CN101024294A - 一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其适合于瓷质材料、玻璃、微晶玻璃材料或含树脂的人造石制品的工艺制作，其特征在于：先将第1彩色原料通过有预定图案边沿形状的镂空平面模具板或滚筒模具的预定空隙并按其模口边沿规定的主要形状落下形成斜坡堆集；然后通过上盖板模口在已形成的有一定图案形状的斜坡堆集状的第1彩色原料上以覆盖方式布下一层0.1mm－3mm厚度的第2彩色原料即线缝材料层；再然后布上一层厚度在3mm－100mm第1彩色原料或第3彩色原料；再经加压、烧成工序或固化、工序得到半成品；把半成品图案面刮平抛光即得到抛光的本发明制品。

Description

一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺

技术领域

本发明涉及用作装饰材料的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，尤其涉及适用于永久性地面、墙面及家俱面板装饰的诸如陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石仿石图案板材的制作工艺方法。

背景技术

当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为地面和墙面以及家俱面板的装饰材料，人们希望其具有诸如花岗石、大理石等天然石材的表面外观，以增加产品的真实感。

因此，业界便不断改进仿天然石材的装饰板材的结构，本发明人是在玻璃、陶瓷、人造石、金属装饰板材领域拥有多项中国及欧、美、日等国外专利的研发者，在陶瓷领域拥有众多专利。如公告号为WO97/36840(1997年10月9日公开)记载了一种立体瓷质花岗石、大理石技术，在中国获得国家知识产权局授权的专利号为：96103804.7的专利名称为“制作立体仿石玻化砖的模具及其使用方法”，根据该专利技术所制成的仿石材料，其表面形成有清晰分界的图案，并且在进行表面加工时，其图案基本上不会变化，如此能有效提升其整体结构在使用上的稳固性。然而这种现有技术描述的仿石材料的图案之间的交界线成垂直状，使彩色的图案交界过渡不如真石材一样交混自然，所以仍然显得不够“天然”(natural)；

本发明人也曾提出过十多项玻璃类专利，有的于1987年就获得了专利权，如其中一种“印刷玻璃光栅装饰板”专利，其专利号为ZL91108448.7，授权日为1993年10月17日，上述的印刷玻璃光栅装饰板及其制造方法，虽可提供使用者一新的有实用功效的玻璃装饰板材，具有进步性，但是在实际使用时却发现其结构中还存在有不足，根据该技术的制品只是在普通玻璃背面处理了一层光栅效果，虽然装饰效果十分华丽，但由于没有在制品的三维空间处理图案，所以在实用中较后来的瓷质产品和工艺方法专利也有一定的缺陷。

而为了满足人们的实用性需求，本发明人又曾提出一种“瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材”专利，其专利申请号为01127837.4(已获得中国专利局授权)，公开号为CN 1339363A，授权公告号为1211311，公告日为2005年7月20日，上述的瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材，其制品具有不同色彩或同一色彩但具不同色泽深浅度或不同混合色组成的轮廓清晰的瓷质烧成图案区，图案区从制品表层到底部厚度的70％-100％区域中都是均匀分布，可制成如同天然石材的三维空间的仿石材料。

为了满足人们的实用性新颖性需求，本发明人又提出一种现在获得中国国家知识产权局授权的专利号为20032012516.2的专利名称为“具有微粉图案层的新型结构的三维仿石图案瓷质板材”专利，本实用新型发明能够形成如同天然熔岩流动时产生的边沿过渡很好，形态丰富多彩的多边形、多棱形图案层，还会有若干内凹月牙状的或多月牙状的丰富精细的如同天然熔岩流动之效果的图案层，从而能够更真实地仿制诸如大理石中的大花白、爵士白、大花绿、万寿红、香槟红、莎罗红、银海米黄、挪威红以及花岗石类的金彩钻、金彩麻、啡钻、绿钻、幻彩红、幻彩绿等天然经典石材，本实用新型制品同时比天然石材还具有吸水率低、色差小、光洁度高、无放射性元素污染等优点。

为了满足人们的实用性新颖性需求，本发明人还曾提出一种申请号为200310124225.x的专利名称为“彩色树脂三维图案人造石板材”专利，其结构是采用树脂人造石材料，仿制石材图案，尤其仿花岗石图案极佳，且比天然石还具有吸水率低、色差小、光洁度高、无放射性元素污染的优点，比瓷质板和天然石又有便于加工、打磨、切割、抛光、粘合拼接图案十分一致、美观的特点。

为了满足人们的实用性新颖性需求，本发明人还曾提出一种申请号为200510080638.1的专利名称为“仿流岩交汇状彩色微晶玻璃三维图案装饰板材”专利，使彩色微晶玻璃材料局部分布的密度和位置在制品内部三维空间能按天然石材图案的特征，能在图案模具的工艺中，进行有控制的制造，而具有能够真实地仿制天然石材或玉石效果的优良功效。

为了满足人们的实用性新颖性需求，本发明人也曾提出一种申请号为200410054802.7的专利名称为“仿流动岩浆交汇的三维彩色图案装饰板材”专利，其采用了一种以图案模具来形成粉料与制品表平面成大的斜面夹角的仿流动岩浆交汇的工艺，可以实现制品总体图案有控制而且稳定不乱，而在两色区形成混合状态，使之两色的交界部有如同火山爆发时的不同色熔岩浆的互混交融的情况，使仿石制品色区过渡更近似不同色的熔岩浆流动交汇形成的天然石材。

