CN101058215B - 一种干压造粒制造陶瓷制品的方法 - Google Patents
一种干压造粒制造陶瓷制品的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101058215B CN101058215B CN2006100762602A CN200610076260A CN101058215B CN 101058215 B CN101058215 B CN 101058215B CN 2006100762602 A CN2006100762602 A CN 2006100762602A CN 200610076260 A CN200610076260 A CN 200610076260A CN 101058215 B CN101058215 B CN 101058215B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- ceramic
- little fine
- dry press
- close powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种干压造粒制造陶瓷制品的方法。该方法是在混料时，先将色粉料以层叠的方式铺到布料带上；然后对该层叠式粉料进行压制，压缩比为30-50％，得微致密粉料；微致密粉料与粉料混合后自由下落至可移动料斗，形成大小、形状不同的颗粒块状的混合料；混合料经布料、压制成型成陶瓷制品。本方法将造粒和压机布料综合在一台布料车上完成，从而简化了生产流程，降低了劳动强度，所得的产品的装饰效果丰富、自然。
Description
技术领域
本发明涉及无机硅酸盐技术领域，具体地说，是一种陶瓷制品生产方法。
技术背景
目前，生产陶瓷制品主要以干法和湿法进行造粒。其过程请参考佛山陶瓷杂志出版有限公司在2003年出版的《佛山陶瓷2003增刊——实用墙地砖生产技术》。
湿法造粒技术在近几年的陶瓷行业是应用非常广泛的。其过程是，在不锈钢板上淋一层有色泥浆，待其干燥到一定程度后，再在其上淋另一种颜色得泥浆，再干燥，如此反复，再破碎过筛，即得到所需得平面层状大颗粒，各层颜色及层数按所需的装饰效果进行。
干法造粒技术在一条平皮带上，每落一种有色喷雾料，立即用一个辊子压一下，总压缩比在50％以上，落几层就用几个辊子压，最后用一对辊子大力对压成块状料，再破碎过筛即得平面层状大颗粒。
干法造粒和湿法造粒都具有流程复杂、劳动强度高的缺点，而且颗粒与其它粒料的交界面生硬、不流畅，装饰效果差。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种干压造粒制造陶瓷制品的方法，该方法的特点是先层叠，后干压造粒。
为了实现上述的发明目的，本发明的技术方案是：
混料时将色粉料以层叠的方式铺到布料带上；然后对该层叠式粉料进行压制，压缩比为30-50％，得微致密粉料；微致密粉料与其它粉料混合后自由下落至可移动料斗，形成大小、形状不同的颗粒块状的混合料；混合料经布料、压制成型成陶瓷制品。
所述的层叠，不仅包括2层或者更多层的层铺，也包括只有一层的情况。
整个造粒和压机布料都是在一台布料车上完成，从而简化了生产流程，降低了劳动强度。
微致密粉料可由一种或多种色料组成，优选为1-5层(即1-5种)，也可以采用更多层；色料比例可根据需要任意调整。
微致密粉料与粉料混合时，比例可任意调整；优选微致密粉料占总重量的10-70％；最优选，微致密粉料占总重量的20-50％。
混合料的布料、压制成型成陶瓷制品的过程，与常规干压陶瓷制品的生产方法相同。
各种粉料可根据需要采用喷雾料或微粉料。喷雾料的细度为：40目筛上料35～40％，40～60目粉料(40目筛下、60目筛上)41～51％，100目筛下料少于5％，其余为60～100目粉料。微粉料的细度为：80目筛上粉料5～15％，其余为80目筛下料。
本发明的优点在于：
1、可以将干压压力降低使粉料形成微致密粉料，不会导致“颗粒裂”缺陷；
2、更为重要的是，通过微致密粉料的自然降落达到破碎功能，破碎后的颗粒大小不一、形状多样化，使产品效果更为丰富；
3、仅通过一次压板压制，工作效率高，而且同传统方法比不同颜色之间过渡自然，没有明显的界面。
具体实施方式
以下给出具体的实施例来进一步说明。这些实施例的用意只是说明性的，而不应理解为对本发明的限制。
在举例前进行如下代号解释：
B1：白料，白度在50°±1°(实际应用不局限于此白度要求)，常规陶瓷制造方法可得；
T1：半透明料，白度在46°±1°(实际应用不局限于此白度要求)，常规陶瓷制造方法可得。
其它所有不同颜色粉料均由次两种粉料加入不同比例的色剂(外购)而成。
实施例1
混料时将色粉料以4层的层叠方式铺到布料带上，具体每层色粉料自下而上为：
| 第×层 | 色粉料 | 流量 |
| 1 | B1料+3.2％硅酸锆 | 4kg/min |
| 2 | T1料+水青0.18％+镨黄0.07％ | 4kg/min |
| 3 | B1料+3.2％硅酸锆 | 4kg/min |
| 4 | T1料+水青0.05％+镨黄0.1％ | 6kg/min |
