CN219449828U - 一种便于清除料渣的镀锌槽 - Google Patents

Abstract

一种便于清除料渣的镀锌槽，涉及热镀锌技术领域，包括料槽、回收槽、隔热板、第一电机、驱动装置、从动装置、链条、除渣装置和绞龙输送机，料槽一侧设有回收槽，料槽与回收槽之间设有隔热板，料槽和回收槽之间设有绞龙输送机，第一电机设置在料槽一侧，驱动装置和从动装置设置在料槽上方，驱动装置和从动装置通过链条进行连接，链条上设有除渣装置；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，通过在料槽旁设有回收槽，便于料渣的存储；通过在料槽内设有除渣装置，方便对料槽内料渣的打捞收集；通过在料槽与回收槽上设置绞龙输送机，方便对料槽内聚集的料渣进行清除；通过在回收槽内设置支撑滤网，方便料渣与锌液的分离，便于原材料的回收使用。

Description

一种便于清除料渣的镀锌槽

技术领域

本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其是涉及一种便于清除料渣的镀锌槽。

背景技术

公知的, 钢铁材料表面一般进行镀锌防锈处理，从而对钢铁材料表面进行保护，方便运输和加工，在进行镀锌加工时，镀锌槽内的锌会被加热到500度，工件进入锌液时会在料槽内残留一定的杂质，锌液表面也会因为氧化形成杂质，影响工件的镀锌加工，影响产品品质，因此需要定期清除镀锌槽内杂质。

例如公告为CN215781971U的中国专利一种带有除杂机构的镀锌槽，其通过丝杆机构能够带动锌液过滤板缓慢的上升，锌液会通过锌液滤孔流出，进入到镀锌容纳外槽内，杂质会留在锌液过滤板表面，从而实现镀锌液除杂；但是该专利在杂质清除后，不方便对杂质进行有效的收集和回收，不利于控制工件加工的成本。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种便于清除料渣的镀锌槽，本实用新型通过在料槽和回收槽上设置隔热板，隔热板上设置绞龙输送机，料槽上设置第一电机、驱动装置、从动装置、链条和除渣装置，以达到清除镀锌槽内料渣，并进行回收利用的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于清除料渣的镀锌槽，包括料槽、回收槽、隔热板、第一电机、驱动装置、从动装置、链条、除渣装置和绞龙输送机，料槽一侧设有回收槽，料槽与回收槽之间设有隔热板，料槽和回收槽之间设有绞龙输送机，第一电机设置在料槽一侧，驱动装置和从动装置设置在料槽上方，第一电机与驱动装置相连接，驱动装置和从动装置通过链条进行连接，链条上设有除渣装置，除渣装置在料槽内沿料槽移动。

所述料槽靠近回收槽一侧内壁上设有集料板，集料板一侧与料槽的内壁相连接，集料板与料槽连接一侧设置在液面上方，集料板的另一侧设置在料槽的液面下方，集料板设置在除渣装置下方。

所述回收槽相对的两内壁上设有两个支撑板，支撑板的一侧与回收槽的内壁相连接，两支撑板平行设置，两支撑板的上方设有支撑滤网。

所述绞龙输送机侧面与隔热板的上部面铰接，绞龙输送机进料一端设置在料槽内，绞龙输送机出料一端设置在回收槽上方，绞龙输送机内设有转轴和绞龙叶片，绞龙叶片缠绕在转轴上，绞龙叶片上分布有穿孔，穿孔方便料渣内的液体锌料回流至料槽内，绞龙输送机上方设有第二电机，第二电机的转子与转轴的上端相连接，第二电机驱动转轴转动。

所述第一电机的转子上设有皮带轮，驱动装置设置在第一电机上方，驱动装置由驱动轴、驱动链轮和皮带轮构成，驱动轴设置在料槽的上方的一端，驱动轴靠近第一电机一端设有皮带轮，第一电机的皮带轮与驱动轴的皮带轮通过传动皮带连接，驱动轴上设有两个轴承座，驱动轴通过两轴承座转动连接在料槽的上部面，驱动轴两端均设有驱动链轮，两驱动链轮结构相同，两驱动链轮对称设置，两驱动链轮均设置在料槽内。

所述从动装置由从动轴和从动链轮构成，从动轴设置在料槽的上方的另一端，从动轴上设有两个轴承座，从动轴通过两轴承座转动连接在料槽的上部面，从动轴两端均设有从动链轮，两从动链轮结构相同，两从动链轮对称设置，两从动链轮均设置在料槽内，相邻的驱动链轮和从动链轮上通过链条连接，链条套在驱动链轮和从动链轮上，两链条的下方设有除渣装置。

所述除渣装置由刮板、连接板、固定框和隔离网构成，刮板下端设置在料槽的液面下方，刮板的上部面设有两个连接板，两连接板对称设置，连接板与链条对应设置，连接板的下部面与刮板的上部面相连接，连接板的上部面与相邻链条的下端相连接，刮板的下部面设有固定框，固定框的上部面与刮板的下部面相连接，固定框方便除渣装置在料槽内移动时液体锌料穿过，减小阻力，固定框的内壁设有隔离网，隔离网方便打捞料槽内的锌液内的固体残渣。

