CN115506002B - 酸洗电极对、电极组、电极装置及酸洗电极位置调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种酸洗电极对、电极组、电极装置及酸洗电极位置调整方法。酸洗电极对包括上电极和下电极，上电极和下电极成U型结构，方便从酸洗池的两侧池壁延伸到池内；上电极和下电极的母材基体表面由内向外涂覆有粘合剂层和铅锑合金层，粘合剂层能促进铅锑合金层的附着，有效防止铅锑合金层脱落，铅锑合金层表面光滑无裂纹，耐腐蚀性强，使用寿命长。既节约了铅锑合金的用量，降低成本，中心母材基体采用强度韧性较高材料，又提升了电极的整体强度，提高了电极使用寿命。本发明电极装置还具有位置调节机构，能够根据带钢板形对上下电极间距进行检测和自动调整，防止钢板撞击到电极，对电极造成损伤，提升酸洗作业调节的自动化水平。

Description

酸洗电极对、电极组、电极装置及酸洗电极位置调整方法

技术领域

本发明涉及酸洗电极技术领域，具体是一种酸洗电极对、电极组、电极装置及酸洗电极位置调整方法。

背景技术

不锈钢板冷轧退火处理后，其表面上存在一定数量的氧化皮和污点，一般都必须经过表面处理去除这些氧化皮和污点，酸洗是冷轧不锈钢板常用的表面处理方法之一，为了提高表面处理的效率，会在酸洗池中通电条件下进行酸洗。在酸洗池中，是通过不同的电极分别接电源正负极，来形成电场。目前酸洗池中电极通常为高硅铁基合金制成，其具有优良的耐蚀性，但是强度低，硬度大、脆性大，在铸造时，很容易产生缩孔、裂纹等缺陷，故电极使用寿命较低。

铅锑合金是制造铅酸蓄电池板栅和导电零件的常用材料，其耐腐蚀性好，熔点较低，熔融状态下流动性好，凝固后表面不易产生缩孔、裂纹，但是其较为硬脆，也不适宜直接用来浇铸成长度超过1米的酸洗电极。

另外，现有的电极都是单体逐个固定安装在酸洗池池壁上，电极在酸洗池内为固定式结构，而酸洗带钢的厚度会有不同，同厚度的带钢板形也会有较大的差异，在带钢板形不好时会碰撞电极，对电极的使用寿命造成影响。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种酸洗电极对、电极组、电极装置及酸洗电极位置调整方法。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酸洗电极对，包括上电极和下电极，所述上电极和下电极均包括下水平部、垂直部和上支撑翼部，所述下水平部位于下端，所述垂直部从所述下水平部的左右两端向上垂直延伸，所述上支撑翼部从所述垂直部顶端水平向外延伸；

以左右两个所述垂直部的内壁间距为内间距，以左右两个所述垂直部的外壁间距为外间距，则所述下电极垂直部的内间距大于所述上电极垂直部的外间距；

所述下水平部、垂直部和上支撑翼部都包括母材基体，至少所述下水平部和垂直部的母材基体表面由内向外涂覆有粘合剂层和铅锑合金层。

采用本发明技术方案,上电极和下电极成U型结构，方便从酸洗池的两侧池壁延伸到池内；下电极垂直部的内间距大于上电极垂直部的外间距，上电极和下电极不会发生干涉，待酸洗钢板从上电极与下电极之间通过，能对钢板形成包围，提高电场均匀性。上电极和下电极浸入到酸洗液中的部分采用中心母材基体表面涂覆粘合剂层和铅锑合金层的方式，粘合剂层能促进铅锑合金层的附着，有效防止铅锑合金层脱落，铅锑合金层表面光滑无裂纹，耐腐蚀性强，使用寿命长。既节约了铅锑合金的用量，降低成本，中心母材基体采用强度韧性较高材料，又提升了电极的整体强度，提高了电极使用寿命。

