CN113684524A - 一种用于金属件加工的滚镀设备及其滚镀工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于金属件滚镀技术领域，具体为一种用于金属件加工的滚镀设备及其滚镀工艺，包括支撑架、移动组件、升降组件和滚镀组件，所述支撑架顶部活动安装移动组件，所述移动组件底部固定安装升降组件，所述升降组件底部活动安装滚镀组件，所述滚镀组件包括安装架，所述安装架内壁两侧固定安装电机三，所述电机三对称设有两组，所述电机三输出端固定安装齿轮盘三，所述轮盘三啮合连接齿轮盘四，所述齿轮盘四底部啮合连接齿轮盘五，本发明有益效果是：在通过电机三驱动固定块对滚镀筒进行转动的同时，也能够通过伞齿轮间的啮合作用进行传动，对转轴二进行转动，对滚镀筒内的滚镀液和金属件进行均匀搅拌。

Description

一种用于金属件加工的滚镀设备及其滚镀工艺

技术领域

本发明涉及金属件滚镀技术领域，具体涉及一种用于金属件加工的滚镀设备及其滚镀工艺。

背景技术

滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式，典型的滚镀过程是这样的，将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输，然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落，同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。

现有技术存在以下不足：现有的滚镀工艺在对金属件进行滚镀时，由于将滚镀筒直接浸泡在滚镀液中，只对滚镀筒进行旋转，由于滚镀液在工作中流动性不大，在长时间滚镀工作中，滚镀液也会存在一定的沉淀，导致滚镀不均，影响滚镀品质。

因此，发明一种用于金属件加工的滚镀设备很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种用于金属件加工的滚镀设备，通过设置转轴一和转轴二进行双轴套接的形式，在通过电机三驱动固定块对滚镀筒进行转动的同时，也能够通过伞齿轮间的啮合作用进行传动，对转轴二进行转动，对滚镀筒内的滚镀液和金属件进行均匀搅拌，以解决防止滚镀液沉淀提高滚镀均匀性的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属件加工的滚镀设备及其滚镀工艺，包括支撑架、移动组件、升降组件和滚镀组件，所述支撑架顶部活动安装移动组件，所述移动组件底部固定安装升降组件，所述升降组件底部活动安装滚镀组件，所述滚镀组件包括安装架，所述安装架内壁两侧固定安装电机三，所述电机三对称设有两组，所述电机三输出端固定安装齿轮盘三，所述轮盘三啮合连接齿轮盘四，所述齿轮盘四底部啮合连接齿轮盘五，所述齿轮盘五中心位置固定安装转轴一，所述转轴一外壁固定安装伞齿轮一，所述转轴一外壁活动套接转轴二，所述转轴二一端固定安装伞齿轮二，所述伞齿轮一和伞齿轮二之间啮合连接伞齿轮三，所述转轴一端部固定安装固定块，所述固定块固定连接滚镀筒。

优选的，所述转轴二穿过固定块延伸至滚镀筒内壁，所述转轴二输出端固定安装搅拌架。

优选的，所述滚镀筒表面开设入料口，所述入料口设有弧形盖，所述弧形盖外壁设有扣合条，所述弧形盖通过扣合条固定安装在入料口。

优选的，所述滚镀筒表面开设通孔，所述通孔均匀分布在滚镀筒表面。

优选的，所述支撑架两侧外壁开设滑槽，所述支撑架内壁固定安装轴承座，所述轴承座对称设有两组，所述支撑架内壁固定安装滚镀箱，所述滚镀箱内侧设有盛料箱一，所述盛料箱一焊接在支撑架内壁。

优选的，所述移动组件包括滑座，所述滑座内壁固定安装电机一，所述电机一对称设有两组，两组所述电机一输出端固定安装滚轮，所述滚轮与滑槽内壁滑动连接，所述滑座顶部焊接立杆架，所述立杆架顶部固定安装顶板。

优选的，所述升降组件包括电机箱，所述电机箱固定安装在顶板底部，所述电机箱内壁固定安装电机二，所述电机二输出端固定安装齿轮盘一，所述齿轮盘一底部设有齿轮盘二，所述齿轮盘二活动连接在轴承座内壁，所述齿轮盘一和齿轮盘二外壁啮合连接传动链条。