然后对该层叠式粉料进行压制，压缩比为40％，得微致密粉料；微致密粉料占总重量的70％，微致密粉料与6kg/min的A5粉料(T1料+镨黄0.02％)混合后自由下落至可移动料斗，形成包含有大小、形状不同的颗粒块状的混合料；混合料经布料、压制成型成陶瓷制品。
实施例2
混料时将色粉料以4层的层叠方式铺到布料带上，具体每层色粉料自下而上为：
| 第×层 | 色粉料 | 流量 |
| 1 | T1料 | 4kg/min |
| 2 | T1料+红色69色剂0.1％ | 2kg/min |
| 3 | B1料+3.2％硅酸锆+红色69色剂0.1％+粉红0.05％ | 4kg/min |
| 第×层 | 色粉料 | 流量 |
| 4 | T1料 | 3kg/min |
然后对该层叠式粉料进行压制，压缩比为42％，得微致密粉料；微致密粉料占总重量的65％，微致密粉料与7kg/min的B5粉料(B1料+硅酸锆3.2％)混合后自由下落至可移动料斗，形成包含有大小、形状不同的颗粒块状的混合料；混合料经布料、压制成型成陶瓷制品。
实施例3
混料时将色粉料以3层的层叠方式铺到布料带上，具体每层色粉料自下而上为：
| 第×层 | 色粉料 | 流量 |
| 1 | T1料 | 4kg/min |
| 2 | B1料+桔黄0.05％+粉红0.08％ | 4kg/min |
| 3 | B1料+硅酸锆3.2％ | 3kg/min |
然后对该层叠式粉料进行压制，压缩比为50％，得微致密粉料；微致密粉料占总重量的45％，微致密粉料与11kg/min的T1粉料混合后自由下落至可移动料斗，形成包含有大小、形状不同的颗粒块状的混合料；混合料经布料、压制成型成陶瓷制品。
实施例4
层叠粉料最少可以为一层，此时为了使产品表面具有丰富多彩的效果，其它不压的粉料通常(但不局限于)采用多种颜色不均匀混合的方式下料。
| 第×层 | 色粉料 | 流量 |
| 1 | T1料 | 7kg/min |
其它粉料包括：
| 色粉料编号 | 调色方法 | 重量 |
| JD料 | B1料+镨黄0.2％+纯黄0.05％ | 5kg/min |
| JE料 | T1料+硅酸锆2.0％+桔黄0.22％+纯黄0.3％ | 6kg/min |
| JC料 | B1料+桔黄0.2％+纯黄1.0％ | 2kg/min |
单层的层叠粉料按30％的压缩比压制后，与在另外一条输送皮带上按上述比例均匀分布但不压制的粉料同时自由下落至可移动料斗，形成包含有大小、形状不同的颗粒块状的混合料；混合料经布料、压制成型成陶瓷制品。
以上对本发明所提供的陶瓷制品生产方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种干压造粒制造陶瓷制品的方法，其特征在于：混料时将色粉料以层叠的方式铺到布料带上；然后对该层叠式粉料进行压制，压缩比为30-50％，得微致密粉料；微致密粉料与其他粉料混合后自由下落至可移动料斗，形成大小、形状不同的颗粒块状的混合料；混合料经布料、压制成型成陶瓷制品。
2.根据权利要求1所述的干压造粒制造陶瓷制品的方法，其特征在于：所述层叠时，色粉料的层数为1-5层。
3.根据权利要求1所述的干压造粒制造陶瓷制品的方法，其特征在于：微致密粉料与粉料混合时，微致密粉料占总重量的10-70％。
4.根据权利要求3所述的干压造粒制造陶瓷制品的方法，其特征在于：微致密粉料与粉料混合时，微致密粉料占总重量的20-50％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2006100762602A CN101058215B (zh) | 2006-04-21 | 2006-04-21 | 一种干压造粒制造陶瓷制品的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2006100762602A CN101058215B (zh) | 2006-04-21 | 2006-04-21 | 一种干压造粒制造陶瓷制品的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101058215A CN101058215A (zh) | 2007-10-24 |
| CN101058215B true CN101058215B (zh) | 2010-07-07 |
Family
ID=38864592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2006100762602A Expired - Fee Related CN101058215B (zh) | 2006-04-21 | 2006-04-21 | 一种干压造粒制造陶瓷制品的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101058215B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806727B (zh) * | 2012-07-26 | 2015-02-18 | 淄博市宝泉轻工制品有限公司 | 一种彩色无氟仿瓷琉璃 |
