CN100496926C - 三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置及制作方法。该三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置，适用于陶瓷装饰板的制作，其包括冲压压机、冲压模的上冲头、冲压模的平台板、冲压模下模芯、可前后运动的料车以及图案模具格栅，在该图案模具格栅的下部设有可以移动的抽板装置。其中所述的抽板装置为平板状，其上表面为平面，该上表面紧贴图案模具格栅的下部，托着图案模具格栅上各规定的彩色图案粉料区中的彩色瓷质砖粉料。其中，所述的坯体色图案制品最少有明显可辨的二类不同色的色区，并且每类色区有1-10000块图案的形状是被其图案模具格栅的形状来规定的。

Description

三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置及制作方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制品的制作装置及制作方法，特别是涉及一种适用于永久性地面、墙面及家俱面板的三维彩色坯体图案和仿石图案的瓷质板材的制作装置和制作方法，使三维坯体色陶瓷图案制作能准确、精细地实施的三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置及制作方法。

背景技术

当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为地面和墙面的装饰材料，人们希望其具有诸如花岗石、大理石等天然石材的表面外观，以增加产品的真实感。

因此，业界便不断改进仿天然石材的装饰板材的结构，本发明人是在陶瓷装饰板材领域拥有多项中国及欧、美、日等国专利的研发者，在陶瓷领域拥有众多专利。如公告号为WO97/36840(1997年10月9日公开)记载了一种立体瓷质花岗石、大理石技术，根据该专利技术所制成的仿石材料，其表面形成有清晰分界的图案，并且在进行表面加工时，其图案基本上不会变化，如此能有效提升其整体结构在使用上的稳固性。

为了满足人们的实用性需求，本发明人又提出了公告号为WO99/28262(1999年6月10日公开)的“瓷质仿花岗石板材及其制造方法”，该技术可以提供给使用者更具有实用功效的瓷质仿花岗石板材，但是其结构中还存在不足。根据该技术得到的制品，其只具有表面的图案，没有三维空间的图案，而且没有如同天然熔岩流动形成图案的质感，所以不能反映天然花岗石由里到外的真实图案，尤其是边部的中下部没有图案效果。在用于家具台面和建筑装修的墙或柱时，必需对外露边缘进行磨边抛光，由于其中、下部不能够与表层形成一体的图案，所以，较天然石材，该技术所制得的产品具有不真实、不完全的缺陷。

现有技术中的自由布料产品，由于从制品表层到内部的三维空间图案比较乱，不能形成从制品表面到制品下部都有稳定的同一色区的完全均匀一致的彩色图案区域，故存在有不能仿真天然石材的缺陷。

尽管现有技术的微粉类产品能够产生大小不一、图案边沿过渡较好、小块图案自然、有天然大理石、花岗石中如月牙状内凹的如岩流动出现般特别图案效果好的特点，而且有若干大小不一的小色块等优点，但是，整块产品如同只有一个大的色区，不能完全复制天然花岗石、大理石的大花白、大花绿、爵士白、啡钻、金彩钻、加州金麻等很有图案规律的由1到5类大的图案区组成的规范图案，所以其存在有很大局限性。

为了满足人们的实用性需求，本发明人又曾提出一种“瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材”的专利，其公开号为CN1339363A(2002年3月13日公开)，上述的瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材，虽提出了其是利用瓷质彩色原料的粉料，经压制，并烧制成的瓷质产品，其制品具有不同色彩或同一色彩但具不同色泽深浅度或不同混合色组成的轮廓清晰的瓷质烧成图案区，图案区从制品表层到底部厚度的70-100％区域中都是均匀分布，而可制成如同天然石材的三维空间的仿石材料；虽在功效上有很大进步，能使粉料在不同色区有规定分布，有三维效果。

但是在以上本发明人的各项技术发明的实施中，虽然使用了图案模具格栅(图案模具在本发明中的全称也称作图案模具格栅)及有关工艺，但由于采用了常规的瓷质砖工艺中的压砖机和推粉料的工艺流程，就有以下的问题出现：

