CN114074052A - 一种碳石墨零件自动涂层设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及碳石墨零件涂层设备领域，尤其涉及一种碳石墨零件自动涂层设备。所述碳石墨零件自动涂层设备包括支撑座；环形导轨输送机，所述环形导轨输送机竖直安装于支撑座上，且环形导轨输送机上均匀设置有多个输送端座，多个所述输送端座上均固定安装有螺纹连接座，所述螺纹连接座上螺纹连接有定位销，所述定位销上套设有石墨工件；涂层机构，用于对碳石墨工件进行自动涂层的所述涂层机构固定安装于支撑座上，并架设在环形导轨输送机上，且涂层机构包括涂层箱和伺服电机。本发明提供的碳石墨零件自动涂层设备具有通过将石墨工件利用定位销和螺纹连接座放置在环形导轨输送机上，进行自动涂层上料，涂层机构自动涂层，涂层均匀高效的优点。

Description

一种碳石墨零件自动涂层设备
技术领域
本发明涉及碳石墨零件涂层设备领域，尤其涉及一种碳石墨零件自动涂层设备。
背景技术
碳石墨零件，如石墨轴承、石墨密封环等，这类碳石墨零件均采用炭石墨材料制成，炭石墨材料具有许多优良的性能，如良好的导电性和导热性、高温强度高、耐热性、耐磨性、耐化学腐蚀性、低弹性、易于精加工以及独特的自润滑性，这使得炭石墨材料具有非常广的应用领域。
但是由于炭石墨材料的机械性能和高温抗氧化性较差等原因，大大限制了材料的应用与发展，因此，现有的碳石墨零件为了提高其抗氧化性需要对其进行表面涂层处理，提高其抗高温抗氧化性能，传动的涂层采用浸润或者手工涂层，效率低下，且涂层不均匀。
因此，有必要提供一种新的碳石墨零件自动涂层设备解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种上下料方便、自动涂层，涂层均匀高效的碳石墨零件自动涂层设备。
本发明提供的碳石墨零件自动涂层设备包括：支撑座；环形导轨输送机，所述环形导轨输送机竖直安装于支撑座上，且环形导轨输送机上均匀设置有多个输送端座，多个所述输送端座上均固定安装有螺纹连接座，所述螺纹连接座上螺纹连接有定位销，所述定位销上套设有石墨工件；涂层机构，用于对碳石墨工件进行自动涂层的所述涂层机构固定安装于支撑座上，并架设在环形导轨输送机上，且涂层机构包括涂层箱和伺服电机，所述涂层箱架设在环形导轨输送机上，且涂层箱顶端对称安装有两个液压缸，两个所述液压缸的伸缩端伸入涂层箱内共同连接有升降板，所述升降板开设有安装孔，安装孔内固定安装有安装轴，所述安装轴位于升降板的下方侧壁转动连接有转盘，所述转盘底端安装有喷嘴组件，且转盘上套设有传动齿轮一，所述伺服电机固定安装于升降板上并位于安装轴一侧，且伺服电机的输出轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮一啮合，所述安装轴的底端滑动安装有用于接触挤压固定石墨工件的限位板，所述限位板与安装轴之间设有缓冲弹簧；储存筒，用于储存涂层材料的所述储存筒固定安装于升降板上，并通过传导组件与喷嘴组件连通；烘干组件，用于对碳石墨工件涂层后进行烘干的所述烘干组件固定安装于升降板上并位于储存筒一侧。
优选的，所述喷嘴组件包括螺纹杆、安装块、喷头和刮板，所述螺纹杆通过轴承座固定安装于转盘的底端，所述转盘底端位于螺纹杆的上方开设有滑槽，所述安装块滑动安装于滑槽内，并与螺纹杆螺纹连接，且安装块上固定安装有喷头，所述喷头的两侧对称安装有刮板，且喷头通过传导组件与储存筒连通。
