CN112207082A - 一种化工生产用化工原料快速漂洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工生产技术领域，尤其是一种化工生产用化工原料快速漂洗装置，针对背景技术对于现在的漂洗装置所提出的问题，现提出以下方案，包括漂洗机箱，所述漂洗机箱的底部两端位置均固定有竖直设置的固定中柱，所述固定中柱的底部两端均固定有竖直设置的支撑柱，所述漂洗机箱的底部内壁开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过轴承套接有竖直设置的转动中杆。本发明中，顶部位置的下压板成斜向下设置，可以将内部化工原料下压，防止化工原料搅拌的溢出，且在清洗过程中，吸收圆筒内部的废料凹槽通过圆周的进料锥形孔可以将漂洗出的大颗粒杂质进行吸收，且锥形的进料锥形孔可以防止吸收的废料向外部排出，使得漂洗的更加的洁净。

Description

一种化工生产用化工原料快速漂洗装置
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用化工原料快速漂洗装置。
背景技术
化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。
在现在的化工生产的过程中，化工原料的生产过程，需要进行漂洗的流程，但是现在的化工原料在漂洗的过程中，由于漂洗装置在漂洗时内部漂洗出的废料不能直接排除，在内部保留，对内部漂洗的过程洁净程度大大的影响，甚至影响后续的化工原料的洁净度。
发明内容
基于在背景技术对于现在的漂洗装置所提出的技术问题，本发明提出了一种化工生产用化工原料快速漂洗装置。
本发明提出的一种化工生产用化工原料快速漂洗装置，包括漂洗机箱，所述漂洗机箱的底部两端位置均固定有竖直设置的固定中柱，所述固定中柱的底部两端均固定有竖直设置的支撑柱，所述漂洗机箱的底部内壁开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过轴承套接有竖直设置的转动中杆，所述转动中杆的圆周外壁顶部固定有水平设置的下压板，所述转动中杆的圆周外壁中间位置固定有水平设置的吸收圆筒，所述漂洗机箱的底部两侧均开设有第二孔洞，且第二孔洞的一端位置铰接有水平设置的下料底板，且下料底板与漂洗机箱的底部第二孔洞密封卡接，所述支撑柱的两端内壁均开设有竖直设置的滑动卡槽，两个所述滑动卡槽之间滑动卡接有水平设置的甩干机箱，所述甩干机箱的两端位置均固定有水平设置的滑动卡块，且滑动卡块的两侧与滑动卡槽的两侧内壁滑动卡接，所述滑动卡槽的一端位于支撑柱的一端内壁固定有竖直设置的固定齿条，所述甩干机箱的一端内壁固定有竖直设置的升降电机，且升降电机的输出轴固定有竖直设置的驱动齿轮，且驱动齿轮的圆周外壁与固定齿条的一端相啮合，所述甩干机箱的底部内壁中间位置通过轴承固定有水平设置的甩干网筒。
优选地，所述漂洗机箱的顶部一端位置通过螺栓铰接固定有水平设置的密封顶盖。
优选地，所述漂洗机箱的底部中间固定有竖直设置的电动机一，且电动机一的输出轴固定有竖直设置的转动中杆。
优选地，所述甩干机箱的底部中间固定有竖直设置的电动机二，且电动机二的顶部输出轴与甩干网筒的底部中间相固定。
优选地，所述漂洗机箱的圆周外壁顶部开设有第三孔洞，且第三孔洞套接有水平设置的进液管。
优选地，所述漂洗机箱的圆周外壁底部开设有第四孔洞，且第四孔洞套接有水平设置的出液管。
优选地，所述吸收圆筒的圆周内壁开设有水平设置的废料凹槽，且下压板呈斜向下形状。
优选地，所述吸收圆筒的圆周外壁开设有竖直设置的进料锥形孔，且进料锥形孔的进入端较粗，进料锥形孔与废料凹槽的内部相连通。
优选地，所述支撑柱的底部开设有竖直设置的移动凹槽，且移动凹槽的顶部套接有竖直设置的液压缸。
优选地，所述液压缸的底部输出端固定有竖直设置的移动车轮，且移动车轮与移动凹槽的内部相套接。
与现有技术相比，本发明提供了一种化工生产用化工原料快速漂洗装置，具备以下有益效果：
1、该化工生产用化工原料快速漂洗装置，通过设置顶部位置的下压板成斜向下设置，可以将内部化工原料下压，防止化工原料搅拌的溢出，且在清洗过程中，吸收圆筒内部的废料凹槽通过圆周的进料锥形孔可以将漂洗出的大颗粒杂质进行吸收，且锥形的进料锥形孔可以防止吸收的废料向外部排出，使得漂洗的更加的洁净。
2、该化工生产用化工原料快速漂洗装置，通过设置漂洗后的化工原料通过底部的下料底板的开启，可以将液体以及化工原料整体直接排至底部位置的甩干网筒，通过底部电动机二的带动，可以将漂洗的化工原料进行甩干，可以快速的甩干，且在甩干后升降电机的驱动，通过驱动齿轮以及固定齿条的驱动，将甩干机箱下降，操作人员可以直接通过顶部取出化工原料。
