CN219150889U - 金属件表面油污清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属件清洗的技术领域，特别是涉及一种金属件表面油污清洗装置，其通过设置自动上件机构，便于解放人员劳动力，自动将工件移动至清洗区域，并通过清洗机构自动对工件进行清洗，无需人员擦拭清理工件，提高使用便利性；包括主体支撑架、自动上件机构、存件机构和两组清洗机构，自动上件机构固定安装在主体支撑架上，存件机构固定安装在主体支撑架上，自动上件机构与存件机构相匹配，两组清洗机构相对固定安装在主体支撑架上；自动上件机构包括顶吊板、第一气缸、滑片、第一导轨、气缸座板、第一滑块、第二气缸、吊装架、夹紧气缸、夹块安装块和夹块。

Description

金属件表面油污清洗装置

技术领域

本实用新型涉及金属件清洗的技术领域，特别是涉及一种金属件表面油污清洗装置。

背景技术

目前，在一些金属部件生产的过程中，金属部件的表面往往会沾染有较多的油污，生产人员为了方便后续对这些金属部件的下一步加工需要对其进行清洗工作。

对于圆盘状或齿轮等圆形工件的清理，由于工件较小，并且两面均需要清理，因此通常需要人工使用棉丝手动对工件进行擦拭，即使有清洗装置，也是需要人员手动将工件靠近清洗机构，导致使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置自动上件机构，便于解放人员劳动力，自动将工件移动至清洗区域，并通过清洗机构自动对工件进行清洗，无需人员擦拭清理工件，提高使用便利性的金属件表面油污清洗装置。

本实用新型的金属件表面油污清洗装置，包括主体支撑架、自动上件机构、存件机构和两组清洗机构，所述自动上件机构固定安装在主体支撑架上，所述存件机构固定安装在主体支撑架上，所述自动上件机构与存件机构相匹配，两组所述清洗机构相对固定安装在主体支撑架上；

所述自动上件机构包括顶吊板、第一气缸、滑片、第一导轨、气缸座板、第一滑块、第二气缸、吊装架、夹紧气缸、夹块安装块和夹块，所述顶吊板固定安装在主体支撑架顶端，所述第一气缸固定安装在顶吊板底端，所述滑片与第一气缸气缸杆端部紧固连接，所述滑片滑动设置在顶吊板上，所述顶吊板顶端固定安装有两组第一导轨，所述气缸座板底端固定安装有两组第一滑块，所述第一滑块滑动卡装在第一导轨上，所述第二气缸固定安装在气缸座板上，所述滑片与气缸座板紧固连接，所述吊装架固定安装在第二气缸气缸杆端部，所述夹紧气缸固定安装在吊装架上，所述夹紧气缸两侧输出端对称固定安装有两组夹块安装块，每组所述夹块安装块上固定安装有一组夹块。

本实用新型的金属件表面油污清洗装置，所述存件机构包括托料架、第三气缸、传动杆、推料块和支撑板，所述支撑板固定安装在主体支撑架上，所述托料架固定安装在支撑板顶端，所述第三气缸固定安装在支撑板底端，所述传动杆固定安装在第三气缸气缸杆端部，所述推料块固定安装在传动杆上，所述推料块滑动设置在支撑板上，所述托料架上设置有推料槽，所述推料块同样滑动设置在托料架推料槽中，所述托料架与自动上件机构相匹配。

本实用新型的金属件表面油污清洗装置，所述清洗机构包括清洗支架、第二导轨、电机支板、第二滑块、第四气缸、传动片、清洗电机和清洗刷，所述清洗支架固定安装在主体支撑架上所述清洗支架上对称固定安装有两组第二导轨，所述电机支板底端固定安装有四组第二滑块，四组所述第二滑块分别滑动卡装在两组第二导轨上，所述第四气缸固定安装在清洗支架上，所述传动片与第四气缸气缸杆端部紧固连接，所述传动片顶端与电机支板底端紧固连接，所述清洗电机固定安装在电机支板上，所述清洗刷与清洗电机输出端紧固连接。

本实用新型的金属件表面油污清洗装置，还包括挡板，每组所述夹块上固定安装有一组挡板。

本实用新型的金属件表面油污清洗装置，还包括集渣斗，所述集渣斗固定安装在主体支撑架中，并且所述集渣斗设置在两组清洗机构下侧。

本实用新型的金属件表面油污清洗装置，还包括吊挂套块、导向柱和导向滑套，所述支撑板底端固定安装有两组吊挂套块，所述导向柱固定安装在两组吊挂套块之间，所述传动杆端部固定安装有导向滑套，所述导向滑套滑动套装在导向柱上。

