CN111715526B - 一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机，包括：筛分机构，其包括初级筛分机构、自动分离机构以及二级筛分机构；烘炒机构，其包括第一锅炉、第一炒料组件以及第一提升组件；转移机构，其包括输出板、支撑组件以及安装腔体；排序机构，其包括顶起组件、第一传动组件以及导向组件；开壳机构，其包括夹持组件以及切口组件，以及后处理机构，后处理机构包括第二锅炉、第二提升组件以及收集箱；本发明解决了瓜子筛分工作时，还需将空瘪的瓜子去除，但是粘结在一起的若干组瓜子在刮风下不易被吹起，筛分效果差，同时粘结在一起的瓜子不易后期对其进行一对一开口工作的技术问题。

Description

一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机

技术领域

本发明涉及瓜子技术领域，尤其涉及一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机。

背景技术

瓜子中常混有许多杂质，如灰尘、叶子、小砂子或金属等，为了除去瓜子中的杂质，常在瓜子包装工序前设置瓜子筛选工序，并设置专门的除杂设备对瓜子进行除杂处理，现有的瓜子在筛分时，往往通过筛网对其进行筛分，但是由于瓜子上在采摘时夹杂着较多的植物废屑和灰尘，在筛分时需要将植物废屑和灰尘剔除，在剔除植物废屑和灰尘会造成筛分装置周围产生扬尘的情况，对周围的操作人员的身体健康造成影响，为此，我们提出了一种瓜子筛选装置。

专利号为CN2018213107369的专利文献公开了一种瓜子筛选装置，包括筛分箱，筛分箱的顶部左侧设置有进料口，筛分箱的底部中心处设置有排渣口，筛分箱的底部右侧设置有落料管，筛分箱的左右两侧均设置有震动罩，筛分箱的左侧壁底部设置有抽气泵，筛分箱的前侧壁设置有鼓风机，筛分箱的后侧壁自上而下依次设置有废屑收集罩、导流通道和粉尘收集箱；震动罩的内腔设置有滑杆，滑杆的外壁套接有滑套，滑杆的外壁套接有弹簧，滑套贴近筛分箱的一侧设置有连接板，连接板的顶部设置有振动电机，震动罩贴近筛分箱内腔的一侧设置有阻隔橡胶罩，两组震动罩中的连接板之间设置有筛网，筛网的右侧底部设置有排料管。

但是，在实际使用过程中，发明人发现瓜子筛分工作时，还需将空瘪的瓜子去除，但是粘结在一起的若干组瓜子在刮风下不易被吹起，筛分效果差，同时粘结在一起的瓜子不易后期对其进行一对一开口工作的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置筛分机构配合排序机构，保证进入至排序机构的瓜子全部为单一独立的瓜子，进而使得所有的瓜子均能顺畅的向下输出，从而利于后期对其进行一对一的切口工作；另一方面，利于筛分机构的自动分离机构配合二级筛分机构，保证所有的瓜子均为独立瓜子，进而利用鼓风机实现空瘪的瓜子自动且彻底被输出，从而解决了瓜子筛分工作时，还需将空瘪的瓜子去除，但是粘结在一起的若干组瓜子在刮风下不易被吹起，筛分效果差，同时粘结在一起的瓜子不易后期对其进行一对一开口工作的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机，包括：

筛分机构，所述筛分机构包括初级筛分机构、设置在所述初级筛分机构一侧的自动分离机构以及位于所述初级筛分机构和自动分离机构正下方的二级筛分机构；

烘炒机构，所述烘炒机构包括第一锅炉、设置在所述第一锅炉内的第一炒料组件以及设置在所述第一炒料组件一侧的第一提升组件；

转移机构，所述转移机构包括设置在所述第一提升组件上端且倾斜向下设置的输出板、设置在所述输出板输出端的支撑组件以及套设在所述支撑组件外的安装腔体；

排序机构，所述排序机构包括设置在所述支撑组件下方的顶起组件、驱动所述顶起组件自动升降工作的第一传动组件以及与所述顶起组件接触设置的导向组件；

开壳机构，所述开壳机构包括设置在所述导向组件下端的夹持组件以及设置在所述夹持组件下方的切口组件，所述切口组件复位工作时通过第二传动组件驱动所述夹持组件进行翻转，进而完成所述夹持组件上瓜子的出料；以及

后处理机构，所述后处理机构包括第二锅炉、设置在所述第二锅炉输出端内的第二提升组件以及设置在所述第二提升组件外的收集箱。

作为优选，所述初级筛分机构包括滑动设置在第一箱体内的第一筛分板、滑动设置在所述第一筛分板上表面的推出板、驱动所述推出板往复移动的驱动气缸a、驱动所述第一筛分板往复移动的抖动件以及与所述推出板同步传动且滑动设置在所述第一筛分板内的控制板；

