CN101554821A - 仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法，其特征在于：所制制品包括2－10种明显可分的坯体色图案，其最少在2种色中，存在1－10000块面积为2cm²到0.5m²而厚度达2mm－30mm的坯体色图案区；其二种不同色彩的粉料粒有互混的特征，其最少有1块图案区边沿有10颗－1000万颗色粉粒的周边边沿长度的2/3－3/3被相邻的另一色区包围；其制品的坯体色图案层上有1－10种色的彩釉料图案层；该方法可以大大提高对多姿态多彩的天然石材及色区交界边沿的互混过渡的仿真表现能力，又因有图案层坯体厚度，所以有几乎永不磨损的图案特征，从而更加适于实用。

Description

仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种用作装饰材料的仿流动岩浆生成的三维仿古石，特别是涉及一种用于永久性地面的诸如陶瓷类永不磨损的精细图案仿古砖，尤其是色区交界线能如同天然大理石、花岗石一样有互混或互融特点的仿真如流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法。

背景技术

当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为地面和墙面的装饰材料，人们希望其具有天然石材的表面外观，例如仿花岗石、大理石的图案，以增加产品的高档感。

因此，业界便不断改进仿天然石材的装饰板材结构，本发明人是在陶瓷装饰板材领域拥有多项中国及欧、美、日等国外专利的研发者，在陶瓷领域达十多项专利，如曾提出一种立体瓷质花岗石、大理石技术的专利，其公告号为WO97/36840(1997年10月9日公开)，根据该专利技术所制成的仿石材料，其表面形成有清晰分界的图案，并且在进行表面加工时，其图案基本上不会变化，如此能有效提升其整体结构在使用上的稳固性。

为了满足人们的实用性需求，本发明人又提出了“瓷质仿花岗石板材及其制造方法”的专利，其公告号为WO99/28262(1999年6月10日公开)，该专利技术既然可以提供给使用者一更具有实用功效的瓷质仿花岗石板材，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其结构中还存在不足。根据该技术的制品只具有其表面的图案，没有制品在三维空间的图案，而且没有如同天然熔岩流动形成图案的质感，所以产品不能很真实地反映天然花岗石由里到外的图案质感，尤其是边部的中下部没有图案效果，如果在用于家具台面和建筑装修的墙或柱的外露边缘必需要对边部进行磨边抛光时，由于其中、下部没有与表层为一体的颗粒图案，所以在实用中较天然石材有不真实、不完全的重大缺陷。

尽管现有技术的微粉类产品能够产生大小不一、图案边沿过渡较好、小块图案自然、有天然大理石、花岗石中如月牙状内凹的如岩流动出现般特别图案效果好的特点，而且有若干大小不一的小色块等优点，但是，整块产品如同只有一个大的色区，不能克隆天然花岗石、大理石的如同大花白、大花绿、爵士白、啡钻、金彩钻、加州金麻等很有图案规律特点的由1到5类大的图案区组成的规范图案，所以其存在有很大局限性。

然而上述这些本人的先有技术发明，都只是在坯体图案本身的变化，都只强调形成抛光的平面制品，只强调具有一定厚度坯体图案及不怕磨损的优点。

而且，在本发明人的原有工艺上，因为以前本人在先技术中采用有空孔图案特征的三维模板在制品上部成型预定图案的坯体色图案时，工艺上常出现的由于布料时有一个必须的对上层粉料的刮平动作，所以就会把表层3mm-5mm厚度的粉图案刮乱，又由于推粉架向压机推动时会由于图案格栅平面下部的不可避免的缝隙位而漏失图案粉料在推料架平台上，而形成了图案缺花，凹凸变化等因素；因为以前本人先有技术中采用有空孔图案特征的三维模板在制品上部成型预定图案的坯体色图案时，工艺上常出现的由于格栅移动时漏料而形成的图案粉料混乱，进而形成即使在抛光时加刮1mm-2mm深度也还是有图案不完整一部图案表现不出来造成次品、废品，同时因抛刮的深度太深形成了因表层和内层烧成度不一样的后期变形产生废次品的问题。这些工艺问题，使砖坯的表层在烧成后就出现坯体色的完整的预定图案不能成为可能。更为重要的是，在坯体色的工艺中，由于模具图案格栅不能太小太窄，如2cm²的空孔位和2mm宽的图案缝隙则是不可行的，因为含有一定水份的粉料会在生产中经几十次重复就会粘堵了图案模具的缝或孔。在色彩丰富和图案精细上，绝对不如施釉印刷工艺和抹扫釉工艺的仿古砖图案精细美妙。这就是先有的多项技术问题之所在。

而现有技术中的仿古砖产品技术，只能在表面单纯印刷很薄一层陶瓷釉料形成釉面图案层来表现仿石效果，不是由坯体色形成图案，由于釉层色料成本高，不可能印刷很厚，而且印刷太厚如达2mm-8mm厚度时，就会产生表面严重不平，无法使用。而且由于釉是呈玻璃相状态，易裂、易碎，成本又高，更不适合印刷太厚，加之玻璃相状态的釉层韧性差，比较坯体色而言，就是相同的厚度，耐磨度差2-5倍以上。所以，一般印刷厚度在0.05mm-0.2mm的仿古砖一旦在人流量大的地方应用，图案层将会很快被磨去或部分磨去而使图案不完整，失去了地面美观的完整性。

而本人的在先发明已获授权的“三维仿古砖”(申请号200520112619.8)专利、进入实审的“三维仿古砖及其生产方法”(申请号：200510098220.3)专利申请，由于只在工艺上使不同色区粉料分开，而且在工艺方法上由于抽板工艺的先有技术不足，其也存在在生产上的实际图案不完整的问题，和如刀切斧砍一样的二色交界线十分死板，不能出现如同天然花岗石、大理石一样的图案色区交界线有互混的自然精细仿真效果。

有鉴于上述现有多项本人先有发明技术中的缺陷和不足之处及现有仿古砖的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的丰富务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服本人先有发明和现有仿古砖的缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，现在终于创新性地设计出有实用价值的本发明。

本案申请人是实际生产制造仿天然石材的装饰板材的研发者，发展此类产品已有数年丰富经验，对于现有的本人的发明的坯体色图案仿天然石材装饰板材结构及现有仿古砖技术产品所存在的问题及缺陷相当了解，而本发明即是根据上述缺陷研究开发而创设的，其确实能达到预期的目的及功效，不但在空间结构型态上确属创新，在制作工艺方法上，为解决制品表层和三维空间坯体色图案的完整性一次制作完成也有根本性的提升和创新，使新颖性和实用性成为可能，而且和现有的装饰板材比较确实具有相当的创新功效，比较现有产品更具有技术进步性及实用性，并产生了好的实用的优良功效，确实具有实用性。

发明内容

本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法的第一发明目的在于，克服现有的仿古砖存在的缺陷和本人先有若干发明包括先有的三维仿古砖明显的缺陷，而提供一种新型结构的仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法，所要解决的技术问题是使其可以在同一仿古砖制品上，既有耐磨度高的厚度较厚的坯体色图案层；又有如同天然大理石、尤其花岗石之粉粒状的岩浆流动生成一样的图案色区交界线上有互融、互混的自然过渡的特征；还有精细的仿古砖釉料图案印刷层；尤其是因坯体图案层在烧成后表层会出现发油的亮光层，对于追求仿古砖亚光(即无光泽)之古朴制品效果而言，在光亮坯体色表层印上一层亚光的彩釉料图案层，可达到现有古朴亚光之图案效果，又可因坯体图案层的厚度永不磨损。这四点的组合优势，是本发明最重要的发明点，达到最新最好的仿天然石的仿古砖效果，从而可以大提高对天然石材的克隆和仿真表现能力，也更加实用，这是本发明的新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之一所在。

综上所术述，所以本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法的第二发明目的在于，因采用了一种组合装置：(1)、一个厚度在0.1mm-100mm的有空孔图案特征的三维模板，其空孔图案三维模板的模口边沿形状特征是最少有10cm-100m长度的形状特征，规定了制品对应的图案色区的边沿交界线形状特征，而且三维模板边上装有振动器(本人的先有技术发明中没有加入振动器装置)；(2)、还有对应的1-10块用于单色类原料通过的空孔图案平面盖板，每块盖板的特征在于：当其盖在有空孔图案特征的三维模板上时，其按预先设计镂空的能够使同一种色彩原料通过的同一类色区的1-10000个空孔位置，与有空孔图案特征的三维模板的预设计的一类色区的图案三维空间空孔位置对应；(3)、在每一块平面盖板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色原料装载盒；(4)、在布料车与压机之间还有一个下口的可控制开、关的原料装载盒；(5)、并且在边上加上若干振动装置或筛动装置，并且在工艺装备上形成了可控制升降以调节原料下落高度，以达到使色区边沿交界线能在不同的下落高度和振动强度时有控制地、有互混、互融的如同天然石材流动岩浆生成机理的精细克隆石材装饰表现效果，这种革命性的装置和可控工艺，保障了制品效果的创新；(6)、在有空孔图案特征的三维模板之下配置一个平面抽板装置，而且这个抽板装置与冲压模下框之间的高度是可以通过机械升降来调控的，尤其是最新公开的新颖性、创造性和实用性的技术特征在于：还要求在抽板运动的方向，在有空孔图案特征的三维模板上，必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后移所产生的图案混乱，这在实际大生产中是必不可少的最重要的工艺创新发明点。由于这6种部件组成的组合装置，使准备的三维图案制品的生产，得以在装置上保障产品发明目的的实现，得以为可操作的有序的高效的大生产提供了设备装置保障，这在以前的一切仿古砖制作工艺中和本人之先有发明中是没有的。所以，这在三维图案特征的仿古砖工艺上是一个大的创新。是本发明的新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之二所在。

