CN205185042U - 一种制作仿大理石通体陶瓷砖的布料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种制作仿大理石通体陶瓷砖的布料设备。其包括：用于将基础坯体粉料与色料均匀混合成有色坯体粉料的至少一供料模块、用于将有色坯体粉料按所需颜色和图案效果进行布置的布料模块和用于将陶瓷砖坯压制成型的压机机构，其中，所述供料模块设置在所述布料模块的上方，所述压机机构设置在所述布料模块的下方。本实用新型通过供料模块即时将基础坯体粉料与色料均匀混合成有色坯体粉料。再由布料模块通过调整坯体中各种颜色坯体粉料的配比和纹理，实现天然大理石般变化丰富的颜色和纹理。配合陶瓷砖釉面装饰，实现产品颜色、纹理、光泽的自然过渡，通体的坯体更能体现石材特有的立体感。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷砖制作设备领域，尤其涉及一种制作仿大理石通体陶瓷砖的布料设备。
背景技术
天然石材，尤其是大理石在家居、酒店等装饰领域，因其丰富、高贵的装饰效果，一直作为高档装饰素材深受用户喜爱。但因大理石价格昂贵且具有放射性，因此难以广泛普及。仿大理石瓷砖因表面纹理与天然大理石相近，一经推出就备受消费者追捧。但仿大理石的抛光砖纹理变化少；抛釉砖表面纹理丰富但坯体是无纹理净色砖，磨边、拉槽后露出的坯体与表面纹理反差巨大，毫无天然大理石的效果。
随着人们对陶瓷砖装饰效果的要求逐步提高，设计一种可以制作仿大理石通体陶瓷砖的布料设备，制作出从坯体到表面均有天然大理石纹理的通体陶瓷砖，是陶瓷生产厂家亟需解决的问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制作仿大理石通体陶瓷砖的布料设备，使陶瓷砖从坯体到釉面装饰层均拥有媲美天然大理石的纹理。
本实用新型的技术方案如下：
一种制作仿大理石通体陶瓷砖的布料设备，其中，包括：用于将基础坯体粉料与色料均匀混合成有色坯体粉料的至少一供料模块、用于将有色坯体粉料按所需颜色和图案效果进行布置的布料模块和用于将陶瓷砖坯压制成型的压机机构，其中，所述供料模块设置在所述布料模块的上方，所述压机机构设置在所述布料模块的下方。
所述的布料设备，其中，所述供料模块包括基料仓、过渡料斗、色料配色装置、配料皮带、搅拌机、输送皮带、分料圆转斗和过渡粉料仓，所述基料仓设置在过渡料斗上部，所述过渡料斗和色料配色装置设置在配料皮带上方，所述配料皮带的输送方向末端连接于所述搅拌机，所述输送皮带设置在所述搅拌机出口下方，所述分料圆转斗设置在所述输送皮带输送方向末端的下方，所述过渡粉料仓设置在所述分料圆转斗下方。
所述的布料设备，其中，所述供料模块设置有3组。
所述的布料设备，其中，所述布料模块包括布料机构、过渡皮带、挡料机构、过渡小斗和布料皮带，所述布料机构和挡料机构设置在过渡皮带上方，所述过渡小斗设置在过渡皮带输送方向末端的下方，所述布料皮带设置在过渡小斗下方。
所述的布料设备，其中，所述布料机构共设置有3~6个。
所述的布料设备，其中，所述布料皮带上设有格栅。
所述的布料设备，其中，所述挡料机构与过渡皮带的夹角范围为30°至85°。
所述的布料设备，其中，所述压机机构包括压制机构和感应设备，所述感应设备设置在所述压制机构上。
有益效果：本实用新型通过供料模块即时将基础坯体粉料与色料均匀混合成有色坯体粉料。再由布料模块通过调整坯体中各种颜色坯体粉料的配比和纹理，实现天然大理石般变化丰富的颜色和纹理。配合陶瓷砖釉面装饰，实现产品颜色、纹理、光泽的自然过渡，通体的坯体更能体现石材特有的立体感。
附图说明
图1为本实用新型布料设备实施例的总体结构示意图。
图2为本实用新型布料设备中一组供料模块的结构示意图。
图3为本实用新型布料设备中布料模块的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种制作仿大理石通体陶瓷砖的布料设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型一种制作仿大理石通体陶瓷砖的布料设备较佳实施例的结构示意图，如图所示，其包括：用于将基础坯体粉料与色料均匀混合成有色坯体粉料的至少一供料模块（结合图2所示，由图中标号6-13构成）、用于将有色坯体粉料按所需颜色和图案效果进行布置的布料模块（结合图3所示，由图中标号1-5构成）和用于将陶瓷砖坯压制成型的压机机构（图中标号14-15构成）。
