CN112978980B - 一种便于上料的污水处理用沉淀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种便于上料的污水处理用沉淀装置，涉及污水处理用技术领域，以解决现有的污水处理用沉淀装置在使用过程中，杂质颗粒容易堆积在过滤网上，导致过滤网被堵塞，同时加入絮凝剂并经搅拌后的污水容易发生回流，加大了沉淀物清理难度，而且水流稳定性和层流效果较差，影响沉淀效率的问题，包括箱体，所述箱体包括第一隔板、第二隔板、回流挡板和卡条，所述箱体为矩形空腔结构，且箱体空腔内靠右侧位置设有第一隔板。本发明中由于缓冲板上设有四处导流片，四处导流片顶端均设有转杆，污水经缓冲板进入到蜂窝斜板式的沉降管处进行沉淀，在污水通过导流片时降低水的流速，满足了水流稳定性和层流的需要，从而提高沉淀的效率。
Description
技术领域
本发明属于污水处理用技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于上料的污水处理用沉淀装置。
背景技术
污水处理工艺中，处理手段有沉淀、过滤、吸附等多种，工业生产中常采用多种工艺混用来提高净化处理效果，其中沉淀是一种常用的将污水中的水分和杂质分离的手段，利用静置沉淀的方式来排出污水中杂质或者絮凝出的杂质，能够有效的分离出污水中的大部分难溶于水的杂质，处理效果好，处理规模大，资金投入少，被很多生产厂家认同并广泛采用。
例如申请号：CN201811209068.5的发明公开了一种污水处理用沉淀装置，包括污水处理工艺中的一个沉淀池，沉淀池包括沉淀区和清污区，沉淀池的进水口位于沉淀区，出水口位于清污区，清污区深度比沉淀区大，所述沉淀区设置有拦截网和排泥筛，拦截网设置在沉淀池中部靠上位置，其三个边缘连接在沉淀池侧壁上，另一个边缘位于沉淀区与清污区分界处，该边缘处向上翻起，高度与沉淀池顶平齐；所述排泥筛设置在拦截网下方，包括平行布置的若干个排泥片，排泥片倾斜设置，其下端位于相邻排泥片上端的下方，形成错叠结构；所述清污区内设置有污泥高度监测装置。本发明构思新颖，设计巧妙，对污水的沉淀分离效果好，还能够有效的对污泥量进行监控，清污方便，使用效果好。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的污水处理用沉淀装置在使用过程中，杂质颗粒容易堆积在过滤网上，导致过滤网被堵塞，同时加入絮凝剂并经搅拌后的污水容易发生回流，并使产生的杂质颗粒大量沉积在箱体底部，加大了沉淀物清理难度，而且水流稳定性和层流效果较差，影响沉淀效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于上料的污水处理用沉淀装置，以解决现有的污水处理用沉淀装置在使用过程中，杂质颗粒容易堆积在过滤网上，导致过滤网被堵塞，同时加入絮凝剂并经搅拌后的污水容易发生回流，并使产生的杂质颗粒大量沉积在箱体底部，加大了沉淀物清理难度，而且水流稳定性和层流效果较差，影响沉淀效率的问题。
本发明一种便于上料的污水处理用沉淀装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种便于上料的污水处理用沉淀装置，包括箱体，所述箱体包括第一隔板、第二隔板、回流挡板和卡条，所述箱体为矩形空腔结构，且箱体空腔内靠右侧位置设有第一隔板，且第一隔板与箱体底部固定连接，所述箱体空腔中段位置设有第二隔板，且第二隔板与箱体顶端固定连接，所述第二隔板底端设有回流挡板，所述回流挡板下方设有卡条，且卡条与箱体底部固定连接，并且回流挡板与卡条之间设有两处回弹组件，所述回流挡板通过转轴与第二隔板转动连接，并通过卡条控制；所述箱体空腔内设有过滤筒，且过滤筒位于第一隔板右侧；所述过滤筒位置处设有第一搅拌机构；所述第一搅拌机构左侧设有第二搅拌机构；所述箱体空腔左侧设有沉降管；所述沉降管下方设有收集槽，且收集槽通过嵌入的方式与箱体固定连接；所述收集槽底部设有排污口；所述收集槽与沉降管之间设有缓冲板；所述沉降管与第二隔板之间设有浮动组件；所述浮动组件位置处设有往复机构；所述箱体顶端固定安装有顶架。