本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法的第三发明目的在于，创造了一种新的工艺方法，才得以保障以上发明目的的实现。在这里，本人要说明的是，要实现以上目的，尤其是第二发明目的，并不是简单地把本人之先有发明和仿古砖技术加在一起就能出现此发明思想的，而必须是在对本人之先有发明之工艺进行了根本性的改进后，而且经长期研究和实践后，才出现了这种实现的可能。所以本发明目的之三是，提供一种使预定的三维坯体色图案能不经过后加工的刮平工艺而在烧成后，立即出现制品的表层和三维空间的完整的预定彩色坯体图案，即使制品在工艺过程半成品的粉料坯体的一个表层面和预定适用的三维空间都具有预定的完整的图案特征。

在这里，有必要对此新生产方法与先有生产方法的情况作如下说明：

在本发明中，在有空孔图案特征的三维模板的下方，加设一个紧贴的可以平行移动的固体的上面部为与有空孔图案特征的三维模板的下部为同一个平面的位置的可使各色区粉料开落的平面抽板装置。其作用在于可以使有空孔图案特征的三维模板在位于与下模蕊同一垂直叠合位置并且下模蕊开始下落压模板的同时，在料车进入相对停顿的时区内，快速地拉开平面抽板装置，使各色区粉料在不改变图案区位置的情况下，准确而快速地垂直向下落入压机冲压模框内，即冲压模蕊上。采用这种对有空孔图案特征的三维模板的创新装置来配合生产流程，其特别意义在于，可以实现制品图案的底部精确成型。其理由在于：其一在没有此种抽板装置时，有空孔图案特征的三维模板在进入压机平台和冲压模下模蕊之前，是如同一切陶瓷喂料布料车一样，都由一块大型的料车平台板作垫板，料车的运动中运载或各色图案粉料的粉料格栅或有空孔图案特征的三维模板都是贴着料车平台板向冲压模框运动的，由于色料是随料车运动，所以色料会出现二个问题，其一是由于底部不可能十分密合，所以一部分图案中的规定色区的色料会从下面的缝中漏到其它规定的色区中去，使底部色区色完全失控地混乱；其二，由于料车的快速运动，色区中推动的反方向图案格板上推着粉料的区域和没有推着粉料的中间和前面的粉料部分会出现凹状和山丘状，这是业内共知的工艺现象。但这在没有图案区的普通瓷质砖生产中没有影响，因为其粉料只要进入了冲压模框内，对上部刮平就行了，而这在生产有预定三维坯体色图案的产品时就会出现问题，即因漏料后造成的上表面出现凹下部分的色区预定色粉料不够，只能在刮平时自然地由其它色粉料刮填在表层。所以必然导致出现了图案不完整的问题；又由于对取用上层的图案，而又必须有一个如同一切布料机的刮平工艺(这是一切陶瓷压砖机必须的，如果不刮平，就会产生粉料的致密度不一致，进而造成制作中半成品会在干燥工艺、烧成工艺中出现缝裂、边裂、变形等引起废品问题，所以刮平工艺是瓷质砖生产的必须工序。)，这就必然会把上部有些图案刮混深度达3-5mm，更必然会加大烧成制品在以后的刮平、抛光工序的深度之后，上面表层才会出现较完整的图案。也就是说如果要解决此问题，有时只有加大刮抛深度达1.5-2.5mm(因为陶瓷粉料和砖坯的压缩比为2∶1，所以刮乱层厚度若为3-5mm，则砖坯和烧成品的刮乱层厚度为1.5-2.5mm。)，才能把混料的凹坑部分的不准确图案混色区和布料时刮平工艺拉花的上面部图案区刮平抛掉，这又加大了成本，而且有的部分刮抛去2.5mm深度也刮抛不出完整的图案形状，造成废次品。而且又因为瓷质砖表层和内层烧成度不同所以吸水率不一致，对有高硬度特征的瓷质砖，只要刮深1.5mm以上，就会产生后期变形的问题，这是业内公知的工艺问题，由此又会产生质量问题，增加了废次品。

而采用了有空孔图案特征的三维模板的辅助装置平面抽板托垫后，在料车向前运动时有空孔图案特征的三维模板之各色区粉料被下面平面抽板托着，和料车一起向前运动，而不是粉料被格栅从后面推动，所以各色粉料不会从下面的缝隙中漏跑到后面的其它区去，也不会因推动力、不会因有空孔图案特征的三维模板图案垂直板面与粉料的远近而形成表平面凹凸不平的山丘状态，所以会在运行中十分平稳；又由于在到达预定的冲压模框即冲压模蕊上部时，虽然紧贴在有空孔图案特征的三维模板下的平面抽板快速抽开，会有一点对上面载承的各色区粉料有一点磨擦力，但是由于拉开速度快，而且本发明特创了在三维模板上每2cm-15cm设有隔断板以防止抽板抽动方向图案严重拉乱的问题，同时在抽板抽拉时，粉料本身没有运动，所以各色粉料基本上都是因重力而全部垂直落入图案的模板格栅壁限定的预定区域，并且底部图案的总体完整性很好，不会如同料车推动各色区粉料而出现的各种丘状堆起和下凹及大量从下部缝隙中向后漏滑的色区粉料形成加剧的凹凸状和色彩混乱的问题。

在这里，尤其要说明的是，本工艺在此次发明中，第一次首创性地采用一种必须的有工艺要求的隔断板装置，在有空孔图案特征的三维模板之下配置一个平面抽板装置，而且这个抽板装置与冲压模下框之间的高度是可以通过机械升降来调控的，还要求在抽板运动的方向，在有空孔图案特征的三维模板上，必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后移所产生的图案混乱。如果正确地实施本发明工艺，尤其这个第一次公开的首创工艺要求，背底面的图案在烧成后，才会立即全部都十分清楚地显现出来，即可以生产坯体色图案仿古砖产品。

这是一重大的技术发明及技术创新的突破，尤其是经过若干研究、反复试验的结果而提出的创新工艺，才真正首次可以不经过对图案表层刮平工艺，就能实现通体三维坯体色图案制品可以一经砖坯压制后，立即干燥、烧成，就能得到制品表平面和制品三维空间同具一样的并且各色区的交界线又有可控制的互混与互融状态的彩色预定图案产品，大大提高了仿真天然大理石、花岗石如同流动岩浆的色区边沿互混、互融的状态，这是本发明的重要发明点所在，这为本发明在砖坯阶段，即在没有烧成前就可以加之以印刷釉工艺，从而提供了技术支持的可行性。这是本发明的新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之三所在。

本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法的第四发明目的在于，由于发明目的之三创造的一种不经抛光就能在制品的表面出现既有清晰的预定彩色图案效果的工艺和发明目的之一的彩色交界线的一种二色互混、互融的过渡效果，近似天然石材生成时流动岩浆边沿有互混的状态，尤其是花岗石的图案边沿砂、石粒互混的美妙仿真效果状态。加之预先设计的局部可精细印刷的仿古砖釉料的表层效果，所以本发明制品的表层还有一层因没刮平和抛光而磨掉的陶瓷在1000多℃高温烧结而生成的气孔密合层，这样使本发明制品除了有前述的诸多优势特征外，同时第一次首创地使这一高度防污特征还特别为浅色调、白色调的制品解决了在面应用防污难题而提供了广泛的应用空间，对天然石材和抛光砖而言，开创了革命性的比较优势。这是本发明的新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之四所在。

本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法的第五发明目的在于，采用一层亚光的仿古砖釉料并施在同样色的坯体色图案之上，是为了在制造亚光仿古砖效果时，把烧熟的有光亮玻璃釉质感的色坯层盖着，同时又因坯体图案不变，磨下去也图案不变的具有永不磨损的图案之效果。这是本发明的新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之五所在。

