KR101986714B1 - 슬러리 분배시스템 및 방법 - Google Patents

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알프레드 리
크리스 씨. 리
크리스 넬슨
세자르 챈
웨이신 데이비드 송
제임스 알. 위트볼드
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유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니
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Abstract

연속 제조공정에 사용되는 슬러리 분배기는 유입구 개구 및 유입구 개구에 제공되는 슬러리 유체를 수용하는 형상화 덕트를 포함한다. 형상화 덕트는 슬러리 유체의 방향을 변경하는 포물선 안내면를 가진다. 형상화 덕트와 유체 연통되는 유출구 개구는 슬러리 분배기로부터 슬러리 유체를 방출하도록 구성된다.

Description

슬러리 분배시스템 및 방법{SLURRY DISTRIBUTION SYSTEM AND METHOD}
관련출원 상호-참조
본 특허출원은, “슬러리 분배기, 시스템 및 이의 이용 방법” 명칭의 2010.12.30자 출원된 미국임시특허출원번호 61/428,706; “슬러리 분배 시스템 및 방법” 명칭의 2010.12.30자 출원된 미국임시특허출원번호 61/428,736; 및, “슬러리 분배기, 시스템, 사용방법, 및 제조방법” 명칭의 2011.10.24자 출원된 미국임시특허출원번호 61/550,827의 우선권을 주장하고, 이들 문헌들은 본원에 전체가 참고로 포함된다.
본 발명은 연속 보드 제조공정, 더욱 상세하게는, 수성 석고 슬러리 분배장치, 시스템 및 방법에 관한 것이다.
전형적인 연속 석고 제조공정에서, 예를들면, 벽판 제조에 적용되는 공정에서, 물, 소성석고 (즉, 스투코) 및 필요한 기타 첨가제는 핀 혼합기에서 조합되고 혼합된다. 수성 기포들이 혼합기에 또는 혼합기 외부에서 분사되어 건식 보드 밀도를 제어한다. 스투코는 황산칼슘 반수화물 및/또는 황산칼슘 무수물 형태이다. 슬러리는 컨베이어에서 계속하여 전진하는 종이 웨브 상에 침적된다. 슬러리는 커버시트 재료의 전진 웨브 상에 펼쳐진 후 제2 커버시트 웨브가 슬러리를 덮어 샌드위치 구조의 연속 벽판 예비형체가 형성되고, 예컨대 종래 성형 스테이션에서 성형되어 원하는 두께가 얻어진다. 소성석고는 예비형체에서 물과 반응하고 컨베이어가 예비형체를 제조 라인을 따라 이동시킬 때 응결된다. 예비형체가 충분히 응결되는 라인 지점에서 예비형체는 절편으로 절단되고, 절편을 뒤집고, (예를들면, 로에서) 건조하여 과잉수를 증발시키고, 소망 치수를 가지는 최종 벽판 제품으로 가공된다.
혼합 스투코에 대한 물의 중량비는 본 분야에서 “물-스투코 비율” (WSR)로 지칭된다. 연속 벽판 제조 공정에서, 제조 효율을 높이기 위하여 예를들면, 최종 제품 건조에 요구되는 에너지를 감소시킬 수 있으므로 WSR을 감소시키는 것이 매우 바람직하다.
그러나, WSR 감소는 용이하지 않다. 예를들면, 높은 물 함량의슬러리 조성물은 점도가 낮고, 이는 성형 스테이션을 향하여 전진하는 커버시트 웨브의 폭에 걸쳐 슬러리를 펼치는 것에 도움이 되기 때문이다.
석고 벽판 제조 관련 일부 작동 문제를 해결하기 위한 선행 장치 및 방법이 본원에 참조로 포함되는 공동-양도된 미국특허번호 5,683,635; 5,643,510; 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914; 및 7,296,919에 기재된다.
하나의 양태에서, 본 발명은 연속 제조공정에 사용되는 슬러리 분배기를 기술하고, 이는 유입구 개구 및 유입구 개구에 제공되는 슬러리 유체를 수용하는 형상화 덕트 (shaped duct) 를 포함한다. 형상화 덕트는 슬러리 유체 방향을 변경시키는 포물선 안내면을 가진다. 형상화 덕트와 유체 연통되는 유출구 개구는 슬러리 유체를 수용하도록 구성된다.
일부 실시양태들에서, 연속 제조공정에 사용되는 슬러리 분배기는 유입구 개구를 형성하는 진입 구역, 유입구 개구와 유체 연통되는 형상화 덕트, 및 형상화 덕트와 유체 연통되는 유출구 개구를 형성하는 유출구를 포함한다. 형상화 덕트는 유입구 개구에서 형상화 덕트를 통하여 유출구 개구로 이동하는 슬러리 유체를 유입구 방향에서 유출구 방향으로 변경시키는 포물선 안내면을 포함한다.
다른 양태에서, 본 발명은 전진 웨브상으로 슬러리를 제공하는 방법을 기재한다. 본 방법은 슬러리 유체를 유출구 개구를 향하여 방향을 변경시키는 포물선 안내면이 구비된 형상화 덕트를 가지는 슬러리 분배기의 유입구를 통하여 수성 석고 슬러리 유체를 통과시키는 단계를 포함한다. 수성 석고 슬러리 유체는 유출구를 통하여 배출된다.
일부 실시양태들에서, 슬러리를 전진 웨브상에 제공하는 방법이 제공된다. 수성 석고 슬러리 유체는 유입구 유동 방향에서 포물선 안내면이 구비된 형상화 덕트를 가지는 슬러리 분배기의 유입구를 통과하고 포물선 안내면은 유입구 유동 방향의 슬러리 유체를 슬러리 분배기 유출구 개구를 향하는 유출구 유동 방향으로 변경시킨다. 수성 석고 슬러리 유체는 유출구 유동 방향에서 유출구로부터 커버시트 재료의 전진 웨브상으로 배출된다.
또 다른 양태에서, 본 발명은 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체를 기술한다. 본 조립체는 수성 석고 슬러리를 형성하도록 물과 소성석고를 교반하는 석고 슬러리 혼합기를 포함한다. 석고 슬러리 혼합기와 유체 연통되는 슬러리 분배기는 석고 슬러리 혼합기로부터 수성 석고 슬러리 유체를 수용하여 수성 석고 슬러리 유체를 전진 웨브상에 분배한다. 슬러리 분배기는 유입구 개구 및 유입구 개구에 제공되는 수성 석고 슬러리 유체를 수용하는 형상화 덕트를 포함한다. 형상화 덕트는 수성 석고 슬러리 유체 방향을 변경시키는 포물선 안내면을 가진다. 형상화 덕트와 유체 연통되는 유출구 개구는 수성 석고 슬러리 유체를 수용하도록 구성된다.