本实用新型的金属件表面油污清洗装置，还包括防护罩，所述防护罩固定安装在清洗电机上，并且所述防护罩罩设在清洗刷外侧。

本实用新型的金属件表面油污清洗装置，所述夹块夹紧端粘连设置有防护胶垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

控制夹块移动至存件机构的圆盘工件上，之后启动夹紧气缸，夹紧气缸两侧输出端控制夹块安装块相对运动，然后两组夹块安装块带动两组夹块相对移动，直至两组夹块配合将工件夹紧，之后启动第二气缸，第二气缸控制其气缸杆收缩同时带动吊装架与夹紧气缸上升，进而带动被夹紧的工件上升，使工件与两组清洗机构等高，然后启动第一气缸，第一气缸控制其气缸杆收缩，之后第一气缸的气缸杆带动滑片在顶吊板上滑动，然后滑片推动气缸座板，使气缸座板在第一滑块与第一导轨滑动配合作用下平稳移动，之后气缸座板带动第二气缸水平移动，进而带动被夹紧的工件水平移动，直至工件移动至两组清洗机构之间，然后进行清洗即可，通过设置自动上件机构，便于解放人员劳动力，自动将工件移动至清洗区域，并通过清洗机构自动对工件进行清洗，无需人员擦拭清理工件，提高使用便利性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是自动上件机构放大结构示意图；

图3是存件机构放大结构示意图；

图4是清洗机构正视结构示意图；

附图中标记：1、主体支撑架；2、顶吊板；3、第一气缸；4、滑片；5、第一导轨；6、气缸座板；7、第一滑块；8、第二气缸；9、吊装架；10、夹紧气缸；11、夹块安装块；12、夹块；13、托料架；14、第三气缸；15、传动杆；16、推料块；17、支撑板；18、清洗支架；19、第二导轨；20、电机支板；21、第二滑块；22、第四气缸；23、传动片；24、清洗电机；25、清洗刷；26、挡板；27、集渣斗；28、吊挂套块；29、导向柱；30、导向滑套；31、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的金属件表面油污清洗装置，包括主体支撑架1、自动上件机构、存件机构和两组清洗机构，自动上件机构固定安装在主体支撑架1上，存件机构固定安装在主体支撑架1上，自动上件机构与存件机构相匹配，两组清洗机构相对固定安装在主体支撑架1上；

自动上件机构包括顶吊板2、第一气缸3、滑片4、第一导轨5、气缸座板6、第一滑块7、第二气缸8、吊装架9、夹紧气缸10、夹块安装块11和夹块12，顶吊板2固定安装在主体支撑架1顶端，第一气缸3固定安装在顶吊板2底端，滑片4与第一气缸3气缸杆端部紧固连接，滑片4滑动设置在顶吊板2上，顶吊板2顶端固定安装有两组第一导轨5，气缸座板6底端固定安装有两组第一滑块7，第一滑块7滑动卡装在第一导轨5上，第二气缸8固定安装在气缸座板6上，滑片4与气缸座板6紧固连接，吊装架9固定安装在第二气缸8气缸杆端部，夹紧气缸10固定安装在吊装架9上，夹紧气缸10两侧输出端对称固定安装有两组夹块安装块11，每组夹块安装块11上固定安装有一组夹块12；控制夹块12移动至存件机构的圆盘工件上，之后启动夹紧气缸10，夹紧气缸10两侧输出端控制夹块安装块11相对运动，然后两组夹块安装块11带动两组夹块12相对移动，直至两组夹块12配合将工件夹紧，之后启动第二气缸8，第二气缸8控制其气缸杆收缩同时带动吊装架9与夹紧气缸10上升，进而带动被夹紧的工件上升，使工件与两组清洗机构等高，然后启动第一气缸3，第一气缸3控制其气缸杆收缩，之后第一气缸3的气缸杆带动滑片4在顶吊板2上滑动，然后滑片4推动气缸座板6，使气缸座板6在第一滑块7与第一导轨5滑动配合作用下平稳移动，之后气缸座板6带动第二气缸8水平移动，进而带动被夹紧的工件水平移动，直至工件移动至两组清洗机构之间，然后进行清洗即可，通过设置自动上件机构，便于解放人员劳动力，自动将工件移动至清洗区域，并通过清洗机构自动对工件进行清洗，无需人员擦拭清理工件，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，存件机构包括托料架13、第三气缸14、传动杆15、推料块16和支撑板17，支撑板17固定安装在主体支撑架1上，托料架13固定安装在支撑板17顶端，第三气缸14固定安装在支撑板17底端，传动杆15固定安装在第三气缸14气缸杆端部，推料块16固定安装在传动杆15上，推料块16滑动设置在支撑板17上，托料架13上设置有推料槽，推料块16同样滑动设置在托料架13推料槽中，托料架13与自动上件机构相匹配；在自动上件机构取件上料后，启动第三气缸14，第三气缸14输出端控制其气缸杆收缩，之后第三气缸14气缸杆带动传动杆15移动，然后传动杆15带动推料块16在托料架13的推料槽中滑动，通过移动推料块16对堆叠在托料架13上的工件进行推动，实现工件的自动补给，保证清洗作业的连续进行，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，清洗机构包括清洗支架18、第二导轨19、电机支板20、第二滑块21、第四气缸22、传动片23、清洗电机24和清洗刷25，清洗支架18固定安装在主体支撑架1上清洗支架18上对称固定安装有两组第二导轨19，电机支板20底端固定安装有四组第二滑块21，四组第二滑块21分别滑动卡装在两组第二导轨19上，第四气缸22固定安装在清洗支架18上，传动片23与第四气缸22气缸杆端部紧固连接，传动片23顶端与电机支板20底端紧固连接，清洗电机24固定安装在电机支板20上，清洗刷25与清洗电机24输出端紧固连接；在工件移动至两组清洗机构之间时，启动第四气缸22，第四气缸22输出端控制其气缸杆伸展，之后传动片23带动电机支板20移动，电机支板20通过第二滑块21与第二导轨19滑动配合平稳移动，然后电机支板20带动清洗电机24整体移动，直至清洗刷25与工件端面贴合，之后启动清洗电机24，清洗电机24输出端带动清洗刷25转动，通过转动的清洗刷25对工件端面进行清洗即可，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括挡板26，每组夹块12上固定安装有一组挡板26；在清洗刷25清理工件时，避免旋转的清洗刷25将工件上清扫下来的油污甩飞，通过挡板26对油污进行阻挡，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括集渣斗27，集渣斗27固定安装在主体支撑架1中，并且集渣斗27设置在两组清洗机构下侧；通过设置集渣斗27，便于对清洗工件时工件上粘连的废屑进行收集，避免废屑随意掉落，提高加工环境的整洁度。

