JPH0252608B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0252608B2
JPH0252608B2 JP59102443A JP10244384A JPH0252608B2 JP H0252608 B2 JPH0252608 B2 JP H0252608B2 JP 59102443 A JP59102443 A JP 59102443A JP 10244384 A JP10244384 A JP 10244384A JP H0252608 B2 JPH0252608 B2 JP H0252608B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
foam
polymer foam
producing
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59102443A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60907A (ja
Inventor
Koruneriusu Bureenegooru Nikorasu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unifoam Ag
Original Assignee
Unifoam Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unifoam Ag filed Critical Unifoam Ag
Publication of JPS60907A publication Critical patent/JPS60907A/ja
Publication of JPH0252608B2 publication Critical patent/JPH0252608B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5609—Purging of residual gas, e.g. noxious or explosive blowing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3402—Details of processes or apparatus for reducing environmental damage or for working-up compositions comprising inert blowing agents or biodegradable components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/385—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using manifolds or channels directing the flow in the mould
    • B29C44/386—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using manifolds or channels directing the flow in the mould using a movable, elongate nozzle, e.g. to reach deep into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/84—Conversion of foamed resinous buns into foamed billets having geo metrical crosssections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/06—Vacuum

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高分子フオーム、例えばウレタンフ
オーム、特にフオームフラブストツク
（slabstock）又はバンス（buns）の製法及び製造
装置に関する。
ポリウレタンフオームはポリオールをトルエン
―ジイソシアナート（T.D.I.）、水安定剤及び適
当な触媒と混合して作られる。化学反応により二
酸化炭素が作られこれにより反応物の混合物が膨
張して、フオームを形成する。またこの反応は発
熱反応である。反応生成物のフオームの密度は添
加水の量によりコントロールされるが、水が過剰
となると（約4.8部／100部）、発熱温度が許容レ
ベル以上（例えば170℃以上）に高くなる。従つ
て密度のコントロールが更に必要な場合、フレオ
ン11やメチレンクロライドの如き促進剤を加え
て、膨張過程促進する必要がある。
フオームスラブストツク又はバンスの製造は、
通常上部開放の成形型内で行なわれ、この成形型
は静止成形型又は溝型コンベアである（例えば英
国特許明細書番号1235915参照）。フオーム膨張停
止後又は膨張中、上記ガスの全ては、少量のTDI
とともに外部へ逃げ、二酸化炭素から分離する
が、これらは全て環境を汚染するものである。即
ち膨張したフオームが十分固化してコンベアから
除去された後、側面にある紙又はポリエチレンフ
イルムのライニングを除去し、フオームを所定長
さに切断して貯蔵する。その間にフオームは十分
硬化する。この間ブロツクから有害ガスがしだい
にリークして環境を汚染する問題がある。
このため、成形型を閉塞することが提案されて
いる。例えば、英国特許明細書No.2050922Aでは、
フオームスラブストツクの製法、即ち閉じた部屋
内に溝型コンベアを設け、部屋内の圧力を減少し
て比重の軽いフオームを作ることが述べられてい
る。しかしこの方法は、膨張過性で生じるガスの
うちフオームの上部表面からぬけるガスにのみ適
用できることは明らかである。更にスラブストツ
クが部屋を出ると有害ガスに浸されてしまう。
欧州特許明細書番号23749では、閉じた成形型
のシステムが示されている。即ち、成形型を圧力
減少手段に接続し、成形型内にフオーム反応物を
導入させると同時に成形型を大気圧以下にするシ
ステムが示されている。しかしこの場合もフオー
ムの上部表面のガスのみが抜かれ、ある程度膨張
したフオーム内に有害ガスが残ることは避けられ
ない。
この発明の目的は、有害ガスを十分高分子フオ
ーム製品から除去でき、製造過程あるいは製造後
に有害ガスが大気中に逃げることのない製法を得
んとするものである。
更にこの発明の目的は、少なくともガスの一部
をリサイクル用に集めることである。
この発明の目的は、更に上述した目的を達成す
る装置を提供するものである。
この発明の一形態である高分子フオームを作る
方法は、成形型内にフオーム反応物の混合物を入
れる工程と、成形型を閉じて反応物を反応、膨張
させる工程とを具備し、反応、膨張フオームの上
部表面上方を実質的に大気圧に維持する工程と、
膨張フオームの上部表面に空気を供給する工程
と、膨張フオームに存在するガスを成形型の下部
領域から除去する工程とを備えたことを特徴とす
