RU2354550C2 - Способ и установка для формования керамических плиток или панелей - Google Patents
Способ и установка для формования керамических плиток или панелей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2354550C2 RU2354550C2 RU2005124702/03A RU2005124702A RU2354550C2 RU 2354550 C2 RU2354550 C2 RU 2354550C2 RU 2005124702/03 A RU2005124702/03 A RU 2005124702/03A RU 2005124702 A RU2005124702 A RU 2005124702A RU 2354550 C2 RU2354550 C2 RU 2354550C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drive
- size
- tape
- powder
- powders
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 18
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
- B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов. Способ формования керамических плиток или панелей в прессовочном устройстве непрерывного действия, в котором выполняют следующие стадии: размещают накопитель, совершающий возвратно-поступательное движение, над конвейерной лентой, в накопитель заданным или случайным образом помещают смесь порошков, обладающих различными свойствами. Последовательно высыпают из вышеупомянутой порошковой массы порции, имеющие в направлении продвижения ленты размер, равный части размера накопителя в том же направлении, и такой же размер в перпендикулярном направлении, как и размер горловины накопителя. Установка для формования керамических плиток или панелей содержит конвейерную ленту, над которой расположен накопитель, содержащий смесь порошков, образующих объемную структуру с прожилками, имитирующую природный камень. Причем с накопителем соединено устройство для распределения порошка, предназначенное для того, чтобы подавать порошки на расположенную ниже конвейерную ленту. Технический результат заключается в увеличении производительности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к способу и установке для формования керамических плиток и панелей.
Уровень техники.
Исследования в сфере производства керамических изделий в настоящее время нацелены на получение изделий, имитирующих природный камень, такой как, например, мрамор и гранит. Такие изделия отличаются наличием расположенных случайным образом (бессистемно) непрерывных прожилок, проходящих по всей толщине панели.
Такие керамические плитки или панели изготавливают посредством прессования, с помощью гидравлических прессов, с использованием полусухих размолотых, измельченных или гранулированных порошков, смешанных в различных соотношениях заданным или случайным образом. В частности, порошковые смеси с помощью соответствующих устройств помещают в формовочные полости твердых стальных форм, которыми оснащены прессы, и затем прессуют для получения изделия.
Заявителем по данной заявке уже разработан способ формования, в котором выполняют следующие стадии:
- подготавливают накопитель, содержащий выходную горловину, размеры которой, по крайней мере, равны размерам, по крайней мере, одной полости формы формовочного пресса как в направлении перемещения расположенной ниже тележки с загрузочным лотком, так и в перпендикулярном ему направлении,
- в накопитель заданным или случайным образом помещают смесь порошков, обладающих различными свойствами, таким образом, чтобы создать в нем порошковую массу, имеющую прожилки, проходящие в пределах этой массы различным образом,
- последовательно отделяют (высыпают) из вышеупомянутой порошковой массы порции, имеющие в направлении перемещения тележки размер, равный части размера горловины накопителя, и размер, равный размеру горловины накопителя в перпендикулярном направлении, чтобы извлечь цельный слой порошков из вышеуказанной массы,
- последовательно помещают вышеупомянутый слой вовнутрь, по крайней мере, одной полости с помощью тележки и прессуют порошки.
Вышеописанный способ осуществляют с помощью установки, содержащей зафиксированный накопитель для размещения в нем смеси порошков, образующих объемную структуру с прожилками, имитирующую природный камень. С нижней горловиной накопителя, которая имеет такие же горизонтальные размеры, как и полость формовочного пресса, соединено устройство, выполненное с возможностью перемещения, предназначенное для последовательного помещения в полость порций порошка, высыпающегося из накопителя, до тех пор, пока полость не будет полностью наполнена.
Несмотря на то, что описанная установка хорошо функционирует, она не позволяет существенно изменять формат изделия, хотя это является важной характеристикой современного оборудования. В связи с этим развитие технологии все в большей степени нацелено на получение керамических панелей или плиток, имеющих размеры, которые можно менять в соответствии с требованиями рынка. Следовательно, существует потребность в более универсальной установке, которая позволяет быстро изменить формат плитки или панели без продолжительных перерывов в производстве.
Цель данного изобретения состоит в том, чтобы удовлетворить вышеуказанные требования посредством простого и рационального решения.