先有技术中陶瓷的瓷质砖布料工艺，如多色粉料混合的麻点粉料瓷质砖工艺，各色大颗粒混料瓷质砖工艺，微粉料瓷质砖工艺中使用的制作装置都是把陶瓷冲压压机、冲压模的上冲头、冲压模的平台板、冲压模下模芯、可前后运动的料车、装载瓷质粉料的无图案特征的网格栅作为必要的设备，其制作工艺的特点是，装有多色粉料的粉料格栅向前运动，在没有完成到冲压模框位时，即还没有运动到上冲头的垂直投影位时，就提前200mm-500mm把冲压下模芯下落，使部分粉料落入冲压模框中，而且为了使制品的前部有一定的致密度，推料车还要向前运动把粉料格栅推出100mm-500mm，马上又不停顿地开始向后运动，直到料车粉料格栅中的粉料下落，把冲压模框(即冲压下模芯下降后的上平面部分位置和压机平台板侧部之间的凹坑)装满粉料，这种常规的无预定图案的陶瓷压机布粉料流程，对于无预定图案的各色粉料混合的麻点粉料通体瓷质砖，对各色大颗粒混料通体颗粒瓷质砖，对于无预图案的微粉砖都是正常的制作工艺，所以先有技术为主导的陶瓷压机制造中，压机的电脑设计对动作控制上，一般都在料车向前和向后倒退时为了节约时间，加快生产效率，都没有可以控制停顿的电路系统设定。而这种工艺流程只能适应没有由粉料色形成坯体图案的普通麻点混色砖、普通大颗粒色粒混色砖或微粉砖，当然也适用于坯体色只为一个色而在制品表层印花的印花砖和渗花砖的布粉料工艺。但不能用于作坯体粉料有预定彩色图案的产品布粉料及与压机配合的工艺流程。

而本发明人的各项在先发明的瓷质三维仿石彩色图案专利的模具、工艺方法，除了必备先有瓷质技术的瓷质砖布粉料制作工艺中的陶瓷冲压压机、冲压模的上冲头、冲压模的平台板、冲压模下模芯、可前后运动的料车作为必要的设备条件外，主要突出了制作克隆预定彩色图案的最少不同的二个色的各1-10000块和预定产品图案形状一致的平面板状的图案模具格栅，作为规定各色粉料的图案形状位置的关键性工具。但是，由于实施中一些老式瓷质砖压砖机，不管世界一流的意大利、德国或日本、中国的压机都是推料车向前到终点后立即返回的工艺动作，尤其是采用曲柄旋转式运动的推料动力装置，更无法实现装有预定彩色图案粉料的图案模具格栅模具在上冲头垂直投影与其叠合时处于停顿的状态，又加上冲压模下模芯的落下时机的控制不好，所以在坯体色图案的形成上，经常不会完整或出现运动的料车上的各色粉料在运动下落预定图案时，改变了原有的形状，而且各色粉料预定图案区在粉料的下落和装料车大位置移动之中变得拉长和混乱而不完整，或者将会因没有停顿或较大幅的位移形成各色粉料在不同预定区域还没有下落完就开始布料车后移动，也会把图案拉长和形成混乱而不完整。

例如：由于料车中的图案模具格栅到了上冲头的垂直投影叠合位置时，采用普通产品的制作工艺参数时，因冲压下模芯下降慢了或料车向后退回快了，将会出现冲压凹坑即冲压模框的前部有20-50mm甚至100mm没有彩色图案粉料，而把一部分图案粉料落到压机后平台上，形成制品前一部分缺图案的问题出现。

又例如：采用普通产品工艺参数时，如果图案模具格栅走过了上冲头的垂直投影位置100mm-200mm时，冲压模芯下降就会冲压模框的后部分100mm-200mm没有预定图案，而压机平台的前面会落下一些图案粉料，形成制品的后部一部分缺图案的问题出现。

再例如：采用普通产品生产工艺时，如果图案模具格栅在上冲头的垂直投影叠合位置，模具下模芯下降，但是料车无停顿时间，马上后退，也会形成图案粉料下落不完整，冲压模框的前部的30mm-100mm的预定图案缺花或大部分模糊，非常地不精确，再现图案缺花，模糊不清的问题。这就出现了有必要对本发明人的图案模具格栅为前提的预定彩色坯体色图案布料工艺的工艺流程的时间、空间动作程序进行十分合适地规范、确定一个最好的最佳的工艺流程时间空间动作的范围使大生产中能保持每一块制品的坯体色图案能准确、精确地达到预定图案的目标，并且能有效率地生产，不能生产效率太低，也就是说，在采用图案模具格栅工艺生产预定图案的坯体三维彩色瓷质砖制品时，一定要对原有的普通瓷质砖的压机和布料车的配合的工艺流程进行革命性的改革，进行新的设定并选择出新的最佳的一个范围就提到了一个范围，就提到了十分重要的位置。