优选的，所述传动链条外壁固定连接安装架，所述安装架位于传动链条外侧。

优选的，所述支撑架还包括盛料箱二，所述盛料箱二两侧外壁活动安装滑轮，所述盛料箱二两侧顶部固定安装把手。

一种用于金属件加工滚镀工艺，还包括具体操作步骤如下；

步骤一：通过驱动电机二转动传动链条，将滚镀筒提拉到合适高度，然后取下扣合条，随后取下弧形盖，将待滚镀的金属件倒入入料口，然后安装弧形盖将入料口封闭；

步骤二：通过驱动电机一，使得滚轮在滑槽内滑动，将移动组件移动至滚镀箱顶部，然后通过控制电机二，转动传动链条，将滚镀组件下放至滚镀箱内部，通过开启电镀装置进行电镀；

步骤三：通过驱动电机三，在齿轮盘三、齿轮盘四和齿轮盘五配合下，对滚镀筒进行减速，通过滚镀筒匀速运转，对滚镀筒内的金属件进行均匀电镀，在转轴一作用下驱动滚镀筒旋转，同时在伞齿轮三与伞齿轮一和伞齿轮二啮合，在伞齿轮三的传动作用下使得伞齿轮二驱动转轴二旋转，并驱动搅拌架对滚镀筒内的金属件和滚镀液进行搅拌，使得滚镀液与金属件接触更加均匀，提高滚镀效果；

步骤四：在电镀结束后，通过驱动电机二将滚镀筒提拉到合适高度，然后驱动电机一，将移动组件移动至滚镀箱顶部，然后打开入料口，通过控制电机三旋转滚镀筒，将滚镀后的金属件倒出至盛料箱一内部即可。

本发明的有益效果是：

1.通过设置转轴一和转轴二进行双轴套接的形式，在通过电机三驱动固定块对滚镀筒进行转动的同时，也能够通过伞齿轮间的啮合作用进行传动，对转轴二进行转动，对滚镀筒内的滚镀液和金属件进行均匀搅拌；

2.通过设置移动组件和升降组件配合使用，能够灵活的调节滚镀筒的位置，防止对滚镀筒进行加入金属件和取出金属件，方便操作人员使用，提高了设备的自动化。

附图说明

图1为本发明提供的主视图；

图2为本发明提供的滚镀组件结构示意图；

图3为本发明提供的图2中A处局部放大图；

图4为本发明提供的图2中A处剖视图；

图5为本发明提供的侧视图；

图6为本发明提供的俯视图；

图7为本发明提供的滚镀筒结构示意图；

图8为本发明提供的实施例2结构示意图。

图中：支撑架100、滑槽110、轴承座120、滚镀箱130、盛料箱一140、盛料箱二150、滑轮151、把手152、移动组件200、滑座210、电机一220、滚轮230、立杆架240、顶板250、升降组件300、电机箱310、电机二311、齿轮盘一320、齿轮盘二330、传动链条340、滚镀组件400、安装架410、电机三411、齿轮盘三412、齿轮盘四413、齿轮盘五414、转轴一420、固定块421、伞齿轮一422、伞齿轮二430、转轴二431、伞齿轮三440、滚镀筒450、入料口451、弧形盖460、扣合条461、通孔470、搅拌架480。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照附图1-7，本发明提供的一种用于金属件加工的滚镀设备及其滚镀工艺，包括支撑架100、移动组件200、升降组件300和滚镀组件400，具体的，所述支撑架100顶部活动安装移动组件200，所述移动组件200底部固定安装升降组件300，所述升降组件300底部活动安装滚镀组件400，所述滚镀组件400包括安装架410，所述安装架410内壁两侧固定安装电机三411，所述电机三411对称设有两组，所述电机三411输出端固定安装齿轮盘三412，所述轮盘三412啮合连接齿轮盘四413，所述齿轮盘四413底部啮合连接齿轮盘五414，所述齿轮盘五414中心位置固定安装转轴一420，所述转轴一420外壁固定安装伞齿轮一422，所述转轴一420外壁活动套接转轴二431，所述转轴二431一端固定安装伞齿轮二430，所述伞齿轮一422和伞齿轮二430之间啮合连接伞齿轮三440，伞齿轮三440通过轴承件活动安装在连杆(图中未标注)底部，连杆顶部固定连接在电机三411底部，所述转轴一420端部固定安装固定块421，所述固定块421固定连接滚镀筒450；

