FI94325C

FI94325C - Menetelmä ja laitteisto kuitutuotteen valmistamiseksi

Info

Publication number: FI94325C
Application number: FI922421A
Authority: FI
Inventors: Jorma Nieminen
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Priority date: 1992-05-27
Filing date: 1992-05-27
Publication date: 1995-08-25
Also published as: FI922421A; EP0601142B1; JP3348788B2; FI922421A0; DE69306229D1; DE69306229T2; EP0601142A1; ATE145578T1; WO1993024290A1; CA2114213A1; FI94325B; ES2095052T3; DK0601142T3; JPH06509529A

Description

94325

Menetelmä ja laitteisto kuitutuotteen valmistamiseksi

Keksintö kohdistuu oheisen patenttivaatimuksen 1 5 johdanto-osan mukaiseen menetelmään kuitutuotteen valmistamiseksi sekä oheisen patenttivaatimuksen 9 johdanto-osan mukaiseen laitteistoon kuitutuotteen valmistamiseksi.

10 Kansainvälisestä julkaisusta W0 82/03359 on tunnettu menetelmä, jossa puukuiduista valmistetaan muovattava matto siten, että puukuitujen seassa on termoplastisia sidekuituja, jotka sulaessaan ja jähmettyessään sitovat kuidut toisiinsa. Matto muodostetaan ns. kuivamenetel-15 mällä liikkuvalle hihnalle ilmavirran avulla, joka kuljettaa kuidut hihnalle ja kulkeutuu maton läpi. Tämän jälkeen suoritetaan maton sitominen johtamalla näin muodostunut matto uunin läpi, jossa on riittävän korkea lämpötila, jotta sidekuidut pehmenevät ja 20 tulevat näin puukuidut toisiinsa liittävään liimaavaan tilaan.

Sen lisäksi, että em. menetelmällä voidaan valmistaa mattoja käyttämällä sideaineita, jotka eivät aiheuta 25 työturvallisuus- ja ympäristövaaroja, voidaan sillä valmistaa helposti tuotteita, joita voidaan myöhemmin • · muotopuristaa haluttuun muotoon lämmön avulla, koska sidekuitujen termoplastisten ominaisuuksien johdosta ne voidaan saattaa uudestaan pehmenemään, jolloin 30 matolle aiheutettavan muodonmuutoksen ja sitä seuraavan jäähdytyksen johdosta ne saadaan sitomaan matto uuteen muotoon.

Puukuitujen ja muiden kasviperäisten selluloosakuitujen 35 käyttö kuiduista valmistettujen tuotteiden valmista miseksi on houkuttelevaa siinä mielessä, että kyseessä ovat uusiutuvat luonnonraaka-aineet, joita on runsaasti saatavilla, joita on materiaalina miellyttävää käsitellä ja joista ei koidu terveysriskejä. Näistä 94325 2 kuiduista valmistettu kuitumatto on myös hyvä lämmön-eriste. Juuri tämä ominaisuus kuitenkin aiheuttaa ongelman tuotteen valmistuksessa, mikäli se halutaan valmistaa edellä mainitulla menetelmällä. Käsiteltäessä 5 tuotetta uunissa joudutaan uunista nimittäin tekemään varsin pitkä, jotta lämpö pääsisi tunkeutumaan myös mattomaisen tuotteen sisäosiin kuitujen sitomiseksi. Haluttaessa valmistaa paksuja tuotteita jouduttaisiin uuneista tekemään suhteettoman pitkiä, jotta matto 10 olisi kunnolla myös keskiosistaan sitoutunut sen tullessa uunista ulos. Toinen vaihtoehto olisi lämpötilan raju nostaminen, mikä kuitenkin johtaisi vaurioihin tuotteen pintarakenteessa, koska siinä olevat termoplastiset kuidut sulaisivat tällöin täydellisesti 15 pois pallomaisiksi pisaroiksi, jotka eivät kykene sitomaan kuituja toisiinsa, jolloin matto hajoaa. On selvää, että em. menetelmät eivät ole kannattavia energiataloudellisestikaan.

