CN117342674B - 一种混凝土浆水沉淀罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种混凝土浆水沉淀罐，包括罐体，所述罐体的顶端一侧安装有进料斗，所述进料斗的下端与罐体内部连通，还包括有：进料管，所述进料管安装于罐体顶端另一侧；加料槽，所述加料槽开设于罐体内部上方另一侧；转动台，所述转动台设置于沉淀机构的下方；排水管，所述排水管设置于罐体内部下方；沉淀槽，所述沉淀槽开设于罐体内部下方中间位置处且位于驱动机构的下方。本申请中通过检测机构的设置，可以对浆水中的沉淀物含量进行测量，通过驱动机构的设置可以驱动转动台及处理罐转动，通过沉淀机构的设置则可以加速浆水中水和沉淀物的分离，通过清扫下料机构的设置可以对处理罐内部的沉淀物进行刮除。

Description

一种混凝土浆水沉淀罐

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种混凝土浆水沉淀罐。

背景技术

目前，搅拌车被清洗时，需要大量的水，并且其清洗下来的混合料浆经回收系统进行回收，混合料浆中具有砂石、浆水等，砂石和水是能够重复利用的，混合料浆回收系统中一般有混凝土砂石分离机和沉淀罐等组成的，混凝土砂石分离机能将其中大颗粒的砂石分离出来，然后浆水进入沉淀池中沉淀分离出清水，实现砂石和水的重复利用，但混凝土砂石分离机不能将细沙分离出，其过滤后的浆水还会含有细沙等固体，浆水会在沉淀灌中沉淀，若无法对沉淀灌中的沉淀物进行进行回收利用则会造成极大的浪费。

如公开号为CN113101743A的专利申请文件公开了一种混凝土浆水沉淀罐，该混凝土浆水沉淀罐是通过传统的过滤板来对细沙进行过滤，但是由于浆水中不仅仅只含有细沙，往往还包含有其他的固体沉淀等，因而其技术效果十分有限，然而本申请中则可以很好的解决该问题，同时还可以对浆水中的沉淀物的含量进行测定，从而利于对搅拌车的搅拌系统进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中难以对浆水中的多种沉淀物进行同时处理的问题，而提出的一种混凝土浆水沉淀罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种混凝土浆水沉淀罐，包括罐体，所述罐体的顶端一侧安装有进料斗，所述进料斗的下端与罐体内部连通，还包括有：

进料管，所述进料管安装于罐体顶端另一侧，且所述进料管的下端与罐体内部上方一侧开设的试剂腔连通，所述试剂腔的下方设置有开设于罐体内部的空腔，所述试剂腔通过罐体内部开设的试剂口与空腔连通，所述空腔内部安装有沉淀机构，沉淀机构用于加速浆水中的沉淀物沉淀；

加料槽，所述加料槽开设于罐体内部上方另一侧，所述加料槽的上端与进料斗连通，所述加料槽的下端与空腔内部连通，且所述加料槽和所述罐体内部之间设置有检测机构，检测机构用于检测浆水中的沉淀物含量；

转动台，所述转动台设置于沉淀机构的下方，且所述转动台与罐体内壁转动连接，所述转动台的下端安装有驱动机构，驱动机构用于驱动转动台进行转动，同时驱动沉淀机构运行；

排水管，所述排水管设置于罐体内部下方，且所述排水管的上端与空腔内部连通，下端则与外界环境连通，用于将空腔中的水从装置内部排出；

沉淀槽，所述沉淀槽开设于罐体内部下方中间位置处且位于驱动机构的下方，所述沉淀槽的下端与外界环境连通，用于将沉淀机构中产生的沉淀物排出。

优选地，所述检测机构包括转动连接于加料槽下方一侧内壁上的转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有多个扇叶，所述转动杆远离加料槽的一端在密封转动贯穿罐体内壁后进入罐体内部上方开设的齿轮腔中，所述转动杆位于齿轮腔中的一端固定连接有大锥齿轮，所述大锥齿轮的下方啮合连接有小锥齿轮。

