CN112247787A - 一种用于建筑预埋外露钢筋的除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于建筑预埋外露钢筋的除锈装置,属于建筑施工设备领域。本发明技术方案要点:包括除锈外筒、固定座、导向杆、夹持装置、导向块和设备箱,在除锈外筒内同轴设置有除锈内筒,除锈内筒为圆筒状结构,上下端均设置开口;在除锈内筒的上端外壁上固定套设有轴承,轴承的外侧固定连接在除锈外筒的内壁上;在除锈内筒的下端端部和除锈外筒内底部上表面均开设有上下对称的钢球槽,钢球槽内放置有多个与其配合的支撑干球;所述除锈内筒的内壁上安装有用于对内部钢筋进行除锈的除锈刷。本发明通过除锈内筒的旋转,带动内部的除锈刷在钢筋的表面旋转,对钢筋表面水平方向上的清理,能够将钢筋上所有的弧面进行清理,除锈效果好。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工设备领域,具体涉及一种用于建筑预埋外露钢筋的除锈装置。
背景技术
在工程施工过程中为了方便后续的施工,需要预埋钢筋,这些预埋外露的钢筋免不了会生锈,影响使用,而现在所使用的除锈方法大多都是人工使用刮刀、钢丝球、纱布等工具对生锈的钢筋进行处理,不但劳动强度大,除锈质量差,效率低下,且由于除锈过程中产生的金属碎屑没有一定收集处理装置,碎屑会影响身体健康。
对此专利号:CN208977545U公开了一种建筑工程预埋外露钢筋除锈装置,使用时将需要除锈的钢筋放置在第一除锈操作盒和第二除锈操作盒之间,分别拧动螺接在壳体前侧壁中央位置和后侧壁中央位置的两个螺栓,配合第一轴承,从而推动推板,配合滑槽和滑块,实现第一除锈操作盒和第二除锈操作盒的前后水平移动,从而将钢筋固定在除锈毛刷之间,通过控制面板启动两个电机,从而使得传动轴转动,通过套接在传动轴外壁和从动轴外壁并相互啮合的齿轮的配合,从而使得从动轴转动,最终使得除锈毛刷转动进行除锈。但是该发明装置在打磨过程中与钢筋的接触面积小,对铁屑的处理效率低,另外其无法固定进行长时间除锈,所以有必要对其进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前的预埋钢筋除锈装置在打磨过程中与钢筋的接触面积小,且对铁屑的处理效率低,另外其无法固定进行长时间除锈问题,提供一种用于建筑预埋外露钢筋的除锈装置。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种用于建筑预埋外露钢筋的除锈装置,包括除锈外筒、固定座、导向杆、夹持装置、导向块和设备箱,所述固定座为板状结构,在固定座的中心上固定有夹持装置,夹持装置由若干个同心的弧形夹片和螺纹连接在夹片外侧的螺帽构成,夹片倾斜设置,通过旋转螺母,使夹片夹紧在穿设的钢筋上;或者采用液压结构进行夹紧;所述除锈外筒同轴设置在固定座的上方,除锈外筒的左右两外侧壁上固定有导向块,导向块内穿设竖直的导向杆,导向杆与导向块间隙配合,使除锈外筒在竖直方向上移动;导向杆的下端固定连接在固定座上,在固定的固定座上方除锈外筒能够上下移动,在除锈时除锈外筒上下移动,扩大作业范围;所述除锈外筒的底部中心上开设有钢筋穿孔,使需要除锈的钢筋能够穿过除锈外筒;在除锈外筒内同轴设置有除锈内筒,除锈内筒为圆筒状结构,上下端均设置开口;在除锈内筒的上端外壁上固定套设有轴承,轴承的外侧固定连接在除锈外筒的内壁上,使除锈内筒在除锈外筒内安全稳定的绕中心轴转动;在除锈内筒的下端端部和除锈外筒内底部上表面均开设有上下对称的钢球槽,钢球槽内放置有多个与其配合的支撑干球,通过支撑干球支撑上方的除锈内筒,使除锈内筒在转动时更加稳定;所述除锈内筒的内壁上安装有用于对内部钢筋进行除锈的除锈刷,通过除锈刷的旋转对钢筋表面的铁锈进行清理,使钢筋表面的铁锈均能够被清理。