进一步地，所述母材基体的材质为Q235钢。

采用上述优选的方案，Q235钢为常用高强度高韧性钢，原料成本也较低，方便加工成形。

电极组,包括左绝缘座、右绝缘座和多对酸洗电极对，所述左绝缘座和右绝缘座上都设有多个同排的上插槽和多个同排的下插槽，上电极左右两端的上支撑翼部分别穿设于左绝缘座和右绝缘座的上插槽，下电极左右两端的上支撑翼部分别穿设于左绝缘座和右绝缘座的下插槽。

采用上述技术方案,多个电极对采用插配式共同安装在左绝缘座和右绝缘座上，方便电极组在酸洗池上的安装维护，提高电极安装的便利性和稳定性。

进一步地，还包括导电连接板，同一电极组的所有上电极的左右两端分别通过一个导电连接板搭接；同一电极组的所有下电极的左右两端也分别通过一个导电连接板搭接。

采用上述优选的方案，导电连接板方便与电源正极或负极连接，也提高整个电极组上的所有电极电势的一致性。

电极装置，包括依次间隔设置的至少一组正电极组和至少一组负电极组，所述正电极组和所述负电极组均采用上述电极组结构；

每组正电极组中包含m对酸洗电极对；

每组负电极组中包含n对酸洗电极对。

进一步地，所述负电极组所含酸洗电极对的数量n与所述正电极组所含酸洗电极对的数量m的比值为5/6。

采用上述优选的方案，正电极组和负电极组中采用相同尺寸的酸洗电极对，负电极与正电极的面积比在5/6时，在正电极组和负电极组之间产生的电场更为均匀，在同等酸洗液条件下对钢板氧化皮和污点的去除效率更高。

进一步地，每个电极组的左绝缘座包括分体设置的左上绝缘座和左下绝缘座，每个电极组的右绝缘座包括分体设置的右上绝缘座和右下绝缘座，上插槽设置于所述左上绝缘座和右上绝缘座，下插槽设置于所述左下绝缘座和右下绝缘座；

每个电极组还包括第一位置调节机构、第二位置调节机构、第三位置调节机构和第四位置调节机构，所述第一位置调节机构用于调节左上绝缘座和左下绝缘座前端的高度差，所述第二位置调节机构用于调节左上绝缘座和左下绝缘座后端的高度差，所述第三位置调节机构用于调节右上绝缘座和右下绝缘座前端的高度差，所述第四位置调节机构用于调节右上绝缘座和右下绝缘座后端的高度差。

采用上述优选的方案，每个电极组中所有上电极都安装在左上绝缘座和右上绝缘座上，所有下电极都安装在左下绝缘座和右下绝缘座上，通过位置调节机构方便对上电极和下电极之间的间距进行调整，以适用不同类型带钢的间距要求，防止钢板撞击到电极，对电极造成损伤。

进一步地，每个电极组还包括第一位置检测元件、第二位置检测元件、第三位置检测元件和第四位置检测元件，所述第一位置检测元件用于检测左上绝缘座和左下绝缘座前端的高度差值，所述第二位置检测元件用于检测左上绝缘座和左下绝缘座后端的高度差值，所述第三位置检测元件用于检测右上绝缘座和右下绝缘座前端的高度差值，所述第四位置检测元件用于检测右上绝缘座和右下绝缘座后端的高度差值。

采用上述优选的方案，能够间接对上下电极间距进行检测，方便实现自动化调整控制，提升酸洗作业的自动化水平。

进一步地，所述第一位置调节机构、第二位置调节机构、第三位置调节机构和第四位置调节机构都包括安装支架、减速电机、丝杆、上螺母和下螺母，所述安装支架固定安装在酸洗池的池壁上，所述丝杆经轴承竖直安装在所述安装支架上，所述减速电机的机座安装在所述安装支架上，所述减速电机的输出轴与丝杆传动连接，所述丝杠上包括位于上半部的第一螺纹段和位于下半部的第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反，所述上螺母经螺纹连接于所述第一螺纹段上，所述下螺母经螺纹连接于所述第二螺纹段上，所述左上绝缘座或右上绝缘座的端部与上螺母连接，所述左下绝缘座或右下绝缘座的端部与下螺母连接。