优选地，所述检测机构还包括开设于罐体内部上方的反馈腔，所述反馈腔与所述试剂腔之间通过管道进行连通，所述反馈腔的上端一侧连通设置有入料口，所述入料口的上端与加料槽内部连通，所述反馈腔的上端另一侧与齿轮腔内部连通，所述反馈腔内部设置有搅拌柱，所述搅拌柱的上端与小锥齿轮固定连接，所述搅拌柱的下端外侧固定有集料刮板，所述反馈腔的下方一侧连通有落水口，所述落水口与空腔内部连通，所述反馈腔的下方另一侧连通有收集口。

优选地，所述检测机构还包括开设于罐体内部上方的反馈槽，所述反馈槽通过收集口与反馈腔内部流通，所述反馈槽的内部密封滑动连接有抽屉，所述抽屉的内部密封滑动连接有底板，所述底板的下端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的两侧设置有与底板下端固定连接的弹簧，所述弹簧的下端则与抽屉的内底壁固定连接。

优选地，所述沉淀机构包括活动安装于转动台上端的多个处理罐，每个所述处理罐的下方外侧均固定套设有环状齿条，且每个所述处理罐的上方外侧均对称固定安装有固定架，所述固定架的内部自上而下分别固定安装有收卷装置和水泵，所述水泵的输入端连通设置有连接管，所述连接管的上端在收卷于收卷装置中后继续向上延伸，所述处理罐的顶端固定安装有对称设置的导向架，所述导向架的内部转动连接有导向轮，所述连接管的延伸端在与导向轮表面接触后继续向处理罐内部延伸。

优选地，所述沉淀机构还包括活动安装于处理罐内部的沉淀环，所述沉淀环的内部开设有对称设置的弯槽，所述弯槽内部设置有弯管，所述弯管的一端与连接管延伸端固定连通，所述弯管的另一端与处理罐内部连通，所述沉淀环的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定有滤板，所述滤板的表面固定安装有多个电磁棒。

优选地，所述驱动机构包括设置于转动台下方的固定柱，所述固定柱的侧面固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离固定柱的一端与罐体内壁固定，所述固定柱的内部固定安装有转动电机，所述固定柱的上端固定安装有小圆环块，所述小圆环块的上端延伸进入转动台下方内部所开设的小圆环槽内，所述小圆环块的外侧还固定套设有大圆环块，所述大圆环块的上端则延伸进入转动台下方内部所开设的大圆环槽内。

优选地，所述驱动机构还包括所述转动台中间位置处所开设的方形槽，所述方形槽内部设置有与转动电机的输出端固定的转动轴，所述转动轴的外侧对称开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块远离卡槽的一端与转动台内部固定安装的电推杆的输出端固定连接，所述转动台内部还设置有清扫下料机构；

所述转动轴的顶端固定安装有大齿轮，所述大齿轮与每个处理罐外侧固定套设的环状齿条均啮合连接，所述大齿轮的顶端固定安装有旋转电场发生器。

优选地，所述清扫下料机构包括开设于转动台内部的多个落料槽，所述落料槽位于处理罐的正下方，且所述落料槽的上端与处理罐内部连通，所述转动台的上方转动连接有多个清洁刮板，所述清洁刮板设置于对应的处理罐内部，所述清洁刮板由安装在转动台内部的清洁电机进行驱动。

优选地，所述罐体的底端焊接固定有多组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均固定安装有万向轮。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本申请中通过检测机构的设置，当需要对浆水中的沉淀物含量进行检测时，可以将入料口内部的电磁阀打开，使得部分浆水直接进入到反馈腔内部，进入到反馈腔内部的浆水首先被液位传感器进行检测，接着再和进入到反馈腔内部的絮凝剂进行混合反应，混合后所产生的沉淀物在搅拌柱和集料刮板的搅动下可经由收集口进入到抽屉中，通过抽屉中的压力传感器可对沉淀物的质量进行测量，再结合之前所得到的数据则可以对浆水中的沉淀物含量进行测量。