る。
上記ガスは、フオーム反応物が十分膨張した後
所定時間の間隔を置いて除去しはじめ、膨張フオ
ームが十分硬化するまで除去するのが好ましい。
またフオームから除去するガスはリサイクルの
ために集めるのが好ましい。
この発明の他の形態である高分子フオーム製造
装置は、成形型と、成形型内にフオーム反応物の
混合物を入れる手段と、成形型の閉塞手段と、を
具備し、上記閉塞部材は成形型の内部を実質的に
大気圧に維持するようになし、上記閉塞部材下の
成形型に空気を供給する手段を設け、かつ成形型
内の下部領域に膨張フオームからガスを除去する
手段を設けたことを特徴とする。
この発明によれば、高分子フオーム、特にフオ
ームスラブストツクを大気圧で作れ、得られた製
品は有害ガスがなく、仮にあつても成形型から除
去できる。
この場合乾燥空気をフオームの上部表面に供給
するのが好ましい。このことにより、硬化中にお
いて、フオームを取巻く水蒸気が少なくなり、こ
れによる吸着が減少し、又吸着を防ぐことができ
る。従つてフオーム反応物の最初の混合物には、
製品の所望最小硬さを得るのに必要なTDI量より
も少量のTDIしか必要としない。同様にブロツク
の平均硬さは、かなり増加する。
なお、この発明では溝形コンベアを用いて高分
子フオームの連続製造に適用されうることが明ら
かであるが、ここでは、静止成形型内で製造する
方法及び装置を参照して述べる。
第１図に示すように箱型成形型は、底部トレイ
１と、このトレイ１内に設置された厚紙ジヤケツ
トからなる側面２と蓋３とを備えている。成形型
の底部を構成するトレイ１の直ぐ下には、部屋４
があり、この部屋４は成形型と連通している。即
ちこの部屋４はトレイ１底部中の開孔５ａ内へヒ
ンジ結合のトラツプ５を開くことにより成形型と
連通している。トラツプは図示しない適宜手段に
より開閉できるものである。
成形型蓋３には、空気供給ダクトが接続され、
コントロールバルブ７を通して空気供給源６へ導
かれている。空気供給源６は乾燥空気の供給源で
あることが好ましい。部屋４にはガス引抜ダクト
が接続され、このダクトは拡散器８、フローメー
タ９及びポンプ１０を備えている。ポンプ１０か
ら引抜ダクトがバルブ１１を経て第１活性炭フイ
ルターユニツト１２に導かれている。このユニツ
ト１２はバルブ１３，１４を経て、第２活性炭フ
イルターユニツト１５に接続している。ユニツト
１５の出口は、バルブ１６とコンデンサー１７を
経て出口バルブ１９付き集合容器１８に導かれて
いる。
フイルターユニツト１２，１５は、それぞれ蒸
気入口を有し、バルブ１２ａ，１５ａによりそれ
ぞれコントロールされる。ユニツトは例えば
690E.S.MP型のもので、プリンクマンアンドジヤ
ーメラドオブエンシエード（オランダ）により供
給される。フイルターユニツトへ又はフイルター
ユニツトから導かれるダクト内には複数のプロー
ブが配置され、このプローブはそれぞれガス濃度
を示すデイスプレイ装置２０に接続している。
成形型の上方には、混合ヘツド２１があり、こ
の混合ヘツド２１は各貯蔵タンク２２からフオー
ム反応物が供給される。使用時、成形型蓋３が除
かれ、トラツプ５が閉じられ、ポリエチレンフイ
ルム等のライニング（破線２３で示す）が成形型
の底部に置かれる。ライニングがトラツプ５をお
おうことにより、トラツプの粘着性が保証され、
トラツプ周囲のラインに沿つて孔をあけることが
できる。混合ヘツド２１からのフオーム反応物の
混合物を成形型の底部に入れ、蓋３を再び置き、
空気供給バルブ７を閉じる。
フオーム膨張停止後所定時間経過すると、バル
ブ７を開き、ポンプ１０を駆動し、トラツプ５を
開く。このことによりトラツプは、その上に置い
ているライニング２３部分とその上にあるフオー
ムブロツクの底部スキンとをはがす。バルブ１
１，１３，１４，１６を開き、バルブ１２ａ，１
５ａ，１９を閉じる。空気をバルブ７とフオーム
ブロツクを通して引抜き、ブロツク内のガスを乗
せ、トラツプ５を通して部屋４内へ及びフイルタ
ー１２，１５上へ導く。
フオームブロツク中のガスは、空気、水蒸気、
二酸化炭素、少量のTDI、第３次アミン及びフレ
オン11ないしはメチレンクロライドからなる。引
抜空気はフオームブロツクを下つてブロツク底部
から外に出、ブロツクの全てのガスが実質的に有
効に除去されてフイルター１２，１５へ入る。水
蒸気、第３次アミン、TDI及びこれらの化学化合
物を、第１のフイルター１２で吸着する。フレオ
ン11ないしメチレンクロライドの一部をフイルタ
ー１２で吸着し、残りを第２のフイルター１５で
吸着する。
ガスの全てがフオームブロツクから除去される
と、ポンプ１０を駆動停止し、バルブ７を閉じ成
形型蓋３を取り除き、ブロツクを必要に応じて成
形型の所望側面から取り除き、成形型については
次のフオーム成形作業の準備を行なう。
装置２０の表示により、フイルター１５から出
るガス濃度が許容レベルに達した時は、次のフオ
ーミング作業を行う前に、バルブ１１を閉じ（ポ
ンプ１０は駆動停止する）、蒸気をバルブ１２ａ，
１５ａからフイルター１２，１５へ導いてパージ
する。ガスを含む蒸気をコンデンサー１７で濃縮
し容器１８内に貯める。水蒸気により化学反応が
生じるため、フイルター１２内のT.D.I.は固体化
合物に変化してフイルターに残存する。
フレオン11ないしメチレンクロライドは、ここ
では液状であり、水よりも約50％高い比重である
ため、容器１８内の水から分離され、バルブ１９
から排出され、リサイクル利用される。
成形型の底部のトラツプ５は、その寸法を調整
でき、あるいは１又は２以上のトラツプが開口度
を所望のものに操作できるようになつている。第
２図は成形型の底部トレイ１、特に１m2のものの
内部平面図である。ここには６個のトラツプがあ
り、それぞれ独立して、操作できるようになつて
いる。底部トレイ１の一側には単独のトラツプ２
５があり、また対向する側部にもトラツプがあ
る。このトラツプは、トラツプ２５と同じ面積を
なし、２つのトラツプ２６と３つのトラツプ２７
とに分けられ、各トラツプ２７はそれぞれトラツ
プ２６の1/3である。この配置では、トラツプ２
７は、単独で成形型底部総面積の約２％の開孔面
積であり、トラツプを全て開孔すると、全開孔面
積は成形型底部の面積の約36％となる。
実験例 第１図の装置を用い、箱型成形型として１m3の
ものを用い、トラツプの開口率を全底部面積に対
して約18％とした。３種の連続フオーミング操作
を行い、それぞれのものは、異なるフオーム反応
物の混合物を用いて、フオーム密度を変えた。フ
オーム密度は、以下の通りである。
Ａ 16Kg／m3（密度） Ｂ 24Kg／m3（〃） Ｃ 40Kg／m3（〃） それぞれ、反応物を成形型へ注入して蓋をした
後、フオーム膨張が２分45秒で完了した。この後
４分15秒（注入後７分）経過してトラツプを開
き、ポンプ１０を駆動した。バルブ７を調整して
乾燥空気を500／分（フローメータ９により計
測）で成形型に導いた。成形型を、読出しスケー
ル３１を有する重量台３０に置せた。経時的な成
形型の重量変化を調べるために、フオームブロツ
ク中で乾燥空気により置換されたガスの％として
抜出ガス量を算出した。第３図は各フオームにつ
