CN216679022U - 一种固态化工原料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态化工原料输送设备，包括顶部为开口构造的料仓，所述料仓的底部固定安装有四个呈两两对称设置的第一支腿，料仓内固定安装有倾斜设置的导料板，料仓内设置有位于导料板上方的筛分机构，料仓的右侧设置有上输料筒和下输料筒，料仓的右侧外壁上固定安装有两个进料管，两个进料管均与料仓内部相连通。本实用新型设计合理，实用性好，能够对固态化工原料进行快速有效的筛分，而且能够实现对筛分出的不同粒径的固态化工原料进行分开输送，并且能够控制固态化工原料进行匀速匀量输送，输送平稳，输送效果好，在输送过程中，固态化工原料不会掉落，以便于后续的加工生产工作。

Description

一种固态化工原料输送设备

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，具体为一种固态化工原料输送设备。

背景技术

化学工业泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要，化工机械设备的种类很多，在化工加工厂内，对化工物料生产加工过程中，需要使用输送设备对固态化工原料进行输送和转运，以便于生产加工工作顺利进行。

但是，现有技术中，常用的输送设备在使用时，通常是利用输送带对固态化工原料进行输送，其结构简单，功能单一，这种输送方式对固态化工原料的输送不够平稳，输送效果不理想，输送过程中，固态化工原料还容易掉落下来，而且不具有对固态化工原料进行筛分并对不同粒径的固态化工原料进行分开输送的功能，给后续的生产加工工作带来不便，为此，我们提出一种固态化工原料输送设备用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固态化工原料输送设备，解决了现有的输送设备在使用时，对固态化工原料的输送不够平稳，输送效果不理想，输送过程中，固态化工原料还容易掉落下来，而且不具有对固态化工原料进行筛分并对不同粒径的固态化工原料进行分开输送的功能，给后续的生产加工工作带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态化工原料输送设备，包括顶部为开口构造的料仓，所述料仓的底部固定安装有四个呈两两对称设置的第一支腿，料仓内固定安装有倾斜设置的导料板，料仓内设置有位于导料板上方的筛分机构，料仓的右侧设置有上输料筒和下输料筒，料仓的右侧外壁上固定安装有两个进料管，两个进料管均与料仓内部相连通，两个进料管远离料仓的一端分别与上输料筒的顶部和下输料筒的顶部固定连接，两个进料管分别与上输料筒和下输料筒的内部相连通，上输料筒和下输料筒内均转动安装有传动轴，两个传动轴上均固定安装有螺旋状输料叶轮，上输料筒的底部和下输料筒的底部均固定安装有倾斜设置的出料管，两个出料管分别与上输料筒和下输料筒的内部相连通，下输料筒的底部等间距固定安装有多个第二支腿，上输料筒的顶部等间距固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱的底端均与下输料筒的顶部固定连接，料仓的右侧设置有传动组件。

优选的，所述筛分机构包括筛板和震动组件，筛板为倾斜设置，筛板的侧壁与料仓的内壁滑动密封接触，震动组件位于筛板的下方。

优选的，所述震动组件包括振动电机、两个固定座、两个滑杆、两个连接板和两个弹簧，振动电机固定安装在筛板的底部，两个固定座分别固定安装在料仓的两侧内壁上，两个固定座的顶部均开设有滑孔，两个滑杆分别滑动安装在相对应的滑孔内，滑杆的两端均延伸至滑孔外，两个滑杆的顶端均与筛板的底部固定连接，两个连接板分别固定安装在相对应滑杆的底端，两个弹簧的底端分别与相对应连接板的顶部固定连接，两个弹簧的顶端分别与相对应固定座的底部固定连接，且两个弹簧分别套设在相对应的滑杆上。

优选的，所述传动组件包括两个皮带轮、皮带和驱动电机，两个传动轴靠近料仓的一端分别延伸至上输料筒和下输料筒外，两个皮带轮分别固定套设在两个传动轴靠近料仓的一端，皮带绕设在两个皮带轮上，驱动电机固定安装在料仓的右侧外壁上，驱动电机的输出轴端与两个传动轴中的一个传动轴的一端固定连接。

