CN113145528B - 一种泡腾片的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于泡腾片生产技术领域,尤其是涉及一种泡腾片的生产工艺,其使用了一种泡腾片的生产装置,该泡腾片的生产装置包括底板、工作台、筛选机构、清理机构和输送机构,采用上述泡腾片的生产装置装置在对泡腾片进行生产时的具体工艺如下:将成型后的泡腾片从进料斗通入至环形壳体内并启动震动器,设定时长10‑20分钟,使得环形壳体内的泡腾片震动,在筛选盘的使用下对粉碎的泡腾片进行筛选操作,并且粉碎后的泡腾片会落至筛选底壳中。本发明能够对成型后的泡腾片进行筛分操作,实现泡腾片的自动输料,不需要提供额外的驱动力,相对节省了成本,另外保证泡腾片顺利的落至多个分隔板之间,避免泡腾片残留在输送槽上,提高输送的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及泡腾片生产技术领域,尤其涉及一种泡腾片的生产工艺。
背景技术
泡腾片是含有泡腾崩解剂的一种片剂。所谓泡腾崩解剂通常是有机酸和碳酸钠、碳酸氢钠(小苏打)的混合物;泡腾崩解剂中的两种物质未电离不能发生反应;但当泡腾片放入水中之后,两种物质发生酸碱反应,产生大量二氧化碳,使片剂迅速崩解和融化。
通常泡腾片的生产工艺都包括依次进行的如下几个程序:配料、制粒、压片、包装,一般灌装固体产品,大多采用人工分装,这种步骤繁琐,耗费人力和能源,并且泡腾片在成型完成后需要对其进行筛选以确保质量的稳定性,而现有的设备仅为单一通过传动带传送,对于泡腾片不可进行筛选或不合格分离,对于易碎的泡腾片的碎片不可进行同步分离,大大降低了便捷度,增加了后续筛除的分选工作。
为此,我们提出一种泡腾片的生产工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种泡腾片的生产工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种泡腾片的生产工艺,其使用了一种泡腾片的生产装置,该泡腾片的生产装置包括底板、工作台、筛选机构、清理机构和输送机构,采用上述泡腾片的生产装置装置在对泡腾片进行生产时的具体工艺如下:
S1、将成型后的泡腾片从进料斗通入至环形壳体内并启动震动器,设定时长10-20分钟,使得环形壳体内的泡腾片震动,在筛选盘的使用下对粉碎的泡腾片进行筛选操作,并且粉碎后的泡腾片会落至筛选底壳中;
S2、筛选操作完成后,启动液压杆,使得筛选机构一端倾斜向上,而泡腾片在重力的作用下会沿着输送管落入至输送槽内,并且泡腾片会继续沿着输送槽向下滑动,并且经过清理机构;
S3、启动清理机构中的第一电机,使得横轴外侧的清理辊转动,并利用清理辊外侧的多个清理刷对泡腾片进行清扫;
S4、清扫完成后的泡腾片会继续沿着输送槽运动,经过红外发射器和红外接收器后会将信号传递至第二电机和皮带输送机中,使得第二电机和皮带输送机工作,并且在多组分隔板的作用下,实现泡腾片的定向输送,以便于后续的装瓶操作。
所述工作台对应设置在底板的上侧,所述底板的上端固定连接有两根竖直的支杆,且支杆的上端固定连接有L形支架,所述工作台的一端转动连接在两个L形支架之间,且底板的上端设置有与工作台底壁连接的角度调节机构,所述工作台的上端开设有左右连通的输送槽,所述筛选机构对应设置在输送槽的输入端上侧,所述输送机构对应设置在输送槽的输出端上侧,且清理机构对应设置在筛选机构和输送机构之间。
在上述的泡腾片的生产工艺中,所述角度调节机构包括两个固定连接在底板上端的竖板,且两块竖板之间转动连接有倾斜的液压杆,所述液压杆的活塞端转动连接有移动块,所述工作台的下端固定连接有与移动块对应的条形槽体,且移动块滑动连接在条形槽体内。
