JPS63168316A - ポリウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産呈上立札１分災 本発明は、ポリウレタンフォームの製造方法に関し、更
に詳述すると、発泡時に発生する反応ガスを大気中に放
散させることなく連続的にポリウレタンフォームを製造
することができる方法に関する。

従】四日１１ 従来、ポリウレタンフォームを連続的に製造する場合、
一般に次に示す方法が採用されている。

即ち、第４図は従来のポリウレタンフォームの連続製造
装置を示すもので、図中１は水平面に対して２〜３度傾
斜して設けられた回転式のコンベア、２はコンベア１の
後部上方に配設された吐出装置のミキシングヘッドであ
り、このミキシングヘッド２は原料配管３．内部に攪拌
捧４ａが配備された攪拌室４及び吐出ノズル５を有する
。また、６はコンベア１の後端部側方に配設された離型
紙ロールで、この離型紙ロールから繰り出された離型紙
６ａはコンベア１上に断面Ｕ字状に載置され、コンベア
１の移動と同調してコンベア１と一体に移動するように
なっている。ここで、コンベア１の上方には、第４図に
は示していないが、第５図に示すような機枠（図示せず
）にそれぞれ支持された複数本の円柱状支持棒７がコン
ベア１の進行方向に沿って互に所定間隔離間してコンベ
ア１の幅方向に配設されている。これら支持棒７にはそ
れぞれ一対のリング体８ａ、８ａがスライド可能に嵌着
されていると共に、これらリング体８ａ。

８ａの下端部にはそれぞれ板体８ｂ、８ｂが固着されて
おり、リング体８ａ、８ａ及び板体８ｂ。

８ｂにより一対の枠板押え体８，８が構成されている。

そして、これら押え体８，８の板体８ｂ。

８ｂ内面にはそれぞれ下端がコンベア１近傍に達する枠
板９，９の上部が固定され、コンベア１上に載置されて
コンベア１と一体に移動する離型紙が、第５図に示した
ように上記枠板９，９間を通過することにより幅方向両
側部がこれら枠板９゜９によって折曲され、支持されて
四角溝状となって進行するようになっている。

上記装置によって連続的にポリウレタンフォームを製造
する場合、コンベア１を第４図中矢印方向に送行させ、
コンベア１と一体に離型紙６ａを進行させると共に、吐
出装置２のノズル５からポリオール、ＴＤＩなどのイン
シアネート、触媒、水、助剤、分散剤等を攪拌室４にお
いて高速で攪拌して製造したポリウレタンフォーム原料
１０’を離型紙６ａ上に連続的に吐出させる。これによ
り第４図に示すように、フオーム原料はコンベア１の移
動と共にクリームタイム（Ｘ位置）、ライズタイム（Ｙ
位！ｉりを経て、発泡を完了（Ｚ位置）し、四角柱状の
ポリウレタンフォーム１１が形成されるものである。な
お、フオーム１１の幅は枠板押え体８，８の間隔を変更
することによって適宜調整することができる。

日が　　しようと　る４ 上記ポリウレタンフォームの形成は化学反応であって、
その除虫として炭酸ガス及び未反応のＴＤＩガス、更に
は発泡助剤のガスからなる大量のガスが発生するが、上
述した従来の方法によってポリウレタンフォームを製造
する場合、発泡が大気中で行われるので、ガスが大気中
に放出されるという問題がある。

即ち、上記ガスは一方ではフオーム原料を膨張させ、フ
オームを形成するという作用を奏するものであるが、こ
のようなガスが大気中に放散された場合、環境管理上好
ましいものではなく、従って、ガスを工場内に拡散させ
ることは好ましくなく、このため一般には屋外に排出し
、水分と反応させて無害化させている。

また、ガスが大気中に放出された場合、ポリウレタンフ
ォームの製造歩留まりが低下する。即ち、いわゆるガス
ロスというもので、投入原料に対するポリウレタンフォ
ームの生成量は理論的に計算されるが、従来の方法のよ
うに反応ガスが大気中に放出されると、ポリウレタンフ
ォームの生成量が理論生成量より大幅に低下し、原料の
ロスが多くなる。

