KR102244497B1 - 소형부품 전기도금 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소형부품 전기도금 장치를 공개하며, 한 개 혹은 그 이상의 전기도금 유닛을 포함하고, 하나의 전기도금 유닛은 각각 하나의 전기도금롤러, 하나의 전기도금조, 하나의 구동기 및 하나의 이동프레임을 포함하며 구동기는 전기도금조 내에 설치하고 전기도금 롤러가 간헐적 회전을 하도록 하는데 사용한다. 이동프레임은 전기도금조의 한 윗부분에 결합하고 이동프레임의 이동을 통하여 전기도금 롤러가 전기도금조로부터 분리 되어 다른 하나의 전기도금조 내에 넣으며, 그 중 여러 개의 전기도금조로 확충하여 자동 연속 생산의 목적에 달성할 수 있다.

Description

소형부품 전기도금 장치

본 발명은 일종의 전기도금 장치에 관한 것으로, 특히 소형부품 전기도금 장치에 관한 것이다.

통상적인 경우 전기도금에는 두 가지 방식이 있다. 한가지는 플레이팅 도금이고 다른 한가지는 배럴도금이다. 플레이팅 도금은 부품을 지그에 설치하여 플레이팅 침적 처리하는 일종의 전기도금 방식이고 일반적으로 사이즈가 큰 부품의 전기도금에 사용된다. 하지만 형상, 크기 등 요소의 영향으로 지그에 설치 불가하거나 혹은 설치하기 적합하지 않은 소형부품은 일반적으로 배럴도금 방식을 사용한다. 배럴도금은 또한 롤러전기도금이라 칭하고 이는 일정수량의 소형부품을 전용 롤러 내에 넣고 롤링상태에서 간접전도 방식으로 부품표면에 각종 금속 혹은 합금 도금층을 침적하여 표면의 방호, 장식 혹은 기능성 목적을 달성하도록 한다. 플레이팅 도금과 비교 시, 배럴도금 부품은 도금을 받는 방식에서 비교적 큰 변화가 발생하고 그 중 플레이팅 도금은 부품이 단독으로 나뉘어진 상태에서 진행하지만 배럴도금은 부품이 모인 상태 그리고 모였다가 분리되는 상태에서 진행되며 이 과정에서 부품의 혼합주기가 생성된다. 이외에 플레이팅 도금은 부품이 완전히 노출된 상태에서 진행되지만 배럴도금은 밀봉된(비록 벽 판에 홀이 있지만) 그리고, 용액농도가 비교적 낮은 롤러 내에서 진행된다. 부품 도금방식의 변화는 배럴도금에서 2개의 가장 주요한 결함을 초래한다. 즉 혼합주기로 인한 결함과 배럴도금의 구조결함이다. 위의 결함은 배럴도금의 생산효율과 제품품질 제고에 주요한 영향을 주며 배럴도금의 우월성을 충분히 발휘할 수 없도록 한다.

더 나아가서, 현재의 배럴도금 기술은 롤러를 하나의 구동장치에 연결하여 롤러 내에 도금대기 부속품을 로딩한 후 이어서 전기도금조 내에 넣고 위의 구동장치를 구동하여 도금대기 부속품을 회전시켜 이로 하여금 전해액과 충분히 접촉하도록 촉진하여 전기화학 작용이 일어나도록 한다. 아주 많은 바늘모양 혹은 박편모양의 미세하고 작은 전자제품 부품의 표면을 통상적으로 전기도금 롤러 내에서 전기도금을 진행하고 현존 기술 중에는 매우 많은 종류의 전기도금 롤러가 있으며 대부분의 전기도금 롤러는 모두 수평 구동장치에 의하여 구동이 진행된다. 이러한 전기도금 롤러는 보편적으로 구조가 복잡하고 용액설치 및 교체가 용이하지 않으며 전기도금 효율이 낮고 유지보수 원가가 비교적 높은 문제가 존재한다.

