CN116765088B - 一种用于渗锌加工的锌粉分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于渗锌加工的锌粉分离回收装置，包括底座，所述底座上安装有反应釜，所述反应釜下端安装有加热夹套，所述底座上表面安装有溶液箱，所述反应釜上端安装有筛选机构，所述反应釜内安装有分离机构；所述筛选机构包括筛选箱、进料斗、选铁器；所述分离机构包括盛放箱、抽吸泵、出料通道、出料阀门、搅拌器。本发明的有益效果是，通过筛选箱可先将废料中比锌粉大的废料筛选出去，将剩余的废料导入反应釜内的盛放箱中，向反应釜内加入稀盐酸，通过化学反应可将剩余废料中的锌粉分离出来，然后使得剩余的废料通过出料通道排出，将反应釜内的溶液取出，进而可便于将锌粉进行分离回收，节省了资源。

Description

一种用于渗锌加工的锌粉分离回收装置

技术领域

本发明涉及渗锌设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于渗锌加工的锌粉分离回收装置。

背景技术

将金属制品、锌粉、石英砂、助渗剂等放入渗锌炉内，并对渗锌炉进行加热，可使得锌粉渗入金属制品表面，可对金属制品完成渗锌加工，在加工完毕后，将渗锌炉内的金属制品和剩余的废料取出，剩余的废料中锌粉没有完全使用，需要对其进行回收。

现有技术中，在对锌粉回收时，一般使用稀盐酸对废料进行浸泡，并通过化学反应可将废料中的锌粉分离出来，可生成氯化锌溶液和氢气，然后将氯化锌溶液蒸发可得到固体的氯化锌，然后向氯化锌内通入高温的氢气，可置换出锌单质，进而可便于将锌进行回收，但是其在使用时存在一些问题，废料含有的锌粉较少，若将全部的废料与氯化锌溶液进行反应，会影响工作效率，并且在反应结束后，金属制品可能有碎屑留在杂质中，金属制品一般为铁，铁也会与稀盐酸发生反应，进而在后续提取锌时会增加工作难度。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于渗锌加工的锌粉分离回收装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于渗锌加工的锌粉分离回收装置，包括底座，所述底座上安装有反应釜，所述反应釜下端安装有加热夹套，所述底座上表面安装有溶液箱，所述溶液箱内放置有稀盐酸，所述反应釜上端安装有筛选机构，所述反应釜内安装有分离机构；

所述筛选机构包括安装在反应釜上端的筛选箱，反应釜上端安装有进料斗，筛选箱可将废料进行初步筛选并使得较小的废料通过进料斗进入到反应釜内，筛选箱和进料斗之间设有选铁器，选铁器可将筛选箱筛选出来的废料内部的铁屑收集起来；

所述分离机构包括安装在反应釜内可转动的盛放箱，进料斗可将废料导入盛放箱内，底座上安装有抽吸泵，抽吸泵通过管道可将溶液箱内的稀盐酸抽取到反应釜内，并使得稀盐酸将废料淹没，稀盐酸通过化学反应可将废料中的锌粉分离出来，盛放箱上安装有出料通道，出料通道可将盛放箱内已经分离出锌粉的废料排出，反应釜下端安装有出料阀门，反应釜内下端安装有可转动的搅拌器。

进一步的，所述筛选箱包括位于反应釜上方的方形箱体，方形箱体下表面四个角通过支撑腿安装在反应釜上端，方形箱体内上端安装有第一倾斜导料板，第一倾斜导料板下方设有安装在方形箱体内的倾斜筛选网，倾斜筛选网下方设有安装在方形箱体内的第二倾斜导料板，方形箱体下端一侧开有出料口，出料口处安装有锥形出料斗，出料口一侧与倾斜筛选网下端连接，出料口另一侧安装有拦截板，拦截板上端与倾斜筛选网下端连接，方形箱体上端一侧开有废料口，废料口外侧连接有倾斜导料通道，底座上表面一侧安装有废料箱，倾斜导料通道可将废料排到废料箱内，反应釜上端安装有支撑架，支撑架上安装有旋转电机，旋转电机旋转端通过联轴器连接有转动轴，转动轴一端安装有第一滚动轴承，第一滚动轴承通过第一支撑杆安装在支撑架上，支撑架上方设有振动器，振动器可对方形箱体进行振动，转动轴可带动振动器运行。

进一步的，所述振动器包括安装在转动轴上的多个偏心轮，转动轴下方设有升降板，升降板上表面安装有多个敲击杆，升降板和方形箱体下表面通过多个伸缩弹簧连接，升降板上开有多个导向孔，支撑架上表面安装有多个导向杆，导向杆上端穿过导向孔伸到升降板上方。