为了满足人们的实用性新颖性需求，本发明人也还曾提出一种申请号为申请号为200510098219.0的专利名称为“三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置及制作方法”专利，提供一种在图案格栅之下设有一个紧贴的可以移动的其上平面部为平板状的托着图案模具格栅上各规定彩色图案粉料的抽板装置的新型结构的制作三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置，从而实现陶瓷制品预定的三维坯体色图案在半成品粉料坯体的下背底部能够精确成型，从而更可以制作出更多的仿石图案的亚光制品，用于抛光时减少了抛光层的厚度从而大大减少了成本提高了效率，也更加适于实用。

为了满足人们的实用性新颖性需求，本发明人又还曾提出一种申请号为200410015129.6的专利名称为“一种制作仿石板材的差异图案模具及其工艺方法”专利，通过模具板的差异形成了很好的并且可控制的色彩区过渡交界(这不同于在格栅区完全格开的各色图案交界线)，这种在没有格栅分离的两色区混合状态，在不断加色料的格栅向冲压模具区运动过程中，形成了两色的交界部有如同火山爆发时的熔岩不同色的互混交融的情况，使仿石制品色区过渡更近似天然石材。

以上本人先有技术的发明，都是使用图案模具制作主体有仿石图案，而在色区图案的界上互混上以及各色区的色彩过渡上的仿石效果都在逐步提高，但在仿天然石材的线缝图案的技术上仍存在有局限，仍有待提高。

而在现有非本人发明之技术的自由布料产品，由于从制品表层到内部的三维空间图案比较乱，不能形成从制品表面到制品下部都有稳定的同一色区的完全均匀一致的彩色图案区域，故存在有不能仿真天然石材的缺陷，更不能仿制石材图案边沿的线缝效果。

现有非本人发明之技术的微晶玻璃制品，由于不能产生不同色区克隆天然石之图案的效果，其制品表面整体感觉仍然单调，也无图案边沿的线适效果。

对于现有技术的微粉类产品，其虽然能够产生大小不一、图案边沿过渡较好、小块图案自然、有天然大理石、花岗石中如月牙状内凹的如岩流动出现般特别图案效果好的特点，而且有若干大小不一的小色块等优点，但是，整块产品如同只有一个大的色区，不能完全复制天然花岗石、大理石的大花白、大花绿、爵士白、啡钻、金彩钻、加州金麻等很有图案规律的由1到5类大的图案区组成的规范图案，更没有图案边沿的线缝效果，所以其存在有很大局限性。

而在图案板材制作上，现有技术都只为采用印刷一层很薄的釉料层形成图案的方法，根本不能形成坯体色三维彩色图案。

综由上述，现有技术中的制作彩色仿石线缝制品的技术都存在有不能真实地仿制天然石材的缺陷。亟待加以进一步改进。为此，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决的道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的仿天然石材的图案边沿线缝效果存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的使用图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，能够改进一般市面上现有常规的仿天然石材制品生产工艺上仿石线缝的结构和方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，克服了本发明人在先技术(中国申请号：96103804.7，中国已授权的发明名称：制作立体仿石玻化砖的模具及其使用方法；国际公开号：WO97/36840，国际申请且已授权发明名称：立体瓷质花岗石、大理石，1997年10月9日公开)、以及(WO99/28262，1999年6月10日公开)、(申请号为：01127837.4，发明名称：瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材，公开号为：CN1339363A)以及申请号为200310124225.x的专利名称为“彩色树脂三维图案人造石板材”和申请号为200410054802.7的专利名称为“仿流动岩浆交汇的三维彩色图案装饰板材”专利发明的不足，充分发挥本发明人原创发明图案模具专利(申请号：96103804.7)和其伸延的差异模具专利(申请号为200410015129.6)形成图案的方法，是一种有力的技术提升创新，能大批量工业化生产，更主要的是在工艺制作中，使下面主体模具格栅和上层进料图案格栅板之间的镂空图案孔洞区范围形成有大小差异后，第一次通过预定图案模具的色料形成了与垂直的格栅图案成最少45°角的斜坡堆放形状，而另外的第二次色料由于可以在斜坡堆集料上布一层0.1mm-3mm的色料层，使之在经第三次采用色材料层再次覆盖后，并经压铸与烧成或固化后，磨去其上表平面或下背平面一层约0.1mm-3mm，即可在制品表平面形成0.1mm-6mm的线缝图案。

本工艺发明的优点在于：

1、在制作这种细线缝时，若用模具垂直规范粉料布料的方式，不易形成批量的工业化生产，因为如果模具缝太小(在0.1mm-2mm)，则会形成粉料堵住模具缝隙而不能下料。而本发明是由于在斜坡堆集的料上布料，就不会有堵塞模具的现象，可以进行工业化大生产。

2、由于作为线缝的粉料或半干浆料在下落到斜坡堆集的粉料上时会形成一些随机的小变化，可以使预定图案形状的模具边沿所规定的线条状图案的大的位置可以有设计上稳定的保障，但有一些小的自然的二色交混和变化的局部线缝的宽窄会随机出现，这将使形成的线缝效果比印刷效果还更逼真于天然石形成时的熔岩流动一样的有精细部位的效果，这是本工艺发明的重要发明点之一，也只有在本发明人之先有图案模具发明(申请号为：96103804.7)的基础上才有此深入的提升工艺的可能。

3、尤其在陶瓷粉料工艺时，可以不采用传统的压机正压图案层色料生产工艺，因正压工艺的粉料盒在布料形成图案后向前推动时，下面部分不可能十分平整光滑，很多底料会向下面流动，形成上面部的图案和线缝漏花和变形。本发明可以克服此局限。

而由于采用了由抽板承托图案模具装载粉料工艺，在推料架向压机模框运动时，粉料和图案不动，从而不会发生图案料流动产生图案变化，又由于对抽板的平滑度要求进一步提高，改为抛光的金属板或玻璃板，更大大减少了抽动时的摩擦，保证了图案及线缝条的稳定精细完整，这是本工艺发明上的重要发明点。