20 Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä esitetyt epäkohdat ja esittää menetelmä sekä laitteisto, joiden avulla on mahdollista valmistaa hyvinkin paksuja, lämmöneristyskyvyltään erinomaisia kuitumattoja puukuiduista. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi 25 keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa • tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisen patentti vaatimuksen l tunnusmerkkiosassa. Kun kasviperäisten selluloosakuitu jen seassa olevat termoplastiset sidekuidut saatetaan pehmenemään jo kuituja muodostus-30 alustalle kuljettavassa ilmavirrassa järjestämällä ilmavirran lämpötila riittävän korkeaksi, ei kuitu-: · jen lämmöneristysominaisuuksista ole haittaa. Termo plastiset sidekuidut sitovat puukuidut toisiinsa jo matonmuodostusvaiheessa. Tämä mahdollistaa käytän-35 nössä hyvinkin paksun maton muodostamisen, koska uusia matoksi sitoutuvia kuituja voidaan kasata matonmuodos-tuskohdassa aikaisemmin muodostuneen maton päälle periaatteessa kuinka suuret määrät tahansa.

94325 3

Oheisissa epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa 2-8 on esitetty muita keksinnön mukaisen menetelmän edullisia suoritusmuotoja. Mattoa voidaan esimerkiksi 5 puristaa kokoon halutussa määrin ilmavirtauksen avulla sen ollessa muodostuksen jälkeen vielä muovailtavassa tilassa. Maton jälkikäsittelyssä siitä muodostetaan edullisesti rakennuselementin eriste, jolloin terveyden kannalta turvallisia tuotteen ominaisuuksia voidaan 10 käyttää hyväksi.

Keksinnön mukaiselle laitteistolle on puolestaan tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisen patenttivaatimuksen 9 tunnusmerkkiosassa. Ilmakammioon, jossa 15 matto muodostetaan kuljetusalustalle, on johdettu kuumentimesta ilmakanava, jolloin sidekuidut voidaan lämmittää sitovaan tilaan jo ilmakammiossa. Laitteistossa ei tarvita tällöin pitkää uunia tuotteen lämpö-sitomiseksi. Oheisissa epäitsenäisissä vaatimuksissa 20 10-13 on esitetty muita keksinnön mukaisen laitteiston edullisia suoritusvaihtoehtoja.

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 25 • kuva 1 esittää keksinnön mukaisen laitteiston matonmuodostusosaa leikattuna sivulta, kuva 2 esittää kuvan 1 osaa leikattuna päältäpäin, 30 kuva 3 esittää yhtä esimerkkiä valmiista tuottees- « ta leikattuna, kuva 4 esittää kuvan 1 osan yksityiskohtaa ' 35 suuremmassa mittakaavassa, ja kuva 5 esittää kaaviokuvana koko laitteiston toimintaperiaatetta.

4 94325

Kuvassa 1 on esitetty matonmuodostusosa, jossa on kuitujen syöttölaite 11. Syöttölaitteena voidaan käyttää joko sinänsä tunnettua pystyä laitetta lla, 5 jossa kuidut tuodaan ilmavirtauksen avulla, tai vaakasuoraa kuljetinta 11b, jonka alkupäässä on sinänsä tunnetut kuitujen esikäsittelylaitteet. Syöttölaitteen 11 alapäässä on syöttötela 2, jonka pinnassa on piikkejä tiheällä jaolla. Syöttötelan 2 pintaa kohti 10 suuntautuu ensimmäisen ilmakanavan 3 päässä oleva vaakasuora kapea suutinrako. Suutinraon alapuolella on toisen ilmakanavan 4 suuaukko, jonka alemman seinämän ja syöttötelan 2 pinnan väliin syntyy kuris-tuskohta. Tämän kuristuskohdan jälkeen seuraa viistosti 15 alaspäin suuntautuva laajeneva ilmakammio 6, jonka alapää on suljettu ilmaa läpipäästävällä muodostus-alustalla 1. Muodostusalustan 1 vastakkaisella puolella on keräilykammio 10.