优选的，所述传导组件包括连接头和连接软管，所述连接头固定安装于储存筒的底端侧壁上，并伸入储存筒内与储存筒连通，且连接头位于储存筒的一端连通有传导软管，所述传导软管上设有蠕动泵，所述蠕动泵固定安装于储存筒的侧壁上，传导软管的一端与安装轴开设的容纳腔一连通，所述安装轴位于容纳腔一的侧壁开设有与容纳腔一贯通的导流孔，所述导流孔与转盘开设的容纳腔二连通，所述连接软管一端与喷头连通，连接软管另一端与容纳腔二连通。
优选的，所述储存筒内填充有耐高温树脂，且储存筒内转动安装有转动轴，所述转动轴一端向下穿过储存筒和升降板套设有传动齿轮二，所述传动齿轮二与传动齿轮一啮合，且转动轴位于储存筒内的侧壁上均匀安装有多个叫搅拌杆。
优选的，所述烘干组件包括隔热套筒和风扇，所述隔热套筒固定安装于升降板上，且隔热套筒内嵌装有电加热网板，所述风扇固定安装于隔热套筒内并位于电加热网板的上方，且风扇的风口朝向隔热套筒的下方。
优选的，所述涂层机构还包括导向柱，四个所述导向柱的一端固定安装于涂层箱内的四个角端，四个导向柱的另一端插设在升降板开设的通孔。
优选的，所述支撑座位于环形导轨输送机的下方设有收集槽。
优选的，所述涂层机构设置有若干组，且若干组所述的涂层机构的喷嘴组件与石墨工件的间距逐渐增大。
与相关技术相比较，本发明提供的碳石墨零件自动涂层设备具有如下有益效果：
1、本发明提供一种碳石墨零件自动涂层设备，通过将石墨工件利用定位销和螺纹连接座放置在环形导轨输送机上，进行自动涂层上料，涂层后的石墨工件转动至下方时自动脱离至收集槽内，可以快速完成涂层作业石墨工件的上下料；
2、涂层机构，通过液压缸驱动升降板靠近石墨工件并利用限位板将石墨工件固定在限位销上，然后利用伺服电机通过主动齿轮和传动齿轮一的传动，带动喷嘴组件进行自动旋转，涂层时，通过传动组件的蠕动泵不断将储存筒内的耐高温树脂，通过连接头、传导软、和安装轴、转盘和连接软管输送至喷头，对石墨工件进行涂层，并利用刮板使得涂层涂抹均匀；
3、储存筒内设置转动轴，转动轴通过传动齿轮二与传动齿轮一啮合，在旋转喷涂时，带动转动轴转动，转动轴带动搅拌杆对储存筒内的耐高温树脂搅拌，使其保持质地均匀，提高涂层的均匀性，减少气孔缺陷；
4、喷嘴组件通过螺纹杆和安装块的配合，可以调节喷头和刮板与石墨工件的间距，并设置间距依次增大的多组喷涂机构，配合烘干组件，对石墨工件进行多次均匀涂层作业—烘干作业交替进行，直至涂至指定的涂层厚度，使得石墨工件抗高温氧化涂层涂抹的更加均匀。
附图说明
图1为本发明提供的碳石墨零件自动涂层设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本发明提供的碳石墨零件自动涂层设备的另一个视角的结构示意图；
图3为图2所示的A-A的剖面示意图；
图4为图1所示的螺纹连接座、定位销和石墨工件爆炸的结构示意图；
图5为图1所示的涂层机构的结构示意图；
图6为图1所示的a的局部放大图；
图7为图5所示的b的局部放大图；
图8为图5所示的喷嘴组件的结构示意图。
图中标号：1、支撑座；2、环形导轨输送机；2a、输送端座；3、螺纹连接座；4、定位销；5、石墨工件；6、涂层机构；61、涂层箱；62、液压缸；63、升降板；64、安装轴；6401、容纳腔一；6402、导流孔；65、转盘；6501、容纳腔二；6502、滑槽；66、喷嘴组件；661、螺纹杆；662、安装块；663、喷头；664、刮板；67、伺服电机；671、主动齿轮；68、传动齿轮一；69、限位板；6a、导向柱；7、储存筒；71、转动轴；72、搅拌杆；73、传动齿轮二；8、传导组件；81、连接头；82、传导软管；83、蠕动泵；84、连接软管；9、烘干组件；91、隔热套筒；92、电加热网板；93、风扇；9a、收集槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图8，本发明实施例提供的一种碳石墨零件自动涂层设备，碳石墨零件自动涂层设备包括：支撑座1、环形导轨输送机2、螺纹连接座3、定位销4、石墨工件5、涂层机构6、储存筒7、传导组件8和烘干组件9。
