CN114082643B - 用于环境污染处理剂生产的快速反应加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于环境污染处理剂生产的快速反应加工装置，涉及处理剂生产技术领域，包括：加工壳体，所述加工壳体的前侧开设有竖槽；所述加工壳体的前侧设置有反应托板；所述加工壳体的内部设置有导向杆，且导向杆上套滑安装有加工箱体；所述加工箱体的底部与加工壳体的内部底端之间设置有弹簧。本发明通过颠板上下往复颠动进行摇筛工作，并且能够在进行摇筛工作的同时进行搅拌工作，从而将两项工作合并进行，使处理剂能够更加均匀的受热干燥，进而将所生产出处理剂的干燥比例与不干燥比例维持在95％：5％左右,解决了用以辅助加速处理剂干燥的方式较为单一，辅助处理剂进行干燥效果并不理想问题。

Description

用于环境污染处理剂生产的快速反应加工装置

技术领域

本发明涉及处理剂生产技术领域，特别涉及用于环境污染处理剂生产的快速反应加工装置。

背景技术

环境污染处理剂大多指的是污水处理剂，在污水处理剂生产的过程中，通常会对处理剂进行干燥加工处理，而干燥处理后，又需要对处理剂进行反应实验，用以保证所生产出处理剂的质量。

然而，就目前加工装置而言，加工装置在进行干燥处理加工时，用以辅助加速处理剂干燥的方式较为单一，大多仅依靠搅拌来使处理剂能够均匀受热干燥，但是仅依靠搅拌来辅助处理剂进行干燥的效果并不理想；

此外，目前加工装置的干燥处理工作以及反应工作通常为分开单独进行的，从而使得进行一项工作时，另一项工作则要暂时停止，降低处理剂的生产效率，或通过多位工作人员分别进行两项工作，使得劳动力消耗较多。

并且，目前加工装置中的搅拌工作，通常为电力设备驱动搅拌机构来进行的，而电力设备的设置不仅不利于装置的整体减重，还增加了本装置的造价。

发明内容

有鉴于此，本发明提供用于环境污染处理剂生产的快速反应加工装置，其在具备搅拌功能的基础上，添加了颠簸摇筛机构,通过此机构与搅拌机构配合能够将处理剂更加均匀的铺散，从而使处理剂能更好的受热，加速处理剂的干燥加工速度。

本发明提供了用于环境污染处理剂生产的快速反应加工装置，具体包括：加工壳体，所述加工壳体为矩形结构，且加工壳体的前侧中间处开设有一处竖槽；所述加工壳体的前侧设置有一处反应托板，且反应托板为U形结构；所述加工壳体的内部呈左右对称状排列设置有两处导向杆，且两处导向杆上套滑安装有一处加工箱体；所述加工箱体为矩形结构；所述加工箱体的底部与加工壳体的内部底端之间设置有两处弹簧。

可选的，所述反应托板包括有：集料箱，集料箱设置于反应托板的顶部中间处，且集料箱为矩形结构；排料管，两处排料管分别设置于集料箱的左右两侧，且两处排料管为倾斜状结构；污水容器，两处污水容器呈左右对称状排列设置于反应托板的内部顶端。

可选的，所述加工壳体包括有：进料管，进料管设置于加工壳体的顶部中间处，且进料管的顶端为圆锥形开口结构；干燥管，两处干燥管分别设置于加工壳体的内部左右两侧；所述加工壳体还包括有：横杆，两组横杆设置于加工壳体的内部前后两侧，且两组横杆为圆柱形结构；主齿条，两组主齿条分别设置于两组横杆上。

可选的，所述加工箱体包括有：驱动齿轮，四处驱动齿轮分别转动安装于加工箱体的左右两侧；传动齿条，四组传动齿条分别设置于四处驱动齿轮的内侧，且四组传动齿条为弧形结构；所述加工箱体还包括有：双面齿条，四处双面齿条分别滑插安装于加工箱体的顶部左右两侧；挡板，四处挡板分别设置于四处双面齿条的顶部，且四处挡板为矩形结构，并且四处挡板的底部与加工箱体的顶部之间设置有一处弹簧；所述加工箱体还包括有：颠板，颠板滑动安装于加工箱体的内部，且颠板为矩形结构；连接杆，四处连接杆分别设置于四处双面齿条的内侧，且四处连接杆为L形结构，并且四处连接杆的底端均与颠板的顶部相连接；所述加工箱体还包括有：轴杆，两处轴杆呈前后对称状排列转动安装于加工箱体的内部，且两处轴杆为圆柱形结构；搅拌齿轮，四处搅拌齿轮分别设置于两处轴杆的左右两端，且四处搅拌齿轮分别与四处双面齿条啮合；所述加工箱体还包括有：搅拌件，两组搅拌件分别由左向右等距离间隔排列设置于两处轴杆上，且两组搅拌件呈交错状；放料槽，放料槽开设于加工箱体的前侧，且放料槽为矩形结构；所述加工箱体还包括有：隔板，隔板滑插安装于放料槽的顶部，且隔板为矩形结构；顶板，顶板设置于隔板的顶端，且顶板为矩形结构，并且顶板的底部与加工箱体的顶部之间设置有两处弹簧。

