CN214021202U - 一种尾矿砂的制砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾矿砂的制砂装置，包括箱体、位于箱体顶部的进料口、与箱体底部固定连接的底座，还包括位于箱体内且用于将尾矿砂破碎的破碎机构、位于破碎机构的下方用于将砂粒进行筛分的筛分机构、与箱体底部的第一出料口连接的除尘机构，所述筛分机构包括与箱体的内表面固定连接的筛网、与筛网的左端固定连接的滑落板，筛网的左端与箱体的第二出料口固定连接，筛网与水平面的夹角为15~25°，本实用新型筛分机构的设置，能够对机制砂的粒径进行筛选，除去成品机制砂不符合粒径要求的机制砂，除尘机构的设置，可防止尾矿砂在下料过程中产生的粉尘污染环境，提高对环境的保护。

Description

一种尾矿砂的制砂装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种尾矿砂的制砂装置。

背景技术

我国是资源储备大国，也是资源消耗大国，大量资源的开采产生了较多的尾矿。尾矿中含有较多的金属元素，直接将尾矿放置在土地上会污染土地，降低土地的耕种能力，且大量存放尾矿的话会占用较多土地，浪费土地资源，另外尾矿也有一定的利用价值，直接丢弃会造成矿产资源的浪费和环境污染。因此，将尾矿破碎成砂子用于混凝土的生产中，可带来一定的经济效益和环境效益。

现阶段大部分尾矿的制砂装置，无法精确的控制砂的粒径，且制砂过程中会产生一定的粉尘污染，例如授权公开号为CN209317751U的中国专利公开一种基于尾矿砂的制砂装置，主要包括进料斗、破碎腔、破碎板、转动腔、通槽、滚锟装置、出料斗等。根据实用新型专利文件描述，可知该装置将进料斗的矿料分成两部分，可互相进行碰撞破碎，且滚锟的设计可以达到更高要求的机制砂要求，但该装置并未对机制砂的粒径进行筛选，成品机制砂中可能存在不符合粒径要求的机制砂，而且机制砂的下料口未设置除尘装置，会对环境造成一定的危害。

因此，提供一种既能够制备出符合粒径要求又环保的尾矿机制砂制砂装置，已是一个值得研究的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种既能够制备出符合粒径要求又环保的尾矿机制砂制砂装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种尾矿砂的制砂装置，包括箱体、位于箱体顶部的进料口、与箱体底部固定连接的底座，还包括位于箱体内且用于将尾矿砂破碎的破碎机构、位于破碎机构的下方用于将砂粒进行筛分的筛分机构、与箱体底部的第一出料口连接的除尘机构，所述筛分机构包括与箱体的内表面固定连接的筛网、与筛网的左端固定连接的滑落板，筛网的左端与箱体的第二出料口固定连接，筛网与水平面的夹角为15~25°。

所述筛网的右端高于筛网的左端，滑落板的左端与料仓固定连接。

所述除尘机构包括与第一出料口的外表面固定连接的防尘罩。

所述破碎机构包括与位于箱体内的第一破碎体和第二破碎体，所述第一破碎体包括与箱体的内表面固定连接的若干第一破碎刀。

所述第二破碎体包括位于进料口的下方且与箱体的顶部固定连接的容纳腔、位于容纳腔内的转动杆、与转动杆的侧壁固定连接的第二破碎刀、与转动杆的底部固定连接的电机、套设在转动杆上且与转动杆同步转动的圆盘，容纳腔的底部设有使转动杆通过的安装孔。

所述电机通过支撑架与箱体的内侧面固定连接。

所述容纳腔的底部设有使砂粒通过的若干通孔。

所述料仓和进料口之间设有用于将尾矿砂进行传输的传送机构，所述传送机构为输送带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型筛分机构的设置，能够对机制砂的粒径进行筛选，除去成品机制砂不符合粒径要求的机制砂，除尘机构的设置，可防止尾矿砂在下料过程中产生的粉尘污染环境，提高对环境的保护。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：箱体1，进料口2，底座3，第一破碎刀4，容纳腔5，转动杆6，第二破碎刀7，电机8，圆盘9，通孔10，支撑架11，筛网12，滑落板13，第一出料口14，第二出料口15，防尘罩16，料仓17，输送带18。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种尾矿砂的制砂装置，包括箱体1、位于箱体1顶部的进料口2、与箱体1底部固定连接的底座3，底座3与箱体1的底部通过螺栓组件固定，便于对箱体1进行支撑，还包括位于箱体1内且用于将尾矿砂破碎的破碎机构、位于破碎机构的下方用于将砂粒进行筛分的筛分机构、与箱体1底部的第一出料口连接的除尘机构，破碎机构用于将进入箱体1内的尾矿砂进行破碎成粒径较小的尾矿砂，筛分机构用于将经过破碎机构破碎的尾矿砂进行筛分，粒径符合要求的尾矿砂经经过出料口排出以备使用，除去成品机制砂不符合粒径要求的机制砂，除尘机构的设置，可防止尾矿砂在下料过程中产生的粉尘污染环境，提高对环境的保护，所述筛分机构包括与箱体1的内表面固定连接的筛网12、与筛网12的左端固定连接的滑落板13，筛网12的左端与箱体1的第二出料口15固定连接，筛网12与水平面的夹角为15°。所述筛网12的右端高于筛网的左端，滑落板13的左端与料仓17固定连接，筛网12的网孔直径根据生产需要进行设置，筛网12的四周通过螺栓组件与箱体1的内表面固定，滑落板13的右侧下表面与第二出料口15的底部通过螺栓组件固定连接，滑落板13的左端位于料仓17内，筛网12倾斜设置，便于粒径较大的尾矿砂从第二出料口滑出，经过滑落板13进入料仓17内，符合粒径要求的尾矿砂通过第一出料口13进入备用仓内以备使用，提高筛分的工作效率。所述除尘机构包括与第一出料口14的外表面固定连接的防尘罩16，防尘罩16的底部位于备用仓内，避免尾矿砂在出料过程中产生的粉尘污染环境，提高对环境的保护。