4、由于采用了本人在先发明的申请号为200410015129.6的差异图案模具专利中的抽板上的图案格栅，所以不仅在抽板抽动时，因为预定图案粉料被主体图案模具的防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的模口阻隔格栅壁挡住了各图案格栅里面的粉料的运动引起摩擦的冲力，不会因抽板抽动而产生各色粉料位置的流动和滑动而使图案变乱的情况；而且更重要的是，在布第2彩色线缝料和第3彩色料时，由于在第1彩色料的堆集斜坡的下部边沿图案线在第1色彩色粉料的中或之外的3mm-30mm的距离，有主体图案模具中根据图案堆集形状而设定的防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的模口阻隔格栅壁的创造性存在，所以才能保障布粉料时，都不会轻易把先有第1次彩色粉料的形状冲流位移，尤其在第3次布第3色粉料时，能有效地保障很脆弱的第1彩色堆集斜坡粉料面层和薄层粉料形成的细线缝粉料面层的图案形状稳定，从而有利于图案的稳定、精细，并提高了生产效率和产品优等率。

尤其由于有抽板之上的预定图案格栅，所以在进行布压在作为线缝的色料之上的第3次布色粉料时，就是以较快的速度运动，也不会把很薄的一层线缝粉料搅乱，不但保障了制品图案的精细稳定，更有利于提高工作效率。

5、本发明工艺的另一个重要的工艺发明点在于，在布细线缝的第2彩色粉料时，加了一个斜面的粉料流动控制装置，不但使粉料更散开均匀，而且使粉料下落的斜度与布料车运动方向一致，从而创造性地造成第2色料下落粉料和第1色料的斜坡堆集能同向运动，减少了冲击，十分有利于保持细线缝图案层稳定，此更为一十分重要的工艺发明点所在。

总之，本发明之目的就在于提供一种以图案模具为前提条件，使其有效率并且可稳定地使图案模具边沿加之有关工艺程序来有效地规定控制制作彩色图案线缝的形成。这种工艺发明方法，更逼真地制作仿石的人造石、玻璃、微晶玻璃和陶瓷制品。

本案申请人是实际生产制造仿天然石材装饰板材的研发者，发展此类产品已有数年丰富经验，对于现有的仿天然石材装饰板材结构所存在的问题及缺陷相当了解，尤其本发明是以本人先有之：申请号为96103804.7的专利名称为“制作立体仿石玻化砖的模具及其使用方法”、申请号为200410015129.6的专利名称为“一种制作仿石板材的差异图案模具及其工艺方法”、申请号为200510080638.1的专利名称为“仿流岩交汇状彩色微晶玻璃三维图案装饰板材”、申请号为200310124225.x的专利名称为“彩色树脂三维图案人造石板材”申请号为200510098219.0的专利名称为“三维坯体色图案陶瓷制品的制作装置及制作方法”等专利发明申请的技术的研发中的进一步提高和创新，其确实能达到预期的目的及功效，不但在工艺方法、空间结构型态的互相控制、制约上的确属创新，而且较现有的装饰板材的工艺方法，确实具有相当的增进功效，尤其通过以上五个方面的新的工艺发明点的逐步深入，能综合性地一层进一层地达到使十分不易稳定的细小的仿石线缝能形成图案的稳定、精细和可控制性，并有高生产效率性，且较现有工艺更具有十分突出的发明点即有明显的技术进步性和实用性，并产生了好的实用的优良功效，确实具有实用性、新颖性和创造性。

实现上述目的，可以通过以下措施来实现：

本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其适合于瓷质材料、玻璃、微晶玻璃材料或含树脂的人造石制品的工艺制作，其特征在于：(1)、备好在工艺制作中必需使用的有预定图案边沿形状的镂空平面模具板或滚筒模具；(2)、备好在工艺制作中需使用的不同色彩的第1彩色原料和第2彩色原料或第1彩色原料和第2彩色原料以及第3彩色原料；(3)、第1彩色原料通过有预定图案边沿形状的镂空平面模具板或滚筒模具的预定空隙并按其模口边沿规定的主要形状落下并流动在一个平面上，其厚度为3mm-100mm，而其受模具模口边沿形状所规定而形成斜坡堆集，其斜坡堆集的边沿线的图案形状的长度最少为30mm-2000mm；(4)、在工艺步骤(3)之后位移开模具盖板，在已形成的有一定图案形状的斜坡堆集状彩色料垫板上以覆盖方式布下一层0.1mm-3mm厚度的第2彩色原料即线缝材料层；(5)、在工艺步骤(4)之后再立即布上一层厚度在3mm-100mm第1彩色原料或第3彩色原料；(6)、将以上经(3)、(4)、(5)工序后得到的已在预定的彩色图案斜坡面上形成有夹缝状图案特征的材料层经加压、烧成工序或固化工序得到半成品；(7)、把半成品的上表平面或下背平面刮去并抛光0.1mm-2mm厚度，就得到在制品表层具有预定图案模具边沿主体形状所规定的1条或2-1000条的各条相加的总长度在30mm-100米宽度在0.1mm-6mm的第2彩色原料形成的细线图案制品。

前述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：所述第1彩色原料是通过有预定图案边沿形状的镂空平面模具板或滚筒模具的预定空隙并按其模口边沿规定的主要形状落下并流动在垫板或冲压模框或抽板或底层复合材料层或制品。

前述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：为布第2彩色原料即线缝材料所需，在第(1)步骤中备好工艺制作中必需使用的有预定图案边沿形状的镂空平面模具板或滚筒模具的同时，备好装载第2彩色原料的容器和连接其下出料口的一个斜面平板，此斜面板的安装方向是其上部朝着布料车前进的反方向倾斜，其倾斜的角度与垂直度成15°-80°，而且斜面的最下部与已布好的第1彩色原料的水平高度距离为2mm-30mm。

