CN216073710U - 资源回收型生物质颗粒燃料造粒生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了资源回收型生物质颗粒燃料造粒生产线，造粒机与用于驱动其造粒的造粒动力装置相连；造粒机的出料口对接有用于对颗粒物料进行初级输送的第一提升输送机，第一提升输送机的下料口对接有用于对颗粒物料进行筛分的筛分装置，筛分装置的正下方对接有用于对粉料进行回收输送的螺旋输送机，螺旋输送机的另一下料口与用于对木屑原料进行上料的上料机对接，筛分装置的颗粒物料下料端对接有第二提升输送机。此生产线集成了造粒和筛分工艺过程，将完成造粒的生物质颗粒直接进行筛分处理，并将筛分之后的粉料进行直接收集，再回送到造粒设备，再次进行造粒，起到了资源回收再利用的目的。

Description

资源回收型生物质颗粒燃料造粒生产线
技术领域
本实用新型属于生物质颗粒燃料生产设备领域，特别是涉及一种资源回收型生物质颗粒燃料造粒生产线。
背景技术
生物质颗粒燃料造粒生产过程中，不可避免的会产生一些破碎料粉料，这些粉料如果直接掺杂混和在颗粒一起出厂销售，会严重影响产品的品质，进而导致客户的不满。目前，通常采用的处理方式是在出厂包装之前，将颗粒燃料整体通过筛网，进而将粉料筛出丢弃，或者进行堆肥处理。上述的处理工艺过程，不仅额外增加了筛分生产成本，而且造成了粉料资源的大量浪费。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供资源回收型生物质颗粒燃料造粒生产线，此生产线集成了造粒和筛分工艺过程，将完成造粒的生物质颗粒直接进行筛分处理，并将筛分之后的粉料进行直接收集，再回送到造粒设备，再次进行造粒，起到了资源回收再利用的目的，有效降低了生产成本，同时保证了产品的品质。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：资源回收型生物质颗粒燃料造粒生产线，它包括用于对木屑进行造粒的造粒机，造粒机与用于驱动其造粒的造粒动力装置相连；造粒机的出料口对接有用于对颗粒物料进行初级输送的第一提升输送机，第一提升输送机的下料口对接有用于对颗粒物料进行筛分的筛分装置，筛分装置的正下方对接有用于对粉料进行回收输送的螺旋输送机，螺旋输送机的另一下料口与用于对木屑原料进行上料的上料机对接，筛分装置的颗粒物料下料端对接有第二提升输送机。
所述造粒机包括造粒机机体，造粒机机体的顶部设置有进料箱体，造粒机机体固定安装在底板上，造粒机机体的侧壁上设置有出料斗，造粒机机体的传动主轴与造粒动力装置相连。
所述造粒动力装置包括第一电机，第一电机的输出轴与第一减速器的输入轴相连，第一减速器固定在减速器底座的顶部，减速器底座固定在造粒机的底板上，第一减速器的输出轴通过法兰联轴器与造粒机的传动主轴固定相连。
所述第一提升输送机和第二提升输送机采用相同的结构，所述第一提升输送机包括输送机架，输送机架的顶部固定安装有输送机箱，输送机箱内部安装有输送带，输送带上设置有等间距布置的提升隔板，输送带与传动辊啮合传动，传动辊与输送带动力装置相连。
所述输送带动力装置包括第二电机，第二电机的输出轴与第二减速器的输入轴相连，第二减速器的输出轴与传动辊相连；第二减速器固定在输送机箱的顶部外侧壁上。
所述输送机架的底部四脚安装有伸缩支腿，伸缩支腿的底端安装有地脚滚轮。
所述筛分装置包括筛分机架，筛分机架的顶部通过支撑板和振动弹簧支撑有箱体安装座，箱体安装座之间安装有振动筛，振动筛上安装有振动器，筛分机架上并位于振动筛的正下方设置有粉料下料斗；振动筛的末端设置有颗粒下料箱。
所述螺旋输送机包括螺旋输送筒，螺旋输送筒内部设置有输送铰笼，螺旋输送筒的进料斗设置在筛分装置的粉料下料斗正下方，螺旋输送筒支撑在机架立板上，螺旋输送筒的另一端设置有下料筒。
本实用新型有如下有益效果：
1、此生产线集成了造粒和筛分工艺过程，将完成造粒的生物质颗粒直接进行筛分处理，并将筛分之后的粉料进行直接收集，再回送到造粒设备，再次进行造粒，起到了资源回收再利用的目的，有效降低了生产成本，同时保证了产品的品质。
2、通过采用上述的造粒机能够用于生物质颗粒的造粒使用。
3、通过上述的造粒动力装置能够用于提供造粒动力。
4、通过第一提升输送机和第二提升输送机能够用于颗粒物料的提升，而且采用上述的输送带能够实现颗粒物料的散热。
5、通过上述的输送带动力装置能够用于提供输送动力。
6、通过筛分装置能够用于对造粒完成的颗粒物料进行筛分，进而将其内部的破碎粉料进行筛分分离。
7、通过上述的螺旋输送机能够实现分离之后粉料的螺旋输送，并将其在此输送到木屑原料输送机上，实现资源的再利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型第一视角三维图。
图2为本实用新型第二视角三维图。