20 Muodostusalusta 1 muodostuu päättymättömästä, telojen kautta viedystä hihnasta, joka on järjestetty liikkuvaksi kammion 6 poikki. Muodostusalustan liikesuunnassa se kulkee kammion 6 jälkeen toisen ilmakammion 8 poikki muodostaen sen alapinnan.

25 .· Ensimmäisen ilmakanavan 3 alkupäässä on rinnakkain järjestettyjä puhaltimia 12, jotka saavat aikaan tasaisen ilmavirtauksen koko kanavan 6 leveydelle. Nämä puhaltimet 12 on esitetty katkoviivoilla kuvas-30 sa 2. Toisen ilmakanavan 4 alkupään muodostavassa putkessa on myös puhallin 13, joka on järjestetty : puhaltamaan toiseen ilmakanavaan 4 kuumentimen 7 kuumentamaa ilmaa. Kuumennin 7 voi olla esimerkiksi tavallinen kaasupoltin.

Matonmuodostus tapahtuu laitteistossa siten, että selluloosakuitujen ja termoplastisten sidekuitujen seos syötetään syöttölaitteella päin syöttötelaa 2. Kuvas- 35 94325 5 sa 4 on esitetty tarkemmin matonmuodostus tämän jälkeen. Pyörivän syöttötelan 2 piikit 2a, joita kuvassa on merkitty syöttötelan uloimmalla kerroksella, ottavat kuidut mukaansa. Syöttötelan pyörimissuunnassa 5 ne joutuvat seuraavaksi ensimmäisen ilmakanavan 3 päässä olevan, telan leveydelle ulottuvan vaakasuoran suutinraon 3a vaikutusalueelle. Suutinraosta tuleva nopeudeltaan suuri ilmavirtaus AI irrottaa kuidut syöttötelalta 2 pyyhkiessään telan pintaa ja kuljettaa 10 ne toisen ilmakanavan 4 suuaukon 4a yli mainitun suuaukon 4a alemman seinämän ja syöttötelan 2 pinnan väliseen kuristuskohtaan 2b. Kuristuskohdan jälkeen kuidut ovat täysin irronneet syöttötelalta 2, ja ne joutuvat poikkipinta-alaltaan kuitujen kuljetussuun-15 nassa laajenevaan ilmakammioon 6, jonka leveys on vakio ja vastaa muodostettavan maton leveyttä. Kammion laajeneminen on saatu aikaan siten, että syöttötelan 2 akselin suunnassa, eli syntyvän maton leveyssuunnassa ulottuvat etu- ja takaseinämä loittonevat toisistaan.

20

Toisen ilmakanavan 4 kautta johdetaan ilmaa ilmavirtauksena A2 suuaukkoon 4a. Tällä toisella ilmavirtauksella A2 on korkeampi lämpötila kuin ensimmäisellä, ensimmäisen ilmakanavan 3 kautta tuodulla 25 ilmavirtauksella AI. Tämä ilmavirtaus A2 yhtyy kuris- • tuskohdan 2b aikaansaaman ejektorivaikutuksen johdosta ilmavirtaukseen AI ja sekoittuu sen kanssa kuituja ilmakammion 6 loppupäähän kuljettavaksi ilmavirtaukseksi A. Tämän lämpötilaltaan korkeamman ilmavirtauk-30 sen A2 syöttönopeus on järjestetty sellaiseksi, että ilmakammiossa 6 kuituja kuljettavan ilmavirtauksen A : . lämpötila saa aikaan selluloosakuitujen seassa olevien termoplastisten sidekuitujen pinnan pehmenemisen sellaiseen tilaan, jossa ne pystyvät sitomaan kuidut 35 matoksi. Ilma pääsee vaikuttamaan hyvin näihin kui tuihin, koska ne ovat paljaana ilmavirrassa. Ilma-kammion 6 loppupään sulkee kammion poikki kulkeva muodostusalusta 1, joka voi olla kudottu viira tai 6 94325 vastaava ilmaa läpäisevä tasomainen materiaali. Kuljettimen sisääntulokohdassa eli ilmakammion etu-seinämän jälkeen pohjimmaiseksi iskeytyvät kuidut muodostavat heti sitoutuneen maton, ja tämän päälle 5 alkaa kasautua paksuudeltaan jatkuvasti kasvavaa, samalla tavalla sitoutunutta mattoa. Koska syntynyt matto on huokoisaa, pääsee ilmavirtaus A maton ja sen alla olevan muodostusalustan 1 läpi vastakkaisella puolella olevaan keräilykammioon 10.