有益效果

根据本发明的各实施例的处理剂加工装置，与传统加工装置相比，能够通过颠板上下往复颠动进行摇筛工作，并且能够在进行摇筛工作的同时进行搅拌工作，从而将两项工作合并进行，使处理剂能够更加均匀的受热干燥，进而将所生产出处理剂的干燥比例与不干燥比例维持在95％：5％左右。

此外，通过一定量的处理剂下压加工箱体，使其带动四处驱动齿轮下降，下降到一定位置后四处驱动齿轮与四处齿条啮合，从而使四处驱动齿轮下降时能够带动四组传动齿条旋转，使其间接性带动四处双面齿条以及颠板上下移动完成摇筛工作的同时，还能通过四处搅拌齿轮带动两处轴杆以及两组搅拌件对处理剂进行搅拌，进而无需电力设备的驱动就能完成摇筛以及搅拌此两项工作，在利于装置整体减重的同时还降低了装置的制造成本，同时也使驱动工作完全不消耗电力资源，给工厂节约电费的开支。

此外，当处理剂干燥处理后被排进基料箱的内部后，处理剂达到一定量时，少量的处理剂则会利用两处排料管的倾斜状结构溢流进两处污水容器内，从而便于使处理剂与污水发生反应，从而使得本装置能够在排料时自动完成反应工作，无需后期单独进行反应工作，提升了处理剂的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的加工壳体半剖结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的图2中A放大部分结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的加工壳体内部结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的反应托板及排料管结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的加工箱体结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的驱动齿轮及传动齿轮结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的颠板及连接杆结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的加工箱体半剖结构示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的加工箱体及放料槽结构示意图。

附图标记列表

1、加工壳体；

101、进料管；102、干燥管；103、横杆；104、主齿条；

2、反应托板；

201、集料箱；202、排料管；203、污水容器；

3、加工箱体；

301、驱动齿轮；302、传动齿条；303、双面齿条；304、挡板；305、颠板；306、连接杆；307、轴杆；308、搅拌齿轮；309、搅拌件；3010、放料槽；3011、隔板；3012、顶板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10：

本发明提出了用于环境污染处理剂生产的快速反应加工装置，包括：加工壳体1，加工壳体1为矩形结构，且加工壳体1的前侧中间处开设有一处竖槽；加工壳体1的前侧设置有一处反应托板2，且反应托板2为U形结构；加工壳体1的内部呈左右对称状排列设置有两处导向杆，且两处导向杆上套滑安装有一处加工箱体3，此两处导向杆的作用是为了使加工箱体3上下竖直移动；加工箱体3为矩形结构；加工箱体3的底部与加工壳体1的内部底端之间设置有两处弹簧，两处弹簧的设置是为了使加工箱体3内部没有处理剂后能够恢复到原来的位置。

此外，根据本发明的实施例，如图2及图3所示，加工壳体1包括有：进料管101，进料管101设置于加工壳体1的顶部中间处，且进料管101的顶端为圆锥形开口结构，进料管101是为了便于将处理剂注入进加工箱体3中；干燥管102，两处干燥管102分别设置于加工壳体1的内部左右两侧，两处干燥管102为加热管，通过两处干燥管102可以使处理剂变得干燥。

在另一实施例中：进料管101的顶端可以设置上过滤板，从而只能是处理剂通过进料管101进入到加工箱体3中，其他体积较大的杂质则无法进入到加工箱体3中。

此外，根据本发明的实施例，如图4所示，加工壳体1还包括有：横杆103，两组横杆103设置于加工壳体1的内部前后两侧，且两组横杆103为圆柱形结构，横杆103的设置是为了便于对主齿条104进行安装；主齿条104，两组主齿条104分别设置于两组横杆103上，当四处驱动齿轮301跟随加工箱体3下降到一定位置后，四处驱动齿轮301分别与四处主齿条104啮合，从而使其与四处驱动齿轮301啮合的作用下，使四处驱动齿轮301继续下降时能够带动四组传动齿条302旋转。

