CN219688330U - 具有自动上料功能的z型提升机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有自动上料功能的Z型提升机，花生加工技术的领域，其包括提升机本体和自动上料装置，提升机本体底部开设有进料口；自动上料装置包括安装架，安装架固设在提升机本体上，且设置在靠近进料口的位置处；安装架上固设有导向槽，导向槽倾斜设置且向进料口处倾斜，导向槽侧壁固设有振动电机；导向槽底部固设有连接杆，连接杆和安装架固定连接，连接杆与导向槽之间固设有减震弹簧；安装架上固设有料仓，料仓设置在导向槽的上方，料仓设置为斗状，料仓上下端均开口设置，料仓下端开口处设置在导向槽较高的一端。本申请具有既能对Z型上料机均匀上料，又能在上料时减小对花生原料的破坏，使花生颗粒保持完整的效果。

Description

具有自动上料功能的Z型提升机

技术领域

本申请涉及花生加工技术的领域，尤其是涉及一种具有自动上料功能的Z型提升机。

背景技术

在花生加工生产的过程中，通常使用Z型提升机实现将花生原料向烘烤机内运输。Z型提升机既能进行水平运输又能垂直提升，适应于安装在空间狭小处。

使用Z型提升机运输花生时，需要向Z型提升机底部的进料口均匀上料，依靠人工无法实现上料的均匀性。因此，工厂会在进料口处设置一个自动上料装置，一般，自动上料装置包括一个料仓和螺旋上料机。使用时，工人将花生原料倒入料仓，倒入料仓内的花生原料进入螺旋上料机内，通过螺旋上料机使花生原料均匀进入Z型提升机。

针对上述中的相关技术，螺旋上料机虽然能很好实现花生的均匀上料，使工人的工作更简便。但是，螺旋上料机上的叶片容易损伤花生原料，使花生原料不完整。

实用新型内容

为了既能对Z型上料机均匀上料，又能在上料时减小对花生原料的破坏，使花生颗粒保持完整，本申请提供具有自动上料功能的Z型提升机。

本申请提供的具有自动上料功能的Z型提升机采用如下的技术方案：

一种具有自动上料功能的Z型提升机，包括提升机本体和自动上料装置，提升机本体底部开设有进料口，自动上料装置设置在进料口位置处；所述自动上料装置包括安装架，安装架固设在提升机本体上，且设置在靠近进料口的位置处；所述安装架上固设有导向槽，导向槽倾斜设置且向进料口处倾斜，导向槽侧壁固设有振动电机；所述导向槽底部固设有连接杆，连接杆和安装架固定连接，连接杆与导向槽之间固设有减震弹簧；所述安装架上固设有料仓，料仓设置在导向槽的上方，料仓设置为斗状，料仓上下端均开口设置，料仓下端开口处设置在导向槽较高的一端。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将花生倒入料仓中，料仓中的花生从料仓底部开口处掉落到导向槽内。振动电机震动，带动导向槽震动，从而使花生均匀沿导向槽向下滑移，并从进料口掉落到提升机本体内。既能对Z型上料机均匀上料，又能在上料时减小对花生原料的破坏，使花生颗粒保持完整。同时，工作人员可以通过调节振动电机的振动频率，对花生沿导向槽的滑落速度进行调节。

可选的，所述导向槽较高的一端开设有连通口，连通口上设置有滤网。

通过采用上述技术方案，花生原料经过滤网，将小颗粒花生过滤到滤网下方，使大颗粒花生沿导向槽向下滑移。从而在向提升机本体上料的过程中对花生原料进行挑选。

可选的，所述安装架上设置有集料组件，集料组件设置在导向槽下方，集料组件用于收集被滤网过滤掉的花生；所述集料组件包括安装杆一和集料槽，安装杆一固设在安装架上，集料槽与安装杆一之间为滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过滤网，使不符合标准的小颗粒花生掉落到集料槽内，进行收集。

并且，集料槽与安装杆一之间为滑移连接，便于集料槽与安装杆之间的连接和脱离，从而便于对收集在集料槽内的花生进行处理。

可选的，所述安装架上设置有导向板，导向板倾斜设置，且导向板向远离进料口的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，使从漏网处掉落的花生，沿导向板向下滑落，便于对小颗粒花生进行处理。

可选的，所述安装架上固设有安装杆二，安装杆二对应导向板的两侧设置；所述安装杆二相对的一侧开设有滑槽二，导向板滑移连接在滑槽二内。

通过采用上述技术方案，便于对导向板进行更换。

可选的，所述滤网与导向槽之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于实现滤网与导向槽之间的连接和脱离，以便于更换滤网，从而根据需要过滤掉的花生颗粒直径，选择不同规格的滤网。