采用上述优选的方案，通过减速电机即可实现上下绝缘座的同步相对或相背移动，提高位置调整效率和稳定性。

进一步地，还包括设置于相邻下电极之间的刮扫组件，所述刮扫组件包括前连接筋、中间连接筋、后连接筋、多个前刮片、多个后刮片和配重件，多个前刮片斜向且具有间距地连接在前连接筋和中间连接筋之间，多个后刮片斜向且具有间距地连接在中间连接筋和后连接筋之间，所述前刮片与一个下电极的上表面接触，所述后刮片与相邻下电极的上表面接触，所述中间连接筋贯穿于相邻下电极之间的间隙，所述配重件连接与中间连接筋的下端，所述配重件具有前后向延伸的密闭空腔，密闭空腔内设有可前后滚动的金属滚珠。

采用上述优选的方案，当同一电极组的电极调整成前后倾斜状态时，金属滚珠随之向较低侧滚动，进而改变刮扫组件的重心位置，在重力作用下，带动刮扫组件在下电极上表面刮扫，以及时清理酸洗掉落的污物，防止污物在电极表面的过量堆积，确保酸洗电场建立的稳定性，提高酸洗效率。

酸洗电极位置调整方法，包括以下步骤：

在酸洗前，根据待酸洗带钢的厚度和板形，选择上电极和下电极之间的预设高度差h1，通过第一位置调节机构和第二位置调节机构将左上绝缘座和左下绝缘座的高度差调节至h1，通过第三位置调节机构和第四位置调节机构将右上绝缘座和右下绝缘座的高度差调节至h1。

采用上述技术方案，可以根据带钢类型，通过位置调节机构方便对上电极和下电极之间的间距进行调整，以适用不同类型带钢的间距要求，防止钢板撞击到电极，对电极造成损伤，也能最大程度地提升电场对酸洗效果的促进作用。

进一步地，还包括以下步骤：

在酸洗过程中或酸洗后，

通过第一位置调节机构将左上绝缘座和左下绝缘座的前端高度差调节至h2，同时，通过第三位置调节机构将右上绝缘座和右下绝缘座的前端高度差调节至h2，其中，h2＞h1；

第一位置调节机构和第三位置调节机构复位，左上绝缘座和左下绝缘座的前端高度差回调至h1，右上绝缘座和右下绝缘座的前端高度差回调至h1；

通过第二位置调节机构将左上绝缘座和左下绝缘座的后端高度差调节至h2，同时，通过第四位置调节机构将右上绝缘座和右下绝缘座的后端高度差调节至h2，其中，h2＞h1；

第二位置调节机构和第四位置调节机构复位，左上绝缘座和左下绝缘座的后端高度差回调至h1，右上绝缘座和右下绝缘座的后端高度差回调至h1。

采用上述优选的方案，在酸洗进行中，间歇性地进行电极的倾斜调整，借助刮扫组件实现污物清理，防止污物在电极表面的过量堆积，确保酸洗电场建立的稳定性，提高酸洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明酸洗电极对的结构示意图；