环形导轨输送机2竖直安装于支撑座1上，且环形导轨输送机2上均匀设置有多个输送端座2a，多个输送端座2a上均固定安装有螺纹连接座3，螺纹连接座3上螺纹连接有定位销4，定位销4上套设有石墨工件5；
用于对碳石墨工件5进行自动涂层的涂层机构6固定安装于支撑座1上，并架设在环形导轨输送机2上，且涂层机构6包括涂层箱61和伺服电机67，涂层箱61架设在环形导轨输送机2上，且涂层箱61顶端对称安装有两个液压缸62，两个液压缸62的伸缩端伸入涂层箱61内共同连接有升降板63，升降板63开设有安装孔，安装孔内固定安装有安装轴64，安装轴64位于升降板63的下方侧壁转动连接有转盘65，转盘65底端安装有喷嘴组件66，且转盘65上套设有传动齿轮一68，伺服电机67固定安装于升降板63上并位于安装轴64一侧，且伺服电机67的输出轴套设有主动齿轮671，主动齿轮671与传动齿轮一68啮合，安装轴64的底端滑动安装有用于接触挤压固定石墨工件5的限位板69，限位板69与安装轴64之间设有缓冲弹簧；
储存筒7，用于储存涂层材料的储存筒7固定安装于升降板63上，并通过传导组件8与喷嘴组件66连通；
烘干组件9，用于对碳石墨工件5涂层后进行烘干的烘干组件9固定安装于升降板63上并位于储存筒7一侧。
需要说明的是：使用时，将石墨工件5套设在环形导轨输送机2上方并位于涂层箱61前方的定位销4上，然后环形导轨输送机2利用内置的驱动电机进行间歇转动上料，当石墨工件5输送至涂层箱61内的涂层工位时，启动液压缸62，液压缸62驱动升降板63下降，升降板63带动安装轴64下降，直至安装轴64下方的限位板69接触并将石墨工件5挤压固定在定位销4上，完成限位固定，然后启动伺服电机67和传导组件8，传导组件8将储存筒7内的涂料输送至喷嘴组件66上，伺服电机67通过主动齿轮671和传动齿轮一68啮合，带动转盘65围绕安装轴64转动，从而转盘65带动喷嘴组件66对石墨工件5进行旋转喷涂，喷涂后，环形导轨输送机2继续输送石墨工件5进行涂层工位，已经喷涂的石墨工件5进入烘干工位，在升降板63下降喷涂作业的同时，烘干组件9对涂层后的石墨工件5进行烘干，从而完成石墨工件5的自动涂层，涂层并烘干后的石墨工件5转动至环形导轨输送机2的下方时，自动脱落，从而完成自动上料、涂层、烘干和脱料的整个流程，整个涂层自动化程度高，涂层均匀，适宜对石墨工件5进行大批量涂层作业。
而本在实施例中：环形导轨输送机2位现有技术常用的输送装置，通过内置的驱动电机进行输送看，并通过调节驱动电机的参数，可以实现定点启停和间歇输送，且其输送端座2a的间距可以自由调节，具体工作原理这里就那不多加叙述。
还需要说明的是，定位销4根据石墨工件5进行设计，使得定位销4与石墨工件5间隙配合，且定位销4与石墨工件5的底部接触端面边缘不超过石墨工件5的外侧壁，这样涂层时，保证对石墨工件5外侧壁均进行涂抹。
其中，涂层机构6还包括导向柱6a，四个导向柱6a的一端固定安装于涂层箱61内的四个角端，四个导向柱6a的另一端插设在升降板63开设的通孔，这样液压缸62带动升降板63移动时以及涂层机构6在涂层作业时，升降板63可以保持稳定，不会晃动。