き、縦軸に変換％、横軸に対数表面で時間（分）
を示したものである。
この図から、各フオームとも注入から20分以内
に９％変換され、注入から60分以内に100％変換
された。
ここでフオームが硬化している間ブロツクに乾
燥した空気を流しているので、フオームを取巻く
水蒸気による吸着、即ちブロツク中で作用して基
本的にフオームの硬化に寄与するTDIと反応し、
そのレベルを減少する水蒸気により吸着が生じる
のを防止することができる。従つてこの発明では
フオーム反応物の当初の混合物中のTDIが所望最
小硬さのブロツクを得るに必要なTDI量よりも少
ない量であつても、ブロツクを成形できる。また
このブロツクの平均硬さは、相当増加する。
この発明は、より大きな成形型に適用できる利
点もある。第４図及び第５図は細長溝状成形型４
０で、この成形型４０は側壁４１と両端壁４２，
４３を有している。成形型の長さ方向には取り除
き可能なカバー４４がこれを全て囲うように設け
てある。このカバー４４は１枚のフレキシブルな
プラスチツク材からなるシート又は、ベネチヤン
ブラインドの形をなすもので、ころがりながら成
形型をカバーし、あるいはカバーを外す。
端壁４２は、ガス集合部屋６５を備え、この部
屋６５はパイプ６６に接続し、マニホールド６７
から吸引フアン６８に接続している。フアンの出
口は必要により設けたアキユムレータ圧力タンク
７０を介して洗浄ユニツト７１に接続し、このユ
ニツト７１は活性炭フイルター７２に接続してい
る。洗浄ユニツト７１は少量のT.D.Iとアミンを
吸着するもので、このユニツトのフイルターは、
飽和及び内容物が燃焼したのちは取り替えなけれ
ばならない。フイルター７２はフレオン11ないし
メチレンクロライドを集めるもので飽和後に、標
準リサイクルユニツトによりリサイクルされる
（第１図参照）。
この実施例ではフイルター７２から出た清浄空
気が空気乾燥器７３に接続されている。この乾燥
器７３は、マニホールド６７と同様の分岐管（図
示せず）を有している。乾燥器の出口は、フレキ
シブルパイプ７４と部屋７５（部屋６５と同様の
構造）とにより成形型に戻されている。部屋６５
と７５は、成形型と連通している。即ち１又は２
以上の開口がカバー４４より下方の壁の頂端部に
近い端壁を横切るように伸びており、この開口に
より連通している。
ダクト８０は、成形型の外部にあり、各側壁４
１の底端部に沿つて伸びており、成形型壁に気密
に設けられている。端壁４２に近い各ダクト８０
は、パイプ８１によりマニホールド６７に接続さ
れ、各ダクトの他端は、パイプ８２により空気乾
燥器７３に接続されている。各側壁の底端部に沿
つて一連のヒンジ結合のハツチ又はトラツプ８５
があり、これは側壁面を開いて第５図に示す位置
とすることにより、第４図に示す開孔８６を開
き、成形型の内部と各ダクト８０とを連通する。
トラツプを開放方向に付勢されたスプリングと
し、保持手段からこれを解放しダクト外部へ作用
するようにしてもよい。
第４図及び第５図は、フオーム反応物が成形型
内に入れられ、フオームが第５図の符号６１で示
すように十分膨張した後、頂部カバー４４成形型
を十分カバーするように伸びている状態を示す。
フオーム反応物を入れる方法は、この発明の目的
ではなく、英国特許明細書番号8314010から優先
権を請求した同一日付提出の明細書に述べた発明
方法、装置の効果である。
成形型４０内にフオーム反応物を入れ、カバー
４４を巻き戻す前に、成形型底部の内部表面、側
壁及び端壁を、薄いポリエチレンフイルムのライ
ニングシート（図示せず）でおおう。側壁ライニ
ングシートは、粘着性があるため閉じたトラツプ
８５の各表面に確実に付着する。そして孔をあけ
る必要、あるいは各トラツプの周囲を弱くする必
要があれば、トラツプが開いたとき、ライニング
の相当部分が取り除かれて、開孔８６が形成され
る。他方、成形型表面を永久的な固定ポリエチレ
ンシート材で形成し、トラツプ８５を含む表面に
ついては、成形型を分離するワツクスをスプレイ
してコーテイングしておくようにしてもよい。
フオーム反応物を、成形型内に敷設手段（図示
せず）より入れ、成形型に沿つて第４図に示す左
から右へ移動するとすると、カバー４４はしだい
に膨張フオーム上を巻きもどされる適宜的には、
カバーの先端をこの敷設手段に取付けてもよい。
フオーム敷設の始めには、フアン６８を駆動し、
膨張フオームの頂部から逃げるガスをパイプ６６
に沿つて、取りまき空気とともに引抜く。成形型
がカバー４４により十分覆われるまで、部屋７５
を通る清浄リサイクル空気を少なくとも一部外部
へ排出する。その後この空気を、十分膨張し硬化
したフオーム６１の上方にあるスペース６２（第
５図参照）に通し、システムを通して連続的にリ
サイクルさせる。
乾燥空気をスペース６２に通して循環させるこ
とにより、硬化を効果的におこなえ、フオームブ
ロツクの断面方向の硬さ分布が改良される。同様
にブロツクの内部温度は、循環空気量を調整する
ことによりコントロールされる。フオーム表面が
焦げるのを防ぐために、CO2，N2などの不活性
ガスを循環空気へ導入してもよい。
フオーム敷設の最初の段階及び端壁４２に近い
膨張フオームが十分固まつた時、対向する側のト
ラツプ８５（固化フオームのいずれの側のもので
もよい）を開く。この後敷設過程として、フオー
ムの固化にともなつてこれに近い対向トラツプの
各対を開く。このようにして、ガス、特にフレオ
ン11ないしメチレンクロライドの如きガスはフオ
ームから開孔８６を通つてダクト８０に流れ、パ
イプ８２、ダクト８０及びパイプ８１を備えたシ
ステム中で循環空気に乗せられる。そして、フオ
ーム敷設が完了すると、全てのトラツプ８５が開
き、成形型内の全フオームブロツクがガス除去処
理され、ブロツクからガスが分離してスペース６
２からの空気に置き換えられる。
開孔８６の寸法と成形型方向の間隔は、成形型
の底部面積に対する開孔総面積の割合で示した場
合、広い範囲内で選択される。第４図に示すよう
な装置では２％程度と低いものでも満足しうる。
トラツプ８５は、頂端に沿つてヒンジ結合され
た単一の矩形フラツプとして示されている。これ
に代えて、フラツプを第６図に示すように垂直端
に沿つてヒンジ結合した２枚の共同矩形フラツプ
５０と図面の左手側に近い位置にあるスプリング
とを備えたものでもよい。このようなトラツプは
ダクト８０内に設けた３つの位置に動きうるエア
シリンダーによつて操作され、作動ロツドは、成
形型内のプレート５２を動かす。シリンダーの最
初の位置では、プレート５２は、成形型側壁４１
から離れ、ライニングシートによる絶縁がなされ
ている。シリンダーが中間位置にくると、プレー
ト５２は閉じたフラツプ５０に対してライニング
シートを保持する。トラツプが開く時は、シリン
ダーは、第３の位置になり、フラツプが５ａの位
置に開き、ライニングシートが伸び、プレート５
２により破られ、ライニングシートの低部端下の
開孔が開きあるいは開いたフラツプ５０ａ間の空
間のまわりにあるライニングシートを引裂く。こ
こでトラツプの別の好ましい形状を第７図に示
す。ここでは、開孔は三角形で、フラツプ５３も
三角形でヒンジ結合され、各フラツプの基端が符
号５３ａで示すように上方へ動き、トラツプが開