本技术领域人员都知道，色彩最为丰富的是色釉料，即仿古砖或彩釉砖的表现力，几乎可以作出自然界一切色彩；其次是坯体色，它也可以制作出较好的红、兰、绿、黑、紫、青、橙或深或浅的色调。但渗花色是采用醋酸盐烧成还原为硅酸盐工艺，由于必须要先能经溶解才能渗入砖坯的缝隙中，所以限定了其色彩对鲜艳的或深色的红、黑、兰、绿、青、紫等色不能制作出来，但如采用强溶工艺会对印花的工具造成损坏而且有环保影响，不可进行大生产，而因成本十分高昂也没有生产应用价值。而本发明就是由于工艺方法上的创新突破，形成了使本人发明的坯体色有一定色彩表现力的低成本而且有厚度能使图案几乎永不磨损的图案之耐磨的特征，能和釉料色印刷精细的高度色彩表现力有机组合，而且又有如同流动岩浆生成时的各色区交界线区域互混过渡特征的三维图案，形成了新的功能的发明产品。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种仿流动岩浆生成的三维仿古石，其特征在于：其坯体色图案层，包括2-10种明显可分的坯体色图案，其最少在2种色中，存在1-10000块面积为2cm²到0.5m²而厚度达2mm-30mm的坯体色图案区；其坯体色图案区的二种不同色彩的粉料粒有互混状态的特征，其最少有1块图案区边沿有10颗-1000万颗色粉粒的周边边沿长度的2/3-3/3被相邻的另一色区包围；在该仿流动岩浆生成的三维仿古石的坯体色图案层上存在1-10种色的彩釉料图案层。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的仿流动岩浆生成的三维仿古石，其特征在于：从制品的最少一个侧剖面来看，其中最少有一个色区的一块彩色图案与其它色区的图案块之间相交的交界线，是从制品表平面垂直向下的，其偏离垂直线的误差在±30°之内。

前述的仿流动岩浆生成的三维仿古石，其特征在于：其最少有1-5种坯体色的最少1块厚度达2mm-30mm的图案块区之上，有一种与下部坯体色色彩一致的仿古砖亮光或亚光特征的色釉覆盖在此坯体色块之上。

前述的仿流动岩浆生成的三维仿古石，其特征在于：制品的表层图案主坯体色层中或釉层中，含有金刚砂粒。

前述的仿流动岩浆生成的三维仿古石，其特征在于：制品的表层1mm-5mm的厚度层中，存在不同于坯体色图案区的，由渗花色结构而制成的渗花色图案区。

前述的仿流动岩浆生成的三维仿古石，其特征在于：在图案色区之内，有1种或1-5种颜色、由5-10000个面积在1cm²-100cm²、并具有微粉料特征的呈内凹月牙形状的图案，该内凹月牙状最突出的二个端点连成的直线与其内凹部最凹点的距离为1.2mm-30mm。

前述的仿流动岩浆生成的三维仿古石，其特征在于：其制品中含有直径为2mm-15mm的彩色陶瓷颗粒或天然石材颗粒。

前述的仿流动岩浆生成的三维仿古石，其生产方法的特征在于：

①、首先备好按设计所需的2-10种陶瓷色粉料；

②、然后分2次或3-10次把预先设计的彩色原料布入一个承载体中；

对承载体装置有以下几种选择：

选择1：传统陶瓷制作工艺中的布料车推粉架格栅承载体装置

选择2：履带状承载装置

选择3：图案格栅抽板组合承载体装置

选择4：可循环之平面承载体装置

③、经承载体运动、或振动、或筛动、或落下，而将各色粉料转移到冲压模框中加压成砖坯；

④、经干燥后施以彩色釉工艺；

⑤、再经烧成工艺，从而得到所述仿流动岩浆生成的三维仿古石制品。

前述的仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法，其特征在于：

(1)、准备一套由5个部分组成的图案模具抽板组合装置：

①、一个厚度在0.1mm-100mm的有空孔图案特征的三维模板，其空孔图案三维模板的模口边沿形状特征是最少有10cm-100m长度的形状特征，规定了制品对应的图案色区的边沿交界线形状特征，而且边上装有振动器或筛动装置；

②、还有对应的1-10块用于单色类原料通过的空孔图案平面盖板，每块盖板的特征在于：当其盖在有空孔图案特征的三维模板上时，其按预先设计镂空的能够使同一种色彩原料通过的同一类色区的1-10000个空孔位置，与有空孔图案特征的三维模板的预设的一类色区的图案三维空间空孔位置对应；

③、在每一块平面盖板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色原料装载盒；

④、在布料车与压机之间还有一个下口有可控开、关的原料装载盒；

⑤、在有空孔图案特征的三维模板之下配置一个平面抽板装置，而且这个抽板装置与冲压模下框之间的高度是可以通过机械升降来调控的，还要求在抽板运动的方向，在有空孔图案特征的三维模板上，必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后移所产生的图案混乱；

(2)、其生产制作工艺如下：

①、在准备阶段，通过装入预定的各色原料进入到预定的下部有开口的色原料装载盒中；

②、使装载盒在空孔图案平面盖板上平行移动，从而色料按预先设计落入与空孔图案模板对应的有空孔图案特征的三维模板对应空间之中，在此，或者如果要多几种色彩图案设计，就要多几种对应的空孔图案平面盖板和其边上的色原料装载盒，并进行多几次的布色料入有空孔图案特征的三维模板不同的预定图案区空间之中，然后使空孔图案平面盖板及边上的装载盒上升；

③、压机上的布料车载着之前已装好预定的一种或多种色原料的三维图案模板向压机的冲压模框平行移动，到达装有最后一种预定色的在压机与布料车之间的最后一种色的原料装载盒之预定位置时，装载盒的下口开关开启，使其中的预定色料，落入到随布料车运动的三维图案模板之剩下的最后一种色的还未装入原料的预定图案区空间中，当有空孔图案特征的三维模板完全装好预定各色瓷质原料随布料车向压机运动，并经过冲压模具平台板，到达冲压模具的上冲头之下和冲压模具下模蕊之上的图案所需的准确的预定垂直投影叠合位置时，立即停止运动；

④、然后使冲压下模蕊下降形成压机冲压模框，同时开启在有空孔图案特征的三维模板边上的振动器装置，并同时在0.1秒-6秒的时间内完全拉开有空孔图案特征的三维模板之下的托粉料抽板装置，使有规定图案特征的各色粉料，按有空孔图案特征的三维模板的规定区域，总体准确地，并且因振动使各色区交界线区域的色粉料有良好互混地向下落入冲压模框之内(因有振动加上可控制下落的高度，不同色区的交界线边沿区域互混过渡效果会更好)；

⑤、然后，布料车退出压机，回位到下一轮准备位置，使压机冲压模具上冲头下压，使冲压模框中之下背面方向形成具有清晰可辨特征的规定的三维图案瓷质坯体色的砖坯半成品，各色区交界线的粉料互相之间在振动和有一定可控制的高度中下落时，边沿交界部分因很多互混而形成有如天然石材生成时岩浆在流动中互混的石材，尤其是粉粒状的花岗石石材之色区边沿交融过渡的仿真效果特征；

⑥、将此半成品经干燥工艺干燥和再对所需预定图案区的表层施以预定的彩色图案釉层；

⑦、再经由陶瓷制品的烧成工序烧制，即得到所述仿流动岩浆生成的三维仿古石制品。

前述的仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法，其特征在于：有关制作坯体色三维图案特征的制品的工艺，可选择：①.或采用陶瓷的多管自由布料工艺；②.或采用陶瓷的滚筒加履带斜坡多色布料工艺；③.或采用陶瓷造颗粒形成图案工艺；④.或采用布线纹砖工艺；⑤.或采用凹凸模成线、块状图案工艺；⑥.或采用布图案料后加吸刮之正打图案工艺；⑦.或采用加入天然石材块及粒的工艺。

在采用以上之任何一种工艺按预定设计可选择辅助推动、或者筛动、或者振动、或者落下的方式，而形成坯体色图案，经干燥，然后再印上预定的釉色图案，再经烧成，即得到所述仿流动岩浆生成的三维仿古石制品。

前述的仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法，其特征在于：

采用一种布条状或条块状图案的方法，包括：

(1)、准备一套图案格栅模具装置，该图案格栅模具的特征在于，其最少有10cm-100m的长度的格栅模具模口的边沿形状特征，规定了制品对应的图案色区交界线的边沿形状，而且图案格栅模具边沿的料框边上，还有振动器和使料框及图案格栅模具沿水平面移动的动力装置，将所述组合放置于一个平面载体或者直接放在下冲压模的平面上；

(2)、然后，在图案格栅模具上布满一种色的原料(此时可选择在原料上进行加压也或者选择不进行加压)，然后又在这层原料上面布一层另一色的原料；

(3)、再在开启振动的状态下使图案格栅模具在平面方向来回快速运动，使上层色原料通过图案格栅模具的壁部落入最下部的平面载体或冲压模之下模平面；

(4)、通过正常回收图案格栅模具工序后采用压机将所形成的原料加压成坯体，使其进入干燥工序，得到有线状或条缝块状特征的砖坯，然后在砖坯表面印上预定的釉面图案，再经烧成工序，即得到所述的一种仿流动岩浆生成的三维仿古石制品。