일부 실시양태들에서, 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체는 수성 소성석고 슬러리를 형성하기 위하여 물 및 소성석고를 교반하는 혼합기 및 혼합기와 유체 연통되는 슬러리 분배기를 포함한다. 슬러리 분배기는 유입구 개구를 형성하고 수성 소성석고 슬러리 유체를 수용하는 진입 구역, 유입구 개구와 유체 연통되는 형상화 덕트, 및 형상화 덕트와 유체 연통되는 유출구 개구를 형성하고 수성 소성석고 슬러리 유체를 슬러리 분배기로부터 배출하는 유출구를 포함한다. 형상화 덕트는 유입구 개구에서 형상화 덕트를 통하여 유출구 개구로 이동하는 수성 소성석고 슬러리 유체를 유입구 방향에서 유출구 방향으로 약 45도 내지 약 150도 범위의 방향각 변경으로 변경시키는 포물선 안내면을 포함한다.
도 1은 본 발명에 의한 슬러리 분배기를 포함한 예시적 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체의 사시도이다.
도 2는 도 1의 슬러리 분배기의 평면도이다.
도 3 및 4는, 각각 도 1 슬러리 분배기의 우측면도 및 좌측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 다른 실시양태의 슬러리 분배기의 평면 단면도이다.
도 6-8은 다양한 유출구 개구 형상을 보이는 본 발명에 의한 슬러리 분배기에 사용하기 적합한 유출구 개구의 부분 정면도이다.
도 9 유출구 개구에 장착되는 예시적 프로파일 시스템을 보이는 본 발명에 따른 슬러리 분배기의 부분 정면도이다.
본 발명은 벽판 제조공정과 같은 연속 제조공정에서 컨베이어에서 이동되는 전진 웨브 (예를들면, 종이 또는 매트)상에 수성 석고를 분배하기 위한 분배 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 슬러리 분배시스템의 목적은 현재 WSR의 슬러리 또는 상대적으로 낮은 WSR, 따라서 상대적으로 더 높은 점도의 슬러리를 더 넓게 펼치기 위한 것이다. 일반적으로, 개시된 시스템 및 방법은 낮은WSR 또는 특정 조성으로 인한 상대적으로 높은 점도를 가지는 슬러리에 적합하다. 이러한 분산은 이하 도시되고 설명되는 분배시스템을 이용한 슬러리 경로를 결정하고 분배시킴으로써 조절될 수 있다. 이하 설명에서 일 실시태양에 대하여 도시되고 설명되는 특징부 및 구조 및 다른 실시태양의 상응하는 특징부 및 구조와 동일 또는 유사한 것들은 단순성에 기하여 동일 도면부호로 표기된다.
본 발명에 따른 슬러리 분배기는 바람직하게는 기존 벽판 제조시스템에서 개장 (retrofit)으로 구성되어 시스템은 전형적인 WSR 내지 더 낮은 WSR의 슬러리를 이용하여 벽판 제조가 가능하다. 슬러리 분배기는 종래 방출 도관 예를들면, 당업계에서 알려진 게이트-캐니스터-부트 (gate-canister-boot) 배열 또는 미국특허번호 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914; 및/또는 7,296,919에 기재된 방출 도관 배열의 요소들과 함께 사용될 수 있다. 예를들면, 슬러리 분배기 (100)는 종래 단일 또는 다중 -분기 부트를 교체하거나, 달리, 하나 이상의 혼합기 유출구 도관에 부착될 수 있다.
도 1은 석고 슬러리 혼합기 (304) 및 슬러리 분배기 (100)를 포함한 예시적 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체 (50)의 사시도이다. 슬러리 분배기 (100)는, 혼합기 (304)로부터 수성 소성석고 슬러리 연속 유체를 제공하는 본 분야에서 공지된 종래 석고 슬러리 혼합기 (304) (예를들면, 핀 혼합기)의 방출 도관 (302)의 일부를 구성하거나 도관으로 작용하는 유형이다.
석고 슬러리 혼합기 (304)는 수성 소성석고 슬러리를 형성하기 위하여 물과 소성석고를 교반한다. 임의의 적합한 혼합기가 슬러리 분배기 (100)와 함께 사용될 수 있다. 다양한 실시태양들에서, 혼합기 (304)는 제조 라인을 구성하는 성형대 / 컨베이어 위에, 이를 따라서 또는 떨어져서 배치될 수 있다.
슬러리 분배기 (100)는 석고 슬러리 혼합기 (304)와 유체 연통되고 석고 슬러리 혼합기 (304)로부터 수성 석고 슬러리 유체를 수용하여 수성 석고 슬러리 유체를 전진 웨브 (306) 상에 분배한다. 도시된 실시양태에서, 이송 도관 (303)은 석고 슬러리 혼합기 (304) 및 슬러리 분배기 (100) 사이에서 이들과 유체 연통된다.
이송 도관 (303)과 연결되고 수성 석고 슬러리 유동을 제어하는 하나 이상의 유량-변경 요소 (308)의 하류에 슬러리 분배기 (100)는 결합된다. 예시적인 적합한 유량-변경 요소는 유량제한기, 감압기, 수축밸브, 캐니스터, 기타 등을 포함하며, 예를들면 미국특허번호 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914; 및 7,296,919에 기재된 것들을 포함한다.
수성 기포 공급 도관 (312)은 석고 슬러리 혼합기 (304) 및 이송 도관 (303)의 최소한 하나와 유체 연통된다. 공급부 (310)에서 나오는 수성 기포는 혼합기 (304) 하류의 임의의 적합한 지점에서 기포 도관 (312)를 통하여 및/또는 혼합기 (304) 자체 내에서 구성 재료에 첨가되어 기포화 석고 슬러리 (314)를 형성하여 슬러리 분배기 (100)로 제공된다.
기포화 석고 슬러리가 응결되고 건조될 때, 슬러리에 분산되어 있는 기포는 기공을 형성하고 이는 벽판의 전체 밀도를 낮추는 역할을 한다. 기포 함량 및/또는 기포 내 공기 함량은 가변되어 벽판 제품이 원하는 중량 범위에 있도록 건조 보드 밀도를 조절한다.
임의의 적합한 기포제가 적용될 수 있다. 바람직하게는, 수성 기포는, 기포제 및 물의 혼합물 스트림이 기포발생기에 진입하고, 형성된 수성 기포 스트림이 발생기에서 유출되어 소성석고 슬러리와 혼합되는 연속 방식으로 생성될 수 있다. 예시적인 적합한 기포제는 예를들면 미국특허번호 5,683,635 및 5,643,510에 기재된다.