く時、フラツプの下に開口が形成される。
成形型側壁表面がポリエチレンの場合、成形型
剥離ワツクスでコーテイングして、ライニングシ
ートが不要となる。従つて、側壁開孔は、トラツ
プを構成する弾性材のシートでカバーされること
になる。第８図に示すよう左手の三角形の開孔５
４は永久的に使用可能な三角形シート５５により
カバーされ、このシートは例えばシリコンラバー
で、プレート５２により伸びて所望トラツプを開
かせる。またシート５５は、第８図の右手に示す
ように、２個のオーバーラツプする三角シート５
６としてもよい。この材料として例えばポリテト
ラフルオルエチレンでコーテイングされたグラス
フアイバを用いる。このシートはプレート５２の
圧力下でフレキシブリテイがありたがいにスライ
ドできトラツプを開かせる。
第９図及び第１０図は、カバー４４の代りに成
形型をカバーする別の手段を示す。図面は一端か
ら成形型を見おろした状態を示す。第９図では、
カバーは中央カバーパネル９０を備え、このパネ
ル９０は成形型側壁４０の上方にあり、両端壁間
を成形型の長さ方向に伸びている。パネル９０の
長さ方向端部には、一連の小パネル９１，９２が
ヒンジ結合され、パネル９０の長さ方向に伸びて
いる。これらのパネルは個々に閉位置（パネル９
１）に動かされ、側壁の頂端上に置かれるか、あ
るいは閉位置（パネル９２）に動かされる。この
配置では対向するパネル９１，９２の各ペアは、
フオーム敷設時に閉じられ、成形型をカバーす
る。
第１０図では、カバーは一連のアーム９３，９
４からなり、それぞれの側壁４１の上端に近い所
でヒンジ結合されている。各アームは両端壁間を
成形型の長さ方向に伸び、プラスチツクフイルム
９５の支持体として機能しうるように隔離されて
いる。図示するアーム９３は、カバー閉位置で示
され、アーム９４はカバー開位置で示される。第
１１図は、第１０図と同じ方向から見たもので、
この図ではカバーが成形型をしだいに閉じるよう
すを連続的に示している。第１２図はこれに相当
する平面図で、フイルムシート９５はたとえばジ
ツパーが成形型の中心線に沿つて引かれるとして
も約15cmオーバーラツプしながらしだいに一緒に
なるのが好ましい。
どのカバー配置でも、パネル９１，９２又はア
ーム９３，９４は手動あるいは機械駆動のいずれ
の方法により位置決めされる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明装置の一実施例を示す説明図、
第２図は成形型底部の平面図、第３図はこの発明
の結果を示す説明図、第４図はこの発明の他の実
施例を示す説明図、第５図は第４図の―線に
沿う断面図、第６図〜第８図はそれぞれ成形型の
側壁であつて、第４図の成形型内における開孔閉
塞手段の詳細をそれぞれ示す斜視図、第９図及び
第１０図はそれぞれ成形型閉塞手段を示す断面
図、第１１図は使用時における第１０図の閉塞手
段を示す作用説明図、第１２図は第１１図の平面
図である。 １…底部トレイ、２…側面、３…蓋、４…部
屋、５…トラツプ、５ａ…開孔、６…空気供給
源、７…コントロールバルブ、８…拡散器、９…
フローメータ、１０…ポンプ、１１…バルブ、１
２…第１のフイルターユニツト、１２ａ…バル
ブ、１３，１４…バルブ、１５…第２のフイルタ
ーユニツト、１５ａ…バルブ、１６…バルブ、１
７…コンデンサー、１８…容器、１９…出口バル
ブ、２０…デイスプレイ装置、２１…混合ヘツ
ド、２２…貯蔵タンク、２５，２６，２７…トラ
ツプ、３０…重量台、４０…溝形状成形型、４１
…側壁、４２，４３…両端壁、４４…成形型カバ
ー、５０…三角フラツプ、５１…エアシリンダ
ー、５２…プレート、５４…三角開孔、５５，５
６…三角シート、６５…ガス集合部屋、６６…パ
イプ、６７…マニホールド、６８…引抜フアン、
７０…アキユムレータ圧力タンク、７１…洗浄ユ
ニツト、７２…活性炭フイルター、７３…空気乾
燥器、７４…フレキシブルパイプ、７５…部屋、
８０…ダクト、８１，８２…パイプ、８５…トラ
ツプ、８６…開孔、９０…中央カバーパネル、９
１，９２…小パネル、９３，９４…アーム、９５
…プラスチツクフイルムシート。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 成形型内にフオーム反応物の混合物を入れる
    工程と、成形型を閉じそこで反応物を反応させて
    膨張させる工程とを具備した製造方法であつて、
    反応膨張するフオームの上部表面上方を実質的な
    大気圧に保持する工程と、膨張したフオーム中に
    存在するガスを成形型の下部領域から除去する工
    程とを備えたことを特徴とする高分子フオームの
    製造方法。 ２ ガスを成形型の底部から除去する特許請求の
    範囲第１項記載の高分子フオームの製造方法。 ３ ガスを成形型の側部から除去する特許請求の
    範囲第１項記載の高分子フオームの製造方法。 ４ ガスを成形型中の開孔を通して除去し、この
    開孔の面積を有効面積範囲から選択する特許請求
    の範囲第１項ないし第３項のいずれか１に記載の
    高分子フオームの製造方法。 ５ 成形型は細長溝形をなし、成形型の長さ方向
    に沿つて配置した多数の開孔を通してガスを除去
    する特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
    か１に記載の高分子フオームの製造方法。 ６ ガスを閉塞可能な開孔を通して除去するもの
    であつて、この開孔はフオームの膨張が完了する
    まで閉じ、その後開いてガスを除去する特許請求
    の範囲第１項ないし第５項のいずれか１に記載の
    高分子フオームの製造方法。 ７ フオームの膨張完了とガスの除去開始との間
    に所定の許容時間間隔を有する特許請求の範囲第
    １項ないし第６項のいずれか１に記載の高分子フ
    オームの製造方法。 ８ 膨張するフオームの上部表面に空気を供給
    し、この空気をフオームから下方に引抜いて、上
    記ガスを除去する特許請求の範囲第１項ないし第
    ７項のいずれか１に記載の高分子フオームの製造
    方法。 ９ 空気は乾燥空気である特許請求の範囲第１項
    ないし第８項のいずれか１に記載の高分子フオー
    ムの製造方法。 １０ 除去するガスは有害ガスを吸着する手段へ
    供給される特許請求の範囲第１項ないし第９項の
    いずれか１に記載の高分子フオームの製造方法。 １１ 少なくとも有害吸着ガスのいくつかは、再
    使用のため集められる特許請求の範囲第１０記載
    の高分子フオームの製造方法。 １２ 有害ガス除去後残りのガスを成形型へ再循
    環させる特許請求の範囲第１０項記載の高分子フ
    オームの製造方法。 １３ 空気が膨張フオームの上部表面と成形型閉
    塞部材との間の空間を通つて循環する特許請求の
    範囲第１項ないし第１２項のいずれか１に記載の
    高分子フオームの製造方法。 １４ 成形型が細長溝形をなし、フオーム反応物
    の混合物を成形型の長さ方向に沿つて順次入れ、
    この混合物を入れた成形型を順次閉じる特許請求