其中，所述供料模块设置在所述布料模块的上方，所述压机机构设置在所述布料模块的下方。
具体来说，供料模块共设置3组（当然可根据需要选择设置成其他组数，例如1组、2组、4组、5组等）。结合图2所示，每组供料模块均包括：基料仓6、过渡料斗7、色料配色装置8、配料皮带9、搅拌机10、输送皮带11、分料圆转斗12和过渡粉料仓13。结合图3所示，所述布料模块包括布料机构1、过渡皮带2、挡料机构3、过渡小斗4和布料皮带5；所述压机机构包括压制机构14和感应设备15，所述感应设备15设置在所述压制机构14上。
所述的供料模块可即时将基础坯体粉料与色料均匀混合成有色坯体粉料。布料模块则将供料模块的多种有色坯体粉料按设置的参数按照一定的顺序和数量供给过渡皮带2，再通过过渡小斗4控制坯体粉料的宽度，从而控制压制坯体的尺寸。供料模块通过调整色料配色装置8中的色料种类和用量来调整坯体粉料的颜色，布料模块通过调整坯体中各种颜色的有色坯体粉料的配比和纹理，可以实现天然大理石般变化丰富的颜色和纹理。配合陶瓷砖釉面装饰，实现产品颜色、纹理、光泽的自然过渡，通体的坯体砖更能体现石材特有的立体感。
进一步地，所述基料仓6设置在过渡料斗7上部，所述基料仓6用来存储基础坯体粉料。所述过渡料斗7用于将基料仓6中的基础坯体粉料输送到配料皮带9上。所述色料配色装置8用于将色料输送到配料皮带9上，所述过渡料斗7和色料配色装置8设置在配料皮带9上方。所述配料皮带9的输送方向末端连接于所述搅拌机10，所述搅拌机10用于将配料皮带9上输送的基础坯体粉料和色料混合成有色坯体粉料。所述输送皮带11设置在所述搅拌机10出口下方，所述分料圆转斗12设置在所述输送皮带11输送方向末端的下方，所述输送皮带11和粉料圆转斗12用于将有色坯体粉料输送到过渡粉料仓13。所述过渡粉料仓13设置在所述分料圆转斗12下方，所述过渡粉料仓13用于存储不同的有色坯体粉料，并将有色坯体粉料输送给布料模块。
所述过渡料斗7中设有第一控制电路，以控制基础坯体粉料的下料速度。所述色料配色装置8设有第二控制电路，控制色料的下料速度。所述搅拌机10使用连续式工作模式，搅拌时间优选为25~60秒。所述输送皮带11和粉料圆转斗12可平行移动到不同过渡粉料仓13的上方。
所述布料机构1可设置独立的3~6个，所述布料机构1和挡料机构3设置在过渡皮带2上方，所述过渡小斗4设置在过渡皮带2输送方向末端的下方，所述布料皮带5设置在过渡小斗4下方，所述布料机构1根据设置的参数将不同颜色的有色坯体粉料按照一定的顺序和数量供给过渡皮带2。所述挡料机构3可以调整设定角度，以配合布料机构1和过渡皮带2布料。所述过渡小斗4用于将过渡皮带2输送的有色坯体粉料布置在布料皮带5上。所述布料皮带5设有格栅，用于控制坯体的纹理。
所述布料机构1设有第三控制电路，用于控制有色坯体粉料的落料速度和数量。所述挡料机构3通过调整与所述过渡皮带2的夹角，配合所述布料机构1控制各颜色的有色坯体粉料的数量和堆放层次。所述挡料机构3与过渡皮带2的夹角范围优选为30°至85°，例如65°。所述过渡小斗4设有第四控制电路，用于控制过渡小斗4的移动速度和落料速度，以调整有色坯体粉料在布料皮带5上的宽度，从而控制压制坯体的尺寸。
所述压制机构14的模框与所述布料皮带5的末端（运输方向末端）对接，所述压制机构14用于将布料模块输送的有色坯体粉料压制成型。所述感应设备15根据仿大理石陶瓷砖的尺寸设定阙值，控制所述布料皮带5的布料距离。
具体实施例如下：
基料仓6-A将基础坯体粉料通过过渡料斗7-A输送到配料皮带9-A上。
色料配色装置8-A将相对基础坯体粉料的质量百分比为：纯黄0.07%，桔黄0.05%的色料输送到配料皮带9-A上。
配料皮带9-A将粉料和色料输送到搅拌机10-A中混合均匀。搅拌机10-A使用连续式工作模式，原料搅拌时间为30秒。