图中：第一电机1、第一减速器2、传动主轴3、造粒机机体4、进料箱体5、减速器底座6、法兰联轴器7、底板8、出料斗9、伸缩支腿10、地脚滚轮11、输送机架12、提升隔板13、输送带14、输送机箱15、第二电机16、第二减速器17、振动筛18、箱体安装座19、振动弹簧20、支撑板21、颗粒下料箱22、筛分机架23、粉料下料斗24、进料斗25、机架立板26、螺旋输送筒27、下料筒28、第二提升输送机29、输出轴30、第一提升输送机31、筛分装置32、造粒机33、螺旋输送机34。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-2，资源回收型生物质颗粒燃料造粒生产线，它包括用于对木屑进行造粒的造粒机33，造粒机33与用于驱动其造粒的造粒动力装置相连；造粒机33的出料口对接有用于对颗粒物料进行初级输送的第一提升输送机31，第一提升输送机31的下料口对接有用于对颗粒物料进行筛分的筛分装置32，筛分装置32的正下方对接有用于对粉料进行回收输送的螺旋输送机34，螺旋输送机34的另一下料口与用于对木屑原料进行上料的上料机对接，筛分装置32的颗粒物料下料端对接有第二提升输送机29。此生产线集成了造粒和筛分工艺过程，将完成造粒的生物质颗粒直接进行筛分处理，并将筛分之后的粉料进行直接收集，再回送到造粒设备，再次进行造粒，起到了资源回收再利用的目的，有效降低了生产成本，同时保证了产品的品质。
进一步的，所述造粒机33包括造粒机机体4，造粒机机体4的顶部设置有进料箱体5，造粒机机体4固定安装在底板8上，造粒机机体4的侧壁上设置有出料斗9，造粒机机体4的传动主轴3与造粒动力装置相连。通过采用上述的造粒机33能够用于生物质颗粒的造粒使用。工作过程中，通过造粒动力装置驱动传动主轴3，通过传动主轴3驱动造粒机机体4内部的碾压滚筒实现造粒过程，通过进料箱体5用于输送进木屑原料，通过出料斗9能够用于将颗粒料送出。
进一步的，所述造粒动力装置包括第一电机1，第一电机1的输出轴与第一减速器2的输入轴相连，第一减速器2固定在减速器底座6的顶部，减速器底座6固定在造粒机33的底板8上，第一减速器2的输出轴30通过法兰联轴器7与造粒机33的传动主轴3固定相连。通过上述的造粒动力装置能够用于提供造粒动力。工作过程中，通过第一电机1驱动第一减速器2，通过第一减速器2驱动法兰联轴器7，通过法兰联轴器7驱动传动主轴3，通过传动主轴3驱动造粒机机体4实现造粒过程。
进一步的，所述第一提升输送机31和第二提升输送机29采用相同的结构，所述第一提升输送机31包括输送机架12，输送机架12的顶部固定安装有输送机箱15，输送机箱15内部安装有输送带14，输送带14上设置有等间距布置的提升隔板13，输送带14与传动辊啮合传动，传动辊与输送带动力装置相连。通过第一提升输送机31和第二提升输送机29能够用于颗粒物料的提升，而且采用上述的输送带能够实现颗粒物料的散热。工作过程中，通过输送带动力装置驱动传动辊，通过传动辊驱动输送带14，通过输送带14实现颗粒原料的提升输送。
进一步的，所述输送带动力装置包括第二电机16，第二电机16的输出轴与第二减速器17的输入轴相连，第二减速器17的输出轴与传动辊相连；第二减速器17固定在输送机箱15的顶部外侧壁上。通过上述的输送带动力装置能够用于提供输送动力。工作过程中，通过第二电机16驱动第二减速器17，通过第二减速器17驱动传动辊。
进一步的，所述输送机架12的底部四脚安装有伸缩支腿10，伸缩支腿10的底端安装有地脚滚轮11。通过伸缩支腿10能够方便的实现高度调节，进而适应不同高度的生产需求。
进一步的，所述筛分装置32包括筛分机架23，筛分机架23的顶部通过支撑板21和振动弹簧20支撑有箱体安装座19，箱体安装座19之间安装有振动筛18，振动筛18上安装有振动器，筛分机架23上并位于振动筛18的正下方设置有粉料下料斗24；振动筛18的末端设置有颗粒下料箱22。通过筛分装置32能够用于对造粒完成的颗粒物料进行筛分，进而将其内部的破碎粉料进行筛分分离。工作过程中，颗粒物料落到振动筛18的内部，通过振动筛18对颗粒物料进行筛分，进而保证了所制备的颗粒物料质量。
进一步的，所述螺旋输送机34包括螺旋输送筒27，螺旋输送筒27内部设置有输送铰笼，螺旋输送筒27的进料斗25设置在筛分装置32的粉料下料斗24正下方，螺旋输送筒27支撑在机架立板26上，螺旋输送筒27的另一端设置有下料筒28。通过上述的螺旋输送机34能够实现分离之后粉料的螺旋输送，并将其在此输送到木屑原料输送机上，实现资源的再利用。工作过程中，筛分之后的破碎粉料将落入到进料斗25，进而通过进料斗25将粉料输送到输送铰笼，通过输送铰笼将粉料输送到下料筒28，通过下料筒28将粉料输送到木屑原料输送机上。
本实用新型的使用过程如下：
在进行造粒生产过程中，通过木屑原料输送机将木屑原料输送到进料箱体5，启动造粒机33，通过第一电机1驱动第一减速器2，通过第一减速器2驱动法兰联轴器7，通过法兰联轴器7驱动传动主轴3，通过传动主轴3驱动造粒机机体4，进而通过造粒机机体4实现造粒过程，造粒之后的生物质颗粒将通过出料斗9输送到第一提升输送机31，通过第二电机16驱动第二减速器17，通过第二减速器17驱动传动辊，通过传动辊驱动输送带14，通过输送带14实现颗粒原料的提升输送；颗粒物料将自动落入到筛分装置32，颗粒物料落到振动筛18的内部，通过振动筛18对颗粒物料进行筛分，筛分之后的破碎粉料将落入到进料斗25，进而通过进料斗25将粉料输送到输送铰笼，通过输送铰笼将粉料输送到下料筒28，通过下料筒28将粉料输送到木屑原料输送机上，再次进行造粒；完整的颗粒物料将通过第二提升输送机29输送到储料箱。