前述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，在第(3)工序中，第1彩色原料通过平面模具板的图案空隙并按其模口边沿规定的主要形状落下形成了斜坡堆集状的图案，其特征在于：其主体图案模具中设有防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口，其高度为4mm-100mm，其所述模口有1个或2-1000个位置的下边沿线的共加总长度达50mm-100米，所述模口的下边沿线与已布下的第1彩色原料的图案斜坡状堆集的下部边沿图案线之间有3mm-50mm的距离。

前述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，在第(3)工序中，第1彩色原料通过平面模具板的图案空隙并按其模口边沿规定的主要形状落下形成了斜坡堆集状的图案，其主体图案模具中设有防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口，其高度为4mm-100mm，其所述模口有1个或2-1000个位置的上边沿线的共加总长度达50mm-100米，所述模口的上边沿线与已布下的第1彩色原料的图案斜坡状堆集的上部边沿图案线之间有3mm-50mm的距离，其特征在于：所述防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口的位置在第1彩色原料的图案斜坡状堆集的上部边沿线之内。

前述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：第2彩色原料或第3彩色原料，通过筛网后落下。

前述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：彩色原料为陶瓷原料，其彩色粉料的细度，有1种或2-20种的50％-95％能通过80-120目筛网。

前述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：所使用的制品原料是玻璃或微晶玻璃的粉料或半干浆料原料。

前述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：所使用的原料是含有机树脂的人造石粉料原料或半干浆料原料。

前述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：在采用陶瓷粉料或微晶玻璃材料制作陶瓷板材或微晶玻璃板材或微晶玻璃与陶瓷复合板材的生产工艺时，在工艺步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)之后，再布上一层在10mm-800mm厚度的粉料层，再将已在预定的图案斜坡面上形成有缝状图案特征的材料层和10mm-800mm厚度的粉料层进行加压、烧成工序得到半成品；再把半成品的下背平面朝上送入抛光线刮去并抛光0.1mm-2mm厚度，就得到下背平面成为制品表面并具有预定图案模具边沿所规定的线条的70％-100％的其宽度在0.1mm-6mm的彩色料形成的细线图案抛光上层面，而下层面为无图案的普通粉料层的制品。

前述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：布色粉料时，将上面层布为本发明细线工艺特征粉料，而下面层布为普通粉料，在完成烧成工艺后，把上面层进行刮平抛光。

前述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：所述之抽板为抛光的金属板或平滑度高的浮法玻璃板。

综上所述，根据本发明，所制得的仿石图案边沿形成线缝的彩色图案装饰板材具有更接近天然石材的效果。比较先有一切瓷质砖及玻璃和微晶玻璃、含树脂的人造石都更能表现天然石材的更好的精细逼真的图案特征，比天然石材又有吸水率低、大面积使用色差小、光洁度高、尺寸规范、无诸如氡气等的放射性元素等优点，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺第一实施例的一种仿金红线米黄天然石图案板材600×600mm制品的平面示意图。

图2为本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺第一实施例的一种仿金红线米黄天然石图案板材半通体制品的与制品表平面相垂直的侧剖面局部示意图。

图3为本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺第一实施例的一种仿金红线米黄天然石图案板材通体制品的与制品表平面相垂直的侧剖面局部示意图。

图4为本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺第一实施例的一种仿金红线米黄天然石图案板材制作600×600mm制品的2mm厚的钢材质上盖平面模具板的镂空位置图案模口示意图。

图5为本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一制作一种仿金红线米黄天然石图案板材制品的钢材质的主体图案格栅模具的平面示意图。

图6为本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一制作一种仿金红线米黄天然石图案板材制品的第一块钢材质的有镂空图案位置的2mm厚度的上盖图案模口模板和主体图案模具中根据图案堆集形状而设定的防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口平面叠合安装状态的示意图。

图7为本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一制作一种仿金红线米黄天然石图案板材制品的第一次布黄色粉料的工艺方法的侧剖面示意图。

图8为本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一制作一种仿金红线米黄天然石图案板材制品的布金红色半透明线缝料的工艺方法示意图。

图9为本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一制作一种仿金红线米黄天然石图案板材制品的布浅黄色粉料的工艺方法示意图。

图10为本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一的推粉架上载有各色粉料的抽板图案模具系统准确进入压机的上冲头之下和下冲头之上的三者叠合位置的投影示意图。

图11为本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一的推粉架上载有各色粉料的抽板图案模具系统已准确进入压机的上冲头之下和下冲头之上的三者叠合位置时的各设备要素及位置状态示意图。

图12为本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一的推粉架上载有各色粉料的抽板图案模具系统已准确进入压机的上冲头之下和下冲头之上的三者叠合位置抽板抽开向压机下模蕊下降所形成的模框中落料的各设备要素及位置状态示意图。

图13为本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一的推粉架退出压机回位时各设备要素及位置状态示意图。

附图各标号所示为：

1、是大黑点部分的图案区表示黄色瓷质材料色区；

2、是小黑点部分的图案区表示浅黄色瓷质材料色区；

3、是黑线部分表示呈半透明状的金红线条状瓷质材料色区；

4、是空白部分表示普通瓷质材料作为背底层的烧成区；

5、是短横线部分表示为不能下落通过黄色粉料的钢材质实体平面板；

6、是粗黑线部分表示钢材质主体图案模具中根据图案堆集形状而设定的防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口壁平面俯视位置；