在上述的泡腾片的生产工艺中,所述筛选机构包括两个固定连接在工作台上端的横板,且两个横板对称设置在输送槽的两侧,所述横板的上端开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有梯形支撑块,且两个梯形支撑块相对的侧壁上连接有同一个筛选底壳,所述筛选底壳的上端固定连接有多个弹簧,且多个弹簧的上端固定连接有环形壳体,所述环形壳体的外侧壁上固定连接有震动器,且环形壳体内顶壁上固定连接有筛选盘,所述筛选盘的上端均布有多个上下连通的筛选孔,且筛选盘的上端固定连接有进料斗,所述进料斗的侧壁上固定连接有与筛选盘连通的输送管,且输送管的输出端对应设置在输送槽的上侧。
在上述的泡腾片的生产工艺中,所述筛选底壳的侧壁上固定连接有与其内部连通的排料管,且底板的上端放置有与排料管输出端对应的集料桶,所述滑槽的外侧壁上滑动连接有与梯形支撑块连接的插杆,且梯形支撑块的侧壁上开设有与插杆对应的插槽。
在上述的泡腾片的生产工艺中,所述清理机构包括固定连接在工作台侧壁上的第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有横轴,所述工作台的上端固定连接有与横轴对应的安装座,且横轴远离第一电机的一端与安装座的侧壁转动连接,所述输送槽内的横轴外侧壁上固定套接有清理辊,且清理辊的外侧壁上均布有多个与泡腾片顶壁接触的清理刷。
在上述的泡腾片的生产工艺中,所述清理辊的外侧壁上均布连接有多个螺杆,且螺杆的外侧螺纹套接有锥形的螺纹套,所述清理刷固定连接在螺纹套的外侧壁上。
在上述的泡腾片的生产工艺中,所述输送机构包括开设在输送槽输出端处的延伸槽,且延伸槽内设置有皮带输送机,所述皮带输送机的皮带与输送槽底壁相齐平,所述输送槽上侧的工作台上端固定连接有环形框架,所述环形框架的下端连接有锥形的导料板,所述环形框架的上端设置有用于固定导料板的条形板,且条形板的上端螺纹连接有与导料板固定的紧固螺栓,所述导料板的下端均布设置有多组用于定向输送泡腾片的分隔机构。
在上述的泡腾片的生产工艺中,所述分隔机构包括两个固定连接在导料板下端的分隔板,且两个分隔板的间距与泡腾片的外径值相同,所述分隔板远离导料板的一端呈弧形并延伸至输送槽的外侧,所述输送槽外侧的分隔板下端设置有弧形的托板,且托板的上端与工作台的底壁固定连接。
在上述的泡腾片的生产工艺中,所述皮带输送机两侧的输送槽内壁上均开设有矩形槽,所述工作台的上端固定连接有与矩形槽对应的第二电机,且第二电机的驱动轴与矩形槽内底壁转动连接,所述矩形槽内底壁上转动连接有与驱动轴平行的竖轴,且竖轴与驱动轴的外侧均套接有带轮,两个所述带轮的外侧套接有同一个导料带,且导料带的侧壁上均布有多个与泡腾片侧壁接触的橡胶块,所述输送槽内底壁上固定连接有两个弯折的导料杆,且两个导料杆对称设置在分隔板的外侧。
在上述的泡腾片的生产工艺中,所述第二电机前侧的工作台上端固定连接有龙门支架,所述龙门支架的下端固定连接有红外发射器和红外接收器,且输送槽内侧壁上固定连接有与红外发射器和红外接收器对应的弧形透明板,所述泡腾片对应滑动在两个弧形透明板之间的输送槽上,所述红外发射器和红外接收器产生的信号与第二电机和皮带输送机的输入端连接,所述红外发射器、红外接收器、第二电机和皮带输送机均受到外部的控制器控制。
与现有技术相比,本一种泡腾片的生产工艺的优点在于:
1、本发明通过设置筛选机构,能够对成型后的泡腾片进行筛分操作,即完整的泡腾片会保留在筛选盘的上端,而破碎的泡腾片会顺势落入筛选底壳内,并且筛选完成后筛选盘会随着工作台倾斜向上运动,进而在重力的作用下会直接从输送管中排出,实现泡腾片的自动输料,不需要提供额外的驱动力,相对节省了生产的成本,另外在完成输送操作后,亦可以改变筛选盘朝下侧移动,即使得筛选底壳内的破碎的泡腾片从排料管中排出,以便于后续的回收利用。