进一步的，所述第一搅拌机构包括第一电机、转动杆、毛刷和涡轮扇叶，所述第一电机固定安装与箱体和顶架之间，且第一电机的转轴端部固定安装有转动杆，所述转动杆纵向穿过箱体顶板，并通过轴承与箱体转动连接，所述转动杆中间位置处设有两处毛刷，且两处毛刷呈对称方式分布，所述毛刷下方设有涡轮扇叶，且涡轮扇叶和毛刷均设置于过滤筒内。
进一步的，所述第二搅拌机构包括第二电机、主动轴杆、锥齿轮、从动轴杆和搅拌扇叶，所述第二电机固定安装与箱体和顶架之间，且第二电机的转轴端部固定安装有主动轴杆，并且主动轴杆呈横向分布，所述从动轴杆纵向穿过箱体顶板，且从动轴杆通过锥齿轮与主动轴杆传动连接，所述从动轴杆通过轴承与箱体转动连接，且从动轴杆端部设有搅拌扇叶，并且搅拌扇叶位于第一隔板和第二隔板之间。
进一步的，所述往复机构包括凸轮、套板、压缩弹簧和滑动杆，所述凸轮固定安装于主动轴杆上，且凸轮下方设有滑动杆，所述滑动杆纵向穿过箱体顶板，且滑动杆与箱体滑动连接，所述滑动杆顶端设有套板，且套板与凸轮滑动连接，所述滑动杆上半段套装有压缩弹簧，且压缩弹簧支撑于套板与箱体顶板之间。
进一步的，所述过滤筒包括底座、进水管、过滤网板、套筒和滤网，所述过滤筒主体为柱形通腔结构，并且底部设为锥形空腔，所述过滤筒底端设有底座，且底座为柱形空腔结构，所述底座一侧设有进水管，且进水管穿过箱体右端侧壁，所述过滤筒锥形腔外周面固定安装有套筒，且过滤筒通过套筒与底座相连接，所述套筒管壁上通过嵌入的方式固定安装有安装有滤网，所述过滤筒顶端固定安装有过滤网板，且过滤网板位于毛刷上方，并且毛刷与过滤网板相接触。
进一步的，所述回弹组件包括套架、滑槽、滑杆、恢复弹簧、套管和滑块，所述套架为矩形框架结构，并通过转轴与卡条转动连接，所述套架内壁两侧开设有滑槽，所述套架内部设有滑杆，且滑杆上套装有恢复弹簧，所述套管铰接于回流挡板右侧，且套管靠近端部位置设有滑块，并且滑杆滑插于套管内部，所述滑块通过滑槽与套架滑动连接，且恢复弹簧支撑于滑块与套架内壁之间。
进一步的，所述浮动组件包括浮动板、滑动板和滚轮，所述浮动板固定安装于滑动杆端部，且浮动板前后两端设有滑动板，所述浮动板与滑动板连接处设有滚轮，且浮动板通过滚轮与滑动板滚动连接。
进一步的，所述缓冲板包括导流片和转杆，所述缓冲板上设有四处导流片，且四处导流片呈上下平行方式分布，四处所述导流片顶端均设有转杆，且导流片通过转杆与缓冲板转动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于过滤筒主体为柱形通腔结构，并且底部设为锥形空腔，过滤筒底端设有底座，且底座为柱形空腔结构，底座一侧设有进水管，且进水管穿过箱体右端侧壁，过滤筒锥形腔外周面固定安装有套筒，且过滤筒通过套筒与底座相连接，套筒管壁上通过嵌入的方式固定安装有安装有滤网，过滤筒顶端固定安装有过滤网板，且过滤网板位于毛刷上方，使用时，首先将絮凝剂投入过滤筒内，并利用第一搅拌机构充分混合，其中过滤网板和滤网对产生的杂质进行过滤，由于毛刷与过滤网板相接触，当第一电机带动涡轮扇叶搅拌的同时，能够通过毛刷对附着在过滤网板上的杂质颗粒进行刮除，有效避免过滤网板被堵塞；
2、由于套架为矩形框架结构，并通过转轴与卡条转动连接，套架内壁两侧开设有滑槽，套架内部设有滑杆，且滑杆上套装有恢复弹簧，套管铰接于回流挡板右侧，且套管靠近端部位置设有滑块，并且滑杆滑插于套管内部，滑块通过滑槽与套架滑动连接，且恢复弹簧支撑于滑块与套架内壁之间，当污水和絮凝剂和第二搅拌机构充分搅拌后，经回流挡板到达箱体左半部分进行沉降，通过回弹组件拉动回流挡板呈竖直状态，并由卡条顶撑于回流挡板，通过回流挡板的设置，能够防止混合后的污水回流；
