JPH0249615B2 - - Google Patents

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JPH0249615B2
JPH0249615B2 JP59102442A JP10244284A JPH0249615B2 JP H0249615 B2 JPH0249615 B2 JP H0249615B2 JP 59102442 A JP59102442 A JP 59102442A JP 10244284 A JP10244284 A JP 10244284A JP H0249615 B2 JPH0249615 B2 JP H0249615B2
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JP
Japan
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mold
foam
container
polymer foam
pouring
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JP59102442A
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Koruneriusu Bureenegooru Nikorasu
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Unifoam Ag
Original Assignee
Unifoam Ag
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Publication date
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Publication of JPH0249615B2 publication Critical patent/JPH0249615B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5609—Purging of residual gas, e.g. noxious or explosive blowing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3402—Details of processes or apparatus for reducing environmental damage or for working-up compositions comprising inert blowing agents or biodegradable components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C44/34—Auxiliary operations
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    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/385—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using manifolds or channels directing the flow in the mould
    • B29C44/386—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using manifolds or channels directing the flow in the mould using a movable, elongate nozzle, e.g. to reach deep into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/84—Conversion of foamed resinous buns into foamed billets having geo metrical crosssections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S425/06—Vacuum

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  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
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  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は重合物発泡体、とくにポリウレタン発