2、本申请中通过驱动机构的设置，当驱动机构中的转动电机运行时，工作人员可以选择是否驱动转动台进行转动，当选择驱动转动台进行转动时，转动台可以带动其上端的多个处理罐同步进行转动，从而使得多个处理罐依次移动到加料槽及试剂口下方，便于逐个往处理罐内部加入浆水及絮凝剂，而当选择部驱动转动台进行转动时，则可以使得多个处理罐同时进行自转，同时还可以驱动旋转电场发生器进行转动以产生电场来加速处理罐内部的浆水进行快速沉淀。

3、本申请中通过沉淀机构的设置，当沉淀环内部的搅拌电机转动时，可以使得滤板和电磁棒转动搅拌处理罐内部浆水和絮凝剂，使其充分混合均匀加速沉淀物的降沉，同时电磁棒也会通电产生磁场加速沉淀的产生，而当搅拌完毕后滤板可保持竖直状态，使得沉淀可以顺利降沉到底部，同时连接管可以将处理罐内部的水排出，从而使得水和沉淀物分离。

4、本申请中通过清扫下料机构的设置，当处理罐内部的浆水被处理完毕之后，可通过打开处理罐底部开口的电磁阀，使得处理罐与落料槽内部连通，从而可以使得处理罐内部的沉淀物进入到落料槽内，接着通过启动清洁电机可以驱动清洁刮板在处理罐内部进行转动，从而可以对处理罐下方内壁上的沉淀物进行刮除，加速其掉落。

附图说明

图1为本发明提出的一种混凝土浆水沉淀罐的外观结构示意图。

图2为本发明提出的一种混凝土浆水沉淀罐的半剖轴测结构示意图。

图3为本发明图2中A处结构放大图。

图4为本发明提出的一种混凝土浆水沉淀罐的内部结构示意图。

图5为本发明提出的一种混凝土浆水沉淀罐的半剖结构示意图。

图6为本发明提出的一种混凝土浆水沉淀罐滤板水平时沉淀环部分的结构示意图。

图7为本发明提出的一种混凝土浆水沉淀罐滤板竖直时沉淀环部分的结构示意图。

图8为本发明提出的一种混凝土浆水沉淀罐转动台部分的半剖轴测结构示意图。

图9为本发明提出的一种混凝土浆水沉淀罐转动台部分的半剖结构示意图。

图10为本发明提出的一种混凝土浆水沉淀罐抽屉的半剖轴测结构示意图。

图11为本发明提出的一种混凝土浆水沉淀罐抽屉的半剖结构示意图。

图12为本发明提出的一种混凝土浆水沉淀罐搅拌柱部分的结构示意图。

图中：1罐体、101加料槽、102试剂腔、103试剂口、104反馈槽、105沉淀槽、106排水管、107支撑腿、108万向轮、2进料斗、3进料管、4抽屉、401底板、402压力传感器、403弹簧、5固定柱、501连接杆、502转动电机、6小圆环块、601小圆环槽、7大圆环块、701大圆环槽、8转动台、801落料槽、802方形槽、803电推杆、804卡块、9转动轴、901卡槽、10处理罐、11清洁电机、111清洁刮板、12固定架、13水泵、14收卷装置、15导向架、151导向轮、16连接管、17沉淀环、171弯槽、172弯管、173搅拌电机、174滤板、18电磁棒、19旋转电场发生器、20大齿轮、21环状齿条、22反馈腔、221入料口、222落水口、223收集口、23齿轮腔、231转动杆、232扇叶、233大锥齿轮、234小锥齿轮、235搅拌柱、236集料刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种混凝土浆水沉淀罐，包括罐体1，罐体1的顶端分别安装有进料斗2和进料管3，进料斗2的下端与罐体1内部连通，进料管3用于对罐体1内部的试剂腔102进行密封，罐体1的底端焊接固定有多组支撑腿107，每组支撑腿107的底端均固定安装有万向轮108，当需要对装置整体进行移动时可通过支撑腿107和万向轮108方便对其进行移动。