3、由于浮动板固定安装于滑动杆端部，且浮动板前后两端设有滑动板，浮动板与滑动板连接处设有滚轮，且浮动板通过滚轮与滑动板滚动连接，本装置由第二电机提供动力，通过往复机构带动浮动板沿着滑动板上下滑动，利用浮动板向上的抬升作用，使污水中的杂质到达收集槽和沉降管处进行沉淀，防止杂质颗粒在箱体底部位置大量堆积；
4、由于缓冲板上设有四处导流片，且四处导流片呈上下平行方式分布，四处导流片顶端均设有转杆，且导流片通过转杆与缓冲板转动连接，污水经缓冲板进入到蜂窝斜板式的沉降管处进行沉淀，在污水通过导流片时降低水的流速，满足了水流稳定性和层流的需要，从而提高沉淀的效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是图1所示箱体剖面结构示意图。
图3是本发明的第二搅拌机构、往复机构和浮动组件结构示意图。
图4是本发明的过滤筒结构示意图。
图5是本发明的第一搅拌机构和过滤筒爆炸状态结构示意图。
图6是本发明的收集槽和缓冲板结构示意图。
图7是本发明的回弹组件、回流挡板和卡条结构示意图。
图8是本发明的回弹组件爆炸状态结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、箱体；101、第一隔板；102、第二隔板；103、回流挡板；104、卡条；2、第一搅拌机构；201、第一电机；202、转动杆；203、毛刷；204、涡轮扇叶；3、第二搅拌机构；301、第二电机；302、主动轴杆；303、锥齿轮；304、从动轴杆；305、搅拌扇叶；4、往复机构；401、凸轮；402、套板；403、压缩弹簧；404、滑动杆；5、收集槽；6、过滤筒；601、底座；602、进水管；603、过滤网板；604、套筒；605、滤网；7、回弹组件；701、套架；702、滑槽；703、滑杆；704、恢复弹簧；705、套管；706、滑块；8、浮动组件；801、浮动板；802、滑动板；803、滚轮；9、缓冲板；901、导流片；902、转杆；10、沉降管；11、排污口；12、顶架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种便于上料的污水处理用沉淀装置，包括箱体1，箱体1包括第一隔板101、第二隔板102、回流挡板103和卡条104，箱体1为矩形空腔结构，且箱体1空腔内靠右侧位置设有第一隔板101，且第一隔板101与箱体1底部固定连接，箱体1空腔中段位置设有第二隔板102，且第二隔板102与箱体1顶端固定连接，第二隔板102底端设有回流挡板103，回流挡板103下方设有卡条104，且卡条104与箱体1底部固定连接，并且回流挡板103与卡条104之间设有两处回弹组件7，回流挡板103通过转轴与第二隔板102转动连接，并通过卡条104控制；箱体1空腔内设有过滤筒6，且过滤筒6位于第一隔板101右侧；过滤筒6位置处设有第一搅拌机构2；第一搅拌机构2包括第一电机201、转动杆202、毛刷203和涡轮扇叶204，第一电机201固定安装与箱体1和顶架12之间，且第一电机201的转轴端部固定安装有转动杆202，转动杆202纵向穿过箱体1顶板，并通过轴承与箱体1转动连接，转动杆202中间位置处设有两处毛刷203，且两处毛刷203呈对称方式分布，毛刷203下方设有涡轮扇叶204，且涡轮扇叶204和毛刷203均设置于过滤筒6内；第一搅拌机构2左侧设有第二搅拌机构3；第二搅拌机构3包括第二电机301、主动轴杆302、锥齿轮303、从动轴杆304和搅拌扇叶305，第二电机301固定安装与箱体1和顶架12之间，且第二电机301的转轴端部固定安装有主动轴杆302，并且主动轴杆302呈横向分布，从动轴杆304纵向穿过箱体1顶板，且从动轴杆304通过锥齿轮303与主动轴杆302传动连接，从动轴杆304通过轴承与箱体1转动连接，且从动轴杆304端部设有搅拌扇叶305，并且搅拌扇叶305位于第一隔板101和第二隔板102