DE2431180B1

DE2431180B1 - Verfahren zum Herstellen von Spanplatten o.dgl

Info

Publication number: DE2431180B1
Application number: DE2431180A
Authority: DE
Inventors: Berndt Dipl.-Ing. 3257 Springe Greten
Original assignee: Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
Current assignee: Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
Priority date: 1974-06-28
Filing date: 1974-06-28
Publication date: 1975-12-18
Also published as: IT1040729B; GB1502187A; PL93668B1; US4045531A; SE7506250L; BE830473A; FI751667A; SE397657B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Spanplatten od. dgl. durch Bilden eines Vlieses aus mit Bindemitteln versetzten Teilchen,, vorzugsweise pflanzlicher Herkunft durch Windsichten, Vorpressen und daran anschließendes Verpressen des Vlieses unter Erwärmen in einer Einetagenpresse. Einrichtungen zur Ausübung dieses Verfahrens sind bekannt. Bei der durch das DT-Gbm 71 40 379: bekannten Einrichtung ist ein taktweise durch eine Heizpresse bewegter Vliesträger mit einer über diesem angeordneten Streumaschine vorgesehen. Diese wird: bei ruhendem Vliesträger und geschlossener Presse zur Bildung eines Spanvlieses aus mit einem Bindemittel vermischten, span- oder fasetförmigen Teilchen hin und her bewegt, wobei die Einrichtung auch eine Vorrichtung zum Aufteilen des gebildeten Vlieses in zu verpressende Abschnitte aufweist. Vor der Heizpresse ist eine Vorpresse zum Vorverdichten der auf dem Vliesträger gebildeten Spanvliesabschnitte angeordnet, und die Vorpresse ist heizbar gebildet. Erreicht wird, daß das vorgepreßte Vlies hinter der Vorpresse, z. B. so erwärmt ist, daß in der oberen Deck- und Zwischenschicht etwa 53 bis 55° C in-der Mittel- bzw. Kernschicht etwa 40 bis 43°C und in der unteren Deck- und Zwischenschicht etwa 74 bis 76° C herrschen. Die relativ geringe Erwärmung der Mittel- bzw. Kernschicht des Vorpreßlings steht einer Verkürzung des Preßvorgangs in der nachgeschalteten Einetagen-Heiz- und Fertigpresse entgegen. Man könnte zwar die Mittel- bzw. Kernschicht durch Hochfrequenz beeinflussen, dies rentiert sich jedoch erst bei Platten einer Dicke von etwa. 15 mm, wenn man davon absieht, daß durch Hochfrequenzzufuhr nicht nur die Herstellung, sondern auch die Betriebskosten, erheblich gesteigert werden, so daß man im Regelfall davon absieht, das Mittelschichtmaterial durch Hochfrequenz zu erwärmen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren: der eingangs, genannten Art so weiter zu- entwickeln, daß- nicht nur das Vorpressen, sondern auch das Fertigpressea ve.rkürzt, also die Fertigungsdauer verringert werden kann. Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die dem Windsichten der Teilchen dienenden Luftströme bis auf eine Temperatur aufgeheizt werden, die unterhalb bzw. nahe der Polymerisationstemperatur des Bindemittels liegt. Dadurch ist man in der Lage, die Temperatur der Vlies-Bestandteile schon so weit anzuheben, daß man unter Umständen sogar darauf verzichten kann, die einer EinetagenTFertigpresse vorgeordnete Varpresse

to zu beheizen- Die Temperatur der LuftstFöme muß nach oben begrenzt sein, um ein Aushärten der Bindemittel vor dem Verpressen zu vermeiden. Selbstverständlich kann die Vorpresse auch beheizt werden,, wenn dies wegen nicht allzu hoher Erwärmung der Siehttuftströ-