所述第一筛分板的下方倾斜设置有出料板，所述出料板的下端通过第一通道与所述二级筛分机构连通设置。

作为优选，所述自动分离机构包括滑动设置在第二箱体内的第二筛分板、滑动设置在所述第二筛分板上表面且输出端设置倒角的推杆、水平设置且与所述推杆固定连接的伸缩单元c、与所述伸缩单元c的另一端固定连接的支架、驱动所述支架往复移动的驱动气缸b、转动设置在所述第二箱体上的限位板以及一端与所述限位板的下端固定连接且另一端与所述第二箱体的侧壁固定连接的支撑弹簧；

所述限位板的输出端通过第二通道与所述二级筛分机构连通设置。

作为优选，所述二级筛分机构包括接料仓以及位于所述接料仓下方的鼓风机。

作为优选，所述第一炒料组件包括：

搅拌桶，所述搅拌桶固定设置在所述第一锅炉内且该搅拌桶的内壁为螺纹结构；

承接盘，所述承接盘的外圈与所述搅拌桶的内壁螺纹连接；

转动电机，所述转动电机驱动所述承接盘进行圆周转动；

伸缩单元a，所述伸缩单元a一端与所述搅拌桶底部固定连接且另一端与所述转动电机的底部固定连接；以及

限位单元，所述限位单元包括与所述搅拌桶上端的环形座以及与所述环形座的内环固定向下设置且与所述承接盘上表面接触设置的伸缩板，所述环形座与所述搅拌桶内壁固定连接且向所述搅拌桶中心延伸设置，所述搅拌桶位于所述限位单元上方的内壁为光滑面且该光滑面上设置有出料口。

作为优选，所述支撑组件包括若干组水平设置的导管，相邻两个所述导管之间形成倾覆空间；

所述顶起组件包括错位相间设置的顶起件a以及顶起件b；

所述顶起件a以及顶起件b均包括顶杆，所述顶杆的开口与所述导管外形匹配设置且该顶杆的两端为橡胶材料结构。

作为优选，所述导向组件包括：

传送管道，所述传送管道设置若干组且拼接组成且与所述导管的下方接触设置，所述传送管道为矩形结构设置，该传送管道与所述导管平行的两边上端为水平结构；以及

纠偏件，所述纠偏件包括位于所述传送管道外的第一气缸以及与所述第一气缸的伸缩端固定连接且沿着所述导管垂直方向设置的第二连接杆以及若干组与所述第二连接杆固定连接且位于所述传送管道内的翻转单元，相邻两个所述翻转单元之间存在高差设置且该翻转单元包括传杆以及与所述传杆固定连接的抬杆；所述传送管道沿竖直方向开设有导向轨道，所述传杆一一对应匹配滑动设置在所述导向轨道内。

作为优选，所述第一传动组件包括：

传动杆，所述传动杆一端与所述第二连接杆固定连接且另一端与所述顶起组件固定连接；

第三连接杆，所述第三连接杆一端与所述传动杆固定连接且另一端与所述顶起件a的顶杆固定连接，所述第三连接杆的一侧固定连接有第一传动齿条；

传动齿轮，所述传动齿轮与所述第一传动齿条啮合设置；以及

第四连接杆，所述第四连接杆通过伸缩单元b沿竖直方向滑动设置在所述传动杆上，该第四连接杆的一侧固定连接有第二传动齿条且该第二传动齿条与所述传动齿轮啮合设置，所述第一传动齿条与所述第二传动齿条的齿牙相对设置。

作为优选，所述夹持组件包括箍圈件，所述箍圈件设置若干组且与所述传送管道一一对应设置，该箍圈件包括两组相对设置的翻转件，两组所述翻转件包括转动设置在所述传送管道上的驱动轴、与所述驱动轴固定连接且为弧形结构设置的挡料板以及一端与所述挡料板固定连接且另一端与所述传送管道固定连接的拉簧。

作为又优选，所述第二传动组件包括：

单向齿条a，所述单向齿条a与所述第二气缸的伸缩端固定连接；

驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动轴同轴且固定连接；以及

单向齿条b，所述单向齿条b与所述第二气缸的伸缩端固定连接，所述单向齿条a以及单向齿条b的齿牙相对设置。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置筛分机构配合排序机构，保证进入至排序机构的瓜子全部为单一独立的瓜子，进而使得所有的瓜子均能顺畅的向下输出，从而利于后期对其进行一对一的切口工作；另一方面，利于筛分机构的自动分离机构配合二级筛分机构，保证所有的瓜子均为独立瓜子，进而利用鼓风机实现空瘪的瓜子自动且彻底被输出，筛分效果好；

