CN113118948B - 一种带肋钢筋防腐蚀处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带肋钢筋防腐蚀处理设备，属于钢筋防腐蚀处理技术领域。一种带肋钢筋防腐蚀处理设备，包括底座，位于前侧的弧形板右端的齿柱后壁相对于卡块的位置开设有卡槽，弧形板内侧壁右端开设有凹槽，凹槽内侧端铰接有夹板，夹板两侧外壁对称嵌设有两个弹簧扣，凹槽内壁相对于弹簧扣的位置开设有扣槽，两个弧形板之间设有砂纸，弧形板内壁呈弧形等间距均匀开设有多个柱槽，柱槽内部插设有挤压杆，挤压杆外侧端开设有内腔，内腔内侧壁与柱槽外侧壁之间固设有压缩弹簧。本发明避免了手动除锈的费时费力，且在除锈时能充分的对带肋钢筋外壁的凹槽及沟壑进行全面除锈，最大程度上避免了锈迹对钢筋的腐蚀，实用性强。

Description

一种带肋钢筋防腐蚀处理设备

技术领域

本发明涉及钢筋防腐蚀处理技术领域，更具体地说，涉及一种带肋钢筋防腐蚀处理设备。

背景技术

在建筑工程中，带肋钢筋一般是用在混凝土内部作为支撑骨架使用，在浇灌混凝土前，工人需要对钢筋进行预埋，且通常都是将钢筋全部预埋完成后再统一进行混凝土浇灌，但钢筋本身并不是不锈钢所制，在未进行浇筑前其上端超出地表的部分极易产生锈蚀，这些锈蚀若不及时进行除锈处理则会造成钢筋整体产生逐步腐蚀的问题，这将大大影响所建建筑的坚固性。

经检索，公开号为CN209754856U的专利公开了一种建筑用钢筋除锈装置，通过设有吸入管、收集筒、筒盖、排气管、过滤板、防堵刮板、风扇本体、风扇轴、竖板、被动带轮和横座板。现有装置对带肋钢筋进行防腐蚀除锈处理时需要将钢筋先行放置到该装置上，如此便需要将预埋钢筋拔出后才可重新进行防腐蚀处理，这样不仅会产生大量的重复劳动还会造成预埋钢筋埋设不够稳固的问题，再者，该装置设置的除锈机构无法对带肋钢筋表面的沟壑处进行充分的除锈，这样一来沟壑中残余的铁锈仍会造成对钢筋的腐蚀，鉴于此，我们提出一种带肋钢筋防腐蚀处理设备。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种带肋钢筋防腐蚀处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种带肋钢筋防腐蚀处理设备，包括底座，所述底座内部左端设有转动柱，所述底座顶面左端固设有电动机，所述转动柱圆周外壁开设有环形曲线槽，所述环形曲线槽右侧上端设有滑柱，所述滑柱右端固设有移动座，所述移动座前后外壁对称固设有两个边板，所述边板左端固设有限位块，所述底座左侧内壁相对于限位块的位置开设有限位槽，所述底座内部左端设有螺纹杆，所述移动座中部相对于螺纹杆的位置开设有贯穿孔，所述贯穿孔中部开设有圆槽，所述圆槽内部设有齿轮，所述齿轮中部相对于螺纹杆的位置开设有螺纹槽，所述移动座右壁呈上下对称结构设有两个固定环，位于上侧的所述固定环前后外壁左端以及移动座前后外壁右端均呈对称结构固设有两个螺纹座，位于同侧的两个所述螺纹座内部之间插设有螺丝，两个所述固定环之间呈对称结构设有两个弧形板，两个所述弧形板弧形外壁中部之间呈环形等间距固设有多个齿柱，位于后侧所述弧形板右端的所述齿柱前壁右侧固设有卡块，位于前侧的所述弧形板右端的所述齿柱后壁相对于卡块的位置开设有卡槽，所述弧形板内侧壁右端开设有凹槽，所述凹槽内侧端铰接有夹板，所述夹板两侧外壁对称嵌设有两个弹簧扣，所述凹槽内壁相对于弹簧扣的位置开设有扣槽，两个所述弧形板之间设有砂纸，所述弧形板内壁呈弧形等间距均匀开设有多个柱槽，所述柱槽内部插设有挤压杆，所述挤压杆外侧端开设有内腔，所述内腔内侧壁与柱槽外侧壁之间固设有压缩弹簧。

