CN216712252U - 一种金属表面处理用酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面处理用酸洗装置，包括基座、顶部设有开口的酸洗池、升降组件以及多组辅助清洗组件，所述酸洗池锁合安装在基座上表面，所述升降组件安装在酸洗池上方，多组所述辅助清洗组均匀分布在升降组件上。本实用新型通过清洗腔跟随滑轨在支撑件上表面左右循环往复滑动，金属件在清洗腔内晃动撞击，加速了金属表面杂质的脱离剥落，以动力源作为驱动，带动多组清洗刷辊传动，进一步增大了清洗刷辊与金属件的接触面积，使得金属件在清洗腔内部的移动量增大，可对金属件进行全面的清理工作，并在伸缩气缸的传动下，推动凹形件在清洗腔内滑动，可快速适配不同尺寸的金属件进行使用，同时可对清洗腔内部的移动空间进行自由调整。

Description

一种金属表面处理用酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及金属相关技术领域，具体为一种金属表面处理用酸洗装置。

背景技术

通常将具有正的温度电阻系数的物质定义为金属，多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、铂、银、铋等以游离态存在，金属广泛存在人们日常生活中各个领域，金属在生产中需要配合酸洗装置进行酸洗工作。

现有技术有以下不足：现有的酸洗装置在运行时，不能同步的对对组金属件进行清理工作，且清理精度较差，金属件在酸洗池内部的移动范围较小，且不具备外部辅助清理功能，使得整体酸洗周期延长，同时酸洗效果变差，增大了工作人员的返工率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理用酸洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面处理用酸洗装置，包括基座、顶部设有开口的酸洗池、升降组件以及多组辅助清洗组件，所述酸洗池锁合安装在基座上表面，所述升降组件安装在酸洗池上方，多组所述辅助清洗组件均匀分布在升降组件上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述酸洗池底部一侧安装有排料管，且酸洗池侧壁开设有观察窗。

作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括两组加强件、下滑板、两组延伸气缸、中心柱以及转动部，两组所述加强件对称锁合安装在酸洗池顶部两侧，所述下滑板滑动安装在两组加强件之间，两组所述延伸气缸对称安装在加强件内壁顶端，且延伸气缸输出端与下滑板对应传动连接，所述中心柱固定穿设在下滑板中心处，所述转动部安装在中心柱底部。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加强件整体呈L形，且加强件采用金属材质制成。

作为本技术方案的进一步优选的，所述转动部包括定位架、驱动电机、驱动齿轮以及传动齿轮，所述定位架转动安装在中心柱底端，所述驱动电机通过支架安装在中心柱一侧，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，所述传动齿轮固定安装在定位架上表面，且驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助清洗组件包括支撑件、顶部设有开口的清洗腔、滑轨、转盘、旋转电机、传动件以及两组清洗部，所述支撑件均匀分布在定位架上，所述滑轨开设在支撑件上表面，所述清洗腔滑动安装在支撑件上表面且与滑轨连接，且清洗腔四周侧壁均匀贯穿开设有多组导流通孔，所述转盘通过支架安装在支撑件上表面一侧，所述旋转电机与转盘对应传动连接，所述传动件头部通过铰链与转盘侧壁边缘处转动连接，且传动件尾部与清洗腔侧壁转动连接，两组所述清洗部对称安装在清洗腔内两侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述清洗部包括两组伸缩气缸、凹形件、多组清洗刷辊以及动力源，所述凹形件对称滑动安装在清洗腔内两侧，多组所述清洗刷辊均匀分布在凹形件内，且清洗刷辊四周侧壁均匀分布有多组清洗颗粒，且相邻清洗刷辊之间均通过齿轮传动连接，所述动力源安装在凹形件上表面一侧且与其中一组清洗刷辊传动连接。

本实用新型提供了一种金属表面处理用酸洗装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有辅助清理组件，电控旋转电机，在传动件的联动下，使得清洗腔跟随滑轨在支撑件上表面左右循环往复滑动，金属件在清洗腔内晃动撞击，加速了金属表面杂质的脱离剥落，且在清洗部的配合下，金属件在清洗腔内部撞击中与清洗刷辊接触加速了金属件表面的剥离，同时并以动力源作为驱动，带动多组清洗刷辊传动，进一步增大了清洗刷辊与金属件的接触面积，加强了整体清洁精度。

（2）本实用新型通过设有升降组件，电控延伸气缸，可对清洗腔在酸洗池内部的深度进行适配调整，无需工作人员手动打捞，且在转动部的配合下，电控驱动电机，由于驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，带动定位架进行转动，驱使各清洗腔在酸洗池内圆周转动，进一步加强了金属件在酸洗池内的清理范围，且方便后续对清洗完成的金属件进行离心脱水工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降组件结构示意图；

