TWI622475B - 具有成形機構的漿料分佈器、系統和及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一種漿料分佈器可以包括分佈導管和成形機構。該分佈導管大致沿縱軸線延伸並且包括進入部和與該進入部流體連通的分佈出口。該分佈出口沿橫軸線延伸預定距離，該橫軸線與該縱軸線基本垂直。該分佈出口包括出口開口，該出口開口具有沿該橫軸線的寬度以及沿垂直軸線的高度，該垂直軸線與該縱軸線和該橫軸線相互垂直。該成形機構包括與該分佈導管成接觸關係的成形部件，該成形部件能夠在行程內移動，以使成形部件在一範圍內位置上，而在該一範圍內位置上，該成形部件與該分佈導管鄰近該分佈出口的部分漸增壓縮嚙合，以改變該出口開口的形狀和/或尺寸。

Description

具有成形機構的漿料分佈器、系統和及其使用方法 【相關申請的交叉引用】

本專利申請要求遞交於2012年10月24日、名稱為“Slurry Distributor,System,and Method for Using Same”的非臨時專利申請13/659,516以及遞交於2013年3月15日、名稱為“Slurry Distributor with a Profiling Mechanism,System,and Method for Using Same”的部分繼續專利申請13/844,550的權益。

所有前述相關申請的全部內容均通過引用合併于本文中。

本公開涉及連續板(例如，牆板)製造過程，並且更特別地涉及用於含水燒石膏漿料的分佈的裝置、系統和方法。

通過將燒石膏(通常稱為“灰泥”)均勻地擴散到水中以形成含水燒石膏漿料來製作石膏板是習知的。典型 地，通過將灰泥和水以及其他添加劑置於混合器中以連續的方式製作含水燒石膏漿料，混合器包含用於將內含物攪拌以形成均勻的石膏漿料的裝置。漿料被連續地朝向混合器的排放出口引導且通過混合器的排放出口並且進入與混合器的排放出口連接的排放導管中。含水泡沫能夠與混合器中和/或排放導管中的含水燒石膏漿料結合。漿料流通過排放導管，漿料流從排放導管連續地沈積到由成形台支撐的移動蓋網片材上。允許漿料在前進的網上方散佈。第二蓋網片材被施加以覆蓋漿料並且形成連續壁板預型件的夾層結構，連續壁板預型件的夾層結構經過成形，諸如在常規的成形台處，以獲得期望的厚度。燒石膏與壁板預型件中的水反應並且隨著壁板預型件沿製造線路下移而凝固。壁板預型件在沿著線路的壁板預型件已經充分凝固的點處被切割成段，段被翻轉，乾燥(例如，在焙爐中)以餾出過量的水，並且經處理以提供期望尺寸的壁板成品。

在通過引用合併於本文中的共同受讓的美國專利5,683,635、5,643,510、6,494,609、6,874,930、7,007,914和7,296,919中公開了用於解決與石膏壁板的生產相關的一些操作問題的現有的裝置和方法。

在本領域中，水相對於被組合以形成既定量的成品的灰泥的重量比例通常被稱為“水灰泥比”(WSR)。在配方不變的情況下WSR的減小將相應地增大漿料黏度，從而降低漿料在成形臺上散佈的能力。在石膏板製造過程中減少水的使用(例如，降低WSR)能夠產生很多優點，包括降低該 過程中能量需求的可能。然而，將黏度逐増的石膏漿料均勻地散佈在成形臺上仍是巨大的難題。

此外，在漿料為包含空氣的多相漿料的一些情形下，在混合器的漿料排放導管中會發生空氣-液態漿料分離。隨著WSR減小，空氣體積增大以保持相同的乾燥密度。從液態漿料相中分離空氣相的程度增大，從而導致傾向於較大的質量或密度變化。

將理解的是，發明人進行該背景描述以幫助讀者並且不應視作所指出的任何問題本身在本領域被認識到的表示。儘管所描述的原理能夠在一些方案和實施方案中緩解其他系統中固有的問題，但是應當理解的是，發明的保護範圍由隨附的申請專利範圍限定，而不是由解決本文提到的任何具體問題的任何公開特徵的能力限定。

在一個方案中，本公開涉及用於製備石膏產品的漿料分佈系統的實施方案。在一個實施方案中，漿料分佈器可以包括饋送導管以及與所述饋送導管流體連通的分佈導管。饋送導管可以包括與分佈導管流體連通的第一饋送入口以及以與第一饋送入口間隔開的關係設置且與分佈導管流體連通的第二饋送入口。分佈導管能夠大體沿著縱軸線延伸並且包括進入部和與所述進入部流體連通的分佈出口。進入部與饋送導管的第一和第二饋送入口流體連通。分佈出口沿著基本上垂直於縱軸線的橫軸線延伸預定距離。

在其他實施方案中，漿料分佈器包括饋送導管和分佈導管。所述饋送導管包括第一進入段和第二進入段，第一進入段具有第一饋送入口，第二進入段具有第二饋送入口，所述第二饋送入口與所述第一饋送入口成間隔關係設置。分佈導管大致沿縱軸線延伸並且包括進入部和與所述進入部流體連通的分佈出口。進入部與所述饋送導管的第一和第二饋送入口流體連通。分佈出口沿橫軸線延伸預定距離。橫軸線與所述縱軸線基本垂直。第一和第二饋送入口各自具有開口，所述開口具有截面積。分佈導管的進入部具有開口，所述開口具有比所述第一和第二饋送入口的開口的截面積之和大的截面積。

在其他實施方案中，漿料分佈器包括饋送導管、分佈導管和至少一個支撐段。饋送導管包括第一進入段和第二進入段，所述第一進入段具有第一饋送入口，所述第二進入段具有第二饋送入口，所述第二饋送入口與所述第一饋送入口成間隔關係設置。分佈導管大致沿縱軸線延伸並且包括進入部和與所述進入部流體連通的分佈出口。進入部與饋送導管的第一和第二饋送入口流體連通。每個支撐段能夠在一段行程內移動以使支撐段處於一範圍內位置上，在該一範圍內位置上，支撐段與饋送導管和分佈導管中的至少一個的部分漸增壓縮嚙合。

在本公開的另一方案中，漿料分佈器能夠被放置成與石膏漿料混合器流體連通，石膏漿料混合器適於對水和燒石膏進行攪拌以形成含水燒石膏漿料。在一個實施方案 中，本公開描述了一種石膏漿料混合分佈組件，其包括石膏漿料混合器，所述石膏漿料混合器適於與對和燒石膏進行攪拌以形成含水燒石膏漿料。漿料分佈器與石膏漿料混合器流體連通並且適於接收來自石膏漿料混合器的第一和第二含水燒石膏漿料流並且將第一和第二含水燒石膏漿料流分佈到前進的網上。

所述漿料分佈器包括：第一饋送入口，其適於接收來自石膏漿料混合器的第一含水燒石膏漿料流；第二饋送入口，其適於接收來自石膏漿料混合器的第二含水燒石膏漿料流；以及分佈出口，其與第一和第二饋送入口兩者均流體連通並且適於使得第一和第二含水燒石膏漿料流通過所述分佈出口從漿料分佈器中排出。

在另一實施方案中，漿料分佈器包括饋送導管和分佈導管。饋送導管包括進入段，所述進入段具有饋送入口和與所述饋送入口流體連通的饋送進入出口。進入段沿第一饋送流軸線延伸。饋送導管包括定形管道，所述定形管道具有球狀部，所述球狀部與進入段的饋送進入出口流體連通。饋送導管包括與所述球狀部流體連通的過渡段。過渡段沿第二饋送流軸線延伸，所述第二饋送流軸線與所述第一饋送流軸線為非平行關係。

分佈導管大致沿縱軸線延伸並且包括進入部和與所述進入部流體連通的分佈出口。進入部與饋送導管的饋送入口流體連通。分佈出口沿橫軸線延伸預定距離，所述橫軸線與所述縱軸線基本垂直。

球狀部具有擴展區域，所述擴展區域具有比相對於從饋送入口朝向分佈導管的分佈出口的流動方向在所述擴展區域上游的相鄰區域的截面流面積大的截面流面積。定形管道具有與所述進入段的饋送進入出口成面對關係的凸形內表面。

在又一實施方案中，漿料分佈器包括分叉饋送導管和分佈導管。分叉饋送導管包括：第一和第二饋送部，其各自具有進入段，所述進入段具有饋送入口和與所述饋送入口流體連通的饋送進入出口；定形管道，其具有與所述進入段的饋送進入出口流體連通的球狀部；以及過渡段，其與所述球狀部流體連通。進入段大致沿垂直軸線延伸。過渡段沿與垂直軸線垂直的縱軸線延伸。

分佈導管大致沿著縱軸線延伸並且包括進入部以及與所述進入部流體連通的分佈出口。進入部與饋送導管的第一和第二饋送入口流體連通。分佈出口沿橫軸線延伸預定距離，所述橫軸線與所述縱軸線基本垂直。

第一和第二球狀部各自具有擴展區域，所述擴展區域具有比相對於從相應的第一和第二饋送入口朝向分佈導管的分佈出口的流動方向在所述擴展區域上游的相鄰區域的截面流面積大的截面流面積。第一和第二定形管道各自具有與所述第一和第二進入段的相應的第一和第二饋送進入出口成面對關係的凸形內表面。

在另一實施方案中，漿料分佈器包括分佈導管和漿料擦拭機構。分佈導管大致沿縱軸線延伸，分佈出口與所 述進入部流體連通，並且底面在進入部和分佈出口之間延伸。分佈出口沿橫軸線延伸預定距離，橫軸線與縱軸線基本垂直。漿料擦拭機構包括與所述分佈導管的底面成接觸關係的可動擦拭片。擦拭片能夠在第一位置和第二位置之間在清除路徑上往復地移動。所述清除路徑與所述分佈出口相鄰設置。

在又一實施方案中，漿料分佈器包括分佈導管和成形機構。所述分佈導管大致沿縱軸線延伸並且包括進入部和與所述進入部流體連通的分佈出口。分佈出口沿橫軸線延伸預定距離，所述橫軸線與所述縱軸線基本垂直。分佈出口包括出口開口，所述出口開口具有沿橫軸線的寬度以及沿垂直軸線的高度，所述垂直軸線與所述縱軸線和所述橫軸線相互垂直。

所述成形機構包括與所述分佈導管成接觸關係的成形部件。所述成形部件能夠在行程內移動，以使所述成形部件在一範圍內位置上，在所述一範圍內位置上，所述成形部件與所述分佈導管的鄰近所述分佈出口的部分漸增壓縮嚙合以改變出口開口的形狀和/或尺寸。

在本公開的另一方案中，漿料分佈器可以用於膠結漿料混合分佈元件中。例如，漿料分佈器能夠用於將含水燒石膏漿料分佈到前進的網上。在其他實施方案中，石膏漿料混合分佈組件包括混合器和與所述混合器流體連通的漿料分佈器。所述混合器適於對水和燒石膏進行攪拌以形成含水燒石膏漿料。漿料分佈器包括饋送導管和分佈導管。

饋送導管包括第一進入段和第二進入段，所述第一進入段具有第一饋送入口，所述第二進入段具有第二饋送入口，所述第二饋送入口與所述第一饋送入口成間隔關係設置。所述第一饋送入口適於接收來自所述石膏漿料混合器的第一含水燒石膏漿料流。第二饋送入口適於接收來自石膏漿料混合器的第二含水燒石膏漿料流。

分佈導管大致沿縱軸線延伸並且包括進入部和與所述進入部流體連通的分佈出口。進入部與饋送導管的第一和第二饋送入口流體連通。分佈出口沿橫軸線延伸預定距離。橫軸線與縱軸線基本垂直。分佈出口與第一和第二饋送入口兩者流體連通並且適於使得第一和第二含水燒石膏漿料流通過所述分佈出口從所述漿料分佈器中排出。

第一和第二饋送入口各自具有開口，所述開口具有截面積。分佈導管的進入部具有開口，所述開口具有比第一和第二饋送入口的開口的截面積之和大的截面積。

膠結漿料混合分佈元件包括：混合器，其適於對水和膠結料進行攪拌以形成含水膠結漿料；以及漿料分佈器，其與所述混合器流體連通。漿料分佈器可以遵從本公開的原理的漿料分佈器的各個實施方案中的任一個。

在本公開的又一方案中，漿料分佈系統能夠用於製備膠結產品的方法。例如，漿料分佈器能夠用於將含水燒石膏漿料分佈到前進的網上。

在一些實施方案中，能夠利用根據本公開原理構型的漿料分佈器裏執行將含水燒石膏漿料分佈到移動的網上 的方法。第一含水燒石膏漿料流和第二含水燒石膏漿料流分別通過漿料分佈器的第一饋送入口和第二饋送入口。第一和第二含水燒石膏漿料流在漿料分佈器中組合。第一和第二含水燒石膏漿料流在移動的網上從漿料分佈器的分佈出口排出。

在其他實施方案中，能夠利用根據本公開原理構型的漿料分佈器來執行製備石膏產品的方法。第一含水燒石膏漿料流以平均第一饋送速度被傳遞通過漿料分佈器的第一饋送入口。第二含水燒石膏漿料流以平均第二饋送速度被傳遞通過漿料分佈器的第二饋送入口。所述第二饋送入口與所述第一饋送入口成間隔關係。第一和第二含水燒石膏漿料流在漿料分佈器中組合。組合的第一和第二含水燒石膏漿料流以平均排出速度從漿料分佈器的分佈出口排出到沿機器方向移動的蓋網片材上。平均排出速度小於平均第一饋送速度和平均第二饋送速度。

在另一實施方案中，能夠利用根據本公開原理構型的漿料分佈器來執行製備膠結產品的方法。含水膠結漿料流從混合器中排出。含水膠結漿料流以平均饋送速度沿第一饋送流軸線被傳遞通過漿料分佈器的饋送入口。含水膠結漿料流被傳遞到漿料分佈器的球狀部中。球狀部具有擴展區域，所述擴展區域具有比相對於從饋送入口的流動方向在所述擴展區域上游的相鄰區域的截面流面積大的截面流面積。球狀部被構型為降低從饋送入口移動通過球狀部的含水膠結漿料流的平均速度。定形管道具有凸形內表面，所述凸形內 表面與第一饋送流軸線成面對關係，以使含水膠結漿料流在與第一饋送流軸線基本垂直的平面中以徑向流移動。含水膠結漿料流被傳遞到沿第二饋送流軸線延伸的過渡段中，第二饋送流軸線與第一饋送流軸線為非平行關係。含水膠結漿料流被傳遞到分佈導管中。分佈導管包括分佈出口，所述分佈出口沿橫軸線延伸預定距離，所述橫軸線與所述縱軸線基本垂直。

在另一實施方案中，製備膠結產品的方法包括從混合器中排出含水膠結漿料流。含水膠結漿料流被傳遞通過漿料分佈器的分佈導管的進入部。含水膠結漿料流從漿料分佈器的分佈出口排出到沿機器方向移動的蓋網片材上。擦拭片在清除路徑上沿分佈導管的底面在第一位置和第二位置之間往復地移動以從其中清除含水膠結漿料。清除路徑與所述分佈出口相鄰設置。

在又一實施方案中，製備膠結產品的方法包括：從混合器中排出含水膠結漿料流。含水膠結漿料流被傳遞通過漿料分佈器的分佈導管的進入部。含水膠結漿料流從漿料分佈器的分佈出口的出口開口中排出到沿機器方向移動的蓋網片材上。分佈出口沿橫軸線延伸預定距離，所述橫軸線與所述縱軸線基本垂直。出口開口具有沿橫軸線的寬度以及沿垂直軸線的高度，所述垂直軸線與縱軸線和橫軸線相對垂直。分佈導管的與分佈出口相鄰的部分被可壓縮地嚙合以改變出口開口的形狀和/或尺寸。

在本文中還公開了根據本公開的原理製造漿料 分佈器的方法中所使用的模具的實施方案。在本文中還公開了根據本公開原理用於漿料分佈器的支撐件的實施方案。

將根據下面的詳細說明和附圖來理解所公開的原理的進一步和可選的方案和特徵。將理解的是，本文所公開的漿料分佈系統能夠在其他且不同的實施方案中實施和使用，並且能夠在各個方面進行修改。因此，應理解，前面的概述和下面的詳細說明都僅為示例性和說明書的，並且不限制隨附申請專利範圍的範圍。

4、10‧‧‧徑向位置

50‧‧‧機器方向/縱軸線

55‧‧‧垂直軸線

57‧‧‧平面

60‧‧‧機器方向/橫軸線

90‧‧‧板

92‧‧‧安裝螺栓

94、95‧‧‧調節螺栓

100、300、400、1400‧‧‧支撐件

101、103‧‧‧件

105‧‧‧鉸鏈

107‧‧‧內部

120、220、320、420、1420、820、920、1020、2020‧‧‧漿料分佈器

122、322、1422、822、1022、2022‧‧‧饋送導管

124、324、1424、824、924、1024‧‧‧第一饋送入口

125、325、1425、825、925、1025‧‧‧第二饋送入口

128、129、328、1428、828、1028、2028‧‧‧分佈導管

130、330、1430、830、1030、2030‧‧‧分佈出口

132‧‧‧成形系統

134、135、142、156、181、1453‧‧‧開口

136、336、1436、2036‧‧‧第一進入段

137、337、1437、2037‧‧‧第二進入段

139、339、1439‧‧‧分叉連接器段

140‧‧‧第一饋送出口

141、341‧‧‧第一定形管道

143、343‧‧‧第二定形管道

145、345‧‧‧第二饋送出口

147‧‧‧內部

149‧‧‧側部

151、153、353‧‧‧側壁

152、1452、852、352‧‧‧進入部

154‧‧‧分佈入口

157、357‧‧‧前外彎曲壁/外壁

158、359‧‧‧後內彎曲壁/內壁

167、168、368‧‧‧引導通道

165‧‧‧引導表面

171‧‧‧相鄰部分

175、375‧‧‧尖峰部

182、1082‧‧‧聚合部

183、185‧‧‧半圓形端/側邊緣

187、2187‧‧‧中央中點

190、390‧‧‧第一含水燒石膏漿料流

191、391‧‧‧第二含水燒石膏漿料流

192、392‧‧‧出口流方向

195‧‧‧第一流動方向

207、307、1407‧‧‧內部幾何結構

205‧‧‧鉸鏈

221、321‧‧‧上方件

223、323‧‧‧下方件

227、327‧‧‧凹部

229、329‧‧‧安裝孔

301、302、312、311‧‧‧上下支撐板

313、314、318‧‧‧切除部

331‧‧‧第一部分

335‧‧‧第二開口

342‧‧‧開口

387‧‧‧中央中點

397‧‧‧第二流動方向

401‧‧‧支撐托盤

402‧‧‧支撐介質

404‧‧‧支撐表面

405‧‧‧可動支撐元件

407、1407‧‧‧支撐框架

408‧‧‧夾緊機構

409‧‧‧桿

411、412、413、414‧‧‧截面積

415、416、417、418、419、1413、1415、1416‧‧‧支撐段

501、502、503、504、505‧‧‧接觸表面

550、650‧‧‧多件式模具

551、552、553、554、555、651、652、653、654、655‧‧‧模具段

571、572、573‧‧‧連接螺栓

575‧‧‧遠側部

580‧‧‧外表面

750‧‧‧模具

752‧‧‧限定元件

754‧‧‧模具表面

756‧‧‧底面/邊界壁

758‧‧‧空腔

810、910、1010‧‧‧石膏漿料混合分佈組件

812、912、1012‧‧‧石膏漿料混合器

814、914‧‧‧輸送導管

815、915‧‧‧主輸送幹線

817、917‧‧‧第一輸送分支

818、918‧‧‧第二輸送分支

819、1100‧‧‧分流器

821、921‧‧‧含水泡沫供給導管

823、1023‧‧‧流調整元件

890‧‧‧第一饋送方向

891‧‧‧第二饋送方向

923‧‧‧第一流調整元件

927‧‧‧第二流調整元件

929‧‧‧第一輔助導管

931、937‧‧‧撇渣面層輥

933‧‧‧第二輔助導管

1011‧‧‧濕端

1031‧‧‧硬邊緣/正面撇渣面層輥

1037‧‧‧背面撇渣面層輥

1038‧‧‧成型台

1039‧‧‧第一移動蓋網片材

1041‧‧‧支撐元件

1043‧‧‧第二移動蓋網片材

1045‧‧‧成型站

1047、1048‧‧‧第一和第二含水燒石膏漿料流

1049‧‧‧正面撇渣面層/硬邊緣流

1051‧‧‧組合的第一和第二含水燒石膏漿料流

1053‧‧‧背面撇渣面層流

1092‧‧‧機器方向

1093‧‧‧分佈方向

1102‧‧‧入口

1103‧‧‧主分支

1104、1106‧‧‧出口

1105、1107‧‧‧第一和第二出口分支

1108‧‧‧限制部

1110、1112‧‧‧外邊緣

1111、1113‧‧‧引導通道

1114‧‧‧中央輪廓部

1120‧‧‧接合部

1125‧‧‧入口流動方向

1123‧‧‧平面壁表面

1142、1143‧‧‧相對側

1150‧‧‧自動化裝置/擠壓裝置

1152、1154‧‧‧板

1160‧‧‧致動器

1205、1207、1209、1211、1214、1217、2004、2005、2119‧‧‧半部

1212‧‧‧流動線路

1401、1410‧‧‧底部支撐部件

1402‧‧‧支撐表面

1404‧‧‧上支撐部件

1417‧‧‧漿料擦拭機構

1432‧‧‧成形機構

1441、2041‧‧‧定形管道

1460‧‧‧徑向引導通道

1481、2081、2018‧‧‧出口開口

1504‧‧‧半部

1510、1511‧‧‧致動器

1514‧‧‧擦拭片

1515‧‧‧遠側端

1520‧‧‧活塞

1522‧‧‧桿

1525‧‧‧驅動埠

1526‧‧‧縮回埠

1530‧‧‧增壓氣體源

1532‧‧‧控制閥元件

1534‧‧‧控制器

1540‧‧‧底面

1550‧‧‧清除方向

1560‧‧‧返回方向

1565‧‧‧周邊

1610‧‧‧成形部件

1620‧‧‧支撐元件

1630‧‧‧樞轉軸線

1631、1632‧‧‧橫向部分

1642、1643‧‧‧固定立桿

1645‧‧‧固定支撐部件

1647‧‧‧樞轉支撐部件

1652‧‧‧弧長度

1653‧‧‧樞轉端

1657‧‧‧遠側端

1658‧‧‧盲孔

1660‧‧‧嚙合段

1662‧‧‧平移調節桿

1663、1665‧‧‧平移引導桿

1664‧‧‧螺母

1666‧‧‧彈性螺母

1667、1668‧‧‧軸環

1669‧‧‧有頭螺釘

1670‧‧‧旋轉調節桿

1672‧‧‧支撐托架

1673、1674‧‧‧軸環

1677‧‧‧螺母

1679‧‧‧筒螺母

1701、1702‧‧‧第一和第二饋送部

1710、1711‧‧‧饋送進入出口

1720、1721、2120‧‧‧球狀部

1722‧‧‧饋送進入出口

1730、1731‧‧‧過渡段

1735‧‧‧第一饋送流軸線

1740、1741‧‧‧橫向側壁

1750‧‧‧擴展區域

1752‧‧‧流動方向

1758‧‧‧凸形內表面

1762‧‧‧中央限制件

1770‧‧‧第二饋送流軸線

1780、1781‧‧‧第一和第二引導表面

1790、1791‧‧‧凹形外表面

1794、1795‧‧‧凹部

1801、1802‧‧‧支撐插件

1810‧‧‧支撐表面

1820‧‧‧饋送端

1822‧‧‧分佈端

1825‧‧‧支撐軸線

1830‧‧‧中心軸線

2192‧‧‧機器方向

2024‧‧‧饋送入口

W₁、W₂、W₃、W₄、W₅‧‧‧寬度

D₁、D₂‧‧‧距離

H₁、H₂、H₃、H₄‧‧‧高度

L_1-16‧‧‧位置

專利或申請文件包含了以彩色實現的至少一個附圖。具有彩色附圖的該專利或專利申請公開的副本將在請求和支付必要費用時通過官方來提供。

圖1為依照本公開原理構型的漿料分佈器的實施方案的立體圖。

圖2為圖1的漿料分佈器的立體圖和依照本公開原理構型的漿料分佈器支撐件的實施方案的立體圖。

圖3為圖1的漿料分佈器的前正視圖和圖2的漿料分佈器支撐件。

圖4為依照本公開原理構型的漿料分佈器的實施方案的立體圖，其限定了與圖1的漿料分佈器類似的內部幾何結構，但是由剛性材料構型而成且具有兩件式構型。

圖5為圖4的漿料分佈器的另一立體圖，但是具有成形系統，為示例的目的移除了成形系統。

圖6為依照本公開原理構型的漿料分佈器的另一實施方案的等距視圖，其包括第一饋送入口和第二饋送入口，第二饋送入口被設置為關於漿料分佈器的縱軸線或機器方向成大約六十度的饋送角。