2、本发明在输送机构的使用下,能够对泡腾片进行定向稳定输送,提前将泡腾片进行分隔输送,即便于后续装瓶的稳定进行,提高了生产的效率,并且在输送过程中导料带的输送方向与泡腾片下滑的方向相反,即保证泡腾片顺利的落至多个分隔板之间,避免泡腾片残留在输送槽上,提高输送的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种泡腾片的生产工艺的工艺流程图;
图2为本发明提出的一种泡腾片的生产工艺的输送机构一侧结构示意图;
图3为本发明提出的一种泡腾片的生产工艺的仰视结构示意图;
图4为本发明提出的一种泡腾片的生产工艺的筛选机构一侧结构示意图;
图5为本发明提出的一种泡腾片的生产工艺的多组分隔机构部分结构俯视图;
图6为本发明提出的一种泡腾片的生产工艺的皮带输送机处部分结构俯视图;
图7为本发明提出的一种泡腾片的生产工艺的筛选机构结构图;
图8为图2中A处局部放大图。
图中,1底板、2工作台、3支杆、4 L形支架、5竖板、6液压杆、7移动块、8条形槽体、9横板、10梯形支撑块、11筛选底壳、12弹簧、13环形壳体、14震动器、15筛选盘、16进料斗、17输送管、18排料管、19集料桶、20插杆、21第一电机、22横轴、23安装座、24清理辊、25清理刷、26螺纹套、27皮带输送机、28环形框架、29导料板、30条形板、31分隔板、32托板、33第二电机、34导料带、35导料杆、36龙门支架、37弧形透明板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-8,一种泡腾片的生产工艺,其使用了一种泡腾片的生产装置,该泡腾片的生产装置包括底板1、工作台2、筛选机构、清理机构和输送机构,采用上述泡腾片的生产装置装置在对泡腾片进行生产时的具体工艺如下:
S1、将成型后的泡腾片从进料斗16通入至环形壳体13内并启动震动器14,设定时长10-20分钟,使得环形壳体13内的泡腾片震动,在筛选盘15的使用下对粉碎的泡腾片进行筛选操作,并且粉碎后的泡腾片会落至筛选底壳中;
S2、筛选操作完成后,启动液压杆6,使得筛选机构一端倾斜向上,而泡腾片在重力的作用下会沿着输送管17落入至输送槽内,并且泡腾片会继续沿着输送槽向下滑动,并且经过清理机构;
S3、启动清理机构中的第一电机21,使得横轴22外侧的清理辊24转动,并利用清理辊24外侧的多个清理刷25对泡腾片进行清扫;
S4、清扫完成后的泡腾片会继续沿着输送槽运动,经过红外发射器和红外接收器后会将信号传递至第二电机33和皮带输送机27中,使得第二电机33和皮带输送机27工作,并且在多组分隔板的作用下,实现泡腾片的定向输送,以便于后续的装瓶操作。
工作台2对应设置在底板1的上侧,底板1的上端固定连接有两根竖直的支杆3,且支杆3的上端固定连接有L形支架4,工作台2的一端转动连接在两个L形支架4之间,且底板1的上端设置有与工作台2底壁连接的角度调节机构,角度调节机构包括两个固定连接在底板1上端的竖板5,且两块竖板5之间转动连接有倾斜的液压杆6,液压杆6的活塞端转动连接有移动块7,工作台2的下端固定连接有与移动块7对应的条形槽体8,且移动块7滑动连接在条形槽体8内,能够调节工作台2的使用角度。