前述的仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法，其特征在于：

按瓷砖的生产工艺，在布料架上面，还有用于破碎陶瓷粉料的微粉破碎机装置，工艺步骤是：先把2种或3-10种仿古砖坯体色原料经微粉破碎机破碎，又采用业内人士都知晓的对冲或辊筒加皮带的微粉混料工艺，把有微粉特征之原料，分次布入2类或3-10类图案色区位置中，按陶瓷工艺压制，再施仿古砖釉，经干燥，烧成，即可得到带有微粉图案特征的仿流动岩浆生成的三维仿古石制品。

前述的仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法，其特征在于：

(1)、备好按设计所需的3-20种陶瓷色粉料；

(2)、准备并安装好一套高效制作多色区仿流动岩浆生成的三维仿古石制品的空孔图案模具系统，包括：

其一，其有2块或3-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且，每块空孔图案模板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口有10cm-100m的长度的形状特征，主导和规定了制品中对应色彩的1-10000个装饰图案的色区边沿或总体形状；

其二，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接；

其三，其2块或3-20块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

(3)、在高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统的附近位置，还设有一个能把已形成2-20种色彩图案区特征的彩色原料，送入成型区的承载体装置，对承载体装置有以下几种选择：

选择1：传统陶瓷制作工艺中的布料车推粉架格栅承载体装置；

选择2：履带状承载装置；

选择3：图案格栅抽板组合承载体装置；

选择4：可循环之平面承载体装置。

(4)，在2块或3-20块各有不同空孔图案形状特征的空孔图案模板边的不可移动的承托平板之上的下部镂空的布色料箱体中，放入和不断补充预定设计制作之陶瓷制品相应所需的2种或3-20种不同的彩色粉料或浆状彩色原料。

(5)，分别同时把装有2种或3-20种不同色原料的布色料箱体在其下部的各有不同空孔图案特征的2块或3-20块空孔图案模板上拖动或推动，使其由空孔边沿的图案形状主导和规定了的各色原料落入到彩色图案原料载体中的边沿或斜坡状的图案层堆集的图案形状，通过控制空孔图案模板与彩色图案原料载体之间的高度，可以控制图案原料(即粉状或浆状的原料)的厚度。

(6)，每进行完以上第(5)步骤，即制品所需之各色原料都在彩色图案原料载体中形成图案层的图案形状的堆集后，动力装置使这些彩色图案原料载体向成型位置方向移动，并且只移动到循环排列的下一所需布图案色料位，再重复进行(5)的工艺动作，使载体中布上另一种所需之预定图案的彩色原料。

所需图案是由多少种彩色图案区组成，就要进行多少次的不同的所需色布料，就要使彩色图案原料载体移位多少次，也就是说，要重复多少次上述第(5)步骤和第(4)步骤中的必要的工艺动作。这些根据所需彩色图案区数量而进行的工艺动作次数，就是一个完整的布各彩色图案区原料移动小程序。

(7)，当最靠近成型位置的一块彩色图案原料载体是根据设计要求已装载了2-20种并已形成图案布局的不同色的图案原料后，完成了布各彩色图案区原料移动小程序，才开始成为可进入成型的工艺状态。此时把已形成预先设计之有2-20种有彩色图案布局之原料送入成型装置中成型，而后面的2种或3-20种不同色彩的不同图案区在2个或3-20个位置的布料的移动仍就一样的重复循环，只是每一次不断把最后一块已装载好有各种预定彩色的预定设计图案的完整图案形状特征的原料，送入成型装置。

(8)，对送入按制品各自工艺特点要求的成型装置的已具有预定各种彩色图案形状特征的原料进行加压成型，经干燥后，又经预定图案之印釉色工艺，再经烧成。

(9)，不断地重复以上(4)、(5)、(6)、(7)、(8)的必要工序，就能不断地高效生产出预定图案的2-20种丰富色彩的预定设计之图案的高档的仿流动岩浆生成的多色区三维仿古石制品。

前述的仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法，其特征在于：

(1)、将备好的按预定设计所需的色区图案原料，装入各自相应的色料容器；

(2)、准备好一套有2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面模板组成的空孔图案模板立式循环系统，包括：

其一，每块模板最少有2-10000个用于通过图案原料的空孔图案平面模板的模口边沿形状有10cm-100m的长度的形状特征，规定了对应的2-10000个制品装饰图案的色区边沿的形状；

其二，其2-50块空孔图案平面模板的每块模板各自之间最少有1-10000个空孔图案模口形状是不相同的；

其三，其2-50块空孔图案平面模板是平放在各自的支撑架上并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动；

其四，其总升降架边上，设有：

①、采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；

②、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；

③、空孔图案平面模板循环互换的出口A位置和进口B位置；

④、驱动空孔图案平面模板循环通过出口A位置的动力装置和驱动空孔图案平面模板循环通过进口B位置的动力装置；

⑤、在空孔图案平面模板立式循环系统中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板在组合支撑架中的排列空位。

(3)、在空孔图案模板立式循环系统中，在采用不同空孔图案平面模板制作变化彩色图案的循环状态时，首先是使与进口B位置对应的动力装置，去把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的一块空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环系统中与进口B位置对应的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环系统中另一块不同的空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。

(4)、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环系统中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的空孔图案平面模板的空孔图案模口布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上，并形成了由这一块空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区图案料的布局。

(5)、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的第一种图案布局。

(6)、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就随之空了出来，这就为转入新的一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序提供了循环条件，其工艺程序如下：

①、使与进口B位置对应的动力装置，把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环系统中与进口B位置对应的已空出来的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环系统中不同的一块空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。

②、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环系统中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上，并形成了由这一块不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区料不同的图案的布局。

③、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个不同的空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的与第一种图案不同的第二种图案布局。

④、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架又向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就又随之空了出来，进而转入新的一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序的循环。

(7)、在工艺流程中，分别把二次或二次以上布料形成的承载于图案原料载体中的有各自不同的图案形状特征的二种或二种以上的色彩区组成的完整图案的彩色原料，按陶瓷生产线工艺流程，送入到加压位置，使有规定图案特征的各色粉料，按有预定图案布局，总体准确地，并且因振动使各色区交界线区域的色粉料有良好互混地向下落入冲压模框之内(因有振动加上可控制下落的高度，不同色区的交界线边沿区域互混过渡效果会更好)，采用滚压压延工艺或者使用陶瓷压机压制状态下的平压工艺，压制成型，即制成了本发明的与各自有所不同的相应空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿所规定而形成的色区图案特征一致的仿流动岩浆生成的三维仿古石坯体；不断将此类坯体送入自动生产线干燥，再经印制预定的釉色图案，然后经烧成工艺，即可得到设计所需之图案有所变化的2-50块为循环的不断产生的亚光的本发明所制出的仿流动岩浆生成的三维仿古石制品。

综上所述，本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法，其可以大提高对天然石材的克隆和仿真表现能力，并能够生产该仿流动岩浆生成的三维仿古石。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品及生产方法中未见有类似的设计及方法公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构、生产方法或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的仿古砖及其生产方法具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例的尺寸为1000mm×1000mm的制品的平面图案结构示意图。

图2是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例的尺寸为1000mm×1000mm的厚度为20mm的制品的剖面局部图案结构示意图。

图3是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例的不同色彩的色区交界线的平面局部放大部分的结构示意图。

图4是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例中用于装载按要求的各色预定彩色粉料的，旁边设有振动器的，有空孔图案特征的三维模板的平面示意图。

图5是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例中用于装载按要求的各色预定彩色粉料的，旁边设有振动器的，有空孔图案特征的三维模板的剖面局部示意图。

图6是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例的载有预定图案所需各色粉料的有空孔图案特征的三维模板，完全进入压机上冲头之下垂直投影位置和下模蕊之上时三者正确叠合的垂直投影示意图。

图7是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例的有空孔图案特征的三维模板，在压机布料车装载料位上，装载除了最后一种预定色区图案原料外的其它色区的图案料的侧剖面示意图。

图8是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例的有空孔图案特征的空孔图案区中载有各预定图案所需的各色粉料，并且其下紧贴有可抽动的平面抽板装置的三维模板，进入了压机冲压模上冲头之下的垂直投影位置和没有下降的冲压模下模蕊之上的预定所需的正确叠合垂直投影位置时的侧面剖面示意图。

图9是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例的载有各预定图案所需的各色粉料，并且其下紧贴有可抽动的平面抽板装置的三维模板，进入了压机冲压模上冲头之下的垂直投影位置和没有下降的冲压模下模蕊之上的预定所需的正确叠合垂直投影位置时，布料车及三维图案模板停顿0.1-6秒钟，冲压模之下冲压模蕊下降，同时紧贴三维图案模板的平面抽板向后抽动拉开，并同时随着振动器的振动开启，使各色粉料按预定图案区的设计，总体完整并且各图案区交界处粉料有互混交融地落入冲压模蕊下降后形成的冲压模框中，此时状态的侧面剖面示意图。