圖7為圖6的漿料分佈器的俯視平面圖。

圖8為圖6的漿料分佈器的後正視圖。

圖9為具有兩件式構型的圖6的漿料分佈器的第一件的俯視平面圖。

圖10為圖9的漿料分佈器件的前視立體圖。

圖11為圖6的漿料分佈器和依照本公開原理構型的漿料分佈器的支撐系統的分解視圖。

圖12為圖11的漿料分佈器和支撐系統的立體圖。

圖13為圖6的漿料分佈器和依照本公開原理構型的支撐系統的另一實施方案的分解視圖。

圖14為圖13的漿料分佈器和支撐系統的立體圖。

圖15為依照本公開原理構型的漿料分佈器的實施方案的立體圖，其限定了與圖6的漿料分佈器類似的內部幾何結構，但是由剛性材料構型而成且具有一體式構型。

圖16為圖15的漿料分佈器的俯視平面圖。

圖17為通過圖15的漿料分佈器限定的內部幾何結構的放大立體圖，示出了漿料分佈器的饋送導管的部分的漸進截面流面積。

圖18為圖15的漿料分佈器的內部幾何結構的放大立體圖，示出了饋送導管的另一漸進截面流面積。

圖19為圖15的漿料分佈器的內部幾何結構的放大立體圖，示出了與圖15的漿料分佈器的分佈導管的進入部的一半對準的饋送導管的又一漸進截面流面積。

圖20為圖15的漿料分佈器和依照本公開原理構型的支撐系統的另一實施方案的立體圖。

圖21為圖20的立體圖，但是具有支撐框架，為示例的目的移除了支撐框架以示出與圖15的漿料分佈器成分佈關係的多個保持板。

圖22為漿料分佈器的另一實施方案和依照本公開原理構型的支撐系統的另一實施方案的前視立體圖。

圖23為圖22的漿料分佈器和支撐系統的後視立體圖。

圖24為圖22的漿料分佈器和支撐系統的俯視平面圖。

圖25為圖22的漿料分佈器和支撐系統的側正視圖。

圖26為圖22的漿料分佈器和支撐系統的前正視圖。

圖27為圖22的漿料分佈器和支撐系統的後正視圖。

圖28為漿料分佈器的遠側部分的放大的詳細視圖，示出了依照本公開原理構型的漿料擦拭機構的實施方案。

圖29為依照本公開原理構型且在圖22的漿料分佈器中使用的成形機構的立體圖。

圖30為圖29的成形機構的前正視圖。

圖30A為如圖30的視圖，示出了處於壓縮位置的成形機構的成形部件。

圖30B為如圖30的視圖，示出了處於樞轉位置的成形機構的成形部件。

圖30C為成形部件的放大的詳細分解圖，示出了平移桿和成形段之間的連接技術。

圖31為圖29的成形機構的側正視圖。

圖32為圖29的成形機構的俯視平面圖。

圖33為圖29的成形機構的仰視正視圖。

圖34為圖22的漿料分佈器和支撐系統的俯視平面圖，為示例目的移除了支撐框架。

圖35為從圖22的漿料分佈器的球狀部的側部取得的放大的詳細視圖。

圖36為抵靠在圖22的支撐系統的底部支撐部件上的一對剛性支撐插件的立體圖。

圖37為圖36的剛性支撐插件的側正視圖。

圖38為圖36的剛性支撐插件的前正視圖。

圖39為圖36的剛性支撐插件的後正視圖。

圖40為圖22的漿料分佈器的前正視圖。

圖41為圖22的漿料分佈器的後正視圖。

圖42為圖22的漿料分佈器的仰視立體圖。

圖43為圖22的漿料分佈器的仰視平面圖。

圖44為圖22的漿料分佈器的半部的俯視平面圖。

圖45為沿圖44中的線45-45截取的剖視圖。

圖46為沿圖44中的線46-46截取的剖視圖。

圖47為沿圖44中的線47-47截取的剖視圖。

圖48為沿圖44中的線48-48截取的剖視圖。

圖49為沿圖44中的線49-49截取的剖視圖。

圖50為沿圖44中的線50-50截取的剖視圖。

圖51為沿圖44中的線51-51截取的剖視圖。

圖52為沿圖44中的線52-52截取的剖視圖。

圖53為沿圖44中的線53-53截取的剖視圖。

圖54為用於製造如圖1依照本公開原理構型的漿料分佈器的多件式模具的實施方案的立體圖。

圖55為圖54的模具的俯視平面圖。

圖56為用於製造如圖15依照本公開原理構型的漿料分佈器的多件式模具的實施方案的分解圖。

圖57為用於製造依照本公開原理構型的兩件式漿料分佈器中的一件的模具的另一實施方案的立體圖。

圖58為圖57的模具的俯視平面圖。

圖59為包括依照本公開原理的漿料分佈器的石膏漿料混合分佈組件的實施方案的示意性平面圖。

圖60為包括依照本公開原理的漿料分佈器的石膏漿料混合分佈組件的另一實施方案的示意性平面圖。

圖61為依照本公開原理的石膏壁板製造線路的濕端的實施方案的示意性正視圖。

圖62為適於在包括漿料分佈器的石膏漿料混合分佈組件中使用的依照本公開原理構型的分流器的實施方案的立體圖。

圖63為圖62的分流器的截面側正視圖。

圖64為圖62的分流器的側正視圖，依照本公開原理構型的擠壓裝置的實施方案安裝到所述分流器上。

圖65為與圖15的漿料分佈器類似的漿料分佈器的半部的俯視平面圖。

圖66為來自實施例1的表I的資料的繪圖，其示出了距饋送入口的無因次距離對無因次面積以及圖65的漿料分佈器的半部的無因次液力半徑。

圖67為分別來自實施例2和3的表II和III的資料的繪圖，示出了距饋送入口的無因次距離對移動通過圖65的漿料分佈器的半部的成型漿料的流動的無因次速度。

圖68為分別來自實施例2和3的表II和III的資料的繪圖，示出了距饋送入口的無因次距離對移動通過圖65的漿料分佈器的半部的成型漿料中的無因次剪切速率。

圖69為分別來自實施例2和3的表II和III的資料的繪圖，示出了距饋送入口的無因次距離對移動通過圖65的漿料分佈器的半部的成型漿料的無因次黏度。

圖70為分別來自實施例2和3的表II和III的資料的繪圖，示出了距饋送入口的無因次距離對移動通過圖65的漿料分佈器的半部的成型漿料中的無因次剪切應力。

圖71為分別來自實施例2和3的表II和III的資料的繪圖，示出了距饋送入口的無因次距離對移動通過圖65的漿料分佈器的半部的成型漿料的無因次雷諾數。

圖72為與圖22的漿料分佈器類似的漿料分佈器的俯視平面圖。

圖73為對於圖72的漿料分佈器的半部的計算流體動力學(CFD)模型輸出的俯視立體圖。

圖74為如圖73的視圖，示出了在實施例4-6中討論的各個區域。

圖75為圖74中所指示的區域A的視圖。

圖76為示出用於進行CFD分析的徑向位置的區域A的俯視平面圖。

圖77為來自實施例4的表IV的資料的繪圖，示出了區域A處的徑向位置對移動通過圖73的漿料分佈器的半部的區域A的無因次平均速度。

圖78為從圖72截取的放大的詳細視圖，示出了移動通過其中的漿料流具有漩渦運動的漿料分佈器的區域B。

圖79為來自實施例6的表VI的資料的繪圖，示出了距饋送入口的無因次距離對移動通過圖73的漿料分佈器的半部的成型漿料的流動的無因次速度。

圖80為來自實施例6的表VI的資料的繪圖，示出了距饋送入口的無因次距離對移動通過圖72的漿料分佈器的半部的成型漿料中的無因次剪切速率。

圖81為來自實施例6的表VI的資料的繪圖，示出了距饋送入口的無因次距離對移動通過圖73的漿料分佈器的半部的成型漿料的無因次黏度。

圖82為來自實施例6的表VI的資料的繪圖，示出了距饋送入口的無因次距離對移動通過圖73的漿料分佈器的半部的成型漿料的無因次雷諾數。

圖83為來自實施例7的表VII的資料的繪圖，示出了距中心橫向中點沿出口開口的寬度的無因次距離對從圖73的漿 料分佈器的半部排出的成型漿料的散佈角。

本公開提供了能夠用於製造包括諸如例如石膏壁板的膠結產品的產品的漿料分佈系統的各個實施方案。依照本公開原理構型的漿料分佈器的實施方案能夠用於製造過程以有效地分佈諸如常見於例如含水泡沫石膏漿料的諸如包含空氣和液相的多相漿料。

在連續板(例如，壁板)製造過程中，依照本公開原理構型的分佈系統的實施方案能夠用於將漿料(例如，含水燒石膏漿料)分佈到在傳送帶上移動的前進的網(例如，紙或氈片)上。在一個方面，依照本公開原理構型的漿料分佈系統能夠用於常規的石膏乾壁製造過程，作為與混合器附接的排出導管或作為排出導管的部分，混合器適於對燒石膏和水進行攪拌以形成含水燒石膏漿料。

依照本公開原理構型的漿料分佈系統的實施方案旨在實現均勻石膏漿料的更寬的分佈(沿著橫越機器之方向)。本公開的漿料分佈系統的實施方案適於與具有一範圍內WSR的石膏漿料一起使用，一範圍內WSR包括常規地用於製造石膏壁板的WSR以及相對較低且具有相對較高黏度的那些WSR。此外，本公開的石膏漿料分佈系統能夠用於幫助控制諸如在含水泡沫石膏漿料(包括具有極高泡沫體積的泡沫石膏漿料)中的空氣-液態相分離。能夠通過利用如圖所示和如本文所描述的分佈系統對漿料進行路徑規劃和分佈來控制含 水燒石膏漿料在前進的網上的散佈。

根據本公開原理的膠結漿料混合分佈元件能夠用於形成任何類型的膠結產品，諸如例如板。在一些實施方案中，能夠形成膠結產品，諸如石膏乾壁、波特蘭(Portland)水泥板或隔音板。

膠結漿料可以為任何常規的膠結漿料，例如通常用於生產石膏壁板、包括例如在公開號為2004/0231916的美國專利申請中描述的隔音板的隔音板或波特蘭水泥板的任何膠結漿料。因此，膠結漿料能夠任選地進一步包括通常用於生產膠結板產品的任何添加劑。這樣的添加劑包括結構添加劑以及化學添加劑，結構添加劑包括礦棉、連續或割斷的玻璃纖維(也稱為纖維玻璃)、珍珠岩、黏土、蛭石、碳酸鈣、聚酯和造紙纖維，化學添加劑諸如為發泡劑、填充劑、促進劑、糖、增強劑(諸如磷酸鹽、膦酸鹽、硼酸鹽等)、阻滯劑、膠合劑(例如，澱粉和乳膠)、著色劑、殺菌劑、殺蟲劑、疏水劑，諸如矽酮基材料(例如，矽烷、矽氧烷或矽酮-樹脂基體)等等。例如，在美國專利6,342,284、6,632,550、6,800,131、5,643,510、5,714,001和6,774,146以及公開號為2004/0231916、2002/0045074、2005/0019618、2006/0035112和2007/0022913的美國專利申請中描述了這些和其他添加劑中的一些添加劑的使用的實施例。

膠結料的非限制實施例包括波特蘭水泥、酸膜水泥、礦渣水泥、煙灰水泥、鋁酸鈣水泥、水溶性硫酸鈣硬石膏、硫酸鈣α-半水合物、硫酸鈣β-半水合物、天然的、合成 的或化學改良的硫酸鈣半水合物、硫酸鈣二水合物(“石膏”、“凝固的石膏”、或“含水的石膏”)及其混合物。在一個方面，膠結料期望地包括燒石膏，諸如硫酸鈣α-半水合物、硫酸鈣β-半水合物、和/或硫酸鈣硬石膏的形式。在實施方案中，燒石膏可以在一些實施方案中為纖維質的，而在其他實施方案中為非纖維質的。燒石膏可以包括至少大約50%的β-硫酸鈣半水合物。在其他實施方案中，燒石膏可以包括至少大約86%的β-硫酸鈣半水合物。水與燒石膏的重量比可以為任何適當的比值，但是本領域普通技術人員將理解，較低的比值會更高效，因為在製造過程中必須餾出更少的過量水，從而節約能量。在一些實施方案中，能夠通過將水和燒石膏以從大約1：6重量比至大約1：1重量比的範圍內結合來製備膠結漿料，取決於產品，對於板材製造，諸如為大約2：3。

依照本公開原理製備諸如石膏產品的膠結產品的方法的實施方案可以包括：利用依照本公開原理構型的漿料分佈器將含水燒石膏漿料分佈到前進的網上。在本文中描述了將含水燒石膏漿料分佈到移動的網上的方法的各個實施方案。

現在轉向附圖，在圖1-3中示出了根據本公開原理的漿料分佈器120的實施方案，並且在圖4和圖5中，示出了根據本公開原理的漿料分佈器220的另一實施方案。圖1-3中示出的漿料分佈器120由彈性柔性材料構型而成，而圖3和圖4中所示的漿料分佈器220由相對剛性的材料製成。然 而，圖1-5中的兩個漿料分佈器120、220的內部流幾何結構相同，並且當考慮圖1-3的漿料分佈器120時，也應當參照圖5。

參照圖1，漿料分佈器120包括：饋送導管122，其具有第一饋送入口124和第二饋送入口125；以及分佈導管128，其包括分佈出口130且與饋送導管128流體連通。還可以設置成形系統132(參見圖3)，其適於局部地改變分佈導管128的分佈出口130的尺寸。

參照圖1，饋送導管122大致沿橫軸線或橫越機器方向60延伸，橫軸線或交叉機器方向60與縱軸線或機器方向50基本垂直。第一饋送入口124與第二饋送入口125成間隔關係。第一饋送入口124和第二饋送入口125限定了相應的開口134、135，其具有基本相同的面積。第一饋送入口124和第二饋送入口125的圖示的開口134、135兩者均具有圓形截面形狀，如該實施例中所圖示的。在其他實施方案中，饋送入口124、125的截面形狀可以呈其他形式，這取決於預期應用和當前的處理條件。

第一饋送入口124和第二饋送入口125沿交叉機器軸線60成彼此相對的關係，以使第一饋送入口124和第二饋送入口125被設置成與機器軸線50基本上成90°角。在其他實施方案中，第一饋送入口124和第二饋送入口125能夠以與機器方向不同的方式取向。例如，在一些實施方案中，第一饋送入口124和第二饋送入口125可以與機器方向50成0°和大約135°之間的角度。

饋送導管122包括第一進入段136和第二進入段137，以及設置在第一進入段136和第二進入段137之間的分叉連接器段139。第一進入段136和第二進入段137為大致筒狀並且沿橫軸線60延伸以使它們與由縱軸線50和橫軸線60限定的平面57基本平行。第一饋送入口124和第二饋送入口125被分別設置在第一進入段136和第二進入段137的遠端處，並且與其流體連通。

在其他實施方案中，第一饋送入口124和第二饋送入口125以及第一進入段136和第二進入段137能夠以不同的方式關於橫軸線60、機器方向50和/或由縱軸線50和橫軸線60限定的平面57取向。例如，在一些實施方案中，第一饋送入口124和第二饋送入口125以及第一進入段136和第二進入段137能夠各自以關於縱軸線或機器方向50的饋送角θ基本上設置在由縱軸線50和橫軸線60限定的平面57中，饋送角為關於機器方向50範圍上至大約135。的角，在其他實施方案中，在從大約30°至大約135°的範圍內，在另外的實施方案中，在從大約45°至大約135°的範圍內，而在另外的實施方案中，在從大約40°至大約110°的範圍內。

分叉連接器段139與第一饋送入口124和第二饋送入口125以及第一進入段136和第二進入段137流體連通。分叉連接器段139包括第一定形管道141和第二定形管道143。饋送導管22的第一饋送入口124和第二饋送入口125分別與第一定形管道141和第二定形管道143流體連通。連接器段139的第一定形管道141和第二定形管道143適於分 別接收第一饋送入口124和第二饋送入口125的沿第一饋送方向的第一含水燒石膏漿料流190以及沿第二流動方向的第二含水燒石膏漿料流191，並且將第一含水燒石膏漿料流190和第二含水燒石膏漿料流191引導至分佈導管128中。

如圖5所示，連接器段139的第一定形管道141和第二定形管道143限定了分別與第一饋送入口124和第二饋送入口125流體連通的第一饋送出口140和第二饋送出口145。每個饋送出口140、145均與分佈導管128流體連通。圖示的第一饋送出口140和第二饋送出口145中的每個均限定開口142，開口142具有大致矩形的內部147和基本圓形的側部149。圓形的側部145被設置為與分佈導管128的側壁151、153相鄰。

在實施方案中，第一和第二饋送出口140、145的開口142可以具有比第一饋送入口124和第二饋送入口125的各自的開口134、135的截面積大的截面積。例如，在一些實施方案中，第一和第二饋送出口140、145的開口142的截面積可以在從大於第一饋送入口124和第二饋送入口125的相應的開口134、135的截面積至比第一饋送入口124和第二饋送入口125的相應的開口134、135的截面積大近似300%的範圍內，在其他實施方案中在從大於第一饋送入口124和第二饋送入口125的相應的開口134、135的截面積至比第一饋送入口124和第二饋送入口125的相應的開口134、135的截面積大近似200%的範圍內，並且在另外的實施方案中在從大於第一饋送入口124和第二饋送入口125的相應的開口 134、135的截面積至比第一饋送入口124和第二饋送入口125的相應的開口134、135的截面積大近似150%的範圍內。

在實施方案中，第一和第二饋送出口140、145的開口142可以具有比第一饋送入口124和第二饋送入口125的相應的開口134、135的液力直徑小的液力直徑(4×截面積/周長)。例如，在一些實施方案中，第一和第二饋送出口140、145的開口142的液力直徑可以為第一饋送入口124和第二饋送入口125的相應的開口134、135的液力直徑的大約80%或更小，在其他實施方案中為大約70%或更小，而在另外的實施方案中為大約50%或更小。

返回參照圖1，連接器段139與由縱軸線50和橫軸線60限定的平面57基本平行。在其他實施方案中，連接器段139能夠關於橫軸線60、機器方向50和/或由縱軸線50和橫軸線60限定的平面57以不同的方式取向。

第一饋送入口124、第一進入段136和第一定形管道141分別為第二饋送入口125、第二進入段137和第二定形管道143的鏡像。因此，將理解的是，同樣以對應的方式，一個饋送入口的描述能夠適用於另一個饋送入口，一個進入段的描述能夠適用於另一個進入段，並且一個定形管道的描述能夠適用於另一個定形管道。

第一成形管道141與第一饋送入口124和第一進入段136流體連接。第一定形管道141還與分佈導管128流體連接以由此幫助將第一饋送入口124和分佈出口130流體連接以使第一漿料流190能夠進入第一饋送入口124，穿行通 過第一進入段136、第一定形管道141和分佈導管128，並且通過分佈出口130從漿料分佈器120中排出。