其中,工作台2的上端开设有左右连通的输送槽,筛选机构对应设置在输送槽的输入端上侧,筛选机构包括两个固定连接在工作台2上端的横板9,且两个横板9对称设置在输送槽的两侧,横板9的上端开设有滑槽,滑槽内滑动连接有梯形支撑块10,且两个梯形支撑块10相对的侧壁上连接有同一个筛选底壳11,筛选底壳11的上端固定连接有多个弹簧12,且多个弹簧12的上端固定连接有环形壳体13,环形壳体13的外侧壁上固定连接有震动器14,且环形壳体13内顶壁上固定连接有筛选盘15,筛选盘15的上端均布有多个上下连通的筛选孔,且筛选盘15的上端固定连接有进料斗16,进料斗16的侧壁上固定连接有与筛选盘15连通的输送管17,且输送管17的输出端对应设置在输送槽的上侧,通过设置筛选机构,能够对成型后的泡腾片进行筛分操作,即完整的泡腾片会保留在筛选盘11的上端,而破碎的泡腾片会顺势落入筛选底壳11内,并且筛选完成后筛选盘15会随着工作台2倾斜向上运动,进而在重力的作用下会直接从输送管17中排出,实现泡腾片的自动输料,不需要提供额外的驱动力,相对节省了生产的成本。
具体的,筛选底壳11的侧壁上固定连接有与其内部连通的排料管18,且底板1的上端放置有与排料管18输出端对应的集料桶19,滑槽的外侧壁上滑动连接有与梯形支撑块10连接的插杆20,且梯形支撑块10的侧壁上开设有与插杆20对应的插槽,在完成输送操作后,亦可以改变筛选盘11朝下侧移动,即使得筛选底壳11内的破碎的泡腾片从排料管18中排出,以便于后续的回收利用。
其中,输送机构对应设置在输送槽的输出端上侧,输送机构包括开设在输送槽输出端处的延伸槽,且延伸槽内设置有皮带输送机27,皮带输送机27的皮带与输送槽底壁相齐平,输送槽上侧的工作台2上端固定连接有环形框架28,环形框架28的下端连接有锥形的导料板29,环形框架28的上端设置有用于固定导料板的条形板30,且条形板30的上端螺纹连接有与导料板29固定的紧固螺栓,导料板29的下端均布设置有多组用于定向输送泡腾片的分隔机构,具体的,分隔机构包括两个固定连接在导料板29下端的分隔板31,且两个分隔板31的间距与泡腾片的外径值相同,分隔板31远离导料板29的一端呈弧形并延伸至输送槽的外侧,输送槽外侧的分隔板31下端设置有弧形的托板32,且托板32的上端与工作台2的底壁固定连接,在输送机构的使用下,能够对泡腾片进行定向稳定输送,提前将泡腾片进行分隔输送,即便于后续装瓶的稳定进行,提高了生产的效率。
其中,清理机构对应设置在筛选机构和输送机构之间,清理机构包括固定连接在工作台2侧壁上的第一电机21,第一电机21的输出端固定连接有横轴22,工作台2的上端固定连接有与横轴22对应的安装座23,且横轴22远离第一电机21的一端与安装座23的侧壁转动连接,输送槽内的横轴22外侧壁上固定套接有清理辊24,且清理辊24的外侧壁上均布有多个与泡腾片顶壁接触的清理刷25,具体的,清理辊24的外侧壁上均布连接有多个螺杆,且螺杆的外侧螺纹套接有锥形的螺纹套26,清理刷25固定连接在螺纹套26的外侧壁上,便于对清理刷25进行更换使用,利用清理机构可以对泡腾片上残余的杂质进行清理,保证泡腾片的整洁。
进一步的,皮带输送机27两侧的输送槽内壁上均开设有矩形槽,工作台2的上端固定连接有与矩形槽对应的第二电机33,且第二电机33的驱动轴与矩形槽内底壁转动连接,矩形槽内底壁上转动连接有与驱动轴平行的竖轴,且竖轴与驱动轴的外侧均套接有带轮,两个带轮的外侧套接有同一个导料带34,且导料带34的侧壁上均布有多个与泡腾片侧壁接触的橡胶块,输送槽内底壁上固定连接有两个弯折的导料杆35,且两个导料杆35对称设置在分隔板31的外侧,利用第二电机33和导料带34的配合使用,并且导料带34的输送方向与泡腾片下滑的方向相反,即保证泡腾片顺利的落至多个分隔板31之间,避免泡腾片残留在输送槽上,提高输送的稳定性。
