CN206287313U - 一种通体式精致纹理的陶瓷砖制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通体式精致纹理的陶瓷砖制品，所述陶瓷砖制品的坯体包括3‑8种不同色彩或相同色彩不同色泽深度的坯体原料色区，从宽度为800mm、厚度为10mm的制品的垂直剖面看，50％‑100％彩色坯体原料色区的厚度为陶瓷砖制品坯体厚度的30‑100％，所述坯体原料色区的不同色彩的色区与其相邻的色区的相混交界区最窄处的宽度小于等于1mm，相邻不同色彩的连续长度大于等于10mm的色区为3处以上。该陶瓷砖制品实现了整合乱纹布局且含有细线纹形成精致通体纹理效果，使得配合表面是以团块区乱纹结合细线纹为主的数码喷印大理石图案更为逼真。

Description

一种通体式精致纹理的陶瓷砖制品

技术领域

本实用新型涉及建筑陶瓷砖领域，特别是指一种通体式精致纹理的陶瓷砖制品。

背景技术

现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，图案形态自然，尤其如高档大理石，纹理精细耐看。但随着人们对稀缺资源的重视，对环保的重视，以陶瓷砖仿石制品成为了当前建材的一大趋势，在仿石的效果上除了表面的纹理，为了增加倒边，磨边，开槽，梯级板类的石材装修效果，人们也越来越重视从面到底的坯体纹理，以能适应与石材一样的倒边、拉槽的装修需要。

业内人士知道，现有技术中表面是喷印数码图案，底坯是通体的纹理效果的陶瓷制品，都是以一次布施通体纹理颗粒粉料压制成型，其效果上是幻彩混料状态，不精细，色区交界混乱，呈麻点状，存在局限。

现有制作通体图案纹理的技术方案中：

1.通过各种不同颜色颗粒粉料的不同料量互混，形成具有一定幻彩图案的通体纹理砖坯，如公开号为CN 204546748U的实用新型专利公开一种制作大理石的布料装置，其中玻璃盒体收集、混合大理石瓷砖坯料，控制布料机构使所述玻璃盒体在所述压料机构上部水平移动，同时转角机构使所述玻璃盒体倾斜于所述压料机构，可以实现多层次、多颜色的粉料薄层堆积，实现自然状态的不均匀混合。

上述布料设备制得的通体纹理效果的陶瓷砖，存在以下局限：各色彩的颗粒粉料互相冲混叠加，只能实现类似于幻彩状的基本都是混料混色状态的纹理图案，虽有层叠堆积效果，但不能够形成清晰精细的状态，只是混多混少的区别，这种类似于早期陶瓷技术中的瀑布式混料方式，仅仅是不同程度的粉料混合，效果单一，纹理粗犷，很难与制品表面丰富设计的喷印图案尤其含有细线纹的图案更逼真的匹配整合。

2.也有通过不同类型图案的分区布施，实现更为丰富通体纹理图案的陶瓷砖坯体，如公开号为CN 204736309 U和CN 204736310 U的实用新型专利公开一种具有通体纹理与质地的瓷质砖制备中的布料装置。通过设置多工位布料装置，将不同图案纹理的平面网板/或曲面网布配合使用，结合不同颜色和配方的喷雾干燥粉料，使得各颜色粉料能按一定纹理贯穿整个砖坯，最终实现砖坯的通体纹理与质地。

上述布料设备制得的通体纹理效果的陶瓷砖，虽然在纹理的多色彩与区域的凝聚感上比常规幻彩纹理有更大的提高，但整个过程都是由不同料量的粉料下落形成堆积或覆盖后，再过渡到承接板上框送入压机成型模腔中冲压成型。所以堆积的料堆之间的色彩相混和相连严重，色区团块状图案由筛网布上已定型的空位形成，所以图案单调变化少；这种从筛网方式筛落堆积的粉料，聚堆效果差，使得一些纯色区块的图案不能精细表达，线条纹理也比较粗，不精细，而且会形成连线而不自然，使得与表面喷印的多变化的数码图案难以更好的匹配。

3.现有技术的产生精细坯体纹理的常用方案是采用微细粉原料，是通过二次布料方法制得，由于一次布料全微粉的方式在冲压时不能很好地排气，所以一般在批量的工业化生产中全部微粉布料是不可行的，通行做法都是二次布料来进行，这种方案的制品下半部一般是无图案的坯体，采用上层是微细粉原料的二次布料的砖形变化比较大，在制作诸如表面都要施加釉浆料的或熔块料的之后再施加数码喷印图案的产品过程中，容易产生因为砖形变化的原因而导致漏抛，抛白等质量缺陷。