进一步的，所述进料斗包括安装在反应釜上端的进料阀门，进料阀门上端安装有锥形进料箱，锥形进料箱位于出料口下方，锥形进料箱通过L形连接板与方形箱体下端连接，反应釜上端开有进料口，进料阀门安装在进料口处，进料口下端安装有导料管，导料管下端与盛放箱连接。

进一步的，所述盛放箱包括第一圆筒和第二圆筒，第一圆筒和第二圆筒同心对应，第一圆筒和第二圆筒通过多个固定杆与反应釜内侧表面连接，第一圆筒上端一侧开有加料口，导料管下端与加料口连接，第一圆筒和第二圆筒两侧表面开有圆环槽，第一圆筒和第二圆筒两侧设有圆环拦截网，拦截板内侧表面安装有圆环转动板，圆环转动板伸到圆环槽内，第一圆筒和第二圆筒之间设有六个推动板，推动板两端安装在圆环拦截网上，反应釜内设有转动圆筒，转动圆筒和圆环拦截网同心对应，转动圆筒一端安装在一个圆环拦截网上，转动圆筒另一端安装有传动轴，反应釜一端安装有第一密封轴承，传动轴一端穿过第一密封轴承伸到反应釜外侧，传动轴位于反应釜外侧的一端安装有第一单向轴承，第一单向轴承外侧安装有第一链轮，转动轴一端安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过第一传动链条连接。

进一步的，所述出料通道包括位于第二圆筒上的排料口，排料口处安装有倾斜排料管，反应釜一端安装有排料阀门，倾斜排料管下端与排料阀门连接，底座上安装有固定箱，排料阀门出口端位于固定箱上方。

进一步的，所述选铁器包括位于方形箱体下方的两个固定板，固定板安装在支撑腿内侧，两个固定板之间设有第一空心套筒，第一空心套筒两端开有第一圆孔，第一空心套筒内设有第一半圆柱形永磁体，第一半圆柱形永磁体两端安装有第一连接杆，第一连接杆穿过第一圆孔与固定板连接，第一空心套筒两端安装有第一圆管，第一圆管上安装有第二滚动轴承，第二滚动轴承安装在固定板上，第一空心套筒上安装有第一齿轮，第一空心套筒下方一侧设有第二空心套筒，第二空心套筒两端开有第二圆孔，第二空心套筒内设有第二半圆柱形永磁体，第二半圆柱形永磁体两端安装有第二连接杆，第二连接杆穿过第二圆孔与固定板连接，第二空心套筒两端安装有第二圆管，第二圆管上安装有第三滚动轴承，第三滚动轴承安装在固定板上，第二空心套筒上安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，转动轴一端安装有第三链轮，一个第一圆管上安装有第二单向轴承，第二单向轴承上安装有第四链轮，第三链轮和第四链轮通过第二传动链条连接，第二空心套筒下方设有倾斜排料通道，倾斜排料通道两端安装在支撑腿上，倾斜排料通道上端安装有多个刮板，废料箱内上端一侧安装有L形分隔板，第二空心套筒上的废料可落到L形分隔板内侧。

进一步的，所述搅拌器包括位于反应釜内下端的搅拌轴，搅拌轴上端安装有第四滚动轴承，第四滚动轴承通过多个第二支撑杆安装在反应釜内侧，搅拌轴上安装有多个搅拌杆，反应釜内下端设有多个清理板，清理板安装在搅拌杆上，搅拌轴上端安装有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮一端安装有传动杆，传动杆上安装有第五滚动轴承，第五滚动轴承通过第三支撑杆安装在第二支撑杆上，反应釜和加热夹套上安装有第二密封轴承，传动杆一端穿过第二密封轴承伸到加热夹套外侧，传动杆位于加热夹套外侧的一端安装有第五链轮，转动轴一端安装有第六链轮，第五链轮和第六链轮通过第三传动链条连接。

本发明的有益效果：通过筛选箱可先将废料中比锌粉大的废料筛选出去，然后通过选铁器将筛选出废料中的铁屑分离，将剩余的废料导入反应釜内的盛放箱中，向反应釜内加入稀盐酸，通过化学反应可将剩余废料中的锌粉分离出来，然后使得剩余的废料通过出料通道排出，将反应釜内的溶液取出，然后将其蒸发和得到固态氯化锌，然后通入高温的氢气，可置换出锌单质，进而可便于将锌粉进行分离回收，节省了资源，并且无需工作人员参与，降低了工作人员的劳动强度；