图3为本实用新型的辅助清洗组件结构示意图；

图4为本实用新型的清洗部结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大示意图。

图中：1、基座；2、酸洗池；3、升降组件；4、辅助清洗组件；5、排料管；6、观察窗；7、加强件；8、下滑板；9、延伸气缸；10、中心柱；11、转动部；12、定位架；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、传动齿轮；16、支撑件；17、清洗腔；18、滑轨；19、转盘；20、旋转电机；21、传动件；22、清洗部；23、伸缩气缸；24、凹形件；25、清洗刷辊；26、动力源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种金属表面处理用酸洗装置，包括基座1、顶部设有开口的酸洗池2、升降组件3以及多组辅助清洗组件4，所述酸洗池2锁合安装在基座1上表面，所述升降组件3安装在酸洗池2上方，多组所述辅助清洗组件4均匀分布在升降组件3上。

本实施例中，具体的：所述酸洗池2底部一侧安装有排料管5，且酸洗池2侧壁开设有观察窗6。

本实施例中，具体的：所述升降组件3包括两组加强件7、下滑板8、两组延伸气缸9、中心柱10以及转动部11，两组所述加强件7对称锁合安装在酸洗池2顶部两侧，所述下滑板8滑动安装在两组加强件7之间，两组所述延伸气缸9对称安装在加强件7内壁顶端，且延伸气缸9输出端与下滑板8对应传动连接，所述中心柱10固定穿设在下滑板8中心处，所述转动部11安装在中心柱10底部，电控延伸气缸9，可对清洗腔17在酸洗池2内部的深度进行适配调整，无需工作人员手动打捞。

本实施例中，具体的：所述加强件7整体呈L形，且加强件7采用金属材质制成。

本实施例中，具体的：所述转动部11包括定位架12、驱动电机13、驱动齿轮14以及传动齿轮15，所述定位架12转动安装在中心柱10底端，所述驱动电机13通过支架安装在中心柱10一侧，所述驱动齿轮14安装在驱动电机13输出端，所述传动齿轮15固定安装在定位架12上表面，且驱动齿轮14与传动齿轮15啮合传动连接，电控驱动电机13，由于驱动齿轮14与传动齿轮15啮合传动连接，带动定位架12进行转动，驱使各清洗腔17在酸洗池2内圆周转动，进一步加强了金属件在酸洗池2内的清理范围，且方便后续对清洗完成的金属件进行离心脱水工作。

本实施例中，具体的：所述辅助清洗组件4包括支撑件16、顶部设有开口的清洗腔17、滑轨18、转盘19、旋转电机20、传动件21以及两组清洗部22，所述支撑件16均匀分布在定位架12上，所述滑轨18开设在支撑件16上表面，所述清洗腔17滑动安装在支撑件16上表面且与滑轨18连接，且清洗腔17四周侧壁均匀贯穿开设有多组导流通孔，所述转盘19通过支架安装在支撑件16上表面一侧，所述旋转电机20与转盘19对应传动连接，所述传动件21头部通过铰链与转盘19侧壁边缘处转动连接，且传动件21尾部与清洗腔17侧壁转动连接，两组所述清洗部22对称安装在清洗腔17内两侧，电控旋转电机20，在传动件21的联动下，使得清洗腔17跟随滑轨18在支撑件16上表面左右循环往复滑动，金属件在清洗腔17内晃动撞击，加速了金属表面杂质的脱离剥落。

本实施例中，具体的：所述清洗部22包括两组伸缩气缸23、凹形件24、多组清洗刷辊25以及动力源26，所述凹形件24对称滑动安装在清洗腔17内两侧，多组所述清洗刷辊25均匀分布在凹形件24内，且清洗刷辊25四周侧壁均匀分布有多组清洗颗粒，且相邻清洗刷辊25之间均通过齿轮传动连接，所述动力源26安装在凹形件24上表面一侧且与其中一组清洗刷辊25传动连接，金属件在清洗腔17内部撞击中与清洗刷辊25接触加速了金属件表面的剥离，同时并以动力源26作为驱动，带动多组清洗刷辊25传动，进一步增大了清洗刷辊25与金属件的接触面积，加强了整体清洁精度。