综上所述，通体纹理的图案布料方法，目前业内都以常规陶瓷砖粒径在经60目筛余大于75％的有很好流动性的陶瓷粉料为基础进行其一次布料完成，其利于冲压成型，干燥和烧制后的砖形变化小。采用这种常规粒径的原料如何布局更为细腻逼真的通体纹理图案使其配合精致的设计图案，达到整体效果从面到底达到天然大理石纹的细腻感与清晰感，是行业中亟待解决的问题所在。

实用新型内容

有鉴于现有技术所存在的上述问题，尤其是受制于当前坯体通体图案的布料技术效果不精致的局限，本实用新型提供一种通体式精致纹理的陶瓷砖制品，实现了整合乱纹布局且含有细线纹形成精致通体纹理效果，使得配合表面是以团块区乱纹结合细线纹为主的数码喷印大理石图案更为逼真，这是本实用新型提出的一种通体式精致纹理的陶瓷砖制品的实用新型目的所在。

本实用新型所采用的技术手段：

一种通体式精致纹理的陶瓷砖制品，所述陶瓷砖制品的坯体包括3-8种不同色彩或相同色彩不同色泽深度的坯体原料色区，从宽度为800mm、厚度为10mm的制品的垂直剖面看，50％-100％彩色坯体原料色区的厚度为陶瓷砖制品坯体厚度的30-100％，所述坯体原料色区的不同色彩的色区与其相邻的色区的相混交界区最窄处的宽度小于等于1mm，相邻不同色彩的连续长度大于等于10mm的色区为3处以上。

所述陶瓷砖制品包括坯体和坯面，本实用新型提供一种坯体通体都具有精致纹理的陶瓷砖制品。

上述相同色彩不同色泽深度是指颜色相同，但颜色深浅不同，比如红色，可分为暗红，浅红；或者颜色的RGB值不同。主要是能明显识别的色差，在坯体上形成色区。

上述坯体原料色区的不同色彩的色区与其相邻的色区的相混交界区最窄处的宽度小于等于1mm，是指在坯体中两个不同色彩的色区具有相互重叠的重叠区，该重叠区具有最窄处和最宽处，最窄处的宽度小于等于1mm，最宽处大于等于10mm的有3处以上。

优选的，从宽度为800mm、厚度为10mm的制品的垂直剖面看，所述坯体原料色区的不同色彩的色区与其相邻的色区的相混交界区最窄处的宽度小于等于1mm，相邻不同色彩的连续长度大于等于5mm的色区为5处以上。

上述相邻不同色彩的连续长度大于等于5mm的色区是指，在坯体横截面上，相邻的不同色彩的两个色区的长度大于等于5mm的。

优选的，从宽度为800mm、厚度为10mm的制品的垂直剖面看，所述坯体原料色区中至少有一个色区的纹理是最窄处的宽度小于等于1mm、最宽处的宽度小于等于3mm，且连续长度大于等于10mm的线纹色区大于等于3条。

优选的，从宽度为800mm、厚度为10mm的制品的垂直剖面看，所述坯体原料色区中至少有一个色区的纹理是最窄处宽度小于等于1mm、最宽处的宽度小于等于2mm，且连续长度大于等于5mm的线纹色区大于等于5条。

优选的，所述陶瓷砖制品表面是由与彩色通体坯料纹理相匹配的非渗透和/或非渗透性的陶瓷墨水和/或彩色陶瓷釉料形成的喷印彩色图案。

本实用新型的有益效果如下所述

第一，本实用新型提出了一种通体式精致纹理陶瓷砖制品，在通体纹理效果上突破了常规通体纹理产品的通体纹理效果不清晰或不丰富的局限，在其表面配以渗透墨水/或非渗透墨水/或丝网印、辊筒印等优秀设计图案，可使得坯体纹理与表面精致图案更进一步有机统一，使得陶瓷砖坯体内部结构上具有与表面图案相互匹配交融的特点，具备逼真的视觉效果。

第二，本实用新型提出的一种通体式精致纹理的陶瓷砖制品，是具备清晰各色团条块状图案与粗细不一的线条纹理相结合的完整布局效果的通体图案制品，且该纹理效果贯穿整个版面，一方面相比现有技术中相互交混的幻彩式通体纹理效果，细腻性与清晰感极强，并且线条纹理夹杂在各不同的色彩区域中，更接近于现有的天然大理石材的纹理效果；另一方面相比现有技术中二次布料形成的坯体纹理方式，能真正实现整个坯体纹理的一体化，且对压制成型、砖形控制等生产把控非常有利。

第三，本实用新型提出的一种通体式精致纹理的陶瓷砖制品，可以应用在表面是数码喷印图案形成的釉面砖、喷墨渗花砖、仿古砖、大理石瓷砖等产品的坯体匹配通体纹理，产生可以用于开槽，磨边等等类似于其石材加工手法的装修应用上，拓展了产品的更大使用功能。