参照图2至图4以及图12，罐体1内部上方分别开设有试剂腔102以及加料槽101，试剂腔102内部存储有絮凝剂，试剂腔102和加料槽101之间并不连通，但试剂腔102与反馈腔22之间通过管道进行连通，从而便于将试剂腔102内部的絮凝剂排入到反馈腔22中，加料槽101位于进料斗2的下方且与进料斗2连通，加料槽101通过入料口221与罐体1内部上方开设的反馈腔22内部连通，反馈腔22上方连通设置有齿轮腔23，下方则通过收集口223与罐体1内部上方开设的反馈槽104进行连通，反馈腔22的另一侧下方还开设有落水口222，试剂腔102的下方则开设有试剂口103，且落水口222和试剂口103在处理罐10转动到二者下方时，落水口222和试剂口103可以分别将反馈腔22内部的浆水以及试剂腔102内部的絮凝剂排入到处理罐10中。

加料槽101下方的内壁上转动连接有转动杆231，转动杆231的外侧固定安装有多个扇叶232，转动杆231端部在转动贯穿罐体1内壁后进入齿轮腔23中，并且转动杆231位于齿轮腔23内部的一端焊接固定有大锥齿轮233，大锥齿轮233的下方啮合连接有小锥齿轮234，小锥齿轮234的下端则焊接固定有搅拌柱235，搅拌柱235的一侧焊接固定有集料刮板236，搅拌柱235和集料刮板236均位于反馈腔22中，且集料刮板236与反馈腔22的腔壁表面接触。

当需要使反馈腔22中的浆水充分产生沉淀时，可通过罐体1内置输液泵从试剂腔102内部抽取适量的絮凝剂进入到反馈腔22内部，浆水经过加料槽101竖直部分会带动扇叶232转动，使得转动杆231转动，经过锥齿轮联动可以使得搅拌柱235对反馈腔22内部少量浆水与过量絮凝剂快速混合，可以及其快速沉淀，往反馈腔22内部加入适量絮凝剂的目的在于：

絮凝剂加入量过少不仅沉淀较慢，而且还会使得浆水沉淀不完全，而过量的絮凝剂虽然可以使得沉淀完全且沉淀时间较快，但是处理成本增加，凝剂的投量与处理效果之间存在一个最佳比例，当絮凝剂投药量过多时，虽然颗粒物质聚集成团的速度较快，但颗粒团块过大，易于分散，处理效果同样不佳，而且过量使用絮凝剂会使废水中残留的絮凝剂浓度增大，从而可能对水环境产生一定的影响，可能对生态系统产生潜在风险，絮凝剂的降解和处理需要额外的能源和资源投入，过量使用会浪费资源并增加对环境的负担因此，为了保证处理效果的稳定，需要控制絮凝剂的投药量在适当的范围内。

参照图10至图11，反馈槽104的内部密封滑动连接有抽屉4，抽屉4的内部密封滑动连接有底板401，底板401的下端固定安装有压力传感器402，压力传感器402用于对底板401上端的物质的质量进行测量，且压力传感器402的两侧设置有与底板401下端焊接固定的弹簧403，弹簧403的下端则与抽屉4的内底壁固定连接。

参照图4至图7，罐体1内部中间位置处开设有空腔，空腔内部转动连接有转动台8，转动台8的上端呈圆周阵列活动安装有多个处理罐10，每个处理罐10的下方外侧均固定套设有环状齿条21，且每个处理罐10的上方外侧均对称固定安装有固定架12，固定架12的内部分别固定安装有收卷装置14和水泵13，且收卷装置14位于水泵13的上方，水泵13的输入端连通设置有连接管16，连接管16的上端在收卷于收卷装置14中后继续向上延伸并与处理罐10顶端固定安装的导向架15内部的导向轮151滑动连接，连接管16在经过导向轮151后继续向罐体1内部延伸并与罐体1内部设置的沉淀环17固定连通。