泡体のブロツクまたは板状体を製造する方法およ
び装置に関する。
ポリウレタンの発泡体のブロツクを製造するに
は、上面が開放された溝状のコンベアの底面上に
液状の発泡反応物の混合物を連続的に供給し、化
学反応によつてこの混合物を自由に膨張させ、完
全に膨張した発泡体を製造するものが知られてい
る。そしてこの発泡体は硬化されたのち切断さ
れ、たとえばマツトレスやクツシヨンなどの製品
に加工される。このような装置によつて製造され
る発泡体はたとえばその長さが50〓、幅２〓、高
さが80〓である。
上記の溝状のコンベアは底壁および２個の側壁
を構成するように配置されたシートから構成され
る。上記の底壁はコンベア上に載置されてこのコ
ンベアとともに移動され、また上記の側壁は固定
された保持壁に沿つて摺動するかあるいは上記の
コンベアとともに移動する保持壁によつて支持さ
れる。発泡反応物は混合ヘツドで混合されて往復
作動するノズルあるいはこの混合物を部分発泡さ
せる容器を介して上記の溝状のコンベア内に供給
される。このような方法および装置の詳細は、英
国特許1225958，1235915，1354341および1564604
に記載されている。
しかし、上記のものは高価でかつ大形のもので
あり、これを設置して作動させるには広い面積を
必要とする。したがつて、このような発泡体を経
済的に製造するにはこの製造装置を高い稼働率で
運転する必要があり、このためには大量に生産さ
れる発泡体を消費する市場が必要となる。しか
し、世界中にはこのような発泡体の消費が余り多
くない地方もあり、このような地方では従来の製
造装置はその製造能力が過大で不適当であつた。
また、このような発泡体の需要の多い地方であつ
たも、中央の生産設備からこの発泡体の製品を広
い区域に輸送するのはその輸送コストが高くな
る。したがつて、経済性の面から従来の大規模な
製造設備を小形化し、これを分散させる必要があ
つた。
本発明は以上の事情に基づいてなされたもの
で、その目的は上述の不具合を改善するために、
設備のコストが低く、また設置に広い面積を必要
とせず、さらに運転のコストも低く、ポリウレタ
ン発泡体等の重合物発泡体を比較的小規模に製造
するに好適する重合発泡体の製造方法および装置
を提供することにある。
本発明の目的は、固定され、軸方向に延長され
た溝状の型内で発泡体を膨張させて棒状のポリウ
レタン発泡体のブロツクを形成し、このブロツク
を切断して所定の寸法のブロツクを製造するもの
である。固定された型内で発泡体を膨張させるの
は公知である。たとえば米国特許 No. 3599282
には型の全面にわたつて移動自在でかつ複数の型
間で移動自在な混合ヘツドを備え、複数の型内に
発泡反応物の混合物を供給するものが開示されて
いる。しかし、このようなものは膨張し、上昇す
る発泡体が型の側壁で確実に支持されるように、
その型の寸法を例えばその幅が１ｍで長さが２ｍ
のように比較的小形に形成しなければならなかつ
た。また、このようなものは供給された液状の発
泡反応物の混合物が型の底面に均一に配分される
ように、その型の底面の面積を従来のものより極
めて小さくしなければならなかつた。このような
制約のため、標準的なブロツク、たとえば幅２
ｍ、高さ１ｍ、長さ３ｍのブロツクを製造できな
いことがあつた。
本発明の装置は、軸方向に延長された溝状の型
と、発泡反応物の混合物を上記の型内に流し込む
流し込み手段と、液状の発泡反応物を収容しこの
反応物を上方に膨張させる容器と、この容器内に
液状の発泡反応物を供給する供給手段と、この容
器に対応して設けられこの容器内で膨張した発泡
反応物がこれを越えて流れる堰部材と、この堰部
材と上記の型の底面との間に配置され下方に傾斜
した流下板とを備えたものにおいて、上記型は据
付け状態に保持され、また上記流し込み手段は上
記型に沿つて移動自在に設けられるとともにこの
型の底壁まで下方に延長されており、また上記流
し込み手段と上記型の一端から他端まで移動させ
る移動手段とを備え、これによつて前進しながら
部分発泡状態の発泡体を上記型の底部に流し込む
ことを特徴とするものである。
また、好ましくは上記の型を囲み、製造時にこ
の型内で発生するガスを収容する手段を備えるこ
とが好ましい。
また、本発明の方法は、液状の発泡反応物の混
合物を容器の底部に連続的に供給する工程と、こ
れら発泡反応物の化学反応によつてこれらの混合
物を上記の容器内で上方に膨張させる工程と、こ
の混合物が完全に膨張する前の部分膨張状態の発
泡体を上記の容器から堰部材を越して流出させる
とともに流下板上を流下させて型内に流し込む工
程とを備えた軸方向に沿つて延長された溝状の型
内で重合物発泡体を製造する方法において、 上記型を据付け状態に保持し、上記流下板は上