有鉴于上述现有采用本人先有发明技术中图案模具格栅采用常规压机和布料车的工艺流程存在的缺陷。本发明人基于从事此类产品设计制造多年的丰富实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能在压机及装有各色粉料的图案模具格栅和布料车之间的动作空间位置和时间配合关系上，研究出了一个新的最佳工艺流程设定和新的最佳工艺设定范围，创造性地改变了传统的布料工艺流程，尤其在解决了压机的复杂电路及与布料车的动作的新的电路配合及机械动作的配合改进，解决考虑到粉料的流动性、致密度、水份、排气都控制在可以接受的工艺范围，考虑到压机效率的利用和生产效率、产能都控制在可以接受的范围等复杂问题，并加以解决之后，现在终于创新性地设计出有实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置，所要解决的技术问题是使其在现有的制作装置的图案格栅之下设有一个紧贴的可以移动的其上平面部为平板状的托着图案模具格栅上各规定彩色图案粉料的抽板装置，从而实现陶瓷制品预定的三维坯体色图案在半成品粉料坯体的下面背底部能够精确成型，从而更加适于实用。

本发明的另一目的在于，克服现有三维坯体色图案陶瓷制品的制作方法存在的缺陷，而提供一种新的三维坯体色图案陶瓷制品的制作方法，所要解决的技术问题是采用具有抽板装置的三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置，并在制作过程中具有一料车停顿和拉开抽板装置的动作，其可以使粉料全部垂直落入模具格栅限定的预定区域，保证底部图案的完整性，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置，其适用于陶瓷装饰板的制作，其包括冲压压机、冲压模的上冲头、冲压模的平台板、冲压模下模芯、可前后运动的料车以及图案模具格栅，在该图案模具格栅的下部设有可以移动的抽板装置。其中所述的抽板装置为平板状，其上表面为平面，该上表面紧贴图案模具格栅的下部，托着图案模具格栅上各规定的彩色图案粉料区中的彩色瓷质砖粉料。其中，所述的坯体色图案制品最少有明显可辨的二类不同色的色区，并且每类色区有1-10000块图案的形状是被其图案模具格栅的形状来规定的。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种三维坯体色图案陶瓷制品的制作方法，其使用前述的三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置，其包括以下步骤：(1)当推粉架上的装有瓷质粉料的图案模具格栅向压机运动，并经过冲压模具平台板，当到达冲压模具的上冲头之下和冲压模具下模芯之上的图案所需的准确的垂直投影叠合位置时，立即停止运动；(2)然后使冲压下模芯下降形成压机冲压模框，同时在0.1秒-6秒的时间内完全拉开图案模具格栅之下的抽板装置，使有规定图案特征的各色粉料按图案模具格栅的规定区域准确地向下落入冲压模框内；(3)然后，推粉架退出压机，回位到下一轮准备位置，使冲压模具上冲头下压，使冲压模框中的下背面方向形成三维图案瓷质坯体色的砖坯半成品；以及(4)将该半成品经瓷质砖的干燥、烧成工序。其中，所述的抽板装置为平板状，其上表面为平面，该上表面紧贴图案模具格栅的下部，托着图案模具格栅上各规定的彩色图案粉料区中的彩色瓷质砖粉料。其中所述的坯体色图案制品最少有明显可辨的二类不同色的色区，并且每类色区有1-10000块图案的形状是被其图案模具格栅的形状来规定的。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的主要技术内容如下：