그 외, 일종의 전기도금 롤러는 구동축의 하단에 설치하여 애노드가 장착 되어 있는 전기도금조가 회전구동 될 수 있도록 하고 전기도금 롤러가 회전 구동시 작용하는 원심력을 이용하여 전도액으로 하여금 전기도금 롤러 내부에서 외부로 유출하고 또 외부에서 내부로 유입할 수 있도록 하지만 여기서 말하는 전기도금 롤러는 구동축의 하단에 고정 되어 있어 이동 및 교체가 불가하여 자동으로 도금조를 이동 및 교체하는 전기도금 프로세스를 달성할 수 없다.

그러므로 개량된 소형부품 전기도금 장치를 제공하여 상기 현존 기술상의 존재하는 문제를 해결할 필요가 있다.

이 점을 고려하여, 본 발명은 소형부품 전기도금장치를 제공하는 것을 주요 목적으로 한다. 구동기를 전기도금조 하단에 설치하는 것을 이용하여 클램핑부 및 구동모터가 서로 클램핑 하는 방식을 통하여 전기도금 롤러가 회전할 수 있도록 동작하며 전기도금 롤러로 하여금 하나의 전기도금조에서 다른 하나의 전기도금조로 이동하기 용이하도록 도금조의 이동 및 교체작업을 진행한다. 그리고 전기도금 롤러밑부분의 강제적인 Blade vortex를 통하여 전도액을 빠르게 교체함으로써 혼합주기로 인한 결함 및 배럴도금의 구조결함을 극복하고, 나아가 소형부품 전기도금 속도와 효율을 향상시킨다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 최소 한 개의 전기도금 유닛을 포함한 소형부품 전기도금 장치를 제공한다. 매 하나의 전기도금 유닛은 하나의 이동프레임, 하나의 전기도금 롤러, 하나의 전기도금조 및 하나의 구동기를 포함한다. 전기도금 롤러는 하나의 롤러, 하나의 회전축 및 하나의 클램핑부로 구성 되어 있고, 그 중 회전축의 제1Port는 롤러에 설치하고 클램핑부는 롤러의 한 밑부분에 설치한다. 전기도금조안의 전도액에 전기도금 롤러가 담기게 된다. 구동기는 전기도금조내에 설치하고 클램핑부 전동을 구동하여 전기도금 롤러를 회전시켜 원심력이 생기도록 한다.

본 발명의 일 실시 예에 있어서, 구동기는 하나의 구동모터를 포함하고 전기도금 롤러의 클램핑부와 서로 클램핑하여 롤러가 회전하도록 하는데 사용한다.

본 발명의 일 실시 예에 있어서, 이동프레임은 하나의 고정판, 두 개의 측판, 두 개의 보조 Bar 및 하나의 로타리 조인트로 구성된다. 측판은 고정판의 두 측에 결합하고 보조 Bar는 측판 사이에 설치하며 롤러는 보조 Bar위에 위치하고 로타리 조인트는 고정판에 회전 가능하도록 연결(Pivoted)되어 회전축의 제2Port와 함께 결합하는데 사용된다.

본 발명의 일 실시 예에 있어서, 이동프레임은 두 개의 캐소드 플레이트가 있고 캐소드 플레이트는 고정판의 한 밑부분의 두 측에 설치하며 하나의 캐소드 링과 전기적 접속을 하는데 사용한다.

본 발명의 일 실시 예에 있어서, 롤러는 하나의 플레이트, 하나의 Round Wall 및 하나의 Cover로 구성 되여 있고 플레이트와 Round Wall이 서로 결합하여 Round Wall내에 캐소드 링을 형성하고 회전축은 플레이트와 Cover를 연결하여 외부로 확장한다.

본 발명의 일 실시 예에 있어서, 전기도금 장치에 별도로 하나의 누수방지판이 있고 구동모터에 설치하여 전기도금조에서 흘러나오는 액체를 저장하는데 사용된다.