10

Kuvasta 1 käy selville maton myöhempi käsittely. Muodostusalustan 1 kulkusuunnassa kammion 6 jälkeen on tiivistystela 14, jonka etäisyys muodostusalustas-ta 1 on säädettävissä. Tiivistystela estää ilman 15 kulkeutumisen muodostusalustan 1 kulkusuunnassa pois ilmakammiosta maton yläpuolelta. Tiivistystelan jälkeen muodostusalusta 1 kuljettaa maton toiseen ilmakam-mioon 8, joka sijaitsee muodostusalustan 1 yläpuolella. Ilmakammion 8 yläpäähän on tuotu ilmakanava 9. Toinen 20 ilmakammio 8 on ilmakanavasta 9 tuodun ilmavirtauksen virtaussuunnassa kohti muodostusalustaa 1 levenevä, eli muodostusalustan tulopuolella ja lähtöpuolella olevat kammion seinämät loittonevat toisistaan. Kammioon tuodun ilmavirtauksen B paineen avulla voidaan 25 esimerkiksi mattoa painaa vielä halutussa määrin v kokoon sen tiheyden saamiseksi haluttuun arvoon.

Tällöin ilmavirtaus johdetaan huokoisen maton ja sitä alta tukevan muodostusalustan 1 läpi vastakkaisella puolella olevaan toiseen keräilykammioon 15. Toiseen 30 ilmakammioon 8 tuotu ilmavirtaus B on tällöin lämpö tilaltaan sellaista, että sidekuidut pysyvät pehmen-: . neinä, eli mattoa voidaan muotoilla haluttuun tiheyteen siten, että muodonmuutos on pysyvää. Toisen kammion 8 jälkeen matto siirretään muodostusalustalta 1 kuljet-35 timelle 16, joka vie sidotun mattomaisen tuotteen eteenpäin jatkokäsittelyä varten.

94325 7

Mikäli halutaan tiheydeltään erityisen alhaista tuotetta, voidaan jälkikäsittely toisen ilmakammion 8 avulla jättää pois. Tuotteen tiheyttä voidaan myös säätää jo matonmuodostusvaiheessa ilmakammiossa 6 5 kulkevan ilmavirtauksen A nopeuden avulla, josta riippuu se voima, jolla kuidut iskeytyvät matoksi.

Kuvassa 5 on esitetty kaaviomaisesti eräs mahdollisuus järjestää ilmavirtaukset keksinnössä. Ilmavirtauksia 10 kierrätetään niin, että maton muodostanut, keräily- kammioon 10 tuleva ilmavirtaus A johdetaan puhalti-men 12 kautta ensimmäiseen ilmakanavaan 3. Tänä aikana ilmavirtaus ehtii jäähtyä siinä määrin, että ilma-kanavasta 3 suutinaukosta 3a tuleva ensimmäinen 15 ilmavirtaus AI on sen lämpötilan alapuolella, joka saa sidekuidut pehmenemään. Tällöin tämä ilmavirtaus AI ainoastaan toimii kuitujen irrottamiseksi syöttötelal-ta 2. Tällä voidaan kuitenkin saada aikaan esilämmitys, jolloin ilmakanavasta 4 tulevaa ilmavirtausta A2 ei 20 tarvitse järjestää lämpötilaltaan huomattavan korkeak si. Mainittu ilmavirtaus A2 johdetaan toiseen ilma-kanavaan 4 kuumentimesta 7 puhaltimen 13 avulla. Ilma-kanava 4 haarautuu toiseen ilmakammioon 8 liitetyksi ilmakanavaksi 9, jolloin osa puhaltimen puhaltamasta 25 kuumennetusta ilmavirtauksesta AI otetaan maton • jälkikäsittelyä suorittavaksi ilmavirtaukseksi B.