在本发明的三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置中，在图案模具格栅的下方，设置一个可以平行移动的平面抽板装置，其上表面紧贴图案模具格栅的下部表面。当图案模具格栅位于下模芯的垂直叠合位置，并且下模芯开始下落压模板时，在料车进入相对停顿的阶段内，快速地拉开平面抽板装置，使各色区粉料在不改变图案区位置的情况下，准确而快速地垂直向下落入压机冲压模框内，即冲压模芯上。采用这种对图案模具格栅的创新装置来配合工艺流程，其特别意义在于，可以实现制品图案的底部精确成型。其理由在于：其一在没有此种抽板装置时，图案模具格栅在进入压机平台和冲压模下模芯之前，是如同一切陶瓷喂料推料架一样，都由一块大型的料车平台板作垫板，料车的运动中运载或各色图案粉料的粉料格栅或图案模具格栅都是贴着料车平台板向冲压模框运动的，由于色料是随料车运动，所以色料会出现二个问题，其一是由于底部不可能十分密合，所以一部分图案中的规定色区的色料会从下面的缝中漏到其它规定的色区中去，使底部色区色混乱；其二，由于料车的快速运动，色区中推动的反方向图案格板上推着粉料的区域和没有推着粉料的中间和前面的粉料部分会出现凹状和山丘状，这是业内共知的工艺现象。但这在没有图案区的普通瓷质砖生产中没有影响，因为其粉料只要进入了冲压模框内，对上部刮平就行了，而这在生产有预定三维坯体色图案的产品时就会出现问题，即因漏掉后造成的上表面出现凹下部分的色区预定色粉料不够，只能在刮平时自然地由其它色粉料刮填在表层。所以必然导致出现了图案不完整的问题；又由于对取用上层的图案，而又必须有一个如同一切布料机的刮平工艺(这是一切陶瓷压砖机必须的，如果不刮平，就会产生粉料的致密度不一致，进而造成制作中半成品会在干燥工艺、烧成工艺中出现缝裂、边裂、变形等引起废品问题，所以刮平工艺是瓷质砖生产的必须工序)，这就必然会把上部图案刮混3-5mm，更必然会加大烧成制品在以后的刮平、抛光工序的深度，上面表层才会出现较完整的图案。也就是说如果要解决此问题，有时只有加大刮抛深度达1.5-2.5mm(因为陶瓷粉料和砖坯的压缩比为2:1，所以刮乱层厚度若为3-5mm，则砖坯和烧成品的刮乱层厚度为1.5-2.5mm)，才能把混料的凹坑部分的不准确图案混色区和布料时刮平工艺拉花的上面部图案区刮平抛掉，这又加大了成本，而且有的部分刮抛去2.5mm深度也刮抛不出完整的图案形状，造成废次品。而且又因为瓷质砖表层和内层烧成度不同所以吸水率不一致，对有高硬度特征的瓷质砖，只要刮深2mm以上，就会产生后期变形的问题，这是业内公知的工艺问题，由此又会产生质量问题，增加了废次品。

而采用了图案模具格栅的辅助装置平面抽板装置后，在料车向前运动时图案模具的各色区粉料被下面平面抽板托着，和料车一起向前运动，而不是粉料被格栅从后面推动，所以各色粉料不会从下面的缝隙中漏跑到后面的其它区格栅模具区去，也不会因推动力、不会因格栅图案垂直板面与粉料的远近而形成表平面凹凸不平的山丘状态，所以会在运行中十分平稳；又由于在到达预定的冲压模框即冲压模芯上部时，虽然平面抽板紧贴图案模具格栅快速抽开，会有一点对上面载承的各色区粉料有一点磨擦力，但是由于拉开速度快，而且粉料本身没有运动，所以各色粉料基本上都是因重力而全部垂直落入图案的模具格栅限定的预定区域，并且底部图案的完整性很好，不会如同料车推动各色区粉料而出现的各种丘状堆起和下凹及大量从下部缝隙中向后漏滑的色区粉料形成加剧的凹凸状和色彩混乱的问题。实施本发明的制作工艺，陶瓷制品的背底面的图案在烧成后，立即全部都十分清楚地显现出来，即可以生产亚光坯体色图案产品，这是一重大的技术发明及技术创新的突破，就是要抛光，主要是刮平抛光因烧成形成的砖体微小不平整部分，不会出现因刮平厚度太深形成制品正反两面吸水率不一致引起的制品后期变形问题。这是一个工艺难题上的重大突破，而且由于产品的使用抛光面在下部，而对制品冲压前的用布料推粉车所必须的对冲压模框中的上部平面的必须刮平动作。这是陶瓷业的公知工艺，不如此，则会因各区粉料多少的不一致形成冲压后的产品致密度不一致，而在干燥工艺和1200℃左右的烧成工艺时出现开裂、变形。由于刮平的上面部分正是制成品的背面部分，在产品通常厚度为10-30mm的情况下有1-2mm后背局部图案混乱是没有关系的，就是用作切割磨边抛光的梯及板、台面板的应用时，由于其在最下底部分，所以，使用中从制品侧面都几乎看不出来。