图10是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例的有空孔图案特征的三维模板随布料车已退出压机，并且可抽拉的平面抽板装置又回位到紧贴其下的位置，同时上冲头下压，把有预定图案的粉料压紧形成有一定强度、密度的有预定图案特征的坯体三维图案预制砖坯，此过程时间中，各预定色原料又通过单色原料通过的空孔图案平面盖板装载到有空孔图案特征的三维模板的预定空孔图案区空间中，准备进入下一轮制作的循环，此时各设备要素状态的侧剖面示意图。

附图中的附图标记的解释如下：

101：斜线部分表示制品的米黄色瓷质粉料图案区

102：十字线部分表示制品的灰黄色瓷质粉料图案区

103：小黑点部分表示制品的暗棕色瓷质粉料图案区

101-1：平面图中的斜线部分/剖面图中表层的黑粗线所示：表示施印的与制品的米黄色瓷质粉料坯体图案区色彩一致的米黄色釉料层

103-1：平面图中的小黑点部分/剖面图中表层黑粗线所示：表示施印的与制品的暗棕色瓷质粉料坯体图案区色彩一致的暗棕色釉料层

1012：斜线和十字线交叉部分表示米黄色和灰黄色瓷质材料图案区交界的互混区域

1013：斜线和小黑点交叉部分表示米黄色和暗棕色瓷质材料图案区交界的互混区域

1023：十字线和小黑点交叉部分表示灰黄色和暗棕色瓷质材料图案区交界的互混区域

1：米黄色瓷质材料

2：灰黄色瓷质材料

3：暗棕色瓷质材料

191：斜线部分表示有空孔图案的三维模板之装载米黄色瓷质材料的模具空孔图案区空间

192：十字线部分表示有空孔图案的三维模板之装载灰黄色瓷质材料的模具空孔图案区空间

193：小黑点部分表示有空孔图案的三维模板之装载暗棕色瓷质材料的模具空孔图案区空间

4：有空孔图案特征的三维模板

5：彩色粉料砖坯

6：平面抽板装置

7：压机的冲压下模蕊

8：围在有空孔图案特征的三维模板四周的外框

9：压机横梁

10：压机下机座

11：压机上冲头

12：压机平台与压机下模蕊下降形成的冲压模框

13：压机平台板

14：推料架

15：布料车

16：上冲头平面四个边线位置的垂直投影

17：有空孔图案特征的三维模板内侧四边线位置的平面垂直投影

18：陶瓷压机冲压下模蕊平面四个边线位置的垂直投影

19：振动器

8：围在有空孔图案特征的三维模板四周的外框

20：压机和布料车之间的色原料装载盒

21：压机和布料车之间的色原料装载盒的下部开口的开关

22：单色区原料通过的单色区空孔图案平面盖板

23：下部有开口的色原料装载盒

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法的实施例的尺寸为1000mm×1000mm的制品的平面图案结构示意图。标号101-1斜线部分表示施印的与制品的米黄色瓷质粉料坯体图案区色彩一致的米黄色釉料层，标号102十字线部分表示灰黄色瓷质材料图案区，标号103-1小黑点部分表示施印的与制品的暗棕色瓷质粉料坯体图案区色彩一致的暗棕色釉料层。各个图案区的数量以及组合方式是根据设计的不同而有所变化，其影响的是三维仿古石的图案，但对于本发明技术方案本身没有实质影响，也就是说其图案区数量可以在2-10种范围内任意选择，其各个图案的形状和组合位置关系可以根据本领域技术人员的具体设计而定。

请参阅图2所示，是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例的尺寸为1000mm×1000mm的厚度为20mm的制品的横截面局部放大部分结构示意图。标号101斜线部分表示米黄色瓷质材料图案区，标号102十字线部分表示灰黄色瓷质材料图案区，标号103小黑点部分表示暗棕色瓷质材料图案区，标号101-1表层的黑粗线部分表示施印的与制品的米黄色瓷质粉料坯体图案区色彩一致的米黄色釉料层，标号103-1表层的黑粗线部分表示施印的与制品的暗棕色瓷质粉料坯体图案区色彩一致的暗棕色釉料层。

因坯体色图案在制作时是将各相应图案的坯体色原料通过有空孔图案特征的三维模板，总体准确地，且因振动或筛动使各色区交界线区域又互混地落入到冲压模框中冲压而成的，所以其各图案块之间的交界线是从表面向下总体上垂直并且又互相交混交融的。

请参阅图3所示，是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例的不同色彩的色区交界线的平面局部放大部分的结构示意图。标号101-1斜线部分表示施印的与制品的米黄色瓷质粉料坯体图案区色彩一致的米黄色釉料层，标号102十字线部分表示灰黄色瓷质材料图案区，标号103-1小黑点部分表示施印的与制品的暗棕色瓷质粉料坯体图案区色彩一致的暗棕色釉料层，标号1012斜线和十字线交叉部分表示米黄色和灰黄色瓷质材料图案区交界的互混区域，标号1013斜线和小黑点交叉部分表示米黄色和暗棕色瓷质材料图案区交界的互混区域，标号1023十字线和小黑点交叉部分表示灰黄色和暗棕色瓷质材料图案区交界的互混区域。

因坯体色图案在制作时是将各相应图案的坯体色原料通过有空孔图案特征的三维模板，总体准确地，且同时因振动使各色区交界线区域又互混地落入到冲压模框中冲压而成的，所以其坯体色图案区的二种色彩的粉料粒有互混的状态，而且最少有1块图案区边沿有10颗-1000万颗色粉粒的周边2/3-3/3区域被相邻的另一色区包围。

请参阅图4所示，是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例中用于装载按要求的各色预定彩色粉料的，旁边设有振动器的，有空孔图案特征的三维模板的平面俯视示意图。从图可见，标号4表示钢材质的有空孔图案特征的三维模板整体；标号191斜线部分表示装载米黄色瓷质材料的模具空孔图案区空间；标号192十字线部分表示装载灰黄色瓷质材料的模具空孔图案区空间；标号193小黑点部分表示装载暗棕色瓷质材料的模具空孔图案区空间；标号8表示围在有空孔图案特征的三维模板四周的外框；标号19字母Z表示安装在三维模板四周外框上的振动器。

请参阅图5所示，是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例中用于装载按要求的各色预定彩色粉料的，旁边设有振动器的，有空孔图案特征的三维模板的剖面局部示意图。从图可见，标号4表示钢材质的有空孔图案特征的三维模板整体；标号191斜线部分表示装载米黄色瓷质材料的模具空孔图案区空间；标号192十字线部分表示装载灰黄色瓷质材料的模具空孔图案区空间；标号193小黑点部分表示装载暗棕色瓷质材料的模具空孔图案区空间；标号19字母Z表示振动器。下部的标号6斜十字交叉线部分表示托载粉料的平板抽板装置。

请参阅图6所示，是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例的载有预定图案所需的各色粉料的有空孔图案特征的三维模板，完全进入压机上冲头之下的垂直投影位置和下模蕊之上时三者正确叠合的垂直投影示意图。从图可见，靠最内部的四边形的标号16所示的四个边的是上冲头的平面板四个边线的垂直投影；最外部的四边形的标号17所示的四个边的是载有各色粉料的有空孔图案特征的三维模板内框四个边线的垂直投影；中间的四边形的标号18所示的四个边的是冲压下模蕊的四个边线的垂直投影。

请参阅图7所示，是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例的有空孔图案特征的三维模板，在压机布料车装载料位上，装载除了最后一种预定色区图案原料外的其它色区的图案料的侧剖面示意图。从图可见，随着标号23所示的下部有开口的装载有不同预定色的色原料盒在预定不同的单色类原料通过的空孔图案平面盖板上的平移，分别将标号2十字线所示的灰黄色瓷质材料、标号3小黑点所示的暗棕色瓷质材料落入有空孔图案特征的其下紧贴有可抽动并且上部为平面板的抽板装置的三维模板的预定对应图案区空间中。标号20表示设在压机和布料车之间的下口带有标号21所示的开关的，用于向随布料车向压机冲压模框运动过程中的有空孔图案特征的三维模板中未装载图案原料的最后一种图案区空间中，装载最后一种预定色原料的色原料盒；标号4表示有空孔图案特征的三维模板，标号6斜十字线所示为平面抽板，该图表示在推料架14之上的可移动的布料车15，处于停顿时，压机冲压模的上冲头11没有下降，冲压模具的台面平台板13和下模蕊7处于同一平面位置；标号9表示支撑冲压模上冲头的陶瓷压机的横梁；标号10表示陶瓷压机的机座，标号19字母Z表示振动器。

