CN100391709C - 一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法，其制品最少有明显可辨的二类不同色的色区，各有1-10000块图案的形状是被其图案模具格栅的形状来规定的，其工艺程序过程之特征在于：当推粉架上的装有各色瓷质粉料的图案模具格栅向压机运动，到达冲压模具的上冲头之下和冲压模具下模蕊之上的图案所需的准确的预定垂直投影叠合位置时，立即停止运动0.1秒-6秒或者在这0.1秒-6秒的时间内移动距离在图案格栅模具长度的1%-5%，形成布料，接着刮平，再冲压，烧成而制得本发明制品。

Description

一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种新的使三维坯体色陶瓷图案工艺能准确、精细地实施的一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法，特别是涉及一种适用于永久性地面、墙面及家俱面板的三维彩色坯体图案和仿石图案的瓷质板材全新的制造方法。

背景技术

当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为地面和墙面的装饰材料，人们希望其具有天然石材的表面外观，例如仿花岗石、大理石的图案，以增加产品的高档感。

因此，业界便不断改进仿天然石材的装饰板材结构，本发明人是在陶瓷装饰板材领域拥有多项中国及欧、美、日等国外专利的研发者，在陶瓷领域达十多项专利，如曾提出一种立体瓷质花岗石、大理石技术的专利，其公告号为WO97/36840(1997年10月9日公开)，根据该专利技术所制成的仿石材料，其表面形成有清晰分界的图案，并且在进行表面加工时，其图案基本上不会变化，如此能有效提升其整体结构在使用上的稳固性。

为了满足人们的实用性需求，本发明人又提出了“瓷质仿花岗石板材及其制造方法”的专利，其公告号为WO99/28262(1999年6月10日公开)，该专利技术既然可以提供给使用者一更具有实用功效的瓷质仿花岗石板材，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其结构中还存在不足。根据该技术的制品只具有其表面的图案，没有制品在三维空间的图案，而且没有如同天然熔岩流动形成图案的质感，所以产品不能很真实地反映天然花岗石由里到外的图案质感，尤其是边部的中下部没有图案效果，如果在用于家具台面和建筑装修的墙或柱的外露边缘必需要对边部进行磨边抛光时，由于其中、下部没有与表层为一体的颗粒图案，所以在实用中较天然石材有不真实、不完全的重大缺陷。

现有技术中的自由布料产品，从制品表层到内部的三维空间图案比较乱，不能形成如同克隆天然石材一样的从制品表面到制品下部都有稳定的同一色区的完全均匀一致的彩色图案区域，故较天然石材亦存在有不能真实仿真的缺陷。

尽管现有技术的微粉类产品能够产生大小不一、图案边沿过渡较好、小块图案自然、有天然大理石、花岗石中如月牙状内凹的如岩流动出现般特别图案效果好的特点，而且有若干大小不一的小色块等优点，但是，整块产品如同只有一个大的色区，不能克隆天然花岗石、大理石的如同大花白、大花绿、爵士白、啡钻、金彩钻、加州金麻等很有图案规律特点的由1到5类大的图案区组成的规范图案，所以其存在有很大局限性。

为了满足人们的实用性需求，本发明人又曾提出一种“瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材”的专利，其公开号为CN 1339363A(2002年3月13日公开)，上述的瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材，虽提出了其是利用瓷质彩色原料的粉料，经压制，并烧制成的瓷质产品，其制品具有不同色彩或同一色彩但具不同色泽深浅度或不同混合色组成的轮廓清晰的瓷质烧成图案区，图案区从制品表层到底部厚度的70％-100％区域中都是均匀分布，而可制成如同天然石材的三维空间的仿石材料；虽在功效上有很大进步，能使粉料在不同色区有规定分布，有三维效果。

