CN105777071B - 一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖及其制造工艺 - Google Patents

一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖及其制造工艺。该制造工艺包括：A、通过供料模块将色料与基础坯体粉料按所需比例通过干法混合方式混合成所需的有色坯体粉料；B、通过布料模块和压机机构将多种有色坯体粉料压制成通体彩色坯体；C、将通体彩色坯体在120~180℃下干燥50~100分钟；D、对通体彩色坯体做表面装饰，得到半成品；E、将半成品在1100~1250℃下经过40~90分钟一次烧成；F、将烧成后的产品经抛光、磨边、打蜡、贴膜工序处理后制得成品。本发明实现了天然石材变化丰富的颜色和纹理在陶瓷砖上的再现，通体的彩色坯体更能体现石材特有的立体感，经过倒边、拉槽等后期加工工艺都会显出真石通体装饰效果。

Description

一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖及其制造工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷砖制造技术领域，尤其涉及一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖及其制造工艺。
背景技术
天然石材，尤其是大理石在家居、酒店等装饰领域，因其丰富、高贵的装饰效果，一直作为高档装饰素材深受用户喜爱。但因大理石价格昂贵且具有放射性，因此难以广泛普及。仿大理石瓷砖因表面纹理与天然大理石相近，一经推出就备受消费者追捧。但仿大理石的抛光砖纹理变化少；抛釉砖表面纹理丰富但坯体是无纹理的净色砖，经磨边、拉槽后露出的坯体与表面纹理反差巨大，毫无天然大理石的效果。
现有技术中，专利CN201510038827.6公开了一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法，其包括如下步骤：A、将表面具有凹凸纹理的泥坯在600-1050℃进行第一次烧成；B、在第一次烧成后的坯体上布施有机渗透釉墨水和有机助渗剂墨水；C、在1150-1250℃下进行第二次烧成；D、进行抛光、磨边加工获得陶瓷砖产品。但是在该技术中，有机渗透墨水的渗透深度有一定的限制，所以制造出的产品并不是完全通体的陶瓷砖，如果按照装饰需求倒边和拉槽深度较深时，则下层毫无纹理的坯体会暴露在表面，严重影响装饰效果。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖及其制造工艺，旨在解决现有技术中的仿大理石陶瓷砖其纹理变化少、坯体与表面纹理反差大达不到大理石装饰效果的问题，使陶瓷砖从坯体到釉面装饰层均拥有媲美天然大理石的纹理，经过倒边、拉槽等后期加工工艺都会显出真石通体装饰效果。
本发明的技术方案如下：
一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其中，包括步骤：
A、通过供料模块将色料与基础坯体粉料按所需比例通过干法混合方式混合成所需的有色坯体粉料；
B、通过布料模块和压机机构将多种有色坯体粉料压制成通体彩色坯体；
C、将通体彩色坯体在120~180℃下干燥50~100分钟；
D、对通体彩色坯体做表面装饰，得到半成品；
E、将半成品在1100~1250℃下经过40~90分钟一次烧成；
F、将烧成后的产品经抛光、磨边、打蜡、贴膜工序处理后制得成品。
所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其中，所述步骤A包括：
通过一色料混合模块对不同的单色色料进行混合，所述色料混合模块包括配色装置、配色皮带和搅拌机，所述配色装置将不同的单色色料通过配色皮带输送到搅拌机中，搅拌均匀后输送到供料模块的色料仓中储存。
所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其中，所述步骤B具体包括：
B1、供料模块中色料仓的色料与基料仓的基础坯体粉料按配比通过供料模块中的配料皮带输送到供料模块中的搅拌机中；
B2、色料与基础坯体粉料在搅拌机中混合均匀；
B3、混合均匀的有色坯体粉料通过供料模块中的输送皮带输送到供料模块中的过渡粉料仓中备用；
B4、过渡粉料仓的有色坯体粉料按生产需要输送到布料模块的布料机构中；
