側面図、
第６図は流し込み開始状態の装置の縦断面図、第７図は
流し込み完了状態の状態の装置の縦断面図、第８図は型
の変形例を示す正面図である。 ｌａ、Ｉｂ、Ｉｃ・・・型、６・・・流し込み供構、７
・・・計量窓溝、１０・・・側壁、４０・・・容器、４
１・・・流下板、５０・・・堰部材、７１・・・底板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　液状の発泡反応物の混合物を容器の底部に連続
    的に供給する工程と、これら発泡反応物の化学反応によ
    ってこれらの混合物を上記の容器内で上方に膨張させる
    工程と、この混合物が完全に膨張覆る前の部分膨張状態
    の発泡体を上記の容器から刷部材を越して流出させると
    ともに流下板上を流下さヒて型内に流し込む工程とを備
    えた軸方向に沿って延長された溝状の型内で重合物発泡
    体を製造する方法において、 上記型を据付は状態に保持し、上記流下板は上記型の底
    部まで延長され、また上記容器および流下板は上記型−
    の一端から他端まで移動するようにこれら容器および流
    下板を上記型内に移動自在に工１け、これによって部分
    膨張状態の発泡体を上記型の底に前進しながら流し込む
    ことを特徴とする重合物発泡体のキ！１造方法。 （２）　軸方向に沿って延長された溝状の型１ａと、発
    泡反応物の混合物を上記型内に流し込む流し込み手段６
    と、液状の発泡反応物を収容しこれを上方に膨張させる
    容器４０ど、この容器内に液状の発泡反応物を供給する
    供給機（１２８〜３４と、上記容器に関連して設（プら
    れこの容器内で膨張した発泡反応物がこの上を越して流
    れる皿部材５０と、この稜部材と上記型の底部どの間に
    下方に傾斜して設けられた流下板４１とを備えた重合物
    発泡体を製造づる装置において、 上記型１ａは据（＝ｌけ状態に保持され、また上記流し
    込み手段６は上記型に沿って移動自在に設けられるとと
    もにこの型の底壁１３まて下方に延長されており、また
    上記流し込み手段６を上記型の一端１１から他端１２ま
    で移動させる移動手段７とを備え、これによって前進し
    ながら部分発泡状態の光取体を上記型の底部に流し込む
    ことを特徴とする重合物発泡体の製造装置。 （３）　前記流し込み手段６は前記型の側壁１ａの上様
    部に沿って移動自在であることを特徴とする前記特許請
    求の範囲第２項記載の重合物発泡体の製造装置。 （４）前記容器４０は前記流し込み手段６に回動自在に
    設けられ、この容器４０が回動することによってこの容
    器内の発泡反応物を前記流下板４１上に排出できるもの
    であることを特徴とする特許発泡体の製造装置。 《５》　前記型１ａの端壁１１は前記流し込み手段６お
    よび移動手段７は前記型１ａ内から搬出できるように移
    動自在であることを特徴とする前記特許請求の範囲第２
    項ないし第４項記載の重合物発泡体の製造装置。 （６）　前記流し込み手段６を移動させる移動手段７は
    前記型１ａ内に収容されこの型の底面上をル動するもの
    であることを特徴とする前記特許請求の範囲第２項ない
    し第５項記載の重合物発泡体の製造装置。 （７）　前記端壁１１．１２はそれぞれ前記型の底面か
    ら引上げ自在に構成されこれらの端壁の下縁は前記流下
    板４１の上面近傍に位置されることを特徴とする前記特
    許請求の範囲第２項ないし第６項記載の重合物発泡体の
    製３ｉ装置。 （８）　前記型の底壁７１は前記型の端部から着脱自在
    であることを特徴とする前記特許請求の範囲第２項ない
    し第７項記載の重合物発泡体の製造装置。 （９》　前記底壁７１はそれぞれ車輪が装着された複数
    の底仮に分割されているこどを特徴とする前記特Ｆｒ請
    求の範囲第８項記載の重合物発泡体の製造装置。 （１０）　前記型の上面を閉塞する着脱自在な閉塞体と
    、この閉塞体で前記型の上面を閉塞した場合にこの型の
    内部のガスを排出する排出手段とが設けられていること
    を特徴とする前記特許請求の範囲第２項ないし第９項記
    載の重合物発泡体の製造装置。 （１１）　前記型１ａ，１ｂ．ＩＣＬｔ複数個が設けら
    れ、前記流し込み手段６をある型から他の型に移動さぜ
    る移動手段７が設けられでいることを１寺ｔｌｌとずる
    前記特許請求の範囲第２項ないし第１０項記載の重合物
    発泡体の製造装置。 （１２》　前記供給手段２８〜３４は前記移動手Ｄ７上
    に設けられていることを特徴とする前記特許請求の範囲
    第２項ないし第１１項記載の重合物発泡体の製造′ＪＡ
    直。 （１３）　前記移動手段７は動力乗物装置であるこどを
    特徴どづる前記特許請求の範囲第２項ないし第１２項記
    載の重合物発泡体の製造装置。
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