其中，支撑座1位于环形导轨输送机2的下方设有收集槽9a，这样便于对从环形导轨输送机2脱落的石墨工件5进行收集，便于集中转运处理。
在本发明的实施例中，请参阅图7和图8，喷嘴组件66包括螺纹杆661、安装块662、喷头663和刮板664，螺纹杆661通过轴承座固定安装于转盘65的底端，转盘65底端位于螺纹杆661的上方开设有滑槽6502，安装块662滑动安装于滑槽6502内，并与螺纹杆661螺纹连接，且安装块662上固定安装有喷头663，喷头663的两侧对称安装有刮板664，且喷头663通过传导组件8与储存筒7连通。
需要说明的是：喷嘴组件66使用时，通过转动螺纹杆661，驱动安装块662沿着螺纹杆661方向在滑槽6502内滑动，从而调节安装块662与转盘65轴心的间距，从而对安装块662上的喷头663与石墨工件5的间距调节，从而调整涂层的厚度，然后利用传导组件8将储存筒7的涂料输送至喷头663进行涂抹，再利用刮板664对涂层进行刮动平整。
而本在实施例中：刮板664的刮平端与转盘65的轴心距要略大于喷头663与转盘65的轴心距，这样便于喷出足量的涂料利用刮板664进行刮动平整，减少涂层的孔隙。
在本发明的实施例中，请参阅图1和图4，传导组件8包括连接头81和连接软管84，连接头81固定安装于储存筒7的底端侧壁上，并伸入储存筒7内与储存筒7连通，且连接头81位于储存筒7的一端连通有传导软管82，传导软管82上设有蠕动泵83，蠕动泵83固定安装于储存筒7的侧壁上，传导软管82的一端与安装轴64开设的容纳腔一6401连通，安装轴64位于容纳腔一6401的侧壁开设有与容纳腔一6401贯通的导流孔6402，导流孔6402与转盘65开设的容纳腔二6501连通，连接软管84一端与喷头663连通，连接软管84另一端与容纳腔二6501连通。
需要说明的是：传导组件8使用时，通过蠕动泵83驱动传导软管82将储存筒7内的涂料从连接头81进过传导软管82输送至容纳腔一6401内，然后经过导流孔6402流入容纳腔二6501内，最终从连接软管84导入喷头663内进行涂层作业。
而在本实施例中：转盘65在开设在容纳腔二6501的上下两个均设置有密封圈，防止在转盘65与安装轴64转动时，造成涂料从间隙溢流出去，造成涂料的浪费。
在本发明的实施例中，请参阅图3和图5，储存筒7内填充有耐高温树脂，且储存筒7内转动安装有转动轴71，转动轴71一端向下穿过储存筒7和升降板63套设有传动齿轮二73，传动齿轮二73与传动齿轮一68啮合，且转动轴71位于储存筒7内的侧壁上均匀安装有多个叫搅拌杆72；
需要说明的是：储存筒7内填充的耐高温树脂，耐高温树脂采用一定比例的碳化硅、氧化铝、二氧化钛粉试剂配置成高温抗氧涂料，储存在储存筒7内时，在喷涂作业时，通过利用转动轴71套设的传动齿轮二73与传动齿轮一68啮合传动，转动轴71带动搅拌杆72对储存筒7内填充的耐高温树脂进行搅拌，使其保持质地均匀，不会凝固或产生沉淀，提高涂层的质量。
而在本实施例中：传动齿轮一68与传动齿轮二73的传动比越大越好，这样在传动齿轮一68低速转动喷涂作业时，传动齿轮二73可以转动轴71高速转动，保证搅拌杆72具有较高的搅拌速度，提高搅拌效果。
在本发明的实施例中，请参阅图3和图5，烘干组件9包括隔热套筒91和风扇93，隔热套筒91固定安装于升降板63上，且隔热套筒91内嵌装有电加热网板92，风扇93固定安装于隔热套筒91内并位于电加热网板92的上方，且风扇93的风口朝向隔热套筒91的下方。
需要说明的是：烘干组件9使用时，在石墨工件5从喷涂工位转动至烘干工位时，隔热套筒91将石墨工件5覆盖，然后将电加热网板92将隔热套筒91内加热至高温，通过风扇93将热流出向石墨工件5，对石墨工件5的涂层进行快速烘干。