图2是本发明酸洗电极对的主视图；

图3是上电极的剖面图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本发明电极组一种实施方式的俯视图；

图6是本发明电极组一种实施方式的主视图；

图7是本发明电极组另一种实施方式的俯视图；

图8是本发明电极组另一种实施方式的主视图；

图9是第一位置调节机构的结构示意图；

图10是本发明电极装置一种实施方式的端面示意图；

图11是本发明电极装置一种实施方式的俯视图；

图12是刮扫组件的主视图；

图13是刮扫组件的俯视图；

图14是电极组中下电极间安装刮扫组件的示意图；

图15是电极组中上电极和下电极处于平行状态示意图；

图16是电极组中前端上下电极间距扩大的状态示意图；

图17是电极组中后端上下电极间距扩大的状态示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

10-酸洗电极对；11-上电极；111-下水平部；112-垂直部；113-上支撑翼部；114-母材基体；115-粘合剂层；116-铅锑合金层；12-下电极；20-电极组；21-左绝缘座；211-左上绝缘座；212-左下绝缘座；22-右绝缘座；221-右上绝缘座；222-右下绝缘座；23-上插槽；24-下插槽；25-导电连接板；30-负电极组；40-正电极组；51-第一位置调节机构；511-安装支架；512-减速电机；513-丝杆；5131-第一螺纹段；5132-第二螺纹段；514-上螺母；515-下螺母；516-球关节连接件；517-球关节连接件；52-第二位置调节机构；53-第三位置调节机构；54-第四位置调节机构；60-刮扫组件；61-前连接筋；62-中间连接筋；63-后连接筋；64-前刮片；65-后刮片；66-配重件；67-金属滚珠；70-带钢；71-酸洗池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中前、后方位，是以酸洗池中待酸洗的带钢延伸方向为前方，但仅是为了清楚说明技术方案，并不构成对技术特征或技术方案的限定。

如图1-4所示，本发明的一种实施方式为：一种酸洗电极对10，包括上电极11和下电极12，上电极11和下电极12都包括下水平部111、垂直部112和上支撑翼部113，下水平部111位于下端，垂直部112从下水平部111的左右两端向上垂直延伸，上支撑翼部113从垂直部112顶端水平向外延伸；

以左右两个垂直部112的内壁间距为内间距，以左右两个垂直部112的外壁间距为外间距，则下电极12垂直部的内间距L1大于上电极11垂直部的外间距L2；

下水平部111、垂直部112和上支撑翼部113由母材基体114一体成型，下水平部111和垂直部112的母材基体表面由内向外涂覆有粘合剂层115和铅锑合金层116。

采用上述技术方案的有益效果是：上电极和下电极成U型结构，方便从酸洗池的两侧池壁延伸到池内；下电极垂直部的内间距大于上电极垂直部的外间距，上电极和下电极安装不会发生干涉，待酸洗钢板从上电极与下电极之间通过，能对钢板形成包围，提高电场均匀性。上电极和下电极浸入到酸洗液中的部分采用中心母材基体表面涂覆粘合剂层和铅锑合金层的方式，粘合剂层能促进铅锑合金层的附着，有效防止铅锑合金层脱落，铅锑合金层表面光滑无裂纹，耐腐蚀性强，使用寿命长。既节约了铅锑合金的用量，降低成本，中心母材基体采用强度韧性较高材料，又提升了电极的整体强度，提高了电极使用寿命。

在本发明中，母材基体114的材质不作限定，可从现有技术中选取，具备导电性、高强度、高韧性特性的材质。如可以采用Q235钢，Q235钢为常用高强度高韧性钢，原料成本也较低，方便加工成形。

在本发明中，粘合剂层115的材质不作限定，可从现有技术中选取，如采用氯化锡或氯化亚锡熔化后涂布；也可从现有技术中选取复合型粘合剂，如采用公布号为CN108300945A的专利文献中公开的助镀剂。

在本发明中，铅锑合金层116材质可从现有技术中获取，如采用公布号为CN109786758A的专利文献中公开的铅锑合金。

如图5、6所示，电极组20,包括左绝缘座21、右绝缘座22和多对酸洗电极对10，左绝缘座21和右绝缘座22上都设有多个同排的上插槽23和多个同排的下插槽24，上电极11左右两端的上支撑翼部分别穿设于左绝缘座和右绝缘座的上插槽23，下电极12左右两端的上支撑翼部分别穿设于左绝缘座和右绝缘座的下插槽24。采用上述技术方案的有益效果是：多个电极对采用插配式共同安装在左绝缘座和右绝缘座上，方便电极组在酸洗池上的安装维护，提高电极安装的便利性和稳定性。

如图5所示，在本发明的另一些实施方式中，还包括导电连接板25，同一电极组的所有上电极的左右两端分别通过一个导电连接板25搭接；同一电极组的所有下电极的左右两端也分别通过一个导电连接板25搭接。采用上述技术方案的有益效果是：导电连接板方便与电源正极或负极连接，也提高整个电极组上的所有电极电势的一致性。

