CN115558975B - 一种不规则五金配件电镀设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不规则五金配件电镀设备，涉及电镀设备领域，包括支板，支板前侧面靠近中心位置左侧固定连接有第一载板，第一载板上端面设有电镀池，支板前侧面靠近中心位置右侧固定连接有第二载板，第二载板上端面固定连接有水箱，电镀池和水箱上方位置的支板前侧面通过辊轴转动连接有若干个呈近似W形结构分布的辊筒。可以实现通过在电镀池右侧设置水箱，使得经过电镀的配件进入水箱内部后可以得到清洗，从而去除配件表面的电镀液，再配合第二凸条可使料框在移出水箱时得到振动，从而降低料框及配件的含水量，再配合电热丝对经过的料框及配件进行烘干处理，从而避免配件在拿取时将夹带的水分洒落至外界。

Description

一种不规则五金配件电镀设备

技术领域

本发明涉及电镀设备领域，更具体地说，涉及一种不规则五金配件电镀设备。

背景技术

为了提高五金配件的使用寿命并且提高美观度，在五金配件的表面都需要电镀上一层保护膜。由于五金配件形状多呈不规则结构，在电镀时针对不同形状的五金配件需要设置不同结构的挂具以便对五金配件进行固定，这就导致电镀效率下降，现有技术中为了提高电镀效率，一般将各种形状的五金配件共同放置在一个矩形凹槽结构的槽体内，但是，现有技术中的电镀设备在使用时不便于拿取电镀完成的配件，并且也不便于电镀溶液的快速剥离，在拿取时容易出现大量电镀液洒落在外部的情况。

针对上述问题，授权公告号为CN215251286U的中国专利公开了一种升降式五金配件电镀设备，提供一种技术方案，通过丝杆的设置，丝杆在双头电机的运行下能够带动支杆转动，从而使得安装在支杆上的支撑台和安装台随着支杆的转动调节进行升降调节，使得放置在安装台上的用于存放五金配件的载物框能够上下移动，当电镀完成后载物框则能够升高，从而便于电镀后五金配件的拿取，并且安装台能够在驱动电机的作用下在电镀箱中进行转动，从而加速电镀溶液从载物框中流出重新进入至电镀箱中，有效避免溶液随着载物框的拿取滴落在外部的情况出现。

上述专利虽然能够实现载物框的升降，以方便配件的拿取，且载物框在上升过程中可发生转动，从而加速电镀溶液从载物框中流出，然而，仅仅通过载物框发生转动方式，并不能很好地去除载物框以及配件上的电镀液，导致在后续拿取过程中依然会出现残留的电镀液洒落在外部的情况。

为此，提出一种不规则五金配件电镀设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不规则五金配件电镀设备，可以实现。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种不规则五金配件电镀设备，包括支板，所述支板前侧面靠近中心位置左侧固定连接有第一载板，所述第一载板上端面设有电镀池，所述支板前侧面靠近中心位置右侧固定连接有第二载板，所述第二载板上端面固定连接有水箱；

所述电镀池和水箱上方位置的支板前侧面通过辊轴转动连接有若干个呈近似W形结构分布的辊筒，所述支板后侧面对应W结构两端的辊筒固定连接有两个第一电机，所述第一电机的输出轴与对应位置辊筒的辊轴固定连接，所述电镀池和水箱下方位置的支板前侧面通过辊轴转动连接有呈U结构分布的辊筒，所述辊筒之间通过皮带传动连接；

所述皮带前侧面环绕皮带轨迹等距固定插接有若干个插杆，所述插杆的裸露部分转动套设有套环，所述套环下侧转动连接有支杆，所述支杆下方设有料框，所述料框的前后两侧转动连接有把手，所述把手的上端面中心位置与支杆下端固定连接，靠近所述电镀池上端面位置的支板前侧面固定连接有第一齿板，所述支杆环形外侧面上固定套设有与第一齿板啮合的齿轮。

进一步的，所述支板后侧面对应电镀池后侧面左右对称固定连接有两个液压推杆，所述液压推杆的伸缩端贯穿支板并与电镀池后侧面固定连接。

进一步的，所述电镀池内底面卡接有过滤网，所述过滤网右侧沿其斜面等距固定连接有若干个第一凸条。

进一步的，靠近所述水箱上端面位置的支板前侧面固定连接有第二齿板，所述水箱内部右侧面沿其斜面方向等距固定连接有若干个第二凸条。

进一步的，所述水箱下方的支板前侧面固定连接有截面呈U结构的烘干槽，靠近所述烘干槽内底面位置固定连接有蛇形结构的电热丝，所述电热丝上端面水平等距固定连接有若干个第三凸条。