之间；箱体1空腔左侧设有沉降管10；沉降管10下方设有收集槽5，且收集槽5通过嵌入的方式与箱体1固定连接；收集槽5底部设有排污口11；收集槽5与沉降管10之间设有缓冲板9；沉降管10与第二隔板102之间设有浮动组件8；浮动组件8位置处设有往复机构4；往复机构4包括凸轮401、套板402、压缩弹簧403和滑动杆404，凸轮401固定安装于主动轴杆302上，且凸轮401下方设有滑动杆404，滑动杆404纵向穿过箱体1顶板，且滑动杆404与箱体1滑动连接，滑动杆404顶端设有套板402，且套板402与凸轮401滑动连接，滑动杆404上半段套装有压缩弹簧403，且压缩弹簧403支撑于套板402与箱体1顶板之间；箱体1顶端固定安装有顶架12。
其中，过滤筒6包括底座601、进水管602、过滤网板603、套筒604和滤网605，过滤筒6主体为柱形通腔结构，并且底部设为锥形空腔，过滤筒6底端设有底座601，且底座601为柱形空腔结构，底座601一侧设有进水管602，且进水管602穿过箱体1右端侧壁，过滤筒6锥形腔外周面固定安装有套筒604，且过滤筒6通过套筒604与底座601相连接，套筒604管壁上通过嵌入的方式固定安装有安装有滤网605，过滤筒6顶端固定安装有过滤网板603，且过滤网板603位于毛刷203上方，使用时，首先将絮凝剂投入过滤筒6内，并利用第一搅拌机构2充分混合，其中过滤网板603和滤网605对产生的杂质进行过滤，由于毛刷203与过滤网板603相接触，当第一电机201带动涡轮扇叶204搅拌的同时，能够通过毛刷203对附着在过滤网板603上的杂质颗粒进行刮除，有效避免过滤网板603被堵塞。
其中，回弹组件7包括套架701、滑槽702、滑杆703、恢复弹簧704、套管705和滑块706，套架701为矩形框架结构，并通过转轴与卡条104转动连接，套架701内壁两侧开设有滑槽702，套架701内部设有滑杆703，且滑杆703上套装有恢复弹簧704，套管705铰接于回流挡板103右侧，且套管705靠近端部位置设有滑块706，并且滑杆703滑插于套管705内部，滑块706通过滑槽702与套架701滑动连接，且恢复弹簧704支撑于滑块706与套架701内壁之间，当污水和絮凝剂和第二搅拌机构3充分搅拌后，经回流挡板103到达箱体1左半部分进行沉降，通过回弹组件7拉动回流挡板103呈竖直状态，并由卡条104顶撑于回流挡板103，通过回流挡板103的设置，能够防止混合后的污水回流。
其中，浮动组件8包括浮动板801、滑动板802和滚轮803，浮动板801固定安装于滑动杆404端部，且浮动板801前后两端设有滑动板802，浮动板801与滑动板802连接处设有滚轮803，且浮动板801通过滚轮803与滑动板802滚动连接，本装置由第二电机301提供动力，通过往复机构4带动浮动板801沿着滑动板802上下滑动，利用浮动板801向上的抬升作用，使污水中的杂质到达收集槽5和沉降管10处进行沉淀，防止杂质颗粒在箱体1底部位置大量堆积。
其中，缓冲板9包括导流片901和转杆902，缓冲板9上设有四处导流片901，且四处导流片901呈上下平行方式分布，四处导流片901顶端均设有转杆902，且导流片901通过转杆902与缓冲板9转动连接，污水经缓冲板9进入到蜂窝斜板式的沉降管10处进行沉淀，在污水通过导流片901时降低水的流速，满足了水流稳定性和层流的需要，从而提高沉淀的效率。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，首先，过滤筒6主体为柱形通腔结构，并且底部设为锥形空腔，过滤筒6底端设有底座601，且底座601为柱形空腔结构，底座601一侧设有进水管602，且进水管602穿过箱体1右端侧壁，过滤筒6锥形腔外周面固定安装有套筒604，且过滤筒6通过套筒604与底座601相连接，套筒604管壁上通过嵌入的方式固定安装有安装有滤网605，过滤筒6顶端固定安装有过滤网板603，且过滤网板603位于毛刷203上方，使用时，首先将絮凝剂投入过滤筒6内，并利用第一搅拌机构2充分混合，其中过滤网板603和滤网605对产生的杂质进行过滤，由于毛刷203与过滤网板603相接触，当第一电机201带动涡轮扇叶204搅拌的同时，能够通过毛刷203对附着在过滤网板603上的杂质颗粒进行刮除，有效避免过滤网板603被堵塞；