(2)本发明中通过设置排序机构对任意瓜子的传出秩序进行调整，使得任意瓜子进入至开壳机构后，保证瓜子头位于竖直方向上，进而利于开壳机构对瓜子进行切口工作，使后期利于人工快速对其剥壳食用，从而形成高质量且易剥壳的瓜子；

(3)本发明中通过设置第一炒料组件，使得位于承接盘上的瓜子在抬升过程中进行旋转，进而实现瓜子的均匀翻炒工作，同时利用上升过程中的行径路程来自动控制翻炒的时间，控制温度、时间以及翻炒条件一致，进而保证每次翻炒的瓜子质量接近，另外上升过程中一方面可以利用离心力使得优质的瓜子输出，同时提高翻炒效果，另一方面利用离心力使得轻瘪瓜壳留在盘里，人工将其取出，提高产品质量；

(4)本发明中通过设置第二传动组件，一方面利用切口组件对瓜子的切口工作同时带动夹持组件的翻转工作，即切口组件启动水平移动进行切口工作时，夹持组件对瓜子进行箍紧定位，且切口组件完成裁切后复位，夹持组件对完成开口后的瓜子自动翻转输出，输出后的瓜子在倾斜板的作用下输出，两者工作前后联系紧密，易控制；另一方面利用一个驱动力同时实现两个工作，节省额外动力输出，降低生产成本。

综上所述，该设备具有结构简单，筛分、烘炒一体的优点，尤其适用于瓜子技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为瓜子加工用筛分、烘炒一体机的结构示意图。

图2为筛分机构的结构示意图。

图3为初级筛分机构的主视示意图。

图4为初级筛分机构的传动状态示意图一。

图5为初级筛分机构的传动状态示意图二。

图6为自动分离机构的主视示意图。

图7为自动分离机构的传动状态示意图一。

图8为自动分离机构的传动状态示意图二。

图9为自动分离机构的传动状态示意图三。

图10为自动分离机构的传动状态示意图四。

图11为自动分离机构的传动状态示意图五。

图12为第一炒料组件的结构示意图一。

图13为第一炒料组件的结构示意图二。

图14为自动分离机构的传动状态示意图一。

图15为自动分离机构的传动状态示意图二。

图16为第一提升组件的结构示意图。

图17为第一提升组件的主视示意图。

图18为支撑组件的结构示意图。

图19为支撑组件的剖视示意图。

图20为顶起组件的结构示意图。

图21为排序机构的结构示意图。

图22为图21在A处的局部放大示意图。

图23为排序机构的俯视示意图。

图24为第一传动组件的结构示意图。

图25为排序机构的传动状态示意图一。

图26为排序机构的传动状态示意图二。

图27为导向组件的传动状态示意图一。

图28为导向组件的传动状态示意图二。

图29为夹持组件的结构示意图。

图30为夹持组件的传动状态示意图一。

图31为夹持组件的传动状态示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机，包括：

筛分机构1，所述筛分机构1包括初级筛分机构11、设置在所述初级筛分机构11一侧的自动分离机构12以及位于所述初级筛分机构11和自动分离机构12正下方的二级筛分机构13，所述自动分离机构12将经过所述初级筛分机构11筛分出的粘结一体的瓜子进行一个一个的自动分离，并将独立的瓜子均传送至二级筛分机构13，二级筛分机构13将独立的瓜子中空瘪的瓜子进行分离；

烘炒机构2，所述烘炒机构2包括第一锅炉21、设置在所述第一锅炉21内的第一炒料组件22以及设置在所述第一炒料组件22一侧的第一提升组件23；

转移机构，所述转移机构包括设置在所述第一提升组件23上端且倾斜向下设置的输出板31、设置在所述输出板31输出端的支撑组件32以及套设在所述支撑组件32外的安装腔体33；

排序机构4，所述排序机构4包括设置在所述支撑组件32下方的顶起组件41、驱动所述顶起组件41自动升降工作的第一传动组件42以及与所述顶起组件41接触设置的导向组件43；

开壳机构5，所述开壳机构5包括设置在所述导向组件43下端的夹持组件51以及设置在所述夹持组件51下方的切口组件52，所述切口组件52复位工作时通过第二传动组件53驱动所述夹持组件51进行翻转，进而完成所述夹持组件51上瓜子的出料；以及