借由上述技术方案，本发明三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置及制作方法至少具有下列优点：

1、应用发明三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置及制作方法可以实现通体三维坯体色图案制品经砖坯压制后，立即干燥、烧成、不经过刮平、抛光处理，就能得到制品表平面和制品三维空间同具一样的彩色预定图案的亚光制品，简化生产步骤。

2、先有技术作坯体色亚光产品，都要采用抛坯机，即在没有烧成的粉料坯的表面，刮磨抛一层1mm以上的厚度，使图案显现出来，即不抛光就烧成，使制品表面别于抛光的不太反光的呈亚光特征。这种技术工艺破损太大，因为粉料砖坯没有烧成时强度十分差，有时破损达30％-40％，所以，此工艺很少用于大生产推广。

而如果工艺上采用烧成的砖坯、刮平后初抛光，可形成光洁度不太高的制品，由于表面的有油质感烧成层被刮掉，制品表面没有油质感，作为亚光砖，所以效果也不好。

而本发明由于制品不经过抛坯或刮、抛工艺，一则没有破损，大大减少了工艺环节的不必要成本；二则又有亚光砖所需的上面部油质感，具有亚光砖特征。

3、因为在先技术中采用图案模具格栅在制品上部成型预定图案的坯体色图案时，工艺上常出现的由于布料时有一个必须的对粉料刮平动作刮乱了表层粉料图案，又由于推粉架拖动时格栅下部粉料落料在推料架平台上而形成的图案缺花，凹凸变化等因素，造成在制成抛光制品时，必须采用加大刮平深度1-2mm的工艺，因此形成了粉料浪费、刮平工艺时磨料、电力等的大大浪费，必然产生对瓷质砖这种高硬度制品的破损率加大，同时因加大刮削深度会形成加工速度大大降慢从而影响生产效率等因素所出的问题，成本大大上升，而因本发明改进了制作工艺，节约了原料和能源的消耗，并且提高了生产效率。

4、采用本发明的三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置及制作方法，克服了传统装置和制作方法中出现的由于格栅移动时漏料而形成的图案粉料混乱，进而造成次品、废品的问题，提高了产品的优良率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体结构及其制造方法由以下实施例及附图详细给出。

附图说明

图1是本发明三维坯体色图案陶瓷制品的实施例的尺寸为600mm×600mm的三维坯体仿大花绿制品的平面图案结构示意图。

图2是本发明三维坯体色图案陶瓷制品的实施例的尺寸为600mm×600mm的三维坯体仿大花绿制品的剖面局部图案结构示意图。

图3是本发明三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置的实施例中装载各色预定彩色粉料的图案模具格栅的平面示意图。

图4是本发明三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置的实施例中装载各色预定彩色粉料的图案模具格栅的剖面局部示意图。

图5是本发明三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置载有各色粉料预定所需图案模具格栅完全进入压机的上冲头之下的垂直投影位置和下模芯之上时的三者的垂直投影示意图。

图6是本发明的载有各色粉料预定所需图案模具格栅之下紧贴其的可抽动并且上部为平面板的抽板装置，并表示其进入了压机冲压模上冲头之下的垂直投影位置和没有下降的冲压模下模芯之上的预定图案所需的正确叠合垂直投影位置时的侧面剖面示意图。

图7是本发明的载有各色粉料预定所需图案模具格栅之下紧贴其可抽动并且上部为平面板的装置，并表示其进入了压机冲压模上冲头之下的垂直投影位置和冲压模下模芯之上的预定图案所需的正确叠合垂直投影位置时，运料车及图案模具格栅停顿0.1-6秒钟，冲压模的下冲压模芯下降，同时紧贴图案模具的平面板向后抽动拉开，使各色粉料按预定图案区的设计，准确、完整地落入冲压模芯下降后形成的冲压模框中时，此时状态的侧面剖面示意图。