第一定形管道141具有前外彎曲壁157和相對的後內彎曲壁158，其限定了彎曲的引導表面165，引導表面165適於將第一漿料流從第一饋送流方向190更改方向至出口流方向192，第一饋送流方向190與橫向或跨越機器方向60基本平行，出口流方向192與縱軸線或機器方向50基本平行且與第一饋送流方向190基本垂直。第一定形管道141適於接收沿第一饋送流方向190移動的第一漿料流並且通過如圖9所示的方向角α的改變來更改漿料流方向，以使第一漿料流被傳送到基本上沿出口流方向192移動的分佈導管128中。

在使用時，第一含水燒石膏漿料流沿第一饋送方向190穿過第一饋送入口124，並且第二含水燒石膏漿料流沿第二饋送方向191穿過第二饋送入口125。在一些實施方案中，第一和第二饋送方向190、191能夠沿縱軸線50關於彼此對稱。沿第一饋送流方向190移動的第一漿料流通過在上至大約135°的範圍內的方向角α的改變而在漿料分佈器120中被更改方向至出口流方向192。沿第二饋送流方向191移動的第二漿料流通過在上至大約135°的範圍內的方向角α的改變而在漿料分佈器120中被更改方向至出口流方向192。組合的第一含水燒石膏漿料流190和第二含水燒石膏漿料流191從大致沿出口流方向192移動的漿料分佈器120中排出。出口流方向192能夠與縱軸線或機器方向50基本平行。

例如，在圖示的實施方案中，通過關於垂直軸線 55成大約九十度的方向角α的改變，第一漿料流從沿著橫越機器方向60的第一饋送流方向190被更改方向至沿著機器方向50的出口流方向192。在一些實施方案中，通過在上至大約135°的範圍內的關於垂直軸線55的方向角α的改變，漿料流能夠從第一饋送流方向190被更改方向至出口流方向192，並且在其他實施方案中，方向角α在從大約30°至大約135°的範圍內，而在另外的實施方案中，方向角α在從大約45°至大約135°的範圍內，在其他實施方案中，方向角α在從大約40°至大約110°的範圍內。

在一些實施方案中，後彎曲引導表面165的形狀可以為大致抛物形，在圖示的實施方案中，該大致抛物形能夠由Ax²+B形式的抛物線限定。在可替代的實施方案中，更高階的曲線可以用於限定後彎曲引導表面165，或者可選地，後內壁158可以具有由筆直的或線性段構成的大致彎曲形狀，筆直的或線性段在其端處取向以統一地限定大致彎曲的壁。而且，用於限定外壁的特定形狀因數的參數能夠取決於將使用漿料分佈器的過程的具體操作參數。

饋送導管122和分佈導管128中的至少一個可以包括擴展區域，所述擴展區域具有比從饋送導管122朝向分佈導管128的方向在擴展區域上游的相鄰區域的截面流面積大的截面流面積。第一進入段136和/或第一定形管道141可以具有沿流動方向變化的截面，以幫助分佈移動通過其中的第一漿料流。定形管道141可以具有從第一饋送入口124朝向分佈導管128沿第一流動方向195增加的截面流面積，以 使得隨著第一漿料流通過第一定形管道141而減速。在一些實施方案中，第一定形管道141可以在沿第一流動方向195的預定點處具有最大截面流面積，並且進一步沿著第一流動方向195的點處從最大截面流面積減小。

在一些實施方案中，第一定形管道141的最大截面流面積為第一饋送入口124的開口134的截面積的大約200%或更小。在其他實施方案中，第一定形管道141的最大截面流面積為第一饋送入口124的開口134的截面積的大約150%或更小。在其他的實施方案中，第一定形管道141的最大截面流面積為第一饋送入口124的開口134的截面積的大約125%或更小。在其他的實施方案中，第一定形管道141的最大截面流面積為第一饋送入口124的開口134的截面積的大約110%或更小。在一些實施方案中，控制截面流面積以使得在既定長度上流體面積不會改變大於預定量以幫助防止流態的大幅變化。

在一些實施方案中，第一進入段136和/或第一定形管道141可以包括一個或多個引導通道167、168，引導通道167、168適於幫助將第一漿料流朝向饋送導管122的外壁157和/或內壁158分佈。引導通道167、168適於增大在漿料分佈器120的邊界壁層周圍的漿料流。

參照圖1和圖5，引導通道167、168能夠被構型為具有比饋送導管122的相鄰部分171大的截面積，這限定了促進到分別設置在漿料分佈器120的壁區域處的相鄰引導通道167、168的流動的限制。在圖示的實施方案中，饋送導 管122包括與分佈導管128的外壁157和側壁151相鄰的外引導通道167以及與第一定形管道141的內壁158相鄰的內引導通道168。外引導通道167和內引導通道168的截面積能夠變得沿第一流動方向195移動而逐漸變小。外引導通道167能夠基本上沿分佈導管128的側壁151延伸至分佈出口130。在沿垂直於第一流動方向195的方向上通過第一定形管道141的既定截面位置處，外引導通道167具有比內引導通道168大的截面積以幫助將第一漿料流從沿第一饋送方向190的其初始移動線路朝向外壁157轉向。

提供引導通道相鄰壁區域能夠幫助將漿料流通導或引導至那些區域，這些區域可以為在發現低漿料流的“死點”的常規系統中的區域。通過設置引導通道來促進在漿料分佈器120的壁區域處的漿料流，在漿料分佈器內部的漿料集聚被抑制，並且能夠增強漿料分佈器120內部的清潔。還能夠減小漿料集聚破裂成塊(這會撕裂移動的蓋網片材)的頻率。

在其他實施方案中，能夠改變外引導通道167和內引導通道168的相對尺寸以幫助調節漿料流，從而提高流穩定性並且減少空氣-液態漿料相分離的發生。例如，在使用相對更黏的漿料的應用中，在沿垂直於第一流動方向195的方向通過第一定形管道141的既定截面位置處，外引導通道167能夠具有比內引導通道168更小的截面積，以幫助朝向內壁158擠壓第一漿料流。

第一和第二定形管道141、142的內彎曲壁158 會和以限定在分佈導管128的進入部152近處的尖峰部175。尖峰部175使連接器段139有效地分叉。每個饋送出口140、145與分佈導管128的進入部152流體連通。

在其他實施方案中，尖峰部175沿縱軸線50的位置能夠改變。例如，在其他實施方案中，第一和第二定形管道141、142的內彎曲壁158可以不太彎曲以使尖峰部175比如圖所示在圖示的漿料分佈器120中沿縱軸線50更遠離分佈出口130。在其他實施方案中，尖峰部175能夠比如圖所示在圖示的漿料分佈器120中沿縱軸線50更靠近分佈出口130。

分佈導管128與由縱軸線50和橫軸線60限定的平面57基本上平行且適於將組合的第一和第二含水燒石膏漿料流從第一和第二定形管道141、142推擠到大致兩維的流動模式，用於增強穩定性和均勻度。分佈出口130具有沿著橫軸線60延伸預定距離的寬度以及沿垂直軸線55延伸的高度，垂直軸線55與縱軸線50和橫軸線60相對垂直。分佈出口130的高度相對於其寬度較小。分佈導管128可以相對於成型臺上的移動的蓋網片取向以使分佈導管128與移動的網基本上平行。

分佈導管128大致沿縱軸線50延伸並且包括進入部152和分佈出口130。進入部152與饋送導管122的第一和第二饋送入口124、125流體連通。參照圖5，進入部152適於接收來自饋送導管122的第一和第二饋送入口124、125的第一和第二含水燒石膏漿料流兩者。分佈導管128的進入部152包括分佈入口154，分佈入口154與饋送導管122的第 一和第二饋送出口140、145流體連通。圖示的分佈入口154限定了與第一和第二饋送出口140、145的開口142基本對應的開口156。第一和第二含水燒石膏漿料流在分佈導管128中組合，以使組合流大致沿出口流動方向192移動，在壁板製造線路中，出口流動方向192能夠與在成型臺上移動的蓋網片材的移動線路基本上對準。

分佈出口130與進入部152流體連通，並且因此與饋送導管122的第一和第二饋送入口124、125以及第一和第二饋送出口140、145流體連通。分佈出口130與第一和第二定形管道141、143流體連通並且適於在蓋網片材沿機器方向50前進時沿著出口流動方向192將組合的第一和第二漿料流從其中排出。

參照圖1，圖示的分佈出口130限定了具有半圓形窄端183、185的大致矩形的開口181。分佈出口130的開口181的半圓形端183、185可以為與分佈導管128的側壁151、153相鄰設置的外引導通道167的終止端。

分佈出口130的開口181具有比第一和第二饋送入口124、125的開口134、135的面積之和大且比第一和第二饋送出口140、145的開口142(即，分佈入口154的開口156)的面積之和小的面積。因此，分佈導管128的進入部152的開口156的截面積比分佈出口130的開口181的截面積大。

例如，在一些實施方案中，分佈出口130的開口181的截面積能夠在從大於第一和第二饋送入口124、125的開口134、135的截面積之和至比第一和第二饋送入口124、 125的開口134、135的截面積之和大近似400%的範圍內，在其他實施方案中，在從大於第一和第二饋送入口124、125的開口134、135的截面積之和至比第一和第二饋送入口124、125的開口134、135的截面積之和大近似200%的範圍內，並且在另外的實施方案中，在從大於第一和第二饋送入口124、125的開口134、135的截面積之和至比第一和第二饋送入口124、125的開口134、135的截面積之和大近似150%的範圍內。在其他實施方案中，第一和第二饋送入口124、125的開口134、135的截面積之和與分佈出口130的開口181的截面積的比值能夠基於一種或多種因素而改變，因素包括製造線路速度、由分佈器120分佈的漿料的黏度、通過分佈器120製成的板產品的寬度等等。在一些實施方案中，分佈導管128的進入部152的開口156的截面積能夠在從大於分佈出口130的開口181的截面積至比分佈出口130的開口181的截面積大近似200%的範圍內，在其他實施方案中，在從大於分佈出口130的開口181的截面積至比分佈出口130的開口181的截面積大近似150%的範圍內，並且在另外的實施方案中，在從大於分佈出口130的開口181的截面積至比分佈出口130的開口181的截面積大近似125%的範圍內。

分佈出口130大致沿橫軸線60延伸。分佈出口130的開口181具有沿橫軸線60的大約二十四英寸的寬度W₁以及沿垂直軸線55的大約一英寸的高度H₁(還是參見圖3)。在其他實施方案中，能夠改變分佈出口130的開口181的尺寸和形狀。

分佈出口130設置在第一饋送入口124和第二饋送入口125之間沿橫軸線60的中間位置上，以使第一饋送入口124和第二饋送入口125被設置為距分佈出口130的橫向中央中點187基本相同的距離D₁、D₂(還是參見圖3)。分佈出口130能夠由彈性柔性材料製成以使其形狀適於沿橫軸線60是可變的，諸如例如通過成形系統32。

可構思的是，在其他實施方案中，分佈出口130的開口181的寬度W₁和/或高度H₁能夠針對不同的操作條件而改變。通常地，用於如本文公開的漿料分佈器的各個實施方案的整體尺寸能夠放大或縮小，這取決於待製造的產品的類型(例如，製造產品的厚度和/或寬度)、所使用的製造線路的速度、通過分佈器沈積漿料的速率、漿料的黏度，等等。例如，在壁板製造過程中使用的分佈出口130的按橫軸線60的寬度W₁通常設置為不大於五十四英寸的標定寬度，在一些實施方案中，該寬度能夠在從大約八英寸至大約五十四英寸的範圍內，並且在其他實施方案中，在從大約十八英寸至大約三十英寸的範圍內。在其他實施方案中，分佈出口130的沿橫軸線60的寬度W₁與在利用根據本公開原理構型的漿料分佈器的製造系統上生產的板的最大標定寬度之比能夠在從大約1/7至大約1的範圍內，在其他實施方案中在從大約1/3至大約1的範圍內，在另外的實施方案中在從大約1/3至大約2/3的範圍內，並且在其他實施方案中在從大約1/2至大約1的範圍內。

在一些實施方案中，分佈出口的高度能夠在從大 約3/16英寸至大約兩英寸的範圍內，在其他實施方案中在大約3/16英寸和大約一英寸之間。在包括矩形分佈出口的一些實施方案中，出口開口的矩形寬度與矩形高度之比例能夠為大約4或更大，在其他實施方案中為大約8或更大，在一些實施方案中從大約4至大約288，在其他實施方案中從大約9至大約288，在其他實施方案中從大約18至大約288，並且在其他實施方案中從大約18至大約160。

分佈導管128包括與進入部152流體連通的聚合部182。聚合部182的高度小於第一和第二定形管道141、143的最大截面流面積處的高度且小於分佈出口130的開口181的高度。在一些實施方案中，聚合部182的高度能夠近似為分佈出口130的開口181的高度的一半。

聚合部182和分佈出口130的高度能夠一起配合以幫助控制組合的第一和第二含水燒石膏流從分佈導管128分佈的平均速度。分佈出口130的高度/或寬度能夠改變以調節組合的第一和第二漿料流從漿料分佈器120中排出的平均速度。

在一些實施方案中，出口流動方向192與由機器方向50和運送前進的蓋網片材的系統的橫向交叉機器方向60限定的平面57基本上平行。在其他實施方案中，第一和第二饋送方向190、191以及出口流動方向192均與由機器方向50和運送前進的蓋網片材的系統的橫向橫越機器方向60限定的平面57基本上平行。在一些實施方案中，漿料分佈器能夠適合於且相對於成型台設置以使漿料流在漿料分佈器120中從 第一和第二饋送方向190、191更改方向至出口流動方向192，而不經過通過繞橫越機器方向60旋轉實現的大幅的流動方向更改。

在一些實施方案中，能夠適合於且相對於成型台設置以使得通過繞橫越機器方向60在大約四十五度或更小的角度內旋轉而對第一和第二漿料流更改方向來將第一和第二漿料流在漿料分佈器中從第一和第二饋送方向190、191更改方向至出口流動方向192。在一些實施方案中，這種旋轉能夠通過改造漿料分佈器以使第一和第二饋送入口124、125以及第一和第二漿料流的第一和第二饋送方向190、191被設置為關於垂直軸線55以及由機器軸線50和交叉機器軸線60形成的平面57成垂直偏置角ω。在實施方案中，第一和第二饋送入口124、125以及第一和第二漿料流的第一和第二饋送方向190、191能夠以在從零至大約六十度的範圍內的垂直偏置角ω設置，以使漿料流關於機器軸線50更改方向並且在漿料分佈器120中沿著垂直軸線55從第一和第二饋送方向190、191移動朝向出口流動方向192移動。在實施方案中，相應的進入段136、137和定形管道141、143中的至少一個能夠適合於有利於漿料關於機器軸線50以及沿著垂直軸線55更改方向。在實施方案中，通過關於基本垂直於垂直偏置角ω的軸線和/或在大約四十五度至大約一百五十度的範圍內的一個或多個其他旋轉軸線的方向角α的改變，第一和第二漿料流能夠從第一和第二饋送方向190、191更改方向至出口流方向192以使出口流方向192與機器方向50大致對齊。

在使用時，第一和第二含水燒石膏漿料流沿聚合的第一和第二饋送方向190、191穿過第一和第二饋送入口124、125。第一和第二定形管道141、143將第一和第二漿料流從第一饋送方向190和第二饋送方向191更改方向，以使第一和第二漿料流在從均基本平行於橫軸線60至均基本上平行於機器方向50的方向角α的改變內移動。分佈導管128能夠被定位成使得其沿縱軸線50延伸，縱軸線50與機器方向50基本上重合，在製作石膏板的方法中，蓋網片材沿機器方向50移動。第一和第二含水燒石膏漿料流在漿料分佈器120中組合，以使組合的第一和第二含水燒石膏漿料流大致沿著縱軸線50且沿著機器方向的方向在出口流動方向192上通過分佈出口130。

參照圖2，漿料分佈器支撐件100能夠被設置以幫助支撐漿料分佈器120，在圖示的實施方案中，其由柔性材料製成，諸如例如PVC或氨基甲酸乙酯。漿料分佈器支撐件100能夠由適當的剛性材料製成以幫助支撐柔性的漿料分佈器120。漿料分佈器支撐件100可以包括兩件式構型。兩個件101、103能夠繞在其後端處的鉸鏈105相對於彼此可樞轉地移動，以允許易於接近支撐件100的內部107。支撐件100的內部107可被構型為使得內部107與漿料分佈器120的外部基本上相符，以幫助限制漿料分佈器120能夠相對於支撐件100所經過的移動量和/或幫助限定漿料將流經的漿料分佈器120的內部幾何結構。

參照圖3，在一些實施方案中，漿料分佈器支撐 件100能夠由提供支撐且能夠回應於安裝到支撐件100上的成形系統132而變形的適合的彈性柔性材料製成。成形系統132能夠在漿料分佈器120的分佈出口130鄰近處安裝到支撐件100上。同樣通過改變緊密相符的支撐件100的尺寸和/或形狀，這依次影響分佈出口130的尺寸和/或形狀，如此安裝的成形系統132能夠起作用以改變分佈導管128的分佈出口130的尺寸和/或形狀。

參照圖3，成形系統132能夠適合於選擇性地改變分佈出口130的開口181的尺寸和/或形狀。在一些實施方案中，成形系統能夠用於選擇性地調節分佈出口130的開口181的高度H₁。

圖示的成形系統132包括板90、將板固定到分佈出口128的多個安裝螺栓92以及通過螺紋緊固到其四行的一系列調節螺栓94、95。安裝螺栓92用於在漿料分佈器120的分佈出口130的鄰近處將板90固定到支撐件100上。板90基本上沿著橫軸線60延伸。在圖示的實施方案中，板90呈一定長度的角鋼的形式。在其他實施方案中，板90可以具有不同的形狀並且可以包括不同的材料。在另外其他的實施方案中，成形系統可以包括適於選擇性地改變分佈出口130的開口181的尺寸和/或形狀的其他部件。

圖示的成形系統132適於沿橫軸線60局部地改變分佈出口130的開口181的尺寸和/或形狀。調節螺栓94、95在分佈出口130上方沿橫軸線60成彼此規則的、間隔關係。調節螺栓94、95是獨立可調節的以局部地改變分佈出口 130的尺寸和/或形狀。

成形系統132能夠用於局部地改變分佈出口130，從而改變組合的第一和第二含水燒石膏漿料流從漿料分佈器120中分佈的流動模式。例如，中線調節螺栓95能夠被緊固以限制分佈出口130的橫向中央中點187，以增大遠離縱軸線50的邊緣流動角，從而有利於在交叉機器方向60上散佈並且提高在交叉機器方向60上的漿料流均勻度。

成形系統132能夠用於改變分佈出口130沿橫軸線60的尺寸並且將分佈出口130保持為新的形狀。板90能夠由適當地增強的材料製成，以使板90能夠承受在將分佈出口130擠壓成新形狀時回應於由調節螺栓94、95進行的調節而通過調節螺栓94、95施加的相對力。成形系統132能夠用於幫助均衡從分佈出口130排出的漿料流分佈的變化(例如，由於不同的漿料密度和/或不同的饋送入口速度)，以使得漿料從分佈導管129離開的模式更加均勻。

在其他實施方案中，調節螺栓的數量能夠改變以使相鄰調節螺栓之間的間距改變。在其他實施方案中，諸如在分佈出口130的寬度W₁不同的情況下，也能夠改變調節螺栓的數量以實現期望的相鄰螺栓間距。在另外其他的實施方案中，相鄰螺栓之間的間距能夠沿橫軸線60改變，例如，在分佈出口130的側邊緣183、185處提供更大的局部改變控制。

依照本公開原理構型的漿料分佈器可以包括任何適當的材料。在一些實施方案中，漿料分佈器可以包括任何適當的基本剛性材料，其可以包括能夠允許利用例如成形 系統來調整出口的尺寸和形狀的適當材料。例如，能夠使用諸如超高分子量(UHMW)塑膠的適當的硬質塑膠或金屬。在其他實施方案中，依照本公開原理構型的漿料分佈器能夠由柔性材料製成，諸如適當的柔性塑膠材料，包括例如聚氯乙烯(PVC)或氨基甲酸乙酯。在一些實施方案中，依照本公開原理構型的漿料分佈器可以包括單個饋送入口、進入段和定形管道，所述定形管道與分佈導管流體連通。

依照本公開原理構型的石膏漿料分佈器能夠用於幫助提供含水燒石膏漿料的寬的交叉機器分佈，以有利於高黏度/較低WSR石膏漿料在成型臺上移動的蓋網片材上的散佈。而且，石膏漿料分佈系統能夠用於幫助控制空氣-漿料相分離。

根據本公開的另一方案，石膏漿料混合分佈組件可以包括依照本公開原理構型的漿料分佈器。該漿料分佈器可以被放置為與石膏漿料混合器流體連通，所述石膏漿料混合器適於對水和燒石膏進行攪拌以形成含水燒石膏漿料。在一個實施方案中，漿料分佈器適於接收來自石膏漿料混合器的第一含水燒石膏漿料流和第二含水燒石膏漿料流並且將第一含水燒石膏漿料流和第二含水燒石膏漿料流分佈到前進的網上。

漿料分佈器可以包括如本領域習知的常規的石膏漿料混合器(例如，銷式混合器)的排出導管的部分或者充當排出導管。漿料分佈器能夠與常規的排出導管的部件一起使用。例如，漿料分佈器能夠與如本領域習知的閘門-罐- 進料斗設置的部件或者在美國專利6,494,609、6,874,930、7,007,914和7,296,919中描述的排出導管設置的部件一起使用。

依照本公開原理構型的漿料分佈器能夠有益地構型為現有的壁板製造系統中的改型件。優選地，漿料分佈器能夠用於替換在常規的排出導管中使用的常規的單分支或多分支進料斗。該石膏漿料分佈器能夠被改型成現有的漿料排出導管設置，諸如在例如美國專利6,874,930或7,007,914中所顯示的，作為遠側配送流槽或進料斗的替代物。然而，在一些實施方案中，漿料分佈器可以可選擇地附接至一個或多個進料斗出口。

參照圖4和圖5，漿料分佈器220與圖1-3的漿料分佈器120類似，除了其由基本剛性材料構型之外。圖4和圖5的漿料分佈器220的內部幾何結構207與圖1-3的漿料分佈器120的內部幾何結構相似，並且相似的附圖標記用於表示相似的結構。漿料分佈器207的內部幾何結構207適於限定使石膏漿料穿行通過其中的流動路徑，石膏漿料為流線型流動的方式，經過減弱的或基本上無空氣-液態漿料相分離並且基本上不經過渦流路徑。