本発明は上記事情に鑑みなされたもので１発泡時に生成
するガスを大気中に放散させることなくポリウレタンフ
ォームを製造し得、従って発生するガスによってガスロ
スを生じさせることのないポリウレタンフォームの製造
方法を提供することを目的とする。

一°占を　゛するための　　　び・ 即ち１本発明は上記目的を達成するため、ポリヒドロキ
シル化合物、イソシアナート及び水を混合含有してなる
ポリウレタンフォーム原液を吐出装置より吐出させ、こ
のポリウレタンフォーム原液を発泡、硬化させてポリウ
レタンフォームを製造する方法において、上記ポリウレ
タンフォーム原液を大気と遮断された密閉雰囲気中に吐
出すると共に、この密閉雰囲気中で発泡を完了させるよ
うにしたものである。

本発明においては、ポリウレタンフォーム原液を大気と
遮断された密閉雰囲気中に吐出し、この雰囲気中で発泡
を完了させるようにしたので１発泡時に発生する多量の
ガスが密閉雰囲気中に閉じ込められ、大気中に流出する
ことがない。

次に、図面を参照して本発明を更に詳しく説明する。

第１図は本発明の実施に用いるポリウレタンフォームの
連続製造装置の一例を示す、なお、第１図において第４
図の装置と同一構成の部分には同一参照符号を付してそ
の説明を省略する。

本装置においては、ミキシングヘッド２のノズル５先端
部にコンベア１とほぼ平行にコンベア１の先端側に向け
て延出する長さ約１１０００ａのパイプ１２が連結され
、このパイプ１２の先端開口部１２ａからフオーム原液
が吐出するようになっている。また、ノズル５の周壁に
は、上記パイプ１２の上方にこのパイプ１２と平行に配
設されたチューブ掛は台１３の一端が固定されている。

なお、本装置においては、第４図の装置と異なり離型紙
は使用していないが、第５図に示したような支持棒７、
枠板押え体８．枠板９は第４図の装置と同様に配設され
ている。

上記装置を用いて例えば円柱状ポリウレタンフォームを
連続的に製造する場合、第１図に示すように、一端が開
口し、他端が閉塞した厚さ０．０５−程度の可撓性を有
する円筒状ポリエチレンチューブ１４を軸方向に圧縮し
て折りたたみ、このチューブ１４の一端開口部内に上記
パイプ１２及びチューブ掛は台１３を挿入することによ
り、パイプ１２にチューブ１４を取付ける０次いで、パ
イプ１２の開口部１２ａよりチューブ１４内に空気が入
らないようにポリウレタンフォーム原液１０を連続的に
吐出すると共に、コンベア１を送行させる。するとチュ
ーブ１４は順次繰り出され、チューブ１４のフオーム原
液１０が吐出された部分はコンベア１と一体に移動し、
第２図に示すようにクリームタイムＸを経てチューブ１
４内に円柱状ポリウレタンフォーム１１が形成されるも
のである。この場合、第３図に示すようにチューブ１４
の直径に応じて枠板９，９の間隔を適宜調節することに
より枠板９，９でチューブ１４の両側部が押えられ、こ
れによりチューブ１４が良好に円柱状に保持されるよう
になっている。なお、チューブ１４の長さは原料のロッ
ト量に応じて適宜決定し、径についても製造するフオー
ムの径に応じて適宜決定する。

従って、上記方法によってポリウレタンフォームを製造
する場合、発泡時に発生するガスがチューブ１４内に閉
じ込められたままの状態で発泡が完了し、ガスがチュー
ブ１４外に流出しないので。

ガスロスが可及的に抑制され、理論生成量に近い量のポ
リウレタンフォームを得ることができる。

この場合、上記装置においてはノズル５の先端にパイプ
１２をほぼ直角に取付け、このパイプ１２の先端開口部
からフオーム原液を吐出させるようにしたので、フオー
ム原液がコンベア１上に落下することが防止され、フオ
ーム原液を確実に密閉雰囲気（チューブ内）に吐出させ
ることができる。