然后，套架701为矩形框架结构，并通过转轴与卡条104转动连接，套架701内壁两侧开设有滑槽702，套架701内部设有滑杆703，且滑杆703上套装有恢复弹簧704，套管705铰接于回流挡板103右侧，且套管705靠近端部位置设有滑块706，并且滑杆703滑插于套管705内部，滑块706通过滑槽702与套架701滑动连接，且恢复弹簧704支撑于滑块706与套架701内壁之间，当污水和絮凝剂和第二搅拌机构3充分搅拌后，经回流挡板103到达箱体1左半部分进行沉降，通过回弹组件7拉动回流挡板103呈竖直状态，并由卡条104顶撑于回流挡板103，通过回流挡板103的设置，能够防止混合后的污水回流；
其次，浮动板801固定安装于滑动杆404端部，且浮动板801前后两端设有滑动板802，浮动板801与滑动板802连接处设有滚轮803，且浮动板801通过滚轮803与滑动板802滚动连接，本装置由第二电机301提供动力，通过往复机构4带动浮动板801沿着滑动板802上下滑动，利用浮动板801向上的抬升作用，使污水中的杂质到达收集槽5和沉降管10处进行沉淀，防止杂质颗粒在箱体1底部位置大量堆积；
此外，缓冲板9上设有四处导流片901，且四处导流片901呈上下平行方式分布，四处导流片901顶端均设有转杆902，且导流片901通过转杆902与缓冲板9转动连接，污水经缓冲板9进入到蜂窝斜板式的沉降管10处进行沉淀，在污水通过导流片901时降低水的流速，满足了水流稳定性和层流的需要，从而提高沉淀的效率。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (4)
1.一种便于上料的污水处理用沉淀装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)包括第一隔板(101)、第二隔板(102)、回流挡板(103)和卡条(104)，所述箱体(1)为矩形空腔结构，且箱体(1)空腔内靠右侧位置设有第一隔板(101)，且第一隔板(101)与箱体(1)底部固定连接，所述箱体(1)空腔中段位置设有第二隔板(102)，且第二隔板(102)与箱体(1)顶端固定连接，所述第二隔板(102)底端设有回流挡板(103)，所述回流挡板(103)下方设有卡条(104)，且卡条(104)与箱体(1)底部固定连接，并且回流挡板(103)与卡条(104)之间设有两处回弹组件(7)，所述回流挡板(103)通过转轴与第二隔板(102)转动连接，并通过卡条(104)控制；所述箱体(1)空腔内设有过滤筒(6)，且过滤筒(6)位于第一隔板(101)右侧；所述过滤筒(6)位置处设有第一搅拌机构(2)；所述第一搅拌机构(2)左侧设有第二搅拌机构(3)；所述箱体(1)空腔左侧设有沉降管(10)；所述沉降管(10)下方设有收集槽(5)，且收集槽(5)通过嵌入的方式与箱体(1)固定连接；所述收集槽(5)底部设有排污口(11)；所述收集槽(5)与沉降管(10)之间设有缓冲板(9)；所述沉降管(10)与第二隔板(102)之间设有浮动组件(8)；所述浮动组件(8)位置处设有往复机构(4)；所述箱体(1)顶端固定安装有顶架(12)；