在一些實施方案中，漿料分佈器220可以包括任何適當的基本剛性材料，其可包括能夠允許利用例如成形系統來調整出口130的尺寸和形狀的適當的材料。例如，能夠使用諸如UHMW塑膠的適當剛性的塑膠或金屬。

參照圖4，漿料分佈器220具有兩件式構型。漿 料分佈器220的上方件221包括適於將成形系統132接納於其中的凹部227。兩個件221、223能夠繞位於其後端處的鉸鏈205相對於彼此可樞轉地移動，以允許易於接近漿料分佈器220的內部207。安裝孔229被設置以便於上方件221及其匹配的下方件223的連接。

參照圖6-8，示出了依照本公開原理構型的漿料分佈器320的另一實施方案，其由剛性材料製成。圖6-8的漿料分佈器320與圖4和圖5的漿料分佈器220類似，除了圖6-8的漿料分佈器320第一和第二饋送入口324、325以及第一和第二進入段336、337被設置為關於縱軸線或機器方向50成大約60度的饋送角θ(參見圖7)。

漿料分佈器320具有兩件式構型，包括上方件321和與其匹配的下方件323。漿料分佈器320的兩個件321、323能夠利用任何適當的技術緊固在一起，諸如通過使用緊固件穿過例如在各個件321、323中設置的相應數量的安裝孔329。漿料分佈器320的上方件321包括適於將成形系統132接納於其中的凹部327。圖6-8的漿料分佈器320在其他方面與圖4和圖5的漿料分佈器220類似。

參照圖9和圖10，示出了圖6的漿料分佈器320的下方件323。下方件323限定了圖6的漿料分佈器320的內部幾何結構307的第一部分331。上方件323限定了內部幾何結構307的對稱的第二部分，以使得當上方件321和下方件323配合在一起時，如圖6所示，它們限定了圖6的漿料分佈器320的完整的內部幾何結構307。

參照圖9，第一和第二定形管道341、343適於接收沿第一和第二饋送流方向390、391移動的第一和第二漿料流並且通過方向角α的改變來更改漿料流動方向，以使第一和第二漿料流被傳送到基本上沿出口流動方向392移動的分佈導管328中，出口流動方向392與機器方向或縱軸線50對齊。

圖11和圖12描繪了與圖6的漿料分佈器320一起使用的漿料分佈器支撐件300的另一實施方案。漿料分佈器支撐件300可以包括由諸如例如金屬的適當剛性材料構型而成的上下支撐板301、302。支撐板301、302能夠通過任何適當的方式固定到分佈器上。在使用時，支撐板301、302能夠幫助將漿料分佈器320支撐在包括支撐並傳送移動的蓋片材的運送器元件的機器線路上方的適當位置上。支撐板301、302能夠安裝到被置於運送器元件的任一側上的適當的立桿上。

圖13和圖14描繪了與圖6的漿料分佈器320一起使用的漿料分佈器支撐件310的又一實施方案，其也包括上下支撐板311、312。上支撐板311中的切除部313、314、318能夠使支撐件310比不具有這樣的切除部的情況更輕並且提供對漿料分佈器320的部分(諸如容納例如安裝緊固件的那些部分)的接近。圖13和圖14的漿料分佈器支撐件310能夠在其他方面與圖11和圖12的漿料分佈器支撐件300相似。

圖15-19示出了漿料分佈器420的另一實施方 案，其與圖6-8的漿料分佈器320相似，除了其由基本柔性材料構型而成之外。圖15-19的漿料分佈器420還包括第一和第二饋送入口324、325以及第一和第二進入段336、337，其被設置為關於縱軸線或機器方向50成大約60°的饋送角θ(參見圖7)。圖15-19的漿料分佈器420的內部幾何結構307與圖6-8的漿料分佈器320相似，並且相似的附圖標記用於表示相似的結構。

圖17-19漸進地描繪了圖15和圖16的漿料分佈器420的第二進入段337和第二定形管道343的內部幾何結構。外引導通道367和內引導通道368的截面積411、412、413、414能夠沿第二流動方向397朝向分佈出口330移動而逐漸地變小。外引導通道367能夠基本上沿著第二定形管道343的外壁357且沿著分佈導管328的側壁353延伸至分佈出口330。內引導通道368與第二定形管道343的內壁358相鄰且終止於分裂的連接器段339的尖峰部375處。圖15-19的漿料分佈器420在其他方面與圖1的漿料分佈器120和圖6的漿料分佈器320相似。

參照圖20和圖21，漿料分佈器420的圖示的實施方案由諸如例如PVC或氨基甲酸乙酯的柔性材料製成。漿料分佈器支撐件400能夠被設置以幫助支撐漿料分佈器420。漿料分佈器支撐件400可以包括支撐部件，在圖示的實施方案中，支撐部件為填充有限定支撐表面404的適當的支撐介質402的底部支撐託盤401的形式。支撐表面404被構型為與饋送導管322和分佈導管328中的至少一個的外部的至少 一部分基本上相符以幫助限制漿料分佈器420和支撐託盤401之間的相對移動量。在一些實施方案中，支撐表面404還能夠幫助保持漿料將流經其中的漿料分佈器420的內部幾何結構。

漿料分佈器支撐件400還能夠包括可動支撐元件405，其被設置為與底部支撐託盤401成間隔關係。可動支撐元件405能夠定位在漿料分佈器420的上方並且適於被放置為與漿料分佈器420成支撐關係以幫助將漿料分佈器的內部幾何結構307保持為期望構型。

可動支撐元件405可以包括支撐框架407以及由支撐框架407可移動地支撐的多個支撐段415、416、417、418、419。支撐框架407能夠安裝到底部支撐託盤401或適當設置的一個或多個立桿中的至少一個上，以保持支撐框架407與底部支撐託盤401的固定關係。

在實施方案中，至少一個支撐段415、416、417、418、419能夠相對於另一支撐段415、416、417、418、419獨立地移動。在圖示的實施方案中，每個支撐段415、416、417、418、419能夠相對於支撐框架407在預定行程內獨立地移動。在實施方案中，每個支撐段415、416、417、418、419能夠在行程內移動以使每個支撐段在一範圍內位置上，在所述一範圍內位置上，相應的支撐段415、416、417、418、419與饋送導管322和分佈導管328中的至少一個的部分漸增壓縮嚙合。

每個支撐段415、416、417、418、419的位置能 夠被調節以使支撐段415、416、417、418、419與漿料分佈器420的至少一部分壓縮嚙合。每個支撐段415、416、417、418、419能夠被獨立地調節以將每個支撐段415、416、417、418、419置於或者與漿料分佈器420的至少一部分進一步壓縮嚙合從而局部地壓縮漿料分佈器420的內部，或者與漿料分佈器420的至少一部分減壓縮嚙合，從而允許漿料分佈器420的內部向外擴張，諸如回應於流經其中的含水石膏漿料。

在圖示的實施方案中，支撐段415、416、417中的每個能夠沿垂直軸線55在行程內移動。在其他實施方案中，至少一個支撐段能夠沿不同的作用線路移動。

可動支撐元件405包括與每個支撐段415、416、417、418、419相關聯的夾緊機構408。每個夾緊機構408能夠適於將相關聯的支撐段415、416、417、418、419選擇性地固定在相對於支撐框架407的選定位置上。

在圖示的實施方案中，桿409安裝到每個支撐段415、416、417、418、419上並且向上延伸通過支撐框架407中的對應開口。每個夾緊機構408安裝到支撐框架407上並且與從相應的支撐段415、416、417、418、419中伸出的桿409中的一個相關聯。每個夾緊機構408能夠適於選擇性地保持相關聯的桿409與支撐框架407的固定關係。圖示的夾緊機構408為常規的杠桿致動的夾具，其環繞相應的桿409並且允許夾緊機構408和相關聯的桿409之間的無限可變調節。

本領域技術人員將理解，在其他實施方案中能夠使用任何適當的夾緊機構408。在一些實施方案中，每個相關 聯的桿409能夠經由適當的致動器(例如或者為液力的或電動的)移動，經由控制器來控制致動器。通過將相關聯的支撐段415、416、417、418、419保持在相對於支撐框架407固定的位置上，致動器能夠用作夾緊機構。

參照圖21，支撐段415、416、417、418、419能夠各自包括接觸表面501、502、503、504、505，接觸表面被構型為與漿料分佈器420的饋送導管322和分佈導管328中的至少一個的期望幾何形狀的表面部分基本相符。在圖示的實施方案中，設置分佈器導管支撐段415，其包括接觸表面501，接觸表面501與分佈器導管328的設置有分佈器導管支撐段415的部分的外部和內部形狀相符。設置一對定形管道支撐段416、417，其分別包括接觸表面502、503，接觸表面502、503分別與第一和第二定形管道341、343的設置有定形管道支撐段416、417的部分的外部和內部形狀相符。設置一對進入支撐段418、419，其分別包括接觸表面504、505，接觸表面504、505分別與第一和第二進入段336、337的設置有定形管道支撐段418、419的部分的外部和內部形狀相符。接觸表面501、502、503、504、505適於被放置為與漿料分佈器420的選定部分成接觸關係以幫助將漿料分佈器420的接觸部分保持在適當位置上，從而幫助限定漿料分佈器420的內部幾何結構307。

在使用時，可動支撐元件405能夠被操作以將每個支撐段415、416、417、418、419獨立地設置成與漿料分佈器420成期望的關係。支撐段415、416、417、418、419 能夠幫助保持漿料分佈器420的內部幾何結構307以促進漿料流過其中並且幫助確保在使用期間由內部幾何結構307限定的容積基本上填滿漿料。既定的支撐段415、416、417、418、419的特定接觸表面的位置能夠被調節以局部地調整漿料分佈器420的內部幾何結構。例如，分佈器導管支撐段415能夠沿垂直軸線55靠近底部支撐託盤401移動以在設置有分佈器導管支撐段415的區域中降低分佈導管328的高度。

在其他實施方案中，能夠改變支撐段的數量。在另外其他的實施方案中，能夠改變既定支撐段的尺寸和/或形狀。

圖22-27示出了根據本公開原理構型的漿料分佈器1420的另一實施方案。漿料分佈器1420由諸如例如PVC或氨基甲酸乙酯的基本柔性材料製成。圖22-27的漿料分佈器1420還包括第一和第二饋送入口1424、1425以及第一和第二進入段1436、1437，其以基本上平行於縱軸線或機器方向50的饋送角θ設置(參見圖24)。

漿料分佈器1420包括分叉饋送導管1422、分佈導管1428、漿料擦拭機構1417以及成形機構1432。漿料分佈器支撐件1400能夠被設置以幫助支撐漿料分佈器1420。

參照圖22和圖23，漿料分佈器支撐件1400可包括支撐部件，在圖示的實施方案中，支撐部件為限定支撐表面1402的底部支撐部件1401的形式。支撐表面1402能夠被構型為與饋送導管1422和分佈導管1428中的至少一個的外部的至少一部分基本相符以幫助限制漿料分佈器1420和底部 支撐部件1401之間的相對移動量。在一些實施方案中，支撐表面1402還能夠幫助保持漿料將流經其中的漿料分佈器1420的內部幾何結構。在實施方案中，能夠設置額外的錨定結構以幫助將漿料分佈器1420固定到底部支撐部件1401上。

漿料分佈器支撐件1400還可以包括上支撐部件1404，上支撐部件1404被設置為與底部支撐部件1401成間隔關係。上支撐部件1404能夠定位在漿料分佈器1420的上方並且適於被放置成與漿料分佈器1420成支撐關係以幫助將漿料分佈器1420的內部幾何結構1407保持為期望構型。

上支撐部件1404可以包括支撐框架1407以及由支撐框架1407固定地支撐的多個支撐段1413、1415、1416。支撐框架1407能夠安裝到底部支撐部件1401或者一個或多個適當設置的立桿中的至少一個上，以將支撐框架1407保持為與底部支撐託盤1401成固定關係。支撐段1413、1415、1416能夠各自具有接觸表面，接觸表面被構型為與漿料分佈器1420的饋送導管1422和分佈導管1428中的至少一個的期望幾何形狀的表面部分基本相符。在實施方案中，支撐框架1407能夠適於可移動地調節支撐段1413、1415、1416和漿料分佈器1420之間的空間關係。例如，在一些實施方案中，支撐框架1407能夠在垂直軸線55上在行程內移動支撐段1413、1415、1416。

參照圖22，漿料擦拭機構1417包括一對致動器1510、1511，致動器1510、1511可操作地設置有擦拭片1514以使擦拭片1514選擇性地往復移動。致動器1510、1511在 分佈導管1428的遠側端1515的鄰近處安裝到底部支撐部件1401上。擦拭片1514在致動器1510、1511之間橫向地延伸。

參照圖26，分佈出口1430包括出口開口1481，出口開口1481具有沿橫軸線60的寬度W₂。擦拭片1514沿著橫軸線60延伸預定寬度W₃的距離。出口開口1481的寬度W₂小於擦拭片1514的寬度W₃，以使擦拭片1514比出口開口1481寬。

參照圖28，在圖示的實施方案中，每個致動器1510、1511包括具有能夠往復移動的活塞1520的雙動作氣壓缸。活塞1520的桿1522與擦拭片1514連接。在實施方案中，一對氣動空氣線路能夠分別與驅動埠1525和縮回埠1526連接。能夠利用由控制器1534控制的適當的控制閥元件1532來控制增壓氣體源1530，以選擇性地使擦拭片1514沿著縱軸線50往復地移動。在實施方案中，空氣線路能夠將兩個致動器1510、1511的驅動埠1525並聯地系到一起，並且單獨的空氣線路能夠將兩個致動器1510、1511的縮回埠1526並聯地系到一起。在其他實施方案中，致動器能夠為能夠使擦拭片往復移動的任何物件，包括例如手動操作的裝置。

可動擦拭片1514與分佈導管1428的底面1540成接觸關係。擦拭片1514能夠在第一位置和第二位置之間的清除路徑(以虛線示出)上往復地移動。清除路徑被設置為與分佈導管1428的包括分佈出口1430的遠側端1515相鄰。擦拭片沿清除路徑縱向地往復移動。在圖示的實施方案中，擦拭片1514的第一位置在分佈出口1430的沿縱向的上游， 並且第二位置在分佈出口1430的沿縱向的下游。

控制器1534適於選擇性地控制致動器以使擦拭片1514往復地移動。在實施方案中，控制器1534適於使擦拭片1514在擦拭行程內沿清除方向1550從第一位置移動至第二位置並且使擦拭片在返回行程內沿相反的、返回方向1560從第二位置移動至第一位置。在實施方案中，控制器1534適於使擦拭片1514移動，以使在擦拭行程內移動的時間與在返回行程內移動的時間基本相同。

在實施方案中，控制器1534能夠適於使擦拭片1514在具有刮掃周期的迴圈中在第一位置和第二位置之間往復地移動。刮掃周期包括：擦拭部分，其包含在擦拭行程上移動的時間；返回部分，其包含在返回行程上移動的時間；以及累積延遲部分，其包括擦拭片1514保持在第一位置上的預定時間段。在實施方案中，擦拭部分與返回部分基本上相同。在實施方案中，控制器1534適於可調節地改變累積延遲部分。

參照圖34，支撐分佈導管1428的底面的底部支撐部件1401包括周邊1565。分佈出口1430與底部支撐部件1401縱向地偏置，以使分佈導管1428的遠側出口部分1515從底部支撐部件1410的周邊1565延伸出。往回參照圖28，當擦拭片處於第一位置時，擦拭片1514支撐漿料分佈器1420的遠側出口部分1515。

參照圖22，成形機構1432包括與分佈導管1428成接觸關係的成形部件1610以及適於允許成形部件1610具 有至少兩個自由度的支撐元件1620。在實施方案中，成形部件能夠沿至少一個軸線平移並且能夠繞至少一個樞轉軸線旋轉。在實施方案中，成形部件能夠沿垂直軸線55移動並且能夠繞樞轉軸線1630旋轉，樞轉軸線1630與縱軸線50基本上平行。

參照圖26、圖30和圖30A，成形部件1610能夠在行程內移動，以使成形部件1610在一範圍內位置上，在該一範圍內位置上，成形部件1610與分佈導管1428的鄰近分佈出口1430的部分漸增壓縮嚙合以改變出口開口1430的形狀和/或尺寸。

參照圖26，分佈出口1430的出口開口1481具有沿橫軸線60的寬度W₂。成形部件1410的接觸成形段具有沿橫軸線延伸預定距離的寬度W₄。在實施方案中，出口開口1481的寬度W₂比成形部件1410的寬度W₄大。在其他實施方案中，出口開口1481的寬度W₂小於或等於成形部件1410的寬度W₄。成形部件1410被定位成使得分佈出口1430的一對橫向部分1631、1632與成形部件1410成橫向偏置關係，使得成形部件不嚙合橫向部分1631、1632。在一些實施方案中，橫向部分1631、1632可具有出口開口1481的寬度W₂的大約四分之一的組合寬度。

參照圖23，支撐元件1620包括一對固定立桿1642、1643、橫向固定支撐部件1645以及利用任何適當的樞軸連接與橫向固定支撐部件1645可樞轉地連接的橫向樞轉支撐部件1647。固定立桿1642、1643能夠安裝到底部支撐部件 1401上。橫向固定支撐部件1645能夠在固定立桿1642、1643之間橫向地延伸。

參照圖29、圖30、圖30B和圖31，樞轉支撐部件1647能夠相對於固定支撐部件1645在弧長度1652內繞樞轉軸線1630旋轉。在實施方案中，弧長度1652允許樞轉支撐部件1647的樞轉端1653既在橫軸線60上方向上傾斜又在橫軸線60下方向下傾斜。樞轉支撐部件1647支撐成形部件1610。

在實施方案中，成形部件1610能夠沿垂直軸線55平移並且能夠繞基本上平行於縱軸線50的樞轉軸線1630旋轉。成形部件1610能夠在弧長度1652內繞樞轉軸線1630旋轉，以使成形部件1610在一範圍位置上，在該一範圍內位置上，成形部件與分佈導管1428的與橫軸線60交叉的部分可變壓縮嚙合，使得出口開口1481的高度H₂沿著橫軸線60變化。

參照圖29和圖33，成形部件1610包括大致縱向且橫向地延伸的嚙合段1660以及從嚙合段1660大致垂直地延伸出的平移調節桿1662。成形部件1610的平移調節桿1662可移動地固定到支撐元件1620的樞轉支撐部件1647，使得成形部件1610能夠在一範圍垂直位置上沿著垂直軸線55移動。一對平移引導桿1663、1665與嚙合段1660連接並且延伸通過安裝到樞轉支撐部件1647上的相應的軸環1667、1668。引導桿1663、1665能夠沿垂直軸線55相對於軸環1667、1668移動。

支撐元件1620可以包括夾緊機構，夾緊機構適於選擇性地嚙合平移調節桿1662以將成形部件1610固定在一範圍垂直位置上的選定垂直位置上。在圖示的實施方案中，平移調節桿1662和樞轉支撐部件1647之間的螺紋連接用作夾緊機構。設置鎖定螺母1664以將帶螺紋的平移調節桿1662固定在適當位置上。彈性螺母1666設置在平移調節桿1662的遠側端1657的近處以保持足以允許附接至遠側端的有頭螺釘1669(參見圖30C)旋轉的間隙。參照圖30C，盲孔1658限定在成形部件1610中以容納有頭螺釘1669，從而允許有頭螺釘繞平移調節桿1662的軸線旋轉。

參照圖30B和圖31，支撐元件1620能夠適於可旋轉地支撐成形部件1610，以使成形部件1610能夠沿弧長度1652在一範圍位置上繞樞轉軸線1630旋轉。支撐元件1620包括旋轉調節桿1670，旋轉調節桿1670通過與固定支撐部件1645連接的支撐托架1672在固定支撐部件1645和樞轉支撐部件1647之間延伸(還參見圖31)。旋轉調節桿1670通過與支撐托架1672的螺紋連接可移動地固定到固定支撐部件1645上，以使得通過旋轉其T型手柄使旋轉調節桿1670相對於固定支撐部件1645移動使得樞轉支撐部件1647相對於固定支撐部件1645繞樞轉軸線1630樞轉。支撐托架1672能夠被構型使得其能夠在傾斜操作期間允許一定的屈曲。能夠設置軸的軸環1673、1674能以增加可靠性。

支撐元件1620可以包括夾緊機構，所述夾緊機構適於選擇性地嚙合旋轉調節桿1670，以將成形部件1610固 定在沿弧長度1652的一範圍內位置中的選定位置上。在圖示的實施方案中，能夠設置鎖緊螺母1677以將螺紋桿1670鎖定到筒螺母1679。

參照圖34和圖40，漿料分佈器1420的分叉饋送導管1422包括第一和第二饋送部1701、1702。第一和第二饋送部1701、1702中的每個均具有：相應的進入段1436、1437，進入段1436、1437具有饋送入口1424、1425以及與饋送入口1424、1425流體連通的饋送進入出口1710、1711；定形管道1441、1443，其具有球狀部1720、1721(還參見圖41)，球狀部1720、1721與相應的進入段1436的饋送進入出口1710、1711流體連通；以及過渡段1730、1731，其與相應的球狀部1720、1721流體連通。

參照圖34，第一和第二饋送入口1424、1425以及第一和第二進入段1436、1437能夠以相應的饋送角θ被設置，該饋送角被測量為相對於垂直軸線55的旋轉度，其在關於縱軸線50上至135°的範圍內。圖示的第一和第二饋送入口1424、1425以及第一和第二進入段1436、1437以與縱軸線50基本對準的相應的饋送角θ被設置。

第一饋送部1701與第二饋送部1702基本等同。因此，應當理解，一個饋送部的描述同樣同等地適用於另一個饋送部。在其他實施方案中，僅存在單個饋送部或者在另外的實施方案中可以存在多於兩個的饋送部。