第四，本实用新型中的陶瓷砖制品，从陶瓷砖制品的任意角度剖面上看，各种不同色彩区纹理的互相匹配组合，且相互交界混合处纹理清晰细腻，又在其中夹杂着长短、粗细不一的线纹状态，更能达到天然石材的精致感、细腻感，这是现有技术都未曾揭示和提出的，是非显而易见的，具有新颖性和实用性以及创造性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的制作的一种通体式精致纹理的喷墨陶瓷砖制品的立体状态示意图。

图2为本实用新型实施例一的一种制作通体式精致纹理的陶瓷砖制品的布料结构在生产制作中的侧面状态示意图；

附图各标记说明

1：表示不同色彩区的相混交界区；

2：表示长短粗细不一的线纹图案；

3：表示异形堆积的乱纹纹理图案；

4：表示喷墨打印机喷印的图案；

5：表示布料单元模块一；

6：表示升降式造型切片装置一；

7：表示布料单元模块二；

8：表示升降式造型切片装置二；

9：补料装置；

10：表示粉料扫平装置；

11：表示保真格栅；

12：表示承接并传送图案原料的皮带；

13，16：表示异形凹坑造型的辊筒式雕花下料斗；

14：表示辊筒式平铺下料斗；

15，17：表示辊筒式线料下料斗；

18，19：表示振动筛网；

以下，借由具体的实施例以更好地说明本实用新型及其具体方法。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种通体式精致纹理的陶瓷砖，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

如图1所述，表示一种通体式精致纹理的喷墨陶瓷砖的立体状态示意图。1表示陶瓷砖在布料过程中不同色彩原料的相混交界区；2表示陶瓷砖在布料过程中形成的长短粗细不一致的线纹图案；3表示陶瓷砖在布料过程中形成的异形堆积的乱纹纹理图案；4表示陶瓷砖表面喷墨打印机喷印的仿石材图案。

如图2所述，表示一种制作通体式精致纹理的陶瓷砖的布料结构在生产制作中的侧面状态示意图，5表示布料单元模块一；6表示升降式造型切片装置一；7表示布料单元模块二；8表示升降式造型切片装置二；9表示用于补料用的辊筒式雕花下料斗；10表示粉料扫平装置；11表示保真格栅；12表示承接并传送图案原料的皮带；13，16表示异形凹坑造型的辊筒式雕花下料斗；14表示平铺下料的辊筒斗；15，17表示辊筒式线料下料斗以及下方的振动筛网18，19。

【实施例1】

(1)如图1所示，其中标号4表示表层是喷墨机采用陶瓷墨水打印的数码图案。本实用新型就是按标号4喷印的图案文件的设计而匹配的其下通体纹理的制作。

(2)制备方法如下

1)准备好2-10不同色彩的陶瓷原料以及生产陶瓷砖的生产线设施。

2)按图2所示要求准备好布料结构设备，调整设置好各装置的高度，间隔，转速，开口大小等相关参数。在本实施例中，由2个布料单元模块5和7组成区域图案的排布堆叠，布料单元模块是由平铺粉料辊筒，区域雕花辊筒，振动筛网组成，其中区域雕花辊筒下料最低点与其下的传送皮带的高度距离在本实施例中设置为40mm；再由按设计要求对位或不对位安装的2个升降式宰切造型装置6和8对区域图案进行再造型处理；再处理后的分区域布局的原料图案经过补料工位9补料后送入压机模腔压制成型。

3)在布料结构设备的下料装置中，间隔放置不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度的陶瓷原料；

4)开启布料结构，使各组件都按设定参数启动运转；

5)布料单元模块一中，异形凹坑造型的雕花式辊筒13开始下料，装载的作为团块色区乱纹的第一色彩陶瓷粉料在下落到其下的传送皮带上，形成异形图案原料；在跟随皮带传输的过程中经过平面式辊筒15下方时，装载的作为细线纹理的第二色彩陶瓷粉料经过振动筛网18筛落成薄粉料层覆盖在异形图案堆积原料表面并随同送料载体继续前进，在本实施例中为使线条颗粒颜色料不对坯体表面色差造成影响，增设平铺粉料斗14对雕花辊筒13的图案先铺设一层平铺粉料。

6)布料单元模块一之后的升降式宰切造型装置一，通过可控时间的下插并在其下皮带传输过程形成相对阻挡作用，再因为切片本身的不同形状，从而对传送过来的覆盖有形成细线纹理的第二色彩的薄层粉料的异形布局堆积图案原料进行第一次造型，形成新的异形图案堆积原料，产生了堆积形状的不同变化，实现了第一次造型。