通过旋转电机带动转动轴转动，转动轴通过齿轮的传动可使得振动器振动、选铁器运转、盛放箱转动、搅拌器转动，只使用一个电机即可带动多个部件进行运转，降低了制作成本；

盛放箱内的圆环拦截网可将废料进行拦截，在圆环拦截网转动时可通过推动板带动废料向下方移动，然后向反应釜内加入稀硫酸，通过稀硫酸与锌粉的反应可将锌粉置换出来，然后通过推动板的移动可带动废料移动到出料通道处，进而可便于将剩余的废料排出；

通过第一半圆柱形永磁体可将锥形出料斗排出废料中的铁屑吸附在第一空心套筒上，并在空心套筒转动时可带动铁屑转动，当铁屑移动到第一半圆形永磁体一侧后，在重力的作用下，可使得铁屑掉落到第二空心套筒上，经过二次筛选，可减小铁屑中含有的其他杂质，可防止锌粉夹带到铁屑中，可回收更多的锌粉；

通过搅拌器的转动，可使得稀硫酸快速与锌粉发生反应，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述一种用于渗锌加工的锌粉分离回收装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是本发明所述一种用于渗锌加工的锌粉分离回收装置侧视方向的剖视示意图；

图6是图5中D处的局部放大图；

图7是图5中E处的局部放大图；

图8是图5中F处的局部放大图；

图9是图5中G处的局部放大图；

图10是本发明所述选铁器的结构示意图；

图11是图10中H处的局部放大图；

图12是本发明所述支撑架和升降板的连接关系示意图；

图中，1、底座；2、反应釜；3、加热夹套；4、溶液箱；5、筛选箱；6、进料斗；7、选铁器；8、盛放箱；9、抽吸泵；10、出料通道；11、出料阀门；12、搅拌器；13、方形箱体；14、支撑腿；15、第一倾斜导料板；16、倾斜筛选网；17、第二倾斜导料板；18、出料口；19、锥形出料斗；20、拦截板；21、废料口；22、倾斜导料通道；23、废料箱；24、支撑架；25、旋转电机；26、转动轴；27、第一滚动轴承；28、第一支撑杆；29、振动器；30、偏心轮；31、升降板；32、敲击杆；33、伸缩弹簧；34、导向孔；35、导向杆；36、进料阀门；37、锥形进料箱；38、L形连接板；39、进料口；40、导料管；41、第一圆筒；42、第二圆筒；43、固定杆；44、加料口；45、圆环槽；46、圆环拦截网；47、圆环转动板；48、推动板；49、转动圆筒；50、传动轴；51、第一密封轴承；52、第一单向轴承；53、第一链轮；54、第二链轮；55、第一传动链条；56、排料口；57、倾斜排料管；58、排料阀门；59、固定箱；60、固定板；61、第一空心套筒；62、第一圆孔；63、第一半圆柱形永磁体；64、第一连接杆；65、第一圆管；66、第二滚动轴承；67、第一齿轮；68、第二空心套筒；69、第二圆孔；70、第二半圆柱形永磁体；71、第二连接杆；72、第二圆管；73、第三滚动轴承；74、第二齿轮；75、第三链轮；76、第二单向轴承；77、第四链轮；78、第二传动链条；79、倾斜排料通道；80、刮板；81、L形分隔板；82、搅拌轴；83、第四滚动轴承；84、第二支撑杆；85、搅拌杆；86、清理板；87、第一伞齿轮；88、第二伞齿轮；89、传动杆；90、第五滚动轴承；91、第三支撑杆；92、第二密封轴承；93、第五链轮；94、第六链轮；95、第三传动链条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-12所示的一种用于渗锌加工的锌粉分离回收装置，包括底座1，底座1上安装有反应釜2，反应釜2下端安装有加热夹套3，底座1上表面安装有溶液箱4，溶液箱4内放置有稀盐酸，反应釜2上端安装有筛选机构，反应釜2内安装有分离机构；筛选机构包括安装在反应釜2上端的筛选箱5，反应釜2上端安装有进料斗6，筛选箱5可将废料进行初步筛选并使得较小的废料通过进料斗6进入到反应釜2内，筛选箱5和进料斗6之间设有选铁器7，选铁器7可将筛选箱5筛选出来的废料内部的铁屑收集起来；分离机构包括安装在反应釜2内可转动的盛放箱8，进料斗6可将废料导入盛放箱8内，底座1上安装有抽吸泵9，抽吸泵9通过管道可将溶液箱4内的稀盐酸抽取到反应釜2内，并使得稀盐酸将废料淹没，稀盐酸通过化学反应可将废料中的锌粉分离出来，盛放箱8上安装有出料通道10，出料通道10可将盛放箱8内已经分离出锌粉的废料排出，反应釜2下端安装有出料阀门11，反应釜2内下端安装有可转动的搅拌器12；