优选地，所述底座为凹面向右的U型结构，所述转动柱上下两端分别与底座上下内壁转动连接，所述电动机输出端贯穿底座顶面延伸至下部并与转动柱同轴固定连接。

优选地，所述滑柱左端为半球体结构，所述滑柱左端与环形曲线槽滑动配合，所述边板内侧壁与转动柱外壁间隙配合，所述限位块与限位槽均为梯形柱结构，所述限位块与限位槽滑动配合。

优选地，所述螺纹杆上下两端分别与底座上下内壁连接固定，所述贯穿孔直径大小大于螺纹杆直径大小，所述圆槽为三分之二圆柱结构，所述齿轮外壁与圆槽内部滑动接触，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。

优选地，所述固定环左壁为平面结构，位于下侧的所述固定环左壁与移动座右壁下端连接固定，位于上侧的所述固定环左壁与移动座右壁上端紧密贴合，所述螺丝与螺纹座螺纹连接，所述弧形板为二分之一圆弧度的弧形结构，两个所述弧形板外壁上下两端分别与两个所述固定环内壁转动配合，两个所述弧形板左侧端部相互铰接。

优选地，位于右端的两个所述齿柱为直角梯形结构，所述卡块与卡槽均为L型结构，所述卡块与卡槽卡接配合，所述齿柱与齿轮啮合连接，所述弹簧扣与扣槽均为半球体结构，所述弹簧扣与扣槽卡接配合，所述砂纸呈环形结构设置，所述砂纸两侧端部分别夹设于两个所述凹槽内部，所述挤压杆内侧端为半球体结构，所述挤压杆与柱槽滑动配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明设有移动座，工作人员在对预埋钢筋的露出部分进行除锈防腐蚀处理时，可拎着本装置将其移动到钢筋处，随即沿着钢筋上端将本装置中的两个弧形板套设到钢筋外部，之后即可利用电动机带动转动柱转动，在转动柱转动的过程中环形曲线槽内壁会对滑柱产生挤压效果继而使得滑柱带动移动座沿着边板左端的限位块与限位槽滑动配合方向发生上下往复的直线运动，与此同时位于圆槽内部的齿轮也会被移动座带动而上下移动，在其上的螺纹槽与螺纹杆之间的螺纹连接关系下齿轮会在上下移动的同时进行自转动，并同步通过齿柱带动两个弧形板发生转动，这样一来两个弧形板之间通过夹板与凹槽夹持的砂纸便可对钢筋外壁进行上下往复并同步旋转的除锈操作，以此可有效的增强本装置对钢筋外壁的除锈充分度，避免了手动除锈的费时费力，且可以在钢筋不拔出地面的情况下对外露部分进行除锈工作，极大的便捷了工作人员对钢筋的除锈防腐蚀工作，实用性强。

(2)本发明的夹板内壁呈弧形等间距开设有多个柱槽，柱槽内部还插设有与其滑动配合的挤压杆，挤压杆外侧端的内腔中固设有压缩弹簧，当弧形板套设在带肋钢筋外部时，在钢筋外壁对挤压杆内侧端的反作用力下挤压杆会缩入柱槽中并使得压缩弹簧缩短，随后在除锈流程中，当挤压杆的位置转动到带肋钢筋外壁的沟壑位置时，挤压杆便会在压缩弹簧的回弹力作用下向外顶动并将其内侧方的砂纸顶入带肋钢筋外壁的沟壑之中，利用此结构的设计可使得本装置在除锈时能充分的对带肋钢筋外壁的凹槽及沟壑进行全面除锈，进一步提高了除锈工作的全面性，最大程度上避免了锈迹对钢筋的腐蚀，另外，挤压杆的端部设计为半球体结构，这样既可以提高钢筋外壁反作用力对其的挤压效果，也能避免挤压杆戳破砂纸，一举双得。