參照圖35，進入段1436為大致筒狀的並且沿第一饋送流軸線1735延伸。圖示的進入段1436的第一饋送流 軸線1735大致沿垂直軸線55延伸。

在其他的實施方案中，第一饋送流軸線1735能夠具有相對於由縱軸線50和橫軸線60限定的平面57的不同取向。例如，在其他實施方案中，第一饋送流軸線1735能夠以饋送節距角σ被設置，該饋送節距角σ被測量為相對於橫軸線60的旋轉度，橫軸線60與由縱軸線50和橫軸線60限定的平面57非垂直。在實施方案中，如圖35所示沿與機器方向92相反的方向從縱軸線50向上至垂直軸線55測量到的節距角σ能夠在從大約零至大約一百三十五度的範圍內的任意位置，在其他實施方案中，在從大約十五至大約一百二十度的範圍內的任意位置，在另外其他實施方案中，在從大約三十至大約一百零五度的範圍內的任意位置，在其他實施方案中，在從大約四十五至大約一百零五度的範圍內的任意位置，並且在其他實施方案中，在從大約七十五至大約一百零五度的範圍內的任意位置。在其他實施方案中，第一饋送流軸線1735能夠以饋送輥角設置，饋送輥角被測量為相對於縱軸線50的旋轉度，縱軸線50與由縱軸線50和橫軸線60限定的平面57非垂直。

參照圖34，定形管道1441包括一對橫向側壁1740、1741和球狀部1720。定形管道1441與進入段1436的饋送進入出口1722流體連通。參照圖35，球狀部1720被構型降低漿料流從進入段1436通過球狀部1720移動到過渡段1730的平均速度。在實施方案中，球狀部1720被構型為將漿料流從進入段1436通過球狀部1720移動到過渡段1730的平 均速度降低至少百分之二十。

參考圖45-47，球狀部1720具有擴展區域1750，擴展區域1750具有比相對於從饋送入口1424朝向分佈導管1428的分佈出口1430的流動方向1752在所述擴展區域上游的相鄰區域的截面流面積大的截面流面積。在實施方案中，球狀部1720具有區域1752，區域1752具有在垂直於第一流軸線1735的平面中比饋送進入出口1711的截面積大的截面積。

定形管道1441具有凸形內表面1758，凸形內表面1758與進入段1436的饋送進入出口1711成面對關係。球狀部1720具有與凸形內表面相鄰設置的大致徑向引導通道1460。引導通道1460被構型為促進與第一饋送流軸線1735基本垂直的平面中的徑向流動。參照圖45，凸形內表面1758被構型為在流路中限定中央限制件1762，這也幫助提高在徑向引導通道1760中漿料的平均速度。

定形管道1441能夠被構型為使得朝向分佈出口1430移動通過與凸形內表面1758相鄰且與橫向側壁1740、1741中的至少一個相鄰的區域的漿料流具有從大約零至大約10的漩渦運動(S_m)，在其他實施方案中上至大約3，並且在另外其他實施方案中從大約0.5至大約5。在實施方案中，朝向分佈出口1430移動通過與凸形內表面1758相鄰且與橫向側壁1740、1741中的至少一個相鄰的區域的漿料流具有具有從大約0°至大約84°的漩渦運動(S_m)，並且在其他實施方案中從大約10°至大約80°。

參照圖34和圖35，過渡段1730與球狀部1720流體連通。圖示的過渡段1730沿縱軸線50延伸。過渡段1730被構型為使得沿橫軸線60測量的其寬度在從球狀部1720到排放出口1430的流動方向上增加。過渡段1730沿第二饋送流軸線1770延伸，第二饋送流軸線1770與第一饋送流軸線1735為非平行關係。

在實施方案中，第一饋送流軸線1735與縱軸線50基本垂直。在實施方案中，第一饋送流軸線1735與垂直軸線55基本平行，垂直軸線55與縱軸線50和橫軸線60垂直。在實施方案中，第二饋送流軸線1770以相對於縱軸線50至多大約135°的範圍內的相應饋送角θ設置。

在實施方案中，饋送導管1422包括分叉連接器段1439，其包括第一和第二引導表面1780、1781。在實施方案中，第一和第二引導表面1781能夠分別適於通過在上至大約135°的範圍內的方向角的改變而將通過第一和第二入口1424、1425進入饋送導管的第一和第二漿料流更改方向至出口流動方向。

參照圖41-43，定形管道1441、1443中的每個均具有凹形外表面1790、1791，凹形外表面1790、1791與其凸形內表面1758的形狀基本互補並且與其成下伏關係。每個凹形外表面1790、1791均限定凹部1794、1795。

參照圖27、圖35和圖36，支撐插件1801、1802被設置在漿料分佈器1420的各凹部1794、1795內。支撐插件1801、1802與定形管道1441、1443的相應的凸形內表面 成下伏關係設置。支撐插件1801、1802能夠由將有助於支撐漿料分佈器且保持上覆的凸形內表面的期望形狀的任何適當材料製成。在圖示的實施方案中，支撐插件1801、1802基本相同。在其他實施方案中，能夠使用不同的支撐插件，或者在另外其他實施方案中，不使用插件。

參照圖37-39，剛性支撐插件1801包括與定形管道的凸形內表面的形狀基本相符的支撐表面1810。在實施方案中，漿料分佈器的定形管道能夠由充分柔軟的材料製成，以使凸形內表面由支撐插件1801的支撐表面1810限定。在這些情況下，能夠省略定形管道的凹形外表面。

支撐插件1801包括饋送端1820和分佈端1822。支撐插件1801沿中央支撐軸線1825延伸。支撐插件1801關於支撐軸線1825基本上對稱。支撐插件1801關於與支撐軸線1825垂直的中心軸線1830不對稱。

參照圖34，分佈導管1428大致沿縱軸線50延伸並且包括進入部1452和與進入部1452流體連通的分佈出口1430。進入部1452與饋送導管1422的第一和第二饋送入口1424、1425流體連通。分佈導管1428的寬度從進入部1452到分佈出口1430增加。然而，在其他實施方案中，分佈導管1428的寬度從進入部1452到分佈出口1430減小或恒定不變。

進入部1452包括進入開口1453，進入開口1453具有沿橫軸線60的分佈進入寬度W₅，以及沿垂直軸線55的進入高度H₄，其中分佈進入寬度W₅小於分佈出口1430的出口開口1481的寬度W₂。在其他實施方案中，分佈進入寬度 W₅大於或等於分佈出口1430的出口開口1481的寬度W₂。在實施方案中，出口開口1481的寬高比為大約四或更大。

在實施方案中，饋送導管1422和分佈導管1428中的至少一個包括穩流區，該穩流區適於降低漿料流進入饋送入口1424、1425且移動至分佈出口1430的平均饋送速度，以使漿料流以比平均饋送速度低至少百分之二十的平均排出速度從分佈出口排出。

圖44-53漸進地描述了圖22的漿料分佈器1420的半部1504的內部幾何結構1407。圖22的漿料分佈器1420在其他方面與圖1的漿料分佈器120和圖20的漿料分佈器420相似。

依照本公開原理構形的漿料分佈器的任何適當的技術能夠被使用。例如，在漿料分佈器由諸如PVC或氨基甲酸乙酯的柔性材料製成的實施方案中，能夠使用多件式模具。在一些實施方案中，模具件區域為在移除期間通過其拉出模具件的成型的漿料分佈器的區域的大約150%或小於在移除期間通過其拉出模具件的成型的漿料分佈器的區域，在其他實施方案中，模具件區域為在移除期間通過其拉出模具件的成型的漿料分佈器的區域的大約125%或小於在移除期間通過其拉出模具件的成型的漿料分佈器的區域，在另外其他實施方案中，模具件區域為在移除期間通過其拉出模具件的成型的漿料分佈器的區域的大約115%或小於在移除期間通過其拉出模具件的成型的漿料分佈器的區域，並且在另外的實施方案中，模具件區域為在移除期間通過其拉出模具件的成型 的漿料分佈器的區域的大約110%或小於在移除期間通過其拉出模具件的成型的漿料分佈器的區域，參考圖54和圖55，示出了適用於由諸如PVC或氨基甲酸乙酯的柔性材料製作圖1的漿料分佈器120的多件式模具550的實施方案。圖示的多件式模具550包括五個模具段551、552、553、554、555。多件式模具550的模具段551、552、553、554、555能夠由諸如例如鋁的任何適當材料製成。

在圖示的實施方案中，分佈器導管模具段551被構形為限定分佈器導管128的內部流幾何結構。第一和第二定形管道模具段552、553被構形為限定第一和第二定形管道141、143的內部流幾何結構。第一和第二進入模具段554、555分別限定第一進入段136和第一饋送入口124以及第二進入段137和第二饋送入口125的內部流幾何結構。在其他實施方案中，多件式模具能夠包括不同數量的模具段和/或模具段能夠具有不同的形狀和/或尺寸。

參照圖54，連接螺栓571、572、573能夠插穿兩個或更多個模具段以將模具段551、552、553、554、555互鎖並對準，使得限定多件式模具550的基本上連續的外表面580。在一些實施方案中，連接螺栓571、572、573的遠側部575包括外螺紋，外螺紋被構形為通過螺紋嚙合模具段551、552、553、554、555中的一個以將模具段551、552、553、554、555中的至少兩個相互連接。多件式模具550的外表面580被構形為限定成型的漿料分佈器120的內部幾何結構，以 使得減少在接合處的燒化。在從成型的漿料分佈器120的內部移除模具550的過程中，能夠移除連接螺栓571、572、573以將多件式模具550拆卸。

組裝的多件式模具550被浸漬到諸如PVC或氨基甲酸乙酯的柔性材料溶液中，以使模具550完全地沈浸到溶液中。然後，能夠從浸漬材料中移除模具550。一定量的溶液會附著到多件式模具550的外表面580上，一旦溶液變成固態形式，溶液將構成成型的漿料分佈器120。在實施方案中，在任何適當的浸漬過程中能夠使用多件式模具550以形成成型件。

通過從多個單獨的鋁製件中製作模具550，在圖示的實施方案中，有五個件，這些件被設計為裝配到一起以提供期望的內部流幾何結構，一旦其開始凝固但是仍暖熱時，模具段551、552、553、554、555能夠彼此分離並且從溶液中被拉出。在足夠高的溫度下，柔性材料足夠柔順以通過較小計算面積的成型的漿料分佈器120拉動較大計算面積的鋁制模具件551、552、553、554、555，而不會將其撕裂。在一些實施方案中，最大的模具件面積達到在移除過程中特定的模具件橫向地橫過其中的成型的漿料分佈器空腔區域的最小面積的大約150%，在其他實施方案中達到大約125%，在另外其他實施方案中達到大約115%，並且另外其他實施方案中達到大約110%。

參照圖56，示出了適用於由諸如PVC或氨基甲酸乙酯的柔性材料製造圖6的漿料分佈器320的多件式模具 650的實施方案。圖示的多件式模具650包括五個模具段651、652、653、654、655。多件式模具550的模具段651、652、653、654、655能夠由諸如例如鋁的任何適當材料製成。在圖56的拆卸狀態下示出了模具段651、652、653、654、655。

連接螺栓能夠用於將模具段651、652、653、654、655可移除地連接在一起以組裝模具650，使得限定多件式模具650的基本上連續的外表面。多件式模具650的外表面限定了圖6的漿料分佈器220的內部流幾何結構。模具650在構形上與圖54和圖55的模具550相似，因為圖56的模具650的每個模具件都被構形為使得其面積在當其被移除時模具件必須橫過的成型的漿料分佈器220的最小面積的預定量內(例如，在一些實施方案中，達到在移除過程中特定的模具件橫向地橫過的成型的漿料分佈器空腔區域的最小面積的大約150%，在其他實施方案中達到大約125%，在另外其他的實施方案中達到大約115%，並且在另外其他實施方案中達到大約110%。

參照圖57和圖58，示出了用於製造圖4的兩件式漿料分佈器220的件221、223中的一個之模具750的實施方案。參照圖57，可以包括安裝鏜孔限定元件752以在圖4的兩件式漿料分佈器220的件中限定使得便於其與其他件連接的安裝鏜孔。

參照圖57和圖58，模具750包括從模具750的底面756伸出的模具表面754。邊界壁756沿著垂直軸線延伸並且限定模具的深度。模具表面754設置在邊界壁756內。 邊界壁756被構形為用於在邊界壁內限定的空腔758的容積填充熔化的模具材料，以使模具表面754浸入其中。模具表面754被構形為由所成型的兩件式分佈器的特定件限定的內部流幾何結構的負像。

在使用時，模具750的空腔758能夠填充熔化材料，以使模具表面浸入並且空腔758填充熔化材料。能夠允許熔化材料冷卻且從模具750中移除。另一模具能夠用於形成圖4的漿料分佈器220的匹配件。

參照圖59，石膏漿料混合分佈組件810的實施方案包括與漿料分佈器820流體連通的石膏漿料混合器912，漿料分佈器820與圖6所示的漿料分佈器320相似。石膏漿料混合器812適於對水和燒石膏進行攪拌以形成含水燒石膏漿料。水和燒石膏兩者均能夠經由本領域習知的一個或多個入口被供應到混合器812中。任何適當的混合器(例如，銷式混合器)能夠與漿料分佈器一起使用。

漿料分佈器820與石膏漿料混合器812流體連通。漿料分佈器820包括：第一饋送入口824，其適於從石膏漿料混合器812接收沿第一饋送方向890移動的第一含水燒石膏漿料流；第二饋送入口825，其適於接收來自石膏漿料混合器812的沿第二饋送方向891移動的第二含水燒石膏漿料流；以及分佈出口830，其與第一和第二饋送入口824、825兩者流體連通並且適於使得第一和第二含水燒石膏漿料流基本上沿著機器方向50通過分佈出口830從漿料分佈器820排出。

漿料分佈器820包括與分佈導管828流體連通的饋送導管822。饋送導管包括第一饋送入口824以及與第一饋送入口824成間隔關係設置的第二饋送入口825，第一饋送入口824和第二饋送入口825兩者均以相對於機器方向50成大約60°的饋送角θ設置。饋送導管822包括其中的適於接收沿第一和第二饋送流方向890、891移動的第一和第二漿料流並且通過方向角α(參見圖9)的改變更改漿料流方向以使第一和第二漿料流被傳送到基本上沿出口流動方向892移動的分佈導管828中的結構，出口流動方向892與機器方向50基本上對準。第一和第二饋送入口824、825各自包括具有截面積的開口，並且分佈導管828的進入部852包括具有比第一和第二饋送入口824、825的開口的截面積之和大的截面積的開口。

分佈導管828大致沿與橫軸線60基本垂直的縱軸線或機器方向50延伸。分佈導管828包括進入部852和分佈出口830。進入部852與饋送導管822的第一和第二饋送入口824、825流體連通，以使進入部852適於接收來自其中的第一和第二含水燒石膏漿料流。分佈出口830與進入部852流體連通。分佈導管828的分佈出口830沿著橫軸線60延伸預定距離以有助於組合的第一和第二含水燒石膏漿料流沿橫越機器方向或沿著橫軸線60排出。漿料分佈器820在其他方面與圖6的漿料分佈器320相似。

輸送導管814被設置在石膏漿料混合器812和漿料分佈器820之間且與石膏漿料混合器812和漿料分佈器820 流體連通。輸送導管814包括主輸送幹線815、與漿料分佈器820的第一饋送入口824流體連通的第一輸送分支817以及與漿料分佈器820的第二饋送入口825流體連通的第二輸送分支818。主輸送幹線815與第一和第二輸送分支817、818兩者流體連通。在其他實施方案中，第一和第二輸送分支817、818能夠與石膏漿料混合器812獨立地流體連通。

輸送導管814能夠由任何適當的材料製成且能夠具有不同的形狀。在一些實施方案中，輸送導管814可以包括柔性導管。

含水泡沫供給導管821能夠與石膏漿料混合器812和輸送導管814中的至少一個流體連通。含水泡沫源能夠在混合器812的下游和/或混合器812中本身的任何適當位置處通過泡沫供給導管821添加到構成材料中以形成被提供給漿料分佈器220的泡沫石膏漿料。在圖示的實施方案中，泡沫供給導管821設置在石膏漿料混合器812的下游。在圖示的實施方案中，含水泡沫供給導管821具有用於將泡沫供給到如例如美國專利6,874,930中描述的輸送導管814相關聯的噴射環或塊的歧管型設置。

在其他實施方案中，能夠提供與混合器812流體連通的一個或多個泡沫供給導管。在另外的實施方案中，含水泡沫供給導管能夠與石膏漿料混合器獨自流體連通。如本領域技術人員將理解的，用於將含水泡沫引導到石膏漿料混合分佈組件810中的包括其在元件中的相對位置的裝置能夠改變和/或最優化以提供含水泡沫在石膏漿料中的均勻散佈以 生產出適於其預期用途的板。

能夠使用任何適當的發泡劑。較好地，以如下連續方式生產含水泡沫：發泡劑和水的混合流被引導至泡沫發生器，並且合成的含水泡沫流離開發生器並且被引導至燒石膏漿料並且與燒石膏漿料混合。在例如美國專利5,683,635和5,643,510中描述了適當的發泡劑的一些實施例。

當泡沫石膏漿料凝固且被乾燥時，在漿料中散佈的泡沫在其中產生了用於降低壁板的總密度的空氣空隙。泡沫量和/或泡沫中的空氣量能夠改變以調節乾板密度，以使所得到的壁板產品在期望重量範圍內。

一個或多個流調整元件823能夠與輸送導管814相關聯並且適於控制來自石膏漿料混合器812的第一和第二含水燒石膏漿料流。流調整元件823能夠用於控制第一和第二含水燒石膏漿料流的操作特性。在圖59的圖示實施方案中，流調整元件823與主輸送幹線815相關聯。適當的流調整元件的實施例包括容積限制器、壓力減小器、收縮器閥、罐等，包括在例如美國專利6,494,609、6,874,930、7,007,914和7,296,919中描述的那些。

主輸送幹線815能夠經由適合的Y型分流器819與第一和第二輸送分支817、818接合。分流器819設置在主輸送幹線815和第一輸送分支817之間以及在主輸送幹線815和第二輸送分支818之間。在一些實施方案中，分流器819能夠適於幫助將第一和第二石膏漿料流分流以使它們基本上相等。在其他實施方案中，額外的部件能夠添加以幫助調節 第一和第二漿料流。

在使用時，含水燒石膏漿料從混合器812中排出。來自混合器812的含水燒石膏漿料在分流器819中被分流成第一含水燒石膏漿料流和第二含水燒石膏漿料流。來自混合器812的含水燒石膏漿料能夠被分流以使第一和第二含水燒石膏漿料流基本上平衡。

參照圖60，示出了石膏漿料混合分佈組件910的另一實施方案。石膏漿料混合分佈組件910包括與漿料分佈器920流體連通的石膏漿料混合器912。石膏漿料混合器912適於對水和燒石膏進行攪拌以形成含水燒石膏漿料。漿料分佈器920在構形上和功能上與圖6的漿料分佈器320相似。

輸送導管914設置在石膏漿料混合器912和漿料分佈器920之間且與石膏漿料混合器912和漿料分佈器920流體連通。輸送導管914包括主輸送幹線915、與漿料分佈器920的第一饋送入口924流體連通的第一輸送分支917以及與漿料分佈器920的第二饋送入口925流體連通的第二輸送分支918。

主輸送幹線915設置在石膏漿料混合器912和第一和第二輸送分支917、918兩者之間且與石膏漿料混合器912和第一和第二輸送分支917、918兩者流體連通。含水泡沫供給導管921能夠與石膏漿料混合器912和輸送導管914中的至少一個流體連通。在圖示的實施方案中，含水泡沫供給導管912與輸送導管914的主輸送幹線915相關聯。

第一輸送分支917設置在石膏漿料混合器912和 漿料分佈器920的第一饋送入口924之間且與石膏漿料混合器912和漿料分佈器920的第一饋送入口924流體連通。至少一個第一流調整元件923與第一輸送分支917相關聯且適於控制來自石膏漿料混合器912的第一含水燒石膏漿料流。

第二輸送分支918設置在石膏漿料混合器912和漿料分佈器920的第二饋送入口925之間且與石膏漿料混合器912和漿料分佈器920的第二饋送入口925流體連通。至少一個第二流調整元件927與第二輸送分支918相關聯且適於控制來自石膏漿料混合器912的第二含水燒石膏漿料流。

第一和第二流調整元件923、927能夠被操作以控制第一和第二含水燒石膏漿料流的操作特性。第一和第二流調整元件923、927能夠獨立地操作。在一些實施方案中，第一和第二流調整元件923、927能夠被致動以相反的方式在相對慢於平均速度和相對快於平均速度之間交替的輸送第一和第二漿料流，使得在既定時刻第一漿料流具有比第二漿料流快的平均速度而在另一時間點第一漿料流具有比第二漿料流慢的平均速度。

如本領域一般技術人員將理解，根據需要，一個或兩個蓋網片材能夠由極薄且相對較稠密的石膏漿料層(相對於包含芯的石膏漿料)和/或硬邊緣進行預處理，極薄且相對較稠密的石膏漿料層在本領域通常稱為撇渣面層。為此目的，混合器912包括第一輔助導管929，第一輔助導管929適於沈積比輸送到漿料分佈器的第一和第二含水燒石膏漿料流相對較稠密的稠密含水燒石膏漿料流(即，“正面撇渣面層/ 硬邊緣流”)。第一輔助導管929能夠將正面撇渣面層/硬邊緣流沈積到位於撇渣面層輥931上游的移動的蓋網片材上，撇渣面層輥931適於將撇渣面層塗覆到移動的蓋網片材上並且通過使輥931的寬度小於移動網的寬度而在移動網的周邊限定硬邊緣，這是本領域習知的。通過將引導在用於將稠密層塗覆到網上的輥的端部周圍的稠密漿料的部分，硬邊緣能夠由形成較薄的稠密層的相同的稠密漿料形成。

混合器912還可以包括第二輔助導管933，第二輔助導管933適於沈積比輸送到漿料分佈器的第一和第二含水燒石膏漿料流相對較稠密的稠密含水燒石膏漿料流(即，“背面撇渣面層流”)。第二輔助導管933能夠將背面撇渣面層流沈積到位於撇渣面層輥937上游(沿第二網的移動方向)的第二移動的蓋網片材上，撇渣面層輥937適於將撇渣面層塗覆到第二移動的蓋網片材上，如本領域習知的(還參見圖61)。