本实用新型所述的一种便于清除料渣的镀锌槽，本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，通过在料槽旁设有回收槽，便于料渣的存储；通过在料槽内设有除渣装置，方便对料槽内料渣的打捞收集；通过在料槽与回收槽上设置绞龙输送机，方便对料槽内聚集的料渣进行清除；通过在回收槽内设置支撑滤网，方便料渣与锌液的分离，便于原材料的回收使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的除渣装置主视图；

图3为本实用新型的驱动装置主视图；

图4为本实用新型的从动装置主视图；

图5为本实用新型的镀锌槽和回收槽截面图；

图6为本实用新型的绞龙叶片截面图；

图中：1、镀锌槽；2、回收槽；3、第一电机；4、传动皮带；5、驱动装置；6、从动装置；7、链条；8、除渣装置；9、轴承座；10、绞龙输送机；11、第二电机；12、刮板；13、连接板；14、固定框；15、隔离网；16、驱动轴；17、驱动链轮；18、皮带轮；19、从动轴；20、从动链轮；21、隔热板；22、集料板；23、支撑板；24、支撑滤网；25、转轴；26、绞龙叶片；27、穿孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~6一种便于清除料渣的镀锌槽，包括料槽1、回收槽2、隔热板21、第一电机3、驱动装置5、从动装置6、链条7、除渣装置8和绞龙输送机10，料槽1一侧设有回收槽2，料槽1与回收槽2之间设有隔热板21，料槽1和回收槽2之间设有绞龙输送机10，第一电机3设置在料槽1一侧，驱动装置5和从动装置6设置在料槽1上方，第一电机3与驱动装置5相连接，5驱动装置和从动装置6通过链条7进行连接，链条7上设有除渣装置8，除渣装置8在料槽1内沿料槽1移动。

所述料槽1靠近回收槽2一侧内壁上设有集料板22，集料板22一侧与料槽1的内壁相连接，集料板22与料槽1连接一侧设置在液面上方，集料板22的另一侧设置在料槽1的液面下方，集料板22设置在除渣装置8下方。

所述回收槽2相对的两内壁上设有两个支撑板23，支撑板23的一侧与回收槽2的内壁相连接，两支撑板23平行设置，两支撑板23的上方设有支撑滤网24。

所述绞龙输送机10侧面与隔热板21的上部面铰接，绞龙输送机10进料一端设置在料槽1内，绞龙输送机10出料一端设置在回收槽2上方，绞龙输送机10内设有转轴25和绞龙叶片26，绞龙叶片26缠绕在转轴25上，绞龙叶片26上分布有穿孔27，穿孔27方便料渣内的液体锌料回流至料槽1内，绞龙输送机10上方设有第二电机11，第二电机11的转子与转轴25的上端相连接，第二电机11驱动转轴25转动。

所述第一电机3的转子上设有皮带轮18，驱动装置5设置在第一电机3上方，驱动装置5由驱动轴16、驱动链轮17和皮带轮18构成，驱动轴16设置在料槽1的上方的一端，驱动轴16靠近第一电机3一端设有皮带轮18，第一电机3的皮带轮18与驱动轴16的皮带轮18通过传动皮带4连接，驱动轴16上设有两个轴承座9，驱动轴16通过两轴承座9转动连接在料槽1的上部面，驱动轴16两端均设有驱动链轮17，两驱动链轮17结构相同，两驱动链轮17对称设置，两驱动链轮17均设置在料槽1内。

所述从动装置6由从动轴19和从动链轮20构成，从动轴19设置在料槽1的上方的另一端，从动轴19上设有两个轴承座9，从动轴19通过两轴承座9转动连接在料槽1的上部面，从动轴19两端均设有从动链轮20，两从动链轮20结构相同，两从动链轮20对称设置，两从动链轮20均设置在料槽1内，相邻的驱动链轮17和从动链轮20上通过链条7连接，链条7套在驱动链轮17和从动链轮20上，两链条7的下方设有除渣装置8。

所述除渣装置8由刮板12、连接板13、固定框14和隔离网15构成，刮板12下端设置在料槽1的液面下方，刮板12的上部面设有两个连接板13，两连接板13对称设置，连接板13与链条7对应设置，连接板13的下部面与刮板12的上部面相连接，连接板13的上部面与相邻链条7的下端相连接，刮板12的下部面设有固定框14，固定框14的上部面与刮板12的下部面相连接，固定框14方便除渣装置8在料槽1内移动时液体锌料穿过，减小阻力，固定框14的内壁设有隔离网15，隔离网15方便打捞料槽1内的锌液内的固体残渣。