图8是本发明的布料车已退出压机的状态，载有各色粉料预定所需图案模具格栅之下紧贴其可抽动并且上部为平面板的抽板装置已回位，上冲头下压，把有预定图案的粉料压紧形成有一定强度、密度的有预定图案特征的坯体三维图案预制砖坯时的示意图。

1、瓷质材料的绿色图案区

2、瓷质材料的灰色图案区

3、瓷质材料的黑色图案区

191、瓷质产品的没有烧结的绿色粉料图案区

192、瓷质产品的没有烧结的灰色粉料图案区

193、瓷质产品的没有烧结的黑色粉料图案区

4、钢材质的图案模具格栅

5、经陶瓷压机上冲头向下冲压后形成的具有预定图案的彩色粉料砖坯

6、抽板装置

7、下模芯

8、图案模具格栅

9、上横梁

10、机座

11、上冲头

12、冲压模框中

13、模具台面平台板

14、推料架

15、布料车

16、陶瓷压机冲压上冲头平面四个边线位置的垂直投影

17、图案模具格栅内侧四边线位置的平面垂直投影

18、下模芯平面四个边线位置的垂直投影

19、下模座

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置及制作方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，是三维坯体色图案陶瓷制品的实施例的尺寸为600mm×600mm的瓷质三维坯体色图案工艺的仿大花绿大理石制品的平面图案结构示意图。大黑点部分1图案区表示是瓷质材料的墨绿色区；小黑点部分3图案区表示瓷质材料的黑色区；斜线部分2图案区表示是瓷质材料的灰色区。其中的几种色区的组合图案是经过设计而成的，是预先设定好的。并且色区的数量也是根据该材料所以模仿的天然石材的特征而设定或者根据设计图案所设定，该色区的数量可以为1-10000块的范围内。

请参阅图2所示，是本发明三维坯体色图案陶瓷制品的实施例的尺寸为600mm×600mm的厚度为10mm的三维坯体仿大花绿大理石制品的截面局部放大部分结构示意图。大黑点部分1图案区表示是瓷质材料的墨绿色区；小黑点部分3图案区表示瓷质材料的黑色区；斜线部分2图案区表示是瓷质材料的灰色区。其各个色区的组合是与其表面图案相对应的。

请参阅图3所示，是本发明三维坯体色图案陶瓷制品的制作方法实施例制造工艺中所必需的装载各色预定彩色粉料的图案模具的平面示意图。粗黑线部分4表示钢质图案模具格栅的平面俯视位置；大黑点部分191表示置放在钢质图案模具格栅的预定形状之内的墨绿色瓷质粉料；小黑点部分193表示置放在钢质图案模具格栅的预定形状之内的黑色瓷质粉料；斜线部分192表示置放在钢质图案模具格栅的预定形状之内的灰色瓷质粉料。

请参阅图4所示，是本发明三维坯体色图案陶瓷制品的制作方法实施例制造工艺中所必需的装载各色预定彩色粉料的图案模具格栅及紧贴下部的上部为平面状的抽板装置在布料车上的剖面局部示意图。粗黑线部分4表示钢质图案模具格栅的剖面局部位置；大黑点部分191表示置放在钢质图案模具格栅的预定形状之内的墨绿色瓷质粉料；小黑点部分193表示置放在钢质图案模具格栅的预定形状之内的黑色瓷质粉料；斜线部分192表示置放在钢质图案模具格栅的预定形状之内的灰色瓷质粉料；十字交叉线部分6表示承载粉料的平板抽板装置，其托住图案模具格栅和格栅内的各色粉料。

请参阅图5所示，是本发明的载有各色粉料的图案模具格栅完全进入压机的上冲头之下和下冲头之上的三者叠合位置的投影示意图。靠最内部的四边形的四个边的部分16表示上冲头的平面板四个边线的垂直投影位置；最外部的四边形的四个边的位置17表示载有各色粉料的平面板状钢质模具格栅的内框四个边线部分的垂直投影位置；中间的四边形的四个边的部分18表示冲压下模芯的四个边线的垂直投影位置。