搅拌机10-A混合均匀的原料通过输送皮带11-A和粉料圆转斗12-A输送到过渡粉料仓13-A中备用。
基料仓6-B将基础坯体粉料通过过渡料斗7-B输送到配料皮带9-B上。
色料配色装置8-B将相对基础坯体粉料的质量百分比为：纯黄0.13%，桔黄0.28%，咖啡0.07%的色料输送到配料皮带9-B上。
配料皮带9-B将粉料和色料输送到搅拌机10-B中混合均匀。搅拌机10-B使用连续式工作模式，原料搅拌时间为30秒。
搅拌机10-B混合均匀的原料通过输送皮带11-B和粉料圆转斗12-B输送到过渡粉料仓13-B中备用。
基料仓6-C将基础坯体粉料通过过渡料斗7-C输送到配料皮带9-C上。
色料配色装置8-C将相对基础坯体粉料的质量百分比为：桔黄0.08%，咖啡0.33%，黑0.56%的色料输送到配料皮带9-C上。
配料皮带9-C将粉料和色料输送到搅拌机10-C中混合均匀。搅拌机10-C使用连续式工作模式，原料搅拌时间为40秒。
搅拌机10-C混合均匀的原料通过输送皮带11-C和粉料圆转斗12-C输送到过渡粉料仓13-C中备用。
将三个过渡粉料仓的有色坯体粉料按质量百分比过渡粉料仓13-A：60%、过渡粉料仓13-B：25%、过渡粉料仓13-C：10%的比例使用，分别输送到3个独立的布料机构1中。
布料机构1将有色坯体粉料按上述比例配合挡料机构3布置在过渡皮带2上，使3种有色坯体粉料相互交错层叠。
挡料机构3与过渡皮带2的夹角范围优选为50°至80°，如65°。
过渡皮带2将有色坯体粉料通过过渡小斗4输送到布料皮带5上，通过布料皮带5上的格栅布置成团状纹理，有色坯体粉料宽度控制在890±2mm。
布料皮带5将布置好纹理的有色坯体粉料输送到压制机构14中，通过感应设备15控制砖坯尺寸为890±2mm×890±2mm。
本实用新型中，供料模块即时将基础坯体粉料与色料均匀混合成有色坯体粉料。布料模块将供料模块的多种有色坯体粉料按设置的参数将不同颜色的坯料按照一定的顺序和数量供给过渡皮带，再通过过渡小斗控制坯体粉料的宽度，从而控制压制坯体的尺寸。供料模块通过调整色料配色装置中的色料种类和用量来调整坯体粉料的颜色，布料模块通过调整坯体中各种颜色坯体粉料的配比和纹理，可以实现天然大理石般变化丰富的颜色和纹理。配合陶瓷砖釉面装饰，实现产品颜色、纹理、光泽的自然过渡，通体的坯体更能体现石材特有的立体感。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种制作仿大理石通体陶瓷砖的布料设备，其特征在于，包括：用于将基础坯体粉料与色料均匀混合成有色坯体粉料的至少一供料模块、用于将有色坯体粉料按所需颜色和图案效果进行布置的布料模块和用于将陶瓷砖坯压制成型的压机机构，其中，所述供料模块设置在所述布料模块的上方，所述压机机构设置在所述布料模块的下方。
2.根据权利要求1所述的布料设备，其特征在于，所述供料模块包括基料仓、过渡料斗、色料配色装置、配料皮带、搅拌机、输送皮带、分料圆转斗和过渡粉料仓，所述基料仓设置在过渡料斗上部，所述过渡料斗和色料配色装置设置在配料皮带上方，所述配料皮带的输送方向末端连接于所述搅拌机，所述输送皮带设置在所述搅拌机出口下方，所述分料圆转斗设置在所述输送皮带输送方向末端的下方，所述过渡粉料仓设置在所述分料圆转斗下方。
3.根据权利要求2所述的布料设备，其特征在于，所述供料模块设置有3组。
4.根据权利要求1所述的布料设备，其特征在于，所述布料模块包括布料机构、过渡皮带、挡料机构、过渡小斗和布料皮带，所述布料机构和挡料机构设置在过渡皮带上方，所述过渡小斗设置在过渡皮带输送方向末端的下方，所述布料皮带设置在过渡小斗下方。
5.根据权利要求4所述的布料设备，其特征在于，所述布料机构共设置有3~6个。
6.根据权利要求4所述的布料设备，其特征在于，所述布料皮带上设有格栅。
7.根据权利要求4所述的布料设备，其特征在于，所述挡料机构与过渡皮带的夹角范围为30°至85°。
8.根据权利要求1所述的布料设备，其特征在于，所述压机机构包括压制机构和感应设备，所述感应设备设置在所述压制机构上。
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