后处理机构6，所述后处理机构6包括第二锅炉61、设置在所述第二锅炉61输出端内的第二提升组件62以及设置在所述第二提升组件62外的收集箱63。

在本实施例中，通过设置筛分机构1配合排序机构4，保证进入至排序机构4的瓜子全部为单一独立的瓜子，进而使得所有的瓜子均能顺畅的向下输出，从而利于后期对其进行一对一的切口工作；另一方面，利于筛分机构1的自动分离机构配合二级筛分机构，保证所有的瓜子均为独立瓜子，进而利用鼓风机实现空瘪的瓜子自动且彻底被输出，筛分效果好。

另外，通过设置排序机构4对任意瓜子的传出秩序进行调整，使得任意瓜子进入至开壳机构5后，保证瓜子头位于竖直方向上，进而利于开壳机构5对瓜子进行切口工作，使后期利于人工快速对其剥壳食用，从而形成高质量且易剥壳的瓜子。

需要强调的是，完成开口后的瓜子再次通过第二提升组件62提升输出，输出过程中，利用瓜子之间的碰撞使得瓜子外表面的瓜子掉落至瓜子的果肉中，提高瓜子仁的质量；同时在提升过程中，完成对瓜子的降温工作，利用对瓜子成品立即打包工作。

值得说明的是，第一锅炉21内的温度高于第二锅炉61内的温度；本技术方案中的瓜子100为白瓜子、南瓜子等软壳瓜子；瓜子为同批次同规格设置，其瓜子大小接近；独立的瓜子为100，粘结一体的瓜子200。

进一步，如图16、图17所示，所述第一提升组件23以及第二提升组件62均为提升螺杆。

进一步，如图3至图5所示，所述初级筛分机构11包括滑动设置在第一箱体111内的第一筛分板112、滑动设置在所述第一筛分板112上表面的推出板113、驱动所述推出板113往复移动的驱动气缸a114、驱动所述第一筛分板112往复移动的抖动件以及与所述推出板113同步传动且滑动设置在所述第一筛分板112内的控制板116；

所述第一筛分板112的下方倾斜设置有出料板117，所述出料板117的下端通过第一通道118与所述二级筛分机构13连通设置。

在本实施例中，通过设置初级筛分机构11将大部分的独立的瓜子先筛分出来，将粘结一体的瓜子收集并输出。

需要说明的是，所述抖动件优选为平推气缸，平推气缸用于驱动第一筛分板112往复移动。

进一步，如图6至图11所示，所述自动分离机构12包括滑动设置在第二箱体121内的第二筛分板122、滑动设置在所述第二筛分板122上表面且输出端设置倒角的推杆123、水平设置且与所述推杆123固定连接的伸缩单元c124、与所述伸缩单元c124的另一端固定连接的支架125、驱动所述支架125往复移动的驱动气缸b126、转动设置在所述第二箱体121上的限位板127以及一端与所述限位板127的下端固定连接且另一端与所述第二箱体121的侧壁固定连接的支撑弹簧128；

所述限位板127的输出端通过第二通道129与所述二级筛分机构13连通设置。

在本实施例中，通过第二筛分板122的往复移动，进而将平躺的粘结一体的瓜子自动挨个剥落，实现瓜子的自动分离工作。

详细的说，首先第二筛分板122往复移动将平躺的粘结一体的瓜子掉落至第二筛分板122的筛孔内，接着第二筛分板122静止，推杆123启动平移，平移过程中，限位板127堵住第二筛分板122下方的筛孔，推杆123的端部将筛孔上方的瓜子剥开，继续移动推杆123，推杆123受到第二筛分板122侧壁的限位，此时伸缩单元c124压缩，此时与伸缩单元c124连接的单向移动齿条12a驱动转动齿轮12b转动，转动的转动齿轮12b驱动限位板127转动，瓜子顺着限位板127的转动而自动输出；反之，推杆123复位时，推杆123上方的瓜子再次落在第二筛分板122上，而此时限位板127在支撑弹簧128的作用下复位，限位板127再次堵住第二筛分板122内的瓜子出料工作，最后重复上次循环工作。

需要说明的是，驱动第二筛分板122往复移动的驱动件每次工作时间为1min，同时间隔时间为2min；同时，推杆123往复移动的时间为2min；另外第一筛分板112的孔径与竖立的瓜子的规格匹配设置；第二筛分板122的孔径与平躺的瓜子的规格匹配设置。

进一步，如图2所示，所述二级筛分机构13包括接料仓131以及位于所述接料仓131下方的鼓风机132。

传统进行筛分工艺中，采用鼓风机132将空瘪的瓜子300吹出，但是会出现粘结一体的瓜子200，因此依靠风将空瘪的瓜子300是吹不动的，同时后期工序还会设置有光线识别，将空瘪的瓜子300识别出并向外弹出，弹出后也会将粘结在空瘪的瓜子300上的实心的瓜子一起被弹走，浪费原材料。