可选的，所述导向槽侧壁开设有安装槽，安装槽对应滤网的两侧设置，滤网卡接在安装槽内；所述导向槽侧壁开设有滑移槽，滑移槽沿导向槽的长度方向开设并与安装槽连通。

通过采用上述技术方案，需要更换滤网时，将滤网向上顶起，使滤网沿滑移槽向下滑移，至滤网与导向槽脱离；然后，使新的滤网沿滑移槽向上滑移至安装槽内，并使滤网卡接在安装槽内。

可选的，所述料仓底部固设有四块挡板，四块挡板设置在料仓底部开口处，且围合形成框状，挡板端部插入导向槽。

通过采用上述技术方案，使花生沿挡板掉落到导向槽内，使花生的掉落更加稳定，避免花生掉落到装置外。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一中的提升机本体的剖视图。

图3是本申请实施例一中的自动上料装置的爆炸图。

图4是本申请实施例一中为凸显导向槽而作的示意图。

图5是本申请实施例二中为凸显导向板而作的爆炸图。

附图标记说明：1、提升机本体；11、机架；12、进料口；13、出料口；14、传动链轮；15、传送链条；16、料斗；17、链轮电机；18、控制器；2、自动上料装置；21、安装架；211、竖杆；22、料仓；221、挡板；23、导向槽；231、连接杆；232、减震弹簧；233、振动电机；24、集料组件；241、安装杆一；242、集料槽；243、滑槽一；25、连通口；251、安装槽；252、滤网；253、滑移槽；3、安装杆二；31、滑槽二；32、导向板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例一公开一种具有自动上料功能的Z型提升机。参照图1，具有自动上料功能的Z型提升机包括提升机本体1和自动上料装置2。

参照图2，提升机本体1包括Z型机架11，机架11的两端分别开设有进料口12和出料口13。机架11内转动连接有传动链轮14，传动链轮14上啮合有传送链条15，传送链条15上转动连接有料斗16。机架11底部外壁处固设有链轮电机17，链轮电机17的输出轴穿进机架11内部，并与底部的传动链轮14中部固定连接。

使用时，花生从进料口12进入机架11内部，在链轮电机17的输出轴的带动下，与链轮电机17相连的传动链轮14转动，从而带动传送链条15传动，以将装有花生的料斗16运送至出料口13处，并使花生从料斗16内脱离。

机架11外壁固设有控制器18，控制器18与链轮电机17电连，以便于操作人员对链轮电机17的转速进行控制。

参照图2和图3，自动上料装置2设置在提升机本体1上的进料口12处。自动上料装置2包括安装架21，安装架21包括四根竖杆211，四根竖杆211均固定连接在机架11上。

安装架21上从上至下依次设置有料仓22、导向槽23以及集料组件24。料仓22设置为斗状，料仓22上下端均开口设置，料仓22下端开口处设置在远离进料口12的位置处。料仓22底部固设有四块挡板221，四块挡板221设置在料仓22底部开口处，且围合形成框状，挡板221端部插入导向槽23内，使花生从料斗16内掉落到导向槽23内的过程更加稳定，避免花生掉落到装置外。

导向槽23倾斜设置，且向进料口12方向倾斜。导向槽23底部固设有连接杆231，连接杆231设置有两根，两根连接杆231分别固设在竖杆211相对的一侧，两根连接杆231相互平行且水平设置。连接杆231远离进料口12的一端固设有减震弹簧232，减震弹簧232竖向设置，减震弹簧232一端与连接杆231固定连接，减震弹簧232另一端固定连接在导向槽23底部。导向槽23远离进料口12的一端固设有振动电机233。

参照图3和图4，导向槽23上开设有连通口25，导向槽23对应连通口25处开设有安装槽251，安装槽251设置在导向槽23的两侧，安装槽251内卡接有滤网252。花生原料经过滤网252，将小颗粒花生过滤到滤网252下方，使大颗粒花生沿导向槽23向下滑移。从而在向提升机本体1上料的过程中对花生原料进行挑选。

导向槽23侧壁开设有滑移槽253，滑移槽253沿导向槽23的长度方向设置，并与安装槽251连通。需要更换滤网252时，将滤网252向上顶起，使滤网252沿滑移槽253向下滑移，至滤网252与导向槽23脱离；然后，使新的滤网252沿滑移槽253向上滑移至安装槽251内，并使滤网252卡接在安装槽251内。

集料组件24包括安装杆一241和集料槽242。安装杆一241设置有两根，安装杆一241相互平行且水平设置，安装杆一241与安装架21之间为固定连接。集料槽242侧壁开设有滑槽一243，滑槽一243水平设置，安装杆一241滑移连接在滑槽一243内。

本申请实施例一一种具有自动上料功能的Z型提升机的实施原理为：

使用时，工作人员将花生倒入料仓22中，料仓22中的花生从料仓22底部开口处掉落到导向槽23内。

花生原料经过滤网252，将小颗粒花生过滤到滤网252下方，并使小颗粒花生收集到集料槽242内。当集料槽242内装满小颗粒花生后，将集料槽242沿安装杆一241滑移，至集料槽242与安装架21脱离，以便于对小颗粒花生进行处理。