在其他實施方案中，單獨的輔助導管能夠與混合器連接以將一個或多個單獨的邊緣流輸送到移動的蓋網片材。在輔助導管中能夠設置其他適合的設備(諸如輔助混合器)以幫助使其中的漿料更稠密，諸如通過機械方式破壞漿料中的泡沫和/或通過化學方式利用適當的去泡劑來分解泡沫。

在其他的實施方案中，第一和第二輸送分支能夠各自包括其中的泡沫供給導管，泡沫供給導管分別適於獨立地將含水泡沫引導到輸送到漿料分佈器的第一和第二含水燒 石膏漿料流中。在另外其他的實施方案中，設置多個混合器以提供將獨立的漿料流提供給依照本公開原理構形的漿料分佈器的第一和第二饋送入口。將認識到其他實施方案是可能的。

圖60的石膏漿料混合分佈組件910在其他方面與圖59的石膏漿料混合分佈組件810相似。進一步構思，依照本公開原理構形的其他漿料分佈器能夠在如本文所描述的膠結漿料混合分佈組件的其他實施方案中使用。

參照圖61，示出了石膏壁板製造線路的濕端1011的示例性實施方案。濕端1011包括石膏漿料混合分佈組件1010，其具有：與漿料分佈器1020流體連通的石膏漿料混合器1012，漿料分佈器1020在構形和功能上與圖6的漿料分佈器320相似；硬邊緣/正面撇渣面層輥1031，其設置在漿料分佈器1020的上游並且支撐在成型台1038的上方以使第一移動蓋網片材1039設置在它們之間；背面撇渣面層輥1037，其設置在支撐元件1041上方，以使第二移動蓋網片材1043設置在它們之間；以及成型站1045，其適於將預型件定形為期望的厚度。撇渣面層輥1031、1037、成型台1038、支撐元件1041和成型站1045均能夠包括適合於其預期目的的本領域習知的常規設備。濕端1011能夠裝備有本領域所習知的其他常規設備。

在本公開的另一方案中，依照本公開原理構形的漿料分佈器能夠用於各種製造過程。例如，在一個實施方案中，漿料分佈系統能夠用於製備石膏產品的方法中。漿料分 佈器能夠用於將含水燒石膏漿料分佈到第一前進網1039上。

水和燒石膏能夠在混合器1012中混合以形成第一和第二含水燒石膏漿料流1047、1048。在一些實施方案中，水和燒石膏能夠以從大約0.5至大約1.3的水-燒石膏比連續地添加到混合器中，並且在其他實施方案中水-燒石膏比為大約0.75或更小。

石膏板產品通常形成為“正面朝下”，以使前進的網1039用作成品板的“正面”蓋片。正面撇渣面層/硬邊緣流1049(相對於第一和第二含水燒石膏漿料流中的至少一個而言較稠密的含水燒石膏漿料層)能夠施加到相對於機器方向1092位於硬邊緣/正面撇渣面層輥1031上游的第一移動網1039上，以將撇渣面層施加到第一網1039上並且限定板的硬邊緣。

第一含水燒石膏漿料流1047和第二含水燒石膏漿料流1048分別通過漿料分佈器1020的第一饋送入口1024和第二饋送入口1025。第一和第二含水燒石膏漿料流1047、1048在漿料分佈器1020中組合。第一和第二含水燒石膏漿料流1047、1048以流線型流的方式沿著流路移動通過漿料分佈器1020，經過最小的或基本上不經過空氣-液態漿料相分離且基本上不經過渦流流路。

第一移動網1039沿著縱軸線50移動。第一含水燒石膏漿料流1047通過第一饋送入口1024，並且第二含水燒石膏漿料流1048通過第二饋送入口1025。分佈導管1028被定位成使得其沿縱軸線50延伸，縱軸線50與機器方向1092 基本上重合，第一蓋網片材1039沿機器方向1092移動。較好地，分佈出口1030的中央中點(沿橫軸線/橫越機器方向60截取)與第一移動蓋片材1039的中央中點基本上重合。第一和第二含水燒石膏漿料流1047、1048在漿料分佈器1020中組合，以使組合的第一和第二含水燒石膏漿料流1051大致沿著機器方向1092在分佈方向1093上通過分佈出口1030。

在一些實施方案中，分佈導管1028被定位成使得其與由沿成型台移動的第一網1039的縱軸線50和橫軸線60限定的平面基本上平行。在其他實施方案中，分佈導管的進入部能夠被設置為在垂直方向上相對於第一網1039比分佈出口1030較低或較高。

組合的第一和第二含水燒石膏漿料流1051從漿料分佈器1020排出到第一移動網1039上。正面撇渣面層/硬邊緣流1049能夠在第一和第二含水燒石膏漿料流1047、1048從漿料分佈器1020排出的在機器方向1092上相對於第一移動網1039的移動方向上游的點處從混合器1012中沈積到第一移動網1039上。相對於常規的進料斗設計，組合的第一和第二含水燒石膏漿料流1047、1048能夠沿橫越機器方向以減小的每單位動量從漿料分佈器中排出，以有助於防止沈積到第一移動網1039上的正面撇渣面層/硬邊緣流1049的“沖去”(回應於沈積到其上漿料的衝擊，沈積的撇渣面層的部分從其在移動網339上的位置移位的情形)。

能夠通過至少一個流調整元件1023來選擇性地控制分別通過漿料分佈器1020的第一和第二饋送入口1024、 1025的第一和第二含水燒石膏漿料流1047、1048。例如，在一些實施方案中，選擇性地控制第一和第二含水燒石膏漿料流1047、1048，以使得通過第一饋送入口1024的第一含水燒石膏漿料流1047的平均速度與通過第二饋送入口1025的第二含水燒石膏漿料流1048的平均速度基本上相等。

在實施方案中，第一含水燒石膏漿料流1047以平均第一饋送速度通過漿料分佈器1020的第一饋送入口1024。第二含水燒石膏漿料流1048以平均第二饋送速度通過漿料分佈器1020的第二饋送入口1025。第二饋送入口1025與第一饋送入口1024成間隔關係。第一和第二含水燒石膏漿料流1051在漿料分佈器1020中組合。組合的第一和第二含水燒石膏漿料流1051以平均排出速度從漿料分佈器1020的分佈出口1030排出到沿機器方向1092移動的蓋網片材1039上。平均排出速度小於平均第一饋送速度和平均第二饋送速度。

在一些實施方案中，平均排出速度小於平均第一饋送速度和平均第二饋送速度的大約90%。在一些實施方案中，平均排出速度小於平均第一饋送速度和平均第二饋送速度的大約80%。

組合的第一和第二含水燒石膏漿料流1051通過分佈出口1030從漿料分佈器1020中排出。分佈出口1030的開口具有沿橫軸線60延伸的寬度並且定尺寸以使第一移動蓋網片材1039的寬度與分佈出口1030的開口的寬度之比在大約1：1和大約6：1之間且包含這些的範圍內。在一些實施 方案中，從漿料分佈器1020排出的組合的第一和第二含水燒石膏漿料流1051的平均速度與沿機器方向1092移動的移動蓋網片材1039的速度之比在一些實施方案中可以為大約2：1或更小，並且在其他實施方案中可以從大約1：1至大約2：1。

從漿料分佈器1020排出的組合的第一和第二含水燒石膏漿料流1051在移動網1039上形成散佈模式。能夠調節分佈出口1030的尺寸和形狀中的至少一個，這依次能夠改變散佈模式。

因此，漿料被饋送到饋送導管1022的兩個饋送入口1024、1025中並且然後以可調整間隙通過分佈出口1030離開。聚合部1082能夠提供漿料速度的略微增加，從而減少不期望的離開效果並且因此進一步提高自由表面處的流動穩定性。通過利用成形系統在排放出口1030處進行橫越機器(CD)成形控制，能夠減少側至側流動變化和/或任何局部變化。該分佈系統能夠幫助防止漿料中的空氣-液態漿料分離，使得輸送到成型台1038的材料更均勻且一致。

背面撇渣面層流1053(相對於第一和第二含水燒石膏漿料流1047、1048中的至少一個更稠密的含水燒石膏漿料層)能夠施加到第二移動網1043上。背面撇渣面層流1053能夠在背面撇渣面層輥1037的相對於第二移動網1043的移動方向上游的點處從混合器1012中沈積。

在其他實施方案中，第一和第二含水燒石膏漿料流1047、1048的平均速度會變化。在一些實施方案中，饋送導管1022的饋送入口1024、1025處的漿料速度能夠在相對 較高和較低的平均速度之間周期性地振蕩(在一個時間點處，一個入口比另一個入口具有較高的速度，然後在預定時間點處則相反)，以有助於降低在其幾何結構內集聚的可能。

在實施方案中，通過第一饋送入口1024的第一含水燒石膏漿料流1047具有比從分佈出口1030排出的組合的第一和第二流1051的剪切速率低的剪切速率，並且通過第二饋送入口1025的第二含水燒石膏漿料流1048具有比從分佈出口1030排出的組合的第一和第二流1051的剪切速率低的剪切速率。在實施方案中，從分佈出口1030排出的組合的第一和第二流1051的剪切速率能夠大於通過第一饋送入口1024的第一含水燒石膏漿料1047和/或通過第二饋送入口1025的第二含水燒石膏漿料流1048的剪切速率的大約150%，在另外其他的實施方案中大於大約175%，並且在另外的實施方案中大於兩倍或比其大。應當理解，第一和第二含水燒石膏漿料流1047、1048和組合的第一和第二流1051的黏度能夠與既定位置處存在的剪切速率反相關，以使得隨著剪切速率上升，黏度減小。

在實施方案中，通過第一饋送入口1024的第一含水燒石膏漿料流1047具有比從分佈出口1030排出的組合的第一和第二流1051的剪切應力低的剪切應力，並且通過第二饋送入口1025的第二含水燒石膏漿料流1048具有比從分佈出口1030排出的組合的第一和第二流1051的剪切應力低的剪切應力。在實施方案中，從分佈出口1030排出的組合的第一和第二流1051的剪切應力能夠大於通過第一饋送入口 1024的第一含水燒石膏漿料流1047和/或通過第二饋送入口1025的第二含水燒石膏漿料流1048的剪切速率的大約110%。

在實施方案中，通過第一饋送入口1024的第一含水燒石膏漿料流1047具有比從分佈出口1030排出的組合的第一和第二流1051的雷諾數高的雷諾數，並且通過第二饋送入口1025的第二含水燒石膏漿料流1048具有比從分佈出口1030排出的組合的第一和第二流1051的雷諾數高的雷諾數。在實施方案中，從分佈出口1030排出的組合的第一和第二流1051的雷諾數能夠小於通過第一饋送入口1024的第一含水燒石膏漿料流1047和/或通過第二饋送入口1025的第二含水燒石膏漿料流1048的雷諾數的大約90%，在另外其他實施方案中小於大約80%，並且在另外的實施方案中小於大約70%。

參照圖62和圖63，示出了適用於依照本公開原理構形的石膏漿料混合分佈組件的Y型分流器1100的實施方案。分流器1100能夠被放置為與石膏漿料混合器和漿料分佈器流體連通，以使分流器1100接收來自混合器的單一含水燒石膏漿料流並且從其中將兩個單獨的含水燒石膏漿料流排出到漿料分佈器的第一和第二饋送入口。一個或多個流調整元件能夠設置在混合器和分流器1100之間和/或在分流器1100和相關聯的漿料分佈器之間通導的一個或兩個輸送分支之間。

分流器1100具有設置在主分支1103中的基本圓形的入口1102和分別設置在第一和第二出口分支1105、1107 中的一對基本圓形的出口1104、1106，主分支1103適於接收單一漿料流，出口1104、1106允許兩股漿料流從分流器1100中排出。入口1102和出口1104、1106的開口的截面積能夠根據所期望的流速來改變。在出口1104、1106的開口的截面積分別與入口1102的開口的截面積基本相等的實施方案中，從每個出口1104、1106排出的漿料的流速能夠減至進入入口1102的單一漿料流的速度的大約50%，其中通過入口1102和兩個出口1104、1106的體積流率基本相同。

在一些實施方案中，能夠使得出口1104、1106的直徑比入口1102的直徑小，從而在整個分流器1100中保持相對高的流速。在出口1104、1106的開口的截面積分別比入口1102的開口的截面積小的實施方案中，在出口1104、1106中保持流速，或者流速至少在比出口1104、1106和入口1102均具有基本相等的截面積的情況更輕的程度上減小。例如，在一些實施方案中，分流器1100具有入口1102，入口1102具有大約3英寸的內直徑(ID₁)，並且每個出口1104、1106均具有大約2.5英寸的ID₂(但是在其他實施方案中能夠使用其他入口和出口直徑)。在350fpm的線速度下具有這些尺寸的實施方案中，出口1104、1106的更小的直徑使得在每個出口處的流速減小了在入口1102的單一漿料流的流速的大約28%。

分流器110可以包括中央輪廓部1114以及在第一和第二出口分支1105、1107之間的接合部1120。中央輪廓部1114在分流器1100的位於接合部1120上游的中央內部區 域中形成限制部1108，限制部1108幫助促進到分流器的外邊緣1110、1112的流動以減少在接合部1120處發生漿料集聚。中央輪廓部1114的形狀使得在分流器1100的外邊緣1110、1112的鄰近處形成引導通道1111、1113。中央輪廓部1114中的限制部1108具有比引導通道1111、1113的高度H₃較小的高度H₂。引導通道1111、1113具有比中央限制部1108的截面積大的截面積。結果，與通過中央限制部1108相比，流動的漿料通過引導通道1111、1113遇到較小的流動阻力，並且朝向分流器接合部1120的外邊緣導流。

接合部1120建立了通往第一和第二出口分支1105、1107的開口。接合部1120由與入口流動方向1125基本垂直的平面壁表面1123構成。

參照圖64，在一些實施方案中，用於在可調節的且規則的時間間隔擠壓分流器1100的自動化裝置1150能夠被設置以防止固體集聚在分流器1100的內部。在一些實施方案中，擠壓裝置1150可以包括設置在中央輪廓部1114的相對側1142、1143上的一對板1152、1154。板1152、1154能夠借助適當的致動器1160相對於彼此移動。致動器1160能夠自動地或選擇性地被操作以使板1152、1154相對於彼此一起移動，從而在中央輪廓部1114和接合部1120將壓縮力施加到分流器1100上。

當擠壓裝置1150擠壓分流器時，擠壓動作向分流器1100施加壓縮力，分流器1100作為回應而向內屈曲。該壓縮力能夠有助於防止固體在分流器1100內部集聚，固體 在分流器1100內部集聚會破壞通過出口1104、1106到漿料分佈器的基本上均等的分流。在一些實施方案中，擠壓裝置1150被設計為通過使用可操作地設置有致動器的可程式控制器而自動地脈動。能夠調節通過擠壓裝置1150施加壓縮力的持續時間和/或脈動之間的間隔。此外，能夠調節板1152、1154沿壓縮方向相對於彼此行進的行程長度。

在實施方案中，能夠利用根據本公開原理構形的漿料分佈器來進行製備膠結產品的方法。從混合器中排出含水膠結漿料流。含水膠結漿料流沿第一饋送流軸線以平均饋送速度通過漿料分佈器的饋送入口。含水膠結漿料流被傳遞到漿料分佈器的球狀部中。球狀部具有擴展區域，所述擴展區域具有比相對於自饋送入口的流動方向在擴展區域上游的相鄰區域的截面流面積大的截面流面積。球狀部被構形為減小含水膠結漿料流從饋送入口移動通過球狀部的平均速度。定形管道具有凸形內表面，所述凸形內表面與第一饋送流軸線成面對關係以使含水膠結漿料流在與第一饋送流軸線基本垂直的平面中在徑向流上移動。含水膠結漿料流被傳遞到沿第二饋送流軸線延伸的過渡段中，第二饋送流軸線與第一饋送流軸線為非平行關係。

含水膠結漿料流被傳遞到分佈導管中，分佈導管包括沿橫軸線延伸預定距離的分佈出口，所述橫軸線與縱軸線基本上垂直。

在實施方案中，朝向分佈出口移動通過與凸形內表面相鄰且與至少一個橫向側壁相鄰的區域的漿料流具有 從零至大約10的旋渦運動(S_m)，並且在其他實施方案中從大約0.5至大約5。在實施方案中，朝向分佈出口移動通過與凸形內表面相鄰且與至少一個橫向側壁相鄰的區域的漿料流具有從0°至大約84°的旋渦角(S_m)。

在實施方案中，含水膠結漿料流通過穩流區，該穩流區適於減小進入饋送入口且移動至分佈出口的含水膠結漿料流的平均饋送速度。含水膠結漿料流以比平均饋送速度小至少百分之二十的平均排出速度從分佈出口排出。

在另一實施方案中，製備膠結產品的方法包括：從混合器中排出含水膠結漿料流。含水膠結漿料流通過漿料分佈器的分佈導管的進入部。含水膠結漿料流從漿料分佈器的分佈出口排出到沿機器方向移動的蓋網片材上。擦拭片沿分佈導管的底面在第一位置和第二位置之間在清除路徑上往復地移動，以從其中清除含水膠結漿料。清除路徑與分佈出口相鄰設置。

在實施方案中，分佈導管大致沿縱軸線在進入部和分佈出口之間延伸。擦拭片沿清除路徑縱向地往復移動。

在實施方案中，擦拭片在擦拭行程內沿清除方向從第一位置移動至第二位置，並且擦拭片在返回行程內沿相反的、返回方向從第二位置移動至第一位置。擦拭片往復地移動，以使得在擦拭行程內移動的時間與在返回行程內移動的時間基本相同。

在實施方案中，擦拭片在擦拭行程內沿清除方向從高低壓位置移動至第二位置，並且擦拭片在返回行程內 沿相反的、返回方向從第二位置移動至第一位置。擦拭片在具有刮掃周期的迴圈中在第一位置和第二位置之間往復地移動。刮掃周期包括：擦拭部分，其包含在擦拭行程內移動的時間；返回部分，其包含在返回行程內移動的時間；以及累積延遲部分，其包含擦拭片保持在第一位置的預定時間段。在實施方案中，擦拭部分與返回部分基本上相等。在實施方案中，累積延遲部分是可調節的。

在另外的實施方案中，製備膠結產品的方法包括：從混合器中排出含水膠結漿料流。含水膠結漿料流被傳遞通過漿料分佈器的分佈導管的進入部。含水膠結漿料流從漿料分佈器的分佈出口的出口開口排出到沿機器方向移動的蓋網片材上。分佈出口沿橫軸線延伸預定距離，橫軸線與縱軸線基本上垂直。出口開口具有沿橫軸線的寬度以及沿垂直軸線的高度，該垂直軸線與縱軸線和橫軸線相互垂直。分佈導管的鄰近分佈出口的部分被可壓縮地嚙合以改變出口開口的形狀和/或尺寸。在實施方案中，分佈導管由成形機構可壓縮地嚙合，以使含水膠結漿料流以相對於機器方向增大的散佈角從出口開口排出。

在實施方案中，通過成形機構可壓縮地嚙合分佈導管，成形機構具有與分佈導管成接觸關係的成形部件。成形部件能夠在一定行程內移動，以使成形部件在一範圍內之位置上，在該一範圍內之位置上成形部件與分佈導管漸增壓縮嚙合。在實施方案中，方法包括：使成形部件沿垂直軸線移動以調節出口開口的尺寸和/或形狀。在實施方案中，方 法包括：使成形部件移動，以使成形部件沿至少一個軸線平移和/或繞至少一個軸線旋轉，從而調節出口開口的尺寸和/或形狀。

本文提供了漿料分佈器、膠結漿料混合分佈組件及其使用方法的實施方案，其能夠提供有助於在商業設置中製造諸如石膏壁板的膠結產品的許多增強的工藝特徵。依照本公開原理構形的漿料分佈器能夠在移動蓋網片材朝向成型站經過位於製造線路的濕端處的混合器時有利於含水燒石膏漿料在移動的蓋網片材上的散佈。

依照本公開原理構形的石膏漿料混合分佈組件能夠將來自混合器的含水燒石膏漿料流分裂成兩股單獨的含水燒石膏漿料流，在依照本公開原理構形的漿料分佈器的下游兩股單獨的含水燒石膏漿料流能夠再次組合以提供期望的散佈模式。雙入口構形和分佈出口的設計能夠允許更黏稠的漿料沿橫越機器方向在移動的蓋網片材上的更寬的散佈。漿料分佈器能夠適於使得兩股單獨的含水燒石膏漿料流沿著包含橫越機器方向分量的饋送入口方向進入漿料分佈器，在漿料分佈器內被更改方向以使兩股漿料流基本上沿機器方向移動，並且以提高從漿料分佈器的分佈出口排出的組合的含水燒石膏漿料流的橫越方向均勻度從而有助於減少沿橫軸線或橫越機器方向隨時間的質量流變化的方式在分佈器中再次組合。沿包含橫越機器方向分量的第一和第二饋送方向引導第一和第二含水燒石膏漿料流能夠有助於再次組合的漿料流以減小的動量和/或能量從漿料分佈器中排出。

漿料分佈器的內部流動空腔能夠被構形為使得兩股漿料流中的每股均以流線型流動通過漿料分佈器。漿料分佈器的內部流動空腔能夠被構形為使得兩股漿料流中的每股均以最小的或基本上空氣-液態漿料相分離移動通過漿料分佈器。漿料分佈器的內部流動空腔能夠被構形為使得兩股漿料流中的每股均在基本上不經過渦流流路的情況下移動通過漿料分佈器。

依照本公開原理構形的石膏漿料混合分佈組件可以包括位於漿料分佈器的分佈出口上游的流動幾何結構以在一個或多個步驟中降低漿料速度。例如，分流器能夠設置在混合器和漿料分佈器之間以降低進入漿料分佈器的漿料速度。作為另一實施例，在石膏漿料混合分佈組件中的流動幾何結構能夠包括位於漿料分佈器上游且在漿料分佈器內的擴展區域以使漿料放緩，因此當其從漿料分佈器的分佈出口排出時是可掌控的。