此外，根据本发明的实施例，如图1及图5所示，反应托板2包括有：集料箱201，集料箱201设置于反应托板2的顶部中间处，且集料箱201为矩形结构，通过集料箱201可以对干燥加工后的处理剂进行暂时收集存放；排料管202，两处排料管202分别设置于集料箱201的左右两侧，且两处排料管202为倾斜状结构，利用两处排料管202的倾斜状结构，可在集料箱201内部的处理剂达到一定量时，将少部分的处理剂导流进两处污水容器203中；污水容器203，两处污水容器203呈左右对称状排列设置于反应托板2的内部顶端，两处污水容器203的作用是为了给处理剂以及污水提供反应的场所。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，加工箱体3包括有：驱动齿轮301，四处驱动齿轮301分别转动安装于加工箱体3的左右两侧，通过驱动齿轮301与主齿条104配合，可在加工箱体3下降时带动传动齿条302旋转；传动齿条302，四组传动齿条302分别设置于四处驱动齿轮301的内侧，且四组传动齿条302为弧形结构通过四组传动齿条302旋转，可带动四处双面齿条303间歇性上升。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，加工箱体3还包括有：双面齿条303，四处双面齿条303分别滑插安装于加工箱体3的顶部左右两侧，通过四处双面齿条303可在其间歇性上升的同时带动四处搅拌齿轮308旋转；挡板304，四处挡板304分别设置于四处双面齿条303的顶部，且四处挡板304为矩形结构，并且四处挡板304的底部与加工箱体3的顶部之间设置有一处弹簧，四处挡板304的设置是为了在四处双面齿条303与传动齿条302分离后，通过弹簧将四处双面齿条303拉回原来的位置。

此外，根据本发明的实施例，如图9所示，加工箱体3还包括有：颠板305，颠板305滑动安装于加工箱体3的内部，且颠板305为矩形结构，通过颠板305上下移动，可以对处理剂进行摇筛工作；连接杆306，四处连接杆306分别设置于四处双面齿条303的内侧，且四处连接杆306为L形结构，并且四处连接杆306的底端均与颠板305的顶部相连接，四处连接杆306的设置是为了四处双面齿条303能够带动颠板305间歇性上升。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，加工箱体3还包括有：轴杆307，两处轴杆307呈前后对称状排列转动安装于加工箱体3的内部，且两处轴杆307为圆柱形结构，两处轴杆307的设置是为了将带动两组搅拌件309进行旋转；搅拌齿轮308，四处搅拌齿轮308分别设置于两处轴杆307的左右两端，且四处搅拌齿轮308分别与四处双面齿条303啮合，通过四处搅拌齿轮308可将四处双面齿条303上下移动的力转换为旋转力提供给两处轴杆307。

此外，根据本发明的实施例，如图10所示，加工箱体3还包括有：

搅拌件309，两组搅拌件309分别由左向右等距离间隔排列设置于两处轴杆307上，且两组搅拌件309呈交错状，通过两搅拌件309可以将处理剂搅拌的均匀，便于处理剂受热变得干燥；放料槽3010，放料槽3010开设于加工箱体3的前侧，且放料槽3010为矩形结构，放料槽3010的设置是为了便于将加工好的处理剂从加工箱体3的内部排出。

在另一实施例中：搅拌件309的外端可以包裹上柔性材质，从而通过柔性材质避免搅拌件309损伤处理剂。

此外，根据本发明的实施例，如图10所示，加工箱体3还包括有：隔板3011，隔板3011滑插安装于放料槽3010的顶部，且隔板3011为矩形结构，通过隔板3011可以密封住放料槽3010，将处理剂阻隔于加工箱体3的内部；顶板3012，顶板3012设置于隔板3011的顶端，且顶板3012为矩形结构，并且顶板3012的底部与加工箱体3的顶部之间设置有两处弹簧，顶板3012的设置是为了在隔板3011上滑打开后，能够在弹簧的作用下恢复密封状态。

