CN208018965U - 果实筛选除杂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种果实筛选除杂系统，属于食品加工设备领域。包括规格筛选机、初步清除装置、提升传送带A、色选机、激光机、人工筛选传送带、提升传送带B、X光机，规格筛选机、杂质清除装置、提升传送带A、色选机、激光机、人工筛选传送带、提升传送带B、X光机进出料口依次衔接，初步清除装置包括壳体、引风机和吹风机，壳体底部设有石块出口和果实出口，壳体顶部连接引风机，吹风机管道出风口设置在石块出口上方，引风机连接除尘管道，除尘管道连接旋风除尘器。本实用新型用于筛选规格合格的果实，并且清除果实中小石块、线头、头发、作物枝叶、铁磁性物质等杂质，具有筛选精度和效率高的优点，大大降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于一种食品加工设备，具体地说，尤其涉及一种果实筛选除杂系统。
背景技术
农作物果实具有很高的经济价值和营养价值，未经加工挑选的果实大小混杂、良莠不齐，而且常常混杂有小石块、线头、头发、作物枝叶、铁磁物质等杂质，为了保证果实产品的品质，在将果实进行商品化的过程中，不仅需要对果实进行分级挑选大小，而且要将所有杂质去除，目前果实规格筛选和去除杂质常常采用人工挑选，筛选用这种方法不但效率较低，工人劳动强度大，精度也难以保证，而且人工无法精细的挑选出小石块、线头、头发、作物枝叶、铁磁物质等杂质，大大影响了果实产品的品质。另外由于筛选过程果实大部分暴露在外界，很容易沾染尘土，不能保证食品加工的卫生。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供一种高生产效率、有效降低劳动量、分级质量较高且能够实现清除果实中杂物的果实筛选除杂系统。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
所述的果实筛选除杂系统，包括规格筛选机、初步清除装置、提升传送带A、色选机、激光机、人工筛选传送带、提升传送带B、X光机，规格筛选机、初步清除装置、提升传送带A、色选机、激光机、人工筛选传送带、提升传送带B、X光机依次衔接，所述初步清除装置包括壳体、引风机和吹风机，所述壳体底部设有石块出口和果实出口，所述壳体顶部连接引风机，所述吹风机管道出风口设置在石块出口上方，所述引风机连接除尘管道，所述除尘管道连接旋风除尘器。
所述规格筛选机包括筛选架、底盘、弹性支腿、振动电机、偏心装置，所述筛选架固定设置在底盘上，所述弹性支腿连接底盘底部，所述底盘上设置振动电机和偏心装置，振动电机通过皮带连接偏心装置，所述筛选架上从上到下依次设置有第一筛网层、第二筛网层和托盘层，所述第一筛网层的网孔大于第二筛网层的网孔，所述第一筛网层连通上部出料口，所述第二筛网层连通中间出料口，所述托盘层连通底部出料口。
所述第一筛网层和所述第二筛网层可拆卸的安装在筛选架内，所述筛选架上设置有锁扣装置，所述锁扣装置与第一筛网层连接。
所述筛选架和底盘之间通过弹簧板支架连接。
所述提升传送带A与色选机之间设有振动机A，所述色选机与激光机之间设有振动机B，所述提升传送带B和X光机之间设有振动机C。
所述除尘管道上连接有除尘罩A、除尘罩B、除尘罩C，除尘罩A、除尘罩B、除尘罩C分别设置在色选机、振动机B和振动机C前部的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用多层筛网对果实规格进行筛选，通过筛网层的高频振动实现果实的自动筛选，具有筛选精度高和效率高的优点，而且大大降低了工人的劳动强度；
(2)本实用新型可以将人工难以挑选的小石块、线头、头发、作物枝叶、铁磁性物质等杂质从果实中清除出去，大大提高了果实产品的品质；
(3)本实用新型增设除尘系统，对加工全程进行除尘，保证了果实加工过程的卫生。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的规格筛选机和初步除杂装置的主视图；
图5是本实用新型的筛选架的截面图；
图6是本实用新型的规格筛选机和初步除杂装置的俯视图。