此装置将锌粉分离回收的过程如下：将从渗锌炉内取出的废料放入筛选箱5内，通过筛选箱5可初步将颗粒大于锌粉的废料筛选出去，和锌粉相同大小和比锌粉小的废料可从筛选箱5排出，通过选铁器7可将筛选箱5筛选出来废料中的铁屑收集起来，然后使得剩余的废料通过进料斗6导入盛放箱8内上端，通过盛放箱8的转动，可使得进入到盛放箱8内上端的废料向下方移动，当其移动到最下方后，通过抽吸泵9和管道可将溶液箱4内的稀盐酸抽取到反应釜2内，并使得稀盐酸的液面将盛放箱8内下端的废料淹没，进而可使得稀盐酸与废料中的锌粉发生反应，稀盐酸和锌发生反应，可得到氯化锌溶液和氢气，将反应后得到的氢气收集起来，可减少资源浪费，通过加热夹套3可对反应釜2进行加热，通过搅拌器12可对稀盐酸进行搅拌，进而可提高反应速度，在一段时间后，将盛放箱8转动，并使得盛放箱8内下端的废料转动到出料通道10上方，然后可通过出料通道10将废料排出，打开出料阀门11，可使得反应釜2内的溶液排出，并将其收集起来，通过将氯化锌溶液进行蒸发，可得到固态的氯化锌，将之前收集的氢气加热后与氯化锌进行反应，可得到氯化氢气体和锌单质，将氯化氢气体与水混合，可得到稀盐酸溶液，进而可将稀盐酸溶液循环利用，降低了加工成本。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图5，筛选箱5包括位于反应釜2上方的方形箱体13，方形箱体13下表面四个角通过支撑腿14安装在反应釜2上端，方形箱体13内上端安装有第一倾斜导料板15，第一倾斜导料板15下方设有安装在方形箱体13内的倾斜筛选网16，倾斜筛选网16下方设有安装在方形箱体13内的第二倾斜导料板17，方形箱体13下端一侧开有出料口18，出料口18处安装有锥形出料斗19，出料口18一侧与倾斜筛选网16下端连接，出料口18另一侧安装有拦截板20，拦截板20上端与倾斜筛选网16下端连接，方形箱体13上端一侧开有废料口21，废料口21外侧连接有倾斜导料通道22，底座1上表面一侧安装有废料箱23，倾斜导料通道22可将废料排到废料箱23内，反应釜2上端安装有支撑架24，支撑架24上安装有旋转电机25，旋转电机25旋转端通过联轴器连接有转动轴26，转动轴26一端安装有第一滚动轴承27，第一滚动轴承27通过第一支撑杆28安装在支撑架24上，支撑架24上方设有振动器29，振动器29可对方形箱体13进行振动，转动轴26可带动振动器29运行；

筛选箱5将废料筛选的过程如下：启动旋转电机25转动，旋转电机25可带动转动轴26转动，转动轴26可带动振动器29运行，振动器29可使得方形箱体13振动，将废料倒入第一倾斜导料板15上，在斜面和振动力的作用下，可使得废料向第一倾斜导料板15下端滑动，并使得废料落到倾斜筛选网16上端，然后使得废料继续向下方滑动，较大的颗粒被倾斜筛选网16拦截，并通过倾斜导料通道22将较大的颗粒排到废料箱23内，较小的颗粒可落到第二倾斜导料板17上，然后可通过出料口18和锥形出料斗19排出，拦截板20可防止废料落到出料口18另一侧。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图5、说明书附图6、说明书附图9和说明书附图12，振动器29包括安装在转动轴26上的多个偏心轮30，转动轴26下方设有升降板31，升降板31上表面安装有多个敲击杆32，升降板31和方形箱体13下表面通过多个伸缩弹簧33连接，升降板31上开有多个导向孔34，支撑架24上表面安装有多个导向杆35，导向杆35上端穿过导向孔34伸到升降板31上方；

振动器29使得方形箱体13振动的过程如下：在转动轴26转动时，可带动偏心轮30转动，当偏心轮30距离转动轴26较远的一端转动到下方时，可将升降板31向下方推动，并使得敲击杆32向下方移动，还可将伸缩弹簧33拉伸，当偏心轮30距离传动轴26较近的一端转动到下方时，在伸缩弹簧33的拉力作用下，可将升降板31向上方拉动，并使得敲击杆32上端与方形箱体13下表面接触，进而可对方形箱体13敲击，通过旋转电机25不断的带动转动轴26转动，可使得方形箱体13进行振动，导向杆35和导向孔34可保证升降板31的移动方向。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，进料斗6包括安装在反应釜2上端的进料阀门36，进料阀门36上端安装有锥形进料箱37，锥形进料箱37位于出料口18下方，锥形进料箱37通过L形连接板38与方形箱体13下端连接，反应釜2上端开有进料口39，进料阀门36安装在进料口39处，进料口39下端安装有导料管40，导料管40下端与盛放箱8连接；