进一步的，所述烘干槽左侧面的支板前侧面对应烘干槽前后侧板通过固定杆固定连接有两个等腰三角形结构的折板，两个折板左侧面沿其斜面方向等距固定连接有若干个第四凸条。

进一步的，所述支板前侧面靠近皮带左侧竖直部分下方位置固定连接有限位板，所述限位板右侧通过C形结构的连接板固定连接有导向板。

进一步的，位于所述限位板与导向板之间的支板前侧面左右对称固定连接有两个电极板，所述料框后侧面中心位置固定连接有触块。

进一步的，所述限位板左侧的支板前侧面固定连接有架板，所述架板上端面前后对称固定连接有两个挡板，所述挡板之间左右对称转动连接有带轮，两个所述带轮之间通过传送带传动连接。

进一步的，所述传送带的外侧面均匀分布有一圈隔板，前侧所述挡板的右侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿挡板与右侧带轮固定连接。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

1.本方案通过在电镀池位置设置第一齿板，使得料框在电镀池内向右传送时，支杆上的齿轮在第一齿板的限位作用下发生旋转，从而使得料框旋转，进而提高电镀液内的金属离子与料框内部配件的接触效果，提高电镀质量。

2.本方案通过在电镀池右侧设置水箱，使得经过电镀的配件进入水箱内部后可以得到清洗，从而去除配件表面的电镀液，再配合第二凸条可使料框在移出水箱时得到振动，从而降低料框及配件的含水量，再配合电热丝对经过的料框及配件进行烘干处理，从而避免配件在拿取时将夹带的水分洒落至外界。

3.本方案通过在烘干槽左侧设置等腰三角形结构的折板，以使经过的料框上端开口转变至倾斜向下，再配合第四凸条对料框进行抖动，从而加快料框内配件的倒出，完成自动下料。

4.本方案通过限位板与导向板的设置可使料框与皮带左侧竖直部分发生偏移并处于竖直状态，且料框在限位板与导向板之间上升时，第二电机接通电源，使得传送带向右传送，从而将传送带上相邻隔板之间的配件输送至料框内，完成自动上料，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构正视立体示意图；

图2为本发明整体结构后视立体示意图；

图3为本发明电极板位置半剖示意图；

图4为本发明整体结构正视半剖示意图；

图5为本发明料框经过折板的状态示意图；

图6为本发明图3中的A处放大示意图；

图7为本发明图4中的B处放大示意图；

图8为本发明图4中的C处放大示意图；

图9为本发明图4中的D处放大示意图。

图中标号说明：

1、支板；11、第一载板；12、电镀池；13、第二载板；14、水箱；15、第二齿板；16、过滤网；17、辊筒；18、第一电机；19、第一齿板；2、料框；21、把手；22、支杆；23、齿轮；24、插杆；25、套环；26、第一凸条；27、第二凸条；3、烘干槽；31、第三凸条；32、电热丝；4、折板；41、第四凸条；42、固定杆；5、限位板；51、导向板；52、连接板；6、电极板；61、触块；7、传送带；71、带轮；72、架板；73、挡板；74、第二电机；8、液压推杆；9、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图9，一种不规则五金配件电镀设备，包括支板1，所述支板1前侧面靠近中心位置左侧固定连接有第一载板11，所述第一载板11上端面设有电镀池12，所述支板1前侧面靠近中心位置右侧固定连接有第二载板13，所述第二载板13上端面固定连接有水箱14；

所述电镀池12和水箱14上方位置的支板1前侧面通过辊轴转动连接有若干个呈近似W形结构分布的辊筒17，所述支板1后侧面对应W结构两端的辊筒17固定连接有两个第一电机18，所述第一电机18的输出轴与对应位置辊筒17的辊轴固定连接，所述电镀池12和水箱14下方位置的支板1前侧面通过辊轴转动连接有呈U结构分布的辊筒17，所述辊筒17之间通过皮带9传动连接；

所述皮带9前侧面环绕皮带9轨迹等距固定插接有若干个插杆24，所述插杆24的裸露部分转动套设有套环25，所述套环25下侧转动连接有支杆22，所述支杆22下方设有料框2，所述料框2的前后两侧转动连接有把手21，所述把手21的上端面中心位置与支杆22下端固定连接，靠近所述电镀池12上端面位置的支板1前侧面固定连接有第一齿板19，所述支杆22环形外侧面上固定套设有与第一齿板19啮合的齿轮23；