위에서 기술한 것처럼, 구동기를 전기도금조 하단에 설치하는 것을 이용하고 클램핑부 및 구동모터가 서로 클램핑하는 방식을 통하여 전기도금 롤러가 회전하도록 하여 전기도금 롤러의 이동 및 교체가 용이할 뿐만 아니라 소형 부품의 전기도금 속도 및 효율을 향상할 수 있으며 또한 소형부품 전기도금 장치의 구조가 간단하여 추후 유지보수 원가가 비교적 낮을 수 있도록 한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 소형부품 전기도금 장치에 관한 제1의 비교적 좋은 실시 예의 국부구조 설명도이다.
도 3은 본 발명의 소형부품 전기도금 장치에 관한 제2의 비교적 좋은 실시 예의 국부구조 입체도이다.
도 4는 도 3에 근거한 A-A접선 하나의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 소형부품 전기도금 장치에 관한 제2의 비교적 좋은 실시 예의 두 개의 전기도금조를 나타내는 설명도이다.

이하 각 실시 예의 설명은 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 실시하기 위한 특정 실시 예임을 예시하는데 사용한다. 또한, 본 발명에서 언급한 방향 용어, 예를 들어 상, 하, 위, 밑, 전, 후, 좌, 우, 내, 외, 측면, 주위, 중앙, 수평, 횡s방향, 수직, 세로방향, 축 방향, 반경 방향, 최상층 혹은 최하층 등은 단지 첨부된 도면을 참조하는 방향이다. 그러므로 사용한 방향 용어는 본 발명을 설명 및 이해하는데 사용하며 본 발명을 제한하는데 사용하는 것은 아니다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 소형부품 전기도금 장치의 제1의 비교적 좋은 실시 예로 여러 개의 소형부품(예를 들어: 칩 형태의 저항, 인덕턴스, 커패시턴스, 커낵터, 정밀부품 등.)을 전기도금 혹은 화학도금 하는데 사용한다. 그 중 소형부품 전기도금 장치는 하나의 베이스 101 및 최소 1개 혹은 그 이상의 전기도금 유닛 102를 포함한다. 본 발명에 대해 아래 문장에서 각 컴포넌트의 세부구조, 결합관계 및 그 동작원리를 상세하게 설명한다.

계속하여 도 1 및 도 2를 참조하면, 소형부품 전기도금 장치는 하나의 전기도금 유닛 102를 베이스 101에 설치하고 또한 하나의 전기도금 유닛 102 각각은 하나의 전기도금 롤러 2, 하나의 전기도금조 3, 하나의 구동기 4, 하나의 이동프레임 5를 포함한다. 여기서 설명할 점은, 기타 실시 예 중, 하나의 베이스 101에 여러 개의 전기도금 유닛 102를 설치할 수 있고 본 실시 예에 국한되지 않는다.

계속하여 도 1 및 도 2를 참조하면, 전기도금 롤러 2는 하나의 롤러 21, 하나의 회전축 22, 하나의 클램핑부 23 및 하나의 전류전송층 24로 구성 되어 있고, 그 중 회전축 22 하나의 제1Port 221은 롤러 21에 설치하고 클램핑부 23은 롤러 21의 한 밑부분에 설치한다. 더 나아가, 롤러 21은 하나의 플레이트 211, 하나의 Round Wall 212 및 하나의 Cover 213이 있고 플레이트 211의 볼록한 부분과 Round Wall 212가 서로 클램핑하고 Round Wall 212내에 캐소드 링 210을 형성하며 또한 Cover 213은 Round Wall 212를 뒤덮어 하나의 내부공간(미도시) 범위를 확정하고 또한 전류전송층 24는 롤러 21의 플레이트 211에 설치하며 또한 회전축 22는 플레이트 211로부터 Cover 213을 연결하여 외부로 확장된다.

계속하여 도 1 및 도 2를 참조하면, 전기도금조 3은 하나의 구형용기로 그 중 하나의 격판 103을 설치하고 격판 103 상방은 전도액을 저장하는데 사용된다. 전기도금 롤러 2는 전기도금조 3에 담귈 수 있으며 또한 전기도금조 3내에 한 개 혹은 여러 개의 애노드 바스켓을 담글수 있다.