B5、所述布料机构根据设计控制有色坯体粉料的布料次序和用量，布料机构与布料模块的挡料机构配合控制坯体的纹理，将有色坯体粉料布置在布料模块的过渡皮带上；
B6、过渡皮带上的有色坯体粉料通过布料模块的过渡小斗按照所需厚度布置在布料模块的布料平台上；
B7、压机机构将有色坯体粉料压制成通体彩色坯体。
所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其中，所述步骤D中，表面装饰包括淋化妆土、喷墨打印和淋透明釉。
所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其中，所述步骤E中，将半成品在1175℃下经过65分钟一次烧成。
所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其中，所述步骤B2中，搅拌时间为25~60秒。
所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其特征在于，所述步骤B3中，供料模块中设置有3~6个过渡粉料仓。
所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其中，所述步骤B5中，挡料机构与过渡皮带的夹角范围为30°至85°。
所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其中，所述步骤B4中，布料模块中设置有3~6个布料机构。
一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖，其中，采用如上所述的制造工艺制造得到。
有益效果：本发明将单色色料混合至所需颜色的色料，再将基础坯体粉料与色料均匀混合成有色坯体粉料，通过调整坯体中各种颜色的有色坯体粉料的配比和纹理，配合表面装饰工艺，实现天然大理石般变化丰富的颜色和纹理，通体的彩色坯体更能体现石材特有的立体感，经过倒边、拉槽等后期加工工艺都会显出真石通体装饰效果。
附图说明
图1为本发明生产系统较佳实施例的总体结构示意图。
图2为本发明生产系统中色料混合模块的结构示意图。
图3为本发明生产系统中一组供料模块的结构示意图。
图4为本发明生产系统中布料模块的结构示意图。
图5为本发明一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺较佳实施例的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖及其制造工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明所提供的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的生产系统较佳实施例的结构示意图，如图所示，其包括：用于将不同单色色料按比例混合成所需颜色色料的色料混合模块（结合图2所示，由图中标号1-3构成）、用于将基础坯体粉料与色料均匀混合成有色坯体粉料的至少一供料模块（结合图3所示，由图中标号4-11构成）、用于将有色坯体粉料按所需颜色和图案效果进行布置的布料模块（结合图4所示，由图中标号12-16构成）和用于将陶瓷砖坯压制成型的压机机构（图中标号17-18构成）。
其中，所述色料混合模块设置在供料模块的上方，所述供料模块设置在所述布料模块的上方，所述压机机构设置在所述布料模块的下方。
所述色料混合模块将不同单色色料按比例混合成所需生产颜色的色料（即得到混合色料）。供料模块可即时将基础坯体粉料与色料（即前述的混合色料）均匀混合成有色坯体粉料。布料模块将供料模块的有色坯体粉料按设置的参数按照一定的顺序和数量供给过渡皮带14，再通过过渡小斗15控制有色坯体粉料的宽度，从而控制压制坯体的尺寸。布料模块通过调整坯体中各种颜色的有色坯体粉料的配比和纹理，可以实现天然大理石般变化丰富的颜色和纹理。
具体来说，结合图2所示，色料混合模块包括配色装置1、配色皮带2和搅拌机3，色料混合模块可设置多组，用来制备不同颜色的色料（即得到不同颜色的混合色料）。供料模块共设置3组（可根据需要选择设置成其他组数，例如1组、2组、4组、5组等）。结合图3所示，每组供料模块均包括：色料仓4、基料仓5、过渡料斗6、配料皮带7、搅拌机8、输送皮带9、分料圆转斗10和过渡粉料仓11。结合图4所示，所述布料模块包括布料机构12、挡料机构13、过渡皮带14、过渡小斗15和布料平台16，所述布料机构12可设置独立的3~6个，相应地，所述供料模块中设置有3~6个过渡粉料仓。所述压机机构包括压制机构17和感应设备18，所述感应设备18设置在所述压制机构17上。