实施例所述的一种便于清除料渣的镀锌槽，安装时将除渣装置8移动至料槽1远离回收槽2一侧，在长时间进行工件镀锌后，料槽1内的锌液会产生大量料渣，启动第一电机3，第一电机3带动驱动装置5转动，驱动装置5转动时使得链条7带动除渣装置8向集料板22方向缓慢移动，刮板12将锌液表面的料渣向回收槽2一侧聚集，料槽1内的锌液通过下方的固定框14穿过，减少刮板12行进的阻力，隔离网15可以打捞料槽1内的锌液内的固体残渣，当刮板12移动至集料板22时，除渣装置8将料渣汇聚在集料板22上方，然后转动绞龙输送机10，使得绞龙输送机10进料一端插进在料槽1内的料渣中，绞龙输送机10出料一端固定在回收槽2上方，然后将绞龙输送机10固定，启动第二电机11，绞龙叶片26将料渣输送至回收槽2内，绞龙叶片26上的穿孔27方便料渣内的液体锌料回流至料槽1内，料渣落在支撑滤网24上，锌液通过支撑滤网24落在回收槽2底，二次进行分离，清除完料槽1内的料渣后，将除渣装置8移动会料槽1另一侧，并将绞龙输送机10放置回原位，等待回收槽2内的料渣冷却后，取出支撑滤网24完成对料渣的回收，并且可以对回收槽2底部的锌块进行回收。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于清除料渣的镀锌槽，包括料槽（1）、回收槽（2）、隔热板（21）、第一电机（3）、驱动装置（5）、从动装置（6）、链条（7）、除渣装置（8）和绞龙输送机（10），料槽（1）一侧设有回收槽（2），料槽（1）与回收槽（2）之间设有隔热板（21），其特征在于：料槽（1）和回收槽（2）之间设有绞龙输送机（10），第一电机（3）设置在料槽（1）一侧，驱动装置（5）和从动装置（6）设置在料槽（1）上方，第一电机（3）与驱动装置（5）相连接，（5）驱动装置和从动装置（6）通过链条（7）进行连接，链条（7）上设有除渣装置（8），除渣装置（8）在料槽（1）内沿料槽（1）移动。

2.根据权利要求1所述的便于清除料渣的镀锌槽，其特征是：所述料槽（1）靠近回收槽（2）一侧内壁上设有集料板（22），集料板（22）一侧与料槽（1）的内壁相连接，集料板（22）设置在除渣装置（8）下方。

3.根据权利要求1所述的便于清除料渣的镀锌槽，其特征是：所述回收槽（2）相对的两内壁上设有两个支撑板（23），支撑板（23）的一侧与回收槽（2）的内壁相连接，两支撑板（23）的上方设有支撑滤网（24）。

4.根据权利要求1所述的便于清除料渣的镀锌槽，其特征是：所述绞龙输送机（10）侧面与隔热板（21）的上部面铰接，绞龙输送机（10）进料一端设置在料槽（1）内，绞龙输送机（10）出料一端设置在回收槽（2）上方，绞龙输送机（10）内设有转轴（25）和绞龙叶片（26），绞龙叶片（26）缠绕在转轴（25）上，绞龙叶片（26）上分布有穿孔（27），绞龙输送机（10）上方设有第二电机（11），第二电机（11）的转子与转轴（25）的上端相连接。

5.根据权利要求1所述的便于清除料渣的镀锌槽，其特征是：所述第一电机（3）的转子上设有皮带轮（18），驱动装置（5）设置在第一电机（3）上方，驱动装置（5）由驱动轴（16）、驱动链轮（17）和皮带轮（18）构成，驱动轴（16）设置在料槽（1）的上方的一端，驱动轴（16）靠近第一电机（3）一端设有皮带轮（18），第一电机（3）的皮带轮（18）与驱动轴（16）的皮带轮（18）通过传动皮带（4）连接，驱动轴（16）上设有两个轴承座（9），驱动轴（16）通过两轴承座（9）转动连接在料槽（1）的上部面，驱动轴（16）两端均设有驱动链轮（17），两驱动链轮（17）均设置在料槽（1）内。

6.根据权利要求1所述的便于清除料渣的镀锌槽，其特征是：所述从动装置（6）由从动轴（19）和从动链轮（20）构成，从动轴（19）设置在料槽（1）的上方的另一端，从动轴（19）上设有两个轴承座（9），从动轴（19）通过两轴承座（9）转动连接在料槽（1）的上部面，从动轴（19）两端均设有从动链轮（20），两从动链轮（20）均设置在料槽（1）内，相邻的驱动链轮（17）和从动链轮（20）上通过链条（7）连接，两链条（7）的下方设有除渣装置（8）。

7.根据权利要求1所述的便于清除料渣的镀锌槽，其特征是：所述除渣装置（8）由刮板（12）、连接板（13）、固定框（14）和隔离网（15）构成，刮板（12）下端设置在料槽（1）的液面下方，刮板（12）的上部面设有两个连接板（13），连接板（13）与链条（7）对应设置，连接板（13）的下部面与刮板（12）的上部面相连接，连接板（13）的上部面与相邻链条（7）的下端相连接，刮板（12）的下部面设有固定框（14），固定框（14）的上部面与刮板（12）的下部面相连接，固定框（14）的内壁设有隔离网（15）。