优选的，所述料仓的顶部活动安装有仓盖，仓盖的顶部固定安装有U型把手。

优选的，所述料仓的前侧外壁上固定安装有控制开关，控制开关上设置有多个控制按钮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种固态化工原料输送设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种固态化工原料输送设备，通过开启振动电机，利用振动电机运行时产生的震动力，并配合两个弹簧的弹力作用，可控制筛板发生震动，通过开启驱动电机，在两个皮带轮和皮带的传动作用下，可控制两个螺旋状输料叶轮同时转动。

(2)、该一种固态化工原料输送设备，通过利用筛板可按照固态化工原料的粒径大小进行筛分，进而可使得大粒径的固态化工原料进入上输料筒内，小粒径的固态化工原料进入下输料筒内，通过利用筛板产生的震动，能够加快对固态化工原料的筛分，提高了筛分的效果和筛分效率。

(3)、该一种固态化工原料输送设备，通过利用上输料筒内的螺旋状输料叶轮的转动，可控制大粒径的固态化工原料从上方的出料管匀速匀量排出，通过利用下输料筒内的螺旋状输料叶轮的转动，可控制小粒径的固态化工原料从下方的出料管匀速匀量排出，进而能够实现对筛分出的不同粒径的固态化工原料进行分开输送，并且能够对固态化工原料进行匀速匀量输送，输送平稳，输送效果好，在输送过程中，固态化工原料不会掉落，以便于后续的加工生产工作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图。

图中：1、料仓；2、第一支腿；3、导料板；4、筛板；5、振动电机；6、固定座；7、滑杆；8、连接板；9、弹簧；10、上输料筒；11、下输料筒；12、进料管；13、传动轴；14、螺旋状输料叶轮；15、出料管；16、第二支腿；17、支撑柱；18、皮带轮；19、皮带；20、驱动电机；21、仓盖；22、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底”和“顶”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种固态化工原料输送设备，包括顶部为开口构造的料仓1，料仓1的底部固定安装有四个呈两两对称设置的第一支腿2，通过设置四个第一支腿2，起到对料仓1进行平稳支撑的作用，料仓1内固定安装有倾斜设置的导料板3，料仓1内设置有位于导料板3上方的筛分机构，通过设置筛分机构，能够对固态化工原料进行筛分，进而方便后续对不同粒径的固态化工原料进行分开输送，料仓1的右侧设置有上输料筒10和下输料筒11，料仓1的右侧外壁上固定安装有两个进料管12，两个进料管12均与料仓1内部相连通，两个进料管12远离料仓1的一端分别与上输料筒10的顶部和下输料筒11的顶部固定连接，两个进料管12分别与上输料筒10和下输料筒11的内部相连通，上输料筒10和下输料筒11内均转动安装有传动轴13，两个传动轴13上均固定安装有螺旋状输料叶轮14，上输料筒10的底部和下输料筒11的底部均固定安装有倾斜设置的出料管15，两个出料管15分别与上输料筒10和下输料筒11的内部相连通，下输料筒11的底部等间距固定安装有多个第二支腿16，通过设置多个第二支腿16，起到对下输料筒11进行平稳支撑的作用，上输料筒10的顶部等间距固定安装有多个支撑柱17，多个支撑柱17的底端均与下输料筒11的顶部固定连接，通过设置多个支撑柱17，起到对上输料筒10进行平稳支撑的作用，料仓1的右侧设置有传动组件，通过设置传动组件，能够控制两个螺旋状输料叶轮14同时转动，进而可对筛分出的固态化工原料进行匀速匀量的输送。

本实施例中，筛分机构包括筛板4和震动组件，筛板4为倾斜设置，筛板4的侧壁与料仓1的内壁滑动密封接触，震动组件位于筛板4的下方，通过利用筛板4，可按照固态化工原料的粒径大小进行筛分，利用震动组件，能够实现筛板4发生震动。