所述破碎机构包括与位于箱体1内的第一破碎体和第二破碎体，所述第一破碎体包括与箱体1的内表面固定连接的若干第一破碎刀4，第一破碎刀4与第一箱体1的内表面焊接固定，第一破碎刀4环绕第二破碎体设置，便于将从第二破碎体出来的尾矿砂进行破碎。所述第二破碎体包括位于进料口2的下方且与箱体1的顶部固定连接的容纳腔5、位于容纳腔5内的转动杆6、与转动杆6的侧壁固定连接的第二破碎刀7、与转动杆7的底部固定连接的电机8、套设在转动杆6上且与转动杆同步转动的圆盘9，容纳腔5的底部设有使转动杆6通过的安装孔。所述电机8通过支撑架11与箱体1的内侧面固定连接，电机8与支撑架11通过螺栓组件固定，支撑架11与箱体1的内侧面通过螺栓组件固定连接，支撑架11可为两根相互交叉的支撑杆。所述容纳腔5的底部设有使砂粒通过的若干通孔10，转动杆6的底部位于容纳腔5的外部，电机8的输出端与转动杆6的底部固定连接，圆盘9的中心位置设有中心孔，圆盘9的中心孔与转动杆6的外表面焊接固定，圆盘9与转动杆6同步转动，第二破碎刀7通过螺栓组件与转动杆6的外表面固定连接，则转动杆6带动第二破碎刀7同步转动，便于对容纳腔5内的尾矿砂进行破碎。

工作过程如下：尾矿砂从进料口2进入容纳腔5内，电机8带动转动杆6转动，转动杆6带动第二破碎刀7和圆盘9转动，则位于容纳腔5内的尾矿砂经过破碎后经过通孔10排出并落在圆盘9上，由于圆盘9处于转动状态，则使落到圆盘9上的尾矿砂飞出，在箱体1内部进行互相碰撞以及与位于箱体1内表面的第一破碎刀4相碰，使尾矿砂进一步破碎。经过两次破碎后的尾矿砂通过筛网12，粒径较小的尾矿砂通过筛网12和第一出料口14落入备用料仓内，粒径较大的尾矿砂则沿着倾斜的筛网12通过第二出料口15和滑落板13落入料仓17中。

实施例2：

如图2所示，一种尾矿砂的制砂装置，包括箱体1、位于箱体1顶部的进料口2、与箱体1底部固定连接的底座3，底座3与箱体1的底部通过螺栓组件固定，便于对箱体1进行支撑，还包括位于箱体1内且用于将尾矿砂破碎的破碎机构、位于破碎机构的下方用于将砂粒进行筛分的筛分机构、与箱体1底部的第一出料口连接的除尘机构，破碎机构用于将进入箱体1内的尾矿砂进行破碎成粒径较小的尾矿砂，筛分机构用于将经过破碎机构破碎的尾矿砂进行筛分，粒径符合要求的尾矿砂经过出料口排出以备使用，除去成品机制砂不符合粒径要求的机制砂，除尘机构的设置，可防止尾矿砂在下料过程中产生的粉尘污染环境，提高对环境的保护，所述筛分机构包括与箱体1的内表面固定连接的筛网12、与筛网12的左端固定连接的滑落板13，筛网12的左端与箱体1的第二出料口15固定连接，筛网12与水平面的夹角为25°。所述筛网12的右端高于筛网的左端，滑落板13的左端与料仓17固定连接，筛网12的网孔直径根据生产需要进行设置，筛网12的四周通过螺栓组件与箱体1的内表面固定，滑落板13的右侧下表面与第二出料口15的底部通过螺栓组件固定连接，滑落板13的左端位于料仓17内，筛网12倾斜设置，便于粒径较大的尾矿砂从第二出料口滑出，经过滑落板13进入料仓17内，符合粒径要求的尾矿砂通过第一出料口13进入备用仓内以备使用，提高筛分的工作效率。所述除尘机构包括与第一出料口14的外表面固定连接的防尘罩16，防尘罩16的底部位于备用仓内，避免尾矿砂在出料过程中产生的粉尘污染环境，提高对环境的保护。