계속하여 도 1 및 도 2를 참조하면, 구동기 4는 전기도금조 3의 밑부분 하방에 설치하여 클램핑부 23의 회전을 구동하여 전기도금롤러 2를 회전하는데 사용된다. 그리고 구동기 4는 하나의 구동모터 41 및 하나의 Electrode Connection 42가 있고 구동모터 41은 직류구동모터로 전기도금 롤러 2의 클램핑부 23과 서로 클램핑하는데 사용되며, 더 나아가 롤러 21이 클램핑부 23에 의하여 회전하도록 한다. 예를 들어: 클램핑부 23의 하나의 그리퍼와 구동모터 41의 하나의 홈이 서로 클램핑한다. Electrode Connection 42는 구동모터 41에 설치하고 하나의 캐소드와 전기적 접속을 하는데 사용한다. 또, 전기도금 롤러 2는 별도로 하나의 캐소드도체 25가 있고 캐소드도체 25는 클램핑부 23내에 설치하여 Electrode Connection 42와 전기적 접촉을 하는데 사용한다.

계속하여 도 1 및 도 2를 참조하면, 이동프레임 5는 베이스 101에 결합되어 베이스 101에서 이동하는데 사용되며, 또한 전기도금조 3의 윗부분에 위치하고, 또한 이동프레임 5의 이동을 통하여 전기도금 롤러 2가 전기도금조 3으로부터 분리되어 다른 하나의 전기도금조(미 제시) 내에 넣어질 수 있도록 한다. 그 외, 회전축 22의 하나의 제2Port 222는 이동프레임 5에 회전가능하도록 연결(Pivoted)하고, 또한 클램핑부 23은 제1Port 221의 하방에 위치한다. 더 나아가 설명하려는 점은, 이동프레임 5는 하나의 고정판 51, 두 개의 측판 52, 두 개의 얼라인 블록 53, 두 개의 보조 Bar 54 및 하나의 Cover 55가 있고, 그 중 고정판 51은 회전축 22의 제2Port 222를 회전 가능하도록 연결(Pivoted)하는데 사용되며 두 개의 측판 52는 고정판 51의 두 측에 결합하고, 또한 두 개의 얼라인 블록 53은 각각 측판 52에 얼라인 고정을 하는데 사용된다. 두 개의 보조 Bar 54는 측판 52사이에 설치하여 롤러 21로 하여금 보조 Bar 54위에 위치하도록 한다. Cover 55는 회전축 22의 제1Port 221과 스크루잉하여 고정판 51에 고정하는데 사용된다.

계속하여 도 1 및 도 2를 참조하면, 베이스 101은 하나의 승강플레이트 7을 포함하고 그 중 이동프레임 5는 승강플레이트 7에 설치되며, 또한 이동프레임 5는 승강플레이트 7에 의하여 전기도금조 3에 접근하는 담금위치 및 전기도금조 3을 멀리하는 준비위치 사이에서 이동한다.

더 나아가 설명하려는 점은, 전기도금 롤러 2의 롤러 21의 Round Wall 212의 한 내벽에 캐소드 링 210을 장착할 수 있고 캐소드 링 210은 클램핑부 23내 하나의 캐소드도체 25에 연결할 수 있으며 Electrode Connection 42와 전기적 접속을 하고 전기도금 롤러 2가 회전 시 원심력을 이용하여 롤러 21 내의 소형부품이 캐소드 링표면까지 움직이도록 한다.

설명하려는 점은, 전류전송층 24는 티타늅금속 혹은 티타늄도금, 티타늄물질의 분사로 만들어지며 롤러 21은 플라스틱류 재질로 만들어 지고 전류전송층 24 및 롤러 21 사이에 하나의 중간층(미 제시)을 설치하며, 여기서 말하는 중간층은 플라스틱류 재질로 만들어진다.