但是在以上本人之各项专利技术发明的实施中，虽然使用了图案模具格栅及有关工艺，但由于采用了常规的瓷质砖工艺中的压砖机和推粉料的工艺流程，就有以下的问题出现：

现有技术中陶瓷的瓷质砖布料工艺，如多色粉料混合的麻点粉料瓷质砖工艺，各色大颗粒混料瓷质砖工艺，微粉料瓷质砖工艺都是把陶瓷冲压压机、冲压模的上冲头、冲压模的平台板、冲压模下模蕊、可前后运动的料车、装有瓷质粉料的无图案特征之网格栅作为必要之设备条件，其工艺特点是，装有色料的粉格栅在向前运动没有完成到冲压模框位时，即还没有运动到上冲头的垂直投影位时，就提前200mm-500mm把冲压下模蕊下落，使部分粉料落入冲压模框中，而且为了使制品的前部有一定的致密度，推料车还要向前运动把粉料格栅推出100mm-500mm，又马上不停顿地开始向后运动，直到料车粉料格栅中的粉料下落，把冲压模框(即冲压下模蕊下降后的上平面部分位置和压机平台板侧部之间的凹坑)装满粉料，这种常规的无预定图案的陶瓷压机布粉料流程，对于无预定图案的各色粉料混合的麻点粉料通体瓷质砖，对各色大颗粒混料通体颗粒瓷质砖，对于无预图案的微粉砖都是正常的工艺，所以现有技术为主导的陶瓷压机制造中，压机的电脑设计对动作控制上，一般都在料车向前和向后倒退时为了节约时间，加快生产效率，都没有可以控制停顿的电路系统设定。而这种工艺流程只能适应没有由粉料色形成坯体图案的普通麻点混色砖、普通大颗粒色粒混色砖或微粉砖，当然也适用于坯体色只为一个色而在制品表层印花的印花砖和渗花砖的布粉料工艺。但不能用于作坯体粉料有预定彩色图案的产品布粉料及与压机配合的工艺流程。

而本发明人之各项在先发明的瓷质三维仿石彩色图案专利之模具、工艺方法，除了必备先有瓷质技术的瓷质砖布粉料工艺中的陶瓷冲压压机、冲压模的上冲头、冲压模的平台板、冲压模下模蕊、可前后运动的料车作为必要之设备条件外，主要突出了制作克隆预定彩色图案的最少不同的二个色的各1-10000块和预定产品图案形状一致的平面板状的图案模具格栅，作为规定各色粉料的图案形状位置的关键性工具。但是，由于实施中一些老式瓷质砖压砖机，不管世界一流的意大利、德国或日本、中国的压机都是推料车向前到终点后立即返回的工艺动作，尤其是采用曲柄旋转式运动的推料动力装置，更无法实现装有预定彩色图案粉料的图案模具格栅模具在上冲头垂直投影与其叠合时处于停顿的状态，又加上冲压模下模蕊的落下时机的控制不好，所以在坯体色图案的形成上，经常不会完整或出现运动的料车上的各色粉料在运动下落预定图案时，改变了原有的形状，而且各色粉料预定图案区在粉料的下落和装料车大位置移动之中变得拉长和混乱而不完整，或者将会因没有停顿或较大幅的位移形成各色粉料在不同预定区域还没有下落完就开始布料车后移动，也会把图案拉长和形成混乱而不完整。

例如：由于料车中的图案模具格栅到了上冲头的垂直投影叠合位置时，采用普通产品工艺参数时，因冲压下模蕊下降慢了或料车向后退回快了，将会出现冲压凹坑即冲压模框的前部有20-50mm甚至100mm没有彩色图案粉料(如说明书附图5所示)，而把一部分图案粉料落到压机后平台上的格栅之内(如说明书附图7所示)，形成制品前一部分缺图案的问题出现。

又例如：采用普通产品工艺参数时，如果图案模具格栅走过了上冲头的垂直投影位置100mm-200mm时，冲压模蕊下降就会冲压模框的后部分100mm-200mm没有预定图案，而压机平台的前面会落下一些图案粉料(如说明书附图5、6、7所示)，形成制品的后部一部分缺图案的问题出现。

再例如：采用普通产品生产工艺时，如果图案模具格栅在上冲头的垂直投影叠合位置，模具下模蕊下降，但是料车无停顿时间，马上后退，也会形成图案粉料下落不完整，冲压模框的前部的30mm-100mm的预定图案缺花或大部分模糊，非常地不精确，再现图案缺花，模糊不清的问题(如说明书附图5、6、7所示)。这就出现了有必要对本发明人的图案模具格栅为前提的预定彩色坯体色图案布料工艺的工艺流程的时间、空间动作程序进行十分合适地规范、确定一个最好的最佳的工艺流程时间空间动作的范围使大生产中能保持每一块制品的坯体色图案能准确、精确地达到预定图案的目标，并且能有效率地生产，不能生产效率太低，也就是说，在采用图案模具格栅工艺生产预定图案的坯体三维彩色瓷质砖制品时，一定要对原有的普通瓷质砖的压机和布料车的配合的工艺流程进行革命性的改革，进行新的设定并选择出新的最佳的一个范围就提到了一个范围，就提到了十分重要的位置。