本实施例中，震动组件包括振动电机5、两个固定座6、两个滑杆7、两个连接板8和两个弹簧9，振动电机5固定安装在筛板4的底部，两个固定座6分别固定安装在料仓1的两侧内壁上，两个固定座6的顶部均开设有滑孔，两个滑杆7分别滑动安装在相对应的滑孔内，滑杆7的两端均延伸至滑孔外，两个滑杆7的顶端均与筛板4的底部固定连接，两个连接板8分别固定安装在相对应滑杆7的底端，两个弹簧9的底端分别与相对应连接板8的顶部固定连接，两个弹簧9的顶端分别与相对应固定座6的底部固定连接，且两个弹簧9分别套设在相对应的滑杆7上，通过利用振动电机5运行时产生的震动力，并配合两个弹簧9的弹力作用，可控制筛板4发生震动，进而能够加快对固态化工原料的筛分，提高筛分的效果。

本实施例中，传动组件包括两个皮带轮18、皮带19和驱动电机20，两个传动轴13靠近料仓1的一端分别延伸至上输料筒10和下输料筒11外，两个皮带轮18分别固定套设在两个传动轴13靠近料仓1的一端，皮带19绕设在两个皮带轮18上，驱动电机20固定安装在料仓1的右侧外壁上，驱动电机20的输出轴端与两个传动轴13中的一个传动轴13的一端固定连接，通过利用两个皮带轮18和皮带19的传动作用下，可控制两个传动轴13同时转动。

本实施例中，料仓1的顶部活动安装有仓盖21，仓盖21的顶部固定安装有U型把手，通过设置仓盖21，可对料仓1的顶部开口处进行封盖，在不使用时，可避免灰尘杂质落至料仓1内，通过设置U型把手，便于取放仓盖21。

本实施例中，料仓1的前侧外壁上固定安装有控制开关22，控制开关22上设置有多个控制按钮，振动电机5、驱动电机20和控制开关22依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关22上的多个控制按钮可分别控制振动电机5和驱动电机20的启停工作。

使用时，需要对固态化工原料输送时，将仓盖21从料仓1的顶部取下，接通电源，通过启动振动电机5工作，利用振动电机5运行时产生的震动力，并配合两个弹簧9的弹力作用，可控制筛板4发生震动，通过启动驱动电机20工作，在两个皮带轮18和皮带19的传动作用下，可控制两个传动轴13同时转动，进而使得两个螺旋状输料叶轮14同时转动，然后将固态化工原料逐渐倒入料仓1内，使得固态化工原料下落至筛板4上，利用筛板4可按照固态化工原料的粒径大小进行筛分，使得大粒径的固态化工原料沿着筛板4倾斜向下滑动并经过上方的进料管12进入上输料筒10内，小粒径的固态化工原料透过筛板4上的筛孔并下落至导料板3上，进而使得小粒径的固态化工原料沿着导料板3倾斜向下滑动并经过下方的进料管12进入下输料筒11内，在对固态化工原料进行筛分过程中，通过利用筛板4产生的震动，能够加快对固态化工原料的筛分，提高了筛分的效果和筛分效率，通过利用上输料筒10内的螺旋状输料叶轮14的转动，可对进入上输料筒10内的大粒径的固态化工原料进行匀速匀量输送，使得大粒径的固态化工原料从上方的出料管15匀速匀量排出，通过利用下输料筒11内的螺旋状输料叶轮14的转动，可对进入下输料筒11内的小粒径的固态化工原料进行匀速匀量输送，使得小粒径的固态化工原料从下方的出料管15匀速匀量排出，进而能够实现对筛分出的不同粒径的固态化工原料进行分开输送，并且能够对固态化工原料进行匀速匀量输送，输送平稳，输送效果好，在输送过程中，固态化工原料不会掉落，以便于后续的加工生产工作，对固态化工原料的输送工作完成后，停止振动电机5和驱动电机20工作，将仓盖21盖回料仓1的顶部，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该固态化工原料输送设备，能够对固态化工原料进行快速有效的筛分，而且能够实现对筛分出的不同粒径的固态化工原料进行分开输送，并且能够控制固态化工原料进行匀速匀量输送，输送平稳，输送效果好，在输送过程中，固态化工原料不会掉落，以便于后续的加工生产工作。