进一步地，所述基料仓5设置在过渡料斗6上部，所述基料仓5用来存储基础坯体粉料。所述过渡料斗6用于将基料仓5中的基础坯体粉料输送到配料皮带7上。所述色料仓4用于将色料输送到配料皮带7上，所述过渡料斗6和色料仓4设置在配料皮带7上方。所述配料皮带7的输送方向末端连接于所述搅拌机8，所述搅拌机8用于将配料皮带7上输送的基础坯体粉料和色料混合成有色坯体粉料。所述输送皮带9设置在所述搅拌机8出口下方，所述分料圆转斗10设置在所述输送皮带9输送方向末端的下方，所述输送皮带9和分料圆转斗10用于将有色坯体粉料输送到过渡粉料仓11。所述过渡粉料仓11设置在所述分料圆转斗10下方，所述过渡粉料仓11用于存储不同的有色坯体粉料，并将有色坯体粉料输送给布料模块。
所述过渡料斗6中设有第一控制电路，以控制基础坯体粉料的下料速度。所述色料仓4设有第二控制电路，控制色料的下料速度。所述搅拌机8使用连续式工作模式，搅拌时间优选为25~60秒。所述输送皮带9和粉料圆转斗10可平行移动到不同过渡粉料仓11的上方。
所述布料机构12可设置独立的3~6个，所述布料机构12和挡料机构13设置在过渡皮带14上方，所述过渡小斗15设置在过渡皮带14输送方向末端的下方，所述布料平台16设置在过渡小斗15下方，所述布料机构12根据设置的参数将不同颜色的有色坯体粉料按照一定的顺序和数量供给过渡皮带14。所述挡料机构13可以调整设定角度，以配合布料机构12和过渡皮带14布料。所述过渡小斗15用于将过渡皮带14输送的有色坯体粉料布置在布料平台16上。所述布料平台16设有格栅，用于控制坯体的纹理。
所述布料机构12设有第三控制电路，用于控制有色坯体粉料的落料速度和数量。所述挡料机构13通过调整与所述过渡皮带14的夹角，配合所述布料机构12控制各颜色的有色坯体粉料的数量和堆放层次。所述挡料机构13与过渡皮带14的夹角范围优选为30°至85°，例如65°。所述过渡小斗15设有第四控制电路，用于控制过渡小斗15的落料速度，以调整有色坯体粉料在布料平台16上的宽度，从而控制压制坯体的尺寸。
所述压制机构17的模框与所述布料平台16的末端（运输方向末端）对接，所述压制机构17用于将布料模块输送的有色坯体粉料压制成型。所述感应设备18根据仿大理石陶瓷砖的尺寸设定阙值，控制所述布料平台16的布料距离。
请参阅图5，本发明中一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，具体包括：
S1、通过供料模块将色料与基础坯体粉料按所需比例通过干法混合方式混合成所需的有色坯体粉料；
S2、通过布料模块和压机机构将多种有色坯体粉料压制成通体彩色坯体；
S3、将通体彩色坯体在120~180℃下干燥50~100分钟；
S4、对通体彩色坯体做表面装饰，得到半成品；
S5、将半成品在1100~1250℃下经过40~90分钟一次烧成；
S6、将烧成后的产品经抛光、打蜡、磨边、贴膜工序后成为成品。
其中，在所述步骤S3中，优选在150℃下干燥70分钟；在所述步骤S5中，优选在1175℃下经过65分钟一次烧成。在上述条件下，烧成效率高，工艺相对传统方式更简单，所制备产品更能显示出通体装饰效果。所述步骤S1包括：通过一色料混合模块对不同的单色色料进行混合，所述色料混合模块包括配色装置、配色皮带和搅拌机，所述配色装置将不同的单色色料通过配色皮带输送到搅拌机中，搅拌均匀后输送到供料模块的色料仓中储存。
优选的，所述步骤S1包括：
S01、第一色料混合模块中的第一配色装置将纯黄色料和桔黄色料按7:5的质量比例通过第一配色皮带输送到第一搅拌机中，搅拌均匀后输送到色料仓4-A中储存；第一配色装置、第一搅拌机、第一配色皮带构成第一色料混合模块，下面依次类推；
S02、第二色料混合模块中的第二配色装置将纯黄色料、桔黄色料和咖啡色料按13:28:7的质量比例通过第二配色皮带输送到第二搅拌机中，搅拌均匀后输送到色料仓4-B中储存；
S03、第三色料混合模块中的第三配色装置将桔黄色料、咖啡色料和黑色色料按8:33:56的质量比例通过第三配色皮带输送到第三搅拌机中，搅拌均匀后输送到色料仓4-C中储存。
优选的，所述步骤S1具体包括：
S11、色料仓4-A的色料与基料仓5-A的基础坯体粉料按0.12%（即色料相对于基础坯体粉料的质量百分比为0.12%，下同）的比例通过配料皮带7-A输送到搅拌机8-A中；