有鉴于上述现有采用本人先有发明技术中图案模具格栅采用常规压机和布料车的工艺流程存在的缺陷。本发明人基于从事此类产品设计制造多年的丰富实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能在压机及装有各色粉料的图案模具格栅和布料车之间的动作空间位置和时间配合关系上，研究出了一个新的最佳工艺流程设定和新的最佳工艺设定范围，创造性地改变了传统的布料工艺流程，尤其在解决了压机的复杂电路及与布料车的动作的新的电路配合及机械动作的配合改进，解决考虑到粉料的流动性、致密度、水份、排气都控制在可以接受的工艺范围，考虑到压机效率的利用和生产效率、产能都控制在可以接受的范围等复杂问题，并加以解决之后，现在终于创新性地设计出有实用价值之本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种新的使三维坯体色陶瓷图案工艺能准确、精细地实施的一种各设备和装置要素，关键在于能在工艺程序的空间位置、动作位置、时间关系上，形成一个全新的最佳工艺程序参数设定范围的工艺操作方法，此为本发明的发明点之核心。从而才能克服现有的现有技术瓷质砖压机及布料车布料工艺流程中运用图案模具格栅工艺时出现预定三维彩色粉料图案因工艺流程的各要素空间位置和时间关系处理不好而产生的图案不准确、不精细、不完整，使预定图案变形制品前后缺花等问题。本发明的目的具体是提供一种新的瓷质三维坯体彩色图案制品生产工艺制作方法，能在压机、布料车运动、图案模具格栅的动作的空间准确位置及时间关系上，确定一个新的最佳工艺流程设定范围，使三维坯体彩色图案瓷质砖的生产能达到图案准确、精细，并有一定的生产效率。

经过本发明人的无数次反复实践，认定不只是在坯体色彩色三维图案生产中必须有普通陶瓷砖生产所必备之陶瓷压机，陶瓷压机上所备之冲压模的上冲头和冲压模平台板及下模蕊，可前后运动的料车处，还必须有生产与最少不同的二个色的各1-10000块和预定产品图案形状一致的图案模具格栅这一生产三维彩色坯色图案瓷质砖所必要的装置外，要达到既要保持三维彩色图案的完整性，又要解决粉料在冲压模框中前后的致密度比较一致的目的，就必须在压机的动作和推料车的生产工艺动作联接上，必须有根本性地突破原有陶瓷压机布料的工艺流程和工艺方法，并进行革命性改进和提高，有新的并有准确的时间和空间位置的工艺程序参数要求，才能在批量生产中实现工艺目的。没有进行极大数量和长期的三维坯体色图案生产工艺实践研究，是不会得出此工艺最佳方案的。

为此，必须纠正现有技术的工艺程序，如，压机的冲压下模蕊不能如同原有的工艺在装有色料的格栅向前运动没完成到冲压模框位时，即还没有走完上冲头的垂直投影位时就提前200mm-500mm落下，使部分粉料落入冲压模框中；又如，也不能使模蕊落下后料车继续向前运动100mm-500mm；也不能料车向前运动完成后，马上不停顿地开始向后运动。因为这样就会把各色粉料在图案模具格栅中已形成的图案布局拉乱，不能完整。

由上所述，本发明的新工艺程序及参数，只有在工艺流程保障在图案模具格栅和下模蕊重叠时在0.1秒-6秒的时间内，运料车的惯性或运动速度保持在产品长度尺寸的0-5％的移动范围内，而且冲压模下模蕊也只有在图案模具格栅和冲压模下模蕊的垂直投影位置实现正确叠合时，下模蕊才能下降，这几个互相关联的时间、空间位置的准确要素实现时，才能最有效地实现三维瓷质坯体色图案的预定色区的准确、完整。而0.1秒-2秒的时间选择，从加快产品效率和小形尺寸制品上是可行的，但在大型压砖机和例如2400mm和3000mm长度尺寸的超大板的生产中，由于运动惯性和大量体积的彩色粉料在下落和机械动作的可能滞后，下落选择0.1秒-6秒的时间还是工艺上的优选而且有保障的。只有这样的工艺程序及参数范围，才能既保证图案的准确完整又保证有一定的生产效率。这是本发明的具体的发明点所在。

本发明的第二个发明目有在于，在工艺实施中，选择图案模具格栅的内框尺寸的四个边都分别大于冲压模框下模蕊四个边1mm-50mm的工艺条件，是更有利于保证预定图案的完整性，尤其边部图案的完整性和边部粉料的充足、不易出现因垂直下落粉料时的料车少许位移或因惯性制停不十分稳而落料少许偏移，使之出现常规瓷质砖布料中粉料不足，造成压制时的疏松，形成烧成的凹痕或裂痕。这也是本发明的第二个发明点所在。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法，涉及一种陶瓷装饰板的制作装置的工艺方法，其制品最少有明显可辨的二类不同色的色区，其各有1-10000块图案的形状是被其图案模具格栅的形状来规定的，其工艺程序过程之特征在于：(1)，当推粉架上的装有各色瓷质粉料的图案模具格栅向压机运动，并经过冲压模具平台板，到达冲压模具的上冲头之下和冲压模具下模蕊之上的图案所需的准确的预定垂直投影叠合位置时，立即停止运动0.1秒-6秒或者在这0.1秒-6秒的时间内移动距离在图案格栅模具长度的1％-5％；(2)，使冲压下模蕊下降形成压机冲压模框，使有规定图案特征的各色粉料按图案模具格栅的规定区域准确地向下落入冲压模框之内；(3)，用刮平板刀轻而慢地把冲压模框中高出压机冲压模具平台平面上的多余的粉料刮除，然后，推粉架退出压机，回位到下一轮准备位置；(4)，使冲压模具上冲头下压，得到半成品砖坯；(5)，将此半成品经瓷质砖的干燥、烧成、抛光工序形成有规定三维彩色图案瓷质坯体色的抛光制品。