    の範囲第１項ないし第１３項のいずれか１に記載
    の高分子フオームの製造方法。 １５ 成形型（１，２又は４０）と、同成形型内
    にフオーム反応物の混合物を入れる手段２１と、
    上記成形型の閉塞部材３，４４とを具備したもの
    であつて、上記閉塞部材３，４４は成形型の内部
    を実質的に大気圧に維持するようになし、上記閉
    塞部材下の成形型に空気を供給する手段６を設
    け、かつ成形型内の下部領域に膨張フオームから
    ガスを除去する手段５，８５を設けたことを特徴
    とする高分子フオームの製造装置。 １６ ガス除去手段５は成形型の底部に設けられ
    ている特許請求の範囲第１５項記載の高分子フオ
    ームの製造装置。 １７ ガス除去手段８５は成形型の側部に設けら
    れている特許請求の範囲第１５項記載の高分子フ
    オームの製造装置。 １８ ガス除去手段５は、開孔５ａを有し、この
    開孔は開孔面積を有効面積範囲から適宜選択する
    手段２６，２６，２７を有する特許請求の範囲第
    １５項ないし第１７項のいずれか１に記載の高分
    子フオームの製造装置。 １９ 成形型は細長溝形をなし、成形型の長さ方
    向に沿つて多数のガス除去手段８５を設けている
    特許請求の範囲第１５項ないし第１８項のいずれ
    か１に記載の高分子フオームの製造装置。 ２０ 空気供給手段６５〜７５は空気乾燥手段７
    ３を有する特許請求の範囲第１５項ないし第１９
    項のいずれか１に記載の高分子フオームの製造装
    置。 ２１ 除去された有害ガスの吸着手段７１，７２
    を有する特許請求の範囲第１５項ないし第２０項
    のいずれか１に記載の高分子フオームの製造装
    置。 ２２ 吸着有害ガスを再使用のために集める手段
    １７，１８を有する特許請求の範囲第２１項記載
    の高分子フオームの製造装置。 ２３ 成形型から分離した空気を再循環させる空
    気供給手段６５〜７５を有する特許請求の範囲第
    １５項ないし第２２項のいずれか１に記載の高分
    子フオームの製造装置。 ２４ 成形型が細長溝形をなし、フオーム反応物
    の混合物を入れる手段２１が混合物を成形型の長
    さ方向に沿つて順次設置するようにしてなり、閉
    塞部材４４で混合物を入れた成形型を順次閉じる
    ようにしてなる特許請求の範囲第１５項ないし第
    ２３項のいずれか１に記載の高分子フオームの製
    造装置。 ２５ 閉塞部材は一連のヒンジ結合パネル９１，
    ９２を備え、成形型上に載置され成形型に沿つて
    伸びかつそれぞれが開閉可能である特許請求の範
    囲第２４項記載の高分子フオームの製造装置。 ２６ 閉塞部材は、成形型の各側壁４１に沿つて
    伸びそこにヒンジ結合した一連のアームを備え、
    かつ上記一連のアームに支持され成形型の長さ方
    向に伸びてここに取付けられたフレキシブルなシ
    ート９５を備え、所望アームを旋回して成形型の
    上に横倒しにすることにより、シート材が順次ま
    とめられて成形型をカバーするようにした特許請
    求の範囲第２４項記載の高分子フオームの製造装
    置。 ２７ ガス除去手段は成形型中の開孔８６と、開
    孔の閉塞手段８５と、開孔を開くために上記閉塞
    手段を動かす手段とを備えている特許請求の範囲
    第１５項ないし第１９項のいずれか１に記載の高
    分子フオームの製造装置。 ２８ 開孔閉塞手段は開孔の各側面にヒンジ結合
    している２つの共同フラツプ５０と、フラツプに
    操作可能に結合されたフラツプ駆動手段５２とを
    備え、これらを協同関係から外れるように動かし
    て少なくとも部分的に開孔を開くようにした特許
    請求の範囲第２７項記載の高分子フオームの製造
    装置。 ２９ 開孔が三角形をなし、フラツプ５３がそれ
    ぞれ三角形をなし、フラツプを動かす手段５２が
    各フラツプの基端を上方へ動かすようにしてなる
    特許請求の範囲第２８項記載の高分子フオームの
    製造方法。 ３０ 開孔閉塞手段が開孔上で永久的に使用可能
    な弾性材料のシート５５からなり、シートを動か
    す手段が開孔面の外にシートを伸ばして少なくと
    も部分的に開孔を開くようにしてなる特許請求の
    範囲第２７項記載の高分子フオームの製造方法。
JP59102443A 1983-05-20 1984-05-21 高分子フオ−ムの製造方法及びその製造装置 Granted JPS60907A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB838314010A GB8314010D0 (en) 1983-05-20 1983-05-20 Polymeric foam
GB8314010 1983-05-20
GB8332445 1983-12-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60907A JPS60907A (ja) 1985-01-07
JPH0252608B2 true JPH0252608B2 (ja) 1990-11-14

Family

ID=10543094

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59102443A Granted JPS60907A (ja) 1983-05-20 1984-05-21 高分子フオ−ムの製造方法及びその製造装置
JP59102442A Granted JPS60908A (ja) 1983-05-20 1984-05-21 重合物発泡体の製造方法およびその装置

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59102442A Granted JPS60908A (ja) 1983-05-20 1984-05-21 重合物発泡体の製造方法およびその装置

Country Status (14)

Country Link
US (2) US4530807A (ja)
EP (1) EP0127384B1 (ja)
JP (2) JPS60907A (ja)
AT (1) ATE37319T1 (ja)
AU (1) AU560294B2 (ja)
CA (1) CA1221516A (ja)
DE (1) DE3474122D1 (ja)
DK (1) DK161686C (ja)
ES (1) ES8606103A1 (ja)
FI (1) FI82213C (ja)
GB (1) GB8314010D0 (ja)
IE (1) IE55506B1 (ja)
NO (1) NO841995L (ja)
ZA (2) ZA843723B (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1290895C (en) * 1986-12-25 1991-10-15 Sadao Kumasaka Method and an apparatus for producing polyurethane foam
