CN214914170U - 一种稀油站滤芯清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀油站滤芯清洗装置，包括架体和滤芯，所述架体具有上梁板和下梁板，所述上梁板的下方滑动安装有移动板，所述移动板的底面竖直固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部水平固定有安装板，所述安装板的中心竖直安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有用于夹紧滤芯法兰盘的离心夹紧机构，本实用新型的有益效果在于：通过离心夹紧机构装夹滤芯，并且在伺服电机的转动下同时进行高温蒸汽喷射及毛刷清洁，之后再转移至盛有柴油的桶中旋转清洗，达到高效便捷清洗滤芯的效果，而且由于离心夹紧机构的作用，可随伺服电机的转速升高而被动加大对滤芯的夹紧力，保证其夹持的稳定性，同时也方便操作人员装夹滤芯。
Description
技术领域：
本实用新型涉及滤芯清洗装置领域，具体是一种稀油站滤芯清洗装置。
背景技术：
稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。使用过程中滤芯表面会粘有各种杂质及金属颗粒，由于油液的黏度高，滤芯的长度较大，人工清洗难度很大，并且清洗的效果欠佳，亟需高效的清洗装置。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种稀油站滤芯清洗装置。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种稀油站滤芯清洗装置，包括架体和滤芯，所述架体具有上梁板和下梁板，所述上梁板的下方滑动安装有移动板，所述移动板的底面竖直固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部水平固定有安装板，所述安装板的中心竖直安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有用于夹紧滤芯法兰盘的离心夹紧机构，所述下梁板上固定有蒸汽清洗桶和柴油清洗桶，所述蒸汽清洗桶的底部分别对称设置有蒸汽输送管和毛刷辊，所述蒸汽输送管上设有多个朝向滤芯的喷头。
作为优选，所述上梁板的底面沿其长度方向相对固定有导轨，所述移动板的顶面固定有与导轨适配的滑块，所述导轨之间安装有丝杆，所述移动板的顶面固定有与丝杆适配的螺母，所述丝杆由上梁板一侧的第一电机驱动。
作为优选，所述移动板和安装板之间还设置有多根导柱，所述导柱贯穿安装板向下延伸。
作为优选，所述离心夹紧机构包括水平固定于伺服电机输出轴的腰形板、对称开设于所述腰形板上的安装槽、转动设置于安装槽中的杠杆体、设置于杠杆体上端的配重块和成型于杠杆体下端的卡槽。
作为优选，所述杠杆体上端至转动轴心的距离大于下端至转动轴心的距离。
作为优选，所述杠杆体的下端内侧壁之间还设置有预紧弹簧。
作为优选，所述卡槽与滤芯的法兰盘厚度适配。
本实用新型的有益效果在于：通过离心夹紧机构装夹滤芯，并且在伺服电机的转动下同时进行高温蒸汽喷射及毛刷清洁，之后再转移至盛有柴油的桶中旋转清洗，达到高效便捷清洗滤芯的效果，而且由于离心夹紧机构的作用，可随伺服电机的转速升高而被动加大对滤芯的夹紧力，保证其夹持的稳定性，同时也方便操作人员装夹滤芯。
附图说明：
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的立体示意图；
图3为本实用新型移除滤芯后的立体示意图；
图4为图3A处局部放大示意图；
图5为本实用新型移除滤芯后的立体示意图；
附图中：1、架体；2、滤芯；3、上梁板；4、下梁板；5、移动板；6、气缸；7、安装板；8、伺服电机；9、离心夹紧机构；10、蒸汽清洗桶；11、柴油清洗桶；12、蒸汽输送管；13、毛刷辊；14、喷头；15、导轨；16、滑块；17、丝杆；18、螺母；19、第一电机；20、导柱；21、腰形板；22、安装槽；23、杠杆体；24、配重块；25、卡槽；26、预紧弹簧。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，稀油站滤芯清洗装置，包括架体1和滤芯2，所述架体1具有上梁板3和下梁板4，所述上梁板3的下方滑动安装有移动板5，所述移动板5的底面竖直固定有气缸6，所述气缸6的活塞杆端部水平固定有安装板7，所述安装板7的中心竖直安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴上设置有用于夹紧滤芯2法兰盘的离心夹紧机构9，所述下梁板4上固定有蒸汽清洗桶10和柴油清洗桶11，所述蒸汽清洗桶10的底部分别对称设置有蒸汽输送管12和毛刷辊13，所述蒸汽输送管12上设有多个朝向滤芯2的喷头14。