工作原理，在使用时，将酸洗液输送至酸洗池2内，随后将待清洗金属对应投放至清洗腔17内，通过设有辅助清理组件，将清洗腔17延伸至酸洗池2内与酸洗液接触进行酸洗浸泡，随后电控旋转电机20，带动转盘19进行转动，在传动件21的联动下，使得清洗腔17跟随滑轨18在支撑件16上表面左右循环往复滑动，金属件在清洗腔17内晃动撞击，加速了金属表面杂质的脱离剥落，且在清洗部22的配合下，凹形件24对多组清洗刷辊25进行限位，金属件在清洗腔17内部撞击中与清洗刷辊25接触加速了金属件表面的剥离，同时并以动力源26作为驱动，带动多组清洗刷辊25传动，进一步增大了清洗刷辊25与金属件的接触面积，加强了整体清洁精度，使得金属件在清洗腔17内部的移动量增大，可对金属件进行全面的清理工作，并在伸缩气缸23的传动下，推动凹形件24在清洗腔17内滑动，可快速适配不同尺寸的金属件进行使用，同时可对清洗腔17内部的移动空间进行自由调整，通过设有升降组件3，电控延伸气缸9，驱使下滑板8在两组加强件7之间上下滑动，可对清洗腔17在酸洗池2内部的深度进行适配调整，且方便后续对清洗腔17进行提升，无需工作人员手动打捞，且在转动部11的配合下，电控驱动电机13，由于驱动齿轮14与传动齿轮15啮合传动连接，带动定位架12进行转动，驱使各清洗腔17在酸洗池2内圆周转动，进一步加强了金属件在酸洗池2内的清理范围，且方便后续对清洗完成的金属件进行离心脱水工作，方便工作人员操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属表面处理用酸洗装置，其特征在于，包括基座（1）、顶部设有开口的酸洗池（2）、升降组件（3）以及多组辅助清洗组件（4），所述酸洗池（2）锁合安装在基座（1）上表面，所述升降组件（3）安装在酸洗池（2）上方，多组所述辅助清洗组件（4）均匀分布在升降组件（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用酸洗装置，其特征在于：所述酸洗池（2）底部一侧安装有排料管（5），且酸洗池（2）侧壁开设有观察窗（6）。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用酸洗装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括两组加强件（7）、下滑板（8）、两组延伸气缸（9）、中心柱（10）以及转动部（11），两组所述加强件（7）对称锁合安装在酸洗池（2）顶部两侧，所述下滑板（8）滑动安装在两组加强件（7）之间，两组所述延伸气缸（9）对称安装在加强件（7）内壁顶端，且延伸气缸（9）输出端与下滑板（8）对应传动连接，所述中心柱（10）固定穿设在下滑板（8）中心处，所述转动部（11）安装在中心柱（10）底部。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理用酸洗装置，其特征在于：所述加强件（7）整体呈L形，且加强件（7）采用金属材质制成。

5.根据权利要求3所述的一种金属表面处理用酸洗装置，其特征在于：所述转动部（11）包括定位架（12）、驱动电机（13）、驱动齿轮（14）以及传动齿轮（15），所述定位架（12）转动安装在中心柱（10）底端，所述驱动电机（13）通过支架安装在中心柱（10）一侧，所述驱动齿轮（14）安装在驱动电机（13）输出端，所述传动齿轮（15）固定安装在定位架（12）上表面，且驱动齿轮（14）与传动齿轮（15）啮合传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用酸洗装置，其特征在于：所述辅助清洗组件（4）包括支撑件（16）、顶部设有开口的清洗腔（17）、滑轨（18）、转盘（19）、旋转电机（20）、传动件（21）以及两组清洗部（22），所述支撑件（16）均匀分布在定位架（12）上，所述滑轨（18）开设在支撑件（16）上表面，所述清洗腔（17）滑动安装在支撑件（16）上表面且与滑轨（18）连接，且清洗腔（17）四周侧壁均匀贯穿开设有多组导流通孔，所述转盘（19）通过支架安装在支撑件（16）上表面一侧，所述旋转电机（20）与转盘（19）对应传动连接，所述传动件（21）头部通过铰链与转盘（19）侧壁边缘处转动连接，且传动件（21）尾部与清洗腔（17）侧壁转动连接，两组所述清洗部（22）对称安装在清洗腔（17）内两侧。

7.根据权利要求6所述的一种金属表面处理用酸洗装置，其特征在于：所述清洗部（22）包括两组伸缩气缸（23）、凹形件（24）、多组清洗刷辊（25）以及动力源（26），所述凹形件（24）对称滑动安装在清洗腔（17）内两侧，多组所述清洗刷辊（25）均匀分布在凹形件（24）内，且清洗刷辊（25）四周侧壁均匀分布有多组清洗颗粒，且相邻清洗刷辊（25）之间均通过齿轮传动连接，所述动力源（26）安装在凹形件（24）上表面一侧且与其中一组清洗刷辊（25）传动连接。

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