前述的一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法，其特征在于：其工艺程序过程是：(1)，当推粉架上的装有各色瓷质粉料的图案模具格栅向压机运动，并经过冲压模具平台板，到达冲压模具的上冲头之下和冲压模具下模蕊之上的图案所需的准确的预定垂直投影叠合位置时，立即停止运动0.1秒-6秒或者在这0.1秒-6秒的时间内移动距离在图案格栅模具长度的1％-5％；(2)，使冲压下模蕊下降形成压机冲压模框，使有规定图案特征的各色粉料按图案模具格栅的规定区域准确地向下落入冲压模框之内；(3)，采用一个与吸气装置相连接的刮粉平板上的具有抽吸刮刀平面之上多余粉料功能的抽粉装置，在推粉架退出压机的运动中，一边刮平冲压模框中的高出压机冲压模具平台平面上的多余的粉料，一边将其多余粉料全部抽走和抽掉，然后，推粉架退出压机，回位到下一轮准备位置；(4)，使冲压模具上冲头下压，得到半成品砖坯；(5)，将此半成品经瓷质砖的干燥、烧成工序得到上表层就已明显可见之有规定三维瓷质坯体色彩色图案的亚光制品；(6)，再经抛光工序可得到有规定三维瓷质坯体色彩色图案的抛光制品。

前述的一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法，其特征在于：图案模具格栅的内框尺寸的四个边都分别比冲压模框下模蕊四个边长1mm-50mm。

综上所述，本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法，相比较于现有的普通瓷质砖和本发明人的先有发明采用图案模具格栅的一切现有技术工艺，更能解决瓷质砖压机及布料车布料工艺流程中运用图案模具格栅工艺时出现的三维彩色粉料图案工艺流程中，装有预定图案的各色粉料的图案模具格栅运行料车，压机上冲头、压机平台、压机下冲压模具模蕊等要素在不同的工艺时间中处于不同位置关系的新的工艺程序及参数，从而解决先技术的图案不能完全准确、精细地达到图案格栅的预定设计的要求而出现的制品图案不清楚、缺花或前部或后部无图案的技术难题的问题，并且通过工艺流程的各设备要素的空间位置、动作时间参数的创新设定，是对本人以前众多发明的关键工艺流程的提升。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体结构及其制造方法由以下实施例及附图详细给出。

附图说明

图1是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例的尺寸为600mm×600mm的三维坯体彩色瓷质图案制品的平面图案结构示意图。

图2是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例的尺寸为600mm×600mm的三维坯体彩色瓷质图案制品的侧剖面局部图案结构示意图。

图3是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例制造工艺中装载各色预定彩色粉料的图案模具格栅的平面示意图。

图4是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例制造工艺中装载各色预定彩色粉料的图案模具格栅的侧剖面局部示意图。

图5是现有技术的一般瓷质砖的推料粉格进入压机的冲压模具上冲头的垂直下方距冲压模下模蕊前边线还有100mm时冲压模下模蕊落下，粉料在惯性的作用下开始前冲下落入下冲压模蕊下降后形成的冲压模框时的侧剖面示意图。

图6是现有技术的一般瓷质砖的推料粉格进入压机的冲压模具上冲头的垂直下方距冲压模下模蕊前边线还有100mm时冲压模下模蕊落下，粉料在惯性的作用下开始前冲下落入下冲压模蕊下降后形成的冲压模框，粉料格栅继续随推粉架向前运动并超出冲压模框120mm位置的状态示意图。

图7是采用先有普通瓷质砖的压机和推粉架的工艺方法，预定图案设计的装有各色粉料的图案模具格栅在进入上冲头和下模蕊的垂直投影面位置时，下模蕊下降，但原有的动作设计为料车拖动图案模具格栅连0.1秒的停顿时间都没有的情况下马上快速后退，使冲压下模蕊下降后形成的下模框的前部由于料车的马上返回而没有图案或形成图案的不完整，整体图案被拉长拉乱约10mm-100mm的状态示意图。

图8是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例的载有各色粉料预定所需图案模具格栅完全进入压机的上冲头之下的垂直投影位置和下模蕊之上时的三者的正确垂直投影平面叠合的示意图。

图9是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例的载有各色粉料预定所需图案模具格栅完全进入压机的上冲头之下的垂直投影位置和下模蕊之上时的各设备要素之位置的侧面剖面示意图。