图6是本发明三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置的各设备要素及位置状态示意图。本发明的三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置包括：机座10，其上设有下模座19，下模座19上是下模芯7，下模芯的外周围是冲压模具台面平台板13，在该装置的上部为支撑冲压模上冲头11的陶瓷压机的上横梁9；在机座10旁设有布料车15，布料车15上设有可以移动的推料架14，推料架14的前端是图案模具格栅8，可抽动的抽板装置6设置于图案模具格栅8之下，且抽板装置6的上表面紧贴图案模具格栅8的下表面。

在压机冲压前，推料架准确到位时，载有各色粉料的图案模具格栅8之下，有紧贴其的可抽动的上部为平面板的抽板装置6，该图表示在布料车15之上的可移动的推料架14，处于停顿时，压机冲压模的上冲头11没有下降，且冲压模下模芯7和图案模具格栅8处于预定图案所需的正确垂直投影叠合位置。从图可见，冲压模具台面平台板13和没有下降之下模芯7处于同一平面位置。

图7是本发明三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置的各设备要素及位置状态示意图。从图可见，布料车15之上的推粉料车14没有移动，而冲压模之下模芯7已经下落入下模座19之内后，其上平面与冲压模具台面平台板13内侧之间形成了冲压模框12，平面板状的抽板装置6已经快速退后，使图案模具格栅4中的各色粉料按预定图案位置准确垂直地落入冲压模框12之中。

图8是本发明三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置实施例的各设备要素位置状态的剖面侧面示意图。从图可见，布料车15之上的推粉料车14已经退出冲压模之外，进入准备下一个载图案粉料的动作的位置，而且图案模具格栅4下部的平板状的抽板装置6已经回到其下部，而垂直下落的进入冲压模框中的预定图案区各色粉料，由于冲压模上冲头11的下压，已经压缩成为有预定图案特征的砖坯5。从图可见，冲压模下模芯7下落入下模座19之内后，其上平面与冲压模具台面平台板13内侧之间形成的冲压模框，在其中存在有预定图案的砖坯5。

现将本发明三维坯体色图案陶瓷制品的制作方法以实施例进一步说明，其制造过程包括以下一些步骤：

(1)首先，准备好瓷质墨绿色粉料为第一组；第二组灰色瓷质粉料，第三组为黑色瓷质粉料，把三组材料分别装入三个容器之中；

(2)接着准备好一条瓷质砖生产所需的干燥窑、烧成窑、一台陶瓷压机及所需的冲压模具、布料车、推粉架，并特别在推粉架上安装上一套规定的如图3和图4所示的仿大花绿大理石图案形状的图案模具格栅4，其紧贴下平面安装有可承载各色粉料的可移动的上部为平面状的抽板装置6，此时把以上三个容器置于图案模具格栅之上，使各色瓷质粉料按图3所示的图案区，其中第一组墨绿色粉料落入191模具图案区，第二组灰色瓷质粉料落入192模具图案区，第三组黑色瓷质粉料落入193模具图案区。具体方法可以用管道把三个区的原材料同时落入、注入、装入各自的图案格栅区域，也可以采用复合模板分三次落入、注入、装入每一图案格栅区域。

(3)再接着为如图6所示，用布料车16上的推粉架14将载有各种色粉料在预定所需的图案区的图案模具格栅4和承载粉料的紧贴图案模具格栅下部的抽板装置6一起，向压机推进，使其处于压机冲压模具上冲头和压机冲压模具下模芯之间的正确垂直投影叠合位置(如图6和图5所示)，并立即停顿下来。

(4)然后步骤为如图7所示，在停顿的时间内，冲压模下模芯平面立即下降，并且与模具台面平台板13的内侧形成一个模具的冲压模框12，同时紧贴图案模具格栅的下部的抽板装置6快速向后抽拉开，使其中的各色粉料在图案模具格栅4的形状规定之下垂直地并保持图案形状地落入了冲压模框12之内。在这个关键工序上，保持相对停顿状态十分重要，这种上冲头、图案模具、下模芯的正确垂直投影的叠合位置，是预定图案粉料垂直下落而图案位置不会变化的关键，为解决料车运动惯性和拉开抽板平面板装置的时间过程，制作大板面制品的停顿时间应在0.1-6秒，制作小板面制品的停顿时间也应在0.1-2秒，此为较好的工艺参数范围。而且由于料车的惯性，形成影响叠合的移动一定要控制好，确保预定图案的各色粉料能有效地准确落入到冲压模框之内。