如图11，电极装置，包括依次间隔设置的至少一组正电极组40和至少一组负电极组30，

每组正电极组40中包含m对酸洗电极对；

每组负电极组30中包含n对酸洗电极对。

如图10、11所示，正电极组40和负电极组30间隔安装在酸洗池71上，被酸洗的不锈钢带钢70从各组电极板的上电极11、下电极12之间穿过，正电极组40接正极，负电极组30接负极，形成电场，进行酸洗。

如图11所示，在本发明的另一些实施方式中，负电极组所含酸洗电极对的数量n与所述正电极组所含酸洗电极对的数量m的比值为5/6。采用上述技术方案的有益效果是：正电极组和负电极组中采用相同尺寸的酸洗电极对，通过大量实验得出，负电极与正电极的面积比在5/6时，在正电极组和负电极组之间产生的电场更为均匀，在同等酸洗液条件下对钢板氧化皮和污点的去除效率更高。

如图7、8所示，在本发明的另一些实施方式中，每个电极组的左绝缘座包括分体设置的左上绝缘座211和左下绝缘座212，每个电极组的右绝缘座包括分体设置的右上绝缘座221和右下绝缘座222，上插槽23设置于左上绝缘座211和右上绝缘座221，下插槽24设置于左下绝缘座212和右下绝缘座222；

每个电极组还包括第一位置调节机构51、第二位置调节机构52、第三位置调节机构53和第四位置调节机构54，第一位置调节机构51用于调节左上绝缘座211和左下绝缘座212前端的高度差，第二位置调节机构52用于调节左上绝缘座211和左下绝缘座212后端的高度差，第三位置调节机构53用于调节右上绝缘座221和右下绝缘座222前端的高度差，第四位置调节机构54用于调节右上绝缘座221和右下绝缘座222后端的高度差。采用上述技术方案的有益效果是：每个电极组中所有上电极都安装在左上绝缘座和右上绝缘座上，所有下电极都安装在左下绝缘座和右下绝缘座上，通过位置调节机构方便对上电极和下电极之间的间距进行调整，以适用不同类型带钢的间距要求，防止钢板撞击到电极，对电极造成损伤。

在本发明的另一些实施方式中，每个电极组还包括第一位置检测元件、第二位置检测元件、第三位置检测元件和第四位置检测元件，所述第一位置检测元件用于检测左上绝缘座和左下绝缘座前端的高度差值，所述第二位置检测元件用于检测左上绝缘座和左下绝缘座后端的高度差值，所述第三位置检测元件用于检测右上绝缘座和右下绝缘座前端的高度差值，所述第四位置检测元件用于检测右上绝缘座和右下绝缘座后端的高度差值。第一位置检测元件、第二位置检测元件、第三位置检测元件和第四位置检测元件具体结构形式不作限定，可从现有技术中选择，如采用光栅尺。采用上述技术方案的有益效果是：能够间接对上下电极间距进行检测，方便实现自动化调整控制，提升酸洗作业的自动化水平。

如图9所示，在本发明的另一些实施方式中，第一位置调节机构51、第二位置调节机构52、第三位置调节机构53和第四位置调节机构54都包括安装支架511、减速电机512、丝杆513、上螺母514和下螺母515，安装支架511固定安装在酸洗池的池壁上或酸洗池旁的地基上，丝杆513经轴承竖直安装在安装支架511上，减速电机512的机座安装在安装支架511上，减速电机512的输出轴与丝杆513传动连接，丝杠513上包括位于上半部的第一螺纹段5131和位于下半部的第二螺纹段5132，第一螺纹段5131和第二螺纹段5132的旋向相反，上螺母514经螺纹连接于第一螺纹段5131上，球关节连接件516一端与上螺母514连接，球关节连接件516另一端与左上绝缘座211或右上绝缘座221的端部连接，下螺母515经螺纹连接于第二螺纹段5132上，球关节连接件517一端与下螺母515连接，球关节连接件517另一端与左下绝缘座212或右下绝缘座222的端部连接。采用上述技术方案的有益效果是：通过减速电机带动丝杆正向或反向转动，即可实现上下绝缘座的同步相对或相背移动，提高位置调整效率和稳定性。