7)布料单元模块二中异形凹坑造型的雕花式辊筒16转动，装载的作为团块色区乱纹的第三色彩陶瓷粉料在下落到其下的经过第一次造型的布局原料上，调整转动和传输参数及提前的对位设计，以布落在空白区域为主形成堆积布局，允许下落叠加在第一次造型后的图案原料上；在皮带传输经过平面辊筒17下方时，装载的作为细线纹理的第四色彩陶瓷粉料经过振动筛网19筛落成薄粉料层覆盖在前工序过程中的异形堆积原料表面。

8)布料单元模块二之后的升降式宰切造型装置二，通过可控时间的下插并在其下皮带传输过程形成相对阻挡作用，再因为切片本身的不同形状，从而对传送过来的覆盖有细线纹理第四色彩的薄层粉料的异形图案原料进行第一次造型，形成新的异形图案堆积原料，产生了堆积形状的不同变化，实现了第二次造型。

9)达到补料位时补料装置对传送来的布局了第一、第三2种主色料，第二、第四2种薄层色料并且经过了2个工位造型后的原料布局再布落补平第五种色的或前四种之一色彩的陶瓷粉料。

10)对上述步骤(10)的原料表层通过类似于钢丝辊、扫平辊打平整；

11)随着传送皮带的继续传送，已形成完整图案布局并且表面已处理平整的原料通过保真格栅框送进压机成型模腔中，冲压成型成为含有乱纹和细线纹效果的通体纹理砖坯；

12)更进一步，把砖坯经过干燥，或再磨坯处理后，淋/或喷施釉浆，数码喷印，烧成，抛光，即可连续制得本实用新型精致通体纹理的表面有陶瓷用渗透墨水/或非渗透墨水数码喷印图案的陶瓷砖成品。

如图1所示的通体式精致纹理的陶瓷砖制品，所述陶瓷砖制品的坯体包括3-8种不同色彩或相同色彩不同色泽深度的坯体原料色区，从宽度为800mm、厚度为10mm的制品的垂直剖面看，50％-100％彩色坯体原料色区的厚度为陶瓷砖制品坯体厚度的30-100％，所述坯体原料色区的不同色彩的色区与其相邻的色区的相混交界区最窄处的宽度小于等于1mm，相邻不同色彩的连续长度大于等于10mm的色区为3处以上。标号1表示不同色彩区的相混交界区，其相混的交界区最窄处的宽度小于等于1mm，显示色区精致清晰，标号2表示长短粗细不一的线纹图案，这种线纹图案连续长度大于等于10mm的色区有3处以上，标号3表示色块区的厚度为陶瓷砖制品厚度的60％以上，显示线纹纹理有精细，有粗犷，布局自然，逼真如天然石材。

【实施例2】

对【实施例1】的制备方法中的步骤(2)(6)(8)中升降宰切造型装置可换成滚切造型装置实现一种制作通体式精致纹理的陶瓷砖的布料结构，制得本实用新型的通体式精致纹理的表面有陶瓷用渗透墨水/或非渗透墨水数码喷印图案的陶瓷砖制品。

以上所述，仅是为了说明本实用新型的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本实用新型的保护范围有任何限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求和性能实施一种通体式精致纹理的陶瓷砖制品。可见，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的范围内。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (5)

1.一种通体式精致纹理的陶瓷砖制品，其特征在于：所述陶瓷砖制品的坯体包括3-8种不同色彩或相同色彩不同色泽深度的坯体原料色区，从宽度为800mm、厚度为10mm的制品的垂直剖面看，50％-100％彩色坯体原料色区的厚度为陶瓷砖制品坯体厚度的30-100％，所述坯体原料色区的不同色彩的色区与其相邻的色区的相混交界区最窄处的宽度小于等于1mm，相邻不同色彩的连续长度大于等于10mm的色区为3处以上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖制品，其特征在于：从宽度为800mm、厚度为10mm的制品的垂直剖面看，所述坯体原料色区的不同色彩的色区与其相邻的色区的相混交界区最窄处的宽度小于等于1mm，相邻不同色彩的连续长度大于等于5mm的色区为5处以上。

3.根据权利要求1所述的陶瓷砖制品，其特征在于：从宽度为800mm、厚度为10mm的制品的垂直剖面看，所述坯体原料色区中至少有一个色区的纹理是最窄处的宽度小于等于1mm、最宽处的宽度小于等于3mm，且连续长度大于等于10mm的线纹色区大于等于3条。

4.根据权利要求1所述的陶瓷砖制品，其特征在于：从宽度为800mm、厚度为10mm的制品的垂直剖面看，所述坯体原料色区中至少有一个色区的纹理是最窄处宽度小于等于1mm、最宽处的宽度小于等于2mm，且连续长度大于等于5mm的线纹色区大于等于5条。

5.根据权利要求1所述的陶瓷砖制品，其特征在于：所述陶瓷砖制品表面是由与彩色通体坯料纹理相匹配的非渗透和/或非渗透性的陶瓷墨水和/或彩色陶瓷釉料形成的喷印彩色图案。