記型の底部まで延長され、また上記容器および流
下板は上記型の一端から他端まで移動するように
これら容器および流下板を上記型内に移動自在に
設け、これによつて部分膨張状態の発泡体を上記
型の底に前進しながら流し込むことを特徴とする
ものである。
本発明の特徴および長所は図を参照して説明す
る以下の実施例によつて明らかとなるであろう。
本発明の特徴は数々あるので、ひとつの図だけ
ではこれらの特徴を全て示すことはできない。よ
つて各図ではその図に対応した説明に直接関連の
ない部分の詳細は省略してある。（他の図に示す） 第１図には本発明の装置を概略的に示す。この
第１図には詳細の一部が省略されているが、この
省略された部分は他の図に詳細に示す。この装置
には上面が開放された矩形の３個の型１ａ，１
ｂ，１ｃが並列に配置されている。これら型１
ａ，１ｂ，１ｃの長さは30ｍないし100ｍである。
これらの型の一端部の近傍にはタンクステーシヨ
ン２が形成されており、このタンクステーシヨン
２には複数の貯蔵タンク３，４が設置されてお
り、これらの貯蔵タンク３，４内にはそれぞれ発
泡反応物が貯溜されている。また、この型の他端
部には排出機構５が設けられている。これらの型
のうちの型１ｂ内には流し込み機構６と計量機構
７とが接続された状態で収容されている。（この
第１図ではこれらを簡単に示す）また、上記の計
量機構７が上記のタンクステーシヨンに位置され
た状態を７ａで示す。
各型１ａは２個の側壁１０、端壁１１、および
上記型の反対側に端に設けられ上記の端壁１１と
同様な端壁１２とから構成されている。上記の型
の底壁は構造部材たとえば平板、床面等で構成さ
れ、この床面等の上に上記の側壁が立設される。
好ましくは、図示するように巻回された状態１５
からこの型の軸方向に引出されてこの型の上面を
覆うカバー１４を設けることができる。上記の型
１ａ（空の状態）では上記のカバー１４は完全に
巻込まれた状態であり、また型１ｂ（発泡物の流
し込み中）では上記のカバー１４が部分的に引出
された状態であり、さらに型１ｃ（膨張した発泡
物が硬化中）では上記のカバー１４が完全に引出
された状態である。
また、上記の型の側壁１０の上縁部にはレール
（図示せず）が設けられ、このレールによつて上
記の流し込み機構６の車輪の支持及び案内がなさ
れている。計量機構は上述したようにこの型の底
面に沿つて走行し、また上記の流し込み機構を移
動させる。
上記の流し込み機構６および計量機構７の詳細
は第２図ないし第５図に示す。この流し込み機構
６には上記の車輪１８が設けられ、この車輪１８
は上記の型の両側に形成されたレール上を走行す
るように構成されている。また、この流し込み機
構６は着脱自在な継手１９を介して計量機構７の
フレームに連結されている。この計量機構７のフ
レームは電池からの電力によつて操作員を乗せて
走行する走行体を構成し、このフレームには駆動
輪２０と、操向輪２１が設けられ、この操向輪２
１は座席２３に座つた操作員がハンドル２２を操
作することによつて操向されるように構成されて
いる。これらの車輪２０，２１には空気入りタイ
ヤが使用されている。また、平面図（第４図）示
されるように、この計量機構７には横方向の案内
用の案内輪２５が設けられ、これらの案内輪２５
は上記の型の側壁１０に転接してこの計量機構７
を案内するように構成されている。
上記の計量機構７のプラツトフオーム２６には
複数の貯溜タンク２７，２８，２９が設けられて
いる。またこのプラツトフオーム２６にはポンプ
３０が設けられ、このポンプ３０は上記の貯溜タ
ンク２７，２８，２９内に貯溜されている発泡薬
剤を予備混合タンク３１に送るように構成されて
いる。この予備混合タンク３１は予備混合計量ポ
ンプ３２を介して混合ヘツド３３に接続され、こ
の混合ヘツド３３はさらに一対の可撓性のパイプ
３４に接続され、これらのパイプ３４の先端部に
は着脱自在の継手３５が取付けられている。この
計量機構７は従来と同様な作動で発泡材料を所定
の混合割合いで混合してパイプ３４を介して供給
する。上記の流し込み機構６（特に第３図を参
照）は、コンテナすなわち容器４０と、流下４１
とを備えており、これら容器４０および流下板４
１は前記のフレーム４４から突設されたアーム４
２，４３によつて支持されている。前記の車輪１
８は上記のフレームに取付けられており、またこ
のフレームにはロール４６を支持するアーム４５
が回動自在に枢着されており、このローラ４６は
型の幅一杯に延在している。また、上記の流下板
４１は４１ａ，ｂ，ｃの箇所で互いに枢着された
複数の板部分から構成されており、この流下板４
１の外形が調整できるように構成されている。ま
た、この流下板４１は車輪付きの足部４７によつ
て支持され、この流下板４１と上記の型の底面１
３との間に僅かな間隙が形成されるように構成さ
れている。また、この流下板４１の上縁部は上記
