CN220284273U - 一种全自动龙门式电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动龙门式电镀设备，属于电镀生产装置领域，一种全自动龙门式电镀设备，包括电镀箱，它可以实现通过在电镀箱两侧均设置收集箱，并在电镀箱上端设置两组挂环，在默认状态下两组挂环位于电镀箱和左侧收集箱上端，工作人员率先将工件悬挂在两组挂环内，控制挂环下移使电镀箱上端的工件完成电镀，然后工件上移出料后由送料组件带动挂环和工件整体向右移动，依次对两组挂环上的工件进行加工，并在电镀完成后的工件下料至收集箱内的同时，将未进行电镀的工件重新上料，上述操作可实现工件的连续电镀加工，且电镀设备在上下料时无需启停，该电镀设备适合大批量生产加工工件，提高设备的工作效率。

Description

一种全自动龙门式电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电镀生产装置领域，更具体地说，涉及一种全自动龙门式电镀设备。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

中国专利授权公告号：CN216585282U，提供了一种龙门式全自动电镀生产装置，此专利不仅实现了方便进行连续的电镀加工，工作效率较高，实现了方便对电镀完成的工件进行收集，使用便利，而且实现了具有对电镀产生的废气吸收净化的功能，避免产生大气污染。

上述龙门式全自动电镀生产装置在工件电镀加工完成后进行下料时，需要启停装置将工件取出，进而消耗延长工件的加工时间，在工件大批量电镀生产时降低电镀效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动龙门式电镀设备，它可以实现通过在电镀箱两侧均设置收集箱，并在电镀箱上端设置两组挂环，在默认状态下两组挂环位于电镀箱和左侧收集箱上端，工作人员率先将工件悬挂在两组挂环内，控制挂环下移使电镀箱上端的工件完成电镀，然后工件上移出料后由送料组件带动挂环和工件整体向右移动，依次对两组挂环上的工件进行加工，并在电镀完成后的工件下料至收集箱内的同时，将未进行电镀的工件重新上料，上述操作可实现工件的连续电镀加工，且电镀设备在上下料时无需启停，该电镀设备适合大批量生产加工工件，提高设备的工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动龙门式电镀设备，包括电镀箱，所述电镀箱两侧均设置有收集箱，所述电镀箱和左侧收集箱上端设置有限位框，所述限位框中部设置有滑槽，所述滑槽内部活动连接有送料组件，所述送料组件下端右侧固定连接有气缸，所述气缸内部下端设置有输出轴，所述输出轴下端固定连接有固定板，所述固定板下端设置有两组挂环，且两组挂环均设置于固定板下端两侧，每组所述挂环的数量为多个，左侧所述挂环位于左侧收集箱上端，右侧所述挂环位于电镀箱上端。首先工作人员可将多个工件悬挂在两组挂环内，使工件位于左侧收集箱和电镀箱上端位置，启动气缸，气缸带动挂环和工件下移，右侧工件均可进入电镀箱内进行电镀加工，加工完成后气缸带动工件上移复位，送料组件启动带动固定板和下端工件移动至右侧，使左侧工件位于电镀箱上端，再次驱动气缸带动工件下移，左侧工件进行电镀加工，右侧工件移动至右侧收集箱内部，工作人员可手动将工件取下并安装未加工的工件至挂环内，反复上述操作，实现电镀设备的连续加工。

进一步的，所述电镀箱内部灌装有电镀液，两个所述收集箱内部均设置有沥水篮，使用时，工件放入电镀箱内部通过电镀液对工件进行电镀加工，加工完成后的工件可放入沥水篮内控干水分。

进一步的，所述送料组件包括限位板、齿板，所述限位板通过活动连接方式安装在滑槽内部，所述齿板通过固定连接方式安装在限位板上端，所述限位板与滑槽的宽度相匹配，所述齿板的宽度大于限位板的宽度，使用时，限位板可在滑槽内部左右滑动，齿板位于限位框上端，且齿板的宽度大于滑槽的宽度，可帮助限位板限位。

进一步的，所述送料组件还包括固定座、伺服电机和齿轮，所述固定座通过固定连接方式安装在限位框上端中部，且固定座位于滑槽后端中部，所述伺服电机通过固定连接方式安装在固定座上端，所述伺服电机前端中部设置有输出轴，所述齿轮通过固定连接方式安装在输出轴前端，所述齿轮与齿板啮合连接，使用时，启动伺服电机，可带动齿轮转动，齿轮带动齿板和限位板左右滑动，控制固定板和挂环平移。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过在电镀箱两侧均设置收集箱，并在电镀箱上端设置两组挂环，在默认状态下两组挂环位于电镀箱和左侧收集箱上端，工作人员率先将工件悬挂在两组挂环内，控制挂环下移使电镀箱上端的工件完成电镀，然后工件上移出料后由送料组件带动挂环和工件整体向右移动，依次对两组挂环上的工件进行加工，并在电镀完成后的工件下料至收集箱内的同时，将未进行电镀的工件重新上料，上述操作可实现工件的连续电镀加工，且电镀设备在上下料时无需启停，该电镀设备适合大批量生产加工工件，提高设备的工作效率。

(2)送料组件包括限位板、齿板，限位板通过活动连接方式安装在滑槽内部，齿板通过固定连接方式安装在限位板上端，限位板与滑槽的宽度相匹配，齿板的宽度大于限位板的宽度，送料组件还包括固定座、伺服电机和齿轮，固定座通过固定连接方式安装在限位框上端中部，且固定座位于滑槽后端中部，伺服电机通过固定连接方式安装在固定座上端，伺服电机前端中部设置有输出轴，齿轮通过固定连接方式安装在输出轴前端，齿轮与齿板啮合连接，启动伺服电机，可带动齿轮转动，齿轮带动齿板和限位板左右滑动，控制固定板和挂环平移，，方便两组工件切换加工。