7、是细黑线表示上盖图案模口模板的镂空模口边沿位置；

8、是斜交叉线部分表示上表平面为平板状的抽板装置；

9、表示陶瓷压机冲压下模蕊下降后与模具台面板内侧所形成的冲压模框；

10、表示装载金红色半透明线缝粉料的容器；

11、表示在滚动状态下通过其表面落料的圆轴；

12、表示接圆轴上落下的粉料再在其表面下滑落料的斜面装置；

13、表示装载浅黄色粉料的容器；

14、与陶瓷压机配套之在布料车上可移动的推料架示意位置；

15、布料车架示意图；

16、最内层的四边线的位置表示陶瓷压机冲压上冲头平面四个边线位置的垂直投影范围；

17、外层的四边线的位置表示载有各色预定图案之粉料的主体图案格栅模具的内侧四边线位置之平面垂直投影范围；

18、中间的四边线的位置表示陶瓷压机冲压下模蕊平面四个边线位置的垂直投影范围；

19、表示陶瓷压机的下模座；

20、表示的载有各色粉料的主体图案格栅模具；

21、表示托载在抽板装置上的主体图案格栅模具及其中防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口分隔的预定粉料的运动方向；

22、陶瓷压机之上横梁示意位置；

23、陶瓷压机的下机座侧剖面示意位置；

24、陶瓷压机的冲压上冲头侧剖面示意位置；

25、陶瓷压机冲压下模蕊；

26、陶瓷压机的模具台面平台板侧剖面示意位置；

27、主体图案格栅模具中之各色粉料按预定图案位置准确垂直地落入冲压模框之中形成预定图案的粉料的示意位置；

28、已经按工艺形成的图案及线缝工艺所预定的并且已压缩成为有预定线缝图案特征的砖坯；

29、已落完各粉料的空的主体图案格栅模具。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，是本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺第一实施例的一种仿金红线米黄天然石图案板材600×600mm制品的平面示意图。大黑点部分(1)的图案区表示为瓷质材料的黄色色区，小黑点部分(2)的图案区表示为瓷质材料的浅黄色色区，黑线部分(3)表示为瓷质材料的呈半透明状的金红线状色区。

请参阅图2所示，是本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺第一实施例的一种仿金红线米黄天然石图案板材半通体制品的与制品表平面相垂直的侧剖面局部示意图。其中，大黑点部分(1)的图案区表示为瓷质材料的黄色色区，小黑点部分(2)的图案区表示为瓷质材料的浅黄色色区，此二色区是的两条斜线间小长黑点部分(3)表示夹在黄色和浅黄色色区之间的呈半透明的金红色线状色区，空白部分(4)表示普通瓷质材料作为背底层的烧成区。

请参阅图3所示，是本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺第一实施例的一种仿金红线米黄天然石图案板材通体制品的与制品表平面相垂直的侧剖面局部示意图。其中，大黑点部分(1)的图案区表示为瓷质材料的黄色色区，小黑点部分(2)的图案区表示为瓷质材料的浅黄色色区，此二色区是的两条斜线间小长黑点部分(3)表示夹在黄色和浅黄色色区之间的呈半透明的金红色线状色区。

请参阅图4所示，是本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺第一实施例的一种仿金红线米黄天然石图案板材制作600×600mm制品的2mm厚的钢材质上盖平面模具板的镂空位置图案模口示意图。其中，大黑点部分(1)的图案区表示为镂空的可以下落通过黄色粉料的图案通过区，短横线部分(5)表示为不能下落通过黄色粉料的钢材质实体平面板。

请参阅图5所示，是本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一制作一种仿金红线米黄天然石图案板材制品的钢材质的主体图案格栅模具的平面示意图。其中，大黑点部分(1)表示阻隔格栅壁围成的黄色色料的模口区，小黑点部分(2)表示阻隔格栅壁围成的浅黄色色料的模口区，粗黑线部分(6)表示钢材质防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口壁的平面俯视位置。

请参阅图6所示，是本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一制作一种仿金红线米黄天然石图案板材制品的第一块钢材质的有镂空图案位置的2mm厚度的上盖图案模口模板和主体图案模具的根据图案堆集形状而设定的防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口平面叠合安装状态的示意图。其中，粗黑线部分(6)表示主体图案模具的防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口壁，细黑线(7)表示上盖图案模口模板的镂空模口边沿位置。

请参阅图7所示，是本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一制作一种仿金红线米黄天然石图案板材制品的第一次布黄色粉料的工艺方法的侧剖面示意图。从图可见，黄色粉料(1)通过2mm厚的盖板模具的镂空图案区部分落入钢材质主体图案模具防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口壁(6)有一定距离的地方，并形成斜坡状堆集在斜交叉线所示的抽板装置(8)上，这里要特别指出的是在设计上，粉料的流动性、厚度，决定了镂空模口和主体图案模具防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口壁之间的设计距离，其原则是为保障布线的色粉料的位置，应确保在其内堆集的粉料斜坡的下部(即制品表面的线缝)与主体图案防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口壁之间有3mm-50mm的距离。

请参阅图8所示，是本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一制作一种仿金红线米黄天然石图案板材制品的布金红色半透明线缝料(9)的工艺方法示意图。从图可见，容器(10)所装的金红色半透明粉料，通过滚动的圆轴(11)的表面落入斜面装置(12)上并迅速滑落，而在其下被托载在向箭头(21)所指方向运动的抽板装置(8)上的被主体图案模具中防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口壁(6)分隔的成斜坡堆集的黄色粉料，就在抽板运动过程中被所落下的金红色半透明线缝料(3)覆盖一层约0.1mm-3mm厚度。而从图又可见，斜面装置(12)的方向由于和黄色粉料(1)的运动方向一致，而且斜面的下部又距离黄色粉料只约2mm-30mm，所以冲力减小，有利于黄色料斜坡堆集形状的稳定和提高生产效率，此种工艺是本发明人从1995年申请的图案建材工艺发明专利以来很重要的工艺创新，很适用的工艺创新，很有利于生产图案稳定和提高生产效率的工艺创新。图中左边的(3)、(10)、(11)、(12)组成的金红色半透明线缝料的布料组合，在本实施例中是不移动的，图中右边的(3)、(10)、(11)、(12)组成的金红色半透明线缝料的布料组合，只是表示在下部抽板及其承托之图案粉料等移动后的相对位置的变化。