更进一步的,第二电机33前侧的工作台2上端固定连接有龙门支架36,龙门支架36的下端固定连接有红外发射器和红外接收器,且输送槽内侧壁上固定连接有与红外发射器和红外接收器对应的弧形透明板37,泡腾片对应滑动在两个弧形透明板37之间的输送槽上,红外发射器和红外接收器产生的信号与第二电机33和皮带输送机27的输入端连接,红外发射器、红外接收器、第二电机33和皮带输送机27均受到外部的控制器控制,上述控制过程通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,未对其进行改进,并且本发明主要用来保护机械装置,所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种泡腾片的生产工艺,其使用了一种泡腾片的生产装置,该泡腾片的生产装置包括底板(1)、工作台(2)、筛选机构、清理机构和输送机构,其特征在于,采用上述泡腾片的生产装置在对泡腾片进行生产时的具体工艺如下:
S1、将成型后的泡腾片从进料斗(16)通入至环形壳体(13)内并启动震动器(14),设定时长10-20分钟,使得环形壳体(13)内的泡腾片震动,在筛选盘(15)的使用下对粉碎的泡腾片进行筛选操作,并且粉碎后的泡腾片会落至筛选底壳中;
S2、筛选操作完成后,启动液压杆(6),使得筛选机构一端倾斜向上,而泡腾片在重力的作用下会沿着输送管(17)落入至输送槽内,并且泡腾片会继续沿着输送槽向下滑动,并且经过清理机构;
S3、启动清理机构中的第一电机(21),使得横轴(22)外侧的清理辊(24)转动,并利用清理辊(24)外侧的多个清理刷(25)对泡腾片进行清扫;
S4、清扫完成后的泡腾片会继续沿着输送槽运动,经过红外发射器和红外接收器后会将信号传递至第二电机(33)和皮带输送机(27)中,使得第二电机(33)和皮带输送机(27)工作,并且在多组分隔板的作用下,实现泡腾片的定向输送,以便于后续的装瓶操作,
所述工作台(2)对应设置在底板(1)的上侧,所述底板(1)的上端固定连接有两根竖直的支杆(3),且支杆(3)的上端固定连接有L形支架(4),所述工作台(2)的一端转动连接在两个L形支架(4)之间,且底板(1)的上端设置有与工作台(2)底壁连接的角度调节机构,所述工作台(2)的上端开设有左右连通的输送槽,所述筛选机构对应设置在输送槽的输入端上侧,所述输送机构对应设置在输送槽的输出端上侧,且清理机构对应设置在筛选机构和输送机构之间。
2.根据权利要求1所述的一种泡腾片的生产工艺,其特征在于,所述角度调节机构包括两个固定连接在底板(1)上端的竖板(5),且两块竖板(5)之间转动连接有倾斜的液压杆(6),所述液压杆(6)的活塞端转动连接有移动块(7),所述工作台(2)的下端固定连接有与移动块(7)对应的条形槽体(8),且移动块(7)滑动连接在条形槽体(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种泡腾片的生产工艺,其特征在于,所述筛选机构包括两个固定连接在工作台(2)上端的横板(9),且两个横板(9)对称设置在输送槽的两侧,所述横板(9)的上端开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有梯形支撑块(10),且两个梯形支撑块(10)相对的侧壁上连接有同一个筛选底壳(11),所述筛选底壳(11)的上端固定连接有多个弹簧(12),且多个弹簧(12)的上端固定连接有环形壳体(13),所述环形壳体(13)的外侧壁上固定连接有震动器(14),且环形壳体(13)内顶壁上固定连接有筛选盘(15),所述筛选盘(15)的上端均布有多个上下连通的筛选孔,且筛选盘(15)的上端固定连接有进料斗(16),所述进料斗(16)的侧壁上固定连接有与筛选盘(15)连通的输送管(17),且输送管(17)的输出端对应设置在输送槽的上侧。