具体地，所述上梁板3的底面沿其长度方向相对固定有导轨15，所述移动板5的顶面固定有与导轨15适配的滑块16，所述导轨15之间安装有丝杆17，所述移动板5的顶面固定有与丝杆17适配的螺母18，所述丝杆17由上梁板3一侧的第一电机19驱动。
具体地，所述移动板5和安装板7之间还设置有多根导柱20，所述导柱20贯穿安装板7向下延伸。
具体地，所述离心夹紧机构9包括水平固定于伺服电机8输出轴的腰形板21、对称开设于所述腰形板21上的安装槽22、转动设置于安装槽22中的杠杆体23、设置于杠杆体23上端的配重块24和成型于杠杆体23下端的卡槽25。
具体地，所述杠杆体23上端至转动轴心的距离大于下端至转动轴心的距离，在伺服电机8的转动过程中，杠杆体23能向滤芯2提供更大的夹紧力。
具体地，所述杠杆体23的下端内侧壁之间还设置有预紧弹簧26，此设置方便操作人员装夹滤芯2，在清洗前提供适当的预紧力，避免滤芯2掉落，同时也方便清洗结束后取下滤芯2。
具体地，所述卡槽25与滤芯2的法兰盘厚度适配。
工作原理：清洗前，将滤芯2竖直放置在下梁板4上，气缸6活塞杆降下离心夹紧机构9，手持杠杆体23下部向外拉动，将卡槽25对准滤芯2的法兰盘的边缘，手松掉杠杆体23，滤芯2装夹完毕，气缸6活塞杆上升，在丝杆17螺母18副的驱动下，滤芯2伸入蒸汽清洗桶10的桶内中心停止，伺服电机8启动，蒸汽喷射开启，同时进行高温蒸汽喷射及毛刷清洁，由于伺服电机8的高速转动，不仅可将滤芯2表面部分油污及杂质甩出，而且配重块24和杠杆体23在离心的作用下，提供给滤芯2更大的夹紧力，保证了滤芯2清洗的稳定性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种稀油站滤芯清洗装置，包括架体和滤芯，所述架体具有上梁板和下梁板，其特征在于：所述上梁板的下方滑动安装有移动板，所述移动板的底面竖直固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部水平固定有安装板，所述安装板的中心竖直安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有用于夹紧滤芯法兰盘的离心夹紧机构，所述下梁板上固定有蒸汽清洗桶和柴油清洗桶，所述蒸汽清洗桶的底部分别对称设置有蒸汽输送管和毛刷辊，所述蒸汽输送管上设有多个朝向滤芯的喷头。
2.根据权利要求1所述的稀油站滤芯清洗装置，其特征在于：所述上梁板的底面沿其长度方向相对固定有导轨，所述移动板的顶面固定有与导轨适配的滑块，所述导轨之间安装有丝杆，所述移动板的顶面固定有与丝杆适配的螺母，所述丝杆由上梁板一侧的第一电机驱动。
3.根据权利要求1所述的稀油站滤芯清洗装置，其特征在于：所述移动板和安装板之间还设置有多根导柱，所述导柱贯穿安装板向下延伸。
4.根据权利要求1所述的稀油站滤芯清洗装置，其特征在于：所述离心夹紧机构包括水平固定于伺服电机输出轴的腰形板、对称开设于所述腰形板上的安装槽、转动设置于安装槽中的杠杆体、设置于杠杆体上端的配重块和成型于杠杆体下端的卡槽。
5.根据权利要求4所述的稀油站滤芯清洗装置，其特征在于：所述杠杆体上端至转动轴心的距离大于下端至转动轴心的距离。
6.根据权利要求4所述的稀油站滤芯清洗装置，其特征在于：所述杠杆体的下端内侧壁之间还设置有预紧弹簧。
7.根据权利要求4所述的稀油站滤芯清洗装置，其特征在于：所述卡槽与滤芯的法兰盘厚度适配。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120005184.6U CN214914170U (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种稀油站滤芯清洗装置 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114470974A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-13 | 恒达富士电梯有限公司 | 电梯协同生产线的滤芯恢复方法及装置 |
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2021
- 2021-01-04 CN CN202120005184.6U patent/CN214914170U/zh active Active
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| CN114470974A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-13 | 恒达富士电梯有限公司 | 电梯协同生产线的滤芯恢复方法及装置 |
| CN114470974B (zh) * | 2022-01-25 | 2023-05-16 | 恒达富士电梯有限公司 | 电梯协同生产线的滤芯恢复方法及装置 |
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