而在本实施例中：烘干组件9可以等效替换为现有技术的恒温烘干箱，并布置在土涂层机构6的后方，对石墨工件5进行烘干实时作业。
在本发明的实施例中，请参阅图1所示，涂层机构6设置有若干组，且若干组的涂层机构6的喷嘴组件66与石墨工件5的间距逐渐增大。
需要说明的是：这样，通过若干组涂层机构6对石墨工件5进行多次涂层，每经过一组涂层机构6涂层作业后，石墨工件5涂层厚度增加0.5～2mm，配合烘干组件9，对石墨工件5进行多次均匀涂层作业—烘干作业交替进行，直至涂至指定的涂层厚度，使得石墨工件抗高温氧化涂层涂抹的更加均匀。
本发明提供的碳石墨零件自动涂层设备的工作原理如下：
使用时，将石墨工件5套设在环形导轨输送机2上方并位于涂层箱61前方的定位销4上，然后环形导轨输送机2利用内置的驱动电机进行间歇转动上料，当石墨工件5输送至涂层箱61内的涂层工位时，启动液压缸62，液压缸62驱动升降板63下降，升降板63带动安装轴64下降，直至安装轴64下方的限位板69接触并将石墨工件5挤压固定在定位销4上，完成限位固定，然后启动伺服电机67和传导组件8，传导组件8使用时，通过蠕动泵83驱动传导软管82将储存筒7内的涂料从连接头81进过传导软管82输送至容纳腔一6401内，然后经过导流孔6402流入容纳腔二6501内，最终从连接软管84导入喷头663内进行涂层作业，伺服电机67通过主动齿轮671和传动齿轮一68啮合，带动转盘65围绕安装轴64转动，从而转盘65带动喷嘴组件66对石墨工件5进行旋转喷涂，同时传动齿轮一68与传动齿轮二73啮合，带动转动轴71转动，转动轴71带动搅拌杆72对储存筒7内填充的耐高温树脂进行搅拌，使其保持质地均匀，不会凝固或产生沉淀，提高涂层的质量，涂层后，继续输送至烘干工位，隔热套筒91在升降板63的驱动下将石墨工件5覆盖，然后将电加热网板92将隔热套筒91内加热至高温，通过风扇93将热流出向石墨工件5，对石墨工件5的涂层进行快速烘干，通过若干组涂层机构6对石墨工件5进行多次涂层，每经过一组涂层机构6涂层作业后，石墨工件5涂层厚度增加0.5～2mm，配合烘干组件9，对石墨工件5进行多次均匀涂层作业—烘干作业交替进行，直至涂至指定的涂层厚度，使得石墨工件抗高温氧化涂层涂抹的更加均匀。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种碳石墨零件自动涂层设备，包括：
支撑座(1)；
环形导轨输送机(2)，所述环形导轨输送机(2)竖直安装于支撑座(1)上，且环形导轨输送机(2)上均匀设置有多个输送端座(2a)，多个所述输送端座(2a)上均固定安装有螺纹连接座(3)，所述螺纹连接座(3)上螺纹连接有定位销(4)，所述定位销(4)上套设有石墨工件(5)；
其特征在于，还包括：
涂层机构(6)，用于对碳石墨工件(5)进行自动涂层的所述涂层机构(6)固定安装于支撑座(1)上，并架设在环形导轨输送机(2)上，且涂层机构(6)包括涂层箱(61)和伺服电机(67)，所述涂层箱(61)架设在环形导轨输送机(2)上，且涂层箱(61)顶端对称安装有两个液压缸(62)，两个所述液压缸(62)的伸缩端伸入涂层箱(61)内共同连接有升降板(63)，所述升降板(63)开设有安装孔，安装孔内固定安装有安装轴(64)，所述安装轴(64)位于升降板(63)的下方侧壁转动连接有转盘(65)，所述转盘(65)底端安装有喷嘴组件(66)，且转盘(65)上套设有传动齿轮一(68)，所述伺服电机(67)固定安装于升降板(63)上并位于安装轴(64)一侧，且伺服电机(67)的输出轴套设有主动齿轮(671)，所述主动齿轮(671)与传动齿轮一(68)啮合，所述安装轴(64)的底端滑动安装有用于接触挤压固定石墨工件(5)的限位板(69)，所述限位板(69)与安装轴(64)之间设有缓冲弹簧；