Описание изобретения.
Данное изобретение достигает вышеуказанную цель посредством совокупности признаков, приведенных в формуле изобретения.
В частности, данное изобретение представляет собой способ формования керамических плиток или панелей в прессовочном устройстве непрерывного действия, предназначенном для формования панели любой длины, в котором выполняют следующие стадии:
- размещают накопитель над подвижной конвейерной лентой,
- в накопитель заданным или случайным образом помещают смесь порошков, обладающих различными свойствами, таким образом, чтобы создать в накопителе порошковую массу, имеющую прожилки, свойственные куску природного камня,
- последовательно высыпают из вышеупомянутой порошковой массы порции, имеющие в направлении продвижения ленты размер, равный части размера накопителя в том же направлении, и такой же размер в перпендикулярном направлении, как и размер горловины накопителя, для того, чтобы извлечь цельный слой вышеуказанной массы,
- под действием силы тяжести помещают вышеупомянутый слой на ленту, и
- прессуют порошки с помощью прессовочного устройства непрерывного действия.
В соответствии с изобретением вышеуказанные порции высыпают посредством перемещения накопителя, совершающего в направлении продвижения ленты возвратно-поступательное движение над соответствующим устройством для распределения.
Вышеуказанный способ осуществляют с помощью установки для формования плитки, содержащей конвейерную ленту, над которой расположен накопитель, выполненный с возможностью перемещения с совершением возвратно-поступательного движения в направлении оси ленты и содержащий смесь порошков, образующих объемную структуру с прожилками, имитирующую природный камень. С накопителем соединено устройство для распределения порошка, расположенное таким образом, чтобы порции порошка могли падать на ленту под действием силы тяжести с тем, чтобы создать непрерывную полосу порошка, которую вышеупомянутая лента подает к прессовочному устройству непрерывного действия.
Накопитель приводят в действие с помощью известных обычно используемых устройств.
Устройство для распределения порошка содержит зафиксированную пластину, снабженную по центру прорезью, которая расположена перпендикулярно направлению продвижения ленты, причем пластина имеет размер в направлении продвижения ленты, равный, по крайней мере, двойному соответствующему размеру нижней (выходной) горловины накопителя, и размер в направлении, перпендикулярном направлению продвижения ленты, равный соответствующему размеру нижней горловины накопителя.
Прорезь, которой снабжена пластина, имеет в направлении продвижения ленты размер, который зависит от графического решения, которое должно быть получено на готовой плитке. Значение размера прорези в направлении продвижения ленты находится в пределах от 10 мм до 50 мм, предпочтительно от 20 мм до 40 мм.
В соответствии с первым вариантом выполнения изобретения прессовочное устройство непрерывного действия предназначено для прессования полосы порошка, созданной на ленте, под давлением, достаточным для получения сплошного плотного изделия, предназначенного для прохождения второго окончательного прессования после разделения на заготовки заранее заданных размеров посредством стандартного устройства для резки перед подачей этих заготовок на обжиг.
В указанном первом случае давление, оказываемое на полосу порошка, достигает значения, не превышающего 100 бар.
В альтернативном варианте прессовочное устройство непрерывного действия прессует полосу порошка при максимальном давлении, составляющем около 250-300 бар. Изделие, полученное посредством такого прессования, не требует последующего второго прессования и поэтому может быть разделено на заготовки при помощи стандартного устройства для резки для непосредственной подачи на обжиг. В обоих вариантах выполнения установка может быть снабжена зачищающими устройствами для удаления тонкого слоя порошков для того, чтобы проявить (выделить) прожилки, содержащиеся в полосе, а также дополнительными устройствами, предназначенными для контролируемого нанесения дополнительных декоративных порошков на полосу.
Принцип действия способа по данному изобретению и конструктивные особенности и свойства соответствующих устройств, предназначенных для его осуществления, станут более понятны из нижеследующего описания, данного со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых в качестве примера, не ограничивающего рамки данного изобретения, приведен особенно предпочтительный вариант выполнения изобретения и некоторые его конструктивные варианты.
На фиг.1 показан схематичный вид сбоку установки по данному изобретению.
На фиг.2 с увеличением показано сечение, выполненное по линии II-II, показанной на фиг.1.
На фиг.3 и 4 схематично показан принцип действия данного изобретения.