당업자가 이해하듯, 하나 또는 양 커버 시트재료의 웨브는 본 분야에서 때로 스킴 코트라고 칭하는 상대적으로 농후한 극히 박막의 석고슬러리 (코어 구성 석고슬러리 기준)로 웨브에 및/또는 필요한 경우 경성 에지를 형성하도록 최소한 하나의 더욱 농후한 석고 슬러리 스트림로 웨브 에지에 예비-처리된다. 이를 위하여, 혼합기 (304)는 슬러리 분배기 (100)로 이송되는 수성 소성석고 슬러리 스트림보다 상대적으로 더욱 농후한 (즉, “전면 스킴 코트/경성 에지 스트림”) 농후 수성 소성석고 슬러리 스트림을 침적시키기 위한 제1 보조 도관을 포함한다. 제1 보조 도관은 스킴 코트 롤러 (자체가 슬러리 분배기 (100) 상류) 상류에서 전면 스킴 코트/경성 에지 스트림을 커버시트 재료 전진 웨브 (306)에 침적시켜 스킴 코트층을 커버시트 재료의 전진 웨브 (306)에 도포하고 본 분야에서 공지된 바와 같이 이동 웨브 폭보다 좁은 롤러의 폭에 기인하여 이동 웨브 (306) 주변에 경성 에지를 형성한다. 경성 에지는 웨브 (306) 농후층에 적용되는 박막 농후층을 형성하는 동일 농후 슬러리의 일부를 롤러 단부들로 지향시켜 형성된다.
또한 혼합기 (304)는 슬러리 분배기 (100)에 이송되는 수성 소성석고 슬러리의 스트림보다 상대적으로 더욱 농후한 농후 수성 소성석고 슬러리 스트림 (즉, “배면 스킴 코트 스트림”)을 침적하는 제2 보조 도관을 포함한다. 제2 보조 도관은 당업계에 알려진 바와 같이 스킴 코트층을 제2 이동 커버시트 웨브에 인가하는 스킴 코트 롤러의 (제2 웨브 이동방향) 상류의 제2 이동 커버시트 웨브 상에 배면 스킴 코트 스트림을 침적한다. 제2 웨브는 슬러리를 덮도록 인가되어 샌드위치 구조의 연속 벽판 예비형체를 형성한다.
다른 실시양태들에서, 별개의 보조 도관들이 혼합기 (304)에 연결되어 하나 이상의 별개의 에지 스트림을 커버시트 재료의 전지 웨브 (306)에 이송할 수 있다. 기타 적합한 장비 (예를들면 보조 혼합기)가 보조 도관에 제공되어 슬러리의 기포를 기계적으로 파괴 및/또는 적합한 소포제를 이용하여 기포를 화학적으로 파괴하여 슬러리를 더욱 농후하게 제조할 수 있다.
도 1에서 도시된 실시양태에서, 슬러리 분배기 (100)는 슬러리 유입구 개구 (102), 슬러리 유출구 개구 (104), 및 유입구 개구 (102)에 제공된 슬러리 유체를 수용하는 형상화 덕트 (112)를 포함한다. 형상화 덕트 (112)는 실질적으로 교차-기계 방향 (53)에 평행한 유입구 유동 방향 (52)에서 실질적으로 기계 방향 (55)에 평행하고 실질적으로 유입구 유동 방향 (52)에 수직한 유출구 유동 방향 (54)으로 슬러리 유체 방향을 변경시키는 포물선 안내면 (220)을 가진다. 유출구 개구 (104)는 형상화 덕트 (112)와 유체 연통되고 덕트 (112)로부터 슬러리 유체를 수용하여 유출구 유동 방향 (54)을 따라 슬러리 분배기 (100)로부터 슬러리를 기계 방향을 따라 진행하는 웨브 (306) 상에 배출한다.
슬러리 유입구 (102)는 중공이고 대체로 선형의 원통형 진입 구역 (106) 단부에 형성된다. 대략 선형의 진입 구역 (106)은 도 3 및 4에서 최선으로 도시되는 원형-에서-직사각형 단면 전이 구역 (110)을 포함하는 커넥터 구역 (108)과 연결된다. 도시된 실시양태에서, 유각의 형상화 덕트 (112)는 대략 직사각형 단면을 가지고 전이 구역 (110)에 연결된다. 다른 실시양태들에서, 형상화 덕트 (112)는 덕트 내벽 및 외벽 높이가 상이한 대략 사다리꼴 단면을 가질 수 있다. 또 다른 실시양태들에서, 슬러리 분배기 (100)의 요소들 형상은 상이할 수 있다.
덕트 (112)는 유출구 개구 (104)를 형성하는 조절가능한 유출구 프레임 (114)을 더욱 포함한다. 도시된 바와 같이, 유출구 프레임 (114)은 대략 직사각형이지만 덕트 (112) 형상과 일치하는 다른 형상도 적용될 수 있다.
형상화 덕트 (112)는 따라서 진입 구역 (106)과 유체적으로 연결되어 유출구 개구 (104)를 형성하므로 유입구 개구 (102) 및 유출구 개구 (104) 사이 유체 연통을 제공하여 유입구 개구 (102) 진입 슬러리 유체는 원통형 진입 구역 (106), 커넥터 구역 (108), 전이 구역 (110), 및 형상화 덕트 (112)를 통과하여 유출구 개구 (104)를 거쳐 슬러리 분배기 (100)로부터 배출된다.
덕트 (112)는 대략 직사각형 단면이고 포물선 안내면 (220)을 형성하는 대략 만곡 외벽을 가진다. 만곡 또는 포물선 안내면 (220)은 유입구 개구 (102)를 거쳐 슬러리 분배기 (100)로 진입하는 슬러리 유체가 유출구 개구 (104)를 통과하여 유출되기 전에 방향각 θ로 방향이 변경되도록 구성된다. 예를들면, 도시된 실시양태에서, 슬러리 유체는 교차-기계 방향 (53)을 따르는 유입구 유동 방향 (52)에서 수직축 (57) 주위로 약 90도의 방향각 θ를 거쳐 기계 방향 (55)을 따르는 유출구 유동 방향 (54)으로 방향이 변경된다. 일부 실시양태들에서, 슬러리 유체는 유입구 유동 방향 (52)에서 수직축 (57) 주위로 약 45도 내지 약 150도의 방향각 θ을 거쳐 유출구 유동 방향 (54)으로 방향이 변경될 수 있다.