请参阅图9所示，是本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一制作一种仿金红线米黄天然石图案板材制品的布浅黄色粉料的工艺方法的示意图。从图可见，随着抽板装置(8)所托载的主体图案模具中防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口壁(6)分隔的成斜坡堆集状的黄色粉料及上面已覆盖的一层约0.1mm-3mm的金红色半透明粉料层(3)向箭头(21)所指方向移动，容器(13)所装的浅黄色粉料(2)就落入并覆盖在其上面。从图可见，在一定速度的布料压力和推力下，由于在每一图案区之间，存在有防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口壁(6)，又一次起到了稳定图案、稳定0.1mm-3mm厚度金红色半透明线缝料层(3)不被拖、拉、压乱和变形的重要工艺骨架。此种工艺又是本发明人从1995年申请的图案建材工艺发明专利以来很重要的工艺创新，很适用的工艺创新，很有利于生产图案稳定和提高生产效率的工艺创新。图中左边的装载有浅黄色粉料(2)的容器(13)，在本实施例中是不移动的，图中右边的容器(13)，只是表示在下部抽板及承托的图案粉料等移动后的相对位置的变化。

请参阅图10所示，是本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一的推粉架上载有各色粉料的抽板图案模具系统准确进入压机的上冲头之下和下冲头之上的三者叠合位置的投影示意图。靠最内部的四边形的四个边的部分(16)表示上冲头的平面板四个边线的垂直投影位置；最外部的四边形的四个边的位置(17)表示载有各色粉料的主体图案格栅模具的内框四个边线部分的垂直投影位置；中间的四边形的四个边的部分(18)表示冲压下模蕊的四个边线的垂直投影位置。

请参阅图11所示，是本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一的推粉架上载有各色粉料的抽板图案模具系统已准确进入压机的上冲头之下和下冲头之上的三者叠合位置时的各设备要素及位置状态示意图。在压机冲压前，推料架准确到位时，载有各色粉料的主体图案格栅模具(20)之下，有紧贴其的可抽动的上平面部为平板状的抽板装置(8)，该图表示在布料车(15)之上的可移动的推料架(14)，处于停顿时，压机冲压模的上冲头(24)没有下降，且冲压模下模蕊(25)和标号(20)表示的载有各色粉料的主体图案格栅模具处于预定图案所需的正确垂直投影叠合位置。从图可见，冲压模具的台面平台板(26)和没有下降之下模蕊(25)处于同一平面位置；标号(22)表示支撑冲压模上冲头的陶瓷压机的横梁；标号(23)表示陶瓷压机的机座。

请参阅图12所示，是本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一的推粉架上载有各色粉料的抽板图案模具系统已准确进入压机的上冲头之下和下冲头之上的三者叠合位置抽板抽开向压机下模蕊下降所形成的模框中落料的各设备要素及位置状态示意图。从图可见，布料车(15)之上的推粉料车(14)没有移动，而冲压模之下模蕊已经下落入下模座(19)之内后，其上平面与冲压模具台面平台板(26)内侧之间形成了冲压模框(9)，平面板状的抽板装置(8)已经快速退后，使标号(20)表示的载有各色粉料的主体图案格栅模具中之各色粉料按预定图案位置准确垂直地落入冲压模框(9)之中形成预定图案的粉料(27)，标号(29)表示已落完粉料的空的图案格栅模具；标号(22)表示支撑冲压模上冲头的陶瓷压机的横梁；标号(23)表示陶瓷压机的机座。

请参阅图13所示，是本发明一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺的实施例一的布料车退出压机回位时各设备要素及位置状态示意图，在推粉架回到始位开始，上冲头下压，把有预定图案的粉料冲压形成有一定强度、密度的仿金红线米黄天然石图案板材预制线缝图案砖坯(28)；同时在推粉架回到位时，本次所用的已落完粉料的空的图案格栅模具(29)将重新装载各所需色粉料进行循环动作；从图可见，布料车(15)之上的推粉料车(14)已经退出冲压模之外，而垂直下落的进入冲压模框中之各色区图案粉料，由于冲压模上冲头(24)的下压，已经压缩成为有预定线缝图案特征的砖坯(28)，冲压模下模蕊下落入下模座(19)之内后，其上平面与冲压模具台面平台板(26)内侧之间形成的冲压模框，在其中存在有预定线缝图案之砖坯(28)；标号(29)表示已落完各粉料的空的主体图案格栅模具；标号(22)表示支撑冲压模上冲头的陶瓷压机的横梁；标号(23)表示陶瓷压机的机座。

本发明的第一实施例的仿金红线米黄天然石图案板材的瓷质产品制作过程如下：

(1)、首先，准备好一条瓷质砖生产所需之干燥窑、烧成窑、一台陶瓷压机及所需的冲压模具、布料车、推粉架，并特别在推粉架上安装上一套规定的如图4所示的制作600×600mm仿金红线米黄天然石图案板材制品的2mm厚的有镂空图案位的钢材质上盖平面模具板和图5所示的根据图案色粉料堆集的边沿形状与其有3mm-50mm的距离而设定并且是防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口壁组成的主体图案格栅模具，其紧贴主体图案模具下平面安装有可承载各色粉料的可移动的上部为平面状的抽板装置(8)，同时在布料车上方备好装载金红色半透明的线缝色原料(2)的容器(10)和连接其下出料口的一个斜面平板(12)，此斜面板的上部安装方向朝着布料车前进的反方向倾斜，其倾斜的角度与垂直度成15°-80°，而且斜面的最下部与准备先布好的第1彩色原料黄色粉料的水平高度距离为2mm-30mm。