Näin varmistetaan myös, että jälkikäsittelyssä ilmavirtauksella B on riittävän korkea lämpötila ja koska se on peräisin ilmakanavasta 4, jossa kulkee vain 30 kuumennettua ilmaa, on sen lämpötila itse asiassa korkeampi kuin ilmakammion 6 lämpötila. Tämä ilma ei : kuitenkaan sulata sidekuituja, koska ne ovat lämmön- eristeenä toimivien selluloosakuitujen ympäröimiä ja toisaalta ilman virtausmäärä pinta-alaa kohti jää 35 vähäiseksi kammion 8 laajuuden vuoksi.

Toiseen keräilykammioon 15 muodostusalustan 1 toiselle puolelle tullut ilmavirtaus B kierrätetään takaisin 8 94325 kuumentimeen 7 ilmakanavan 18 kautta. Kammioon 8 tulee ilmaa myös maton mukana kammiosta 6. Tämä ilma menee mukaan kuumentimeen 7 menevään kiertoilmaan keräilykammion 15 kautta. Ilmatasapainon säilyttämi-5 seksi osa ensimmäisessä ilmakanavassa 3 kulkevasta ilmasta johdetaan ulos kanavaa 17 pitkin. Tämän korvaamiseksi kuumentimeen 7 otetaan kierrätetyn ilman lisäksi korvausilmaa ulkoa. Kanavasta 17 voidaan kierrättää ilmaa myös kuumentimeen 7, mutta tämän 10 kierrätysasteen määrää ilmaan maton muodostuksen yhteydessä kerääntyneet epäpuhtaudet.

Kuvassa 5 on lisäksi esitetty normaalit mittaus- ja säätölaitteet ilmavirtausten lämpötilojen säätämiseksi 15 halutuiksi.

Kuvassa 3 on esitetty eräs edullinen kuitutuote, jonka valmistuksessa on käytetty keksinnön mukaisesti valmistettua taipuisaa tiheydeltään n. 18-25 kg/m3 20 olevaa mattoa. Kyseessä on tasomainen jäykkä rakennus- elementti 5, johon matto on sijoitettu lämmöneristeen muodostavaksi kerrokseksi 5c rakennuselementin ulkoverhouksen 5a ja sisäverhouksen 5e väliin. Kerros 5c voidaan muodostaa myös useammasta päällekkäin asete-25 tusta matosta siten, että kerroksen paksuudeksi tulee I 10-20 cm. Kuvan 3 esimerkissä ulkoverhouksen puolelle eristekerroksen 5c pintaan on kiinnitetty kuitukangasta oleva tuulensuoja 5b, jolloin ulkoverhouksen ja tuulensuojan väliin jää tuuletusrako. Vastaavasti 30 sisäverhouksen puolelle on kiinnitetty höyrysulku- kalvo 5d, joka voi käsittää eristekerroksen 5c pintaan : , laminoidun muovikalvon. Höyrysulun 5d päälle on kiinnitetty kipsilevystä muodostuva sisäverhous 5e.

35 Keksinnön mukaisesti valmistetulle matolle voidaan ajatella myös muita lopullisia tuotemuotoja. Niinpä käytettäessä lämmöneristemattoa tiheämpiä mattoja voidaan niitä käyttää lastulevyn tavoin.

I: 94325 9

Maton raaka-aineena soveltuvat käytettäväksi kaikki kasviperäiset selluloosakuidut, erityisesti puuvartisista kasveista peräisin olevat kuidut, kuten 5 mekaanisesti valmistettu massa. Tällöin maton tihey teen voidaan vaikuttaa kuitujen jauhatusasteen valinnalla. Lisäksi kuidut voivat olla peräisin mistä puulajista tahansa, mutta erityisesti pajusta ja haavasta saadut kuidut ovat niiden pituuden johdosta 10 edullisia, koska ne voidaan sitoa tällöin hyvin toisiinsa. Myös puuvillaa tai juuttia voidaan ajatella raaka-aineena joko yksistään tai seoksena puukuitujen kanssa. Termoplastisena sidekuituna voidaan käyttää mitä tahansa termoplastista polymeeriä eli kestomuovia, 15 kuten esimerkiksi polypropeenia tai polyesteriä.