靠近所述水箱14上端面位置的支板1前侧面固定连接有第二齿板15，所述水箱14内部右侧面沿其斜面方向等距固定连接有若干个第二凸条27；

所述支板1后侧面对应电镀池12后侧面左右对称固定连接有两个液压推杆8，所述液压推杆8的伸缩端贯穿支板1并与电镀池12后侧面固定连接，所述电镀池12内底面卡接有过滤网16，所述过滤网16右侧沿其斜面等距固定连接有若干个第一凸条26。

通过采用上述技术方案，启动两个第一电机18带动皮带9顺时针传动，插杆24的裸露位置与电镀池12的水平中心线对齐，从而保证料框2能够顺利进入电镀池12，当盛有配件的料框2进入电镀池12内部时，支杆22上的齿轮23会与第一齿板19最左侧啮合，随着皮带9的不断传动，齿轮23在第一齿板19的作用下发生旋转，由于支杆22端与套环25转动连接，从而带动料框2旋转，料框2的四个侧面均匀开设有漏孔，可方便电镀液从四周进入料框2内部与配件反应，料框2底部呈网状结构，方便电镀液进入料框2的同时避免尺寸较小的配件发生掉落，提高了料框2的适用范围，料框2在电镀池12内旋转的过程中可对电镀液进行搅动，从而提高电镀液中镀层金属阳离子与配件接触的效果，进而提高电镀质量，第一齿板19的长度为齿轮23周长整数倍，从而使齿轮23脱离第一齿板19后，料框2可旋转至初始位置，随后料框2沿着过滤网16右侧内壁上升，过滤网16右侧内壁上的第一凸条26之间存在空隙，使得料框2底部在第一凸条26上滑动时能发生颠簸，从而产生振动，在振动力的作用下可对料框2内的配件发生抖动，使得料框2在移出电镀池12的过程中料框2及配件上附着的电镀液能够最大限度地回流至电镀池12内，降低了电镀液的损耗，通过在电镀池12内底面卡接有与之匹配的过滤网16，可对电镀过程中产生的杂质进行过滤，待电镀完成后可通过两个液压推杆8将电镀池12推至第一载板11的前侧面，使得电镀池12离开皮带9，从而方便将过滤网16向上拉出，进而将杂质过滤出来，降低了电镀液中杂质的含量，保证后续配件的电镀质量，插杆24的裸露部分也与水箱14的水平中心线对齐，使得料框2移出电镀池12后能够顺利进入水箱14内，此时支杆22上的齿轮23与第二齿板15最左侧啮合，使得料框2在水箱14内经过时能够发生旋转，从而对水产生搅动，使水的动能提高，进而提高对料框2及配件的冲刷效果，使得料框2及配件上残留的电镀液被冲刷下来，第二齿板15的长度也为齿轮23周长的整数倍，保证料框2通过第二齿板15后能够处于初始位置，随后料框2沿着水箱14内部右侧斜面上升，由于水箱14内部右侧斜面上等距固定连接有若干个第二凸条27，使得料框2在通过第二凸条27时会发生振动，从而对料框2内的配件形成抖动，使得料框2移出水箱14的过程中，料框2及配件上附着的水能够最大限度地回流至水箱14内，保证了配件表面的清洁。

如图1、图4所示，所述水箱14下方的支板1前侧面固定连接有截面呈U结构的烘干槽3，靠近所述烘干槽3内底面位置固定连接有蛇形结构的电热丝32，所述电热丝32上端面水平等距固定连接有若干个第三凸条31，所述烘干槽3左侧面的支板1前侧面对应烘干槽3前后侧板通过固定杆42固定连接有两个等腰三角形结构的折板4，两个折板4左侧面沿其斜面方向等距固定连接有若干个第四凸条41。

通过采用上述技术方案，烘干槽3右侧超过水箱14的右侧，使得料框2及配件上残留的水能够滴落在烘干槽3内，随着皮带9的传动，经过清洗的料框2进入烘干槽3内，进入烘干槽3后的料框2底部搭在第三凸条31上，由于第三凸条31之间存在间隙，使得料框2在烘干槽3内移动时能够不断抖动，从而使料框2内的配件发生不断抖动，使得料框2及配件上附着的水珠被尽数抖落，进而提高配件与电热丝32产生的热量的接触面积，使得料框2及配件能够被充分烘干，避免配件上的水洒落至外界，且烘干槽3底部呈矩形凹槽结构，使得滴入烘干槽3底部的水得以聚集，在电热丝32发热对配件烘干的过程中也可将烘干槽3底部的水烘干，当料框2经过烘干槽3的烘干后继续顺时针传动，在等腰三角形结构的折板4的阻挡作用下，使得触碰折板4的料框2发生倾斜，当料框2翻至折板4左侧时，料框2的上端开口倾斜向下，从而使料框2内的配件能够自动滑出料框2而掉落至折板4下方的接收槽内，方便了取料，通过在折板4左侧设置第四凸条41可对料框2产生振动力，从而加快配件的出料速度，防止料框2通过折板4后还有配件没有及时滑出，自动化取料提高了工作效率。