일부 실시양태들에서, 유출구 유동 방향은 커버시트의 전진 웨브 (306) 이송시스템의 기계 방향 (55) 및 횡 교차-기계 방향 (53)에 의해 형성되는 평면 (56)에 실질적으로 평행하다. 다른 실시양태들에서, 유입구 유동 방향 (52) 및 유출구 유동 방향은 모두 커버시트의 전진 웨브 (306) 이송시스템의 기계 방향 (55) 및 횡 교차-기계 방향 (53)에 의해 형성되는 평면 (56)에 실질적으로 평행하다. 일부 실시양태들에서, 슬러리 유출구 개구 (104)는 기계 방향 (55) 및 횡 교차-기계 방향 (53)에 의해 형성되는 평면 (56)에 실질적으로 평행하다. 일부 실시양태들에서, 슬러리 분배기는, 교차-기계 방향 (53) 주위로 회전시킴으로써 실질적인 유체 방향 전환 없이, 슬러리 유체가 슬러리 분배기 내에서 유입구 유동 방향 (52)에서 유출구 유동 방향 (54)으로 변경되도록 성형대에 대하여 구성되고 배치된다. 일부 실시양태들에서, 슬러리 분배기는, 슬러리 유체가 슬러리 분배기 내에서 교차-기계 방향 (53)의 이동 속도의 최소한 약 25 퍼센트의 속도 프로파일을 포함한 유입구 유동 방향 (52)에서, 기계 방향 (55)의 이동 속도의 최소한 약 80 퍼센트의 속도 프로파일을 포함한 유출구 유동 방향 (54)으로 변경되도록 성형대에 대하여 구성되고 배치된다.
일부 실시양태들에서, 슬러리 분배기는, 교차-기계 방향 (53) 주위로 약 45도 또는 이하의 각도로 회전시킴으로써, 슬러리 유체가 슬러리 분배기 내에서 유입구 유동 방향 (52)에서 유출구 유동 방향 (54)으로 변경되도록 성형대에 대하여 구성되고 배치된다. 이러한 회전은 일부 실시양태들에서 슬러리 유입구 개구 (102) 및 유입구 유동 방향 (52)이 기계축 (55) 및 교차-기계축 (53)에 의해 형성된 평면 (56) 및 기계축 (55) 및 교차-기계축 (53)에 상호 수직한 수직축 (57)에 대하여 수직 옵셋각 ω으로 배치되는 슬러리 분배기를 적용함으로서 달성된다. 실시태양들에서, 슬러리 유입구 개구 (102) 및 유입구 유동 방향 (52)은 0 내지 약 60도의 수직 옵셋각 ω으로 배치되어 슬러리 유체는 기계축 (55) 주위로 방향이 변경되어 슬러리 분배기 내에서 수직축 (57)을 따라 유입구 유동 방향 (52)에서 유출구 유동 방향 (54)으로 이동된다. 실시태양들에서, 최소한 하나의 진입 구역 (106), 커넥터 구역 (108), 전이 구역 (110), 및 형상화 덕트 (112)는 기계축 (55) 주위로 수직축 (57)을 따라 슬러리 방향을 변경하도록 구성될 수 있다. 실시태양들에서 슬러리 유체는 유입구 유동 방향 (52)에서 수직 옵셋각 ω 및/또는 하나 이상의 기타 회전축에 실질적으로 수직한 축 주위로 약 45도 내지 약 150도의 방향각 θ 변경을 통하여 유출구 유동 방향 (54)으로 변경되어 유출구 유동 방향 (54)은 기계 방향 (55)에 대체로 정렬된다.
덕트 (112)는 유입구 개구 (102)에서 유출구 개구 (104)를 향하는 방향 (221)으로 증가하는 유동 단면적을 가지므로 슬러리 유체는 덕트 (112)를 통과할 때 감속된다. 도시된 실시양태에서, 예를들면, 슬러리 분배기 (100) 단면적은 유입구 (102)에 비하여 유출구 (104)에서 약 340% 증가하지만, 임의의 적합한 가변도 고려된다. 예를들면, 일부 실시양태들에서, 단면적 증가는 0% 내지 약 400% 일 수 있다. 다른 실시양태들에서, 유입구 (102) 대 유출구 (104) 단면적 비율은 제조 라인 속도, 분배기 (100)에 의해 분배되는 슬러리 점도, 분배기 (100)로 제조되는 보드 제품 폭, 기타 등을 포함한 하나 이상의 인자에 따라 변경될 수 있다.
작동 과정에서, 슬러리 유체는 혼합기 (304)로부터 슬러리 유입구 (102)에 제공된다. 슬러리 유체는 다양한 분배기 구역들 (106, 108, 112)의 내부를 통과하고 슬러리 유출구 (104)를 거쳐 배출된다. 슬러리 분배기 (100) 단면적은 유입구 (102)에서 유출구 (104)까지 슬러리 경로를 따라 점차 증가하여 이를 통과하는 슬러리 유체는 감속되어 유출구 (104)에서 유출된다. 슬러리 (314)는 슬러리 분배기 (100)에서 커버시트의 전진 웨브 (306) 상으로 침적되고 제2 커버시트 웨브가 침적된 슬러리를 덮어 벽 보드 예비형체가 형성된다. 당업자가 이해하듯, 보드 제품은 전형적으로 “전면 하향”으로 형성되어 전진 웨브 (306)는 설정된 후 보드의 “전면” 라이너로 기능한다.
분배기 (100)를 사용함으로서, 전이 구역 (110) 및 형상화 덕트 (112)의 적당한 형성을 통하여 슬러리를 감속시키고 방향을 조작하여 공기-슬러리 분리를 줄이고 유출구 (104)에서 허용되고 재료 분배 제어가 가능하게 WSR이 낮은 더욱 점성인 슬러리를 이용할 수 있다. 본원에서, 공기-슬러리 분리는 슬러리에 에어 포켓이 형성되는 상태를 의미하고, 이로 인하여 슬러리에서 고저 압력 면적들이 유발되어 최종 제품에서 불량한 밀도 편차를 나타낸다.
도 5를 참조하면, 두께 0.75 in. (1.9 cm.) 벽판 생산에 적용되는 예시적 슬러리 분배기 (200) 단면이 도시된다. 도시된 실시양태에서, 유입구 개구 (102)는 직경 (202)이 3 인치인 원형이다. 유입구 (102)는 길이 (204)가 약 6 인치인 절두 원추 형상을 가진다. 유입구 (102) 직경은 유입구 직경 (202)에서 확대 직경 (206)쪽으로, 도시된 실시양태에서 약 4 인치로 커진다. 커넥터 구역 (108)은 선형의 원통형 부분 (210)이 약 6 인치인 것을 포함하여 총 길이 (208)가 약 18 인치이다. 본 실시태양에서, 길이 (204, 210)를 가지는 조합된 선형 구역은 유입구 (102) 직경 (202)의 약4배이고 개구 (102) 상류의 장비에 의해 유발되는 슬러리의 임의의 방향 편중성이 완화될 수 있다.