3、该化工生产用化工原料快速漂洗装置，通过设置在支撑柱的底部开设有移动凹槽，移动凹槽的内部通过液压缸安装有水平的移动车轮，可以对整个装置升起进行便捷的移动，且在固定时收起移动车轮便于整个装置的移动以及固定稳定。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工生产用化工原料快速漂洗装置的正视剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工生产用化工原料快速漂洗装置的升降机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种化工生产用化工原料快速漂洗装置的漂洗搅拌机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种化工生产用化工原料快速漂洗装置的废料收集机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种化工生产用化工原料快速漂洗装置的升降移动机构结构示意图。
图中：1支撑柱、2甩干机箱、3甩干网筒、4固定中柱、5进液管、6下压板、7转动中杆、8密封顶盖、9吸收圆筒、10漂洗机箱、11出液管、12下料底板、13电动机一、14电动机二、15升降电机、16滑动卡块、17驱动齿轮、18滑动卡槽、19固定齿条、20废料凹槽、21进料锥形孔、22移动车轮、23移动凹槽、24液压缸。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种化工生产用化工原料快速漂洗装置，如图1-4所示，包括漂洗机箱10，漂洗机箱10的底部两端位置均固定有竖直设置的固定中柱4，固定中柱4的底部两端均固定有竖直设置的支撑柱1，漂洗机箱10的底部内壁开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过轴承套接有竖直设置的转动中杆7，转动中杆7的圆周外壁顶部固定有水平设置的下压板6，转动中杆7的圆周外壁中间位置固定有水平设置的吸收圆筒9，漂洗机箱10的底部两侧均开设有第二孔洞，且第二孔洞的一端位置铰接有水平设置的下料底板12，且下料底板12与漂洗机箱10的底部第二孔洞密封卡接，支撑柱1的两端内壁均开设有竖直设置的滑动卡槽18，两个滑动卡槽18之间滑动卡接有水平设置的甩干机箱2，甩干机箱2的两端位置均固定有水平设置的滑动卡块16，且滑动卡块16的两侧与滑动卡槽18的两侧内壁滑动卡接，滑动卡槽18的一端位于支撑柱1的一端内壁固定有竖直设置的固定齿条19，甩干机箱2的一端内壁固定有竖直设置的升降电机15，且升降电机15的输出轴固定有竖直设置的驱动齿轮17，且驱动齿轮17的圆周外壁与固定齿条19的一端相啮合，甩干机箱2的底部内壁中间位置通过轴承固定有水平设置的甩干网筒3。
漂洗机箱10的顶部一端位置通过螺栓铰接固定有水平设置的密封顶盖8，漂洗机箱10的底部中间固定有竖直设置的电动机一13，且电动机一13的输出轴固定有竖直设置的转动中杆7，甩干机箱2的底部中间固定有竖直设置的电动机二14，且电动机二14的顶部输出轴与甩干网筒3的底部中间相固定，漂洗机箱10的圆周外壁顶部开设有第三孔洞，且第三孔洞套接有水平设置的进液管5，漂洗机箱10的圆周外壁底部开设有第四孔洞，且第四孔洞套接有水平设置的出液管11，吸收圆筒9的圆周内壁开设有水平设置的废料凹槽20，且下压板6呈斜向下形状，吸收圆筒9的圆周外壁开设有竖直设置的进料锥形孔21，且进料锥形孔21的进入端较粗，进料锥形孔21与废料凹槽20的内部相连通。
本实施例在使用时，在使用该化工生产用化工原料快速漂洗装置时，操作人员首先将该漂洗装置移动至合适的工作位置，且通过底部的支撑柱1支撑固定稳定，且连接至电源，在进行漂洗的过程中，操作人员通过漂洗机箱10的顶部位置投入化工原料，将顶部位置的密封顶盖8，通过顶部位置的进液管5进行漂洗原料的投料，在进行漂洗的过程中，底部的电动机一13的驱动带动顶部位置的转动中杆7的转动，转动过程中，顶部位置的下压板6成斜向下设置，可以将内部化工原料下压，防止化工原料搅拌的溢出，且在清洗过程中，吸收圆筒9内部的废料凹槽20通过圆周的进料锥形孔21可以将漂洗出的大颗粒杂质进行吸收，且锥形的进料锥形孔21可以防止吸收的废料向外部排出，漂洗后的化工原料通过底部的下料底板12的开启，可以将液体以及化工原料整体直接排至底部位置的甩干网筒3，通过底部电动机二14的带动，可以将漂洗的化工原料进行甩干，可以快速的甩干，且在甩干后升降电机15的驱动，通过驱动齿轮17以及固定齿条19的驱动，将甩干机箱2下降，操作人员可以直接通过顶部取出化工原料即可。
实施例2：
一种化工生产用化工原料快速漂洗装置，如图1-5所示，支撑柱1的底部开设有竖直设置的移动凹槽23，且移动凹槽23的顶部套接有竖直设置的液压缸24，液压缸24的底部输出端固定有竖直设置的移动车轮22，且移动车轮22与移动凹槽23的内部相套接。