如图1、图3、图6和图9所示，所述支板1前侧面靠近皮带9左侧竖直部分下方位置固定连接有限位板5，所述限位板5右侧通过C形结构的连接板52固定连接有导向板51，位于所述限位板5与导向板51之间的支板1前侧面左右对称固定连接有两个电极板6，所述料框2后侧面中心位置固定连接有触块61，所述限位板5左侧的支板1前侧面固定连接有架板72，所述架板72上端面前后对称固定连接有两个挡板73，所述挡板73之间左右对称转动连接有带轮71，两个所述带轮71之间通过传送带7传动连接，所述传送带7的外侧面均匀分布有一圈隔板，前侧所述挡板73的右侧面固定连接有第二电机74，所述第二电机74的输出轴贯穿挡板73与右侧带轮71固定连接。

通过采用上述技术方案，料框2通过折板4后在重力的作用下处于竖直状态，随着皮带9的传动，料框2逐渐运动至皮带9左侧竖直位置处，导向板51位于皮带9前侧以避免插杆24与导向板51发生碰撞，导向板51的下端呈倾斜设置，随着料框2的移动，在导向板51的限位作用下可使料框2与皮带9左侧竖直部分发生偏移，又因为限位板5为竖直结构，导向板51的上部也呈竖直结构，且导向板51竖直部分与限位板5之间的间距为料框2的宽度，从而使料框2可在导向板51与限位板5之间保持竖直状态，且把手21与支杆22均向右偏移，使得料框2上端开口处于打开状态，由于左侧电极板6与第二电机74电性连接，右侧电极板6与外界电源电性连接，料框2在导向板51与限位板5之间上升时，触块61与两个电极板6接触，从而使两个电极板6接通电源，进而使第二电机74启动，第二电机74带动右侧带轮71顺时针旋转，从而传送带7顺时针传送，在传送带7上相邻的隔板之间均堆放有配件，随着料框2的上升，传送带7上相邻隔板之间的配件会被逐渐传送至限位板5上端位置，配件沿着限位板5上端向左倾斜的部分滑落至上升的料框2内，当料框2通过限位板5上端后，触块61与电极板6脱离，第二电机74断电，此时传送带7上相邻隔板之间的配件恰好完成传送，从而完成自动上料，提高了工作效率，值得注意的是，触块61跟随料框2在烘干槽3内运动的过程中也会受到不断抖动，从而使触块61上附着的水珠也尽数抖落，再配合电热丝32发生的热量，使得触块61得以烘干，且在两个电极板6相互对应一侧的下端位置均固定连接有擦布，可对触块61表面进一步擦干，保证了触块61在两个电极板6之间运动时处于干燥状态，避免触块61因携带水珠而造成漏电，保证了设备的正常运行。