の容器４０の縁部すなわち堰部材５０の下方に配
置されている。また、この容器４０内には供給管
５１が設けられ、この供給管５１は上記の容器４
０の底部から上方に延長されて前記の継手３５に
接続されている。
発泡体の流し込みが終了した後にはこの容器内
の発泡体を空にする必要がある。このため、この
容器４０は第５図に示す如くアーム４２に回動自
在に枢着されており、この容器４０はアーム４５
の間を通つて、図示するように上方に回動するよ
うに構成されている。なお、上記の可撓性のパイ
プ３４は、上述のように容器４０が回動できるよ
うに充分な長さを有しているか、あるいはこの容
器を回動させる場合には上記の継手３５を外す。
上記の流し込み機構６と計量機構７の結合体は
上記の型内に収容され、この流し込み機構６は継
手１９を介して走行体を構成する計量機構７によ
つて上記のレール上を走行する。また、上記型の
端壁１１は移動自在に形成され、上記の計量機構
７がこの型内から搬出可能であるように構成さ
れ、この場合、上記の流し込み機構６がレールの
端まで移動した場合には上記の継手１９（継手３
５も）を外す。または、このように構成する代り
に、上記の継手１９を上記の流し込み機構６を計
量機構７のフレームに一体的に固定できるように
構成し、この流し込み機構６を計量機構７ととも
にこの型の外に搬出するように構成してもよい。
また、第６図に示されるように、上記の端壁１
１，１２はガイド５５によつて案内され、これら
の端壁は型の側壁１０の間に鉛直に位置し、また
図示するように一杯に引上げられ、上記の計量機
構７をこの型の外に搬出あるいはこの型の中に搬
入できるように構成されている。また、上記の流
し込み機構６は上記の端壁の下を通つて側壁１０
の延長部１０ａ（第７図参照）まで移動されるよ
うに構成され、上記のレールはこの延長部まで連
続している。また、端壁１２の近傍には上記の型
の底壁の被覆をなすポリエチレンフイルムのロー
ル５６が設けられている。
第６図には発泡反応物の流し込みを開始する状
態を示し、また第７図にはこの発泡反応物の流し
込みが終了した状態を示す。使用に際しては、ま
ずこの第７図に示すような位置に上記の流し込み
機構６を位置させ、両方の端壁を一杯に下降さ
せ、側壁および端壁の内面に発泡体の離型材を被
覆する。この離型材としては紙またはポリエチレ
ンシートを壁の内面に張付けるか、または適切な
離型剤を塗布してもよい。そして両方の端壁を一
杯に上昇させ、流し込み機構６を計量機構７から
分離し、この流し込み機構６を手で移動させて第
６図に示す如く端壁１２の近傍に位置させる。そ
して、上記の供給ロール５６からシートを引出
し、このシートを型内に引込み、上記の流下板４
１の上を通しこの流下板の上端４９から下向きに
引き降ろし、上記のローラ４６の下を通してこの
型の全長にわたつてこのシートを敷き、さらに他
方の端壁１１を越えて充分な長さだけ引出す。こ
のシートは破線５７で示すようにこの型の底面の
被覆を形成する。そして、このシートは５８の位
置で切断され型の底面に固定される。
このシートの幅は型の底面の幅よりたとえば両
側に100mmだけ広くるように形成され、このシー
トが側壁に重ねられるように構成されている。そ
してこのシートの幅の型の底面より広い部分は折
返され、この折返しは上記のローラ４６から流下
板の上端４９まで連続される。そして、上記の流
下板４１の上に配置されているシートの両側の幅
広の部分は鉛直に曲げられ、側壁に密着される。
また、上記の容器４０の幅は型の幅かり狭く構成
され、その両側には堰部材５０を越えて流れる発
泡体を抑制するガイド４０ａが設けられている。
そして、このシートを底面に敷いたらこのシート
の幅の余つた部分を上記のガイド４０ａの幅のま
わりに鉛直に通し、この装置の作動中にこのシー
トの幅の余つた部分が連続的にこれらのガイドに
よつて鉛直に起立されるように構成されている。
この底面の被覆が終了したら、端壁１２を下降
させ、第６図に示す如く上記の流下板上のシート
との間に僅かの間隙を形成する。上記の計量機構
７は上記タンクステーシヨン２まで走行し、その
貯溜タンクに薬剤を補充する。そして、この計量
機構１７は型内に走行し、底面の被覆５７上に乗
上げて流し込み機構６の位置まで走行し、この流
し込み機構６に第６図に示す如く継手１９，３５
を介して連結する。
そして、この計量機構７のポンプは発泡反応物
の混合物を上記の容器４０の底に供給する。そし
て、この発泡反応物はこの容器の中で反応して上
方に膨張し、部分的に膨張した発泡反応物は上記
の堰部材５０を乗越えて底面の被覆５７上に流出
し、流下板４１上を流下する間に実質的に膨張が
完了する。上面が開放された容器を使用して部分
的に膨張した発泡反応物をオーバーフローさせて
形状が調整可能な流下板上を流下させ、この発泡
反応物を流し込む方法は前記の英国特許 No.