Claims (6)

1.一种固态化工原料输送设备，包括顶部为开口构造的料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的底部固定安装有四个呈两两对称设置的第一支腿(2)，所述料仓(1)内固定安装有倾斜设置的导料板(3)，所述料仓(1)内设置有位于导料板(3)上方的筛分机构，所述料仓(1)的右侧设置有上输料筒(10)和下输料筒(11)，所述料仓(1)的右侧外壁上固定安装有两个进料管(12)，两个所述进料管(12)均与所述料仓(1)内部相连通，两个所述进料管(12)远离料仓(1)的一端分别与上输料筒(10)的顶部和下输料筒(11)的顶部固定连接，两个所述进料管(12)分别与上输料筒(10)和下输料筒(11)的内部相连通，所述上输料筒(10)和所述下输料筒(11)内均转动安装有传动轴(13)，两个所述传动轴(13)上均固定安装有螺旋状输料叶轮(14)，所述上输料筒(10)的底部和所述下输料筒(11)的底部均固定安装有倾斜设置的出料管(15)，两个所述出料管(15)分别与上输料筒(10)和下输料筒(11)的内部相连通，所述下输料筒(11)的底部等间距固定安装有多个第二支腿(16)，所述上输料筒(10)的顶部等间距固定安装有多个支撑柱(17)，多个所述支撑柱(17)的底端均与所述下输料筒(11)的顶部固定连接，所述料仓(1)的右侧设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种固态化工原料输送设备，其特征在于：所述筛分机构包括筛板(4)和震动组件，所述筛板(4)为倾斜设置，所述筛板(4)的侧壁与所述料仓(1)的内壁滑动密封接触，所述震动组件位于所述筛板(4)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种固态化工原料输送设备，其特征在于：所述震动组件包括振动电机(5)、两个固定座(6)、两个滑杆(7)、两个连接板(8)和两个弹簧(9)，所述振动电机(5)固定安装在所述筛板(4)的底部，两个所述固定座(6)分别固定安装在所述料仓(1)的两侧内壁上，两个所述固定座(6)的顶部均开设有滑孔，两个所述滑杆(7)分别滑动安装在相对应的所述滑孔内，所述滑杆(7)的两端均延伸至所述滑孔外，两个所述滑杆(7)的顶端均与所述筛板(4)的底部固定连接，两个所述连接板(8)分别固定安装在相对应所述滑杆(7)的底端，两个所述弹簧(9)的底端分别与相对应所述连接板(8)的顶部固定连接，两个所述弹簧(9)的顶端分别与相对应所述固定座(6)的底部固定连接，且两个所述弹簧(9)分别套设在相对应的所述滑杆(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种固态化工原料输送设备，其特征在于：所述传动组件包括两个皮带轮(18)、皮带(19)和驱动电机(20)，两个所述传动轴(13)靠近料仓(1)的一端分别延伸至上输料筒(10)和下输料筒(11)外，两个所述皮带轮(18)分别固定套设在两个所述传动轴(13)靠近料仓(1)的一端，所述皮带(19)绕设在两个所述皮带轮(18)上，所述驱动电机(20)固定安装在所述料仓(1)的右侧外壁上，所述驱动电机(20)的输出轴端与两个所述传动轴(13)中的一个传动轴(13)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种固态化工原料输送设备，其特征在于：所述料仓(1)的顶部活动安装有仓盖(21)，所述仓盖(21)的顶部固定安装有U型把手。

6.根据权利要求1所述的一种固态化工原料输送设备，其特征在于：所述料仓(1)的前侧外壁上固定安装有控制开关(22)，所述控制开关(22)上设置有多个控制按钮。

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