在本实施例中，通过设置自动分离机构12配合二级筛分机构13，保证所有的瓜子均为独立瓜子，进而利用鼓风机132实现空瘪的瓜子300自动且彻底被输出，筛分效果好。

进一步，如图12至图15所示，所述第一炒料组件22包括：

搅拌桶221，所述搅拌桶221固定设置在所述第一锅炉21内且该搅拌桶221的内壁为螺纹结构；

承接盘222，所述承接盘222的外圈与所述搅拌桶221的内壁螺纹连接；

转动电机223，所述转动电机223驱动所述承接盘222进行圆周转动；

伸缩单元a224，所述伸缩单元a224一端与所述搅拌桶221底部固定连接且另一端与所述转动电机223的底部固定连接；以及

限位单元225，所述限位单元225包括与所述搅拌桶221上端的环形座226以及与所述环形座226的内环固定向下设置且与所述承接盘222上表面接触设置的伸缩板227，所述环形座226与所述搅拌桶221内壁固定连接且向所述搅拌桶221中心延伸设置，所述搅拌桶221位于所述限位单元225上方的内壁为光滑面且该光滑面上设置有出料口228。

在本实施例中，通过设置第一炒料组件22，使得位于承接盘222上的瓜子在抬升过程中进行旋转，进而实现瓜子的均匀翻炒工作，同时利用上升过程中的行径路程来自动控制翻炒的时间，控制温度、时间以及翻炒条件一致，进而保证每次翻炒的瓜子质量接近，另外上升过程中一方面可以利用离心力使得优质的瓜子输出，同时提高翻炒效果，另一方面利用离心力使得轻瘪瓜壳留在盘里，人工将其取出，提高产品质量。

进一步，如图18至图20所示，所述支撑组件32包括若干组水平设置的导管321，相邻两个所述导管321之间形成倾覆空间322；

所述顶起组件41包括错位相间设置的顶起件a411以及顶起件b412；

所述顶起件a411以及顶起件b412均包括顶杆413，所述顶杆413的开口与所述导管321外形匹配设置且该顶杆413的两端为橡胶材料结构。

在本实施例中，落在支撑组件32上的瓜子一部分横卧耷拉在导管321上，一部分通过倾覆空间322保持竖直状态或是水平状态进入到传送管道431内，再利用顶起组件41将横卧耷拉在导管321上的瓜子一头顶起，使得被顶起的瓜子掉落至倾覆空间322内并进入到传送管道431内，进而保证所有瓜子均能自动通过倾覆空间322内，瓜子不会堵住倾覆空间322的进料工作，进而对下落的瓜子进行限量，同时能保证输出的瓜子持续输出工作。

需要说明的是，顶起件a411以及顶起件b412的沿竖直方向方向移动，进而避免同时抬起时，横卧耷拉在导管321上的瓜子依旧被抬起及释放在导管321上。

进一步，如图21至图23所示，所述导向组件43包括：

传送管道431，所述传送管道431设置若干组且拼接组成且与所述导管321的下方接触设置，所述传送管道431为矩形结构设置，该传送管道431与所述导管321平行的两边上端为水平结构；以及

纠偏件432，所述纠偏件432包括位于所述传送管道431外的第一气缸433以及与所述第一气缸433的伸缩端固定连接且沿着所述导管321垂直方向设置的第二连接杆434以及若干组与所述第二连接杆434固定连接且位于所述传送管道431内的翻转单元435，相邻两个所述翻转单元435之间存在高差设置且该翻转单元435包括传杆436以及与所述传杆436固定连接的抬杆437；所述传送管道431沿竖直方向开设有导向轨道438，所述传杆436一一对应匹配滑动设置在所述导向轨道438内。

在本实施例中，通过设置纠偏件432配合传送管道431，进入到传送管道431内的瓜子为竖直状态或是水平状态，保持竖直状态的瓜子从传送管道431的内壁及抬杆437之间落下，而水平状态的瓜子一头在抬杆437作用下翻转成竖直状态下落，进而实现瓜子的自动排序工作，有利于夹持组件51对竖直下落的瓜子进行匹配夹持且保证了瓜子的一头朝向切口组件52，从而实现精准切口工作。