进料斗6将废料导入盛放箱8内的过程如下：锥形出料斗19排出的废料在经过选铁器7筛选后可落到锥形进料箱37上，在需要进料时，打开进料阀门36，在重力的作用下，可使得废料通过导料管40进入到盛放箱8内，锥形进料箱37和方形箱体13通过L形连接板38连接，进而可在方形箱体13振动时，使得锥形进料箱37振动，可便于加快锥形进料箱37内废料的导料速度。

参照说明书附图1、说明书附图3、说明书附图5、说明书附图7和说明书附图8，盛放箱8包括第一圆筒41和第二圆筒42，第一圆筒41和第二圆筒42同心对应，第一圆筒41和第二圆筒42通过多个固定杆43与反应釜2内侧表面连接，第一圆筒41上端一侧开有加料口44，导料管40下端与加料口44连接，第一圆筒41和第二圆筒42两侧表面开有圆环槽45，第一圆筒41和第二圆筒42两侧设有圆环拦截网46，拦截板20内侧表面安装有圆环转动板47，圆环转动板47伸到圆环槽45内，第一圆筒41和第二圆筒42之间设有六个推动板48，推动板48两端安装在圆环拦截网46上，反应釜2内设有转动圆筒49，转动圆筒49和圆环拦截网46同心对应，转动圆筒49一端安装在一个圆环拦截网46上，转动圆筒49另一端安装有传动轴50，反应釜2一端安装有第一密封轴承51，传动轴50一端穿过第一密封轴承51伸到反应釜2外侧，传动轴50位于反应釜2外侧的一端安装有第一单向轴承52，第一单向轴承52外侧安装有第一链轮53，转动轴26一端安装有第二链轮54，第一链轮53和第二链轮54通过第一传动链条55连接；

盛放箱8带动废料移动的过程如下：常态下，旋转电机25在正转时可带动转动轴26转动，转动轴26可带振动器29运行，转动轴26还可带动第二链轮54转动，第二链轮54和第一链轮53通过第一传动链条55连接，可带动第一链轮53和第一单向轴承52在传动轴50外侧转动，不会带动传动轴50转动，在旋转电机25反转时，可带动转动轴26反转，转动轴26可带振动器29运行，转动轴26还可带动第二链轮54转动，第二链轮54和第一链轮53通过第一传动链条55连接，可带动第一链轮53、第一单向轴承52、传动轴50转动，两个圆环拦截网46通过六个推动板48可将第一圆筒41和第二圆筒42之间的区域分隔为六个部分，其中三个空间盛放废料，将其设为A空间，另外三个空间什么也不放，将其设为B空间，并且三个A空间中间的位置均存在一个B空间，在需要进料时，将一个A空间转动到加料口44下方，打开进料阀门36，可使得废料进入到一个A空间内，加入一定量后，将进料阀门36关闭，然后启动旋转电机25反转，通过齿轮的传动可使得传动轴50转动，传动轴50可带动转动圆筒49、圆环拦截网46、推动板48转动，圆环槽45和圆环转动板47可对圆环拦截网46进行限位，进而可保证圆环拦截网46的转动方向，在圆环拦截网46和推动板48转动时，可将盛放有废料的A空间转动到下端，并将第二个A空间转动到加料口44下方进行加料，然后启动旋转电机25正转，圆环拦截网46停止转动，此时向反应釜2内加入稀盐酸，可将废料中的锌粉进行分离，在分离完毕后，启动旋转电机25反转并带动圆环拦截网46转动，并使得分离锌粉后的废料转动到出料通道10上端，然后可便于将废料排出，在稀盐酸与锌粉反应完成后，将出料阀门11打开进行出料。

参照说明书附图1、说明书附图3和说明书附图5，出料通道10包括位于第二圆筒42上的排料口56，排料口56处安装有倾斜排料管57，反应釜2一端安装有排料阀门58，倾斜排料管57下端与排料阀门58连接，底座1上安装有固定箱59，排料阀门58出口端位于固定箱59上方；