NZ225505A (en) * 1987-07-22 1991-11-26 Tonny Ernst Bergqvist Press for manufacture of foamed plastics panels
US5275544A (en) * 1989-01-31 1994-01-04 Unifoam Ag Apparatus for moulding foam
US5470521A (en) * 1989-07-19 1995-11-28 Mobil Oil Corporation Method for the thermal densification of thermoplastic articles
CA2086622A1 (en) * 1991-05-04 1992-11-05 Delane Marlowe Method and apparatus for moulding foam
SK278281B6 (en) * 1991-11-14 1996-08-07 Blackwell Brian J. Method and device for the continuous manufacture of foam polyurethane slabs within a predetermined pressure range
US5182313A (en) * 1992-01-09 1993-01-26 Scott Carson Method and apparatus for forming articles made of polyurethane
WO1993024304A1 (en) * 1992-06-01 1993-12-09 Prefoam Ag Device for the continuous manufacture of slabstock polyurethane foam
US5430207A (en) * 1993-05-20 1995-07-04 Keck; Jack C. Process for degrading complex hydrocarbons to produce simpler hydrocarbons
US5456586A (en) 1993-07-07 1995-10-10 Carson; Scott Apparatus for manufacturing articles made of polyurethane
US5512222A (en) * 1995-03-15 1996-04-30 Foamex L.P. Method of using a chilled trough for producing slabs of polyurethane foam
US5656678A (en) * 1996-05-14 1997-08-12 Hickory Springs Manufacturing Company Method and apparatus for the production of polyurethane foam using variable capacity trough
US6398994B1 (en) * 1999-09-21 2002-06-04 Ut-Battelle, Llc Method of casting pitch based foam
US6750263B2 (en) 1999-12-13 2004-06-15 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for production of porous cross-linked polymer
WO2002034491A2 (en) 2000-10-24 2002-05-02 Trexel, Inc. Valve for injection molding
EP1205290B1 (de) * 2000-11-08 2005-08-10 Hennecke GmbH Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Blockschaum
AUPR979202A0 (en) * 2002-01-02 2002-01-31 Ureflute Pty Ltd Improved composite sheeting material and method of manufacture
US20050069692A1 (en) * 2003-09-25 2005-03-31 Koichi Ito Method for coating porous polyurethane resin
CN107718412B (zh) * 2017-11-13 2019-11-26 安徽飞瑟工艺品有限公司 一种纺织海绵定型装置
GB2609260B (en) * 2021-07-27 2024-08-28 Kingspan Holdings Irl Ltd Producing foam bodies
EP4289593A1 (de) * 2022-06-10 2023-12-13 Daw Se Verfahren zum herstellen von dämmplatten, block zum herstellen von dämmplatten, zwischenlageranordnung und anlage zum herstellen von dämmplatten

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US806371A (en) * 1905-05-20 1905-12-05 Hans Siegwart Machine for manufacturing hollow artificial-stone beams or girders.
US2898626A (en) * 1955-10-10 1959-08-11 Sterling Alderfer Company Method and apparatus for forming foamed material
DE1128124B (de) * 1956-03-14 1962-04-19 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen auf Polyisocyanat-Basis mit offener Porenstruktur
US2852931A (en) * 1956-07-06 1958-09-23 Bonet Antonio Method for house-construction
US3011218A (en) * 1956-09-28 1961-12-05 Sheller Mfg Company Method of manufacturing articles of diisocyanate foam having protective skin coatings thereon
US3090078A (en) * 1958-05-29 1963-05-21 A M Stackhouse Process for foaming panels in situ