储存筒(7)，用于储存涂层材料的所述储存筒(7)固定安装于升降板(63)上，并通过传导组件(8)与喷嘴组件(66)连通；
烘干组件(9)，用于对碳石墨工件(5)涂层后进行烘干的所述烘干组件(9)固定安装于升降板(63)上并位于储存筒(7)一侧。
2.根据权利要求1所述的碳石墨零件自动涂层设备，其特征在于，所述喷嘴组件(66)包括螺纹杆(661)、安装块(662)、喷头(663)和刮板(664)，所述螺纹杆(661)通过轴承座固定安装于转盘(65)的底端，所述转盘(65)底端位于螺纹杆(661)的上方开设有滑槽(6502)，所述安装块(662)滑动安装于滑槽(6502)内，并与螺纹杆(661)螺纹连接，且安装块(662)上固定安装有喷头(663)，所述喷头(663)的两侧对称安装有刮板(664)，且喷头(663)通过传导组件(8)与储存筒(7)连通。
3.根据权利要求1或2所述的碳石墨零件自动涂层设备，其特征在于，所述传导组件(8)包括连接头(81)和连接软管(84)，所述连接头(81)固定安装于储存筒(7)的底端侧壁上，并伸入储存筒(7)内与储存筒(7)连通，且连接头(81)位于储存筒(7)的一端连通有传导软管(82)，所述传导软管(82)上设有蠕动泵(83)，所述蠕动泵(83)固定安装于储存筒(7)的侧壁上，传导软管(82)的一端与安装轴(64)开设的容纳腔一(6401)连通，所述安装轴(64)位于容纳腔一(6401)的侧壁开设有与容纳腔一(6401)贯通的导流孔(6402)，所述导流孔(6402)与转盘(65)开设的容纳腔二(6501)连通，所述连接软管(84)一端与喷头(663)连通，连接软管(84)另一端与容纳腔二(6501)连通。
4.根据权利要求1所述的碳石墨零件自动涂层设备，其特征在于，所述储存筒(7)内填充有耐高温树脂，且储存筒(7)内转动安装有转动轴(71)，所述转动轴(71)一端向下穿过储存筒(7)和升降板(63)套设有传动齿轮二(73)，所述传动齿轮二(73)与传动齿轮一(68)啮合，且转动轴(71)位于储存筒(7)内的侧壁上均匀安装有多个叫搅拌杆(72)。
5.根据权利要求1所述的碳石墨零件自动涂层设备，其特征在于，所述烘干组件(9)包括隔热套筒(91)和风扇(93)，所述隔热套筒(91)固定安装于升降板(63)上，且隔热套筒(91)内嵌装有电加热网板(92)，所述风扇(93)固定安装于隔热套筒(91)内并位于电加热网板(92)的上方，且风扇(93)的风口朝向隔热套筒(91)的下方。
6.根据权利要求1所述的碳石墨零件自动涂层设备，其特征在于，所述涂层机构(6)还包括导向柱(6a)，四个所述导向柱(6a)的一端固定安装于涂层箱(61)内的四个角端，四个导向柱(6a)的另一端插设在升降板(63)开设的通孔。
7.根据权利要求1所述的碳石墨零件自动涂层设备，其特征在于，所述支撑座(1)位于环形导轨输送机(2)的下方设有收集槽(9a)。
8.根据权利要求1所述的碳石墨零件自动涂层设备，其特征在于，所述涂层机构(6)设置有若干组，且若干组所述的涂层机构(6)的喷嘴组件(66)与石墨工件(5)的间距逐渐增大。
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