支撑架100具有支撑和安装移动组件200的作用，移动组件200具有安装和移动升降组件300的作用，滚镀组件400具有方便对金属件进行均匀滚镀的作用，安装架410具有方便安装电机三411、齿轮盘四413和齿轮盘五414的作用，电机三411设置为YLJ500D，电机三411具有驱动齿轮盘三412的作用，齿轮盘三412具有传动的作用，齿轮盘四413和齿轮盘五414具有传动和对齿轮盘三412进行减速的作用，转轴一420具有传动和支撑滚镀筒450的作用，固定块421具有方便连接转轴一420和滚镀筒450的作用，滚镀筒450具有方便盛放金属件进行滚镀的作用；

进一步地，所述转轴二431穿过固定块421延伸至滚镀筒450内壁，所述转轴二431输出端固定安装搅拌架480，具体的，转轴二431具有安装搅拌架480的作用，搅拌架480具有方便在滚镀筒450转动的同时对滚镀液进行搅拌，提高滚镀的均匀性和防止滚镀液发生沉淀的作用；

进一步地，所述滚镀筒450表面开设入料口451，所述入料口451设有弧形盖460，所述弧形盖460外壁设有扣合条461，所述弧形盖460通过扣合条461固定安装在入料口451，具体的，入料口451具有方便放入和取出金属件的作用，弧形盖460具有封闭入料口451的作用，扣合条461具有方便固定弧形盖460的作用；

进一步地，所述滚镀筒450表面开设通孔470，所述通孔470均匀分布，具体的，通孔470具有方便滚镀箱130内的滚镀液进入到滚镀筒450内对金属件进行滚镀的作用；

进一步地，所述支撑架100两侧外壁开设滑槽110，所述支撑架100内壁固定安装轴承座120，所述轴承座120对称设有两组，所述支撑架100内壁固定安装滚镀箱130，所述滚镀箱130内侧设有盛料箱一140，所述盛料箱一140焊接在支撑架100内壁，具体的，滑槽110配合滚轮230使用，对滚轮230具有限位的作用，轴承座120具有安装齿轮盘二330的作用，滚镀箱130具有盛放滚镀液通过电离子作用对金属件进行电镀；

进一步地，所述移动组件200包括滑座210，所述滑座210内壁固定安装电机一220，所述电机一220对称设有两组，两组所述电机一220输出端固定安装滚轮230，所述滚轮230与滑槽110内壁滑动连接，所述滑座210顶部焊接立杆架240，所述立杆架240顶部固定安装顶板250，具体的，滑座210具有安装电机三411和立杆架240的作用，电机一220设置为40-ST，电机一220具有驱动滚轮230旋转，从而方便移动滑座210，调节滚镀组件400位置，立杆架240具有安装顶板250的作用；

进一步地，所述升降组件300包括电机箱310，所述电机箱310固定安装在顶板250底部，所述电机箱310内壁固定安装电机二311，所述电机二311输出端固定安装齿轮盘一320，所述齿轮盘一320底部设有齿轮盘二330，所述齿轮盘二330活动连接在轴承座120内壁，所述齿轮盘一320和齿轮盘二330外壁啮合连接传动链条340，具体的，电机箱310具有安装电机二311的作用，电机二311设置为YLJ500D，电机二311具有方便驱动齿轮盘一320的作用，齿轮盘一320和齿轮盘二330具有方便驱动传动链条340旋转从而调节滚镀筒450高度的作用，轴承座120具有安装齿轮盘二330的作用；

进一步地，所述传动链条340外壁固定连接安装架410，所述安装架410位于传动链条340外侧，具体的，安装架410具有安装电机三411、齿轮盘四413和齿轮盘五414的作用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域技术人员通过控制升降组件300，将滚镀筒450提拉到合适的高度，然后打开入料口451将待滚镀的金属件投入到滚镀筒450内，并通过弧形盖460将入料口451进行封闭，然后通过控制电机一220驱动滚轮230，将滚镀筒450移动到滚镀箱130的顶部，然后通过控制电机二311转动齿轮盘一320，将滚镀筒450下放到滚镀箱130内进行滚镀，随后驱动电机三411，通过转轴一420传动对滚镀筒450进行旋转，同时通过伞齿轮一422、转轴二431和伞齿轮三440啮合传动，从而使得搅拌架480在转轴二431作用下进行旋转，对滚镀筒450内的金属件和滚镀液进行搅拌，从而防止滚镀液发生沉淀，使滚镀液与金属件表面接触，从而提高滚镀质量，待滚镀结束后，通过控制电机二311驱动传动链条340将滚镀筒450提拉到合适高度后，通过电机一220驱动滚轮230，将滚镀筒450移动至盛料箱一140顶部，然后打开入料口451，通过控制电机三411控制滚镀筒450旋转，将滚镀筒450内的金属件倒出到盛料箱一140内即可。