值得一提的是，安装腔体33外开设有导向传杆436上下移动的通道。

进一步，如图24至图26所示，所述第一传动组件42包括：

传动杆421，所述传动杆421一端与所述第二连接杆434固定连接且另一端与所述顶起组件41固定连接；

第三连接杆422，所述第三连接杆422一端与所述传动杆421固定连接且另一端与所述顶起件a411的顶杆413固定连接，所述第三连接杆422的一侧固定连接有第一传动齿条423；

传动齿轮424，所述传动齿轮424与所述第一传动齿条423啮合设置；以及

第四连接杆425，所述第四连接杆425通过伸缩单元b沿竖直方向滑动设置在所述传动杆421上，该第四连接杆425的一侧固定连接有第二传动齿条426且该第二传动齿条426与所述传动齿轮424啮合设置，所述第一传动齿条423与所述第二传动齿条426的齿牙相对设置。

在本实施例中，通过设置第一传动组件42，一方面通过纠偏件432的抬升工作同步带动顶起件a411向上移动以及顶起件b412的反向移动，节省额外动力输出，降低生产成本；另一方面，保证传送管道431的输入端及输出端的瓜子持续下落工作，传送性高且保证了机构工作的连续性，工作效率高。

实施例二

如图29至图31所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图29所示，所述夹持组件51包括箍圈件511，所述箍圈件511设置若干组且与所述传送管道431一一对应设置，该箍圈件511包括两组相对设置的翻转件，两组所述翻转件包括转动设置在所述传送管道431上的驱动轴512、与所述驱动轴512固定连接且为弧形结构设置的挡料板513以及一端与所述挡料板513固定连接且另一端与所述传送管道431固定连接的拉簧514。

在本实施例中，通过设置夹持组件51，当拉簧514处于原长状态时，夹持组件51进行对瓜子夹持定位工作，利于切口工作车稳定性；当拉簧514处于拉长状态时，翻转件同步相向翻转，完成瓜子的自动输出，同时利用翻转件的上端接触避免未开口的瓜子为限位在翻转件上方不会向下掉落。

值得说明的是，掉落在箍圈件511内的瓜子不一定是一个，可能是若干组组成的一组。

进一步，如图30和图31所示，所述切口组件52包括：

第二气缸521，所述第二气缸521的伸缩端设置有刀片单元522；以及

倾斜板523，所述倾斜板523位于所述传送管道431下方，该倾斜板523的输出端朝向所述第二锅炉61的进料口610连通设置。

进一步，如图7所示，所述第二传动组件53包括：

单向齿条a531，所述单向齿条a531与所述第二气缸534的伸缩端固定连接；驱动齿轮532，所述驱动齿轮532与所述驱动轴512同轴且固定连接；以及

单向齿条b533，所述单向齿条b533与所述第二气缸534的伸缩端固定连接，所述单向齿条a531以及单向齿条b533的齿牙相对设置。

在本实施例中，通过设置第二传动组件53，一方面利用切口组件52对瓜子的切口工作同时带动夹持组件51的翻转工作，即切口组件52启动水平移动进行切口工作时，夹持组件51对瓜子进行箍紧定位，且切口组件52完成裁切后复位，夹持组件51对完成开口后的瓜子自动翻转输出，输出后的瓜子在倾斜板523的作用下输出，两者工作前后联系紧密，易控制；另一方面利用一个驱动力同时实现两个工作，节省额外动力输出，降低生产成本。

值得说明的是，单向齿条a531以及单向齿条b533的齿牙相对设置的目的在于，切口组件52进行切口工作时，两组箍圈件511不发生转动；反之，切口组件52复位时，两组箍圈件511相对转动。

工作过程：

首先，将所有的瓜子倒入初级筛分机构11内，抖动件驱动第一筛分板112往复移动，移动过程中，独立的瓜子通过第一筛分板112进入出料板117，并在出料板117的传送下进入第一通道118，并通过第一通道118进入接料仓131中，推出板113将粘结一体的瓜子200推送至第二筛分板122，启动推杆123平移，利用平移的推杆123将瓜子一个个剥落，限位板127转动，并在转动过程中，将独立的瓜子100传输而走，独立的瓜子100通过第二通道129进入接料仓131中，接着启动鼓风机132，鼓风机132将空瘪的瓜子吹出；

然后，将瓜子及调味料均放置在搅拌桶221内的承接盘222上，然后启动转动电机223完成对承接盘222上的瓜子均匀翻炒工作，同时转动的承接盘222上外圈与搅拌桶221的内壁螺纹连接，并自动抬升，承接盘222抬升过程中，向上抬升伸缩板227，瓜子抬升至环形座226上，瓜子在离心作用下通过出料口228自动输出至第一提升组件23的底端；