S12、色料与基础坯体粉料在搅拌机8-A中混合均匀得到有色坯体粉料；
S13、混合均匀的有色坯体粉料通过输送皮带输送到过渡粉料仓11-A中备用，标记为浅黄料。
S11’、色料仓4-B的色料与基料仓5-B的基础坯体粉料按0.48%的比例通过配料皮带7-B输送到搅拌机8-B中；
S12’、色料与基础坯体粉料在搅拌机8-B中混合均匀得到有色坯体粉料；
S13’、混合均匀的有色坯体粉料通过输送皮带输送到过渡粉料仓11-B中备用，标记为深黄料。
S11’’、色料仓4-C的色料与基料仓5-C的基础坯体粉料按0.97%的比例通过配料皮带7-C输送到搅拌机8-C中；
S12’’、色料与基础坯体粉料在搅拌机8-C中混合均匀得到有色坯体粉料；
S13’’、混合均匀的有色坯体粉料通过输送皮带输送到过渡粉料仓11-C中备用，标记为黑线条料。
所述步骤S2具体包括：
S21、将三个过渡粉料仓的有色坯体粉料按质量百分比过渡粉料仓11-A：60%、过渡粉料仓11-B：30%、过渡粉料仓11-C：10%的比例使用，分别输送到3个独立的布料机构12中；
S22、所述布料机构12根据设计控制有色坯体粉料的布料次序和用量，布料机构12与挡料机构13配合控制坯体的纹理，将有色坯体粉料布置在过渡皮带14上；
具体分布为：浅黄料作为基础料，约占整体60%的面积；深黄料以团状形式分布在浅黄料中，约占整体30%的面积，宽度30-80mm；黑线条料以线条形式分布在浅黄料中，约占整体10%的面积，宽度2-5mm，长度15-100mm。
S23、过渡皮带14将有色坯体粉料通过过渡小斗15输送到布料平台16上，通过布料平台16上的格栅布置成团状纹理，有色坯体粉料宽度控制在890±2mm；
S24、压机机构将有色坯体粉料压制成890mm×890mm规格的通体彩色坯体；
优选的，在所述步骤S4中，表面装饰包括：淋化妆土、喷墨打印、淋透明釉，其中，各工序的细节具体如下：
淋化妆土：比重1.75±0.02，流速25-35秒，用量480±10g/片砖；
喷墨打印：将设计好的仿大理石喷墨文件打印在砖坯（即通体彩色坯体）上；
淋透明釉：比重1.70±0.02，流速25-35秒，用量360±10g/片砖。
具体实施例如下：
第一配色装置将纯黄色料和桔黄色料按7:5的质量比例通过第一配色皮带输送到第一搅拌机中，搅拌均匀后输送到色料仓4-A中储存。
第二配色装置将纯黄色料、桔黄色料和咖啡色料按13:28:7的质量比例通过第二配色皮带输送到第二搅拌机中，搅拌均匀后输送到色料仓4-B中储存。
第三配色装置将桔黄色料、咖啡色料和黑色色料按8:33:56的质量比例通过第三配色皮带输送到第三搅拌机中，搅拌均匀后输送到色料仓4-C中储存。
基料仓5-A将基础坯体粉料通过过渡料斗6-A输送到配料皮带7-A上。
色料仓4-A将相对基础坯体粉料的质量百分比为0.12%的色料输送到配料皮带7-A上。
配料皮带7-A将基础坯体粉料和色料输送到搅拌机8-A中混合均匀。搅拌机8-A使用连续式工作模式，原料搅拌时间为30秒。
搅拌机8-A混合均匀的原料通过输送皮带9-A和粉料圆转斗10-A输送到过渡粉料仓11-A中备用。
基料仓5-B将基础坯体粉料通过过渡料斗6-B输送到配料皮带7-B上。
色料仓4-B将相对基础坯体粉料的质量百分比为0.48%的色料输送到配料皮带7-B上。
配料皮带7-B将基础坯体粉料和色料输送到搅拌机8-B中混合均匀。搅拌机8-B使用连续式工作模式，原料搅拌时间为30秒。
搅拌机8-B混合均匀的原料通过输送皮带9-B和粉料圆转斗10-B输送到过渡粉料仓11-B中备用。
基料仓5-C将基础坯体粉料通过过渡料斗6-C输送到配料皮带7-C上。
色料仓4-C将相对基础坯体粉料的质量百分比为0.97%的色料输送到配料皮带7-C上。
配料皮带7-C将基础坯体粉料和色料输送到搅拌机8-C中混合均匀。搅拌机8-C使用连续式工作模式，原料搅拌时间为40秒。
搅拌机8-C混合均匀的原料通过输送皮带9-C和粉料圆转斗10-C输送到过渡粉料仓11-C中备用。
将三个过渡粉料仓的有色坯体粉料按质量百分比过渡粉料仓11-A：60%、过渡粉料仓11-B：30%、过渡粉料仓11-C：10%的比例使用，分别输送到3个独立的布料机构12中。
布料机构12将有色坯体粉料按上述比例配合挡料机构13布置在过渡皮带14上，使3种有色坯体粉料相互交错层叠。
挡料机构13与过渡皮带14的夹角范围优选为50°至80°，如65°。