| NZ707757A (en) * | 2012-10-24 | 2017-12-22 | United States Gypsum Co | Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same |
| CN114632471B (zh) * | 2022-01-07 | 2023-03-31 | 广东欧文莱陶瓷有限公司 | 一种用于制高压缩比粉料的双系统供浆喷雾方法 |
-
2006
- 2006-04-21 CN CN2006100762602A patent/CN101058215B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 蔡飞虎.瓷质砖造粒技术.佛山陶瓷 2001年第9期.2001,(2004年第6期),全文. |
| 蔡飞虎.瓷质砖造粒技术.佛山陶瓷 2001年第9期.2001,(2004年第6期),全文. * |
| 陈蓓.层状复合陶瓷材料制备工艺与性能关系.硅酸盐通报 2004年第6期.2004,(2004年第6期),全文. |
| 陈蓓.层状复合陶瓷材料制备工艺与性能关系.硅酸盐通报 2004年第6期.2004,(2004年第6期),全文. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101058215A (zh) | 2007-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114105620B (zh) | 一种具有通体石材纹理瓷质砖及其制造方法 | |
| CN107935386B (zh) | 颗粒状干粒釉、颗粒状干粒釉布料仿石砖及其制备方法 | |
| CN107756608B (zh) | 一种干粒釉布料仿石砖及其制备方法 | |
| CN107685383B (zh) | 一种仿古砖陶瓷的生产工艺 | |
| CN106193529A (zh) | 消除多彩大理石瓷砖白色边界线的制造工艺及其多彩大理石瓷砖 | |
| CN101058215B (zh) | 一种干压造粒制造陶瓷制品的方法 | |
| CN112192739B (zh) | 一种仿水磨石瓷质板材制造工艺及运用该工艺所得的制品 | |
| KR100938515B1 (ko) | 다중색 흐름무늬를 갖는 수지계 강화 천연석 및 그제조방법 | |
| CN101613217B (zh) | 一次烧成陶瓷微晶玻璃复合板的方法 | |
| CN103422648A (zh) | 一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法 | |
| CN107902900B (zh) | 包裹形干粒釉、包裹形干粒釉布料仿石砖及其制备方法 | |
| CN103449843A (zh) | 一种陶瓷砖装饰设备及装饰方法 | |
| CN205497772U (zh) | 一种仿石效果逼真的仿石瓷砖制造系统 | |
| CN101497539A (zh) | 一种表面具有立体砂岩效果陶瓷砖的生产工艺 | |
| CN205497771U (zh) | 仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖制造系统 | |
| CN206287313U (zh) | 一种通体式精致纹理的陶瓷砖制品 | |
| CN107935387B (zh) | 多彩片状干粒釉、片状干粒釉布料仿石砖及其制备方法 | |
| CN107932686A (zh) | 面条状干粒釉、面条状干粒釉布料仿石砖及其制备方法 | |
| CN114349478A (zh) | 一种耐磨通体瓷质景观砖及其制备方法 | |
| CN103936354A (zh) | 建筑垃圾生产带装饰面的外墙砖的生产工艺 | |
| CN109776097A (zh) | 一种具有梯度结构的高性能陶瓷砖砖坯 | |
| CN104802281A (zh) | 一种纹理花纹人造石的制备方法 | |
| CN1727147A (zh) | 陶瓷墙地砖具有天然石材纹理的制作方法 | |
| WO2003022777A1 (fr) | Produits de coulee en suspension a couleur tridimensionnelle configures avec des granules et des couleurs bien proportionnes dans la masse | |
| WO2000030994A1 (fr) | Porcelaine coloree a aspect granule obtenue par injection et son procede d'obtention |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100707 Termination date: 20160421 |