US3131426A (en) * 1961-04-25 1964-05-05 Dow Chemical Co Apparatus for curing foamed materials
US3112524A (en) * 1961-04-25 1963-12-03 Dow Chemical Co Apparatus for curing foamed materials
BE625615A (ja) * 1961-12-05
US3329759A (en) * 1963-03-07 1967-07-04 Chemotronics International Inc Process utilizing rapid and transient heating
US3197531A (en) * 1963-05-28 1965-07-27 Union Carbide Corp Method for even distribution of liquid-state foam
US3296346A (en) * 1963-06-07 1967-01-03 Owens Corning Fiberglass Corp Slurry pouring means and method
US3475525A (en) * 1966-09-22 1969-10-28 Timothy V Peters Process of reticulating polyurethane foams
GB1225968A (ja) * 1967-04-12 1971-03-24
US3456047A (en) * 1967-06-29 1969-07-15 Chemotronics International Inc Process for the transient thermal treatment of a porous mass
IE32134B1 (en) * 1967-07-01 1973-04-18 Hellenic Plastics Rubber Improvements in or relating to the production of polymeric foam
US3551947A (en) * 1968-09-03 1971-01-05 Control Building Systems Inc Apparatus for filling molds with polyurethane
US3599282A (en) * 1969-04-02 1971-08-17 Goodyear Tire & Rubber Apparatus for molding foam articles
US3621522A (en) * 1969-06-16 1971-11-23 Goodyear Tire & Rubber Polyurethane foam apparatus
GB1329418A (en) * 1970-05-26 1973-09-05 Go Con Concrete Ltd Dispensing of a material into a mould
DE2027938A1 (en) * 1970-06-06 1971-12-16 Nahr H Insertion of filler material - especially a foam reaction material - into an elongated hollow cavity
DE2038253A1 (de) * 1970-07-31 1972-02-03 Shell Internat Res Mij N V Vorrichtung und Verfahren zum Spruehen einer Polyurethanschaumschicht auf einen Untergrund
NO131636C (ja) * 1970-09-01 1975-07-02 Unifoam Ag
GB1564604A (en) * 1975-11-07 1980-04-10 Unifoam Ag Manufacture of polymeric foam
DE2146244A1 (de) * 1971-09-16 1973-03-22 Desma Werke Gmbh Giessvorrichtung bzw. spritzgiessvorrichtung, insbesondere fuer die verarbeitung von polyurethan
DE2257702A1 (de) * 1972-11-24 1974-05-30 Ifa Technik Ges Fuer Sandwich Vorrichtung zur diskontinuierlichen herstellung von platten aus miteinander reagierenden kunststoff-komponenten
DE2552361A1 (de) * 1974-12-09 1976-06-10 Semperit Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines schaumstoffstranges
US4073841A (en) * 1975-10-02 1978-02-14 Bayer Aktiengesellschaft Process for uniformly filling cavities with a foam insulating material
US4051211A (en) * 1976-05-20 1977-09-27 The Upjohn Company Apparatus and process
DE2631145C2 (de) * 1976-07-10 1981-09-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht eines flüssigen, schäumfähigen Reaktionsgemisches auf eine kontinuierlich geförderte Unterlage
US4093109A (en) * 1976-09-20 1978-06-06 Schrader Milford J Expansible trough apparatus for use in producing polyurethane foam
DE2726084A1 (de) * 1977-06-10 1979-01-04 Bayer Ag Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von schaumstoffbloecken mit rechteckquerschnitt
AT362139B (de) * 1977-12-01 1981-04-27 Pla Ma Ltd Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von bahnen aus schaeumbarem kunststoff
GB1594539A (en) * 1978-05-19 1981-07-30 Walmsley G Foam manufacture