沉淀环17内部开设有弯槽171，弯槽171内部设置有弯管172，弯管172的一端与连接管16，弯管172的另一端则与处理罐10内部连通，沉淀环17的内部还固定安装有搅拌电机173，搅拌电机173的输出端焊接固定有滤板174，滤板174呈圆形设置，且滤板174的直径要小于沉淀环17的内径，滤板174的表面固定安装有多个电磁棒18。

参照图4以及图8至图9，罐体1内部下方固定安装有固定柱5，固定柱5的侧面呈环形阵列固定安装有多个连接杆501，连接杆501的另一端则与罐体1内壁焊接固定，通过多个连接杆501的设置可对固定柱5进行固定，固定柱5的内部固定安装有转动电机502，固定柱5的上端则固定安装有小圆环块6，小圆环块6的上端延伸进入转动台8下方内部所开设的小圆环槽601内，同时小圆环块6的外侧还固定套设有大圆环块7，大圆环块7的上端则延伸进入转动台8下方内部所开设的大圆环槽701内，当转动台8在转动时，通过小圆环块6、小圆环槽601、大圆环块7及大圆环槽701的设置可以对其进行限位支撑，从而可以充分保证转动台8在转动过程中的稳定性。

转动台8的中间位置处开设有方形槽802，方形槽802内设置有与转动电机502的输出端焊接固定的转动轴9，转动轴9的外侧对称开设有卡槽901，转动台8的内部则对称固定安装有电推杆803，电推杆803的输出端焊接固定有卡块804，电推杆803工作时可以驱动卡块804在方形槽802内部进行伸缩移动，当卡块804移动进入到卡槽901内部时，可以对转动轴9实现锁定，从而使得转动轴9与电推杆803以及转动台8形成一个整体，这样当转动电机502运行时可以通过转动轴9驱动转动台8进行转动，而当卡块804与卡槽901远离时则转动电机502运行时不会驱动转动台8进行转动。

转动轴9的顶端固定安装有大齿轮20，大齿轮20与每个处理罐10外侧固定套设的环状齿条21均啮合连接，这样当转动轴9转动时可以通过大齿轮20与环状齿条21的配合带动多个处理罐10同时进行自转，大齿轮20的顶端固定安装有旋转电场发生器19，当大齿轮20带动旋转电场发生器19进行转动时，旋转电场发生器19将产生旋转电场，由于处理罐10内部混凝土浆水中的沉淀物带有电荷，因而外加电场可以促进加入絮凝剂的混凝土浆水沉淀，电场通过电荷的作用，可以改变混凝土浆水中颗粒的表面电荷性质，促使颗粒之间相互吸引并聚集成较大的团块，这些团块会更快地沉降到底部，从而加速沉淀过程，同时，电场还可以改善浆水中颗粒的分散状况，减少颗粒之间的相互碰撞，提高混凝土浆水的稳定性和品质，电磁棒1818也会通电产生磁场沉淀的产生，大大提高沉淀速度。

转动台8的内部呈圆周阵列开设有多个落料槽801，落料槽801的直径要小于处理罐10的内径，且处理罐10的底端与落料槽801内部连通，当处理罐10内部的浆水被处理完毕之后，可通过打开处理罐10底部开口的电磁阀，使得处理罐10与落料槽801内部连通，从而可以使得处理罐10内部的沉淀物进入到落料槽801内。转动台8的上方还转动连接有多个清洁刮板111，清洁刮板111由安装在转动台8内部的清洁电机11进行驱动，且清洁刮板111紧贴落料槽801设置并位于处理罐10内部，当清洁电机11运行时可以驱动清洁刮板111转动，处于转动状态的清洁刮板111则可以处理罐10底部的沉淀物进行刮除，从而便于其掉落到落料槽801中。