使用方法：初始时料框2位于导向板51下方，且触块61处于料框2后侧，启动两个第一电机18带动皮带9顺时针传动，料框2被传送至导向板51与限位板5之间，料框2在导向板51与限位板5之间上升时，触块61与两个电极板6接触，使两个电极板6接通电源，进而使第二电机74启动，第二电机74带动右侧带轮71顺时针旋转，从而传送带7顺时针传送，随着料框2的上升，传送带7上相邻隔板之间的配件会被逐渐传送至限位板5上端位置，配件沿着限位板5上端向左倾斜的部分滑落至上升的料框2内，当料框2通过限位板5上端后，触块61与电极板6脱离，第二电机74断电，此时传送带7上相邻隔板之间的配件恰好完成传送，从而完成自动上料，随后料框2进入电镀池12内，支杆22上的齿轮23会与第一齿板19最左侧啮合，随着皮带9的不断传动，齿轮23在第一齿板19的作用下发生旋转，由于支杆22端与套环25转动连接，从而带动料框2旋转，料框2在电镀池12内旋转的过程中可对电镀液进行搅动，从而提高电镀液中镀层金属阳离子与配件接触的效果，进而提高电镀质量，待电镀完成后，料框2进入水箱14内，此时支杆22上的齿轮23与第二齿板15最左侧啮合，使得料框2在水箱14内经过时能够发生旋转，从而对水产生搅动，使水的动能提高，进而提高对料框2及配件的冲刷效果，使得料框2及配件上残留的电镀液被冲刷下来，经过清洗后料框2进入烘干槽3内进行烘干，随后经过折板4的阻挡完成自动下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种不规则五金配件电镀设备，包括支板（1），其特征在于：所述支板（1）前侧面靠近中心位置左侧固定连接有第一载板（11），所述第一载板（11）上端面设有电镀池（12），所述支板（1）前侧面靠近中心位置右侧固定连接有第二载板（13），所述第二载板（13）上端面固定连接有水箱（14）；靠近所述水箱（14）上端面位置的支板（1）前侧面固定连接有第二齿板（15），所述水箱（14）内部右侧面沿其斜面方向等距固定连接有若干个第二凸条（27）；所述水箱（14）下方的支板（1）前侧面固定连接有截面呈U结构的烘干槽（3），靠近所述烘干槽（3）内底面位置固定连接有蛇形结构的电热丝（32），所述电热丝（32）上端面水平等距固定连接有若干个第三凸条（31）；

所述电镀池（12）和水箱（14）上方位置的支板（1）前侧面通过辊轴转动连接有若干个呈近似W形结构分布的辊筒（17），所述支板（1）后侧面对应W结构两端的辊筒（17）固定连接有两个第一电机（18），所述第一电机（18）的输出轴与对应位置辊筒（17）的辊轴固定连接，所述电镀池（12）和水箱（14）下方位置的支板（1）前侧面通过辊轴转动连接有呈U结构分布的辊筒（17），所述辊筒（17）之间通过皮带（9）传动连接；

所述皮带（9）前侧面环绕皮带（9）轨迹等距固定插接有若干个插杆（24），所述插杆（24）的裸露部分转动套设有套环（25），所述套环（25）下侧转动连接有支杆（22），所述支杆（22）下方设有料框（2），所述料框（2）的前后两侧转动连接有把手（21），所述把手（21）的上端面中心位置与支杆（22）下端固定连接，靠近所述电镀池（12）上端面位置的支板（1）前侧面固定连接有第一齿板（19），所述支杆（22）环形外侧面上固定套设有与第一齿板（19）啮合的齿轮（23）。

2.根据权利要求1所述的一种不规则五金配件电镀设备，其特征在于：所述支板（1）后侧面对应电镀池（12）后侧面左右对称固定连接有两个液压推杆（8），所述液压推杆（8）的伸缩端贯穿支板（1）并与电镀池（12）后侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种不规则五金配件电镀设备，其特征在于：所述电镀池（12）内底面卡接有过滤网（16），所述过滤网（16）右侧沿其斜面等距固定连接有若干个第一凸条（26）。

4.根据权利要求3所述的一种不规则五金配件电镀设备，其特征在于：所述烘干槽（3）左侧面的支板（1）前侧面对应烘干槽（3）前后侧板通过固定杆（42）固定连接有两个等腰三角形结构的折板（4），两个折板（4）左侧面沿其斜面方向等距固定连接有若干个第四凸条（41）。

5.根据权利要求4所述的一种不规则五金配件电镀设备，其特征在于：所述支板（1）前侧面靠近皮带（9）左侧竖直部分下方位置固定连接有限位板（5），所述限位板（5）右侧通过C形结构的连接板（52）固定连接有导向板（51）。

6.根据权利要求5所述的一种不规则五金配件电镀设备，其特征在于：位于所述限位板（5）与导向板（51）之间的支板（1）前侧面左右对称固定连接有两个电极板（6），所述料框（2）后侧面中心位置固定连接有触块（61）。

7.根据权利要求6所述的一种不规则五金配件电镀设备，其特征在于：所述限位板（5）左侧的支板（1）前侧面固定连接有架板（72），所述架板（72）上端面前后对称固定连接有两个挡板（73），所述挡板（73）之间左右对称转动连接有带轮（71），两个所述带轮（71）之间通过传送带（7）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种不规则五金配件电镀设备，其特征在于：所述传送带（7）的外侧面均匀分布有一圈隔板，前侧所述挡板（73）的右侧面固定连接有第二电机（74），所述第二电机（74）的输出轴贯穿挡板（73）与右侧带轮（71）固定连接。

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