상기 구조에 근거하면, 구동기 4를 전기도금조 3의 밑부분 하방에 설치하는 것을 이용하여 클램핑부 23 및 구동모터 41이 서로 클램핑하는 방식을 통하여 전기도금 롤러 2로 하여금 간헐적 회전을 하도록 하며 캐소드 링표면을 통하여 Electrode Connection 42에 전기적 접속을 하는 동시에 전기도금 롤러 2의 회전시 원심력을 이용하여 롤러 21중의 소형부품이 캐소드 링표면까지 이동하도록 하여 소형부품 표면의 균일한 전기도금 효과를 획득한다.

위에서 기술한 것 처럼, 구동기 4를 전기도금조 3에 설치하여 이용하고 클램핑부 23 및 구동모터 41이 서로 클램핑하는 방식을 통하여 전기도금 롤러 2를 회전시키는 것은 전기도금 롤러 2의 이동 및 교체를 용이하도록 할 뿐만 아니라 소형부품 전기도금 속도 및 효율도 향상할 수 있으며, 또한 소형부품 전기도금 장치의 구조가 간단하여 추후 유지보수 원가가 비교적 낮을 수 있도록 한다.

도 3, 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 소형부품 전기도금 장치 제2의 비교적 좋은 실시 예로 대체로 위의 좋은 실시 예의 동일한 컴포넌트명칭 및 도면 번호를 계속 사용하지만 양자간 차이의 특징은: 이동프레임 5는 외부장치를 통하여 예를 들어: 로봇암으로 전송하여 전기도금 롤러 2가 그 중 하나의 전기도금조 3에서 다른 하나의 전기도금조 3'로 이동될 수 있도록 한다. 또, 전기도금 롤러 2는 별도로 하나의 전력선 가이드 링 26이 있고 롤러 21내에 설치하며 Round Wall 212와 서로 떨어져 있다. 이동프레임 5계열은 하나의 고정판 51, 두 개의 측판 52, 두 개의 보조 Bar 54, 두 개의 손잡이부 56, 하나의 로터리 조인트 57 및 두 개의 캐소드 플레이트 58이 있고, 그 중 측판 52는 고정판 51의 두 측에 결합하고 보조 Bar 54는 측판 52 사이에 설치하여 롤러 21로 하여금 보조 Bar 54위에 위치하도록 하며 손잡이부 56은 각각 고정판 51의 윗면 두 측에 떨어져 설치한다. 로터리 조인트 57은 고정판 51에 회전 가능하도록 연결(Pivoted)하여 회전축 22의 제2Port 222와 함께 결합하는데 사용하며 캐소드 플레이트 58은 고정판 51의 한 밑부분 두 측에 설치하여 하나의 캐소드도선 59를 통하여 회전축 22를 거쳐 캐소드 링 210과 전기적 접속을 한다. 그 외, 롤러 21의 밑부분은 강제적 Blade vortex가 있어 그 중의 전도액을 빠르게 교체할 수 있도록 하고 구동모터 41은 전기도금조 3의 밑부분 하방에 설치하며, 또한 전기도금 장치는 별도로 하나의 누수방지판 43이 있고 구동모터 41과 전기도금조 3의 밑부분 사이에 설치하며 전기도금조 3에서 흘러나오는 액체를 저장하는데 사용한다.