振动电机233震动，带动导向槽23震动，从而使留在导向槽23顶部的大颗粒花生均匀沿导向槽23向下滑移，并从进料口12掉落到提升机本体1内。

既能实现对Z型上料机均匀上料，又能在上料时减小对花生原料的破坏，使花生颗粒保持完整。同时，工作人员可以通过调节振动电机233的振动频率，对花生沿导向槽23的滑落速度进行调节。

实施例二：

本申请实施例二公开一种具有自动上料功能的Z型提升机。参照图5，与实施例一不同之处在于，安装架21上固设有两根安装杆二3，两根安装杆二3相互平行且倾斜设置，且向远离进料口12的方向倾斜。安装杆二3相对的一侧开设有滑槽二31，滑槽二31沿安装杆二3的长度方向设置，两条滑槽二31相互平行设置。滑槽二31内滑移连接有导向板32，使从漏网处掉落的花生，沿导向板32向下滑落，便于对小颗粒花生进行处理。

本申请实施例二一种具有自动上料功能的Z型提升机的实施原理为：

使用时，工作人员将花生倒入料仓22中，料仓22中的花生从料仓22底部开口处掉落到导向槽23内。

花生原料经过滤网252，将小颗粒花生过滤到滤网252下方，并使小颗粒花生沿导向板32向下滑落，以便于对小颗粒花生进行处理。

振动电机233震动，带动导向槽23震动，从而使留在导向槽23顶部的大颗粒花生均匀沿导向槽23向下滑移，并从进料口12掉落到提升机本体1内。

既能实现对Z型上料机均匀上料，又能在上料时减小对花生原料的破坏，使花生颗粒保持完整。同时，工作人员可以通过调节振动电机233的振动频率，对花生沿导向槽23的滑落速度进行调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动上料功能的Z型提升机，其特征在于：

包括提升机本体(1)和自动上料装置(2)，提升机本体(1)底部开设有进料口(12)，自动上料装置(2)设置在进料口(12)位置处；

所述自动上料装置(2)包括安装架(21)，安装架(21)固设在提升机本体(1)上，且设置在靠近进料口(12)的位置处；

所述安装架(21)上固设有导向槽(23)，导向槽(23)倾斜设置且向进料口(12)处倾斜，导向槽(23)侧壁固设有振动电机(233)；

所述导向槽(23)底部固设有连接杆(231)，连接杆(231)和安装架(21)固定连接，连接杆(231)与导向槽(23)之间固设有减震弹簧(232)；

所述安装架(21)上固设有料仓(22)，料仓(22)设置在导向槽(23)的上方，料仓(22)设置为斗状，料仓(22)上下端均开口设置，料仓(22)下端开口处设置在导向槽(23)较高的一端。

2.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的Z型提升机，其特征在于：

所述导向槽(23)较高的一端开设有连通口(25)，连通口(25)上设置有滤网(252)。

3.根据权利要求2所述的具有自动上料功能的Z型提升机，其特征在于：

所述安装架(21)上设置有集料组件(24)，集料组件(24)设置在导向槽(23)下方，集料组件(24)用于收集被滤网(252)过滤掉的花生；

所述集料组件(24)包括安装杆一(241)和集料槽(242)，安装杆一(241)固设在安装架(21)上，集料槽(242)与安装杆一(241)之间为滑移连接。

4.根据权利要求2所述的具有自动上料功能的Z型提升机，其特征在于：

所述安装架(21)上设置有导向板(32)，导向板(32)倾斜设置，且导向板(32)向远离进料口(12)的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的具有自动上料功能的Z型提升机，其特征在于：

所述安装架(21)上固设有安装杆二(3)，安装杆二(3)对应导向板(32)的两侧设置；

所述安装杆二(3)相对的一侧开设有滑槽二(31)，导向板(32)滑移连接在滑槽二(31)内。

6.根据权利要求2所述的具有自动上料功能的Z型提升机，其特征在于：

所述滤网(252)与导向槽(23)之间为可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的具有自动上料功能的Z型提升机，其特征在于：

所述导向槽(23)侧壁开设有安装槽(251)，安装槽(251)对应滤网(252)的两侧设置，滤网(252)卡接在安装槽(251)内；

所述导向槽(23)侧壁开设有滑移槽(253)，滑移槽(253)沿导向槽(23)的长度方向开设并与安装槽(251)连通。

8.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的Z型提升机，其特征在于：

所述料仓(22)底部固设有四块挡板(221)，四块挡板(221)设置在料仓(22)底部开口处，且围合形成框状，挡板(221)端部插入导向槽(23)。