酸洗电极位置调整方法，包括以下步骤：

在酸洗前，根据待酸洗带钢的厚度和板形，选择上电极和下电极之间的预设高度差h1，通过第一位置调节机构和第二位置调节机构将左上绝缘座和左下绝缘座的高度差调节至h1，通过第三位置调节机构和第四位置调节机构将右上绝缘座和右下绝缘座的高度差调节至h1。

采用上述技术方案的有益效果是：可以根据带钢类型，通过位置调节机构方便对上电极和下电极之间的间距进行调整，以适用不同类型带钢的间距要求，防止钢板撞击到电极，对电极造成损伤，也能最大程度地提升电场对酸洗效果的促进作用。

如图12-14所示，在本发明的另一些实施方式中，还包括设置于相邻下电极之间的刮扫组件60，刮扫组件60包括前连接筋61、中间连接筋62、后连接筋63、多个前刮片64、多个后刮片65和配重件66，多个前刮片64斜向且具有间距地连接在前连接筋61和中间连接筋62之间，多个后刮片65斜向且具有间距地连接在中间连接筋62和后连接筋63之间，前刮片64与一个下电极的上表面接触，后刮片65与相邻下电极的上表面接触，中间连接筋62贯穿于相邻下电极之间的间隙，配重件66连接与中间连接筋62的下端，配重件66具有前后向延伸的密闭空腔，密闭空腔内设有可前后滚动的金属滚珠67。如图16、17所示，当同一电极组的电极调整成前后倾斜状态时，金属滚珠随之向较低侧滚动，进而改变刮扫组件的重心位置，在重力作用下，带动刮扫组件在下电极上表面刮扫，以及时清理酸洗掉落的污物，防止污物在电极表面的过量堆积，确保酸洗电场建立的稳定性，提高酸洗效率。

酸洗电极位置调整方法，包括以下步骤：

在酸洗过程中或酸洗后，

通过第一位置调节机构将左上绝缘座和左下绝缘座的前端高度差调节至h2，同时，通过第三位置调节机构将右上绝缘座和右下绝缘座的前端高度差调节至h2，其中，h2＞h1；如图16所示，此时电极组前端上下电极之间间距为h2，电极组后端上下电极之间间距为h1；

第一位置调节机构和第三位置调节机构复位，左上绝缘座和左下绝缘座的前端高度差回调至h1，右上绝缘座和右下绝缘座的前端高度差回调至h1；如图15所示，此时电极组前端上下电极之间间距为h1，电极组后端上下电极之间间距为h1；

通过第二位置调节机构将左上绝缘座和左下绝缘座的后端高度差调节至h2，同时，通过第四位置调节机构将右上绝缘座和右下绝缘座的后端高度差调节至h2，其中，h2＞h1；如图17所示，此时电极组前端上下电极之间间距为h1，电极组后端上下电极之间间距为h2；

第二位置调节机构和第四位置调节机构复位，左上绝缘座和左下绝缘座的后端高度差回调至h1，右上绝缘座和右下绝缘座的后端高度差回调至h1，如图15所示，此时电极组前端上下电极之间间距为h1，电极组后端上下电极之间间距为h1。

采用上述技术方案的有益效果是：在酸洗进行中，间歇性地进行电极的倾斜调整，借助刮扫组件实现污物清理，防止污物在电极表面的过量堆积，确保酸洗电场建立的稳定性，提高酸洗效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.电极装置，其特征在于，包括：

依次间隔设置的至少一组正电极组和至少一组负电极组，所述正电极组和所述负电极组都包括左绝缘座、右绝缘座和多对酸洗电极对，所述左绝缘座和右绝缘座上都设有多个同排的上插槽和多个同排的下插槽，上电极左右两端的上支撑翼部分别穿设于左绝缘座和右绝缘座的上插槽，下电极左右两端的上支撑翼部分别穿设于左绝缘座和右绝缘座的下插槽；每组所述正电极组中包含m对酸洗电极对；每组所述负电极组中包含n对酸洗电极对；