本实施例在使用时，实施例二中，在实施例一的基础上，在支撑柱1的底部开设有移动凹槽23，移动凹槽23的内部通过液压缸24安装有水平的移动车轮22，可以对整个装置升起进行便捷的移动，且在固定时收起移动车轮22便于整个装置的移动以及固定稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工生产用化工原料快速漂洗装置，包括漂洗机箱（10），所述漂洗机箱（10）的底部两端位置均固定有竖直设置的固定中柱（4），所述固定中柱（4）的底部两端均固定有竖直设置的支撑柱（1），其特征在于，所述漂洗机箱（10）的底部内壁开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过轴承套接有竖直设置的转动中杆（7），所述转动中杆（7）的圆周外壁顶部固定有水平设置的下压板（6），所述转动中杆（7）的圆周外壁中间位置固定有水平设置的吸收圆筒（9），所述漂洗机箱（10）的底部两侧均开设有第二孔洞，且第二孔洞的一端位置铰接有水平设置的下料底板（12），且下料底板（12）与漂洗机箱（10）的底部第二孔洞密封卡接，所述支撑柱（1）的两端内壁均开设有竖直设置的滑动卡槽（18），两个所述滑动卡槽（18）之间滑动卡接有水平设置的甩干机箱（2），所述甩干机箱（2）的两端位置均固定有水平设置的滑动卡块（16），且滑动卡块（16）的两侧与滑动卡槽（18）的两侧内壁滑动卡接，所述滑动卡槽（18）的一端位于支撑柱（1）的一端内壁固定有竖直设置的固定齿条（19），所述甩干机箱（2）的一端内壁固定有竖直设置的升降电机（15），且升降电机（15）的输出轴固定有竖直设置的驱动齿轮（17），且驱动齿轮（17）的圆周外壁与固定齿条（19）的一端相啮合，所述甩干机箱（2）的底部内壁中间位置通过轴承固定有水平设置的甩干网筒（3）。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料快速漂洗装置，其特征在于，所述漂洗机箱（10）的顶部一端位置通过螺栓铰接固定有水平设置的密封顶盖（8）。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料快速漂洗装置，其特征在于，所述漂洗机箱（10）的底部中间固定有竖直设置的电动机一（13），且电动机一（13）的输出轴固定有竖直设置的转动中杆（7）。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用化工原料快速漂洗装置，其特征在于，所述甩干机箱（2）的底部中间固定有竖直设置的电动机二（14），且电动机二（14）的顶部输出轴与甩干网筒（3）的底部中间相固定。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料快速漂洗装置，其特征在于，所述漂洗机箱（10）的圆周外壁顶部开设有第三孔洞，且第三孔洞套接有水平设置的进液管（5）。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用化工原料快速漂洗装置，其特征在于，所述漂洗机箱（10）的圆周外壁底部开设有第四孔洞，且第四孔洞套接有水平设置的出液管（11）。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料快速漂洗装置，其特征在于，所述吸收圆筒（9）的圆周内壁开设有水平设置的废料凹槽（20），且下压板（6）呈斜向下形状。
8.根据权利要求7所述的一种化工生产用化工原料快速漂洗装置，其特征在于，所述吸收圆筒（9）的圆周外壁开设有竖直设置的进料锥形孔（21），且进料锥形孔（21）的进入端较粗，进料锥形孔（21）与废料凹槽（20）的内部相连通。
9.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料快速漂洗装置，其特征在于，所述支撑柱（1）的底部开设有竖直设置的移动凹槽（23），且移动凹槽（23）的顶部套接有竖直设置的液压缸（24）。
10.根据权利要求9所述的一种化工生产用化工原料快速漂洗装置，其特征在于，所述液压缸（24）的底部输出端固定有竖直设置的移动车轮（22），且移动车轮（22）与移动凹槽（23）的内部相套接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112871858A (zh) * 2021-01-15 2021-06-01 谈旺青 一种有机大米生产加工系统
CN112893295A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 谈旺青 一种有机米粉生产加工方法

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