Claims (8)

1.资源回收型生物质颗粒燃料造粒生产线，其特征在于：它包括用于对木屑进行造粒的造粒机（33），造粒机（33）与用于驱动其造粒的造粒动力装置相连；造粒机（33）的出料口对接有用于对颗粒物料进行初级输送的第一提升输送机（31），第一提升输送机（31）的下料口对接有用于对颗粒物料进行筛分的筛分装置（32），筛分装置（32）的正下方对接有用于对粉料进行回收输送的螺旋输送机（34），螺旋输送机（34）的另一下料口与用于对木屑原料进行上料的上料机对接，筛分装置（32）的颗粒物料下料端对接有第二提升输送机（29）。
2.根据权利要求1所述资源回收型生物质颗粒燃料造粒生产线，其特征在于：所述造粒机（33）包括造粒机机体（4），造粒机机体（4）的顶部设置有进料箱体（5），造粒机机体（4）固定安装在底板（8）上，造粒机机体（4）的侧壁上设置有出料斗（9），造粒机机体（4）的传动主轴（3）与造粒动力装置相连。
3.根据权利要求1或2所述资源回收型生物质颗粒燃料造粒生产线，其特征在于：所述造粒动力装置包括第一电机（1），第一电机（1）的输出轴与第一减速器（2）的输入轴相连，第一减速器（2）固定在减速器底座（6）的顶部，减速器底座（6）固定在造粒机（33）的底板（8）上，第一减速器（2）的输出轴（30）通过法兰联轴器（7）与造粒机（33）的传动主轴（3）固定相连。
4.根据权利要求1所述资源回收型生物质颗粒燃料造粒生产线，其特征在于：所述第一提升输送机（31）和第二提升输送机（29）采用相同的结构，所述第一提升输送机（31）包括输送机架（12），输送机架（12）的顶部固定安装有输送机箱（15），输送机箱（15）内部安装有输送带（14），输送带（14）上设置有等间距布置的提升隔板（13），输送带（14）与传动辊啮合传动，传动辊与输送带动力装置相连。
5.根据权利要求4所述资源回收型生物质颗粒燃料造粒生产线，其特征在于：所述输送带动力装置包括第二电机（16），第二电机（16）的输出轴与第二减速器（17）的输入轴相连，第二减速器（17）的输出轴与传动辊相连；第二减速器（17）固定在输送机箱（15）的顶部外侧壁上。
6.根据权利要求4所述资源回收型生物质颗粒燃料造粒生产线，其特征在于：所述输送机架（12）的底部四脚安装有伸缩支腿（10），伸缩支腿（10）的底端安装有地脚滚轮（11）。
7.根据权利要求1所述资源回收型生物质颗粒燃料造粒生产线，其特征在于：所述筛分装置（32）包括筛分机架（23），筛分机架（23）的顶部通过支撑板（21）和振动弹簧（20）支撑有箱体安装座（19），箱体安装座（19）之间安装有振动筛（18），振动筛（18）上安装有振动器，筛分机架（23）上并位于振动筛（18）的正下方设置有粉料下料斗（24）；振动筛（18）的末端设置有颗粒下料箱（22）。
8.根据权利要求1所述资源回收型生物质颗粒燃料造粒生产线，其特征在于：所述螺旋输送机（34）包括螺旋输送筒（27），螺旋输送筒（27）内部设置有输送铰笼，螺旋输送筒（27）的进料斗（25）设置在筛分装置（32）的粉料下料斗（24）正下方，螺旋输送筒（27）支撑在机架立板（26）上，螺旋输送筒（27）的另一端设置有下料筒（28）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023178893A1 (zh) * 2022-03-24 2023-09-28 东南大学 一种微生物修复剂生产线及其生产工艺

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