CN1099944C - 一种制造幻彩抛光砖的方法、装置 - Google Patents

Abstract

一种制造幻彩抛光砖的方法、装置，其特别之处在于利用特殊的下料机构将多种有色的附加粉料和主体粉料布设在特殊的下料机构上，然后通过特殊的下料机构将布设在下料机构上的粉料推到压机上压制成坯体，坯体经干燥、烧成、抛光后成为抛光砖成品。本发明与已有技术相比，具有抛光砖表面图案接近天然石材的、图案中各种色彩间可有明显界面也可有自然界面过渡的、色彩较丰富的、生产过程中不易产生色差的且生产效率高的优点。

Description

一种制造幻彩抛光砖的方法、装置

技术领域：

本发明涉及一种抛光砖的制造方法、装置，特别是一种制造仿天然石材的抛光砖的方法、装置。

背景技术：

现有的制造仿天然石材的地砖的制造方法总共有三种：

一种是釉上印花方法，即在抛光砖坯体表面先施上一层釉，然后印上天然石材的图案，最后经高温烧成成型，采用此种方法所生产出来的抛光砖表面色彩接近天然石材，但其耐磨度及其质感与天然石材相差甚远。

第二种是渗花方法，即在抛光砖坯体表面用水溶矿物色料印上天然石材的图案，这样，在水的渗透作用下，水溶矿物色料渗入到抛光砖的表面以下，形成薄薄的一层图案，然后经烧成、抛光而成，此种抛光砖受矿物色料发色的局限性的影响，制成品色彩发色比较单调，且在生产过程中易产生色差等缺陷。

第三种是利用形状与天然石材上的色块相近似的组合模具用各种粉料进行多次填充后，压制出有几何图案的抛光砖坯体，然后经烧成、抛光而成。此种方法工艺复杂、生产效率低，所制成的抛光砖表面图案分隔线明显，图案间的过渡较生硬，而且，砖与砖之间是固定图案的简单重复，不够自然。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种在压机压制成形过程中同时表现一种或多种装饰效果的、抛光砖表面图案接近天然石材的、图案中各种色彩间可有明显界面也可有自然界面过渡的、色彩较丰富的、生产过程中不易产生色差的且生产效率高的幻彩抛光砖和制造幻彩抛光砖的方法、装置。

本发明的制造幻彩抛光砖的方法是这样实现的，包括抛光砖坏体成型工序、干燥工序、烧成工序、抛光成型工序，其中抛光砖坏体成型工序主要由混合配料工序、下料工序、布料工序、压制工序构成，其特别之处在于混合配料工序是依据天然大理石表面图案的不同色彩用硅酸盐矿物原料和相应的色料配制出多种烧成后发色色彩各异的附加粉料，然后分别置于相应的料仓内；下料工序是将各个料仓内的附加粉料按特定的的流量、特定的下料角度、设定的下料时间与构成抛光砖主体的主体粉料一起投放到位于推料装置上方的料槽内，然后通过料槽将槽内已按一定规律分布的粉料布设在推料装置的料框内；布料工序是用多个形状与所设定的成品抛光砖的表面图案上的花纹相对应的栅格分布在料框内，栅格连同料框一起将装满料框内的粉料推到压机模具内压制成型。

由于主体粉料、附加粉料的流量和附加粉料的下料角度是特定的，粉料的下料时间也是有规律地变化的，因此，铺设在料框内的粉料所形成的图案也是有一定规律分布的；在料框内的栅格是按天然云石或大理石上的图案设计的，这样，在推料到压机的过程中由栅格所形成的花纹也是有一定规律地变化，从而达到宏观一致，微观各有特点与差异的效果。

本发明的制造幻彩抛光砖的装置是这样实现的，包括粉料储存料仓、位于粉料储存料仓下面的下料机构、位于下料机构下面的推料装置、位于推料装置后面的压机、位于压机后面的干燥器、位于干燥器后面的烧成窑炉、位于烧成窑炉后面的抛光机，其特别之处在于粉料储存料斗由主体粉料料仓、附加粉料料仓构成，附加粉料料仓有2个或以上，下料机构主要由料槽和位于料槽上面的，可沿料槽移动布设粉料的投料器构成，投料器主要由主体粉料下料管和2根或以上的附加粉料下料管构成，主体粉料下料管与主体粉料料仓相连通，附加粉料下料管与附加粉料料仓相连通，附加粉料下料管可以与主体粉料下料管连接在一起，也可以与主体粉料下料管并排在一起，附加粉料下料管上设有控制阀，推料装置主要由与压机模框相配的框体、位于框体内的栅格构成，栅格固接在框体内。

工作时，将配制好的粉料按主料和配料分别置于相应的粉料储存于料仓内，依照预设程序通过电脑控制投料器工作，控制相应的粉料有规律地落入到料槽内，然后通过料槽将粉料布设在框体内，料槽可以是固定的，也可以是沿压机、瓷砖之间运动的。工作过程中，投料器是横向移动的。框体内布设满粉料后，框体往前移动将框体内的布设好的粉料推到压机的模具内，再经压制成型后，把图案固定在坏体上，经干燥器干燥，然后再送到窑炉烧成，最后经抛光装置抛光成成品抛光砖。