1354341に開示されている。そして、発泡体が端
壁１２の部分に積層され膨張が適切な段階に達し
たら、上記の計量機構７によつて上記の流し込み
機構６を駆動し、この流し込み機構６を端壁１２
から離れる方向に適切な速度で移動させ、同時に
端壁１２を除々に下降させる。なお、上記の「適
切な段階」および「適切な速度」は操作員の経験
にもとづてい決定される。
そして、上記の流し込み機構６が端壁１１の近
傍まで移動したら、計量機構７からの発泡反応物
の供給を停止し、また上記の容器４０を上方（第
５図）に回動し、容器内を空にする。次に上記の
端壁１１を下降させ、流下板４１の上面と僅かの
間隙を形成し、この流下板４１の移動とともにこ
の端板１１を下降させる。膨張している発泡体６
０はこの端板１１の近傍に積層され、膨張が完了
した発泡体と同じ高さまで膨張する。
この膨張した発泡体はこの型内で硬化され、流
し込み機構６は計量機構７によつて他の内に移動
される。（第１図）なお、上記の型の幅がそれぞ
れ子となるばあいには、各型の幅に対応した専用
の流し込み機構を用意しておく。この場合、計量
機構は共通に使用できる。
上記の流し込み、膨張、硬化は開放された型内
でおこなわれる。しかし、好ましくは、周囲の空
気を制御し、有毒なガスを処理する。第１図に示
す実施例では、このため型のカバー１４と排気装
置５とを備えている。発泡体が完全に膨張した場
合の高さは、上記のカバー１４との間に適切な間
隙（たとえば５〜19cm）が残されるように設定さ
れる。この間隙は端壁１２の部分で収集室６５に
連通され、この収集室６５は可撓性のパイプ６６
およびマニホルド６７を介して排気フアン６８に
接続されている。この排気フアン６８はガスを排
気し、処理設備６９に送る。また、上記のカバー
１４の先端部に軟質の合成樹脂等から構成された
ブラインドを設け、このブラインドを上記の流し
込み機構６に取付けてこの流し込み機構６の移動
とともに上記のカバー１４を引出してもよい。ま
た、例えばトリクロルモノーフルオロエチレン
（TCFM）などの発泡反応物は上記の処理設備６
９で回収して再使用してもよい。
この大気およびガスの制御機構については、本
出願人が英国特許出願 No.8314010に基づいて優
先権を主張して出願した、本願と同日の出願にな
る特許出願に開示されている。
硬化が完了した発泡体ブロツクはこの型内から
取出され、鋸等を用いて小さなブロツクに切断さ
れる。この場合、上記のカバー１４は開放され、
また端壁１１，１２は上昇される。上記の型の側
壁を切断すべき小ブロツクの長さに対応した長さ
の複数のパネルに分割しておき、これらのパネル
の間に鋸が挿入できる間隙を形成しておけば、上
記の発泡体ブロツクをこの型内で切断することが
できる。また、この発泡体は型の底壁を構成する
底板とともにこの型の外に取出すことが好まし
い。
第８図を参照すると、型の側壁１０はストラツ
ト７０によつて支持されている。また、この型の
底壁は底板７１から構成され、この底板７１は床
面から15cm程上方に配置され、この底板７１には
適宜の間隙で車輪７３を備えた支持機構７２が設
けられている。
この底板７１の幅は型の幅よりやや狭く形成さ
れ、この底板７１ごと上記の発泡体ブロツク６１
を型から引出し、切断ステーシヨン（図示せず）
に運ぶことができるように構成されている。ま
た、上記の底板を切断する小ブロツクの長さに対
応した長さの複数のセクシヨンに分割し、これら
セクシヨンは上記の型内から搬出できるように構
成し、発泡体ブロツクから小ブロツクを切出し、
車輪の付いた上記のセクシヨンに乗せて搬出する
ことができる。
第６図および第７図に示す如く型の底板が床よ
り上にある場合には、この底板の縁部に適切な傾
斜部を形成し、計量機構７の出入れが容易となる
ように構成してもよい。また、発泡体ブロツクを
型の端部から取出すような場合には、上記のシー
トの供給ロール５６は上方に吊上げ自在としても
よく、また型を移動手段（図示せず）の上に載置
し、発泡体の硬化が終了してらこの型を移動さ
せ、別の型をこの供給ロールに対応する位置まで
移動させ、この型の底面にシートを敷くようにし
てもよい。
また、上記の計量機構７は型の中を移動する必
要はなく、型の外側側方を移動するように構成し
てもよい。この場合、流し込み機構６とこの計量
機構７との結合構造はこれに対応して変更し、ま
た可撓性のパイプ３４は型の側壁の上を越して配
置する。
また、上記の実施例では型が３個のものを示し
たが、この型は１個あるいは３個以外の数でもよ
い。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の概略図、第２図お
よび第３図は流し込み機構および計量機構の側面
図、第４図は同平面図、第５図は流し込み機構の
側面図、第６図は流し込み開始状態の装置の縦断
面図、第７図は流し込み完了状態の状態の装置の
縦断面図、第８図は型の変形例を示す正面図であ
る。 １ａ，１ｂ，１ｃ……型、６……流し込み機