图中：1、规格筛选机；2、初步清除装置；3、除尘管道；4、提升传送带A；5、操作平台；6、振动机A；7、除尘罩A；8、旋风除尘器；9、色选机；10、除尘罩B；11、振动机B；12、激光机；13、人工筛选传送带；14、提升传送带B；15、除尘罩C；16、振动机C；17、X光机；18、筛选架；19、底盘；20、弹簧板支架；21、振动电机；22、偏心装置；23、弹性支腿；24、底部出料口；25、上部出料口；26、中间出料口；27、壳体；28、引风机；29、观察窗；30、果实出口；31、石块出口；32、吹风机；33、第一筛网层；34、第二筛网层；35、托盘层；36、手柄；37、锁扣装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型所述的果实筛选除杂系统，包括规格筛选机1、初步清除装置2、提升传送带A4、色选机9、激光机12、人工筛选传送带13、提升传送带B14、X光机17，规格筛选机1、初步清除装置2、提升传送带A4、色选机9、激光机12、人工筛选传送带13、提升传送带B14、X光机17依次衔接，规格筛选机1用于将合格规格的果实筛分出来，初步清除装置2则用于清除规格合格果实中的石块、毛发和线头等杂质，提升传送带A4用于将果实提升到色选机9的工作高度，色选机9用于筛选形状颜色明显与合格果实存在差异的果实，如尺寸较大的、受潮的果实，激光机12则用于挑选果实中的虫子、塑料、枝叶、玻璃等杂质，人工筛选传送带13用于在传输过程中人工进行挑选杂质或不合格果实，提升传送带B14用于将果实输送到X光机17的工作高度，X光机17用于挑选果实中的铁磁性物质。其中，提升传送带A4、色选机9、激光机12、人工筛选传送带13、提升传送带B14、X光机17工作原理均为公知技术，其工作原理在此不再赘述。
所述提升传送带A4与色选机9之间设有振动机A6，所述色选机9与激光机12之间设有振动机B11，所述提升传送带B14和X光机17之间设有振动机C16，所述除尘管道3上连接有除尘罩A7、除尘罩B10、除尘罩C15，除尘罩A7、除尘罩B10、除尘罩C15分别设置在色选机9、振动机B11和振动机C16前部的上方，其吸收的灰尘通过除尘管道3进入旋风除尘器8。振动机A6、振动机B11、振动机C16的作用是将果实物料均匀摊平，以方便进料。
如图4至图6所示，所述规格筛选机1包括筛选架18、底盘19、弹性支腿23、振动电机21、偏心装置22，所述筛选架18固定设置在底盘19上，所述弹性支腿23连接底盘19底部，所述底盘19上设置振动电机21和偏心装置22，振动电机21通过皮带连接偏心装置22，振动电机21通过带动偏心装置22旋转为本实用新型筛选机提供振动动力。
所述筛选架18和底盘19之间通过弹簧板支架20连接，弹簧板支架20用于进一步加强筛选架18的振动频率，提高果实筛选的效果。
所述筛选架18上从上到下依次设置有第一筛网层33、第二筛网层34和托盘层35，所述第一筛网层33的网孔大于第二筛网层34的网孔，所述第一筛网层33连通上部出料口25，所述第二筛网层34连通中间出料口26，所述托盘层35连通底部出料口24。
所述第一筛网层33和所述第二筛网层34可拆卸的安装在筛选架18内，以方便根据需要筛选果实的规格更换不同网孔大小的筛网；为了防止筛网在高频振动下脱落，所述筛选架18上设置有锁扣装置37，所述锁扣装置37与第一筛网层33连接；所述第一筛网层33和所述第二筛网层34上均设置有手柄36，手柄36用于方便取出筛网。
所述初步清除装置2包括壳体27、引风机28和吹风机32，所述壳体27底部设有石块出口31和果实出口30，果实出口30底部设置提升传送带A4，所述壳体27顶部连接引风机28，引风机28连接旋风除尘器，被吹风机32吹起的毛发和线头通过引风机28进入旋风除尘器，所述吹风机32管道出风口设置在中间出料口26底部，石块出口31的上方，所述壳体27上设有观察窗29，观察窗29用于方便工人检修。