На чертежах показана установка 1, которая содержит конвейерную ленту 2, над которой расположено устройство 3 для создания непрерывной полосы 100 порошка на ленте 2, всасывающая зачищающая система 4, прессовочное устройство 5 непрерывного действия и устройство для резки 6.
Устройство для создания непрерывной полосы 100 порошка содержит накопитель 7, совершающий возвратно-поступательное движение, в который помещают порошки с помощью расположенного выше загрузочного устройства 70, выполненного с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости, параллельной плоскости ленты 2, с помощью известных устройств, которые не показаны на чертежах, позволяющих устройству плавно перемещаться над верхней горловиной накопителя 7.
Назначением загрузочного устройства 70 является помещение под действием силы тяжести, по крайней мере, двух порошков, обладающих различными свойствами, в накопитель 7 так, чтобы они вместе сформировали массу, имеющую различно расположенные прожилки, похожие на те, которыми обладает природный камень. Другими словами, можно сказать, что с помощью такой массы воспроизводят кусок природного камня, который затем разделяют на слои, которые помещают на ленту 2 с помощью устройства 8 для распределения, соединенного с накопителем и описанного ниже.
На показанном на чертежах варианте выполнения для того, чтобы ограничить высыпание порошка в период его разгрузки на ленту 2, внутреннее пространство накопителя 7 разделено перегородками 71 (Фиг.3), расположенными у выходной горловины накопителя. Вторая группа перегородок 72 соединена с верхней горловиной накопителя и предназначена для смешивания порошков, поступающих в накопитель 7, с тем, чтобы создать в случайном порядке, насколько это возможно, прожилки и художественные эффекты, имитирующие прожилки в куске природного камня.
Другие варианты выполнения изобретения могут быть снабжены либо только перегородками 71, либо только перегородками 72, или, в качестве альтернативы, вообще могут быть выполнены без перегородок.
Накопитель 7 соединен с приводной системой, не показанной на чертежах, которая позволяет перемещать его с совершением возвратно-поступательного движения над устройством 8 для распределения порошка.
В показанном на чертежах варианте выполнения устройство 8 для распределения соединено с нижней горловиной накопителя 7 и содержит зафиксированную пластину 9, снабженную прорезью 10, которая расположена перпендикулярно направлению перемещения пластины 9.
Пластина 9 в направлении, перпендикулярном направлению продвижения ленты, имеет больший размер, чем размер расположенного выше накопителя 7 в соответствующем направлении, и размер в направлении продвижения ленты, по крайней мере, вдвое больший размера накопителя 7 в соответствующем направлении. Прорезь 10 имеет размер в направлении, перпендикулярном направлению продвижения ленты, равный размеру нижней горловины накопителя 7 в соответствующем направлении, и размер в направлении продвижения ленты, который зависит от графического решения, которое должно быть получено на готовой плитке.
Прорезь 10 снабжена снизу контурным ограничителем 101, который ограничивает толщину полосы порошка, помещаемого на ленту 2, чтобы предотвратить сдвиг полосы по отношению к нижней поверхности пластины 9.
Значение высоты ограничителя 101 составляет в пределах от 1 мм до 300 мм, в зависимости от конкретного варианта выполнения изобретения.
После накопителя 7 расположено стандартное устройство 40 для зачистки верхней поверхности полосы 100 порошка. Устройство 40 соединено со всасывающей системой, которая не показана на чертежах, так как представляет собой устройство известного типа, позволяющей удалить тонкий поверхностный слой порошка полосы 100 для того, чтобы проявить рисунок и контраст между различно окрашенными порошками полосы 100.
По ленте 2 полосу порошка подают к прессовочному устройству 5 непрерывного действия, которое также представляет собой устройство известного типа, содержащему верхнюю прессовочную ленту 50, предназначенную для прессования полосы порошка на нижней ленте 2, с тем, чтобы получить непрерывное прессованное изделие.
Устройство для удерживания полосы порошка с боков на ленте 2 соединено с прессовочной лентой 50. Это устройство для удерживания с боков не показано на чертежах, так как известно специалистам в данной области техники.
В соответствии с представленным вариантом выполнения прессование, осуществляемое посредством прессовочной ленты 50, является достаточным для получения прессованного изделия, которое не требует дополнительного прессования. В этом случае максимальное давление прессования достигает значения, составляющего около 300 бар.