请参阅图8所示，是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例的有空孔图案特征的空孔图案区中载有各预定图案所需的各色粉料，并且其下紧贴有可抽动的平面抽板装置的三维模板，进入了压机冲压模上冲头之下的垂直投影位置和没有下降的冲压模下模蕊之上的预定所需的正确叠合垂直投影位置时的侧面剖面示意图。从图可见，已装载好通过单色空孔图案平面盖板布入的标号2十字线所示的灰黄色瓷质材料、标号3小黑点所示的暗棕色瓷质材料的，有空孔图案特征的其下紧贴有可抽动并且上平面为平面板状的抽板装置(标号6所示)的三维模板(标号4所示)，随着布料车15向压机冲压模框的运动，途经预定位置时，在压机与布料车之间的标号20所示的色原料装载盒下部开关21开启，其中的预定的装有标号1斜线所示的最后一种的米黄色瓷质材料，落入到随布料车运动的标号4所示的三维模板之剩下的最后一种还未装入原料的预定图案区空间中，装好后装载盒下口即又关闭，此过程是在布料车的运动中进行的，直到装好各色瓷质原料的三维图案模板4随布料车15向压机运动，并经过冲压模具平台板13，到达冲压模具的上冲头11之下和冲压模具下模蕊7之上的准确的预定垂直投影叠合位置时，如本图所示位置状态时，立即停止运动，此时压机冲压模的上冲头11没有下降，冲压模具的台面平台板13和没有下降之下模蕊7处于同一平面位置，标号19字母Z表示振动器，标号9表示支撑冲压模上冲头的陶瓷压机的横梁，标号10表示陶瓷压机的机座。

请参阅图9所示，是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例的载有各预定图案所需的各色粉料，并且其下紧贴有可抽动的平面抽板装置的三维模板，进入了压机冲压模上冲头之下的垂直投影位置和没有下降的冲压模下模蕊之上的预定所需的正确叠合垂直投影位置时，布料车及三维图案模板停顿0.1-6秒钟，冲压模之下冲压模蕊下降，同时紧贴三维图案模板的平面抽板向后抽动拉开，并同时随着振动器的振动开启，使各色粉料按预定图案区的设计，总体完整并且各图案区交界处粉料有互混交融地落入冲压模蕊下降后形成的冲压模框中，此时状态的侧面剖面示意图。从图可见，布料车15处于停顿状态，压机冲压模的上冲头11没有下降，而冲压模之下模蕊7已经下落，其上平面与冲压模具台面平台板13内侧之间形成了冲压模框12，平面板状的抽板装置6已经快速退后，同时标号19字母Z表示的振动器开始振动，使标号4所示的有空孔图案特征的三维模板中的各色粉料按预定图案位置总体完整并且各图案区交界处粉料有互混交融地落入冲压模框12中，标号9表示支撑冲压模上冲头的陶瓷压机的横梁；标号10表示陶瓷压机的机座。

请参阅图10所示，是本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法实施例的有空孔图案特征的三维模板随布料车已退出压机，并且可抽拉的平面抽板装置又回位到紧贴其下的位置，同时上冲头下压，把有预定图案的粉料压紧形成有一定强度、密度的有预定图案特征的坯体三维图案预制砖坯时各设备要素状态的侧剖面示意图。从图可见，有空孔图案特征的三维模板4随布料车15已退出压机，并且可抽拉的平面抽板6又回位到紧贴三维模板下的位置，同时上冲头11下压，把有预定图案的粉料压紧形成有一定强度、密度的有预定图案特征的瓷质材料坯体三维图案预制砖坯5，此过程时间中，各预定色原料又通过单色区原料通过的空孔图案平面盖板装载到有空孔图案特征的三维模板4所示的预定对应的空孔图案区空间中，准备进入下一轮制作的循环。此时，冲压模下模蕊7已下落，其上平面与冲压模具台面平台板13内侧之间形成的冲压模框中存在有瓷质材料坯体三维图案预制砖坯5，标号9表示支撑冲压模上冲头的陶瓷压机的横梁；标号10表示陶瓷压机的机座。

实施例

现将本发明一种仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法以制造一种由米黄色、灰黄色和暗棕色瓷质粉料为主坯体色结构的仿流动岩浆生成的三维仿古石制品作为实施例进一步说明，其过程包括以下一些步骤：

先做以下四种准备：

(1)、首先，准备好标号1斜线所示的瓷质米黄色粉料为第一组；标号2十字线所示的灰黄色瓷质粉料为第二组，标号3小黑点所示的暗棕色瓷质粉料为第三组，把三组材料分别装入三个色原料盒之中。

以及用于在制品表层施印预定釉料图案的釉料印花机，和预定在米黄色和暗棕色坯体图案区表层施印与坯体色彩一致的米黄色和暗棕色釉料。

(2)、接着准备好一条瓷质砖生产所需的干燥窑；烧成窑；一台陶瓷压机及所需的冲压模具、布料车、推粉架。

(3)、再准备一个图案模具抽板组合装置，其有：

①.一个如图4和图5所示的厚度为40mm(陶瓷的冲压烧成的常规工艺是装填40mm的粉料经冲压和干燥及烧制后会压缩成为了约20mm的厚度)的尺寸为1000mm×1000mm的有空孔图案特征的三维模板或丝网板(标号4所示)，其空孔图案三维模板或丝网板的模口边沿形状特征是最少有10cm-100m长度的形状特征，规定了制品对应的图案色区的边沿交界线形状特征，而且其四周边上的外框上装有振动器(本实施例中装有9个振动器)；

②.对应空孔图案三维模板的2块用于单色类原料通过的空孔图案平面盖板，每块盖板的特征在于当其盖在有空孔图案特征的三维模板上时，其按预先设计镂空的能够使同一种色彩原料通过的同一类色区的1-10000个空孔位置，与有空孔图案特征的三维模板的预设的一类色区的1-10000个图案三维空间空孔位置对应；

③.在每一块平面盖板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色原料装载盒；在布料车与压机之间还有一个下部为可控制开、关的色原料装载盒；

④.在有空孔图案特征的三维模板之下配置一个平面抽板装置，而且这个抽板装置与冲压模下框之间的高度是可以通过机械升降来调控的，还要求在抽板运动的方向，对有空孔图案特征的三维模板上必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后移所产生的图案混乱；

(4)、然后准备(按图7所示)：

①.将有空孔图案特征的图案模具抽板组合装置安装在推粉架上的布料车上；

②.在压机和布料车之间安装的一个标号20所示的下口带有开关的色原料盒，里边装上第一组的瓷质米黄色粉料原料，另二个已装载了相应色彩粉料的色原料盒安装在通过单色区空孔图案平面模板布料的布料车起始位的有空孔图案特征的三维模板4位置上方(如标号23所处位置)；

其工艺过程如下：

A、通过其在预定不同的单色类原料通过的空孔图案平面盖板上的平移，分别将标号2十字线所示的灰黄色瓷质材料、标号3小黑点所示的暗棕色瓷质材料，落入到有空孔图案特征的其下紧贴有可抽动并且上部为平面板的抽板装置的三维模板4预定对应的图案区空间中。

B、再接着如图8所示，装载好通过单色空孔图案平面盖板布入的标号2十字线所示的灰黄色瓷质材料、标号3小黑点所示的暗棕色瓷质材料的有空孔图案特征的其下紧贴有可抽动并且上部为平面板的抽板装置(标号6所示)的三维模板(标号4所示)，随着布料车15向压机冲压模框的运动中，途经预定位置时，在压机与布料车之间的标号20所示的色原料装载盒下部开关21开启，其中的预定的装有标号1斜线所示的最后一种的米黄色瓷质材料落入到随布料车运动的标号4所示的三维模板之剩下的最后一种还未装入原料的预定图案区空间中，装好后装载盒下口(标号21所示)即又关闭，此过程是在布料车的运动中进行的。

C、直到装好各色瓷质原料的三维图案模板4随布料车15向压机运动，并经过冲压模具平台板13，到达冲压模具的上冲头11之下和冲压模具下模蕊7之上的准确的预定垂直投影叠合位置(如图6所示)时，布料车立即停止运动0.1-6秒钟，此时压机冲压模的上冲头11没有下降，冲压模具的台面平台板13和没有下降之下模蕊7处于同一平面位置，标号19字母Z表示振动器，标号9表示支撑冲压模上冲头的陶瓷压机的横梁，标号10表示陶瓷压机的机座。

D、紧接着如图9所示，在布料车停顿的0.1-6秒钟，冲压模下模蕊7立即下落，其上平面与冲压模具台面平台板13内侧之间形成了冲压模框12，平面板状的抽板装置6已经快速退后，同时标号19字母Z表示的振动器开始振动，使有空孔图案特征的三维模板中的各色粉料，按三维模板之图案格栅模口预定图案位置总体有控制地而又因振动器的振动使各色图案区交界处粉料又互混交融地落入冲压模框12中。在这个关键工序上，保持相对停顿状态十分重要，这种上冲头、载料的有空孔图案特征的三维模板、下模蕊的正确垂直投影的叠合位置，是预定图案粉料垂直下落而总体图案位置不会变化的关键，为解决料车运动惯性和拉开抽板平面板装置的时间过程，制作大板面制品的停顿时间应在0.1-6秒，制作小板面制品的停顿时间也应在0.1-2秒，此为较好的工艺参数范围。而且由于料车的惯性，形成影响叠合的移动一定要控制好，确保预定图案的各色粉料能有效地准确落入到冲压模框之内。而如果在抽开抽板使各色粉料下落的同时，使布料车高频率地极快地前后筛动或三维模板高频率地极快地前后筛动，就会出现各色区间交界线超过2mm宽度的互混和更多的交融效果。