出料通道10将废料排出的过程如下：当推动板48将废料推动到排料口56处时，在重力的作用下，可使得废料落到倾斜排料管57内，打开排料阀门58，可使得废料通过排料阀门58落到固定箱59内。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图10和说明书附图11，选铁器7包括位于方形箱体13下方的两个固定板60，固定板60安装在支撑腿14内侧，两个固定板60之间设有第一空心套筒61，第一空心套筒61两端开有第一圆孔62，第一空心套筒61内设有第一半圆柱形永磁体63，第一半圆柱形永磁体63两端安装有第一连接杆64，第一连接杆64穿过第一圆孔62与固定板60连接，第一空心套筒61两端安装有第一圆管65，第一圆管65上安装有第二滚动轴承66，第二滚动轴承66安装在固定板60上，第一空心套筒61上安装有第一齿轮67，第一空心套筒61下方一侧设有第二空心套筒68，第二空心套筒68两端开有第二圆孔69，第二空心套筒68内设有第二半圆柱形永磁体70，第二半圆柱形永磁体70两端安装有第二连接杆71，第二连接杆71穿过第二圆孔69与固定板60连接，第二空心套筒68两端安装有第二圆管72，第二圆管72上安装有第三滚动轴承73，第三滚动轴承73安装在固定板60上，第二空心套筒68上安装有第二齿轮74，第一齿轮67和第二齿轮74啮合，转动轴26一端安装有第三链轮75，一个第一圆管65上安装有第二单向轴承76，第二单向轴承76上安装有第四链轮77，第三链轮75和第四链轮77通过第二传动链条78连接，第二空心套筒68下方设有倾斜排料通道79，倾斜排料通道79两端安装在支撑腿14上，倾斜排料通道79上端安装有多个刮板80，废料箱23内上端一侧安装有L形分隔板81，第二空心套筒68上的废料可落到L形分隔板81内侧；

选铁器7将废料中的铁屑收集的过程如下：在旋转电机25反转时，可带动转动轴26反转，转动轴26可带动第三链轮75转动，第三链轮75和第四链轮77通过第二传动链条78连接，可带动第四链轮77和第二单向轴承76在第一圆管65外侧转动，不会使得第一圆管65转动，在旋转电机25正转时，可带动转动轴26正转，转动轴26可带动第三链轮75转动，第三链轮75和第四链轮77通过第二传动链条78连接，可带动第四链轮77、第二单向轴承76、第一圆管65转动，在锥形出料斗19将废料排出后，可使得废料落到其下方的第一空心套筒61上，第一空心套筒61内部的第一半圆柱形永磁体63可将废料中的铁屑吸附到第一空心套筒61上，并使得锌粉和其他废料掉落到进料斗6内，第一空心套筒61上会吸附大量铁屑以及被铁屑裹带的少量锌粉，在第一空心套筒61带动铁屑转动到第一半圆柱形永磁体63一侧后，在重力的作用下，可使得铁屑落到第二空心套筒68上，并使得铁屑上裹带的锌粉掉落到进料斗6内，落到第二空心套筒68上的铁屑可被第二半圆柱形永磁体70吸住，在第一空心套筒60转动时，可带动第一齿轮67转动，第一齿轮67和第二齿轮74啮合，进而可带动第二空心套筒68转动，在第二空心套筒68将铁屑带动到第二半圆柱形永磁体70一侧后，在重力的作用下，可落到倾斜排料通道79上，刮板80可在第二空心套筒68转动时将第二空心套筒68上残留的铁屑刮落到倾斜排料通道79上，然后在重力的作用下，可使得铁屑落到L形分隔板81上，并将铁屑与废料分离。

参照说明书附图1、说明书附图4、说明书附图5、说明书附图7和说明书附图8，搅拌器12包括位于反应釜2内下端的搅拌轴82，搅拌轴82上端安装有第四滚动轴承83，第四滚动轴承83通过多个第二支撑杆84安装在反应釜2内侧，搅拌轴82上安装有多个搅拌杆85，反应釜2内下端设有多个清理板86，清理板86安装在搅拌杆85上，搅拌轴82上端安装有第一伞齿轮87，第一伞齿轮87啮合有第二伞齿轮88，第二伞齿轮88一端安装有传动杆89，传动杆89上安装有第五滚动轴承90，第五滚动轴承90通过第三支撑杆91安装在第二支撑杆84上，反应釜2和加热夹套3上安装有第二密封轴承92，传动杆89一端穿过第二密封轴承92伸到加热夹套3外侧，传动杆89位于加热夹套3外侧的一端安装有第五链轮93，转动轴26一端安装有第六链轮94，第五链轮93和第六链轮94通过第三传动链条95连接；