作为上述实施例的优选，还包括吊挂套块28、导向柱29和导向滑套30，支撑板17底端固定安装有两组吊挂套块28，导向柱29固定安装在两组吊挂套块28之间，传动杆15端部固定安装有导向滑套30，导向滑套30滑动套装在导向柱29上；通过导向滑套30与导向柱29滑动配合，便于导向传动杆15平移，避免传动杆15移动过程中发生偏移，进而导致推料块16与其它部件摩擦干涉，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括防护罩31，防护罩31固定安装在清洗电机24上，并且防护罩31罩设在清洗刷25外侧；通过设置防护罩31，进一步对清洗刷25进行防护，极大限度的对清理的油污进行阻挡，提高清洗稳定性。

作为上述实施例的优选，夹块12夹紧端粘连设置有防护胶垫；通过设置防护胶垫，在夹块12夹紧工件时，避免夹力过大导致工件损坏，提高使用稳定性。

本实用新型的金属件表面油污清洗装置，其在工作时，控制夹块12移动至存件机构的圆盘工件上，之后启动夹紧气缸10，夹紧气缸10两侧输出端控制夹块安装块11相对运动，然后两组夹块安装块11带动两组夹块12相对移动，直至两组夹块12配合将工件夹紧，之后启动第二气缸8，第二气缸8控制其气缸杆收缩同时带动吊装架9与夹紧气缸10上升，进而带动被夹紧的工件上升，使工件与两组清洗机构等高，然后启动第一气缸3，第一气缸3控制其气缸杆收缩，之后第一气缸3的气缸杆带动滑片4在顶吊板2上滑动，然后滑片4推动气缸座板6，使气缸座板6在第一滑块7与第一导轨5滑动配合作用下平稳移动，之后气缸座板6带动第二气缸8水平移动，进而带动被夹紧的工件水平移动，直至工件移动至两组清洗机构之间，在自动上件机构取件上料后，启动第三气缸14，第三气缸14输出端控制其气缸杆收缩，之后第三气缸14气缸杆带动传动杆15移动，然后传动杆15带动推料块16在托料架13的推料槽中滑动，通过移动推料块16对堆叠在托料架13上的工件进行推动，实现工件的自动补给，保证清洗作业的连续进行，在工件移动至两组清洗机构之间时，启动第四气缸22，第四气缸22输出端控制其气缸杆伸展，之后传动片23带动电机支板20移动，电机支板20通过第二滑块21与第二导轨19滑动配合平稳移动，然后电机支板20带动清洗电机24整体移动，直至清洗刷25与工件端面贴合，之后启动清洗电机24，清洗电机24输出端带动清洗刷25转动，通过转动的清洗刷25对工件端面进行清洗即可。