图10是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例的载有各色粉料预定所需图案模具格栅完全进入了压机冲压模上冲头之下的垂直投影位置和冲压模下模蕊之上的预定图案所需的正确叠合垂直投影位置时，运料车及图案模具格栅停顿0.1-6秒钟，冲压模之下冲压模蕊下降，各色粉料按预定图案区之设计，准确、完整地落入冲压模蕊下降后形成的冲压模框中时，此时状态之侧面剖面示意图。

图11是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例的载有各色粉料预定所需图案模具格栅完全进入了压机冲压模上冲头之下的垂直投影位置和冲压模下模蕊之上的预定图案所需的正确叠合垂直投影位置时，运料车及图案模具格栅停顿0.1-6秒钟之后，布料车已退出压机，上冲头下压，把有预定图案的粉料压紧形成有一定强度、密度的有预定图案特征的坯体三维图案预制粉料砖坯的示意图。

附图中的附图标记的解释如下：

1、瓷质材料的绿色图案区；

2、瓷质材料的灰色图案区；

3、瓷质材料的黑色图案区；

191、瓷质产品的没有烧结的绿色粉料图案区；

192、瓷质产品的没有烧结的灰色粉料图案区；

193、瓷质产品的没有烧结的黑色粉料图案区；

4、表示钢材质的图案模具格栅的位置；

5、表示用以支撑图案模具格栅及其中之各色粉料的推粉车上之不可移动的平台板侧剖面；

6、表示普通瓷质砖生产所用的无图案模具特征之普通方格网状推粉料格栅；

7、十字线交叉部分表示陶瓷压机的冲压下模蕊处于没有下降的侧剖面位置；

8、载有各预定图案色粉料的图案模具格栅的侧剖面示意部分，而图4为较清楚的侧剖面局部示意图；

9、陶瓷压机之上横梁侧剖面示意位置；

10、陶瓷压机的下机座侧剖面示意位置；

11、陶瓷压机的冲压上冲头侧剖面示意位置；

12、陶瓷压机的冲压下模蕊下降后与模具台面板内侧面所形成的冲压模框及其中布满无图案特征的粉料的侧剖面示意状态；

13、陶瓷压机的模具台面平台板侧剖面示意位置；

14、与陶瓷压机配套之在布料车上可移动的推料架侧剖面示意位置；

15、经陶瓷压机上冲头冲压，并具有预定三维图案的彩色粉料砖坯；

16、布料车侧剖面示意图；

17、最外层的四边线的位置表示载有各色预定图案之粉料的图案模具格栅内侧四边线位置之平面垂直投影范围；

18、中间的四边线的位置表示陶瓷压机冲压下模蕊平面四个边线位置的垂直投影范围。

19、最内层的四边线的位置表示陶瓷压机冲压上冲头平面四个边线位置的垂直投影范围；

20、表示预定图案区域中的各色粉料已保持图案区形状垂直地下落到下模蕊下降形成的冲压模框中后，空的图案模具格栅侧剖面示意图；

21、表示陶瓷压机的下模座侧剖面示意图；

112、表示陶瓷压机冲压下模蕊下降后与模具台面板内侧所形成的冲压模框中，由各色粉料按图案模具格栅的规定垂直地落入其中的侧剖面示意位置；

312、在冲压模框中，由于布料车到位后，虽然下模蕊下降了，但推粉架没有停顿地马上向后回位，使图案模具格栅中之各色粉料来不及马上下落，形成模框中的前方100mm左右范围的图案粉料较少，而且图案粉料被向后的惯性拉斜、拉乱的状态侧剖面示意图；

202、图案模具格栅中的后面部分的色粉料还留有一部分在格栅中时的侧剖面状态示意图。由于布料车到位后，虽然下模蕊下降了，但推粉架没有停顿地马上向后回位，使图案模具格栅中之各色粉料来不及马上下落，形成图案模具格栅中的后面部分的色粉料还留有一部分在格栅中，将会影响下一个工艺循环，易形成循环性图案不清楚、不精细、不准确。

请参阅图5所示，是现有技术的一般瓷质砖的推料粉格进入压机的冲压模具上冲头的垂直下方距冲压模下模蕊前边线还有100mm时冲压模下模蕊落下，粉料在惯性的作用下开始前冲下落入下冲压模蕊下降后形成的冲压模框时的侧剖面示意图。短竖直线部分6表示普通瓷质砖生产所用的无图案模具特征之普通方格网状推粉料格栅；斜十字交叉线部分5表示用以支撑图案模具格栅及其中之各色粉料的推粉车上之不可移动的平台板；标号14部分表示与陶瓷压机配套之在布料车上可移动的推料架侧剖面示意位置；标号16部分表示布料车示意图；标号12部分表示陶瓷压机的冲压下模蕊下降后与模具台面板形成的冲压模框及其中布满无图案特征的粉料的示意状态；标号11部分表示陶瓷压机的冲压上冲头侧剖面示意位置；标号9部分表示陶瓷压机之上横梁侧剖面示意位置；标号10部分表示陶瓷压机的下机座侧剖面示意位置；标号13部分表示陶瓷压机的模具台面平台板侧剖面示意位置；标号21部分表示陶瓷压机的下模座。