После прессования изделие разделяют на заготовки заданных размеров посредством стандартного устройства для резки 6. В показанном на чертежах варианте выполнения это устройство содержит вращающееся лезвие 60 для выполнения резки в направлении, перпендикулярном направлению продвижения ленты, и, по крайней мере, два дополнительные вращающиеся лезвия 61, только одно из которых можно видеть на чертежах, предназначенные для резки прессованного изделия в направлении продвижения ленты 2. Описанной установкой управляют с помощью процессора, не показанного на чертежах, который контролирует работу установки следующим образом.
Пока продвигают ленту 2 (Фиг.4), накопитель 7, совершающий возвратно-поступательные движения, перемещают по пластине 9 таким образом, чтобы поместить расположенные рядом друг с другом порции порошка на ленту 2, для того, чтобы создать на ней непрерывную полосу порошка, которую сначала зачищают с помощью системы 4 и затем прессуют в прессовочном устройстве 5. После прохождения прессовочного устройства посредством вращающихся лезвий 60 и 61 полосу режут на заготовки заданных размеров. Необходимо отметить, что когда накопитель передвигают в обратном направлении (Фиг.5), помещение порошков на ленту 2 происходит другим образом, что выгодно отражается на их случайном распределении, приводя к большей естественности образования прожилок разных цветов в полосе порошка.
Помимо перемещения расположенного выше загрузочного устройства 70, способ распределения порошков может быть дополнительно изменен посредством изменения скорости перемещения накопителя.
Claims (12)
1. Способ формования керамических плиток или панелей в прессовочном устройстве непрерывного действия, в котором выполняют следующие стадии: размещают накопитель, совершающий возвратно-поступательное движение, над конвейерной лентой, в накопитель заданным или случайным образом помещают смесь порошков, обладающих различными свойствами, таким образом, чтобы создать в накопителе порошковую массу, имеющую прожилки, свойственные куску природного камня, последовательно высыпают из вышеупомянутой порошковой массы порции, имеющие в направлении продвижения ленты размер, равный части размера накопителя в том же направлении, и такой же размер в перпендикулярном направлении, как и размер горловины накопителя, для того, чтобы извлечь цельный слой вышеуказанной массы, помещают вышеупомянутый слой на ленту и прессуют порошки с помощью прессовочного устройства непрерывного действия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер порций порошка в направлении продвижения ленты зависит от графического решения, которое должно быть получено на готовой плитке.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошки подают к накопителю посредством, по крайней мере, одного загрузочного устройства, выполненного с возможностью перемещения относительно накопителя.
4. Установка для формования керамических плиток или панелей, содержащая конвейерную ленту, над которой расположен накопитель, содержащий смесь порошков, образующих объемную структуру с прожилками, имитирующую природный камень, причем с накопителем соединено устройство для распределения порошка, предназначенное для того, чтобы подавать порошки на расположенную ниже конвейерную ленту, в которой устройство для распределения порошков выполнено зафиксированным, тогда как накопитель выполнен с возможностью перемещения над вышеупомянутым устройством, с тем, чтобы последовательно помещать на продвигающуюся ленту порции порошка таким образом, чтобы создать непрерывную полосу порошка, которую вышеупомянутая лента подает к прессовочному устройству непрерывного действия.
5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что накопитель приводят в действие посредством соответствующего устройства, которое позволяет перемещать его с совершением возвратно-поступательного движения над вышеупомянутым устройством для распределения.
6. Установка по п.4, отличающаяся тем, что скорость перемещения накопителя по модулю или абсолютному значению отличается от скорости продвижения расположенной ниже конвейерной ленты (2).
7. Установка по п.4, отличающаяся тем, что устройство для распределения порошка содержит зафиксированную пластину, снабженную по центру прорезью, которая расположена перпендикулярно направлению продвижения вышеупомянутой ленты, причем пластина имеет размер в направлении продвижения ленты, равный, по крайней мере, двойному размеру нижней горловины накопителя в том же направлении, и размер в перпендикулярном направлении, по крайней мере, равный размеру нижней горловины накопителя в том же направлении.
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что значение размера прорези в направлении продвижения ленты находится в пределах от 10 до 50 мм.