参照图4至图5，罐体1内部下方设置有排水管106，排水管106的上端与空腔内部连通，且排水管106的下端则与外界环境连通，通过排水管106的设置可以将空腔中的水从装置内部排出，且罐体1内部下方还开设有沉淀槽105，沉淀槽105呈倒置的圆台形，沉淀槽105的上端与落料槽801下端连通，沉淀槽105的下端则与外部环境连通，当落料槽801中的沉淀物掉落至沉淀槽105内部时，沉淀槽105可以对该沉淀物进行储存，同时也可以选择直接将该沉淀物排出。

本发明中，混凝土车或机器清洗过后的混凝土浆水通过管道倒入到进料斗2，大量混凝土浆水可以更好的进入罐体1，经过加料槽101内部输送到底部其中一个处理罐10内部，在开始加浆水的过程中，入料口221内部电磁阀打开，部分浆水会直接进入到反馈腔22内部，反馈腔22顶部液位传感器检测到到达一定的液面高度后，关闭入料口221内部电磁阀，由于收集口223、落水口222内部电磁阀也关闭，因此反馈腔22内部形成密闭空间，此时通过内置输液泵从试剂腔102内部抽取适量的絮凝剂进入到反馈腔22内部，浆水经过加料槽101竖直部分会带动扇叶232转动，使得转动杆231转动，经过锥齿轮联动可以使得搅拌柱235对反馈腔22内部少量浆水与过量絮凝剂快速混合，可以及其快速沉淀，一段时间后打开落水口222内部电磁阀，反馈腔22内部的水可以透过落水口222内部的滤网落到底部处理罐10内部，而沉淀物留在腔体内部，一小段时间快速排水完毕后打开收集口223内部电磁阀，搅拌柱235转动会带动集料刮板236将底部沉淀扫动，经过收集口223顶部会落到抽屉4内部，抽屉4内部底板401每次落上新的沉淀物，压力传感器402指数会发生变化，通过压力传感器402内部处理器记录分析可以得到一个反馈腔22内部浆水中的可沉淀物含量，通过控制试剂口103的打开时间，使得单个处理罐10加入合适处理量浆水后，可以适应性的加入适当比例范围内的絮凝剂促进沉淀产生。

转动电机502转动使得大齿轮20进行同步转动，大齿轮20在转动的同时可带动外部焊接有环状齿条21的四个处理罐10转动，从而可以使得浆水和絮凝剂在加入处理罐10的过程中实现初步混合，加入完毕后的一段时间内，沉淀环17内部的搅拌电机173转动，使得滤板174和电磁棒18转动搅拌处理罐10内部浆水和絮凝剂，使其充分混合均匀加速沉淀物的降沉，搅拌完毕后滤板174保持竖直竖直状态，使得沉淀可以顺利降沉到底部，罐体1内部安装有四个处理罐10，只需要方形槽802侧壁安装的电推杆803伸长使得卡块804伸入到卡槽901内部，此时转动电机502转动可以使得转动台8带动四个处理罐10转动，使得不同的处理罐10到达加料槽101底部加入新的浆水，此过程也会产生新的反馈控制打开试剂口103时间，不仅可以减少絮凝剂加入量的影响，多个处理罐10在罐体1内部分开对浆水进行处理，相较于通过罐体1整个内部对浆水处理，单个处理罐10内部浆水的沉淀时间更快，絮凝剂投入量更加精确，且多个处理罐10依次工作，分别处于不同的工作阶段，错开的处理时间可以使得整体更快的进行沉淀，避免一个罐体1处理时间过长或发生故障影响正常使用。

搅拌完成后的沉淀阶段，转动电机502转动也会带动旋转电场发生器19产生旋转电场，混凝土浆水内部沉淀物带有电荷，外加电场可以促进加入絮凝剂的混凝土浆水沉淀，电场通过电荷的作用，可以改变混凝土浆水中颗粒的表面电荷性质，促使颗粒之间相互吸引并聚集成较大的团块，这些团块会更快地沉降到底部，从而加速沉淀过程，同时，电场还可以改善浆水中颗粒的分散状况，减少颗粒之间的相互碰撞，提高混凝土浆水的稳定性和品质，电磁棒18也会通电产生磁场加速沉淀的产生。