所述酸洗电极对包括上电极和下电极，所述上电极和下电极均包括下水平部、垂直部和上支撑翼部，所述下水平部位于下端，所述垂直部从所述下水平部的左右两端向上垂直延伸，所述上支撑翼部从所述垂直部顶端水平向外延伸；以左右两个所述垂直部的内壁间距为内间距，以左右两个所述垂直部的外壁间距为外间距，则所述下电极垂直部的内间距大于所述上电极垂直部的外间距；所述下水平部、垂直部和上支撑翼部都包括母材基体，至少所述下水平部和垂直部的母材基体表面由内向外涂覆有粘合剂层和铅锑合金层；被酸洗的不锈钢带钢从各组电极板的上电极、下电极之间穿过；

每个电极组的左绝缘座包括分体设置的左上绝缘座和左下绝缘座，每个电极组的右绝缘座包括分体设置的右上绝缘座和右下绝缘座，上插槽设置于所述左上绝缘座和右上绝缘座，下插槽设置于所述左下绝缘座和右下绝缘座;

每个电极组还包括第一位置调节机构、第二位置调节机构、第三位置调节机构和第四位置调节机构，所述第一位置调节机构用于调节左上绝缘座和左下绝缘座前端的高度差，所述第二位置调节机构用于调节左上绝缘座和左下绝缘座后端的高度差，所述第三位置调节机构用于调节右上绝缘座和右下绝缘座前端的高度差，所述第四位置调节机构用于调节右上绝缘座和右下绝缘座后端的高度差；

还包括设置于相邻下电极之间的刮扫组件，所述刮扫组件包括前连接筋、中间连接筋、后连接筋、多个前刮片、多个后刮片和配重件，多个前刮片斜向且具有间距地连接在前连接筋和中间连接筋之间，多个后刮片斜向且具有间距地连接在中间连接筋和后连接筋之间，所述前刮片与一个下电极的上表面接触，所述后刮片与相邻下电极的上表面接触，所述中间连接筋贯穿于相邻下电极之间的间隙，所述配重件连接于中间连接筋的下端，所述配重件具有前后向延伸的密闭空腔，密闭空腔内设有可前后滚动的金属滚珠。

2.根据权利要求1所述的电极装置，其特征在于，所述母材基体的材质为Q235钢。

3.根据权利要求1所述的电极装置，其特征在于，还包括导电连接板，同一电极组的所有上电极的左右两端分别通过一个导电连接板搭接；同一电极组的所有下电极的左右两端也分别通过一个导电连接板搭接。

4.根据权利要求1所述的电极装置，其特征在于，所述负电极组所含酸洗电极对的数量n与所述正电极组所含酸洗电极对的数量m的比值为5/6。

5.酸洗电极位置调整方法，其特征在于，基于如权利要求1所述的电极装置，包括以下步骤：

在酸洗前，根据待酸洗带钢的厚度和板形，选择上电极和下电极之间的预设高度差h1，通过第一位置调节机构和第二位置调节机构将左上绝缘座和左下绝缘座的高度差调节至h1，通过第三位置调节机构和第四位置调节机构将右上绝缘座和右下绝缘座的高度差调节至h1；

在酸洗过程中或酸洗后，

通过第一位置调节机构将左上绝缘座和左下绝缘座的前端高度差调节至h2，同时，通过第三位置调节机构将右上绝缘座和右下绝缘座的前端高度差调节至h2，其中，h2＞h1;

第一位置调节机构和第三位置调节机构复位，左上绝缘座和左下绝缘座的前端高度差回调至h1，右上绝缘座和右下绝缘座的前端高度差回调至h1；

通过第二位置调节机构将左上绝缘座和左下绝缘座的后端高度差调节至h2，同时，通过第四位置调节机构将右上绝缘座和右下绝缘座的后端高度差调节至h2，其中，h2＞h1；

第二位置调节机构和第四位置调节机构复位，左上绝缘座和左下绝缘座的后端高度差回调至h1，右上绝缘座和右下绝缘座的后端高度差回调至h1。

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