(2)、再备好在工艺制作中需使用的瓷质材料的黄色粉料(1)和浅黄色粉料(2)以及金红色半透明线缝粉料(3)。

(3)、接着，将黄色粉料(1)通过如图6所示的已镂空图案位置模口的2mm厚度的上盖图案模口模板的主要形状流入主体图案模具的防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口壁中并落在其下紧贴的抽板上，所落下在模口内的黄色粉料的形成的堆集斜坡的下部边沿图案线与阻隔格栅模口壁之间有3mm-50mm的距离，其厚度约为20mm。

(4)、在工艺步骤(3)之后位移开模具盖板，如图8所示，被托载在抽板装置(8)上的被主体图案模具中防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口壁(6)分隔的成斜坡堆集的黄色粉料随着布料车(15)上的推粉架(14)向箭头(21)所指方向运动，在运动开始的同时，容器(10)所装的金红色半透明粉料，通过滚动的圆轴(11)的表面落入斜面装置(12)上并迅速滑落覆盖在成斜坡堆集的黄色粉料上，形成有一定图案形状的斜坡堆集状黄色料上一层约2mm厚度的金红色半透明线缝材料层。此工艺步骤中，斜面装置(12)的方向由于和黄色粉料(11)的运动方向一致，而且斜面的下部又距离黄色粉料只约2mm-30mm，所以冲力减小，有利于黄色料斜坡堆集形状的稳定和提高生产效率，此种工艺是本发明人从1995年申请的图案建材工艺发明专利以来很重要的工艺创新，很适用的工艺创新，很有利于生产图案稳定和提高生产效率的工艺创新。

(5)、随着布料车(15)上的推粉架(14)将抽板装置(8)所托载的被主体图案模具中防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口壁(6)分隔的成斜坡堆集状的约20mm厚的黄色粉料和其上面已覆盖的一层约2mm的金红色半透明粉料层(3)向箭头(21)所指方向移动，同时容器(13)所装的浅黄色粉料(2)就落入并覆盖在其上面形成总体粉料厚度约22mm-23mm厚度。如图9所示。从图可见，在一定速度的布料压力和推力下，由于在每一图案区之间，存在有防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口壁(6)，又一次对20mm厚的第1次布的黄色料斜坡堆集形状及边沿部分的图案稳定、以及0.1mm-3mm厚度金红色半透明线缝料层(3)不被拖、拉、压乱和变形赶到了重要工艺骨架作用。

(6)、紧接着为如图10所示，用布料车(15)上的推粉架(14)将承载预定所需的图案区中防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口壁内各种色粉料的图案模具及紧贴其下部的抽板装置(8)一起，向压机推进，使其处于压机冲压模具上冲头和压机冲压模具下模蕊之间的正确垂直投影叠合位置(如图10和图11所示)，并立即停顿下来。

(7)、然后步骤为如图12所示，在停顿的时间内，冲压模下模蕊平面立即下降，并且与模具台面平台板(26)的内侧形成一个模具的冲压模框(9)，同时紧贴图案模具的下部的抽板装置(8)快速向后抽拉开，使其中的图案区中各种色粉料在图5所示的图案形状规定之下垂直地并保持图案形状地落入了冲压模框(9)之内。在这个关键工序上，保持相对停顿状态十分重要，这种上冲头、图案模具、下模蕊的正确垂直投影的叠合位置，是预定图案粉料垂直下落而图案位置不会变化的关键，为解决料车运动惯性和拉开抽板平面板装置的时间过程，制作大板面制品的停顿时间应在0.1-6秒，此为较好的工艺参数范围。而且由于料车的惯性，形成影响叠合的移动一定要控制好，确保预定图案的含半透明金红线缝材料的图案区中各种色粉料能有效地准确落入到冲压模框之内，使冲压模框内形成有预定仿金红线米黄天然石图案板材制品图案的粉料布局。

(8)、再然后步骤为如图13所示，先使布料车(15)上面的推粉架(14)退出冲压模之外，准备下一个载图案粉料的动作，并马上使冲压模的上冲头(24)垂直下落下压，压入冲压模框之中的预定图案之各色粉料，使之成为有预定线缝图案的坯体色图案的半成品砖坯。

(9)、再一步骤为把砖坯正背面翻转过来，背面向上，再经过瓷质砖干燥窑干燥和备有温度为1100℃-1300℃左右的烧成窑烧制成长宽为约600mm×600mm的半成品。

(10)、再将烧成的半成品制品送入瓷质砖抛光机中，如同常规瓷质砖一样，把烧成中形成的微小不平整的变形部分先进行0.5-1mm的厚度的刮平，再进行抛光约0.5mm就得到了抛光的600mm×600mm的本发明仿金红线米黄天然石图案板材制品。

本领域的技术人员可以理解，如果结合常规先有技术采用二次布料工艺，先在冲压模框中布入20％-90％左右厚度的普通粉料，再在其上面布入预定图案粉料，或者在预先布好的图案粉料上再布上一层20％-90％左右厚度的普通粉料，则可以得到二次布料的半通体坯体色图案制品，制作这种要求的制品时可以节约一些色料成本。如果在应用于通常的微粉工艺时，由于排气因素的影响，图案层采用微粉，底层采用普通粉料将有利于工效及成品率。

本领域的技术人员可以理解，形成上述红、黄、白、蓝、黑、绿、橙、紫等不同色的硅酸盐砖坯体色图案块可以例如通过采用或加入Fe₂O₃、Na₂O、V₂O₅、CoO、MnO₂、Cr₂O₃、CuO等来实现。