構、７……計量機構、１０……側壁、４０……容
器、４１……流下板、５０……堰部材、７１……
底板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 液状の発泡反応物の混合物を容器の底部に連
    続的に供給する工程と、これら発泡反応物の化学
    反応によつてこれらの混合物を上記の容器内で上
    方に膨張させる工程と、この混合物が完全に膨張
    する前の部分膨張状態の発泡体を上記の容器から
    堰部材を越して流出させるとともに流下板上を流
    下させて型内に流し込む工程とを備えた軸方向に
    沿つて延長された溝状の型内で重合物発泡体を製
    造する方法において、 上記型を据付け状態に保持し、上記流下板は上
    記型の底部まで延長され、また上記容器および流
    下板は上記型の一端から他端まで移動するように
    これら容器および流下板を上記型内に移動自在に
    設け、これによつて部分膨張状態の発泡体を上記
    型の底に前進しながら流し込むことを特徴とする
    重合物発泡体の製造方法。 ２ 軸方向に沿つて延長された溝状の型１ａと、
    発泡反応物の混合物を上記型内に流し込む流し込
    み手段６と、液状の発泡反応物を収容しこれを上
    方に膨張させる容器４０と、この容器内に液状の
    発泡反応物を供給する供給機構２８〜３４と、上
    記容器に関連して設けられこの容器内で膨張した
    発泡反応物がこの上を越して流れる堰部材５０
    と、この積部材と上記型の底部との間に下方に傾
    斜して設けられた流下板４１とを備えた重合物発
    泡体を製造する装置において、 上記型１ａは据付け状態に保持され、また上記
    流し込み手段６は上記型に沿つて移動自在に設け
    られるとともにこの型の底壁１３まで下方に延長
    されており、また上記流し込み手段６を上記型の
    一端１１から他端１２まで移動させる移動手段７
    とを備え、これによつて前進しながら部分発泡状
    態の発泡体を上記型の底部に流し込むことを特徴
    とする重合物発泡体の製造装置。 ３ 前記流し込み手段６は前記型の側壁１ａの上
    縁部に沿つて移動自在であることを特徴とする前
    記特許請求の範囲第２項記載の重合物発泡体の製
    造装置。 ４ 前記容器４０は前記流し込み手段６に回動自
    在に設けられ、この容器４０が回動することによ
    つてこの容器内の発泡反応物を前記流下板４１上
    に排出できるものであることを特徴とする前記特
    許請求の範囲第２項または第３項記載の重合物発
    泡体の製造装置。 ５ 前記型１ａの端壁１１は前記流し込み手段６
    および移動手段７は前記型１ａ内から搬出できる
    ように移動自在であることを特徴とする前記特許
    請求の範囲第２項ないし第４項記載の重合物発泡
    体の製造装置。 ６ 前記流し込み手段６を移動させる移動手段７
    は前記型１ａ内に収容されてこの型の底面上を移
    動するものであることを特徴とする前記特許請求
    の範囲第２項ないし第５項記載の重合物発泡体の
    製造装置。 ７ 前記端壁１１，１２はそれぞれ前記型の底面
    から引上げ自在に構成されこれらの端壁の下縁は
    前記流下板４１の上面近傍に位置されることを特
    徴とする前記特許請求の範囲第２項ないし第６項
    記載の重合物発泡体の製造装置。 ８ 前記型の底壁７１は前記型の端部から着脱自
    在であることを特徴とする前記特許請求の範囲第
    ２項ないし第７項記載の重合物発泡体の製造装
    置。 ９ 前記底壁７１はそれぞれ車輪が装着された複
    数の底板に分割されていることを特徴とする前記
    特許請求の範囲第８項記載の重合物発泡体の製造
    装置。 １０ 前記型の上面を閉塞する着脱自在な閉塞体
    と、この閉塞体で前記型の上面を閉塞した場合に
    この型の内部のガスを排出する排出手段とが設け
    られていることを特徴とする前記特許請求の範囲
    第２項ないし第９項記載の重合物発泡体の製造装
    置。 １１ 前記型１ａ，１ｂ，１ｃは複数個が設けら
    れ、前記流し込み手段６をある型から他の型に移
    動させる移動手段７が設けられていることを特徴
    とする前記特許請求の範囲第２項ないし第１０項
    記載の重合物発泡体の製造装置。 １２ 前記供給手段２８〜３４は前記移動手段７
    上に設けられていることを特徴とする前記特許請
    求の範囲第２項ないし第１１項記載の重合物発泡
    体の製造装置。 １３ 前記移動手段７は動力乗物装置であること
    を特徴とする前記特許請求の範囲第２項ないし第
    １２項記載の重合物発泡体の製造装置。
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