전이 구역 (110)에서, 슬러리 분배기 (200) 단면은 유입구 (102)에서 유출구 (104)를 향한 유동 방향으로 원형에서 대략 직사각형으로 점차 변한다. 전이 구역 (110)은 길이 (208)의 최소 일부를 따르는 외측 선형벽 (240) 및 내측 곡률반경 (212)을 가지는 내측 만곡벽 (242)에 의해 최소한 부분적으로 정의되고, 도시된 실시양태에서 약 13 인치이다. 이 지점에서, 슬러리 분배기 (200) 단면적은 유입구 개구 (102)에 비하여 약 70% 증가한다. 전이 구역의 유입구 부분 (112)은 대략?직사각형 단면 형상을 가지고 높이 (214) (도 3 참고)는 약 1 인치이고 폭 (216)은 약 12 인치이다 (도 1에서 대략 웨브 (306) 이동 방향에서 측정). 도 5에 도시된 바와 같이, 개구 (104)의 폭 (218)은 충분히 넓어서 포물선 안내면 (220)에 노출된다.
전이 구역 (110)은 슬러리 스트림의 유동 방향을 약 90도 변경시키는 형상화 덕트 (112)와 연결된다. 덕트 (112)는, 도 3 및4에서 최선으로 도시되는 바와 같이 대략 직사각형 단면을 가지고, 폭은 슬러리가 유출구 (104)로 접근할수록 약 24인치의 유출구 폭 (218)으로 변한다. 이해할 수 있듯이, 슬러리 분배기 (200)의 단면적은 덕트 (112)를 따라 두 배가 된다.
덕트 (112)는 외측 만곡벽 또는 포물선 안내면 (220) 및 내측 만곡 경사벽 (222)에 의해 최소한 부분적으로 형성된다. 만곡 또는 포물선 안내면 (220)은 슬러리 유체를 유입구 방향 (250)에서 유출구 방향 (252)으로 변경시킨다. 예를들면, 유입구 방향 (250) 및 유출구 방향 (252)이 대략 서로 수직으로 약 90도이므로 슬러리 유체는 이에 따라 방향이 변경된다.
외측 만곡벽 또는 포물선 안내면 (220)은 도 5에 도시된 단면에서 대략 포물선 형상이고, 도시된 실시양태에서 Ax2+B 식의 포물선으로 형성된다. 다른 실시양태들에서, 더 높은 차원의 곡선으로 외측 벽 (220)을 정의할 수 있고, 달리, 벽 (220)은 단부들이 집합적으로 대략 만곡벽을 형성하도록 배향되는 선형 또는 직선 구역들로 이루어진 대략 만곡 형상을 가질 수 있다. 또한, 외측벽의 특정 형상 변수들 정의에 적용되는 인자들은 슬러리 분배기가 사용되는 공정의 특정 운전 인자들에 따라 달라진다. 예를들면, 외측벽의 특정 형상을 결정함에 고려되는 인자들은 사용되는 슬러리 점도, 제조 라인 속도, 슬러리 침적 중량 또는 부피 유량, 슬러리 밀도 및 기타 등을 포함한다. 도시된 실시양태에서, 전이 구역 (110)과 덕트 (112)의 외측 교점인 지점 (227)에서 A = 0.03 및 B = -19.95로 출발된다. 유출구 개구 (104) 폭 (218)은 포물선 안내면 (220)의 실질적 부분과 정렬되고 이에 노출되도록 구성된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 슬러리는 포물선 안내면 (220)에 의해 방향이 변경되어 슬러리는 소정 속도 프로파일을 가지고 유출구 개구 (104)를 통하여 슬러리 분배기 (200)에서 유출된다. 예를들면, 슬러리는 유출구 개구 (104) 폭 (218)을 따라 실질적으로 균일한 속도를 가질 수 있다. 만곡 안내면 (220) 및/또는 유출구 개구 (104) 형상은 원하는 슬러리 확산 패턴을 달성하기 위하여 속도 프로파일을 조정하도록 변경될 수 있다.
내측 경사벽 (222)은 유출구 개구 (104)에 의해 형성되는 유출구 평면에 대하여 둔각 (228)으로 연장된다. 도시된 실시양태에서, 내측 경사벽 (222)은 도 5에 도시된 바와 같이 약 14.4 인치의 길이 (226)을 가지고 유출구 (104) 주변 평면에 대하여 약 112.6도의 둔각 (228)으로 구성된다.
도 5의 슬러리 분배기 (200)는 내측 경사벽 (222)에 형성된 개구 (232)를 통하여 덕트 (112) 내부와 유체 연결되는 제2 슬러리 유입구 (230)을 포함한다. 제2 유입구 개구 (232)는 형상화 덕트 (112)와 유체 연통된다. 동작 과정에서, 특히 더 넓은 폭의 제품, 더 높은 WSR, 또는 더욱 빠른 제조 라인 속도의 실시태양에 상응되도록 슬러리 유입구 (202)를 통하여 제공되는 슬러리 유체에 더하여 추가 슬러리 유체가 제2 슬러리 유입구 (230)를 통하여 제공될 수 있다.
형상화 덕트 (112)와 유체 연통되는 제2 유입구 개구 (232)를 포함하는 슬러리 분배기의 실시태양들에서 (도 5 참고), 슬러리 분배기 (200)의 제2 유입구 (232)는 석고 슬러리 혼합기 (304)와 유체 연통되도록 배치될 수 있고 이로부터 수성 석고 슬러리의 제2 유체를 수용하도록 구성될 수 있다. 이러한 실시태양에서, 혼합기 (304) 및 슬러리 분배기 (200)의 메인 유입구 (102)를 연결하는 이송 도관 (303)은 하나 이상의 분기들을 포함하여 제2 수성 석고 슬러리 유체를 제2 유입구 개구 (232)에 공급할 수 있다. 또 다른 실시양태들에서, 보조 이송 도관이 혼합기 (304) 및 슬러리 분배기 (200)의 제2 유입구 개구 (232) 사이에 제공될 수 있다.
슬러리 분배기를 통과하는 슬러리의 감속 및 유체 형상은 슬러리의 공기 분리를 억제하는데 효과적이지만, 연속 제조공정에서 슬러리가 확산기 유출구에서 유출된 후 슬러리 분배를 개선하기 위하여 슬러리 분배기 (100, 200)의 추가 특징부가 적용될 수 있다. 도시된 실시양태에서, 슬러리 분배기 (100, 200)는 원하는 형상으로 형성되는 플라스틱 성형 또는 변형 재료로 제작될 수 있다. 이들 형상은 지속될 수 있고 재료의 플라스틱 성형 특성으로 확산기 소정 부분의 소망 형상은 확산기 작동 과정에서 유지될 수 있다. 따라서, 상이한 기구 또는 형상화 몰드가 확산기 일부를 형상화하는데 적용되거나, 달리, 확산기는 반복된 수작업으로 형상화될 수 있다.