搅拌器12将溶液搅拌的过程如下：在旋转电机25转动时，可带动转动轴26转动，转动轴26可带动第六链轮94转动，第六链轮94和第五链轮93通过第三传动链条95连接，可带动第五链轮93、传动杆89、第二伞齿轮88转动，第二伞齿轮88和第一伞齿轮87啮合，可带动第一伞齿轮87和搅拌轴82转动，搅拌轴82可带动多个搅拌杆85转动，进而可对溶液进行搅拌，搅拌杆85可带动清理板86转动，进而可对反应釜2内壁进行刮除，便于对反应釜2进行清理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于渗锌加工的锌粉分离回收装置，包括底座（1），所述底座（1）上安装有反应釜（2），所述反应釜（2）下端安装有加热夹套（3），所述底座（1）上表面安装有溶液箱（4），所述溶液箱（4）内放置有稀盐酸，其特征在于，所述反应釜（2）上端安装有筛选机构，所述反应釜（2）内安装有分离机构；

所述筛选机构包括安装在反应釜（2）上端的筛选箱（5），反应釜（2）上端安装有进料斗（6），筛选箱（5）可将废料进行初步筛选并使得较小的废料通过进料斗（6）进入到反应釜（2）内，筛选箱（5）和进料斗（6）之间设有选铁器（7），选铁器（7）可将筛选箱（5）筛选出来的废料内部的铁屑收集起来；

所述分离机构包括安装在反应釜（2）内可转动的盛放箱（8），进料斗（6）可将废料导入盛放箱（8）内，底座（1）上安装有抽吸泵（9），抽吸泵（9）通过管道可将溶液箱（4）内的稀盐酸抽取到反应釜（2）内，并使得稀盐酸将废料淹没，稀盐酸通过化学反应可将废料中的锌粉分离出来，盛放箱（8）上安装有出料通道（10），出料通道（10）可将盛放箱（8）内已经分离出锌粉的废料排出，反应釜（2）下端安装有出料阀门（11），反应釜（2）内下端安装有可转动的搅拌器（12）；

所述筛选箱（5）包括位于反应釜（2）上方的方形箱体（13），方形箱体（13）下表面四个角通过支撑腿（14）安装在反应釜（2）上端，方形箱体（13）内上端安装有第一倾斜导料板（15），第一倾斜导料板（15）下方设有安装在方形箱体（13）内的倾斜筛选网（16），倾斜筛选网（16）下方设有安装在方形箱体（13）内的第二倾斜导料板（17），方形箱体（13）下端一侧开有出料口（18），出料口（18）处安装有锥形出料斗（19），出料口（18）一侧与倾斜筛选网（16）下端连接，出料口（18）另一侧安装有拦截板（20），拦截板（20）上端与倾斜筛选网（16）下端连接，方形箱体（13）上端一侧开有废料口（21），废料口（21）外侧连接有倾斜导料通道（22），底座（1）上表面一侧安装有废料箱（23），倾斜导料通道（22）可将废料排到废料箱（23）内，反应釜（2）上端安装有支撑架（24），支撑架（24）上安装有旋转电机（25），旋转电机（25）旋转端通过联轴器连接有转动轴（26），转动轴（26）一端安装有第一滚动轴承（27），第一滚动轴承（27）通过第一支撑杆（28）安装在支撑架（24）上，支撑架（24）上方设有振动器（29），振动器（29）可对方形箱体（13）进行振动，转动轴（26）可带动振动器（29）运行；

所述盛放箱（8）包括第一圆筒（41）和第二圆筒（42），第一圆筒（41）和第二圆筒（42）同心对应，第一圆筒（41）和第二圆筒（42）通过多个固定杆（43）与反应釜（2）内侧表面连接，第一圆筒（41）上端一侧开有加料口（44），导料管（40）下端与加料口（44）连接，第一圆筒（41）和第二圆筒（42）两侧表面开有圆环槽（45），第一圆筒（41）和第二圆筒（42）两侧设有圆环拦截网（46），拦截板（20）内侧表面安装有圆环转动板（47），圆环转动板（47）伸到圆环槽（45）内，第一圆筒（41）和第二圆筒（42）之间设有六个推动板（48），推动板（48）两端安装在圆环拦截网（46）上，反应釜（2）内设有转动圆筒（49），转动圆筒（49）和圆环拦截网（46）同心对应，转动圆筒（49）一端安装在一个圆环拦截网（46）上，转动圆筒（49）另一端安装有传动轴（50），反应釜（2）一端安装有第一密封轴承（51），传动轴（50）一端穿过第一密封轴承（51）伸到反应釜（2）外侧，传动轴（50）位于反应釜（2）外侧的一端安装有第一单向轴承（52），第一单向轴承（52）外侧安装有第一链轮（53），转动轴（26）一端安装有第二链轮（54），第一链轮（53）和第二链轮（54）通过第一传动链条（55）连接；