请参阅图6所示，是现有技术的一般瓷质砖的推料粉格进入压机的冲压模具上冲头的垂直下方距冲压模下模蕊前边线还有100mm时冲压模下模蕊落下，粉料在惯性的作用下开始前冲下落入下冲压模蕊下降后形成的冲压模框，粉料格栅继续随推粉架向前运动超出冲压模框120mm，完成后马上准备向后退回运动位置的状态示意图。短竖直线部分6表示普通瓷质砖生产所用的无图案模具特征之普通方格网状推粉料格栅；斜十字交叉线部分5表示用以支撑图案模具格栅及其中之各色粉料的推粉车上之不可移动的平台板；标号14部分表示与陶瓷压机配套之在布料车上可移动的推料架侧剖面示意位置；标号16部分表示布料车示意图；标号12部分表示陶瓷压机的冲压下模蕊下降后与模具台面板形成的冲压模框及其中布满无图案特征的粉料的示意状态；标号11部分表示陶瓷压机的冲压上冲头侧剖面示意位置；标号9部分表示陶瓷压机之上横梁侧剖面示意位置；标号10部分表示陶瓷压机的下机座侧剖面示意位置；标号13部分表示陶瓷压机的模具台面平台板侧剖面示意位置；标号21部分表示陶瓷压机的下模座。

请参阅图7所示，是采用先有普通瓷质砖的压机和推粉架的工艺方法，预定图案设计的装有各色粉料的图案模具格栅在进入上冲头和下模蕊的垂直投影面位置时，下模蕊下降，但原有的动作设计为料车拖动图案模具格栅连0.1秒的停顿时间都没有的情况下马上快速后退，使冲压下模蕊下降后形成的下模框的前部由于料车的马上返回而没有图案或形成图案的不完整，整体图案被拉长拉乱约10mm-100mm的状态示意图。标号202部分表示图案模具格栅中的后面部分的色粉料还留有一部分在格栅中时的状态示意图，由于布料车到位后，虽然下模蕊下降了，但推粉架没有停顿地马上向后回位，使图案模具格栅中之各色粉料来不及马上下落，形成图案模具格栅中的后面部分的色粉料还留有一部分在格栅中，将会影响下一个工艺循环，易形成循环性图案不清楚、不精细、不准确；标号312部分表示由于布料车到位后，虽然下模蕊下降了，但推粉架没有停顿地马上向后回位，使图案模具格栅中之各色粉料来不及马上下落，形成模框中的前方100mm左右范围的图案粉料较少，而且图案粉料被向后的惯性拉斜、拉乱的状态示意图；斜十字交叉线部分5表示用以支撑图案模具格栅及其中之各色粉料的推粉车上之不可移动的平台板；标号14部分表示与陶瓷压机配套之在布料车上可移动的推料架侧剖面示意位置；标号16部分表示布料车示意图；标号12部分表示陶瓷压机的冲压下模蕊下降后与模具台面板形成的冲压模框及其中布满无图案特征的粉料的示意状态；标号11部分表示陶瓷压机的冲压上冲头侧剖面示意位置；标号9部分表示陶瓷压机之上横梁侧剖面示意位置；标号10部分表示陶瓷压机的下机座侧剖面示意位置；标号13部分表示陶瓷压机的模具台面平台板侧剖面示意位置；标号21部分表示陶瓷压机的下模座。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例的尺寸为600mm×600mm的三维坯体彩色瓷质图案制品的平面图案结构示意图。大黑点部分1图案区表示是瓷质材料的墨绿色区；小黑点部分3图案区表示瓷质材料的黑色区；斜线部分2图案区表示是瓷质材料的灰色区。

请参阅图2所示，是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例的尺寸为600mm×600mm的厚度为10mm的三维坯体彩色瓷质图案制品的侧剖面局部放大部分结构示意图。大黑点部分1图案区表示是瓷质材料的墨绿色区；小黑点部分3图案区表示瓷质材料的黑色区；斜线部分2图案区表示是瓷质材料的灰色区。

请参阅图3所示，是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例制造工艺中所必需的装载各色预定彩色粉料的图案模具的平面示意图。粗黑线部分4表示钢质图案模具格栅的平面俯视位置；大黑点部分191表示置放在钢质图案模具格栅的预定形状之内的墨绿色瓷质粉料；小黑点部分193表示置放在钢质图案模具格栅的预定形状之内的黑色瓷质粉料；斜线部分192表示置放在钢质图案模具格栅的预定形状之内的灰色瓷质粉料。