其中,所述设备箱固定安装在除锈外筒的中部外壁上,在设备箱内安装有竖直的驱动电机,驱动电机的输出轴下端上同轴固定安装有水平的传动齿轮,传动齿轮对应的除锈外筒侧壁上开设有传动开口,传动齿轮通过传动开口伸入到除锈外筒内,在传动齿轮水平对应的除锈内筒外壁上固定有水平的传动齿环,传动齿轮与传动齿环啮合连接,通过驱动电机驱动传动齿轮转动,从而带动除锈内筒旋转,使除锈刷绕中心的钢筋转动;除锈内筒还可以通过其他传动方式与驱动电机连接,如采用皮带传动。
其中,除锈内筒外壁与除锈外筒内壁之间的距离为3~6mm。
其中,所述除锈刷与除锈内筒之间可拆卸连接,便于更换除锈刷。
其中,在除锈刷的外壁上固定有圆筒状结构的除锈刷安装板,在除锈内筒的内壁上开设有竖直的安装滑槽,安装滑槽的下端位于除锈内筒的内部,不与除锈内筒的下端贯穿,在除锈刷安装板的外壁上设置有与安装滑槽配合的安装滑块,安装滑块从安装滑槽的顶端竖直向下插入到其中,将除锈刷安装板安装在除锈内筒内壁上,使除锈刷安装板跟随除锈内筒同步转动,实现除锈。
其中,除锈刷安装板的外壁与除锈内筒的内壁之间的距离小于1mm。
其中,安装滑槽至少设置有两个。
其中,在除锈内筒的顶部内壁上螺纹安装有固定环,固定环位于除锈刷安装板的上方,将其固定在除锈内筒内,在旋转过程中使除锈内筒不会脱离,保证安全运行。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
本发明中,所述除锈外筒的底部中心上开设有钢筋穿孔,使需要除锈的钢筋能够穿过除锈外筒,在除锈外筒内同轴设置有除锈内筒,除锈内筒为圆筒状结构,上下端均设置开口,在除锈内筒的上端外壁上固定套设有轴承,轴承的外侧固定连接在除锈外筒的内壁上,使除锈内筒在除锈外筒内安全稳定的绕中心轴转动,除锈内筒的内壁上安装有用于对内部钢筋进行除锈的除锈刷,通过除锈内筒的旋转,带动内部的除锈刷在钢筋的表面旋转,对钢筋表面水平方向上的清理,能够将钢筋上所有的弧面进行清理,除锈效果好;除锈外筒同轴设置在固定座的上方,除锈外筒的左右两外侧壁上固定有导向块,导向块内穿设竖直的导向杆,导向杆与导向块间隙配合,使除锈外筒在竖直方向上移动,导向杆的下端固定连接在固定座上,在固定的固定座上方除锈外筒能够上下移动,在除锈时除锈外筒上下移动,使得在除锈内筒旋转的过程中还能够改变其高度,振动不同高度位置的刚进行进行除锈,除锈范围大,效率高;本装置可固定在钢筋或地面上进行工作,操作强度低;在除锈内筒的顶部内壁上螺纹安装有固定环,固定环位于除锈刷安装板的上方,将其固定在除锈内筒内,在旋转过程中使除锈内筒不会脱离,保证安全运行,降低危险。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图;
图2为本发明装置中除锈外筒1的剖视结构示意图;
图3为本发明装置中除锈外筒1的内部连接结构示意图;
图4为本发明装置中除锈内筒7的结构示意图;
图5为本发明装置中除锈刷安装板8的结构示意图;
1、除锈外筒;2、固定座;3、导向杆;4、夹持装置;5、导向块;6、设备箱;7、除锈内筒;8、除锈刷安装板;9、除锈刷;10、钢筋穿孔;11、支撑钢球;12、固定环;13、驱动电机;14、传动齿轮;15、传动齿环;16、传动开口;17、安装滑槽;18、安装滑块;19、钢球槽;20、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用。
如图1所示的一种用于建筑预埋外露钢筋的除锈装置,包括除锈外筒1、固定座2、导向杆3、夹持装置4、导向块5和设备箱6,所述固定座2为板状结构,在固定座2的中心上固定有夹持装置4,夹持装置4由若干个同心的弧形夹片和螺纹连接在夹片外侧的螺帽构成,夹片倾斜设置,通过旋转螺母,使夹片夹紧在穿设的钢筋上;或者采用液压结构进行夹紧;所述除锈外筒1同轴设置在固定座2的上方,除锈外筒1的左右两外侧壁上固定有导向块5,导向块5内穿设竖直的导向杆3,导向杆3与导向块5间隙配合,使除锈外筒1在竖直方向上移动;导向杆3的下端固定连接在固定座2上,在固定的固定座2上方除锈外筒1能够上下移动,在除锈时除锈外筒1上下移动,扩大作业范围。