接着，第一提升组件23启动，将翻炒后的瓜子提升至最上端，并在输出板31的作用下输出，并在自重作用下掉落至导管321上，落在支撑组件32上的瓜子一部分横卧耷拉在导管321上，一部分通过倾覆空间322保持竖直状态或是水平状态进入到传送管道431内；然后，启动第一气缸433，第一气缸433通过第一传动组件42驱动顶起组件41上下往复移动，抬升过程的顶起组件41将横卧耷拉在导管321上的瓜子一头顶起，使得被顶起的瓜子掉落至倾覆空间322内并进入到传送管道431内；进入到传送管道431内的瓜子为竖直状态或是水平状态，保持竖直状态的瓜子从传送管道431的内壁及抬杆437之间落下，而水平状态的瓜子一头在由第一气缸433驱动上下移动的抬杆437作用下翻转成竖直状态下落；

下落过程中的瓜子掉落在箍圈件511内，再启动第二气缸521，第二气缸521伸长，第二气缸521带动刀片单元522平移完成对瓜子的切口工作，然后第二气缸521带动刀片单元522复位，复位过程中，通过单向齿条531驱动驱动齿轮532转动，转动的驱动齿轮532带动夹持组件51翻转，翻转后的瓜子自动掉落至倾斜板523上，然后瓜子掉落至倾斜板523上，并顺着倾斜板523传输至第二锅炉61，第二锅炉61内的第二提升组件62将瓜子提升至上端将完成自动输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机，其特征在于，包括：

筛分机构（1），所述筛分机构（1）包括初级筛分机构（11）、设置在所述初级筛分机构（11）一侧的自动分离机构（12）以及位于所述初级筛分机构（11）和自动分离机构（12）正下方的二级筛分机构（13），所述自动分离机构（12）将经过所述初级筛分机构（11）筛分出的粘结一体的瓜子进行一个一个的自动分离，并将独立的瓜子均传送至二级筛分机构（13），二级筛分机构（13）将独立的瓜子中空瘪的瓜子进行分离；

烘炒机构（2），所述烘炒机构（2）包括第一锅炉（21）、设置在所述第一锅炉（21）内的第一炒料组件（22）以及设置在所述第一炒料组件（22）一侧的第一提升组件（23）；

转移机构，所述转移机构包括设置在所述第一提升组件（23）上端且倾斜向下设置的输出板（31）、设置在所述输出板（31）输出端的支撑组件（32）以及套设在所述支撑组件（32）外的安装腔体（33）；

排序机构（4），所述排序机构（4）包括设置在所述支撑组件（32）下方的顶起组件（41）、驱动所述顶起组件（41）自动升降工作的第一传动组件（42）以及与所述顶起组件（41）接触设置的导向组件（43）；

开壳机构（5），所述开壳机构（5）包括设置在所述导向组件（43）下端的夹持组件（51）以及设置在所述夹持组件（51）下方的切口组件（52），所述切口组件（52）复位工作时通过第二传动组件（53）驱动所述夹持组件（51）进行翻转，进而完成所述夹持组件（51）上瓜子的出料；以及

后处理机构（6），所述后处理机构（6）包括第二锅炉（61）、设置在所述第二锅炉（61）输出端内的第二提升组件（62）以及设置在所述第二提升组件（62）外的收集箱（63）。

2.根据权利要求1所述的一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机，其特征在于，所述初级筛分机构（11）包括滑动设置在第一箱体（111）内的第一筛分板（112）、滑动设置在所述第一筛分板（112）上表面的推出板（113）、驱动所述推出板（113）往复移动的驱动气缸a（114）、驱动所述第一筛分板（112）往复移动的抖动件以及与所述推出板（113）同步传动且滑动设置在所述第一筛分板（112）内的控制板（116）；

所述第一筛分板（112）的下方倾斜设置有出料板（117），所述出料板（117）的下端通过第一通道（118）与所述二级筛分机构（13）连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机，其特征在于，所述自动分离机构（12）包括滑动设置在第二箱体（121）内的第二筛分板（122）、滑动设置在所述第二筛分板（122）上表面且输出端设置倒角的推杆（123）、水平设置且与所述推杆（123）固定连接的伸缩单元c（124）、与所述伸缩单元c（124）的另一端固定连接的支架（125）、驱动所述支架（125）往复移动的驱动气缸b（126）、转动设置在所述第二箱体（121）上的限位板（127）以及一端与所述限位板（127）的下端固定连接且另一端与所述第二箱体（121）的侧壁固定连接的支撑弹簧（128）；

所述限位板（127）的输出端通过第二通道（129）与所述二级筛分机构（13）连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机，其特征在于，所述二级筛分机构（13）包括接料仓（131）以及位于所述接料仓（131）下方的鼓风机（132）。