实施例2：

参照附图8，本发明提供的一种用于金属件加工的滚镀设备及其滚镀工艺，所述支撑架100还包括盛料箱二150；

进一步地，所述盛料箱二150两侧外壁活动安装滑轮151，所述盛料箱二150两侧顶部固定安装把手152，具体的，滑轮151具有方便将推动盛料箱二150至合适的位置的作用，把手152具有方便操作人员手持提取盛料箱二150。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域技术人员通过控制升降组件300，将滚镀筒450提拉到合适的高度，然后打开入料口451将待滚镀的金属件投入到滚镀筒450内，并通过弧形盖460将入料口451进行封闭，然后通过控制电机一220驱动滚轮230，将滚镀筒450移动到滚镀箱130的顶部，然后通过控制电机二311转动齿轮盘一320，将滚镀筒450下放到滚镀箱130内进行滚镀，随后驱动电机三411，通过转轴一420传动对滚镀筒450进行旋转，同时通过伞齿轮一422、转轴二431和伞齿轮三440啮合传动，从而使得搅拌架480在转轴二431作用下进行旋转，对滚镀筒450内的金属件和滚镀液进行搅拌，从而防止滚镀液发生沉淀，使滚镀液与金属件表面接触，从而提高滚镀质量，待滚镀结束后，通过控制电机二311驱动传动链条340将滚镀筒450提拉到合适高度后，通过电机一220驱动滚轮230，将滚镀筒450移动至盛料箱二150顶部，然后打开入料口451，通过控制电机三411控制滚镀筒450旋转，将滚镀筒450内的金属件倒出到盛料箱二150内，通过手持把手152推动盛料箱二150，在滑轮151的作用下，方便取下盛料箱二150从而取出金属件。

实施例3：

一种用于金属件加工滚镀工艺，还包括具体操作步骤如下；

步骤一：通过驱动电机二311转动传动链条340，将滚镀筒450提拉到合适高度，然后取下扣合条461，随后取下弧形盖460，将待滚镀的金属件倒入入料口451，然后安装弧形盖460将入料口451封闭；

步骤二：通过驱动电机一220，使得滚轮230在滑槽110内滑动，将移动组件200移动至滚镀箱130顶部，然后通过控制电机二311，转动传动链条340，将滚镀组件400下放至滚镀箱130内部，通过开启电镀装置进行电镀；

步骤三：通过驱动电机三411，在齿轮盘三412、齿轮盘四413和齿轮盘五414配合下，对滚镀筒450进行减速，通过滚镀筒450匀速运转，对滚镀筒450内的金属件进行均匀电镀，在转轴一420作用下驱动滚镀筒450旋转，同时在伞齿轮三440与伞齿轮一422和伞齿轮二430啮合，在伞齿轮三440的传动作用下使得伞齿轮二430驱动转轴二431旋转，并驱动搅拌架480对滚镀筒450内的金属件和滚镀液进行搅拌，使得滚镀液与金属件接触更加均匀，提高滚镀效果；