在另一实施例中：通过弹簧打开隔板3011的方式可以替换为由螺纹杆带动隔板3011上升或下降，同时由于螺纹杆自身具有随时定位的特性，从而可以控制隔板3011打开的幅度，调整排出处理剂时的流速。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先向进料管101的内部倒入待干燥加工的处理剂，使进料管101将处理剂导入进加工箱体3的内部，而当加工箱体3的内部有拥有足够的处理剂后，弹簧则不足以顶推支撑住加工箱体3，使其带动处理剂下降，下降过程中，通过干燥管102照射处理剂，可使处理剂进行干燥处理，并且当加工箱体3下降到一定位置后，四处驱动齿轮301分别与四处主齿条104啮合，从而使其与四处驱动齿轮301啮合的作用下，使四处驱动齿轮301继续下降时能够带动四组传动齿条302旋转，从而使四组传动齿条302带动四处双面齿条303、四处连接杆306以及颠板305间歇性上升，使颠板305摇筛处理剂，加快处理剂的干燥速度，且在四处双面齿条303上下移动的同时，会带动四处搅拌齿轮308旋转，使四处搅拌齿轮308将四处双面齿条303上下移动的力转换为旋转力提供给两处轴杆307，使两处轴杆307带动两组搅拌件309对处理剂进行搅拌，使处理剂可以更好的受热，而当加工箱体3下降到加工壳体1的内部底端后，通过人工将加工箱体3限位住，然后通过上滑隔板3011，使其不再封挡放料槽3010，使干燥完成的处理剂通过放料槽3010排入进集料箱201的内部，然后人工不再继续限位加工箱体3，使其在弹簧的作用下恢复到原来的位置，便于下次继续使用，并且当集料箱201的内部处理剂达到一定量时，利用两处排料管202的倾斜状结构，可将少部分的处理剂导流进两处污水容器203中，使处理剂与污水容器203中的污水开始反应。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (1)

1.用于环境污染处理剂生产的快速反应加工装置，其特征在于，包括：加工壳体，所述加工壳体的前侧开设有竖槽；所述加工壳体的前侧设置有反应托板；所述加工壳体的内部设置有导向杆，且导向杆上套滑安装有加工箱体；所述加工箱体的底部与加工壳体的内部底端之间设置有弹簧；

所述反应托板包括有：集料箱，集料箱设置于反应托板的顶部；排料管，排料管设置于集料箱的两侧；

所述加工壳体包括有：

进料管，进料管设置于加工壳体的顶部；

干燥管，干燥管设置于加工壳体的内部两侧；

所述加工壳体还包括有：

横杆，横杆设置于加工壳体的内部两侧；

主齿条，主齿条设置于横杆上；

所述反应托板还包括有：

污水容器，污水容器设置于反应托板的内部顶端；

所述加工箱体包括有：

驱动齿轮，驱动齿轮转动安装于加工箱体的两侧；

传动齿条，传动齿条设置于驱动齿轮的内侧；

所述加工箱体还包括有：

双面齿条，双面齿条滑插安装于加工箱体的顶部；

挡板，挡板设置于双面齿条的顶部，且挡板的底部与加工箱体的顶部之间设置有弹簧；

所述加工箱体还包括有：

颠板，颠板滑动安装于加工箱体的内部；

连接杆，连接杆设置于双面齿条的内侧，且连接杆的底端与颠板的顶部相连接；

所述加工箱体还包括有：

轴杆，轴杆转动安装于加工箱体的内部；

搅拌齿轮，搅拌齿轮设置于轴杆的两端，且搅拌齿轮与双面齿条啮合；

所述加工箱体还包括有：

搅拌件，搅拌件设置于轴杆上；

放料槽，放料槽开设于加工箱体的前侧；

所述加工箱体还包括有：

隔板，隔板滑插安装于放料槽的顶部；

顶板，顶板设置于隔板的顶端，且顶板的底部与加工箱体的顶部之间设置有弹簧；

使用时，首先向进料管的内部倒入待干燥加工的处理剂，使进料管将处理剂导入进加工箱体的内部，而当加工箱体的内部有拥有足够的处理剂后，弹簧则不足以顶推支撑住加工箱体，使其带动处理剂下降，下降过程中，通过干燥管照射处理剂，可使处理剂进行干燥处理，并且当加工箱体下降到一定位置后，四处驱动齿轮分别与四处主齿条啮合，从而使其与四处驱动齿轮啮合的作用下，使四处驱动齿轮继续下降时能够带动四组传动齿条旋转，从而使四组传动齿条带动四处双面齿条、四处连接杆以及颠板间歇性上升，使颠板摇筛处理剂，加快处理剂的干燥速度，且在四处双面齿条上下移动的同时，会带动四处搅拌齿轮旋转，使四处搅拌齿轮将四处双面齿条上下移动的力转换为旋转力提供给两处轴杆，使两处轴杆带动两组搅拌件对处理剂进行搅拌，使处理剂可以更好的受热，而当加工箱体下降到加工壳体的内部底端后，通过人工将加工箱体限位住，然后通过上滑隔板，使其不再封挡放料槽，使干燥完成的处理剂通过放料槽排入进集料箱的内部，然后人工不再继续限位加工箱体，使其在弹簧的作用下恢复到原来的位置，便于下次继续使用，并且当集料箱的内部处理剂达到一定量时，利用两处排料管的倾斜状结构，可将少部分的处理剂导流进两处污水容器中，使处理剂与污水容器中的污水开始反应。

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