ここで１本発明においては、密閉雰囲気中に吐出するフ
オーム原液としてポリヒドロキシル化合物、インシアナ
ート及び水、更に必要により各種添加剤、整泡剤等を混
合したものを用いるものであるが、これらフオーム原液
を構成する原料の種類、配合組成等に特に限定はなく、
公知の組成のフオーム原液を用いることにより軟質、半
硬質、硬質のポリウレタンフォームを製造することがで
きる。

なお、上記実施例においては他端を閉塞したポリエチレ
ンチューブによって密閉雰囲気を形成し。

この中にフオーム原液を吐出するようにしたが、密閉手
段を形成する手段はこれに限られず、その他の適宜手段
を採用することができる。

以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本
発明は下記の実施例に限定されるものではない。

ヌ」〔外 第１図に示した装置を使用し、下記組成のポリウレタン
フォーム原液を吐出して、下記製造条件により直径９０
０ｍ、長さ５００ｍの円筒状ポリウレタンフォームを製
造した。

ポリウレタンフォーム原液組成 ポリエーテル　　　　　　　　　１００部ＴＤＩ８０　
　　　　　　　　　　５４．６ＣＣＱ、Ｆ　　　　　　
　　　　　　　４．０水　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　４．３０シリコーン　　　　　　　
　　　　　　１．６０トリエチルジアミン　　　　　　
　　　０．１０スタツクドオクトエート　　　　　　０
．３５製造条件 Ｉｎｄｅｘ　　　　　　　　　　　１０５クリームタイ
ム　　　　　　８５秒 チューブ（ポリエチレン）　内径９００ｍｍ長さ５００
ｍ 発泡機　　　　　　　　　ＵＢＴ−６５／１８このよう
にして製造したポリウレタンフォームの物性を第４図に
示した従来の方法で製造したポリウレタンフォームの物
性と比較した結果を下記表に示す。

表 表の結果より、本発明によるフオームは従来方法による
フオームと同等の物性を有することが認められる。また
、本発明法により投入原料に対する取得率が向上するこ
とが認められる。

即ち、従来の技術ではポリウレタンフォームの取得率は
原料投入量に対する実質発泡量の理論値１００に対して
８０程度であったが、本発明法による取得率は９０程度
であり、取得率の大幅な向上が認められた。

又皿勿勉米 以上説明したように、本発明に係るポリウレタンフォー
ムの製造方法は、下記利点を有するものである。

■　密閉されている雰囲気で発泡を完了するので、反応
ガスの外部への放散が全くない。

■　反応ガスが外部に放散しないため、いわゆるガスロ
スが生じず、ポリウレタンフォームを収率良く得ること
ができる。

■　製品の厚さが１．５〜３ｎｎの薄い生地状のウレタ
ンフオーム製品を得る方法として、従来円柱状ウレタン
フオームの表面をすき取るピーリング方式が常用されて
いるが、本発明によればこのピーリング方式で加工する
のに適した円柱状のフオームを容易に製造することがで
きる。

■　ウレタンフオームをプラスチックチューブ内で発泡
させた場合、製造されたフオームがフィルムで完全に覆
われているので、輸送中等に汚れることがなく、加工面
においての取得率の向上も期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いるポリウレタンフォーム連
続製造装置の一例を示す概略側面図、第２図は同装置で
ポリウレタンフォームを製造した状態を示す概略側面図
、第３図は第２図ｍ−ｍ線に沿った断面図、第４図は従
来のポリウレタンフォーム製造装置の一例を示す概略側
面図、第５図は第４図ｖ−■線に沿った断面図である。 １・・・コンベア、 ２・・・吐出装置のミキシングヘッド、５・・・吐出ノ
ズル、　９・・・枠板、１０・・・ポリウレタンフォー
ム原液、１１・・・発泡ポリウレタンフオーム、１２・
・・パイプ、１３・・・チューブ掛は台。 １４・・・チューブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ポリヒドロキシル化合物、イソシアナート及び水を
   混合含有してなるポリウレタンフォーム原液を吐出装置
   より吐出させ、ポリウレタンフォーム原液を発泡、硬化
   させてポリウレタンフォームを製造する方法において、
   上記ポリウレタンフォーム原液を大気と遮断された密閉
   雰囲気中に吐出すると共に、この密閉雰囲気中で発泡を
   完了させるようにしたことを特徴とするポリウレタンフ
   ォームの製造方法。