如图2所示,所述除锈外筒1的底部中心上开设有钢筋穿孔10,使需要除锈的钢筋能够穿过除锈外筒1;如图3所示,在除锈外筒1内同轴设置有除锈内筒7,除锈内筒7为圆筒状结构,上下端均设置开口,除锈内筒7外壁与除锈外筒1内壁之间的距离为3-6mm;在除锈内筒7的上端外壁上固定套设有轴承20,轴承20的外侧固定连接在除锈外筒1的内壁上,使除锈内筒7在除锈外筒1内安全稳定的绕中心轴转动;在除锈内筒7的下端端部和除锈外筒1内底部上表面均开设有上下对称的钢球槽19,钢球槽19内放置有多个与其配合的支撑干球11,通过支撑干球11支撑上方的除锈内筒7,使除锈内筒7在转动时更加稳定;所述除锈内筒7的内壁上安装有用于对内部钢筋进行除锈的除锈刷9,通过除锈刷9的旋转对钢筋表面的铁锈进行清理,使钢筋表面的铁锈均能够被清理。
所述设备箱6固定安装在除锈外筒1的中部外壁上,在设备箱6内安装有竖直的驱动电机13,驱动电机13的输出轴下端上同轴固定安装有水平的传动齿轮14,传动齿轮14对应的除锈外筒1侧壁上开设有传动开口16,传动齿轮14通过传动开口16伸入到除锈外筒1内,在传动齿轮14水平对应的除锈内筒7外壁上固定有水平的传动齿环15,传动齿轮14与传动齿环15啮合连接,通过驱动电机13驱动传动齿轮14转动,从而带动除锈内筒7旋转,使除锈刷9绕中心的钢筋转动;除锈内筒7还可以通过其他传动方式与驱动电机13连接,例如采用皮带传动。
在对钢筋进行除锈时,将钢筋从装置的中心穿过,钢筋伸入到除锈外筒1内,侧壁与除锈刷9接触,此时固定座2固定在钢筋上或放置在地面上,保持位置固定,驱动驱动电机13,通过驱动电机13驱动除锈刷9转动,旋转与钢筋表面接触,将钢筋表面的铁锈清理掉,在旋转的过程中可以人工操作使除锈外筒1向上或向下移动,增大作业施工范围。
在上述实施例的基础上,所述除锈刷9与除锈内筒7之间可拆卸连接,便于更换除锈刷9,在除锈刷9的外壁上固定有圆筒状结构的除锈刷安装板8,除锈刷安装板8的外壁与除锈内筒7的内壁之间的距离小于1mm,如图4所示,在除锈内筒7的内壁上开设有竖直的安装滑槽17,安装滑槽17至少设置有两个,安装滑槽17的下端位于除锈内筒7的内部,不与除锈内筒7的下端贯穿,如图5所示,在除锈刷安装板8的外壁上设置有与安装滑槽17配合的安装滑块18,安装滑块18从安装滑槽17的顶端竖直向下插入到其中,将除锈刷安装板8安装在除锈内筒7内壁上,使除锈刷安装板8跟随除锈内筒7同步转动,实现除锈;在除锈内筒7的顶部内壁上螺纹安装有固定环12,固定环12位于除锈刷安装板8的上方,将其固定在除锈内筒7内,在旋转过程中使除锈内筒7不会脱离,保证安全运行。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于建筑预埋外露钢筋的除锈装置,包括除锈外筒(1)、固定座(2)、导向杆(3)、夹持装置(4)、导向块(5)和设备箱(6),所述固定座(2)为板状结构,在固定座(2)的中心上固定有夹持装置(4),其特征在于,所述除锈外筒(1)同轴设置在固定座(2)的上方,除锈外筒(1)的左右两外侧壁上固定有导向块(5),导向块(5)内穿设竖直的导向杆(3),导向杆(3)与导向块(5)间隙配合;导向杆(3)的下端固定连接在固定座(2)上;所述除锈外筒(1)的底部中心上开设有钢筋穿孔(10);在除锈外筒(1)内同轴设置有除锈内筒(7),除锈内筒(7)为圆筒状结构,上下端均设置开口;在除锈内筒(7)的上端外壁上固定套设有轴承(20),轴承(20)的外侧固定连