电推杆803收缩时转动电机502转动，处理罐10和内部的浆水转动会同步进行，因此不会促进内部的沉淀物和水再次混合，连接管16自身具备一定强度，收卷过程不会发生堵塞，沉淀完成后滤板174重新转回水平且电磁棒18位于滤板174上方，处理罐10外部的收卷装置14会放出更长的连接管16，使得沉淀环17和滤板174缓慢下降，将底部的沉淀和上部的水分开，并且水泵13会不断从连接弯管172一段抽水，滤板174上方的水快速抽取，从水泵13的出水管落到罐体1底部从底部排水管106排出，可以从排水管106收集水，且收集到的水内部絮凝剂基本被消耗完，因此收集后的水用于工程项目其他工作内容也基本不需要其他处理，抽取水完成后，控制转动电机502使得处理罐10底部开口与落料槽801重合，打开处理罐10底部开口的电磁阀并转动清洁电机11，底部沉淀被清洁刮板111刮动，沉淀物经过落料槽801落到底部的沉淀槽105内部，可以关闭沉淀槽105底部开口存储沉淀物，也可以在底部放置收纳容器及时收取顺着沉淀槽105斜面落出罐体1的沉淀物，沉淀物和水的分离和收集都较为方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混凝土浆水沉淀罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶端一侧安装有进料斗（2），所述进料斗（2）的下端与罐体（1）内部连通，其特征在于，还包括有：

进料管（3），所述进料管（3）安装于罐体（1）顶端另一侧，且所述进料管（3）的下端与罐体（1）内部上方一侧开设的试剂腔（102）连通，所述试剂腔（102）的下方设置有开设于罐体（1）内部的空腔，所述试剂腔（102）通过罐体（1）内部开设的试剂口（103）与空腔连通，所述空腔内部安装有沉淀机构，沉淀机构用于加速浆水中的沉淀物沉淀；

加料槽（101），所述加料槽（101）开设于罐体（1）内部上方另一侧，所述加料槽（101）的上端与进料斗（2）连通，所述加料槽（101）的下端与空腔内部连通，且所述加料槽（101）和所述罐体（1）内部之间设置有检测机构，检测机构用于检测浆水中的沉淀物含量；

转动台（8），所述转动台（8）设置于沉淀机构的下方，且所述转动台（8）与罐体（1）内壁转动连接，所述转动台（8）的下端安装有驱动机构，驱动机构用于驱动转动台（8）进行转动，同时驱动沉淀机构运行；

排水管（106），所述排水管（106）设置于罐体（1）内部下方，且所述排水管（106）的上端与空腔内部连通，下端则与外界环境连通，用于将空腔中的水从装置内部排出；

沉淀槽（105），所述沉淀槽（105）开设于罐体（1）内部下方中间位置处且位于驱动机构的下方，所述沉淀槽（105）的下端与外界环境连通，用于将沉淀机构中产生的沉淀物排出；

所述检测机构包括转动连接于加料槽（101）下方一侧内壁上的转动杆（231），所述转动杆（231）的外侧固定安装有多个扇叶（232），所述转动杆（231）远离加料槽（101）的一端在密封转动贯穿罐体（1）内壁后进入罐体（1）内部上方开设的齿轮腔（23）中，所述转动杆（231）位于齿轮腔（23）中的一端固定连接有大锥齿轮（233），所述大锥齿轮（233）的下方啮合连接有小锥齿轮（234）；

所述检测机构还包括开设于罐体（1）内部上方的反馈腔（22），所述反馈腔（22）与所述试剂腔（102）之间通过管道进行连通，所述反馈腔（22）的上端一侧连通设置有入料口（221），所述入料口（221）的上端与加料槽（101）内部连通，所述反馈腔（22）的上端另一侧与齿轮腔（23）内部连通，所述反馈腔（22）内部设置有搅拌柱（235），所述搅拌柱（235）的上端与小锥齿轮（234）固定连接，所述搅拌柱（235）的下端外侧固定有集料刮板（236），所述反馈腔（22）的下方一侧连通有落水口（222），所述落水口（222）与空腔内部连通，所述反馈腔（22）的下方另一侧连通有收集口（223）；