(5)再然后骤为如图8所示，先使布料车15上面的推粉架14退出冲压模之外，准备下一个载图案粉料的动作，并马上使冲压模的上冲头11下压垂直下落，压入冲压模框之中的预定图案的各色粉料，使之成为有预定三维坯体色图案的半成品砖坯。

(6)再一步骤为把砖坯正背面翻转过来，背面向上，再经过瓷质砖干燥窑干燥和备有温度为1200℃左右的烧成窑烧制，最后一次性地得到亚光的(即没有抛光的)具有表层和三维空间坯体预定彩色图案的制品，即得到亚光的本发明的陶瓷制品。(图案表面是半成品砖坯的背面，即翻转过来烧成为上表面)。

(7)再将制品送入瓷质砖抛光机中，如同常规瓷质砖一样，把烧成中形成的微小不平整的变形部分先进行0.5-1mm的厚度的刮平，再进行抛光就得到了抛光的本发明制品。

本领域的技术人员可以理解，如果结合常规先有技术采用二次布料工艺，先在冲压模框中布入20％-95％左右厚度的预定图案粉料，再在其上面布入普通粉料，则可以得到二次布料的半通体坯体色图案制品，需制作这种要求的制品时可以节约一些色料成本。

本领域的技术人员可以理解，形成上述红、黄、白、蓝、黑、绿、橙、紫等不同色的硅酸盐砖坯体色图案块可以例如通过采用或加入Fe₂O₃、Na₂O、V₂O₅、CoO、MnO₂、Cr₂O₃、CuO等来实现。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求的图案和性能实施三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置及制作方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1、一种三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置，其适用于陶瓷装饰板的制作，其包括冲压压机、冲压模的上冲头、冲压模的平台板、冲压模下模芯、可前后运动的料车以及图案模具格栅，其特征在于：在该图案模具格栅的下部设有可以移动的抽板装置。

2、根据权利要求1所述的三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置，其特征在于其中所述的抽板装置为平板状，其上表面为平面，该上表面紧贴图案模具格栅的下部，托着图案模具格栅上各规定的彩色图案粉料区中的彩色瓷质砖粉料。

3、根据权利要求1所述的三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置，其特征在于其中所述的坯体色图案陶瓷制品最少有明显可辨的二类不同色的色区，并且每类色区有1-10000块图案的形状是被其图案模具格栅的形状来规定的。

4、一种三维坯体色图案陶瓷制品的制作方法，其特征在于其使用权利要求1所述的三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置，其包括以下步骤：

(1)当推粉架上的装有瓷质粉料的图案模具格栅向压机运动，并经过冲压模具平台板，当到达冲压模具的上冲头之下和冲压模具下模芯之上的图案所需的准确的垂直投影叠合位置时，立即停止运动；

(2)然后使冲压下模芯下降形成压机冲压模框，同时在0.1-6秒的时间内完全拉开图案模具格栅之下的抽板装置，使有规定图案特征的各色粉料按图案模具格栅的规定区域准确地向下落入冲压模框内；

(3)然后，推粉架退出压机，回位到下一轮准备位置，使冲压模具上冲头下压，使冲压模框中的下背面方向形成三维图案瓷质坯体色的砖坯半成品；以及

(4)将该半成品经瓷质砖的干燥、烧成工序。

5、根据权利要求4所述的三维坯体色图案陶瓷制品的制作方法，其特征在于其中所述的抽板装置为平板状，其上表面为平面，该上表面紧贴图案模具格栅的下部，托着图案模具格栅上各规定的彩色图案粉料区中的彩色瓷质砖粉料。

6、根据权利要求4所述的三维坯体色图案陶瓷制品的制作方法，其特征在于其中所述的坯体色图案制品最少有明显可辨的二类不同色的色区，并且每类色区有1-10000块图案的形状是被其图案模具格栅的形状来规定的。

Images