도시된 실시양태에서, 분배기 (100, 200)는 강철과 같은 금속의 판으로 제조되고, 확산기 일부, 예를들면, 개구 (104)를 둘러싸는 프레임 (114)의 형상화가 가능하다. 프레임 (114) 형상화는 작업자 수작업으로 달성되거나 또는 달리 프레임 (114)의 최소한 일부 주위에 부착되는 적당한 외형 플레이트 (미도시)를 부착하여 형성되어 유지된다. 이러한 실시태양에서, 프레임 (114)은 외형 플레이트의 다양한 원하는 외형 (contour) 특징부로 밀어넣거나 또는 달리 강제시켜 형상화될 수 있다.
유출구 개구 (104)를 직사각형이 아닌 형상으로 결정할 때에는, 슬러리 분배 개선을 위하여 유출구최종 형상에 영향을 미칠 다양한 측면들이 고려될 수 있다. 예를들면, (도 1에 도시된 바와 같은) 연속 벽판 제조공정에서 지지 재료의 전진 웨브 (306) 중심선을 기준으로 슬러리 유출구 (104)를 배치하려면 웨브 (306) 측면 에지 (307)에서 더욱 먼 개구 측에 인접하게 더 넓은 개구 폭이 형상화될 필요가 있다. 달리, 또는 추가로, 웨브 속도 및 경사에 따라 슬러리 유출구 형상은 대칭적이지만 더 많은 분량의 슬러리가 전진 웨브 단부 또는 중앙에 이송되도록 구성될 수 있다.
도 6-8은 유출구 (104) 형상이 형성될 때 적용될 수 있는 무한 개수의 구성들 중 일부를 도시한 것이다. 기본 직사각형 개구 (404)가 도 6에 도시된다. 개구 (404)는 예를들면, 24 인치의 횡 방향 길이 또는 폭 (208), 및 약 1인치의 높이 (409)를 가진다. 본 개구 (404)를 통하여 실질적으로 균일한 두께의 슬러리 유체가 제공된다.
도 7에 형상화 개구 (504)가 도시된다. 도시된 바와 같이, 중앙에 가까운 형상화 개구 (504)의 높이 (511)는 개구 (504)의 에지 (506) 높이 (509)보다 낮다. 본 실시태양에서, 상벽 및 바닥벽 (508, 510)은 서로를 향하여 만곡되어 본 개구 (504)를 통하여 더 많은 함량의 슬러리가 개구 중앙보다는 에지 (506)를 따라 분배된다.
추가적인 형상화 개구 (604)가 도 8에 도시된다. 개구 (604)는 통-형상의 단면을 가지고 에지 (606)에 인접한 개구 높이 (609)는 개구 (604) 중앙에서의 높이 (611)보다 낮다. 예상대로, 이러한 특정 형상의 개구 (604)는 상벽 및 바닥벽 (608, 610)을 서로 외향으로 만곡시켜 얻을 수 있다. 형상화 개구 (404, 504, 604)는 대칭적이지만, 전기된 바와 같이 특정 용도로 비-대칭 구성들도 적용될 수 있다.
도 9를 참조하면, 본 발명에 의한 슬러리 분배기 (700)는 도시된 직사각형 유출구 (730)의 개구 (704) 크기 및 형상을 국부적으로 변경시키는 프로파일 시스템 (732)을 포함한다. 프로파일 시스템 (732)은 플레이트 (770), 플레이트를 유출구 (730)에 인접하게 형상화 덕트 (728)에 고정시키는 다수의 장착 볼트 (772), 및 나사방식으로 체결된 일련의 조정 볼트 (774)를 포함한다. 장착 볼트 (772)는 플레이트 (770)를 유출구 (730)에 인접하게 형상화 덕트 (728)에 고정시키기 위하여 사용된다. 플레이트 (770)는 실질적으로 유출구 (730) 폭 (718)을 따라 연장된다. 도시된 실시양태에서, 플레이트 (770)는 긴 앵글 철 형태이다. 다른 실시양태들에서, 플레이트 (770)는 상이한 형상을 가질 수 있고 상이한 재료로 구성될 수 있다.
조정 볼트 (774)는 유출구 (730)의 폭에 걸쳐 상호 규칙적으로 이격된다. 조정 볼트 (774)는 플레이트 (770)에 나사 체결된다. 조정 볼트 (774)는 독립적으로 유출구 (730) 외면에 작용하여 유출구 (730) 개구 (704) 크기 및/또는 형상을 국부적으로 변경시키도록 조정될 수 있다. 유출구 (730)는 탄성 유연재료로 제조되어 예를들면 조정 볼트 (774, 775)에 의해 횡측의 교차-기계 방향으로 폭을 따라 형상이 변경될 수 있다.
프로파일 시스템 (732)은 유출구 (730)를 국부적으로 변경시키도록 구성되어 슬러리 분배기 (700)로부터 분배되는 수성 소성석고 슬러리의 유동 패턴을 변경시킨다. 예를들면, 중간-선 조정 볼트 (775)를 아래로 조여 교차-기계 방향 (53)을 따르는 유출구 (730)의 횡방향 중앙 중간점 (794)을 누르면 수직 기계 방향 (55)에서 먼 에지 유동각이 커져서 확산이 용이하고 교차-기계 방향 (53)에서 슬러리 유동 균일성이 개선된다.
프로파일 시스템 (732)은 횡측의 교차-기계 축 (53)을 따라 유출구 (730) 크기를 변경시키고 유출구 (730)를 새로운 형상으로 유지시키기 위하여 사용된다. 플레이트 (770)는 분배 유출구 (730)를 새로운 형상으로 개변할 때 조정볼트 (774, 775)에 의한 조정 결과 조정볼트 (774, 775) 에 의해 인가되는 대향력에 견디기에 적합한 강도의 재료로 제조된다. 프로파일 시스템 (732)은 유출구 (730)로부터 배출되는 슬러리 유체 프로파일 변동을 해소하여 슬러리 분배기 (700)에서 나오는 슬러리 출구 패턴은 더욱 균일하도록 조력하기 위하여 사용될 수 있다.
다른 실시양태들에서, 조정 볼트 개수는 가변적이어서 인접 조정 볼트 사이 간격은 변할 수 있다. 분배 유출구 (730)의 폭이 상이한 다른 실시양태들에서, 조정 볼트 개수가 가변되어 원하는 인접 볼트 간격을 달성할 수 있다. 또 다른 실시양태들에서,인접 볼트 사이 간격들은 횡축 (53)을 따라 변경될 수 있어, 예를들면 분배 유출구 (730)의 측 에지 (797, 798)에 더욱 국부적인-가변 제어를 제공할 수 있다.
