CN216499734U - 一种新型湿碾机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型湿碾机，涉及湿碾机技术领域，包括机体，所述机体的内侧中部安装有碾盘，且碾盘的中部贯穿有转轴，所述转轴的底端连接有电动机，且转轴的外壁上方套接有活动环，所述活动环的外壁连接有第一刮板，所述转轴的顶端安装有横杆，且横杆的两端均安置有碾轮，所述横杆的外壁连接有固定架。本实用新型中，当电动机启动后，并带动转轴旋转，使得与转轴之间为螺旋连接的活动环，因其外壁连接的第一刮板受到堆积的矿物的阻力，进行上升操作，直至恒定位置，故第一刮板对碾盘上的矿物进行此厚度的刮平操作，便于碾轮在可承受的偏移角度范围内进行作业，有效的避免设备内部组件因碾压过厚的矿物造成形变的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿碾机技术领域，尤其涉及一种新型湿碾机。
背景技术
湿碾机全称湿式碾磨机，根据作业方式的不同，分为碾金机、混汞碾、碾铁机、电碾；根据结构方式的不同，分为轮碾机、双磙碾、三磙碾，湿碾机是在古老的石制碾基础上，经过现代化的改进发展来的，用于各种黑色金属、有色金属、非金属矿物的磨矿作业。
现有的湿碾机，其在使用过程中，由于矿物投放后，呈圆锥状堆积，使得碾轮碾压的厚度过厚，长时间容易造成设备内部组件出现形变现象，影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的湿碾机，其在使用过程中，由于矿物投放后，呈圆锥状堆积，使得碾轮碾压的厚度过厚，长时间容易造成设备内部组件出现形变现象，影响使用的缺点，而提出的一种新型湿碾机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型湿碾机，包括：
机体，所述机体的内侧中部安装有碾盘，且碾盘的中部贯穿有转轴，所述转轴的底端连接有电动机，且转轴的外壁上方套接有活动环，所述活动环的外壁连接有第一刮板，所述转轴的顶端安装有横杆，且横杆的两端均安置有碾轮，所述横杆的外壁连接有固定架，所述活动环的下方安置有挡块，且挡块与转轴之间为固定连接；
第二刮板，所述第二刮板安装在固定架的内侧，且第二刮板与碾轮的外壁相贴合，所述固定架的内侧开设有预留通道，所述碾轮的内侧开设有预留孔，且预留孔的内部插接有重力柱。
优选的，所述机体的外壁下方连接有支撑架，所述横杆通过轴承柱与碾轮相连接。
优选的，所述活动环与转轴之间为螺旋连接，且活动环与第一刮板之间的连接方式为焊接。
优选的，所述固定架与横杆之间呈垂直状连接，且固定架呈U型状分布。
优选的，所述第二刮板的上表面与预留通道相交汇的内侧底端相持平，且预留通道的内侧呈倾斜状分布。
优选的，所述重力柱的外侧与预留孔的内壁相贴合，且预留孔均匀分布有六组。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，当电动机启动后，并带动转轴旋转，使得与转轴之间为螺旋连接的活动环，因其外壁连接的第一刮板受到堆积的矿物的阻力，进行上升操作，直至恒定位置，故第一刮板对碾盘上的矿物进行此厚度的刮平操作，便于碾轮在可承受的偏移角度范围内进行作业，有效的避免设备内部组件因碾压过厚的矿物造成形变的现象。
2、本实用新型中，人们能够根据湿碾机对矿物的碾压状况，通过将重力柱插接至预留孔内，完成对碾轮自身重力的增减操作，使得机体更好的完成对矿物的碾压工作，替代现有的碾轮重力恒定，难以针对不同硬度的矿物做出相应的碾压调整工作，使得工作效率低下的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中固定架与第二刮板分布结构示意图；
图3为本实用新型中碾轮结构示意图。
图例说明：
1、机体；2、支撑架；3、转轴；4、电动机；5、碾盘；6、挡块；7、活动环；8、横杆；9、固定架；10、预留通道；11、碾轮；12、第一刮板；13、第二刮板；14、重力柱；15、预留孔；16、轴承柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种新型湿碾机，包括机体1、支撑架2、转轴3、电动机4、碾盘5、挡块6、活动环7、横杆8、固定架9、预留通道10、碾轮11、第一刮板12、第二刮板13、重力柱14、预留孔15和轴承柱16，机体1的内侧中部安装有碾盘5，且碾盘5的中部贯穿有转轴3，机体1的外壁下方连接有支撑架2，横杆8通过轴承柱16与碾轮11相连接，通过对轴承柱16的设置，便于碾轮11受到转轴3的带动后进行转动，且由于惯性，实现自转的目的，加快对机体1内部的矿物的碾压速度，转轴3的底端连接有电动机4，且转轴3的外壁上方套接有活动环7，活动环7与转轴3之间为螺旋连接，且活动环7与第一刮板12之间的连接方式为焊接，转轴3旋转后，且活动环7外壁连接的第一刮板12受到堆积的矿物的阻力后，使得活动环7围绕转轴3的外壁做螺旋运动，上升，使得其带动第一刮板12上移，则与碾盘5之间存有间距，则将矿物刮平至该间距的厚度，便于碾轮11在可偏移的角度范围内进行矿物碾压操作，活动环7的外壁连接有第一刮板12，转轴3的顶端安装有横杆8，且横杆8的两端均安置有碾轮11，横杆8的外壁连接有固定架9，固定架9与横杆8之间呈垂直状连接，且固定架9呈U型状分布，固定架9起到对第二刮板13的支撑、稳固操作，便于第二刮板13能够更好的对碾轮11外壁附着的矿物进行刮除工作，活动环7的下方安置有挡块6，且挡块6与转轴3之间为固定连接；