分佈出口的幾何結構還能夠有助於控制在漿料從漿料分佈器排出到移動的蓋網片材上時漿料的排出速度和動量。漿料分佈器的流動幾何結構能夠適合使得從分佈出口排出的漿料以與在橫越機器方向上更寬的出口相比具有相對較小高度的基本兩維流動模式保持以有助於提高穩定性和均勻度。

在相似操作條件下，與從常規的進料斗排出的漿料的每單位寬度動量相比，相對寬的排放出口產生了從分佈出口排出的漿料的較低的每單位寬度動量。降低的每單位寬 度動量能夠有助於防止在漿料從漿料分佈器排出到網上的位置的上游施加到蓋網片材上的稠密層的撇渣面層的沖去。

在使用6英寸寬且2英寸厚的常規進料斗出口的情形下，對於大體積產品而言出口的平均速度能夠為大約761ft/min。在依照本公開原理構形的漿料分佈器包括具有24英寸寬且0.75英寸厚的開口的分佈出口的實施方案中，平均速度能夠為大約550ft/min。對於兩個裝置而言，質量流率相同，均為3,437lb/min。對於兩種情況而言，漿料的動量(質量流率*平均速度)對於常規的進料斗和漿料分佈器分別為~2,618,000和1,891,000lb．ft/min²。將相對應的計算出的動量除以常規的進料斗出口和漿料分佈器出口的寬度，從常規的進料斗排出的漿料的每單位寬度動量為402,736(lb．ft/min²)/(橫過進料斗寬度的英寸)，並且從依照本公開原理構形的漿料分佈器排出的漿料的每單位寬度動量為78,776(lb．ft/min2)/(橫過漿料分佈器寬度的英寸)。在該情況下，從漿料分佈器排出的漿料具有與常規進料斗相比大約20%的每單位寬度動量。

依照本公開原理構形的漿料分佈器能夠在寬範圍的水-灰泥比上使用含水燒石膏漿料的同時實現期望的散佈模式，寬範圍的水-灰泥比包括相對低的WSR或更常規的WSR，諸如在一些實施方案中為從大約0.4至大約1.2(例如，低於0.75)的水-燒石膏比，並且在其他實施方案中在大約0.4和大約0.8之間。依照本公開原理構形的漿料分佈器的實施方案可以包括內部流幾何結構，所述內部流幾何結構適於在第 一和第二流從第一和第二饋送入口朝向分佈出口前進通過漿料分佈器時對第一和第二含水燒石膏漿料流產生控制剪切效應。在漿料分佈器中施加受控剪切能夠由於受到這種剪切而選擇性地降低漿料的黏度。在漿料分佈器中的受控剪切的效應下，具有較低水-灰泥比的漿料能夠與具有常規WSR的漿料相當地沿橫越機器方向以散佈模式從漿料分佈器中分佈。

漿料分佈器的內部流動幾何結構能夠適於進一步適應各種水-灰泥比的漿料以提供在與漿料分佈器的內部幾何結構的邊界壁區域鄰近處的增流。通過在漿料分佈器中包括適於提高邊界壁層周圍的流動程度的流動幾何結構特徵，減小了漿料在漿料分佈器中再次迴圈和/或停止流動且凝固在其中的趨勢。因此，結果是能夠減少凝固的漿料在漿料分佈器中的集聚。

依照本公開原理構形的漿料分佈器可以包括成形系統，該成形系統安裝到分佈出口的鄰近處以改變從分佈出口排出的組合漿料流的橫越機器速度分量，從而選擇性地控制在朝向成型站沿製造線路下移的基板上漿料沿橫越機器方向的散佈角和散佈寬度。成形系統能夠幫助從分佈出口排出的漿料在對漿料黏度和WSR不太敏感的同時實現期望的散佈模式。成形系統能夠用於改變從漿料分佈器的分佈出口排出的漿料的流動動力學特性以引導漿料流使得漿料沿橫越機器方向具有更均勻的速度。使用成形系統還能夠有助於依照本公開原理構形的石膏漿料混合分佈組件用於石膏壁部製造設備中以生產出不同類型和體積的壁板。

因此，在實施方案中，漿料分佈器包括分佈導管，其大致沿縱軸線延伸並且包括進入部和與所述進入部流體連通的分佈出口。分佈出口沿著橫軸線延伸預定的距離。橫軸線與縱軸線基本上垂直。所述分佈出口包括出口開口，所述出口開口具有沿所述橫軸線的寬度以及沿垂直軸線的高度，所述垂直軸線與所述縱軸線和所述橫軸線相互垂直。成形機構包括與所述分佈導管成接觸關係的成形部件，所述成形部件能夠在行程內移動，以使所述成形部件在一範圍內位置上，在所述一範圍內位置上，所述成形部件與所述分佈導管的鄰近所述分佈出口的部分漸增壓縮嚙合，以改變所述出口開口的形狀和/或尺寸。

在另一實施方案中，所述分佈出口的所述出口開口具有大約4或更大的寬高比。

在另一實施方案中，所述分佈出口的所述出口開口具有沿所述橫軸線的寬度。所述成形部件具有沿著所述橫軸線延伸預定第二距離的寬度。所述出口開口的所述寬度比所述成形部件的所述寬度大。所述成形部件被定位成使得所述分佈出口的一對橫向部與所述成形部件成偏置關係。

在另一實施方案中，所述漿料分佈器的成形部件能夠沿所述垂直軸線移動。

在另一實施方案中，所述漿料分佈器的成形部件具有至少兩個自由度。

在另一實施方案中，所述漿料分佈器的成形部件能夠沿至少一個軸線平移並且能夠繞至少一個樞轉軸線旋 轉。

在另一實施方案中，所述漿料分佈器的成形部件能夠沿所述垂直軸線平移並且能夠繞與所述縱軸線基本平行的樞轉軸線旋轉。所述成形部件能夠繞所述樞轉軸線在弧長度上旋轉，以使所述成形部件在一範圍內位置上，在所述一範圍內位置上，所述成形部件與所述分佈導管的橫過所述橫軸線的部分可變壓縮嚙合，使得所述出口開口的高度沿所述橫軸線變化。

在另一實施方案中，所述漿料分佈器的成形機構包括支撐元件，所述支撐元件具有固定支撐部件和樞轉支撐部件。所述樞轉支撐部件能夠繞所述樞轉軸線在所述弧長度上相對於所述固定支撐部件旋轉。所述樞轉支撐部件支撐所述成形部件。

在另一實施方案中，所述漿料分佈器的成形部件能夠繞樞轉軸線在弧長度上旋轉，以使所述成形部件在一範圍內位置上，在所述一範圍內位置上，所述成形部件與所述分佈導管的橫過所述橫軸線的所述部分可變壓縮嚙合，以使所述出口開口的高度沿所述橫軸線變化。

在另一實施方案中，所述漿料分佈器的成形機構包括支撐元件，並且所述成形部件包括大致縱向地且橫向地延伸的嚙合段以及從所述嚙合段大致垂直地延伸出的平移調節杆，所述成形部件的所述平移調節杆可移動地固定到所述支撐元件上，以使所述成形部件能夠在一範圍內垂直位置上移動。

在另一實施方案中，所述支撐元件包括夾緊機構，所述夾緊機構適於選擇性地嚙合所述平移調節杆以將所述成形部件緊固到所述一範圍內垂直位置中的選定一個垂直位置。

在另一實施方案中，所述支撐元件適於可旋轉地支撐所述成形部件，以使所述成形部件能夠繞樞轉軸線沿弧長度在一範圍內位置上旋轉。

在另一實施方案中，所述支撐元件包括固定支撐部件和樞轉支撐部件，所述樞轉支撐部件能夠繞所述樞轉軸線在所述弧長度上相對於所述固定支撐部件旋轉，所述樞轉支撐部件支撐所述成形部件。

在另一實施方案中，所述支撐元件包括在所述固定支撐部件和所述樞轉支撐部件之間延伸的旋轉調節杆，所述旋轉調節杆可移動地固定到所述固定支撐部件，以使得所述旋轉調節管相對於所述固定部件移動使所述樞轉支撐部件繞所述樞轉軸線相對於所述固定支撐部件樞轉。

在另一實施方案中，所述支撐元件包括夾緊機構，所述夾緊機構適於選擇性地嚙合所述旋轉調節杆以將所述成形部件沿所述弧長度固定到所述一範圍內位置中的選定一個位置上。

在另一實施方案中，膠結漿料混合分佈元件，包括：混合器，其適於對水和膠結料進行攪拌以形成含水膠結漿料；和漿料分佈器，其與所述混合器流體連通。所述漿料分佈器包括：分佈導管，其大致沿縱軸線延伸並且包括進入 部和與所述進入部流體連通的分佈出口。所述分佈出口沿橫軸線延伸預定距離。所述橫軸線與所述縱軸線基本垂直。所述分佈出口包括出口開口，所述出口開口具有沿所述橫軸線的寬度以及沿垂直軸線的高度，所述垂直軸線與所述縱軸線和所述橫軸線相互垂直。漿料分佈器還包括成形機構，其包括與所述分佈導管成接觸關係的成形部件，所述成形部件能夠在行程內移動，以使所述成形部件在一範圍內位置上，在所述一範圍內位置上，所述成形部件與所述分佈導管的鄰近所述分佈出口的部分漸增壓縮嚙合，以改變所述出口開口的形狀和/或尺寸。

在另一實施方案中，膠結漿料混合分佈元件還包括分佈器支撐部件，其支撐所述分佈導管。所述漿料分佈器的所述成形機構包括支撐元件，所述支撐元件具有固定支撐部件和樞轉支撐部件，所述固定支撐部件與所述分佈器支撐部件連接，所述樞轉支撐部件能夠繞樞轉軸線在弧長度上相對於所述固定支撐部件旋轉，所述樞轉支撐部件支撐所述成形部件。

在另一實施方案中，膠結漿料混合分佈元件還包括：輸送導管，其設置在所述混合器和所述漿料分佈器之間並且與所述混合器和所述漿料分佈器流體連通；流調整元件，其與所述輸送導管相關聯並且適於控制所述含水膠結漿料從所述混合器中的流動；含水泡沫供給導管，其與所述混合器和所述輸送導管中的至少一個流體連通。

在另一實施方案中，膠結漿料混合分佈元件還包 括漿料分佈器，所述漿料分佈器包括饋送導管，所述饋送導管包括第一進入段和第二進入段，所述第一進入段具有第一饋送入口，所述第二進入段具有第二饋送入口，所述第二饋送入口與所述第一饋送入口成間隔關係設置，所述分佈導管的所述進入部與所述饋送導管的第一和第二饋送入口流體連通，所述第一饋送入口適於接收來自所述混合器的第一含水膠結漿料流，所述第二饋送入口適於接收來自所述混合器的第二含水膠結漿料流，並且所述分佈出口與所述第一和第二饋送入口兩者流體連通並且適於使得組合的第一和第二的含水膠結漿料流通過所述分佈出口從所述漿料分佈器中排出。

在另一實施方案中，膠結漿料混合分佈組件還包括：輸送導管，其設置在所述混合器和所述漿料分佈器之間並且與所述混合器和所述漿料分佈器流體連通，所述輸送導管包括主輸送幹線以及第一和第二輸送分支；分流器，其接合所述主輸送幹線以及所述第一和第二輸送分支，所述分流器設置在所述主輸送幹線和所述第一輸送分支之間以及所述主輸送幹線和所述第二輸送分支之間；所述第一輸送分支與所述漿料分佈器的所述第一饋送入口流體連通，並且所述第二輸送分支與所述漿料分佈器的所述第二饋送入口流體連通。

在另一實施方案中，製備膠結產品的方法，包括：(a)從混合器中排出含水膠結漿料流；(b)將所述含水膠結漿料流傳遞通過漿料分佈器的分佈導管的進入部；(c)在蓋網片材沿機器方向移動時，從所述漿料分佈器的分佈出口的 出口開口排出所述含水膠結漿料流，所述分佈出口沿橫軸線延伸預定距離，所述橫軸線與所述縱軸線基本垂直，所述出口開口具有沿所述橫軸線的寬度以及沿垂直軸線的高度，所述垂直軸線與所述縱軸線和所述橫軸線相互垂直；以及(d)可壓縮地嚙合所述分佈導管的鄰近所述分佈出口的部分以改變所述出口開口的形狀和/或尺寸。

在另一實施方案中，製備膠結產品的方法包括：所述分佈導管通過成形機構可壓縮地嚙合，使得以相對於所述機器方向增加的散佈角從所述出口開口排出所述含水膠結漿料流。

在另一實施方案中，製備膠結產品的方法包括：所述分佈導管通過成形機構可壓縮地嚙合，所述成形機構具有與所述分佈導管成接觸關係的成形部件，所述成形部件能夠在行程內移動，使得所述成形部件在一範圍內位置上，在所述一範圍內位置上，所述成形部件與所述分佈導管漸增壓縮嚙合。

在另一實施方案中，製備膠結產品的方法還包括：使所述成形部件沿所述垂直軸線移動以調節所述出口開口的尺寸和/或形狀。

在另一實施方案中，製備膠結產品的方法還包括：移動所述成形部件，以使所述成形部件沿至少一個軸線平移和/或繞至少一個軸線旋轉以調節出口開口的尺寸和/或形狀。

實施例

參考圖65，在實施例1-3中評估了依照本公開原理構型的漿料分佈器的實施方案的幾何機構和流動特性。圖65示出了漿料分佈器的半部1205的俯視平面圖。漿料分佈器的半部1205包括饋送導管320的半部1207和分佈導管328的半部1209。饋送導管322的半部1207包括限定第二開口335的第二饋送入口325、第二進入段337以及分叉連接器段339的半部1211。分佈導管328的半部1209包括分佈導管328的進入部352的半部1214和分佈出口330的半部1217。

應當理解，作為圖65的半部1205的鏡像的漿料分佈器的另一半部能夠在分佈出口330的橫向中央中點387處與圖65的半部1205一體地接合並對準以形成與圖15的漿料分佈器420基本相似的漿料分佈器。因此，下文描述的幾何結構和流動特性同等地應用於漿料分佈器的鏡像半部。

參照圖72，在實施例4-6中評估了依照本公開原理構型的漿料分佈器2020的另一實施方案的幾何結構和流動特性。圖72中所示的漿料分佈器2020與圖34的漿料分佈器1420基本相同。在實施例7中評估了依照本公開原理構型的使用成形機構的圖72的漿料分佈器2020的流動特性。在實施例7中評估的成形機構與圖22的成形機構1432基本相同。

實施例1

在該實施例中且參照圖65，在第二饋送入口325的第一位置L₁和分佈出口330的半部1207的第十六個位置 L₁₆之間的十六個不同位置L_1-16處評估漿料分佈器的半部1205的特定幾何結構。每個位置L_1-16表示如對應線所表示的漿料分佈器的半部1205的剖面切片。沿著每個剖面切片的幾何結構中心的流動線路1212用於確定相鄰位置L_1-16之間的距離。第十一個位置L₁₁對應於分佈導管328的進入部352的半部1214，其對應於饋送導管320的半部1207的第二饋送出口345的開口342。因此，第一個至第十個位置L_1-10是在饋送導管320的半部1207中取得的，並且第十一個至第十六個位置是在分佈導管328的半部1209中取得的。

對於每個位置L_1-16，確定下面的幾何結構值：在第二饋送入口325和特定位置L_1-16之間沿流動線路1212的距離；開口在位置L_1-16處的截面積；位置L_1-16的周長；以及位置L_1-16的液力直徑。液力直徑是利用下面的公式計算的：D_hyd=4×A/P (方程式1)

其中D_hyd為液力直徑，A為特定位置L_1-16的面積，以及P為特定位置L_1-16的周長。

利用入口條件，能夠確定每個位置L_1-16的無因次值以描述內部流動幾何結構，如表1所示。曲線擬合方程式用於描述圖66中的漿料分佈器的半部1205的無因次幾何結構，圖66示出了距入口的無因次距離對無因次面積和液力直徑。

對於每個位置L_1-16的無因次值的分析表明，截面流面積從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到進入部352的半部1214(也是第二饋送出口345的開口342)處的第 十一個位置L₁₁增加。在示例性實施方案中，在進入部352的半部1214處的截面流面積比第二饋送入口325處的截面流面積大近似1/3。在第一個位置L₁和第十一個位置L₁₁之間，第二進入段337和第二定形管道339的截面流面積在位置與位置L_1-11間變化著。在該區域中，至少兩個相鄰位置L₆、L₇被構形為使得位置距第二饋送入口325更遠的位置L₇具有比更靠近第二饋送入口325的相鄰位置L₆更小的截面流面積。

在第一個位置L₁和第十一個位置L₁₁之間，在饋送導管322的半部1207中，存在擴展區域(例如，L_4-6)，其具有比從第二入口335朝向分佈出口330的半部1217的方向在擴展區域上游的相鄰區域(例如，L₃)的截面流面積大的截面流面積。第二進入段337和第二定形管道341具有沿流動方向1212變化的截面積以有助於分佈移動通過其中的第二漿料流。

截面積從分佈導管328的進入部352的半部1214處的第十一個位置L₁₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆減小。在示例性實施方案中，進入部352的半部1214的截面流面積為分佈出口330的半部1217的截面流面積的大約95%。

在第二饋送入口325處的第一個位置L₁處的截面流面積比在分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆處的截面流面積小。在示例性實施方案中，在分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的截面流面積比第二饋送入口325處的截面流面積大近似1/4。

液力直徑從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的進入部352的半部1214處的第十一個位置L₁₁減小。在示例性實施方案中，在分佈導管328的進入部352的半部1214處的液力直徑為第二饋送入口325處的液力直徑的大約1/2。

液力直徑從分佈導管328的進入部352的半部1214處的第十一個位置L₁₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆減小。在示例性實施方案中，分佈導管328的分佈出口330的半部1217的液力直徑為分佈導管328的進入部352的半部1214的液力直徑的大約95%。

在第二入口325處的第一個位置L₁處的液力直徑比在分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆處的液力直徑大。在示例性實施方案中，在分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的液力直徑比第二饋送入口325的液力直徑的大約一半小。

實施例2

在該實施例中，圖65的漿料分佈器的半部1205 用於對在不同流動條件下通過其中的石膏漿料流進行建模。對於所有的流動條件，含水石膏漿料的密度(ρ)被設定為1,000kg/m³。含水石膏漿料為剪切變稀材料，以使得隨著剪切施加到其上面其黏度能夠減小。利用具有以下方程式的冪律流體模型來計算石膏漿料的黏度(μ)Pa.s：

其中，K為常數，為剪切速率，以及在該情況下N為等於0.133的常數。

在第一流動條件下，石膏漿料具有在冪律模型中為50的黏度係數K並且以2.5m/s進入第二饋送入口325。使用有限體積法的計算流體動力學技術用於確定分佈器中的流動特性。在每個位置L_1-16處，確定如下流動特性：面積加權平均速度(U)，面積加權平均剪切速率()，利用冪律模型(方程式2)計算的黏度，剪切應力，以及雷諾數(Re)。

利用以下方程式計算剪切應力：

其中μ為利用冪律模型(方程式2)計算的黏度，以及為剪切速率。

利用如下方程式來計算雷諾數：Re==ρ×U×D_hyd/μ (方程式4)

其中 ρ為石膏漿料的密度，U為面積加權的平均速度，D_hyd為液力直徑，以及μ為利用冪律模型(方程式2)計算的黏度。

在第二流動條件情況下，石膏漿料進入第二饋送入口325的饋送速度增加至3.55m/s。所有其他條件與該實施例的第一流體條件相同。對於入口速度為2.5m/s的第一流體條件和入口速度為3.55m/s的第二流體條件兩者，對各位置L_1-16處的所提及的流動特性的無因次值進行建模。利用入口條件，確定各位置L_1-16的流動特性的無因次值，如表II所示。

對於K被設定為等於50的兩個流體條件，平均速度從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆減小。在圖示的實施方案中，平均速度減小了大約1/5，如圖67中所示。

對於兩個流體條件，剪切速率從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆增加。在圖示的實施方案中，剪切速率從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆大約增加了一倍，如圖68中所示。

對於兩個流體條件，計算的黏度從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆減小。在圖示的實施方案中， 計算的黏度從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆減小約一半，如圖69中所示。

對於圖70中的兩個流動條件，剪切應力從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆增加。在圖示的實施方案中，剪切應力從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆增加了大約10%。

對於兩個流體條件，圖71中的雷諾數從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆減小。在圖示的實施方案中，雷諾數從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆減小了大約1/3。對於兩個流體條件，在分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆處的雷諾數在層流區中。

實施例3

在該實施例中，圖65的漿料分佈器的半部1205用於對在除了冪律模型(方程式2)中的係數K的值被設定為100之外與實施例2中相似的流體條件下通過其中的石膏漿料流進行建模。流動條件在其他方面與實施例2中的流動條件相似。

而且，對於石膏漿料進入第二饋送入口325的2.50m/s和3.55m/s的饋送速度兩者，評估流動特性。在各位置L_1-16處，確定如下流動特性：面積加權的平均速度(U)，面積加權的平均剪切速率()，利用冪律模型(方程式2)計算的黏度，剪切應力(方程式3)，以及雷諾數(Re)(方程式4)。利用入口條件，確定各位置L_1-16的流動特性的無因次值，如表III中所示。

對於K被設定為等於100的兩個流動條件，平均速度從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆減小。在圖示的實施方案中，平均速度減小了大約1/5。在無因次基礎上，平均速度的結果與實施例2和圖67中的那些基本相同。

對於兩種流動條件，剪切速率從第二饋送入口324處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆增加。在圖示的實施方案中，剪切速率從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆大約增加了一倍。在無因次基礎上，剪切速率的結果與實施例2和圖68中的那些基本相同。

對於兩個流動條件，計算黏度從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆減小。在圖示的實施方案中，計算黏度從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆減小了大約一半。在無因次基礎上，計算黏度的結果與實施例2和圖69中的那些基本相同。

對於兩個流動條件，剪切應力從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆增加。在圖示的實施方案中，剪切應力從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆增加了大約10%。在無因次基礎上，剪切應力的結果與實施例2和圖70中的那些基本相同。

對於兩個流動條件，雷諾數從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆減小。在圖示的實施方案中，雷諾數從第二饋送入口325處的第一個位置L₁到分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆減小了大約1/3。對於兩個流動條件，在分佈導管328的分佈出口330的半部1217處的第十六個位置L₁₆的雷諾數在層流區中。在無因次基礎上，雷諾數的結果與實施例2和圖71中的那些基本相同。