일반적으로, 본원에 개시된 다양한 실시태양들의 슬러리 분배기 전체 치수는 제조품 유형, 예를들면, 제조품 두께 및/또는 폭, 제조 라인 속도, 분배기를 통한 슬러리 적치 속도, 및 기타 등에 따라 커지거나 작아질 수 있다. 예를들면, 종래에는 명목상 54인치 이하였던 벽판 제조공정에 사용된 직사각형 분배 유출구 (도 5)의 폭 (218)은, 일부 실시양태들에서 약 9 내지 약 54인치, 다른 실시양태들에서 약 18 인치 내지 약 30인치일 수 있다. 에지에서의 유출구 개구 높이 및 도 3에서 도면부호 214로 표기되는 덕트 (112) 높이는 3/16 인치 내지 2 인치, 및 다른 실시양태들에서 약 3/16 인치 내지 약 1 인치일 수 있다. 유출구 개구의 직사각형 높이에 대한 직사각형 폭 비율은 약 4.5 내지 약 288, 다른 실시양태들에서 약 18 내지 약 160이다. 슬러리 유입구 직경 (202)은 2 내지 4 인치이고, 204 및 210 합한 길이는 (도 5) 12 내지 24 인치 또는 이상이다. 횡측 길이 216 및226 합한 길이는 (도 5) 12 내지 48 인치이다. 이들 모든 범위는 근사적인 것이고 특정 용도에서 개별적으로 선택되고 변경될 수 있다.
본 발명에 따른 슬러리 분배기는 임의의 적합한 재료로 구성될 수 있다. 일부 실시양태들에서, 슬러리 분배기는 유출구가 예를들면 프로파일 시스템에 의해 변경될 수 있는 적합한 재료를 포함한 임의의 적합한 실질적인 강성 재료로 구성될 수 있다. 예를들면, 적절하게 강성인 플라스틱, 예를들면 고초분자량 (UHMW) 플라스틱 또는 금속이 적용될 수 있다. 다른 실시양태들에서, 본 발명에 따른 슬러리 분배기는 예를들면 폴리염화비닐 (PVC) 또는 우레탄을 포함한 예를들면 적합한 유연 플라스틱 재료와 같은 유연 재료로 제조될 수 있다.
임의의 적합한 기술이 본 발명에 따른 슬러리 분배기 제작에 적용될 수 있다. 예를들면, 슬러리 분배기가 유연 재료, 예를들면 PVC 또는 우레탄으로 제조되는 실시태양들에서, 다중-부품 몰드가 사용될 수 있다. 다중-부품 몰드 외면은 슬러리 분배기의 내부 유동 구조를 형성한다. 다중-부품 몰드는 임의의 적합한 재료, 예를들면 알루미늄으로 제조될 수 있다. 유연 재료, 예를들면PVC 또는 우레탄의 가열용액에 몰드를 담근다. 몰드를 담지 재료에서 꺼낸다.
서로 결합되어 소망 구조를 제공하는 다중 개별 알루미늄 부품들로 몰드를 제작함으로써, 몰드 부품들은 서로 해체되고 여전히 가온인 용액에서 꺼낼 수 있다. 충분한 고온에서, 유연 재료는 성형 슬러리 분배기 작은 면적을 통하여 할렬없이 더 큰 몰드 부품을 꺼낼 수 있을 정도로 유연한다. 일부 실시양태들에서, 몰드 부품 면적은 몰드 부품이 꺼내지는성형 슬러리 분배기 면적의 약 115% 이내, 및 다른 실시양태들에서 약 110%이내이다. 연결 볼트들이 몰드 부품들을 상호 체결하거나 정렬시켜 결합부에서 플래싱 (flashing)을 줄이고 볼트는 제거되어 성형 슬러리 분배기 내부에서 몰드를 꺼낼 때 다중-부품 몰드를 해체시킨다.
본 발명에 따른 슬러리 분배기는 다양한 제조공정에서 사용될 수 있다. 예를들면, 일 실시태양에서, 전진 웨브에 슬러리를 제공하는 방법은 본 발명에 의한 슬러리 분배기를 이용하여 수행될 수 있다. 수성 석고 슬러리 유체를 슬러리 분배기의 유입구로 통과시키고, 이때 분배기는 슬러리 유체를 유출구 개구로 방향을 변경시키는 만곡 안내면을 가지는 형상화 덕트를 포함한다. 예를들면, 슬러리 유체는 약 90도 방향이 변경되어 슬러리 유체는 웨브 이동 라인에 대략 횡 방향에서 웨브 이동 라인에 실질적으로 평행한 방향으로 변경된다. 다른 실시양태들에서, 슬러리 유체는 유입구 유동 방향 (52)으로부터 약 45도 내지 약 150도의 방향각 θ 변경으로 유출구 유동 방향 (54)으로 변경된다. 유입구에서 유출구를 향하여 유로의 최소한 일부를 따라 유동 단면적이 증가되도록 형상화 덕트를 구성하여 슬러리 유체가 형상화 덕트를 통과하면서 감속된다. 일부 실시양태들에서, 최소한 하나의 추가 슬러리 유체가 형상화 덕트의 제2 유입구를 통하여 형상화 덕트를 통과할 수 있다.
수성 석고 슬러리 유체는 유출구를 통하여 배출되어 웨브상에 침적된다. 유출구 유동 방향 (54)은 대체로 전진 웨브 이동 라인을 따른다. 유출구 개구 형상은 교차 기계 방향의 유출구를 통하여 방출되는 수성 석고 슬러리 유체를 변경시키도록 조정될 수 있다.
본원에 인용된 모든 참고문헌들은 각각의 참고문헌이 개별적으로 및 특정하게 본원에 참고문헌으로 포함되고 전체가 본원에 제시되는 것과 동일한 정도로 본원에 참고문헌으로 포함된다.
달리 본원에 명시되거나 명백하게 문맥상 반대로 해석되지 않는 한 본 발명을 기술하는 문맥상 (특히 하기 청구범위 문맥상) 용어 “a” 및 “an” 및 “the” 및 유사한 지시어는 단수 및 복수 모두를 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 달리 언급되지 않는 한 용어 “구성되는”, “가지는”, “포함하는”, 및 “함유하는”은 확장-가능한 용어 (즉, “포함하지만 제한되지 않는” 의미)로 해석되어야 한다. 달리 본원에 명시되지 않는 한 본원에서 수치 범위를 언급하는 것은 범위에 속하는 각각의 분리된 수치들을 개별적으로 언급하기 위한 간단한 방법으로 의도된 것이고, 각각의 분리 수치는 본원에서 개별적으로 언급되는 것과 같이 본 명세서에 포함된다. 달리 본원에 명시되거나 달리 명백하게 문맥상 반대로 해석되지 않는 한 본원에 기재된 모든 방법은 임의의 적합한 순서로 구현될 수 있다. 본원에 제공된 임의의 및 모든 예시들, 또는 예시적 용어 (예를들면, “예를들면”)는 단지 본 발명을 양호하게 설명하기 위한 의도이고 달리 주장되지 않는 한 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다. 어떠한 명세서 언어도 본 발명을 구현하기 위한 필수 요소로서 임의의 비-청구 요소를 의미하는 것으로 해석되어서는 않된다.