过渡皮带14将有色坯体粉料通过过渡小斗15输送到布料平台16上，通过布料平台16上的格栅布置成团状纹理，有色坯体粉料宽度控制在890±2mm。
布料平台16将布置好纹理的有色坯体粉料输送到压制机构17中，通过感应设备18控制砖坯尺寸为（890±2mm）×（890±2mm）。
本发明还提供一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖，其采用如上所述的制造工艺制造得到。
本发明中，色料混合模块将不同单色色料按比例混合成所需颜色的色料。供料模块即时将基础坯体粉料与色料均匀混合成有色坯体粉料。布料模块通过调整坯体中各种颜色坯体粉料的配比和纹理，可以实现天然大理石般变化丰富的颜色和纹理。配合陶瓷砖釉面装饰，实现产品颜色、纹理、光泽的自然过渡，通体的彩色坯体更能体现石材特有的立体感。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其特征在于，包括步骤：
A、通过供料模块将色料与基础坯体粉料按所需比例通过干法混合方式混合成所需的有色坯体粉料；
A1、通过一色料混合模块对不同的单色色料进行混合，所述色料混合模块包括配色装置、配色皮带和搅拌机，所述配色装置将不同的单色色料通过配色皮带输送到搅拌机中，搅拌均匀后输送到供料模块的色料仓中储存；
A2、所述色料混合模块将不同单色色料按比例混合成所需颜色的色料；
A3、所述供料模块即时将基础坯体粉料与色料均匀混合成有色坯体粉料；
A4、所述布料模块通过调整坯体中各种颜色坯体粉料的配比和纹理，实现天然大理石般变化的颜色和纹理；
A5、所述布料模块将供料模块的有色坯体粉料按设置的参数按照顺序和数量供给过渡皮带，再通过过渡小斗控制有色坯体粉料的宽度，从而控制压制坯体的尺寸；
B、通过布料模块和压机机构将多种有色坯体粉料压制成通体彩色坯体；
B1、供料模块中色料仓的色料与基料仓的基础坯体粉料按配比通过供料模块中的配料皮带输送到供料模块中的搅拌机中；
B2、色料与基础坯体粉料在搅拌机中混合均匀；
B3、混合均匀的有色坯体粉料通过供料模块中的输送皮带输送到供料模块中的过渡粉料仓中备用；
B4、过渡粉料仓的有色坯体粉料按生产需要输送到布料模块的布料机构中；
B5、所述布料机构根据设计控制有色坯体粉料的布料次序和用量，布料机构与布料模块的挡料机构配合控制坯体的纹理，将有色坯体粉料布置在布料模块的过渡皮带上；
B6、过渡皮带上的有色坯体粉料通过布料模块的过渡小斗按照所需厚度布置在布料模块的布料平台上；
B7、压机机构将有色坯体粉料压制成通体彩色坯体；
C、将通体彩色坯体在120～180℃下干燥50～100分钟；
D、对通体彩色坯体做表面装饰，所述表面装饰包括淋化妆土、喷墨打印和淋透明釉，得到半成品；
所述淋化妆土：比重1.75±0.02，流速25-35秒，用量480±10g/片砖；
所述淋透明釉：比重1.70±0.02，流速25-35秒，用量360±10g/片砖；
E、将半成品在1100～1250℃下经过40～90分钟一次烧成；
F、将烧品经抛光、磨边、打蜡、贴膜工序处理后制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其特征在于，所述步骤E中，将半成品在1175℃下经过65分钟一次烧成。
3.根据权利要求1所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其特征在于，所述步骤B2中，搅拌时间为25～60秒。
4.根据权利要求1所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其特征在于，所述步骤B3中，供料模块中设置有3～6个过渡粉料仓。
5.根据权利要求1所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其特征在于，所述步骤B5中，挡料机构与过渡皮带的夹角范围为30°至85°。
6.根据权利要求1所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其特征在于，所述步骤B4中，布料模块中设置有3～6个布料机构。
7.一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖，其特征在于，采用如权利要求1～6任一项所述的制造工艺制造得到。
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