圖67-71為針對實施例2和3的不同流動條件計 算的流動特性的曲線圖。曲線擬合方程式用於描述在饋送入口到分佈出口的半部的距離內流動特性的變化。因此，實施例2和3表明了流動特性相對於入口速度和/或黏度的變化是一致的。

實施例4

在該實施例中，圖72的漿料分佈器2020用於對在饋送導管2022的球狀部2120的其中之一處的石膏漿料流進行建模。參照圖72，漿料分佈器2020的第一和第二進入段2036、2037各自具有直徑D。漿料分佈器2020具有沿縱軸線的長度，其為大約12×D。漿料分佈器2020大致沿機器方向2192延伸的中央縱軸線50對稱。漿料分佈器2020能夠被分成兩個半部2004、2005，兩個半部基本上關於中央縱軸線對稱。

參照圖73，圖72的漿料分佈器的半部2004用於對在除了使用不同的無因次黏度運算式之外與實施例2中相似的流動條件下通過其中的石膏漿料流進行建模。入口直徑D(x*=x/D)被選為長度尺度以將位置向量x(x*=x/D)非因次化，並且平均入口速度(U)用作速度尺度以將速度向量u(u*=u/U)非因次化。流動條件在其他方面與實施例2中的相似。

參照圖73-76，使用有限體積法的計算流體動力學(CFD)技術用於確定分佈器的半部中的流動特性。特別地，計算來自區域A中不同垂直位置上的平均速度。對區域A中從進入段的中心延伸大約0.75D的區域進行分析。對十二個徑向間隔的垂直切片進行分析以計算球狀部徑向周圍的十二個不同的平均漿料速度。十二個位置基本上徑向間隔開以使各相鄰徑向位置分開大約30°。參照圖75和圖76，徑向位置1對應於與機器方向2192成相反關係的方向，並且徑向位置7對應於機器方向2192。徑向位置4和10與橫軸線60基本 上對準。

CFD技術與兩種不同的入口速度條件一起使用，u1=U和u2=1.5U。CFD分析的結果見於表IV中。速度大小被表達為無因次絕對值(|u|*=|u|/U)。在圖77中還對資料進行了繪圖。應當理解的是，漿料分佈器2020的其他半部2005將呈現出相似的流動特性。

對於兩個流動條件，在各徑向位置1-12處的平均速度小於入口速度，但是大於零。範圍從入口速度的大約一半到入口速度的大約7/8(u*~入口速度的0.48至0.83)。球狀部中的輪廓凸形微凹表面有助於沿所有方向徑向向外重新引導來自進入段的流。

漿料速度還相對於入口速度放緩。對於既定流動條件，全部十二個徑向位置的平均速度基本相似(入口速度的~0.65或65%)。

而且，在各流動條件下，在徑向位置3-5和9-11處出現了最高平均速度。沿著橫軸線或者沿著橫越機器方向60的較高的平均速度有助於向橫向側壁提供更多的邊緣流。

因此，該實施例示出了，球狀部2120有助於放緩漿料並且將漿料的方向從向下垂直的方向改變成徑向向外水平面。此外，球狀部2120有助於將漿料流轉向到漿料分佈器2020的半部2004的定形管道的橫向內外側壁，以促進沿橫越機器方向60的漿料移動。

實施例5

在該實施例中，圖72的漿料分佈器2020用於對在饋送導管2022的定形管道2041的其中之一處的石膏漿料流進行建模。參照圖78，圖72的漿料分佈器2020的半部2004用於對在除了使用與實施例4相似的無因次速度表達之外與實施例2相似的流動條件下通過其中的石膏漿料流進行建 模。特別地，對在定形管道的橫向內外壁處的漿料的旋渦運動進行分析。

參照圖73、圖74和圖78，使用有限體積法的計算流體動力學(CFD)技術用於確定分佈器2020的半部2004中的流動特性。特別地，對在定形管道2041的橫向內外側壁附近的漿料的旋渦運動進行分析。參照圖73，在漿料進入定形管道2041時，漿料以旋渦方式移動。隨著漿料沿機器方向2192向分佈出口2030移動，漿料流線型變得更加有序。如圖74和圖78中所示，在定形管道2041的在區域B1和B2中的大約1-3/4 D(1.72D)的縱向位置處區域中對漿料的旋渦運動進行分析。

漿料的旋渦運動為其切向速度及其軸向(或機器方向)速度的函數。參照圖78，用於旋渦流的旋渦程度通常利用以下公式由旋渦數(S)表徵為角通量和線性動量：

並且r表示徑向位置。

如果在方程式5中使用切向速度和軸向速度的平均值，則其變成： 對於該實施例，利用以下公式來表達特徵旋渦運動(S_m)： 在該實施例中，計算出的旋渦運動用於利用以下公式來計算旋渦角：旋渦角~tan^-1(S_m) (方程式8)

CFD技術與兩種不同的無因次入口速度條件一起使用，u₁=U且u₂=1.5U。CFD分析的結果見於表V中。應當理解的是，漿料分佈器的另一半部將呈現出相似的流動特性。通過該分析，已經發現，在實施方案中，漿料分佈器能夠被構形為產生在從大約零至大約10的範圍內的旋渦運動S _m 以及在從大約零度至大約84°的範圍內的旋渦角。

對於兩個流動條件，在邊緣處的最大切向速度為在定形管道的進入部的邊緣區域中的入口速度的至少約一半。期望在橫向側壁附近的旋渦運動有助於在使用的同時保持漿料分佈器的內部幾何結構的清潔性。如圖73所示，漿料的旋渦運動在向分佈出口2030流動的方向上沿機器軸線50減弱。

實施例6

在該實施例中，圖72的漿料分佈器2020用於對通過饋送導管2022和分佈導管2028的石膏漿料流進行建模。參照圖73和圖74，圖72的漿料分佈器2020的半部2004用於對在除了使用與實施例4相似的無因次速度表達之外與實施例2中相似的流動條件下通過其中的石膏漿料流進行建模。

對於所有的流動條件，含水石膏漿料的密度(ρ)被設定為1,000kg/m³，並且黏度因數K被設定為50。而且，對於進入B和1.5B的饋送入口2024中的石膏漿料的無因次饋送速度兩者，來評估流的特性。在表達為入口直徑D的函數的沿機器方向2192在定形管道2041的進入部下游的各連續無因次位置處確定以下流動特性：面積加權平均速度(U)， 面積加權平均剪切速率()，利用冪律模型(方程式2)計算的黏度，以及雷諾數(Re)(方程式4)。在沿縱軸線50的所提到的連續無因次位置處還計算液力直徑(方程式1)。利用入口流動條件，如表VI中所示，確定各位置的流動特性的無因次值。

圖79-82為對於實施例6的不同流動條件計算出的流動特性的曲線圖。曲線擬合方程式用於描述在從饋送入口到分佈出口2030的半部2004之間的距離內流動特性的變化。因此，實施例表明了流動特性相對於入口速度的變化是一致的。

對於兩個流動條件，平均速度從饋送導管中的第一個位置(大約3D)到分佈導管2028的分佈出口2030的半部2117處的最後位置(大約12D)減小。平均速度基本上隨著漿料沿機器方向2192移動而逐漸地減小。在圖示的實施方案中，平均速度自入口速度減小了大約1/3，如圖79中所示。

對於兩個流動條件，剪切速率從饋送導管中的第一個位置(大約3D)到分佈導管2028的分佈出口2030的半部2117處的最後位置(大約12D)增加。剪切速率從一個位置到另一個位置是變化的。在圖示的實施方案中，剪切速率在分佈導管2028的分佈出口2030的半部2117處相對於入口處增加，如圖80中所示。

對於兩個流動條件，計算黏度從饋送導管中的第一個位置(大約3D)到分佈導管2028的分佈出口2030的半部2117處的最後位置(大約12D)減小。計算黏度從一個位 置到另一個位置是變化的。在圖示的實施方案中，計算黏度在分佈導管2028的分佈出口2030的半部2117處相對於入口處減小，如圖81中所示。

對於兩個流動條件，在圖82中雷諾數從饋送導管中的第一個位置(大約3D)到分佈導管2028的分佈出口2030的半部2117處的最後位置(大約12D)減小。在圖示的實施方案中，雷諾數在分佈導管2028的分佈出口2030的半部2117處相對於入口處減小了大約1/2。對於兩個流動條件，在分佈導管2028的分佈出口2030的半部2117處的雷諾數在層流區中。

因此，已經發現，漿料分佈器的遠側半部(在大約6D和大約12D之間)被構形為提供穩流區，在該穩流區中，漿料的平均速度和雷諾數大致穩定且相對於饋送入口條件減小。如圖73中所示。漿料沿機器方向2192以大致流線型模式移動通過該穩流區。

實施例7

在該實施例中，圖72的漿料分佈器2020用於對分佈導管2028的分佈出口2030處的石膏漿料流進行建模。在該實施例中，圖73的漿料分佈器的半部2004用於對在除了使用出口開口2081的寬度的無因次表達之外與實施例2中相似的流動條件下通過其中的石膏漿料流進行建模。橫過分佈出口2030的出口開口2081的半部2119的無因次寬度(w/W)(中心線在橫向中央中點2187處，如圖72所示等於零)。在其他方面，流動條件與實施例2中的相似。

使用有限體積法的CFD技術用於確定分佈器2020的半部2004中的流動特徵。特別地，對在橫過分佈出口2030的出口開口2081的半部2119的寬度的各位置處從出口開口2081排出的漿料的散佈角進行分析。利用以下公式來確定散佈角：散佈角=tan^-1(V_x/V_z), (方程式9)

其中V_x為沿橫越機器方向的平均速度，以及V_z為沿機器方向的平均速度。

對於如下兩種不同的條件來計算散佈角：一個為成形機構不壓縮出口開口2081(“無仿形”)，並且一個為成形機構壓縮出口開口2018(“有仿形”)。在模型化的漿料分佈器2020中，對於每個半部2004、2005，出口開口2018具有橫過其近似十英寸的總寬度的大約3/4英寸的高度，對於出口開口2081的總寬度，具有共二十英寸的高度。模型化的成形機構具有成形部件，該成形部件為大約15英寸寬且與橫向中央中點對準以使分佈出口的橫向部分與成形部件成偏置關係且不被壓縮。在模型化的“有仿形”條件下，成形機構壓縮出口開口大約1/8英寸以使得在成形部件下面的區域中出口開口為大約5/8英寸。確定對於兩種條件的散佈角，如表VII中所示。

在兩種條件下，隨著位置自橫向中央中點2187(寬度=0)進一步向外移動，散佈角增加。在出口開口2081的橫向邊緣處散佈角最大。

利用成形機構來增加散佈角以壓縮排放出口 2030，從而降低出口開口2081的高度。在模型化的“有仿形”條件下，在橫向邊緣(寬度=0.466)處的最大散佈角相對於“無仿形”條件增加多於百分之二十五。在“有仿形”條件下，平均散佈角相對於“無仿形”條件增加多於百分之五十。

本文所引用的所有引用文件，包括出版物、專利 申請和專利通過引用合併於此，其程度就好像每個引用文件被單獨且具體地表明通過引用合並且其全部內容在本文中闡述一樣。

在描述本發明的背景下(尤其在下面的申請專利範圍的背景下)術語“一”、“一個”和“該”以及相似的指代詞的使用應解釋為涵蓋單數和複數，除非本文中以其他方式表明或背景明顯矛盾。術語“包括”、“具有”、“包含”和“包含有”應被解釋為開放術語(即，表示“包括但不限於”)，除非以其他方式表明。本文中之值的範圍的詳述僅旨在用作單獨指代落在該範圍內的每個單獨值的速記方法，除非本文指出，並且每個單獨的值合併到說明書中，就好像其在本文中單獨詳述一樣。本文描述的所有方法能夠按任何適當的次序執行，除非本文指出或以背景明顯矛盾。本文所提供的任何和所有實施例或示例性的語言(例如，“諸如”)的使用僅意在更好地闡明本發明並且不對本發明的範圍施加限制，除非做出要求。說明書中的語言不應解釋為表示對本發明的實施至關重要的任何非主張元件。

本文中描述了本發明的優選實施方案，包括發明人所知道的實施本發明的最佳方式。在閱讀前面的說明書時，那些優選實施方案的變型例會變得對於本領域普通人員而言是顯而易見的。發明人期望技術人員恰當地採用這樣的變型例，並且發明人預期本發明以除了如本文具體描述的之外的方式實施。因此，本發明包括如申請法律所許可的隨附的申請專利範圍中所詳述的主題的所有的改進方案和等同方 案。而且，本發明涵蓋在其所有可能的變型例中的上述元件的任意組合，除非本文中以其他方式表明或背景明顯矛盾。

Claims (24)

1. 一種漿料分佈器，包括：一分佈導管，其大致沿一縱軸線延伸並且包括一進入部和與該進入部流體連通的一分佈出口，該分佈出口沿一橫軸線延伸預定距離，該橫軸線與該縱軸線基本垂直，該分佈出口包括一出口開口，該出口開口具有沿該橫軸線的寬度以及沿一垂直軸線的高度，該垂直軸線與該縱軸線和該橫軸線相互垂直；一成形機構，其包括與該分佈導管成接觸關係的一成形部件，該成形部件能夠在行程內移動，以使該成形部件在一範圍內位置上，而在該一範圍內位置上，該成形部件與該分佈導管鄰近該分佈出口的部分漸增壓縮嚙合，以改變該出口開口的形狀和/或尺寸；其中該成形部件具有至少兩個自由度。
2. 如申請專利範圍第1項所述的漿料分佈器，其中該分佈出口的出口開口具有大約4或更大的寬高比。
3. 如申請專利範圍第2項所述的漿料分佈器，其中該成形部件沿著該橫軸線具有延伸預定第二距離的一寬度，該出口開口的寬度比該成形部件的寬度大，並且該成形部件被定位成使得該分佈出口的一對橫向部與該成形部件成偏置關係。
4. 如申請專利範圍第3項所述的漿料分佈器，其中該成形部件能夠沿該垂直軸線移動。
5. 如申請專利範圍第1項所述的漿料分佈器，其中該成形部件能夠沿至少一個軸線平移並且能夠繞至少一個樞轉軸線旋轉。
6. 如申請專利範圍第1項所述的漿料分佈器，其中該成形部件能夠沿該垂直軸線平移並且能夠繞與該縱軸線基本平行的樞轉軸線旋轉，該成形部件能夠繞該樞轉軸線旋轉一弧長，以使該成形部件在一範圍內位置上，而在該一範圍內位置上，該成形部件與該分佈導管橫過該橫軸線的部分可變壓縮嚙合，使得該出口開口的高度沿該橫軸線變化。
7. 如申請專利範圍第6項所述的漿料分佈器，其中該成形機構包括一支撐元件，該支撐元件具有一固定支撐部件和一樞轉支撐部件，該樞轉支撐部件能夠繞該樞轉軸線而相對於該固定支撐部件在該弧長上旋轉，該樞轉支撐部件支撐該成形部件。
8. 如申請專利範圍第1項所述的漿料分佈器，其中該成形部件能夠繞一樞轉軸線旋轉一弧長，以使該成形部件在一 範圍內位置上，而在該一範圍內位置上，該成形部件與該分佈導管橫過該橫軸線的部分可變壓縮嚙合，以使該出口開口的高度沿該橫軸線變化。
9. 如申請專利範圍第1項所述的漿料分佈器，其中該成形機構包括一支撐元件，並且該成形部件包括大致縱向地且橫向地延伸的一嚙合段以及從該嚙合段大致垂直地延伸出的一平移調節桿，該成形部件的平移調節桿可移動地固定到該支撐元件上，以使該成形部件能夠在一範圍內垂直位置上移動。
10. 如申請專利範圍第9項所述的漿料分佈器，其中該支撐元件包括一夾緊機構，該夾緊機構適於選擇性地嚙合該平移調節桿，以將該成形部件緊固到該一範圍內垂直位置中所選定的一個垂直位置。
11. 如申請專利範圍第9項所述的漿料分佈器，其中該支撐元件適於可旋轉地支撐該成形部件，以使該成形部件能夠繞一樞轉軸線而沿一弧長在一範圍內位置上旋轉。
12. 如申請專利範圍第11項所述的漿料分佈器，其中該支撐元件包括一固定支撐部件和一樞轉支撐部件，該樞轉支撐部件能夠繞該樞轉軸線在前述弧長上相對於該固定支撐部件旋轉，該樞轉支撐部件支撐該成形部件。
13. 如申請專利範圍第12項所述的漿料分佈器，其中該支撐元件包括在該固定支撐部件和該樞轉支撐部件之間延伸的一旋轉調節桿，該旋轉調節桿可移動地固定到該固定支撐部件，藉此該旋轉調節管相對於該固定支撐部件移動時，將使該樞轉支撐部件繞該樞轉軸線相對於該固定支撐部件樞轉。
14. 如申請專利範圍第13項所述的漿料分佈器，其中該支撐元件包括一夾緊機構，該夾緊機構適於選擇性地嚙合該旋轉調節桿，以將該成形部件沿前述弧長固定到該一範圍內位置中所選定的一個位置上。
15. 一種膠結漿料混合分佈組件，包括：一混合器，其適於對水和膠結料進行攪拌以形成含水膠結漿料；一如申請專利範圍第1至14項中任一項所述的漿料分佈器，該漿料分佈器與該混合器流體連通，該漿料分佈器包括：一分佈導管，其大致沿一縱軸線延伸並且包括一進入部和與該進入部流體連通的一分佈出口，該分佈出口沿一橫軸線延伸預定距離，該橫軸線與該縱軸線基本垂直，該分佈出口包括一出口開口，該出口開口具有沿該橫軸線的一寬度以及沿一垂直軸線的一高度，該垂直軸線與該縱軸線和該橫軸線相互垂直，以及 一成形機構，其包括與該分佈導管成接觸關係的一成形部件，該成形部件能夠在行程內移動，以使該成形部件在一範圍內位置上，而在該一範圍內位置上，該成形部件與該分佈導管鄰近該分佈出口的部分漸增壓縮嚙合，以改變該出口開口的形狀和/或尺寸。
16. 如申請專利範圍第15項所述的膠結漿料混合分佈組件，更包括：一分佈器支撐部件，其支撐該分佈導管；其中該漿料分佈器的成形機構包括一支撐組件，該支撐組件具有一固定支撐部件和一樞轉支撐部件，該固定支撐部件與該分佈器支撐部件連接，該樞轉支撐部件能夠繞一樞轉軸線在一弧長上相對於該固定支撐部件旋轉，該樞轉支撐部件支撐該成形部件。
17. 如申請專利範圍第15項所述的膠結漿料混合分佈組件，更包括：一輸送導管，其係設置在該混合器和該漿料分佈器之間並且與該混合器和該漿料分佈器流體連通；一流調整元件，其與該輸送導管相關聯並且適於控制來自於混合器之含水膠結漿料的流動；一含水泡沫供給導管，其與該混合器和該輸送導管中的至少一個流體連通。
18. 如申請專利範圍第15項所述的膠結漿料混合分佈組件，其中該漿料分佈器包括一饋送導管，該饋送導管包括一第一進入段和一第二進入段，該第一進入段具有一第一饋送入口，該第二進入段具有一第二饋送入口，該第二饋送入口與該第一饋送入口成間隔關係設置，該分佈導管的進入部與該饋送導管的第一和第二饋送入口流體連通，該第一饋送入口適於接收來自該混合器的一第一含水膠結漿料流，該第二饋送入口適於接收來自該混合器的一第二含水膠結漿料流，並且該分佈出口與該第一和第二饋送入口皆呈流體連通並且適於使得該第一和第二含水膠結漿料流之組合通過該分佈出口而從該漿料分佈器排出。
19. 如申請專利範圍第18項所述的膠結漿料混合分佈組件，更包括：一輸送導管，其設置在該混合器和該漿料分佈器之間，並且與該混合器和該漿料分佈器流體連通，該輸送導管包括一主輸送幹線以及一第一和一第二輸送分支；一分流器，其接合該主輸送幹線以及該第一和第二輸送分支，該分流器設置在該主輸送幹線和該第一輸送分支之間以及該主輸送幹線和該第二輸送分支之間；其中該第一輸送分支與該漿料分佈器的第一饋送入口流體連通，且該第二輸送分支與該漿料分佈器的第二饋送入口流體連通。
20. 一種製備膠結產品的方法，包括：從一混合器中排出含水膠結漿料流；將該含水膠結漿料流傳遞通過一如請求項1至14中任一項所述的漿料分佈器的一分佈導管的一進入部，該分佈導管沿一縱軸線延伸；在蓋網片材沿一機器方向移動時，從該漿料分佈器的分佈出口的出口開口排出該含水膠結漿料流，該分佈出口沿一橫軸線延伸預定距離，該橫軸線與該縱軸線基本垂直，該出口開口具有沿該橫軸線的一寬度以及沿一垂直軸線的一高度，該垂直軸線與該縱軸線和該橫軸線相互垂直；藉由與該分佈導管成接觸關係的一成形機構之一成形部件以壓縮方式嚙合該分佈導管鄰近該分佈出口的部分，以改變該出口開口的形狀和/或尺寸。
21. 如申請專利範圍第20項所述的製備膠結產品的方法，其中該分佈導管經由該成形機構可壓縮地嚙合，使得從該出口開口排出的含水膠結漿料流相對於該機器方向具有增加的散佈角。
22. 如申請專利範圍第20項所述的製備膠結產品的方法，其中該分佈導管經由該成形機構藉由在行程內移動該成形部件而可壓縮地嚙合，使得該成形部件在一範圍內位置上，而在該一範圍內位置上，該成形部件與該分佈導管漸增壓縮嚙合。
23. 如申請專利範圍第20項所述的製備膠結產品的方法，更包括：使該成形部件沿該垂直軸線移動，以調節該出口開口的尺寸和/或形狀。
24. 如申請專利範圍第20項所述的製備膠結產品的方法，更包括：移動該成形部件，以使該成形部件沿至少一個軸線平移和/或繞至少一個軸線旋轉，以調節該出口開口的尺寸和/或形狀。