鉴于上述实施例，本实用新型的工作原理是：将果实放入筛选架18左侧第一筛网层33上，果实在筛选架18高频振动作用下向前移动，并将果实迅速均匀摊平，同时规格小于第一筛网层33筛孔的果实落入第二筛网层34，进一步的落入第二筛网层34的果实中规格小于第二筛网层34网孔的果实被进一步筛选入托盘层35内，经过一段时间的筛选，规格大的果实从上部出料口25排出，规格小的果实从底部出料口24排出，而只有规格适中的合格果实从中间出料口26自由落体落入初步清除装置2的壳体27中，由于石块的质量远大于果实、毛发和线条的质量，因此在吹风机32出风口的吹动下，石块直接落入石块出口31排出，果实则越过石块出口31落入果实出口30，毛发和线条质量最轻，被引风机28直接吸出进入旋风除尘器8中。果实经提升传送带A4传送到振动机A6上，经振动机A6均匀摊平，送入色选机筛选出形状颜色明显与合格果实存在差异的果实，果实从色选机出来进入振动机B11，振动机B11均匀摊平物料送入激光机12，经激光机12挑选果实中的虫子、塑料、枝叶、玻璃等杂质，从激光机12出来后果实进入人工筛选传送带13，工人在此处人工进一步检查筛选，人工筛选完后果实经提升传送带B14进入振动机C16，果实经振动机C16摊平均匀进入X光机17，X光机17用于筛选果实中的铁磁性物质，经X光机17筛选后的果实最后进行包装。
Claims (6)
1.一种果实筛选除杂系统，其特征在于：包括规格筛选机(1)、初步清除装置(2)、提升传送带A(4)、色选机(9)、激光机(12)、人工筛选传送带(13)、提升传送带B(14)、X光机(17)，规格筛选机(1)、初步清除装置(2)、提升传送带A(4)、色选机(9)、激光机(12)、人工筛选传送带(13)、提升传送带B(14)、X光机(17)的进出料口依次衔接，所述初步清除装置(2)包括壳体(27)、引风机(28)和吹风机(32)，所述壳体(27)底部设有石块出口(31)和果实出口(30)，所述壳体(27)顶部连接引风机(28)，所述吹风机(32)管道出风口设置在石块出口(31)上方，所述引风机(28)连接除尘管道(3)，所述除尘管道(3)连接旋风除尘器(8)。
2.根据权利要求1所述的果实筛选除杂系统，其特征在于：所述规格筛选机(1)包括筛选架(18)、底盘(19)、弹性支腿(23)、振动电机(21)、偏心装置(22)，所述筛选架(18)固定设置在底盘(19)上，所述弹性支腿(23)连接底盘(19)底部，所述底盘(19)上设置振动电机(21)和偏心装置(22)，振动电机(21)通过皮带连接偏心装置(22)，所述筛选架(18)上从上到下依次设置有第一筛网层(33)、第二筛网层(34)和托盘层(35)，所述第一筛网层(33)的网孔大于第二筛网层(34)的网孔，所述第一筛网层(33)连通上部出料口(25)，所述第二筛网层(34)连通中间出料口(26)，所述托盘层(35)连通底部出料口(24)。
3.根据权利要求2所述的果实筛选除杂系统，其特征在于：所述第一筛网层(33)和所述第二筛网层(34)可拆卸的安装在筛选架(18)内，所述筛选架(18)上设置有锁扣装置(37)，所述锁扣装置(37)与第一筛网层(33)连接。
4.根据权利要求3所述的果实筛选除杂系统，其特征在于：所述筛选架(18)和底盘(19)之间通过弹簧板支架(20)连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的果实筛选除杂系统，其特征在于：所述提升传送带A(4)与色选机(9)之间设有振动机A(6)，所述色选机(9)与激光机(12)之间设有振动机B(11)，所述提升传送带B(14)和X光机(17)之间设有振动机C(16)。
6.根据权利要求5所述的果实筛选除杂系统，其特征在于：所述除尘管道(3)上连接有除尘罩A(7)、除尘罩B(10)、除尘罩C(15)，除尘罩A(7)、除尘罩B(10)、除尘罩C(15)分别设置在色选机(9)、振动机B(11)和振动机C(16)前部的上方。
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| CN110302973A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-08 | 安徽溜溜梅研究院有限公司 | 一种用于蜜饯加工的挑选分类系统 |
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| CN113333273A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-09-03 | 李忠新 | 一种核桃仁分级精选加工生产线及方法 |
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