请参阅图4所示，是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例制造工艺中所必需的装载各色预定彩色粉料的图案模具格栅在布料车平台板上的侧剖面局部示意图。粗黑线部分4表示钢质图案模具格栅的侧剖面局部位置；大黑点部分191表示置放在钢质图案模具格栅的预定形状之内的墨绿色瓷质粉料；小黑点部分193表示置放在钢质图案模具格栅的预定形状之内的黑色瓷质粉料；斜线部分192表示置放在钢质图案模具格栅的预定形状之内的灰色瓷质粉料；斜十字交叉线部分5表示用以支撑图案模具格栅及其中之各色粉料的推粉车上之不可移动的平台板。

请参阅图8所示，是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例的载有各色粉料的图案模具格栅完全进入压机的上冲头之下和下冲头之上的三者叠合位置的投影示意图。靠最内部的四边形的四个边的部分19表示上冲头的平面板四个边线的垂直投影位置；最外部的四边形的四个边的位置17表示载有各色粉料的平面板状钢质模具格栅的内框四个边线部分的垂直投影位置；中间的四边形的四个边的部分18表示冲压下模蕊的四个边线的垂直投影位置。

请参阅图9所示，是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例各设备要素及位置状态示意图。在压机冲压前，推料架到位时，载有各色粉料的图案模具格栅8之下，压机冲压模的上冲头11没有下降，在布料车16之上的可移动的推料架14处于停顿时，且冲压模下模蕊7和图案模具格栅8处于预定图案所需的正确垂直投影叠合位置。从图可见，冲压模具的台面平台板13和没有下降之下模蕊7处于同一平面位置；标号9表示支撑冲压模上冲头的陶瓷压机的横梁；标号21部分表示陶瓷压机的下模座；标号10表示陶瓷压机的机座。

请参阅图10所示，是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例的各设备要素及位置状态示意图。从图可见，布料车16之上的推粉料车14没有移动，而冲压模之下模蕊已经下落入下模座21之内后，其上平面与冲压模具台面平台板13内侧之间形成了冲压模框，并使图案模具格栅20中之各色粉料按预定图案位置准确垂直地落入冲压模框之中112；标号9表示支撑冲压模上冲头的陶瓷压机的横梁；标号10表示陶瓷压机的机座。

请参阅图11所示，是本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法实施例的各设备要素位置状态的剖面侧面示意图。从图可见，布料车16之上的推粉料车14已经退出冲压模之外，进入准备下一个载图案粉料之动作的位置，而且图案模具格栅20中之粉料已经没有，而垂直下落的进入冲压模框中之预定图案区各色粉料，由于冲压模上冲头11的向下冲压，已经压缩成为有预定图案特征的砖坯15。从图可见，冲压模下模蕊下落入下模座21之内后，其上平面与冲压模具台面平台板13内侧之间形成的冲压模框中存在有预定图案之砖坯15；标号9表示支撑冲压模上冲头的陶瓷压机的横梁；标号10表示陶瓷压机的机座。

实施例

现将本发明一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法以实施例进一步说明，其制造过程包括以下一些步骤：

(1)首先，准备好瓷质墨绿色粉料为第一组；第二组灰色瓷质粉料，第三组为黑色瓷质粉料，把三组材料分别装入三个容器之中；

(2)接着准备好一条瓷质砖生产所需之干燥窑、烧成窑、一台陶瓷压机及所需之冲压模具、布料车、推粉架，并特别在推粉架上安装上一套规定的如图3和图4所示之预定图案形状的图案模具格栅4，此时把以上三个容器置于图案模具格栅之上，使各色瓷质粉料按图3所示之图案区范围要求，其中第一组墨绿色粉料落入191模具图案区，第二组灰色瓷质粉料落入192模具图案区，第三组黑色瓷质粉料落入193模具图案区。具体方法可以用管道把三个区的原材料同时落入、注入、装入各自的图案格栅区域，也可以采用复合模板分三次落入、注入、装入每一图案格栅区域。

(3)再接着如图9所示，用布料车16上之推粉架14将载有各种色粉料在预定所需的图案区之图案模具格栅8，向压机推进，使其处于压机冲压模具上冲头和压机冲压模具下模蕊之间的正确垂直投影叠合位置(如图8和图9所示)，并立即停顿下来。