본 발명을 구현하기 위하여 본 발명자에게 알려진 최적 형태를 포함한 본 발명의 바람직한 실시태양들이 본원에 기재된다. 바람직한 실시태양들 변경은 상기 상세한 설명을 독취한 당업자에게 명백하여 질 것이다. 본 발명자는 기술자들이 이러한 명백한 변형을 이용할 것을 예상하고, 본 발명자는 본원에 특히 기재된 것 외에도 본 발명이 구현될 것을 의도한다. 따라서, 본 발명은 적용 법률이 허용하는 한 첨부된 청구범위에 언급된 주제의 모든 변형 및 균등론을 포함한다. 또한, 달리 본원에 명시되거나 달리 명백하게 문맥상 반대로 해석되지 않는 한 모든 잠재적 변형에서 상기 요소들의 임의의 조합 역시 본 발명에 의해 포괄된다.

Claims (17)

  1. 수성 소성석고 슬러리를 형성하기 위하여 물 및 소성석고를 교반하는 혼합기; 및
    혼합기와 유체 연통되는 슬러리 분배기;를 포함하되,
    슬러리 분배기는,
    혼합기로부터 유입구 방향으로 수성 소성석고 슬러리 유체를 수용하도록 구성된 유입구 개구를 형성하는 진입 구역;
    유입구 개구와 유체 연통되는 형상화 덕트; 및
    형상화 덕트와 유체 연통되는 유출구 개구를 형성하는 유출구;를 포함하며,
    형상화 덕트는 유입구 개구에서 형상화 덕트를 통과하여 유출구 개구로 이동하는 수성 소성석고 슬러리 유체를 유입구 방향에서 유출구 방향으로 변경시키는 포물선 안내면을 포함하며,
    덕트는 유입구 개구에서 유출구 개구 방향으로 유동 단면적이 증가하는, 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체.
  2. 제 1항에 있어서,
    혼합기 및 슬러리 분배기 사이에서 이들과 유체 연통되는 이송 도관;
    수성 소성석고 슬러리 유량을 제어하기 위하여 이송 도관과 연결되는 유량-변경 요소;
    최소한 하나의 혼합기 및 이송 도관과 유체 연통되는 수성 기포 공급 도관을 더욱 포함하는, 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    형상화 덕트와 유체 연통되는 제2 유입구 개구를 더욱 포함하고, 제2 유입구는 혼합기와 유체 연통되고 이로부터 수성 소성석고 슬러리의 제2 유체를 수용하도록 구성되는, 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체.
  4. 제 1항에 있어서,
    슬러리 분배기의 유출구 개구의 폭은 횡축을 따라 연장되고 포물선 안내면의 일부는 횡방향으로 유출구 개구의 폭과 정렬되는, 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체.
  5. 제 1항에 있어서,
    슬러리 분배기의 형상화 덕트는 직사각형 단면 및 포물선 안내면을 형성하는 만곡된 외측벽을 가지고 유입구 개구를 통하여 슬러리 분배기로 진입하는 슬러리 유체는 유출구 개구를 통하여 유출되기 전에 방향각 변경으로 방향이 변경되는, 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체.
  6. 제 1항에 있어서,
    슬러리 분배기의 포물선 안내면은 최소한 부분적으로 덕트의 만곡 외측벽에 의해 형성되는, 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체.
  7. 제 1항에 있어서,
    슬러리 유체는 슬러리 분배기 내에서 유입구 유동 방향에서 유출구 유동 방향으로 45도 내지 150도의 방향각 변경으로 방향이 변경되는, 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체.
  8. 제 1항에 있어서,
    슬러리 유체는 슬러리 분배기 내에서 유입구 유동 방향에서 유출구 유동 방향으로 80도 내지 100도의 방향각 변경으로 방향이 변경되는, 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체.
  9. 제 1항에 있어서,
    슬러리 분배기의 유출구 개구의 형상을 국부적으로 변경시키는 프로파일 시스템을 더욱 포함하는, 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체.
  10. 제 1항에 있어서,
    슬러리 분배기는 형상화 덕트와 유체 연통되는 제2 유입구 개구를 더 포함하며,
    제2 유입구는 혼합기로부터 수성 소성석고 슬러리의 제2 유체를 수용하도록 구성된, 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체.
  11. 제 1항에 있어서,
    슬러리 분배기의 유출구 개구의 유동 단면적은 슬러리 분배기의 유입구 개구의 유동 단면적의 100% 초과 400% 이하인, 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체.
  12. 슬러리를 전진 웨브에 제공하는 방법에 있어서,
    제 1항에 의한 석고 슬러리 혼합 및 분배 조립체의 슬러리 분배기의 유입구를 통하여 수성 석고 슬러리 유체를 유입구 유동 방향으로 통과시키는 단계; 및
    수성 석고 슬러리 유체를 유출구에서 유출구 유동 방향으로 커버시트의 전진 웨브 상에 방출하는 단계를 포함하며,
    슬러리 분배기는 슬러리 유체를 유입구 유동 방향에서 슬러리 분배기의 유출구 개구쪽 유출구 유동 방향으로 변경시키는 포물선 안내면이 있는 형상화 덕트를 포함하는, 슬러리를 전진 웨브에 제공하는 방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    유출구에서 방출되는 수성 석고 슬러리 유체의 유출구 유동 방향은 커버시트의 전진 웨브 이동 라인과 평행한, 슬러리를 전진 웨브에 제공하는 방법.
  14. 제 12항에 있어서,
    최소한 하나의 추가 슬러리 유체를 형상화 덕트의 제2 유입구를 통하여 형상화 덕트를 통과시키는 단계를 더욱 포함하는, 슬러리를 전진 웨브에 제공하는 방법.
  15. 제 12항에 있어서,
    유출구에서 방출되는 수성 석고 슬러리 유체를 변경시키기 위하여 유출구 개구형상을 조정하는 단계를 더욱 포함하는, 슬러리를 전진 웨브에 제공하는 방법.
  16. 삭제
  17. 삭제
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