而采用有机树脂的人造石粉料或半干浆料为材料，制作本发明的另一实施例的仿金红线米黄天然石图案板材的人造石板材制品，其制作过程的布料原理和方式同上述第一实施例相同，只是在本实施例的压制不需经陶瓷压机的冲压，另外烧制不需经高温烧成，只是有必要地采用常规对由粉料或半干浆料的人造石材料形成的本发明线缝工艺特征的原料经过振动或抽真空、固化工艺得到半成品，再经刮平抛光得到抛光的成品。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求的图案和性能作出一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (12)

1、一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其适合于瓷质材料、玻璃、微晶玻璃材料或含树脂的人造石制品的工艺制作，其特征在于：(1)、备好在工艺制作中必需使用的有预定图案边沿形状的镂空平面模具板或滚筒模具；(2)、备好在工艺制作中需使用的不同色彩的第1彩色原料和第2彩色原料或第1彩色原料和第2彩色原料以及第3彩色原料；(3)、第1彩色原料通过有预定图案边沿形状的镂空平面模具板或滚筒模具的预定空隙并按其模口边沿规定的主要形状落下并流动在一个平面上，其厚度为3mm-100mm，而其受模具模口边沿形状所规定而形成斜坡堆集，其斜坡堆集的边沿线的图案形状的长度最少为30mm-2000mm；(4)、在工艺步骤(3)之后位移开模具盖板，在已形成的有一定图案形状的斜坡堆集状彩色料垫板上以覆盖方式布下一层0.1mm-3mm厚度的第2彩色原料即线缝材料层；(5)、在工艺步骤(4)之后再立即布上一层厚度在3mm-100mm第1彩色原料或第3彩色原料；(6)、将以上经(3)、(4)、(5)工序后得到的已在预定的彩色图案斜坡面上形成有夹缝状图案特征的材料层经加压、烧成工序或固化工序得到半成品；(7)、把半成品的上表平面或下背平面刮去并抛光0.1mm-2mm厚度，就得到在制品表层具有预定图案模具边沿主体形状所规定的1条或2-1000条的各条相加的总长度在30mm-100米宽度在0.1mm-6mm的第2彩色原料形成的细线图案制品。

2、根据权利要求1所述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：所述第1彩色原料是通过有预定图案边沿形状的镂空平面模具板或滚筒模具的预定空隙并按其模口边沿规定的主要形状落下并流动在垫板或冲压模框或抽板或底层复合材料层或制品。

3、根据权利要求1所述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：为布第2彩色原料即线缝材料所需，在第(1)步骤中备好工艺制作中必需使用的有预定图案边沿形状的镂空平面模具板或滚筒模具的同时，备好装载第2彩色原料的容器和连接其下出料口的一个斜面平板，此斜面板的安装方向是其上部朝着布料车前进的反方向倾斜，其倾斜的角度与垂直度成15°-80°，而且斜面的最下部与已布好的第1彩色原料的水平高度距离为2mm-30mm。

4、根据权利要求1所述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，在第(3)工序中，第1彩色原料通过平面模具板的图案空隙并按其模口边沿规定的主要形状落下形成了斜坡堆集状的图案，其特征在于：其主体图案模具中设有防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口，其高度为4mm-100mm，其所述模口有1个或2-1000个位置的下边沿线的共加总长度达50mm-100米，所述模口的下边沿线与已布下的第1彩色原料的图案斜坡状堆集的下部边沿图案线之间有3mm-50mm的距离。

5、根据权利要求1所述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，在第(3)工序中，第1彩色原料通过平面模具板的图案空隙并按其模口边沿规定的主要形状落下形成了斜坡堆集状的图案，其主体图案模具中设有防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口，其高度为4mm-100mm，其所述模口有1个或2-1000个位置的上边沿线的共加总长度达50mm-100米，所述模口的上边沿线与已布下的第1彩色原料的图案斜坡状堆集的上部边沿图案线之间有3mm-50mm的距离，其特征在于：所述防色粉料堆集形成的斜坡和边沿图案特征被拖乱的阻隔格栅模口的位置在第1彩色原料的图案斜坡状堆集的上部边沿线之内。

6、根据权利要求1所述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：第2彩色原料或第3彩色原料，通过筛网后落下。

7、根据权利要求1所述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：彩色原料为陶瓷原料，其彩色粉料的细度，有1种或2-20种的50％-95％能通过80-120目筛网。

8、根据权利要求1所述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：所使用的制品原料是玻璃或微晶玻璃的粉料或半干浆料原料。

9、根据权利要求1所述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：所使用的原料是含有机树脂的人造石粉料原料或半干浆料原料。

10、根据权利要求1所述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：在采用陶瓷粉料或微晶玻璃材料制作陶瓷板材或微晶玻璃板材或微晶玻璃与陶瓷复合板材的生产工艺时，在工艺步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)之后，再布上一层在10mm-800mm厚度的粉料层，再将已在预定的图案斜坡面上形成有缝状图案特征的材料层和10mm-800mm厚度的粉料层进行加压、烧成工序得到半成品；再把半成品的下背平面朝上送入抛光线刮去并抛光0.1mm-2mm厚度，就得到下背平面成为制品表面并具有预定图案模具边沿所规定的线条的70％-100％的其宽度在0.1mm-6mm的彩色料形成的细线图案抛光上层面，而下层面为无图案的普通粉料层的制品。

11、根据权利要求10所述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：布色粉料时，将上面层布为本发明细线工艺特征粉料，而下面层布为普通粉料，在完成烧成工艺后，把上面层进行刮平抛光。

12、根据权利要求1所述的一种图案模具使色料图案边沿可形成彩色仿石线缝的工艺，其特征在于：所述之抽板为抛光的金属板或平滑度高的浮法玻璃板。

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