所述过滤筒(6)包括底座(601)、进水管(602)、过滤网板(603)、套筒(604)和滤网(605)，所述过滤筒(6)主体为柱形通腔结构，并且底部设为锥形空腔，所述过滤筒(6)底端设有底座(601)，且底座(601)为柱形空腔结构，所述底座(601)一侧设有进水管(602)，且进水管(602)穿过箱体(1)右端侧壁，所述过滤筒(6)锥形腔外周面固定安装有套筒(604)，且过滤筒(6)通过套筒(604)与底座(601)相连接，所述套筒(604)管壁上通过嵌入的方式固定安装有安装有滤网(605)，所述过滤筒(6)顶端固定安装有过滤网板(603)，且过滤网板(603)位于毛刷(203)上方，并且毛刷(203)与过滤网板(603)相接触；
所述回弹组件(7)包括套架(701)、滑槽(702)、滑杆(703)、恢复弹簧(704)、套管(705)和滑块(706)，所述套架(701)为矩形框架结构，并通过转轴与卡条(104)转动连接，所述套架(701)内壁两侧开设有滑槽(702)，所述套架(701)内部设有滑杆(703)，且滑杆(703)上套装有恢复弹簧(704)，所述套管(705)铰接于回流挡板(103)右侧，且套管(705)靠近端部位置设有滑块(706)，并且滑杆(703)滑插于套管(705)内部，所述滑块(706)通过滑槽(702)与套架(701)滑动连接，且恢复弹簧(704)支撑于滑块(706)与套架(701)内壁之间；
所述浮动组件(8)包括浮动板(801)、滑动板(802)和滚轮(803)，所述浮动板(801)固定安装于滑动杆(404)端部，且浮动板(801)前后两端设有滑动板(802)，所述浮动板(801)与滑动板(802)连接处设有滚轮(803)，且浮动板(801)通过滚轮(803)与滑动板(802)滚动连接；
所述缓冲板(9)包括导流片(901)和转杆(902)，所述缓冲板(9)上设有四处导流片(901)，且四处导流片(901)呈上下平行方式分布，四处所述导流片(901)顶端均设有转杆(902)，且导流片(901)通过转杆(902)与缓冲板(9)转动连接。
2.如权利要求1所述便于上料的污水处理用沉淀装置，其特征在于：所述第一搅拌机构(2)包括第一电机(201)、转动杆(202)、毛刷(203)和涡轮扇叶(204)，所述第一电机(201)固定安装与箱体(1)和顶架(12)之间，且第一电机(201)的转轴端部固定安装有转动杆(202)，所述转动杆(202)纵向穿过箱体(1)顶板，并通过轴承与箱体(1)转动连接，所述转动杆(202)中间位置处设有两处毛刷(203)，且两处毛刷(203)呈对称方式分布，所述毛刷(203)下方设有涡轮扇叶(204)，且涡轮扇叶(204)和毛刷(203)均设置于过滤筒(6)内。
3.如权利要求1所述便于上料的污水处理用沉淀装置，其特征在于：所述第二搅拌机构(3)包括第二电机(301)、主动轴杆(302)、锥齿轮(303)、从动轴杆(304)和搅拌扇叶(305)，所述第二电机(301)固定安装与箱体(1)和顶架(12)之间，且第二电机(301)的转轴端部固定安装有主动轴杆(302)，并且主动轴杆(302)呈横向分布，所述从动轴杆(304)纵向穿过箱体(1)顶板，且从动轴杆(304)通过锥齿轮(303)与主动轴杆(302)传动连接，所述从动轴杆(304)通过轴承与箱体(1)转动连接，且从动轴杆(304)端部设有搅拌扇叶(305)，并且搅拌扇叶(305)位于第一隔板(101)和第二隔板(102)之间。
4.如权利要求1所述便于上料的污水处理用沉淀装置，其特征在于：所述往复机构(4)包括凸轮(401)、套板(402)、压缩弹簧(403)和滑动杆(404)，所述凸轮(401)固定安装于主动轴杆(302)上，且凸轮(401)下方设有滑动杆(404)，所述滑动杆(404)纵向穿过箱体(1)顶板，且滑动杆(404)与箱体(1)滑动连接，所述滑动杆(404)顶端设有套板(402)，且套板(402)与凸轮(401)滑动连接，所述滑动杆(404)上半段套装有压缩弹簧(403)，且压缩弹簧(403)支撑于套板(402)与箱体(1)顶板之间。
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