9. Установка по п.7, отличающаяся тем, что значение размера прорези в направлении продвижения ленты предпочтительно находится в пределах от 20 до 40 мм.
10. Установка по п.7, отличающаяся тем, что прорезь имеет размер в направлении, перпендикулярном направлению продвижения ленты, который зависит от соответствующего размера плитки, которую нужно получить.
11. Установка по п.7, отличающаяся тем, что контурный зачищающий ограничитель соединен с нижним краем прорези.
12. Установка по п.7, отличающаяся тем, что значение высоты ограничителя составляет в пределах от 1 до 300 мм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000015A ITRE20030015A1 (it) | 2003-02-17 | 2003-02-17 | "metodo ed impianto per la formatura di piastrelle o lastre ceramiche" |
| ITRE2003A000015 | 2003-02-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005124702A RU2005124702A (ru) | 2006-06-10 |
| RU2354550C2 true RU2354550C2 (ru) | 2009-05-10 |
Family
ID=29267132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005124702/03A RU2354550C2 (ru) | 2003-02-17 | 2004-02-06 | Способ и установка для формования керамических плиток или панелей |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1594666B1 (ru) |
| CN (1) | CN100493875C (ru) |
| AT (1) | ATE330762T1 (ru) |
| DE (1) | DE602004001338D1 (ru) |
| ES (1) | ES2267045T3 (ru) |
| IT (1) | ITRE20030015A1 (ru) |
| PT (1) | PT1594666E (ru) |
| RU (1) | RU2354550C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004071733A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2716321C1 (ru) * | 2017-03-09 | 2020-03-11 | Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива | Установка и способ изготовления керамических изделий |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRE20050030A1 (it) * | 2005-03-24 | 2006-09-25 | Sacmi | Lastra ceramica perfezionata per rivestimenti e metodo per la sua fabbricazione |
| MX2007011554A (es) | 2006-09-22 | 2008-10-28 | Scg Building Materials Co Ltd | Aparato y metodo para formar un patron en azulejo o losa de ceramica con un grosor prescrito. |
| ITMO20060295A1 (it) * | 2006-09-26 | 2008-03-27 | Mirage Granito Ceramico S P A | Apparato per produrre manufatti ceramici decorati |
| EP2065150B1 (en) | 2007-11-27 | 2014-03-05 | SCG Building Materials Co., Ltd. | A device for making continuous veining of desired patterns extending through the entire thickness of a product and process of making thereof |
| CN101804664A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-08-18 | 林铭章 | 一种陶瓷微粉砖面料的布料设备及其方法 |
| CN102343623A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-02-08 | 佛山市河之舟机电有限公司 | 在人造石材内布线条纹理的方法及其设备 |
| CN104626338B (zh) * | 2015-02-11 | 2016-08-24 | 江苏天鹏机电制造有限公司 | 一种辊压彩瓦成型设备 |
| ITUA20164307A1 (it) * | 2016-06-13 | 2017-12-13 | Sacmi | Macchina e metodo per la compattazione di polvere ceramica |
| ES2685848B2 (es) * | 2017-10-23 | 2019-02-19 | Vidmar Rm 2000 S L | Maquina de fabricacion de tejas o paneles de diferentes formas |
| IT201800003939A1 (it) * | 2018-03-26 | 2019-09-26 | System Ceramics S P A | Metodo per la pressatura di lastre ceramiche |
| IT201900011025A1 (it) * | 2019-07-05 | 2021-01-05 | Sacmi | Metodo ed apparato per la realizzazione di prodotti ceramici |
| CN112046025B (zh) * | 2020-07-23 | 2021-08-10 | 科达制造股份有限公司 | 一种人造石薄板布料系统及布料方法 |
| IT202000019795A1 (it) * | 2020-08-07 | 2022-02-07 | Siti B & T Group Spa | Attrezzatura e procedimento per la realizzazione di lastre in materiale ceramico e/o lapideo e/o in graniglie minerali legate con resine |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1269274B (it) * | 1994-11-22 | 1997-03-26 | Carlo Antonio Camorani | Metodo per la formatura di piastrelle ceramiche ed impianto relativo |