IS me erforderlich erscheint. Das erfindungsgernäße Verfahren läßt sich sowohl mit einer ctiskontinute.ilich als auch mit einer, kontinuierlich arbeitenden Einetagenpresse durchführen.
Es empfiehlt sich, je nach der Zusammensetzung des

zur Verwendung kommenden Bindemittels die Sichtluftströme auf etwa IQO⁰C zu erwärmen. Ein zu frühes Aushärten der beleimten, feinen und feinsten Teilchen ist selbst bei Temperaturen, die über 100° C liegen,, dann nicht zu befürchten:, wenn das Teilchen- Bitidernittel-Gemisch entsprechende Zusätze· an Pufferungsmitteln, wie z. B. Ammoniumhydroxyd; od- dgl. enthält, tn- der Reget genügt es, die Sichterlyft auf 70· bis 80° aufzuwärmen, damit alle Bestandteile des noch zu verprassenden Vlieses z. B. mindestens, eine Temperatur von ungefähr 50 bis 55° € erreichen. Diese Temperatur wird dann in den Mittel- bzw. Kernschicht des gebildeten Vlieses bis zum Beginn der Vlies-Verpressung gehalten, weil die jeweils beiden Vliesdeck- und -Zwischenschichten als Wärmepuffer wirken. Es geht zwar ein gewisser Teil der beim Sichten in die Deck- und Zwischenschichten eingebrachten Wärme beim Transport des Vlieses verloren und zwar durch Wärmeaustausch mit der Umgebungsluft bzw. dem Vliesträger, aber dieser Wärmeverlust ist verhältnismäßig gering. Um dies zu vergleichmäßigen, kann der dem Windsichten von feineren und feinsten Teilehen zugeführte Luftstrom eine höhere Temperatür aufweisen als. der den für die Mittelschicht bestimmten gröberen Teilchen zugeführte Luftstrom. Es ist also, ohne Schwierigkeiten möglich, einen gleichmäßigen Temperaturverlauü in allen Schichten des Vlieses sicherzustellen, wenn es dem Preßbereich zugeführt wird. Auf Grund durchgeführter Versuche ergibt sich, daß sich bei Einetagepressen; die mit Windsichtung arbeitende Streuvorrichtung aufweisen, eine Leistungssteigerung von bis zu 20 °/o ergibt, bzw. Heizzeiten ausreichend, sind, die pro mm Dicke der Spanplatte bei etwa 5,0 bis 7,0 sek, liegen.

Zum Aufwärmen der Sichtluftströme empfiehlt es sich, den dem Windsichten dienenden Luftströmen mindestens einen Teil der Abluft eines Trockners zuzuführen, da die Späne vor dem Beleimen ohnehin durch an sich bekannte Trockner (DT-Gbm 72 41 151), getrocknet werden. Die Trockner-Abluft wurde bisher ins Freie geleitet, da die getrockneten Bestandteile je für sich in Bunkern zwischengelagert wurden. Man kann also jetzt auch diese Trockner-Abluft noch wirtschaftlich ausnutzen.

Das Erwärmen der dem Sichten dienenden Luftströme bereitet keinerlei Schwierigkeit, gleichgültig, ob die dem Sichten dienenden Luftströme nur in eine oder mehrere Einstreukammern eingeblasen, oder im Kreis,-IaUf(DT-PS 10 61 059) bewegt werden. Im letztgenannten Fall· ergibt sich: de- Vorteil, daß es lediglich des An-

schließens von Rohrleitungen an die Luftführungskanäle der Formstation bedarf, die mit Trockner-Abluft gespeist werden. Man kann sogar, um die Erwärmung zu intensivieren, an Stelle eines einer Formstation zugeordneten Gebläses zwei Gebläse mit zusätzlichen

Luftkanälen übereinander anordnen und den beiden Luftkanal-Anordnungen jeweils Trockner-Abluft zuführen. Trockner-Abluft steht in ausreichender Menge zur Verfügung.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Spanplatten od. dgl. durch Bilden eines Vlieses aus mit Bindemitteln versetzten Teilehen, vorzugsweise pflanzlicher Herkunft durch Windsichten, Vorpressen und daran anschließendes Vorpressen des Vlieses unter Erwärmung ir\ einer Einetagenpresse, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Windsichten der Teilchen dienenden Luftströme bis auf eine Temperatur aufgeheizt werden, die unterhalb bzw·, nahe der Poiymerisationstemperatur des Bindemittels liegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Windsichten von feineren und feinsten Teilchen zugeführte Luftstrom, eine höhere Temperatur aufweist als der den für die Mittelschicht bestimmten gröberen Teilchen zugeführte Luftstrom.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß den dem Windsichten dienenden Luftströmen mindestens ein Teil der Abluft eines Trockners zugeführt wird.