4.根据权利要求3所述的一种泡腾片的生产工艺,其特征在于,所述筛选底壳(11)的侧壁上固定连接有与其内部连通的排料管(18),且底板(1)的上端放置有与排料管(18)输出端对应的集料桶(19),所述滑槽的外侧壁上滑动连接有与梯形支撑块(10)连接的插杆(20),且梯形支撑块(10)的侧壁上开设有与插杆(20)对应的插槽。
5.根据权利要求1所述的一种泡腾片的生产工艺,其特征在于,所述清理机构包括固定连接在工作台(2)侧壁上的第一电机(21),所述第一电机(21)的输出端固定连接有横轴(22),所述工作台(2)的上端固定连接有与横轴(22)对应的安装座(23),且横轴(22)远离第一电机(21)的一端与安装座(23)的侧壁转动连接,所述输送槽内的横轴(22)外侧壁上固定套接有清理辊(24),且清理辊(24)的外侧壁上均布有多个与泡腾片顶壁接触的清理刷(25)。
6.根据权利要求5所述的一种泡腾片的生产工艺,其特征在于,所述清理辊(24)的外侧壁上均布连接有多个螺杆,且螺杆的外侧螺纹套接有锥形的螺纹套(26),所述清理刷(25)固定连接在螺纹套(26)的外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种泡腾片的生产工艺,其特征在于,所述输送机构包括开设在输送槽输出端处的延伸槽,且延伸槽内设置有皮带输送机(27),所述皮带输送机(27)的皮带与输送槽底壁相齐平,所述输送槽上侧的工作台(2)上端固定连接有环形框架(28),所述环形框架(28)的下端连接有锥形的导料板(29),所述环形框架(28)的上端设置有用于固定导料板的条形板(30),且条形板(30) 的上端螺纹连接有与导料板(29)固定的紧固螺栓,所述导料板(29)的下端均布设置有多组用于定向输送泡腾片的分隔机构。
8.根据权利要求7所述的一种泡腾片的生产工艺,其特征在于,所述分隔机构包括两个固定连接在导料板(29)下端的分隔板(31),且两个分隔板(31)的间距与泡腾片的外径值相同,所述分隔板(31)远离导料板(29)的一端呈弧形并延伸至输送槽的外侧,所述输送槽外侧的分隔板(31)下端设置有弧形的托板(32),且托板(32)的上端与工作台(2)的底壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种泡腾片的生产工艺,其特征在于,所述皮带输送机(27)两侧的输送槽内壁上均开设有矩形槽,所述工作台(2)的上端固定连接有与矩形槽对应的第二电机(33),且第二电机(33)的驱动轴与矩形槽内底壁转动连接,所述矩形槽内底壁上转动连接有与驱动轴平行的竖轴,且竖轴与驱动轴的外侧均套接有带轮,两个所述带轮的外侧套接有同一个导料带(34),且导料带(34)的侧壁上均布有多个与泡腾片侧壁接触的橡胶块,所述输送槽内底壁上固定连接有两个弯折的导料杆(35),且两个导料杆(35)对称设置在分隔板(31)的外侧。
10.根据权利要求8所述的一种泡腾片的生产工艺,其特征在于,所述第二电机(33)前侧的工作台(2)上端固定连接有龙门支架(36),所述龙门支架(36)的下端固定连接有红外发射器和红外接收器,且输送槽内侧壁上固定连接有与红外发射器和红外接收器对应的弧形透明板(37),所述泡腾片对应滑动在两个弧形透明板(37)之间的输送槽上,所述红外发射器和红外接收器产生的信号与第二电机(33)和皮带输送机(27)的输入端连接,所述红外发射器、红外接收器、第二电机(33)和皮带输送机(27)均受到外部的控制器控制。
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