第二刮板13安装在固定架9的内侧，且第二刮板13与碾轮11的外壁相贴合，第二刮板13的上表面与预留通道10相交汇的内侧底端相持平，且预留通道10的内侧呈倾斜状分布，通过第二刮板13的设置，其抵接于碾轮11的外壁，使得碾轮11碾压矿物后，其外壁附着有矿物，第二刮板13能够对其进行刮除操作，并通过倾斜设置的预留通道10的内侧滑出，固定架9的内侧开设有预留通道10，碾轮11的内侧开设有预留孔15，且预留孔15的内部插接有重力柱14，重力柱14的外侧与预留孔15的内壁相贴合，且预留孔15均匀分布有六组，通过将重力柱14依次在预留孔15内进行插拔，使得人们能够对碾轮11的重力进行调整操作，便于该装置对不同硬度的矿物进行碾压操作。
工作原理：使用时，首先通过工作人员将矿物投放至机体1的内侧，并堆积于碾盘5的表面处，随后，启动电动机4，使得其输出端连接的转轴3旋转，并带动横杆8转动，使得与横杆8连接的碾轮11移动，同时，由于惯性，碾轮11自身围绕轴承柱16为中心进行自转工作，便于加快对矿物的碾压工作速度，其间，转轴3转动后，第一刮板12受到堆积的矿物产生的阻力后，带动活动环7围绕转轴3进行螺旋运动，使得活动环7、第一刮板12上升，则第一刮板12与碾盘5之间产生间距，故对该间距同等的厚度的矿物进行刮平操作，便于碾轮11在可偏移的角度范围内进行碾压工作，同时，该湿碾机内，可加入水，完成对碾压后的矿物的搅拌、混合工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型湿碾机，其特征在于，包括：
机体(1)，所述机体(1)的内侧中部安装有碾盘(5)，且碾盘(5)的中部贯穿有转轴(3)，所述转轴(3)的底端连接有电动机(4)，且转轴(3)的外壁上方套接有活动环(7)，所述活动环(7)的外壁连接有第一刮板(12)，所述转轴(3)的顶端安装有横杆(8)，且横杆(8)的两端均安置有碾轮(11)，所述横杆(8)的外壁连接有固定架(9)，所述活动环(7)的下方安置有挡块(6)，且挡块(6)与转轴(3)之间为固定连接；
第二刮板(13)，所述第二刮板(13)安装在固定架(9)的内侧，且第二刮板(13)与碾轮(11)的外壁相贴合，所述固定架(9)的内侧开设有预留通道(10)，所述碾轮(11)的内侧开设有预留孔(15)，且预留孔(15)的内部插接有重力柱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型湿碾机，其特征在于：所述机体(1)的外壁下方连接有支撑架(2)，所述横杆(8)通过轴承柱(16)与碾轮(11)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型湿碾机，其特征在于：所述活动环(7)与转轴(3)之间为螺旋连接，且活动环(7)与第一刮板(12)之间的连接方式为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种新型湿碾机，其特征在于：所述固定架(9)与横杆(8)之间呈垂直状连接，且固定架(9)呈U型状分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型湿碾机，其特征在于：所述第二刮板(13)的上表面与预留通道(10)相交汇的内侧底端相持平，且预留通道(10)的内侧呈倾斜状分布。
6.根据权利要求1所述的一种新型湿碾机，其特征在于：所述重力柱(14)的外侧与预留孔(15)的内壁相贴合，且预留孔(15)均匀分布有六组。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115780026A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-14 | 连云港海蓝研磨材料有限公司 | 一种碳化硅精细微粉制备粉碎装置 |
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2021
- 2021-11-12 CN CN202122801131.8U patent/CN216499734U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN115780026B (zh) * | 2022-11-21 | 2023-11-10 | 连云港海蓝研磨材料有限公司 | 一种碳化硅精细微粉制备粉碎装置 |
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