所述检测机构还包括开设于罐体（1）内部上方的反馈槽（104），所述反馈槽（104）通过收集口（223）与反馈腔（22）内部流通，所述反馈槽（104）的内部密封滑动连接有抽屉（4），所述抽屉（4）的内部密封滑动连接有底板（401），所述底板（401）的下端固定安装有压力传感器（402），所述压力传感器（402）的两侧设置有与底板（401）下端固定连接的弹簧（403），所述弹簧（403）的下端则与抽屉（4）的内底壁固定连接；

所述沉淀机构包括活动安装于转动台（8）上端的多个处理罐（10），每个所述处理罐（10）的下方外侧均固定套设有环状齿条（21），且每个所述处理罐（10）的上方外侧均对称固定安装有固定架（12），所述固定架（12）的内部自上而下分别固定安装有收卷装置（14）和水泵（13），所述水泵（13）的输入端连通设置有连接管（16），所述连接管（16）的上端在收卷于收卷装置（14）中后继续向上延伸，所述处理罐（10）的顶端固定安装有对称设置的导向架（15），所述导向架（15）的内部转动连接有导向轮（151），所述连接管（16）的延伸端在与导向轮（151）表面接触后继续向处理罐（10）内部延伸；

所述沉淀机构还包括活动安装于处理罐（10）内部的沉淀环（17），所述沉淀环（17）的内部开设有对称设置的弯槽（171），所述弯槽（171）内部设置有弯管（172），所述弯管（172）的一端与连接管（16）延伸端固定连通，所述弯管（172）的另一端与处理罐（10）内部连通，所述沉淀环（17）的内部固定安装有搅拌电机（173），所述搅拌电机（173）的输出端固定有滤板（174），所述滤板（174）的表面固定安装有多个电磁棒（18）；

所述驱动机构包括设置于转动台（8）下方的固定柱（5），所述固定柱（5）的侧面固定连接有多个连接杆（501），所述连接杆（501）远离固定柱（5）的一端与罐体（1）内壁固定，所述固定柱（5）的内部固定安装有转动电机（502），所述固定柱（5）的上端固定安装有小圆环块（6），所述小圆环块（6）的上端延伸进入转动台（8）下方内部所开设的小圆环槽（601）内，所述小圆环块（6）的外侧还固定套设有大圆环块（7），所述大圆环块（7）的上端则延伸进入转动台（8）下方内部所开设的大圆环槽（701）内；

所述驱动机构还包括所述转动台（8）中间位置处所开设的方形槽（802），所述方形槽（802）内部设置有与转动电机（502）的输出端固定的转动轴（9），所述转动轴（9）的外侧对称开设有卡槽（901），所述卡槽（901）的内部滑动连接有卡块（804），所述卡块（804）远离卡槽（901）的一端与转动台（8）内部固定安装的电推杆（803）的输出端固定连接，所述转动台（8）内部还设置有清扫下料机构；

所述转动轴（9）的顶端固定安装有大齿轮（20），所述大齿轮（20）与每个处理罐（10）外侧固定套设的环状齿条（21）均啮合连接，所述大齿轮（20）的顶端固定安装有旋转电场发生器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浆水沉淀罐，其特征在于，所述清扫下料机构包括开设于转动台（8）内部的多个落料槽（801），所述落料槽（801）位于处理罐（10）的正下方，且所述落料槽（801）的上端与处理罐（10）内部连通，所述转动台（8）的上方转动连接有多个清洁刮板（111），所述清洁刮板（111）设置于对应的处理罐（10）内部，所述清洁刮板（111）由安装在转动台（8）内部的清洁电机（11）进行驱动。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浆水沉淀罐，其特征在于，所述罐体（1）的底端焊接固定有多组支撑腿（107），每组所述支撑腿（107）的底端均固定安装有万向轮（108）。