Voidaan käyttää myös bikomponenttikuituja, joissa osa on matalammassa lämpötilassa pehmenevää polymeeriä. Ilmakammiossa 6 kulkevan ilmavirtauksen A lämpötila voidaan säätää sidekuitumateriaalin pehmenemispisteen 20 mukaan, ja tämä piste, jossa kuitujen pinta pehmenee liimaavaan tilaan, on yleisimmin käytetyillä termoplastisilla polymeerimateriaaleilla välillä 100°... 200°C. Maton rakenteeseen voidaan vaikuttaa myös termoplastisen sidekuidun ja selluloosakuidun suhteiden 25 valinnalla, mutta tuotteen rakenteen muodostavana . perusraaka-aineena on kasviperäinen selluloosakuitu, jota on aina suurin osa maton massasta.

Keksinnön mukaisella laitteistolla on valmistettu 30 kuusesta peräisin olevista puukuiduista sekä poly- esterikuiduista erilaisia mattoja. Ilmavirran nopeus :. kuristuskohdassa ennen ilmakammiota on ollut tällöin 42 m/s, ja syöttötelan 2 pintanopeus on ollut tällöin n. 10 m/s hitaampi. Sidekuituina käytettyjen poly-35 esterikuitujen osuus syötettyjen kuitujen kokonais määrästä on ollut 15-20 %. Saatujen mattojen neliö-painot ovat vaihdelleet välillä 100 g/m2 - 3000 g/m2 ja niiden tiheydet välillä 18 kg/m3 - 400 kg/m3, 94325 10 jolloin ensinmainittu tuote vastaa lähinnä lämmön-eristeenä käytettyä lasi- tai vuorivillaa ja jälkimmäinen lastulevyä.

5 Saaduilla tuotteilla on erinomaiset lämmöneristys- ominaisuudet siitä syystä, että kasviperäisten sellu-loosakuitujen lämmönsiirtokerroin on alhainen ja näillä kuiduilla voidaan muodostaa eristystarkoituksiin sopiva kuohkea matto.

10

Saatuja mattoja voidaan lisäksi jälkikäsitellä eräiden ominaisuuksien parantamiseksi. Matoille voidaan esimerkiksi suorittaa palon- ja homeenestokäsittely. Matonmuodostukseen syötettävät kuidut voivat myös olla 15 näin käsiteltyjä.

• 1

Claims

94325 Patenttivaatimukset;

1. Menetelmä kuitutuotteen valmistamiseksi, jossa kasviperäisistä selluloosakuiduista muodostetaan 5 ilmavirran (A) avulla matto eteenpäin liikkuvalle muodostusalustalle (1) , ja matto sidotaan selluloosa-kuitujen seassa olevien termoplastisten sidekuitujen avulla siten, että ne pehmetessään lämmön vaikutuksesta sitovat selluloosakuidut toisiinsa matossa, tunnettu 10 siitä, että selluloosakuitujen seassa olevat termo plastiset sidekuidut saatetaan pehmenemään jo kuituja muodostusalustalle (1) kuljettavassa ilmavirrassa (A) järjestämällä ilmavirran lämpötila riittävän korkeaksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa kuidut syötetään ilmavirtaukseen (A) syöttötelan (2) tai vastaavan avulla, tunnettu siitä, että kuidut irrotetaan syöttötelalta (2) tai vastaavalta ilmavirtauksen (AI) avulla, johon tämän jälkeen johdetaan 20 lämpötilaltaan korkeampi toinen ilmavirtaus (A2), jonka seurauksena ilmavirtausten (AI, A2) muodostaman yhtyneen ilmavirtauksen (A) lämpötila nousee sellaiseksi, että sidekuidut pehmenevät.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, ! tunnettu siitä, että sen jälkeen kun matto on muodostettu ilmavirtauksen (A) avulla muodostusalustalle (1), sitä jälkikäsitellään johtamalla ilmavirtaus (B) maton läpi maton ollessa tuettuna vastak-30 kalseita puolelta ilmavirtauksen tulosuuntaan nähden.

:. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jälkikäsittelyssä nostetaan maton tiheyttä ilmavirtauksen (B) mattoa vastaan 35 aiheuttaman paineen avulla.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 2, 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuidut irrottava 9 4 ό 2 5 ilmavirtaus (AI) ja lämpötilaltaan korkeampi toinen ilmavirtaus (A2) tuodaan omia ilmakanaviaan (3, 4) pitkin ja ilmavirtauksia kierrätetään niin, että osa muodostusalustan (1) läpi menneestä maton muodostuksen 5 aikaansaaneesta ilmavirtauksesta (A) johdetaan kuidut irrottavan ilmavirtauksen (AI) ilmakanavaan (3) ilmavirtauksen esilämmittämiseksi.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 3, 4 tai 5 mukainen 10 menetelmä, tunnettu siitä, että osa ilmakanavassa kulkevasta lämpötilaltaan korkeammasta ilmavirtauksesta (A2) johdetaan maton jälkikäsittelyyn, jolloin se muodostaa ainakin osan maton läpi johdettavasta ilmavirtauksesta (B). 15

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että saatu matto sijoitetaan lämmöneristeeksi (5c) rakennuselement-tiin (5) sen ulkoverhouksen (5a) ja sisäverhouksen 20 (5e) väliin.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sisäverhoukseksi (5e) sijoitetaan kipsilevy. 25

.' 9. Laitteisto kuitutuotteen valmistamiseksi, jossa on ilmakammio (6), jonka alkupäähän tulee ilmakanava (3, 4) ja jonka loppupään sulkee liikkuvaksi järjestetty muodostusalusta (1), laitteiston käsit-30 täessä lisäksi elimet (11, 2) kasviperäisten sellu- loosakuitujen ja termoplastisten sidekuitujen syöttä-:* miseksi ilmakammioon (6) maton muodostamiseksi ilma- kanavasta (3, 4) tuodun ilmavirtauksen (A) avulla muodostusalustalle (1) sekä elimet termoplastisten 35 sidekuitujen lämmittämiseksi siten, että ne pehmetes- sään lämmön vaikutuksesta sitovat selluloosakuidut toisiinsa matossa, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää ilman kuumentimen (7), josta on johdettu 94325 ilmakanava (4) ilmakammioon (6) sidekuitujen lämmittämiseksi sitovaan tilaan jo ilmakammiossa (6).

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, joka 5 käsittää ilmakammion (6) alkupäässä syöttötelan (2) tai vastaavan, tunnettu siitä, että ilmakammion (6) alkupäähän on johdettu ensimmäinen ilmakanava (3), joka on suunnattu kohti syöttötelaa (2) tai vastaavaa kuitujen irrottamiseksi siitä, jolloin toinen ilma-10 kanava, joka muodostuu edellämainitusta ilman kuumen timen yhteydessä olevasta ilmakanavasta (4), on johdettu ilmakammioon (6) ilman virtaussuunnassa ensimmäisen ilmakanavan (3) tulokohtaa (3a) seuraavaan kohtaan. 15

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ilmakammiota (6) seuraa muodos-tusalustan (1) liikkumissuunnassa toinen ilma-kammio (8), jossa on mattoa tukeva, edullisesti 20 ilmakammiosta tulevan saman muodostusalustan (1) muodostama alusta, ja toiseen ilmakammioon (8) on liitetty ilmakanava (9) ilmavirtauksen (B) johtamiseksi maton läpi.

12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen laitteis- ! . to, tunnettu siitä, että ensimmäinen ilmakanava (3) on ilman tulosuunnassa yhteydessä ilmakammioon (6) nähden muodostusalustan (1) vastakkaisella puolella olevaan keräilykammioon (10) . 30

13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen laitteis-: _ to, tunnettu siitä, että ilman kuumentimen (7) ja ilmakammion (6) välinen ilmakanava (4) haarautuu toiseen ilmakammioon (8) liitetyksi ilmakanavaksi (9). 35 14 94325