接在除锈外筒(1)的内壁上;在除锈内筒(7)的下端端部和除锈外筒(1)内底部上表面均开设有上下对称的钢球槽(19),钢球槽(19)内放置有多个与其配合的支撑干球(11);所述除锈内筒(7)的内壁上安装有用于对内部钢筋进行除锈的除锈刷(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑预埋外露钢筋的除锈装置,其特征在于,所述设备箱(6)固定安装在除锈外筒(1)的中部外壁上,在设备箱(6)内安装有竖直的驱动电机(13),驱动电机(13)的输出轴下端上同轴固定安装有水平的传动齿轮(14),传动齿轮(14)对应的除锈外筒(1)侧壁上开设有传动开口(16),传动齿轮(14)通过传动开口(16)伸入到除锈外筒(1)内,在传动齿轮(14)水平对应的除锈内筒(7)外壁上固定有水平的传动齿环(15),传动齿轮(14)与传动齿环(15)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑预埋外露钢筋的除锈装置,其特征在于,所述除锈内筒(7)外壁与除锈外筒(1)内壁之间的距离为3~6mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑预埋外露钢筋的除锈装置,其特征在于,所述除锈刷(9)与除锈内筒(7)之间可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑预埋外露钢筋的除锈装置,其特征在于,在除锈刷(9)的外壁上固定有圆筒状结构的除锈刷安装板(8),在除锈内筒(7)的内壁上开设有竖直的安装滑槽(17),在除锈刷安装板(8)的外壁上设置有与安装滑槽(17)配合的安装滑块(18),安装滑块(18)从安装滑槽(17)的顶端竖直向下插入到其中。
6.根据权利要求5所述的一种用于建筑预埋外露钢筋的除锈装置,其特征在于,所述除锈刷安装板(8)的外壁与除锈内筒(7)的内壁之间的距离小于1mm。
7.根据权利要求5所述的一种用于建筑预埋外露钢筋的除锈装置,其特征在于,所述安装滑槽(17)设置有两个。
8.根据权利要求1所述的一种用于建筑预埋外露钢筋的除锈装置,其特征在于,在除锈内筒(7)的顶部内壁上螺纹安装有固定环(12),固定环(12)位于除锈刷安装板(8)的上方。
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CN202010926624.1A CN112247787A (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种用于建筑预埋外露钢筋的除锈装置 |
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CN113118948A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-16 | 西安石油大学 | 一种带肋钢筋防腐蚀处理设备 |
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2020
- 2020-09-07 CN CN202010926624.1A patent/CN112247787A/zh active Pending
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CN113118948A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-16 | 西安石油大学 | 一种带肋钢筋防腐蚀处理设备 |
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