附图说明

图1为本实用新型中龙门式电镀设备的立体图；

图2为本实用新型中送料组件的默认状态结构示意图；

图3为本实用新型中送料组件的送料状态结构示意图。

图中标号说明：

1、电镀箱；11、电镀液；2、收集箱；21、沥水篮；3、限位框；31、滑槽；4、送料组件；41、限位板；42、齿板；43、伺服电机；44、固定座；45、齿轮；5、气缸；6、固定板；7、挂环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种全自动龙门式电镀设备，包括电镀箱1，电镀箱1两侧均设置有收集箱2，电镀箱1和左侧收集箱2上端设置有限位框3，限位框3中部设置有滑槽31，滑槽31内部活动连接有送料组件4，送料组件4下端右侧固定连接有气缸5，气缸5内部下端设置有输出轴，输出轴下端固定连接有固定板6，固定板6下端设置有两组挂环7，且两组挂环7均设置于固定板6下端两侧，每组挂环7的数量为多个，左侧挂环7位于左侧收集箱2上端，右侧挂环7位于电镀箱1上端。首先工作人员可将多个工件悬挂在两组挂环7内，使工件位于左侧收集箱2和电镀箱1上端位置，启动气缸5，气缸5带动挂环7和工件下移，右侧工件均可进入电镀箱1内进行电镀加工，加工完成后气缸5带动工件上移复位，送料组件4启动带动固定板6和下端工件移动至右侧，使左侧工件位于电镀箱1上端，再次驱动气缸5带动工件下移，左侧工件进行电镀加工，右侧工件移动至右侧收集箱2内部，工作人员可手动将工件取下并安装未加工的工件至挂环7内，反复上述操作，实现电镀设备的连续加工。

电镀箱1内部灌装有电镀液11，两个收集箱2内部均设置有沥水篮21，使用时，工件放入电镀箱1内部通过电镀液11对工件进行电镀加工，加工完成后的工件可放入沥水篮21内控干水分。

请参阅图1，送料组件4包括限位板41、齿板42，限位板41通过活动连接方式安装在滑槽31内部，齿板42通过固定连接方式安装在限位板41上端，限位板41与滑槽31的宽度相匹配，齿板42的宽度大于限位板41的宽度，使用时，限位板41可在滑槽31内部左右滑动，齿板42位于限位框3上端，且齿板42的宽度大于滑槽31的宽度，可帮助限位板41限位。

送料组件4还包括固定座44、伺服电机43和齿轮45，固定座44通过固定连接方式安装在限位框3上端中部，且固定座44位于滑槽31后端中部，伺服电机43通过固定连接方式安装在固定座44上端，伺服电机43前端中部设置有输出轴，齿轮45通过固定连接方式安装在输出轴前端，齿轮45与齿板42啮合连接，使用时，启动伺服电机43，可带动齿轮45转动，齿轮45带动齿板42和限位板41左右滑动，控制固定板6和挂环7平移，方便两组工件切换加工。

本实用新型的工作原理是：首先工作人员可将多个工件悬挂在两组挂环7内，使工件位于左侧收集箱2和电镀箱1上端位置，启动气缸5，气缸5带动挂环7和工件下移，右侧工件均可进入电镀箱1内进行电镀加工，加工完成后气缸5带动工件上移复位，伺服电机43启动带动固定板6和下端工件移动至右侧，使左侧工件位于电镀箱1上端，再次驱动气缸5带动工件下移，左侧工件进行电镀加工，右侧工件移动至右侧收集箱2内部，工作人员可手动将工件取下并安装未加工的工件至挂环7内，反复上述操作，实现电镀设备的连续加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动龙门式电镀设备，包括电镀箱(1)，其特征在于：所述电镀箱(1)两侧均设置有收集箱(2)，所述电镀箱(1)和左侧收集箱(2)上端设置有限位框(3)，所述限位框(3)中部设置有滑槽(31)，所述滑槽(31)内部活动连接有送料组件(4)，所述送料组件(4)下端右侧固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)内部下端设置有输出轴，所述输出轴下端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)下端设置有两组挂环(7)，且两组挂环(7)均设置于固定板(6)下端两侧，每组所述挂环(7)的数量为多个，左侧所述挂环(7)位于左侧收集箱(2)上端，右侧所述挂环(7)位于电镀箱(1)上端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动龙门式电镀设备，其特征在于：所述电镀箱(1)内部灌装有电镀液(11)，两个所述收集箱(2)内部均设置有沥水篮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动龙门式电镀设备，其特征在于：所述送料组件(4)包括限位板(41)、齿板(42)，所述限位板(41)通过活动连接方式安装在滑槽(31)内部，所述齿板(42)通过固定连接方式安装在限位板(41)上端。

4.根据权利要求3所述的一种全自动龙门式电镀设备，其特征在于：所述限位板(41)与滑槽(31)的宽度相匹配，所述齿板(42)的宽度大于限位板(41)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种全自动龙门式电镀设备，其特征在于：所述送料组件(4)还包括固定座(44)、伺服电机(43)和齿轮(45)，所述固定座(44)通过固定连接方式安装在限位框(3)上端中部，且固定座(44)位于滑槽(31)后端中部，所述伺服电机(43)通过固定连接方式安装在固定座(44)上端，所述伺服电机(43)前端中部设置有输出轴，所述齿轮(45)通过固定连接方式安装在输出轴前端。

6.根据权利要求5所述的一种全自动龙门式电镀设备，其特征在于：所述齿轮(45)与齿板(42)啮合连接。