本实用新型的金属件表面油污清洗装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属件表面油污清洗装置，其特征在于，包括主体支撑架(1)、自动上件机构、存件机构和两组清洗机构，所述自动上件机构固定安装在主体支撑架(1)上，所述存件机构固定安装在主体支撑架(1)上，所述自动上件机构与存件机构相匹配，两组所述清洗机构相对固定安装在主体支撑架(1)上；

所述自动上件机构包括顶吊板(2)、第一气缸(3)、滑片(4)、第一导轨(5)、气缸座板(6)、第一滑块(7)、第二气缸(8)、吊装架(9)、夹紧气缸(10)、夹块安装块(11)和夹块(12)，所述顶吊板(2)固定安装在主体支撑架(1)顶端，所述第一气缸(3)固定安装在顶吊板(2)底端，所述滑片(4)与第一气缸(3)气缸杆端部紧固连接，所述滑片(4)滑动设置在顶吊板(2)上，所述顶吊板(2)顶端固定安装有两组第一导轨(5)，所述气缸座板(6)底端固定安装有两组第一滑块(7)，所述第一滑块(7)滑动卡装在第一导轨(5)上，所述第二气缸(8)固定安装在气缸座板(6)上，所述滑片(4)与气缸座板(6)紧固连接，所述吊装架(9)固定安装在第二气缸(8)气缸杆端部，所述夹紧气缸(10)固定安装在吊装架(9)上，所述夹紧气缸(10)两侧输出端对称固定安装有两组夹块安装块(11)，每组所述夹块安装块(11)上固定安装有一组夹块(12)。

2.如权利要求1所述的金属件表面油污清洗装置，其特征在于，所述存件机构包括托料架(13)、第三气缸(14)、传动杆(15)、推料块(16)和支撑板(17)，所述支撑板(17)固定安装在主体支撑架(1)上，所述托料架(13)固定安装在支撑板(17)顶端，所述第三气缸(14)固定安装在支撑板(17)底端，所述传动杆(15)固定安装在第三气缸(14)气缸杆端部，所述推料块(16)固定安装在传动杆(15)上，所述推料块(16)滑动设置在支撑板(17)上，所述托料架(13)上设置有推料槽，所述推料块(16)同样滑动设置在托料架(13)推料槽中，所述托料架(13)与自动上件机构相匹配。

3.如权利要求1所述的金属件表面油污清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括清洗支架(18)、第二导轨(19)、电机支板(20)、第二滑块(21)、第四气缸(22)、传动片(23)、清洗电机(24)和清洗刷(25)，所述清洗支架(18)固定安装在主体支撑架(1)上所述清洗支架(18)上对称固定安装有两组第二导轨(19)，所述电机支板(20)底端固定安装有四组第二滑块(21)，四组所述第二滑块(21)分别滑动卡装在两组第二导轨(19)上，所述第四气缸(22)固定安装在清洗支架(18)上，所述传动片(23)与第四气缸(22)气缸杆端部紧固连接，所述传动片(23)顶端与电机支板(20)底端紧固连接，所述清洗电机(24)固定安装在电机支板(20)上，所述清洗刷(25)与清洗电机(24)输出端紧固连接。

4.如权利要求1所述的金属件表面油污清洗装置，其特征在于，还包括挡板(26)，每组所述夹块(12)上固定安装有一组挡板(26)。

5.如权利要求1所述的金属件表面油污清洗装置，其特征在于，还包括集渣斗(27)，所述集渣斗(27)固定安装在主体支撑架(1)中，并且所述集渣斗(27)设置在两组清洗机构下侧。

6.如权利要求2所述的金属件表面油污清洗装置，其特征在于，还包括吊挂套块(28)、导向柱(29)和导向滑套(30)，所述支撑板(17)底端固定安装有两组吊挂套块(28)，所述导向柱(29)固定安装在两组吊挂套块(28)之间，所述传动杆(15)端部固定安装有导向滑套(30)，所述导向滑套(30)滑动套装在导向柱(29)上。

7.如权利要求3所述的金属件表面油污清洗装置，其特征在于，还包括防护罩(31)，所述防护罩(31)固定安装在清洗电机(24)上，并且所述防护罩(31)罩设在清洗刷(25)外侧。

8.如权利要求1所述的金属件表面油污清洗装置，其特征在于，所述夹块(12)夹紧端粘连设置有防护胶垫。

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