步骤四：在电镀结束后，通过驱动电机二311将滚镀筒450提拉到合适高度，然后驱动电机一220，将移动组件200移动至滚镀箱130顶部，然后打开入料口451，通过控制电机三411旋转滚镀筒450，将滚镀后的金属件倒出至盛料箱一140内部即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于金属件加工的滚镀设备，包括支撑架(100)、移动组件(200)、升降组件(300)和滚镀组件(400)，所述支撑架(100)顶部活动安装移动组件(200)，所述移动组件(200)底部固定安装升降组件(300)，所述升降组件(300)底部活动安装滚镀组件(400)，其特征在于：所述滚镀组件(400)包括安装架(410)，所述安装架(410)内壁两侧固定安装电机三(411)，所述电机三(411)对称设有两组，所述电机三(411)输出端固定安装齿轮盘三(412)，所述轮盘三(412)啮合连接齿轮盘四(413)，所述齿轮盘四(413)底部啮合连接齿轮盘五(414)，所述齿轮盘五(414)中心位置固定安装转轴一(420)，所述转轴一(420)外壁固定安装伞齿轮一(422)，所述转轴一(420)外壁活动套接转轴二(431)，所述转轴二(431)一端固定安装伞齿轮二(430)，所述伞齿轮一(422)和伞齿轮二(430)之间啮合连接伞齿轮三(440)，所述转轴一(420)端部固定安装固定块(421)，所述固定块(421)固定连接滚镀筒(450)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的滚镀设备，其特征在于：所述转轴二(431)穿过固定块(421)延伸至滚镀筒(450)内壁，所述转轴二(431)输出端固定安装搅拌架(480)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的滚镀设备，其特征在于：所述滚镀筒(450)表面开设入料口(451)，所述入料口(451)设有弧形盖(460)，所述弧形盖(460)外壁设有扣合条(461)，所述弧形盖(460)通过扣合条(461)固定安装在入料口(451)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的滚镀设备，其特征在于：所述滚镀筒(450)表面开设通孔(470)，所述通孔(470)均匀分布在滚镀筒(450)表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的滚镀设备，其特征在于：所述支撑架(100)两侧外壁开设滑槽(110)，所述支撑架(100)内壁固定安装轴承座(120)，所述轴承座(120)对称设有两组，所述支撑架(100)内壁固定安装滚镀箱(130)，所述滚镀箱(130)内侧设有盛料箱一(140)，所述盛料箱一(140)焊接在支撑架(100)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的滚镀设备，其特征在于：所述移动组件(200)包括滑座(210)，所述滑座(210)内壁固定安装电机一(220)，所述电机一(220)对称设有两组，两组所述电机一(220)输出端固定安装滚轮(230)，所述滚轮(230)与滑槽(110)内壁滑动连接，所述滑座(210)顶部焊接立杆架(240)，所述立杆架(240)顶部固定安装顶板(250)。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的滚镀设备，其特征在于：所述升降组件(300)包括电机箱(310)，所述电机箱(310)固定安装在顶板(250)底部，所述电机箱(310)内壁固定安装电机二(311)，所述电机二(311)输出端固定安装齿轮盘一(320)，所述齿轮盘一(320)底部设有齿轮盘二(330)，所述齿轮盘二(330)活动连接在轴承座(120)内壁，所述齿轮盘一(320)和齿轮盘二(330)外壁啮合连接传动链条(340)。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属件加工的滚镀设备，其特征在于：所述传动链条(340)外壁固定连接安装架(410)，所述安装架(410)位于传动链条(340)外侧。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的滚镀设备，其特征在于：所述支撑架(100)还包括盛料箱二(150)，所述盛料箱二(150)两侧外壁活动安装滑轮(151)，所述盛料箱二(150)两侧顶部固定安装把手(152)。

10.一种用于金属件加工滚镀工艺，其特征在于：还包括具体操作步骤如下；

步骤一：通过驱动电机二(311)转动传动链条(340)，将滚镀筒(450)提拉到合适高度，然后取下扣合条(461)，随后取下弧形盖(460)，将待滚镀的金属件倒入入料口(451)，然后安装弧形盖(460)将入料口(451)封闭；

步骤二：通过驱动电机一(220)，使得滚轮(230)在滑槽(110)内滑动，将移动组件(200)移动至滚镀箱(130)顶部，然后通过控制电机二(311)，转动传动链条(340)，将滚镀组件(400)下放至滚镀箱(130)内部，通过开启电镀装置进行电镀；

步骤三：通过驱动电机三(411)，在齿轮盘三(412)、齿轮盘四(413)和齿轮盘五(414)配合下，对滚镀筒(450)进行减速，通过滚镀筒(450)匀速运转，对滚镀筒(450)内的金属件进行均匀电镀，在转轴一(420)作用下驱动滚镀筒(450)旋转，同时在伞齿轮三(440)与伞齿轮一(422)和伞齿轮二(430)啮合，在伞齿轮三(440)的传动作用下使得伞齿轮二(430)驱动转轴二(431)旋转，并驱动搅拌架(480)对滚镀筒(450)内的金属件和滚镀液进行搅拌，使得滚镀液与金属件接触更加均匀，提高滚镀效果；

步骤四：在电镀结束后，通过驱动电机二(311)将滚镀筒(450)提拉到合适高度，然后驱动电机一(220)，将移动组件(200)移动至滚镀箱(130)顶部，然后打开入料口(451)，通过控制电机三(411)旋转滚镀筒(450)，将滚镀后的金属件倒出至盛料箱一(140)内部即可。

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