本发明与已有技术相比，由于图案是三维分布在抛光砖上，因此，所制成的抛光砖表面图案接近天然石材，采用连续自然布料，使制成后的抛光砖表面图案间的过渡自然、色彩较丰富，与天然大理石一样，制成品宏观效果相同，而微观则各有特点与差异，铺贴效果再不是简单的图案重复，而更为自然丰富，此外，本发明还具有生产过程中不易产生色差、生产效率高的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为下料机构的结构示意图；

图3、图4、图5、图6为推料装置的结构示意图；

图7为用本发明方法制成的其中一种抛光砖的表面视图。

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：

具体实施方式：

如图1所示，本发明的制造幻彩抛光砖的方法是这样实现的，包括抛光砖坏体成型工序、干燥工序、烧成工序、抛光成型工序，其中抛光砖坯体成型工序主要由混合配料工序、下料工序、布料工序、压制工序构成，其特别之处在于在配料工序中先用电脑对天然云石或大理石进行扫描、分色处理，以此为基础选择原料、色料，然后进行配方设计，用砖酸盐矿物原料和相应的色料配置出多种烧成后发色色彩各异的附加粉料，然后分别置于相应的料仓内；下料工序是将各个料仓内的附加粉料按特定的的流量、特定的下料角度、设定的下料时间与构成抛光砖主体的主体粉料一起投放到位于推料装置上方的料槽内，这里，下料时间是依据所要制成的抛光砖的图案来设定并通过电脑来控制，然后通过料槽将槽内的经初步布料的粉料布设在布料工序中的推料装置的料框内；布料工序是用多个形状与所设定的成品抛光砖的表面图案上的花纹一致的栅格分布在料框内，栅格连同料框一起将装满料框内的粉料推到压机内压制成型。

这里，附加粉料、主体粉料汇合后投放到料槽内。这样，在铺设好的粉料表面所形成的图案具有连续过渡的效果。

附加粉料的流量可以通过设定附加粉料投料管径的大小来设定。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明的制造幻彩抛光砖的装置是这样实现的，主要由粉料储存料仓、下料机构1、由皮带秤17和控制阀16构成的送配料控制装置、推料装置2、压机3、干燥机4、烧成装置5、抛光装置6构成，其特别之处在于粉料储存料仓由主体粉料料仓7、附加粉料料仓8构成，附加粉料料仓8有2个或以上，下料机构1主要由料槽9和位于料槽9上面的，可沿料槽9移动布设粉料的投料器10构成，投料器10主要由主体粉料下料管11和2根或以上的附加粉料下料管12构成，附加粉料下料管12与主体粉料下料管11并接在一起，附加粉料下料管12上设有控制阀13，每根管通过送配料控制装置与相应的附加粉料料仓8相通，推料装置2主要由与压机模框相配的框体14、位于框体14内的栅格15构成，栅格15按图案设计的形状来确定，其形状可以呈圆弧状，也可以是曲线状，也可以是流线形，也可以是斜纹，也可以是菱形，也可以是上述形状的组合，栅格固接在框体内。皮带秤17和控制阀16的作用是控制、调节粉料的流量，此外皮带秤17和控制阀16也可作为控制粉料配比的一种控制机构。

这里，附加粉料下料管12的管口形状可以是圆形，也可以是方形，也可以是多边形、也可以是其他形状。

Claims (5)

1、一种制造幻彩抛光砖的方法，包括抛光砖坯体成型工序、干燥工序、烧成工序、抛光成型工序，其中抛光砖坯体成型工序主要由混合配料工序、下料工序、布料工序、压制工序构成，其特征在于混合配料工序是依据天然石材表面图案的不同色彩用硅酸盐矿物原料和相应的色料配制出多种烧成后发色色彩各异的附加粉料，然后分别置于相应的料仓内；下料工序是将各个料仓内的附加粉料与构成抛光砖主体的主体粉料一起投放到位于推料装置上方的料槽内，然后通过料槽将槽内已按一定规律分布的粉料布设在推料装置的料框内，布料工序是用多个形状与所设定的成品抛光砖的表面图案上的花纹一致的栅格分布在料框内，栅格连同料框一起将装满料框内的粉料推到压机模具内压制成型。

2、根据权利要求1所述的制造幻彩抛光砖的方法，其特征在于附加粉料、主体粉料汇合后，投放到料槽内。

3、一种制造幻彩抛光砖的装置，包括粉料储存料仓、位于粉料储存料仓下面的下料机构、位于下料机构下面的推料装置、位于推料装置后面的压机、位于压机后面的干燥器、位于干燥器后面的烧成窑炉、位于烧成窑炉后面的抛光机，其特征在于粉料储存料斗由主体粉料料仓、附加粉料料仓构成，附加粉料料仓有2个或以上，下料机构主要由料槽和位于料槽上面的，可沿料槽移动布设粉料的投料器构成，投料器主要由主体粉料下料管和2根或以上的附加粉料下料管构成，主体粉料下料管与主体粉料料仓相连通，附加粉料下料管与附加粉料料仓相连通，附加粉料下料管可以与主体粉料下料管连接在一起，也可以与主体粉料下料管并排在一起，附加粉料下料管上设有控制阀，推料装置主要由与压机模框相配的框体、位于框体内的栅格构成，栅格固接在框体内。

4、根据权利要求3所述的一种制造幻彩抛光砖的装置，其特征在于在料仓与下料机构间设有送配料控制装置。

5、根据权利要求4所述的一种制造幻彩抛光砖的装置，其特征在于送配料控制装置主要由皮带秤和控制阀构成。

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