| CN2249160Y (zh) * | 1996-06-03 | 1997-03-12 | 北京市混凝土制品一厂 | 增强石膏复合保温板成型装置 |
| IT1292745B1 (it) * | 1997-06-10 | 1999-02-11 | Alberto Franceschini | Procedimento ed impianto per la formatura di piastrelle ceramiche e simili. |
| CN2403559Y (zh) * | 1999-12-14 | 2000-11-01 | 王忠财 | 一种制瓦机 |
-
2003
- 2003-02-17 IT IT000015A patent/ITRE20030015A1/it unknown
-
2004
- 2004-02-06 RU RU2005124702/03A patent/RU2354550C2/ru active
- 2004-02-06 ES ES04708750T patent/ES2267045T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-06 AT AT04708750T patent/ATE330762T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-02-06 WO PCT/EP2004/001185 patent/WO2004071733A1/en active IP Right Grant
- 2004-02-06 DE DE602004001338T patent/DE602004001338D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-06 PT PT04708750T patent/PT1594666E/pt unknown
- 2004-02-06 EP EP04708750A patent/EP1594666B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-06 CN CNB2004800034322A patent/CN100493875C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2716321C1 (ru) * | 2017-03-09 | 2020-03-11 | Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива | Установка и способ изготовления керамических изделий |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2267045T3 (es) | 2007-03-01 |
| PT1594666E (pt) | 2006-11-30 |
| ITRE20030015A0 (it) | 2003-02-17 |
| ATE330762T1 (de) | 2006-07-15 |
| CN100493875C (zh) | 2009-06-03 |
| WO2004071733A1 (en) | 2004-08-26 |
| CN1747819A (zh) | 2006-03-15 |
| ITRE20030015A1 (it) | 2004-08-18 |
| DE602004001338D1 (de) | 2006-08-03 |
| EP1594666A1 (en) | 2005-11-16 |
| RU2005124702A (ru) | 2006-06-10 |
| EP1594666B1 (en) | 2006-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2354550C2 (ru) | Способ и установка для формования керамических плиток или панелей | |
| CN111558980B (zh) | 合成模制板坯和与其相关的系统和方法 | |
| JP5826918B2 (ja) | 圧縮物品を成形するための装置、システム及び方法、並びにそれにより成形された圧縮物品 | |
| US4789319A (en) | Roof tiles and wall tiles and process for their manufacture | |
| EP1701830A2 (en) | Method and plant for prearranging powders for forming ceramic tiles or slabs | |
| CN101786830B (zh) | 一种仿大理石莎安娜高档品种图案之人造石的制备方法及其制备的人造石 | |
| CN205364147U (zh) | 一种人造石的干湿成型装置 | |
| DE60222501D1 (de) | Verfahren zum Füllen der Fliesenpressformen, Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens und so hergestellte Fliesen | |
| WO2005025829B1 (en) | Method and plant for forming ceramic tiles or slabs | |
| EP1447191B1 (en) | Method and apparatus for forming flat ceramic products | |
| CN102390081A (zh) | 一种能生产逼真的仿天然石材纹理效果的陶瓷砖布料设备 | |
| CN201769270U (zh) | 一种生产仿天然砂岩的陶瓷砖布料装置 | |
| JP2689963B2 (ja) | 積層断面を有するコンクリートブロックの成型方法 | |
| CN1827332A (zh) | 三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置及制作方法 | |
| EP1097911A2 (en) | Decorated ceramic tiles, apparatus and method for decorating the same | |
| CN202283747U (zh) | 一种能生产逼真的仿天然石材纹理效果的陶瓷砖布料设备 | |
| CN113800833B (zh) | 一种利用机械液压系统生产混凝土香木砖的制备方法及应用 | |
| EP1321260A2 (en) | Method and plant for forming ceramic tiles or slabs | |
| CN201436168U (zh) | 一种差速挤压布料装置 | |
| EP2069120B1 (en) | Distributor means, apparatus and method for producing a decorated ceramic product | |
| EP1270160A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing decorated plate-like ceramic articles | |
| GB2222547A (en) | Apparatus and method for moulding articles from concrete or similar settable material | |
| Bresciani et al. | Innovative process for ceramic tile manufacture by double pressing with continuous precompaction | |
| CN101148061A (zh) | 一种氯氧镁水泥生产一次性筷子的成型方法 | |
| ITPC20010017A1 (it) | Impianto e metodo migliorati per la produzione di blocchi, in particolare blocchi di calcestruzzo |