所述破碎机构包括与位于箱体1内的第一破碎体和第二破碎体，所述第一破碎体包括与箱体1的内表面固定连接的若干第一破碎刀4，第一破碎刀4与第一箱体1的内表面焊接固定，第一破碎刀4环绕第二破碎体设置，便于将从第二破碎体出来的尾矿砂进行破碎。所述第二破碎体包括位于进料口2的下方且与箱体1的顶部固定连接的容纳腔5、位于容纳腔5内的转动杆6、与转动杆6的侧壁固定连接的第二破碎刀7、与转动杆7的底部固定连接的电机8、套设在转动杆6上且与转动杆同步转动的圆盘9，容纳腔5的底部设有使转动杆6通过的安装孔。所述电机8通过支撑架11与箱体1的内侧面固定连接，电机8与支撑架11通过螺栓组件固定，支撑架11与箱体1的内侧面通过螺栓组件固定连接，支撑架11可为两根相互交叉的支撑杆。所述容纳腔5的底部设有使砂粒通过的若干通孔10，转动杆6的底部位于容纳腔5的外部，电机8的输出端与转动杆6的底部固定连接，圆盘9的中心位置设有中心孔，圆盘9的中心孔与转动杆6的外表面焊接固定，圆盘9与转动杆6同步转动，第二破碎刀7通过螺栓组件与转动杆6的外表面固定连接，则转动杆6带动第二破碎刀7同步转动，便于对容纳腔5内的尾矿砂进行破碎。

所述料仓17和进料口2之间设有用于将尾矿砂进行传输的传送机构，所述传送机构为输送带18，输送带18的一端位于料仓17的内部，输送带18的另一端位于进料口1的上方，料仓17中的尾矿砂通过输送带18被重新输送到进料口2中进行又一轮的破碎，最终使尾矿砂的粒径均符合生产要求。

工作过程如下：尾矿砂从进料口2进入容纳腔5内，电机8带动转动杆6转动，转动杆6带动第二破碎刀7和圆盘9转动，则位于容纳腔5内的尾矿砂经过破碎后由通孔10排出并落在圆盘9上，由于圆盘9处于转动状态，则使落到圆盘9上的尾矿砂飞出，在箱体1内部进行互相碰撞以及与位于箱体1内表面的第一破碎刀4相碰，使尾矿砂进一步破碎。经过两次破碎后的尾矿砂通过筛网12，粒径较小的尾矿砂通过筛网12和第一出料口14落入备用料仓内，粒径较大的尾矿砂则沿着倾斜的筛网12通过第二出料口15和滑落板13落入料仓17中，料仓17中的尾矿砂通过输送带18被重新输送到进料口2中进行又一轮的破碎，最终使尾矿砂的粒径均符合生产要求。

本实用新型筛分机构的设置，能够对机制砂的粒径进行筛选，除去成品机制砂不符合粒径要求的机制砂，除尘机构的设置，可防止尾矿砂在下料过程中产生的粉尘污染环境，提高对环境的保护。

Claims (8)

1.一种尾矿砂的制砂装置，包括箱体、位于箱体顶部的进料口、与箱体底部固定连接的底座，其特征在于：还包括位于箱体内且用于将尾矿砂破碎的破碎机构、位于破碎机构的下方用于将砂粒进行筛分的筛分机构、与箱体底部的第一出料口连接的除尘机构，所述筛分机构包括与箱体的内表面固定连接的筛网、与筛网的左端固定连接的滑落板，筛网的左端与箱体的第二出料口固定连接，筛网与水平面的夹角为15~25°。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿砂的制砂装置，其特征在于：所述筛网的右端高于筛网的左端，滑落板的左端与料仓固定连接。

3.根据权利要求1所述的尾矿砂的制砂装置，其特征在于：所述除尘机构包括与第一出料口的外表面固定连接的防尘罩。

4.根据权利要求1所述的一种尾矿砂的制砂装置，其特征在于：所述破碎机构包括位于箱体内的第一破碎体和第二破碎体，所述第一破碎体包括与箱体的内表面固定连接的若干第一破碎刀。

5.根据权利要求4所述的一种尾矿砂的制砂装置，其特征在于：所述第二破碎体包括与位于进料口的下方且与箱体的顶部固定连接的容纳腔、位于容纳腔内的转动杆、与转动杆的侧壁固定连接的第二破碎刀、与转动杆的底部固定连接的电机、套设在转动杆上且与转动杆同步转动的圆盘，容纳腔的底部设有使转动杆通过的安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种尾矿砂的制砂装置，其特征在于：所述电机通过支撑架与箱体的内侧面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种尾矿砂的制砂装置，其特征在于：所述容纳腔的底部设有使砂粒通过的若干通孔。

8.根据权利要求2所述的一种尾矿砂的制砂装置，其特征在于：所述料仓和进料口之间设有用于将尾矿砂进行传输的传送机构，所述传送机构为输送带。

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