E、然后又如图10所示，有空孔图案特征的三维模板4随布料车15退出压机，并且可抽拉的平面抽板装置6又回位到紧贴其下的位置，同时上冲头11立即下压，把有预定图案的粉料压紧形成有一定强度、密度的有预定图案特征的，而且各图案色区交界线处如同天然大理石、花岗石的岩浆流动生成一样的有互融、互混的自然过渡效果的瓷质材料坯体三维图案预制砖坯5，此过程时间中，各预定色原料又通过单色区原料通过的空孔图案平面盖板装载到有空孔图案特征的三维模板4所示的预定空孔图案区空间中，准备进入下一轮的循环。

F、再把以上半成品经过瓷质砖的干燥，再经过预定釉料印花机对米黄色和暗棕色坯体图案区表层分别施印与之相一致的米黄色和暗棕色釉料层，然后再经烧成窑烧制，就得到了本发明有三维坯体图案特征的而且各图案色区交界线处如同天然大理石、花岗石的岩浆流动生成一样的有互融、互混的自然过渡效果的本发明的一种由米黄色、灰黄色和暗棕色瓷质粉料为主坯体色结构，而表层还施印有米黄色和暗棕色釉料图案层的仿流动岩浆生成的三维仿古石制品。

本领域的技术人员可以理解，如果结合常规先有技术采用二次布料工艺，分别在冲压模框中布入20％-95％左右厚度的一层有预定各色图案的原料，一层为普通的无预定图案的原料，则可以得到二次布料的半通体坯体色图案制品，需制作这种要求的制品时可以节约一些原料成本。

本领域的技术人员可以理解，在准备过程中，准备好破碎机，把生产所需的陶瓷原料经破碎机制成按预定所需的2-10种陶瓷色微粉料，并准备好生产微粉产品所需的底坯层的普通粉料，再经由本发明制造方法及常规微粉的生产工艺，即可制得有微粉特征或在不同色区有微粉图案的本发明仿流动岩浆生成的三维仿古石制品。

本领域的技术人员可以理解，形成上述红、黄、白、蓝、黑、绿、橙、紫等不同色的硅酸盐砖坯体色图案可以例如通过采用或加入Fe₂O₃、Na₂O、V₂O₅、CoO、MnO₂、Cr₂O₃、CuO等来实现。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求的图案和性能实施制作一种仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (14)

1、一种仿流动岩浆生成的三维仿古石，其特征在于：

其坯体色图案层，包括2-10种明显可分的坯体色图案，其最少在2种色中，存在1-10000块面积为2cm²到0.5m²而厚度达2mm-30mm的坯体色图案区；

其坯体色图案区的二种不同色彩的粉料粒有互混状态的特征，其最少有1块图案区边沿有10颗-1000万颗色粉粒的周边边沿长度的2/3-3/3被相邻的另一色区包围；

在该仿流动岩浆生成的三维仿古石的坯体色图案层上存在1-10种色的彩釉料图案层。

2、根据权利要求1所述的仿流动岩浆生成的三维仿古石，其特征在于：从制品的最少一个侧剖面来看，其中最少有一个色区的一块彩色图案与其它色区的图案块之间相交的交界线，是从制品表平面垂直向下的，其偏离垂直线的误差在±30°之内。

3、根据权利要求1所述的仿流动岩浆生成的三维仿古石，其特征在于：其最少有1-5种坯体色的最少1块厚度达2mm-30mm的图案块区之上，有一种与下部坯体色色彩一致的仿古砖亮光或亚光特征的色釉覆盖在此坯体色块之上。

4、根据权利要求1所述的仿流动岩浆生成的三维仿古石，其特征在于：制品的表层图案主坯体色层中或釉层中，含有金刚砂粒。

5、根据权利要求1所述的仿流动岩浆生成的三维仿古石，其特征在于：制品的表层1mm-5mm的厚度层中，存在不同于坯体色图案区的，由渗花色结构而制成的渗花色图案区。

6、根据权利要求1所述的仿流动岩浆生成的三维仿古石，其特征在于：在图案色区之内，有1种或1-5种颜色、由5-10000个面积在1cm²-100cm²、并具有微粉料特征的呈内凹月牙形状的图案，该内凹月牙状最突出的二个端点连成的直线与其内凹部最凹点的距离为1.2mm-30mm。

7、根据权利要求1所述的仿流动岩浆生成的三维仿古石，其特征在于：其制品中含有直径为2mm-15mm的彩色陶瓷颗粒或天然石材颗粒。

8、根据权利要求1所述的仿流动岩浆生成的三维仿古石，其生产方法的特征在于：

①.首先备好按设计所需的2-10种陶瓷色粉料；

②.然后分2次或3-10次把预先设计的彩色原料布入一个承载体中；

对承载体装置有以下几种选择：

选择1：传统陶瓷制作工艺中的布料车推粉架格栅承载体装置

选择2：履带状承载装置

选择3：图案格栅抽板组合承载体装置

选择4：可循环之平面承载体装置

③.经承载体运动、或振动、或筛动、或落下，而将各色粉料转移到冲压模框中加压成砖坯；

④.经干燥后施以彩色釉工艺；

⑤.再经烧成工艺，从而得到所述仿流动岩浆生成的三维仿古石制品。

9、根据权利要求8所述的仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法，其特征在于：

(1)、准备一套由5个部分组成的图案模具抽板组合装置：

①、一个厚度在0.1mm-100mm的有空孔图案特征的三维模板，其空孔图案三维模板的模口边沿形状特征是最少有10cm-100m长度的形状特征，规定了制品对应的图案色区的边沿交界线形状特征，而且边上装有振动器或筛动装置；

②、还有对应的1-10块用于单色类原料通过的空孔图案平面盖板，每块盖板的特征在于：当其盖在有空孔图案特征的三维模板上时，其按预先设计镂空的能够使同一种色彩原料通过的同一类色区的1-10000个空孔位置，与有空孔图案特征的三维模板的预设的一类色区的图案三维空间空孔位置对应；

③、在每一块平面盖板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色原料装载盒；

④、在布料车与压机之间还有一个下口有可控开、关的原料装载盒

⑤、在有空孔图案特征的三维模板之下配置一个平面抽板装置，而且这个抽板装置与冲压模下框之间的高度是可以通过机械升降来调控的，还要求在抽板运动的方向，在有空孔图案特征的三维模板上，必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后移所产生的图案混乱；

(2)、其生产制作工艺如下：

①、在准备阶段，通过装入预定的各色原料进入到预定的下部有开口的色原料装载盒中；

②、使装载盒在空孔图案平面盖板上平行移动，从而色料按预先设计落入与空孔图案模板对应的有空孔图案特征的三维模板对应空间之中，在此，或者如果要多几种色彩图案设计，就要多几种对应的空孔图案平面盖板和其边上的色原料装载盒，并进行多几次的布色料入有空孔图案特征的三维模板不同的预定图案区空间之中，然后使空孔图案平面盖板及边上的装载盒上升；

③、压机上的布料车载着之前已装好预定的一种或多种色原料的三维图案模板向压机的冲压模框平行移动，到达装有最后一种预定色的在压机与布料车之间的最后一种色的原料装载盒之预定位置时，装载盒的下口开关开启，使其中的预定色料，落入到随布料车运动的三维图案模板之剩下的最后一种色的还未装入原料的预定图案区空间中，当有空孔图案特征的三维模板完全装好预定各色瓷质原料随布料车向压机运动，并经过冲压模具平台板，到达冲压模具的上冲头之下和冲压模具下模蕊之上的图案所需的准确的预定垂直投影叠合位置时，立即停止运动；

④、然后使冲压下模蕊下降形成压机冲压模框，同时开启在有空孔图案特征的三维模板边上的振动器装置，并同时在0.1秒-6秒的时间内完全拉开有空孔图案特征的三维模板之下的托粉料抽板装置，使有规定图案特征的各色粉料，按有空孔图案特征的三维模板的规定区域，总体准确地，并且因振动使各色区交界线区域的色粉料有良好互混地向下落入冲压模框之内(因有振动加上可控制下落的高度，不同色区的交界线边沿区域互混过渡效果会更好)；

⑤、然后，布料车退出压机，回位到下一轮准备位置，使压机冲压模具上冲头下压，使冲压模框中之下背面方向形成具有清晰可辨特征的规定的三维图案瓷质坯体色的砖坯半成品，各色区交界线的粉料互相之间在振动和有一定可控制的高度中下落时，边沿交界部分因很多互混而形成有如天然石材生成时岩浆在流动中互混的石材，尤其是粉粒状的花岗石石材之色区边沿交融过渡的仿真效果特征；