상기 구조에 근거하면, 로타리 조인트 57을 풀어놓으면 롤러 21과 회전축 22를 함께 이동프레임 5로부터 이탈할 수 있게 하고 고정판 51의 밑부분 두 측에 있는 캐소드 플레이트 58이 전기적 접촉시 캐소드 링 210과 전기적 접속을 할 수 있으며 고정판 51이 전송이탈 시 단전된다. 그 외, 캐소드 링 210이 회전 가속하여 일정한 회전속도에 도달할 시 롤러 21내의 소형부품(피 도금물)은 원심력으로 인하여 캐소드 링 210에 달라붙으며 전류를 제공하면 전기도금을 진행하고 일정 시간 후 단전 그리고 캐소드 링 210을 하나의 낮은 회전속도로 감속하면, 롤러 21내의 소형부품(피 도금물)은 중력으로 인하여 롤러 21 밑부분에 낙하되어 혼합을 진행하고, 이어서 소형부품(피 도금물)을 혼합한 후 다시 캐소드 링 210을 회전 가속하여 일정한 회전속도로 회전하도록 하며 이렇게 간헐적으로 소형부품(피 도금물)을 저속 혼합 및 가속 전기도금하고 또 다시 저속 혼합 및 가속 전기도금하여 소형부품(피 도금물)의 표면이 더 균일한 전기도금 효과가 있도록 한다.

본 발명은 상기 관련 실시 예로 기 서술하였으나 상기 실시 예는 단지 본 발명을 실시하는 범례일 뿐이다. 반드시 밝혀야 할 것은, 기 공개된 실시 예는 본 발명의 범위를 제한하지 않는다. 반대로, 권리청구서의 정신 및 범위의 수정 및 균등설치는 모두 본 발명의 범위 내에 포함된다.

Claims (6)

1. 소형부품 전기도금 장치에 있어서,
   상기 전기도금 장치는 적어도 하나의 도금 유닛을 포함하며,
   각각의 전기도금 유닛은,
   이동프레임;
   롤러, 회전축 및 클램핑부로 구성되며, 상기 회전축의 제1 Port는 상기 롤러 위에 설치되어 있고 상기 클램핑부는 상기 롤러의 한 밑부분에 설치되어 있는 전기도금 롤러;
   상기 전기도금 롤러를 담그기 위한 전도액을 저장하는 전기도금조; 및
   상기 전기도금조 하단에 설치되며 구동모터와 Electrode Connection을 포함하는 구동기; 를 포함하고;
   상기 클램핑부 및 상기 구동모터가 서로 클램핑하는 방식을 통하여 상기 전기도금 롤러를 회전시키고;
   상기 롤러는 플레이트, Round Wall 및 Cover로 구성되고, 상기 플레이트와 Round Wall이 서로 결합되고 상기 Round Wall 내에 캐소드 링을 형성하며 상기 회전축은 플레이트와 Cover를 연결하여 외부로 확장하고; 상기 클램핑부 내에 캐소드도체를 설치하고, 상기 캐소드도체는 상기 Electrode Connection과 전기적 접촉을 하는데 사용되고; 상기 캐소드 링은 상기 캐소드도체에 연결할 수 있으며 상기 Electrode Connection과 전기적 접속을 하는 것을 특징으로 하는 소형부품 전기도금 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 이동프레임은
   고정판;
   고정판의 두 측에 결합된 두 개의 측판;
   두 개의 보조 Bar - 측판 사이에 설치되어 롤러가 보조 Bar 위에 위치하도록 함 -; 및
   고정판에 회전 가능하도록(Pivoted) 연결되어, 회전축 제2Port와 함께 결합하며 음극 전류가 통과되는데 사용되는 하나의 로터리 조인트; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 소형부품 전기도금 장치.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 이동프레임은
   별도로 두 개의 캐소드 플레이트가 있고 상기 고정판의 한 밑부분의 두 측에 설치하여 하나의 캐소드 링과 전기적 접속을 하는데 사용하는 특징을 갖는 소형부품 전기도금 장치.
   
4. 삭제
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 전기도금 장치는 상기 전기도금 롤러를 담그기 위한 상기 전도액을 저장하는 또 다른 전기도금조를 포함하고;
   상기 이동프레임은 상기 전기도금 롤러를 상기 또 다른 전기도금조로 이동 시키는 것을 특징으로 하는 소형부품 전기도금 장치.
   
6. 제2항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 로터리 조인트는 상기 전기도금 롤러의 상기 롤러와 상기 회전축이 상기 이동프레임으로부터 함께 이탈시키는 것을 특징으로 하는 소형 부품 전기도금 장치.

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