所述选铁器（7）包括位于方形箱体（13）下方的两个固定板（60），固定板（60）安装在支撑腿（14）内侧，两个固定板（60）之间设有第一空心套筒（61），第一空心套筒（61）两端开有第一圆孔（62），第一空心套筒（61）内设有第一半圆柱形永磁体（63），第一半圆柱形永磁体（63）两端安装有第一连接杆（64），第一连接杆（64）穿过第一圆孔（62）与固定板（60）连接，第一空心套筒（61）两端安装有第一圆管（65），第一圆管（65）上安装有第二滚动轴承（66），第二滚动轴承（66）安装在固定板（60）上，第一空心套筒（61）上安装有第一齿轮（67），第一空心套筒（61）下方一侧设有第二空心套筒（68），第二空心套筒（68）两端开有第二圆孔（69），第二空心套筒（68）内设有第二半圆柱形永磁体（70），第二半圆柱形永磁体（70）两端安装有第二连接杆（71），第二连接杆（71）穿过第二圆孔（69）与固定板（60）连接，第二空心套筒（68）两端安装有第二圆管（72），第二圆管（72）上安装有第三滚动轴承（73），第三滚动轴承（73）安装在固定板（60）上，第二空心套筒（68）上安装有第二齿轮（74），第一齿轮（67）和第二齿轮（74）啮合，转动轴（26）一端安装有第三链轮（75），一个第一圆管（65）上安装有第二单向轴承（76），第二单向轴承（76）上安装有第四链轮（77），第三链轮（75）和第四链轮（77）通过第二传动链条（78）连接，第二空心套筒（68）下方设有倾斜排料通道（79），倾斜排料通道（79）两端安装在支撑腿（14）上，倾斜排料通道（79）上端安装有多个刮板（80），废料箱（23）内上端一侧安装有L形分隔板（81），第二空心套筒（68）上的废料可落到L形分隔板（81）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于渗锌加工的锌粉分离回收装置，其特征在于，所述振动器（29）包括安装在转动轴（26）上的多个偏心轮（30），转动轴（26）下方设有升降板（31），升降板（31）上表面安装有多个敲击杆（32），升降板（31）和方形箱体（13）下表面通过多个伸缩弹簧（33）连接，升降板（31）上开有多个导向孔（34），支撑架（24）上表面安装有多个导向杆（35），导向杆（35）上端穿过导向孔（34）伸到升降板（31）上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于渗锌加工的锌粉分离回收装置，其特征在于，所述进料斗（6）包括安装在反应釜（2）上端的进料阀门（36），进料阀门（36）上端安装有锥形进料箱（37），锥形进料箱（37）位于出料口（18）下方，锥形进料箱（37）通过L形连接板（38）与方形箱体（13）下端连接，反应釜（2）上端开有进料口（39），进料阀门（36）安装在进料口（39）处，进料口（39）下端安装有导料管（40），导料管（40）下端与盛放箱（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于渗锌加工的锌粉分离回收装置，其特征在于，所述出料通道（10）包括位于第二圆筒（42）上的排料口（56），排料口（56）处安装有倾斜排料管（57），反应釜（2）一端安装有排料阀门（58），倾斜排料管（57）下端与排料阀门（58）连接，底座（1）上安装有固定箱（59），排料阀门（58）出口端位于固定箱（59）上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于渗锌加工的锌粉分离回收装置，其特征在于，所述搅拌器（12）包括位于反应釜（2）内下端的搅拌轴（82），搅拌轴（82）上端安装有第四滚动轴承（83），第四滚动轴承（83）通过多个第二支撑杆（84）安装在反应釜（2）内侧，搅拌轴（82）上安装有多个搅拌杆（85），反应釜（2）内下端设有多个清理板（86），清理板（86）安装在搅拌杆（85）上，搅拌轴（82）上端安装有第一伞齿轮（87），第一伞齿轮（87）啮合有第二伞齿轮（88），第二伞齿轮（88）一端安装有传动杆（89），传动杆（89）上安装有第五滚动轴承（90），第五滚动轴承（90）通过第三支撑杆（91）安装在第二支撑杆（84）上，反应釜（2）和加热夹套（3）上安装有第二密封轴承（92），传动杆（89）一端穿过第二密封轴承（92）伸到加热夹套（3）外侧，传动杆（89）位于加热夹套（3）外侧的一端安装有第五链轮（93），转动轴（26）一端安装有第六链轮（94），第五链轮（93）和第六链轮（94）通过第三传动链条（95）连接。