5.根据权利要求1所述的一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机，其特征在于，所述第一炒料组件（22）包括：

搅拌桶（221），所述搅拌桶（221）固定设置在所述第一锅炉（21）内且该搅拌桶（221）的内壁为螺纹结构；

承接盘（222），所述承接盘（222）的外圈与所述搅拌桶（221）的内壁螺纹连接；

转动电机（223），所述转动电机（223）驱动所述承接盘（222）进行圆周转动；

伸缩单元a（224），所述伸缩单元a（224）一端与所述搅拌桶（221）底部固定连接且另一端与所述转动电机（223）的底部固定连接；以及

限位单元（225），所述限位单元（225）包括与所述搅拌桶（221）上端的环形座（226）以及与所述环形座（226）的内环固定向下设置且与所述承接盘（222）上表面接触设置的伸缩板（227），所述环形座（226）与所述搅拌桶（221）内壁固定连接且向所述搅拌桶（221）中心延伸设置，所述搅拌桶（221）位于所述限位单元（225）上方的内壁为光滑面且该光滑面上设置有出料口（228）。

6.根据权利要求1所述的一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机，其特征在于，所述支撑组件（32）包括若干组水平设置的导管（321），相邻两个所述导管（321）之间形成倾覆空间（322）；

所述顶起组件（41）包括错位相间设置的顶起件a（411）以及顶起件b（412）；

所述顶起件a（411）以及顶起件b（412）均包括顶杆（413），所述顶杆（413）的开口与所述导管（321）外形匹配设置且该顶杆（413）的两端为橡胶材料结构。

7.根据权利要求6所述的一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机，其特征在于，所述导向组件（43）包括：

传送管道（431），所述传送管道（431）设置若干组且拼接组成且与所述导管（321）的下方接触设置，所述传送管道（431）为矩形结构设置，该传送管道（431）与所述导管（321）平行的两边上端为水平结构；以及

纠偏件（432），所述纠偏件（432）包括位于所述传送管道（431）外的第一气缸（433）以及与所述第一气缸（433）的伸缩端固定连接且沿着所述导管（321）垂直方向设置的第二连接杆（434）以及若干组与所述第二连接杆（434）固定连接且位于所述传送管道（431）内的翻转单元（435），相邻两个所述翻转单元（435）之间存在高差设置且该翻转单元（435）包括传杆（436）以及与所述传杆（436）固定连接的抬杆（437）；所述传送管道（431）沿竖直方向开设有导向轨道（438），所述传杆（436）一一对应匹配滑动设置在所述导向轨道（438）内。

8.根据权利要求7所述的一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机，其特征在于，所述第一传动组件（42）包括：

传动杆（421），所述传动杆（421）一端与所述第二连接杆（434）固定连接且另一端与所述顶起组件（41）固定连接；

第三连接杆（422），所述第三连接杆（422）一端与所述传动杆（421）固定连接且另一端与所述顶起件a（411）的顶杆（413）固定连接，所述第三连接杆（422）的一侧固定连接有第一传动齿条（423）；

传动齿轮（424），所述传动齿轮（424）与所述第一传动齿条（423）啮合设置；以及

第四连接杆（425），所述第四连接杆（425）通过伸缩单元b（427）沿竖直方向滑动设置在所述传动杆（421）上，该第四连接杆（425）的一侧固定连接有第二传动齿条（426）且该第二传动齿条（426）与所述传动齿轮（424）啮合设置，所述第一传动齿条（423）与所述第二传动齿条（426）的齿牙相对设置。

9.根据权利要求7所述的一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机，其特征在于，所述夹持组件（51）包括箍圈件（511），所述箍圈件（511）设置若干组且与所述传送管道（431）一一对应设置，该箍圈件（511）包括两组相对设置的翻转件，两组所述翻转件包括转动设置在所述传送管道（431）上的驱动轴（512）、与所述驱动轴（512）固定连接且为弧形结构设置的挡料板（513）以及一端与所述挡料板（513）固定连接且另一端与所述传送管道（431）固定连接的拉簧（514）。

10.根据权利要求9所述的一种瓜子加工用筛分、烘炒一体机，其特征在于，所述第二传动组件（53）包括：

单向齿条a（531），单向齿条a（531）与第二气缸（534）的伸缩端固定连接；

驱动齿轮（532），所述驱动齿轮（532）与所述驱动轴（512）同轴且固定连接；以及

单向齿条b（533），所述单向齿条b（533）与所述第二气缸（534）的伸缩端固定连接，所述单向齿条a（531）以及单向齿条b（533）的齿牙相对设置。

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