⑥、将此半成品经干燥工艺干燥和再对所需预定图案区的表层施以预定的彩色图案釉层；

⑦、再经由陶瓷制品的烧成工序烧制即得到仿流动岩浆生成的三维仿古石制品。

10、根据权利要求8所述的仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法，其特征在于：

有关制作坯体色三维图案特征的制品的工艺，可选择：

①、或采用陶瓷的多管自由布料工艺；

②、或采用陶瓷的滚筒加履带斜坡多色布料工艺；

③、或采用陶瓷造颗粒形成图案工艺；

④、或采用布线纹砖工艺；

⑤、或采用凹凸模成线、块状图案工艺；

⑥、或采用布图案料后加吸刮之正打图案工艺；

⑦、或采用加入天然石材块及粒的工艺。

在采用以上之任何一种工艺按预定设计可选择辅助推动、或者筛动、或者振动、或者落下的方式，而形成坯体色图案，经干燥，然后再印上预定的釉色图案，再经烧成，即得到所述仿流动岩浆生成的三维仿古石制品。

11、根据权利要求8所述的仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法，其特征在于：

采用一种布条状或条块状图案的方法，包括：

①、准备一套图案格栅模具装置，该图案格栅模具的特征在于，其最少有10cm-100m的长度的格栅模具模口的边沿形状特征，规定了制品对应的图案色区交界线的边沿形状，而且图案格栅模具边沿的料框边上，还有振动器和使料框及图案格栅模具沿水平面移动的动力装置，将所述组合放置于一个平面载体或者直接放在下冲压模的平面上；

②、然后，在图案格栅模具上布满一种色的原料(此时可选择在原料上进行加压也或者选择不进行加压)，然后又在这层原料上面布一层另一色的原料；

③、再在开启振动的状态下使图案格栅模具在平面方向来回快速运动，使上层色原料通过图案格栅模具的壁部落入最下部的平面载体或冲压模之下模平面；

④、通过正常回收图案格栅模具工序后采用压机将所形成的原料加压成坯体，使其进入干燥工序，得到有线状或条缝块状特征的砖坯，然后在砖坯表面印上预定的釉面图案，再经烧成工序，即得到所述的一种仿流动岩浆生成的三维仿古石制品。

12、根据权利要求8所述的仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法，其特征在于：

按瓷砖的生产工艺，在布料架上面，还有用于破碎陶瓷粉料的微粉破碎机装置，工艺步骤是：先把2种或3-10种仿古砖坯体色原料经微粉破碎机破碎，又采用业内人士都知晓的对冲或辊筒加皮带的微粉混料工艺，把有微粉特征之原料，分次布入2类或3-10类图案色区位置中，按陶瓷工艺压制，再施仿古砖釉，经干燥，烧成，即可得到带有微粉图案特征的仿流动岩浆生成的三维仿古石制品。

13、根据权利要求8所述的仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法，其特征在于：

(1)、备好按设计所需的3-20种陶瓷色粉料；

(2)、准备并安装好一套高效制作多色区仿流动岩浆生成的三维仿古石制品的空孔图案模具系统，包括：

其一，其有2块或3-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且每块空孔图案模板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口有10cm-100m长度的形状，主导和规定了制品中对应色彩的1-10000个装饰图案的色区边沿或总体形状特征；

其二，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接；

其三，其2块或3-20块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

(3)、在高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统的附近位置，还设有一个能把已形成2-20种色彩图案区特征的彩色原料，送入成型区的承载体装置，对承载体装置有以下几种选择：

选择1：传统陶瓷制作工艺中的布料车推粉架格栅承载体装置；

选择2：履带状承载装置；

选择3：图案格栅抽板组合承载体装置；

选择4：可循环之平面承载体装置。

(4)，在2块或3-20块各有不同空孔图案形状特征的空孔图案模板边的不可移动的承托平板之上的下部镂空的布色料箱体中，放入和不断补充预定设计制作之陶瓷制品相应所需的2种或3-20种不同的彩色粉料或浆状彩色原料。

(5)，分别同时把装有2种或3-20种不同色原料的布色料箱体在其下部的各有不同空孔图案特征的2块或3-20块空孔图案模板上拖动或推动，使其由空孔边沿的图案形状主导和规定了的各色原料落入到彩色图案原料载体中的边沿或斜坡状的图案层堆集的图案形状，通过控制空孔图案模板与彩色图案原料载体之间的高度，可以控制图案原料(即粉状或浆状的原料)的厚度。

(6)，每进行完以上第(5)步骤，即制品所需之各色原料都在彩色图案原料载体中形成图案层的图案形状的堆集后，动力装置使这些彩色图案原料载体向成型位置方向移动，并且只移动到循环排列的下一所需布图案色料位，再重复进行(5)的工艺动作，使载体中布上另一种所需之预定图案的彩色原料。

所需图案是由多少种彩色图案区组成，就要进行多少次的不同的所需色布料，就要使彩色图案原料载体移位多少次，也就是说，要重复多少次上述第(5)步骤和第(4)步骤中的必要的工艺动作。这些根据所需彩色图案区数量而进行的工艺动作次数，就是一个完整的布各彩色图案区原料移动小程序。

(7)，当最靠近成型位置的一块彩色图案原料载体是根据设计要求已装载了2-20种并已形成图案布局的不同色的图案原料后，完成了布各彩色图案区原料移动小程序，才开始成为可进入成型的工艺状态。此时把已形成预先设计之有2-20种有彩色图案布局之原料送入成型装置中成型，而后面的2种或3-20种不同色彩的不同图案区在2个或3-20个位置的布料的移动仍就一样的重复循环，只是每一次不断把最后一块已装载好有各种预定彩色的预定设计图案的完整图案形状特征的原料，送入成型装置。

(8)，对送入按制品各自工艺特点要求的成型装置的已具有预定各种彩色图案形状特征的原料进行加压成型，经干燥后，又经预定图案之印釉色工艺，再经烧成。

(9)，不断地重复以上(4)、(5)、(6)、(7)、(8)的必要工序，就能不断地高效生产出预定图案的2-20种丰富色彩的预定设计之图案的高档的仿流动岩浆生成的多色区三维仿古石制品。

14、根据权利要求8所述的仿流动岩浆生成的三维仿古石及其生产方法，其特征在于：

(1)、将备好的按预定设计所需的色区图案原料，装入各自相应的色料容器；

(2)、准备好一套有2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面模板组成的空孔图案模板立式循环系统，包括：

其一，每块模板最少有2-10000个用于通过图案原料的空孔图案平面模板的模口边沿形状有10cm-100m的长度的形状特征，规定了对应的2-10000个制品装饰图案的色区边沿的形状；

其二，其2-50块空孔图案平面模板的每块模板各自之间最少有1-10000个空孔图案模口形状是不相同的；

其三，其2-50块空孔图案平面模板是平放在各自的支撑架上并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动；

其四，其总升降架边上，设有：

①、采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；

②、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；

③、空孔图案平面模板循环互换的出口A位置和进口B位置；

④、驱动空孔图案平面模板循环通过出口A位置的动力装置和驱动空孔图案平面模板循环通过进口B位置的动力装置；

⑤、在空孔图案平面模板立式循环系统中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板在组合支撑架中的排列空位。

(3)、在空孔图案模板立式循环系统中，在采用不同空孔图案平面模板制作变化彩色图案的循环状态时，首先是使与进口B位置对应的动力装置，去把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的一块空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环系统中与进口B位置对应的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环系统中另一块不同的空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。

(4)、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环系统中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的空孔图案平面模板的空孔图案模口布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上，并形成了由这一块空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区图案料的布局。

(5)、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的第一种图案布局。

(6)、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就随之空了出来，这就为转入新的一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序提供了循环条件，其工艺程序如下：

①、使与进口B位置对应的动力装置，把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环系统中与进口B位置对应的已空出来的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环系统中不同的一块空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。

②、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环系统中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上，并形成了由这一块不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区料不同的图案的布局。

③、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个不同的空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的与第一种图案不同的第二种图案布局。

④、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架又向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就又随之空了出来，进而转入新的一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序的循环。

(7)、在工艺流程中，分别把二次或二次以上布料形成的承载于图案原料载体中的有各自不同的图案形状特征的二种或二种以上的色彩区组成的完整图案的彩色原料，按陶瓷生产线工艺流程，送入到加压位置，使有规定图案特征的各色粉料，按有预定图案布局，总体准确地，并且因振动使各色区交界线区域的色粉料有良好互混地向下落入冲压模框之内(因有振动加上可控制下落的高度，不同色区的交界线边沿区域互混过渡效果会更好)，采用滚压压延工艺或者使用陶瓷压机压制状态下的平压工艺，压制成型，即制成了本发明的与各自有所不同的相应空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿所规定而形成的色区图案特征一致的仿流动岩浆生成的三维仿古石坯体；不断将此类坯体送入自动生产线干燥，再经印制预定的釉色图案，然后经烧成工艺，即可得到设计所需之图案有所变化的2-50块为循环的不断产生的亚光的本发明所制出的仿流动岩浆生成的三维仿古石制品。

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