US4278624A (en) * 1978-10-25 1981-07-14 Kornylak Corporation Fluid film continuous processing method and apparatus
DE3064017D1 (en) * 1979-07-02 1983-08-11 Ici Plc Method and apparatus for the manufacture of flexible polyurethane foam articles
US4298557A (en) * 1979-12-12 1981-11-03 The Dow Chemical Company Method and apparatus for the preparation of foamed structures
US4328368A (en) * 1980-05-05 1982-05-04 General Motors Corporation Method for reclaiming polyurethane foam
US4363610A (en) * 1981-01-26 1982-12-14 Miller Foam Enterprises, Inc. Apparatus for continuously molding cylindrical blocks of foamed polymeric material
ES503101A0 (es) * 1981-06-16 1982-04-01 Flexinter Sa Disposicion de control de presiones por modificacion volume-trica para la produccion de polimeros

Also Published As

Publication number Publication date
DK161686C (da) 1992-01-13
ATE37319T1 (de) 1988-10-15
IE841182L (en) 1984-11-20
AU2838384A (en) 1984-11-22
US4530807A (en) 1985-07-23
EP0127384A2 (en) 1984-12-05
AU560294B2 (en) 1987-04-02
FI82213B (fi) 1990-10-31
CA1221516A (en) 1987-05-12
EP0127384A3 (en) 1986-06-11
EP0127384B1 (en) 1988-09-21
JPS60907A (ja) 1985-01-07
GB8314010D0 (en) 1983-06-29
US4601864A (en) 1986-07-22
ES8606103A1 (es) 1986-04-01
ZA843724B (en) 1985-01-30
DK245984D0 (da) 1984-05-17
NO841995L (no) 1984-11-21
DK245984A (da) 1984-11-21
FI841971A (fi) 1984-11-21
ES532649A0 (es) 1986-04-01
FI82213C (fi) 1991-02-11
DK161686B (da) 1991-08-05
ZA843723B (en) 1984-12-24
JPS60908A (ja) 1985-01-07
DE3474122D1 (en) 1988-10-27
JPH0249615B2 (ja) 1990-10-30
FI841971A0 (fi) 1984-05-16
IE55506B1 (en) 1990-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0252608B2 (ja)
RU2106253C1 (ru) Способ и машина для изготовления плит пенополиуретана
US5182313A (en) Method and apparatus for forming articles made of polyurethane
US3890414A (en) Rapid cooling process for improving quality of polyurethane foam
CA2164211C (en) Apparatus and method for manufacturing articles made of polyurethane
US6716319B2 (en) Molded pulp product and apparatus and method for producing the same
EP0127385B1 (en) Improvements in or relating to the production of polymeric foam
US4051211A (en) Apparatus and process
US4035458A (en) Method of making a composite rigid foamed chair seat or the like
US3310616A (en) Method of insulating a series of rectangular refrigerator cabinets
NZ200051A (en) Drying cabinet:airflow guided to only pass through object to be dried
CA2097856A1 (en) Treatment of process air stream from rapid cooling of polyurethane foam
US4271108A (en) Method and apparatus for the discontinuous production of a foamed block
US4154561A (en) Device for making molded boats and the like of reinforced plastic materials
US2591026A (en) Method and apparatus for wetting baled tobacco
US579524A (en) turret
CA2086622A1 (en) Method and apparatus for moulding foam
JPH0233491B2 (ja)
US2911679A (en) Apparatus for making tubular rubber latex articles by deposition on an interior moldsurface
KR20100013154A (ko) 통기성 구조를 가지는 고분자 폼의 제조장치 및 방법
JPS63168316A (ja) ポリウレタンフオ−ムの製造方法
PL214890B1 (pl) Sposób oraz urządzenie do wytwarzania wstęgi izolacyjnej ze strzępek elastycznych pianek poliuretanowych