(4)然后步骤为如图10所示，在停顿0.1秒-6秒之内的时间内，冲压模下模蕊平面立即下降，并且与模具台面平台板13的内侧形成一个模具的冲压模框，使其中之各色粉料在图案模具格栅20的形状规定之下垂直地并保持图案形状地落入了冲压模框之内如图之112状态。在这个关键工序上，保持相对停顿状态十分重要，这种上冲头、图案模具、下模蕊的正确垂直投影的叠合位置，是预定图案粉料垂直下落而图案位置不会变化的关键工艺条件，为解决料车运动惯性和拉开抽板平面板装置的时间过程，制作大板面制品的停顿时间应在0.1-6秒，制作小板面制品的停顿时间也应在0.1-2秒，此为较好的工艺参数范围。而且由于料车的惯性，形成影响叠合的移动一定要控制好，确保预定图案的各色粉料能有效地准确落入到冲压模框之内。

(5)再然后骤为如图11所示，先使布料车16上面的推粉架14退出冲压模之外，进入准备下一个载图案粉料之动作，并马上使冲压模的上冲头11下压垂直下落，压入冲压模框之中的预定图案之各色粉料，使之成为有预定三维坯体色图案之半成品砖坯。

(6)再把半成品砖坯经过瓷质砖干燥窑干燥和备有温度为1200℃左右的烧成窑烧制，得到亚光的(即没有抛光的)具有三维空间坯体预定彩色图案的制品。

(7)再将第(6)步骤所得之制品送入瓷质砖抛光机中抛光，就得到了抛光的本发明制品。

在这里要说明，对说明书附图5、6、7的给出是为了配合说明书中对先技术会形成缺陷的说明而作出的附图，其不在本发明之实施例之内。

本领域的技术人员可以理解，如果结合常规现有技术采用二次布料工艺，先在冲压模框中布入20％-90％左右厚度的普通粉料，再在其上面布入预定图案粉料，则可以得到二次布料的半通体坯体色图案制品，制作这种要求的制品时可以节约一些色料成本。

本领域的技术人员可以理解，形成上述红、黄、白、蓝、黑、绿、橙、紫等不同色的硅酸盐砖坯体色图案块可以例如通过采用或加入Fe₂O₃、Na₂O、V₂O₅、CoO、MnO₂、Cr₂O₃、CuO等来实现。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求的图案和性能实施一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法，涉及一种陶瓷装饰板的制作装置的工艺方法，其制品最少有明显可辨的二类不同色的色区，其各有1-10000块图案的形状是被其图案模具格栅的形状来规定的，其工艺程序过程之特征在于：(1)，当推粉架上的装有各色瓷质粉料的图案模具格栅向压机运动，并经过冲压模具平台板，到达冲压模具的上冲头之下和冲压模具下模蕊之上的图案所需的准确的预定垂直投影叠合位置时，立即停止运动0.1秒-6秒或者在这0.1秒-6秒的时间内移动距离在图案格栅模具长度的1％-5％；(2)，使冲压下模蕊下降形成压机冲压模框，使有规定图案特征的各色粉料按图案模具格栅的规定区域准确地向下落入冲压模框之内；(3)，用刮平板刀轻而慢地把冲压模框中高出压机冲压模具平台平面上的多余的粉料刮除，然后，推粉架退出压机，回位到下一轮准备位置；(4)，使冲压模具上冲头下压，得到半成品砖坯；(5)，将此半成品经瓷质砖的干燥、烧成、抛光工序形成有规定三维彩色图案瓷质坯体色的抛光制品。

2.根据权利要求1所述的一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法，其特征在于：其工艺程序过程是：(1)，当推粉架上的装有各色瓷质粉料的图案模具格栅向压机运动，并经过冲压模具平台板，到达冲压模具的上冲头之下和冲压模具下模蕊之上的图案所需的准确的预定垂直投影叠合位置时，立即停止运动0.1秒-6秒或者在这0.1秒-6秒的时间内移动距离在图案格栅模具长度的1％-5％；(2)，使冲压下模蕊下降形成压机冲压模框，使有规定图案特征的各色粉料按图案模具格栅的规定区域准确地向下落入冲压模框之内；(3)，采用一个与吸气装置相连接的刮粉平板上的具有抽吸刮刀平面之上多余粉料功能的抽粉装置，在推粉架退出压机的运动中，一边刮平冲压模框中的高出压机冲压模具平台平面上的多余的粉料，一边将其多余粉料全部抽走和抽掉，然后，推粉架退出压机，回位到下一轮准备位置；(4)，使冲压模具上冲头下压，得到半成品砖坯；(5)，将此半成品经瓷质砖的干燥、烧成工序得到上表层就已明显可见之有规定三维瓷质坯体色彩色图案的亚光制品；(6)，再经抛光工序可得到有规定三维瓷质坯体色彩色图案的抛光制品。

3.根据权利要求1所述的一种制作三维坯体彩色瓷质图案制品的工艺方法，其特征在于：图案模具格栅的内框尺寸的四个边都分别比冲压模框下模蕊四个边长1mm-50mm。

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