(3)本发明两个弧形板通过二者右端的两个齿柱上设有的卡板与卡槽进行相互连接，在除锈过程中若是工作人员发现砂纸对钢筋的打磨效果出现下降的情况时，可暂时停止装置的运作并拧下螺丝把上侧的固定环取下，继而将两个弧形板沿着下侧固定环中部取出，随后沿两个弧形板铰接的位置将二者打开并更换其中的砂纸，最后再将两个弧形板移动到钢筋外部并利用二者夹住钢筋后再使得其与移动座连接，通过此设计能使得本装置可随时随刻更换砂纸，避免除锈工作中断而需要重新开始的繁复操作，提高了本装置的便捷度，实用性强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底座顶面剖视结构示意图；

图3为本发明的移动座分解结构示意图；

图4为本发明的弧形板分解结构示意图；

图5为本发明的A处放大结构示意图；

图6为本发明的弧形板剖视结构示意图。

图中标号说明：1、底座；2、转动柱；3、电动机；4、环形曲线槽；5、滑柱；6、移动座；7、边板；8、限位块；9、限位槽；10、螺纹杆；11、贯穿孔；12、圆槽；13、齿轮；14、螺纹槽；15、固定环；16、螺纹座；17、螺丝；18、弧形板；19、齿柱；20、卡块；21、卡槽；22、凹槽；23、夹板；24、弹簧扣；25、扣槽；26、砂纸；27、柱槽；28、挤压杆；29、内腔；30、压缩弹簧。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案：

一种带肋钢筋防腐蚀处理设备，包括底座1，其特征在于：底座1内部左端设有转动柱2，底座1顶面左端固设有电动机3，转动柱2圆周外壁开设有环形曲线槽4，环形曲线槽4右侧上端设有滑柱5，滑柱5右端固设有移动座6，移动座6前后外壁对称固设有两个边板7，边板7左端固设有限位块8，底座1左侧内壁相对于限位块8的位置开设有限位槽9，底座1内部左端设有螺纹杆10，移动座6中部相对于螺纹杆10的位置开设有贯穿孔11，贯穿孔11中部开设有圆槽12，圆槽12内部设有齿轮13，齿轮13中部相对于螺纹杆10的位置开设有螺纹槽14，移动座6右壁呈上下对称结构设有两个固定环15，位于上侧的固定环15前后外壁左端以及移动座6前后外壁右端均呈对称结构固设有两个螺纹座16，位于同侧的两个螺纹座16内部之间插设有螺丝17，两个固定环15之间呈对称结构设有两个弧形板18，两个弧形板18弧形外壁中部之间呈环形等间距固设有多个齿柱19，位于后侧弧形板18右端的齿柱19前壁右侧固设有卡块20，位于前侧的弧形板18右端的齿柱19后壁相对于卡块20的位置开设有卡槽21，弧形板18内侧壁右端开设有凹槽22，凹槽22内侧端铰接有夹板23，夹板23两侧外壁对称嵌设有两个弹簧扣24，凹槽22内壁相对于弹簧扣24的位置开设有扣槽25，两个弧形板18之间设有砂纸26，弧形板18内壁呈弧形等间距均匀开设有多个柱槽27，柱槽27内部插设有挤压杆28，挤压杆28外侧端开设有内腔29，内腔29内侧壁与柱槽27外侧壁之间固设有压缩弹簧30。

具体的，底座1为凹面向右的U型结构，转动柱2上下两端分别与底座1上下内壁转动连接，电动机3输出端贯穿底座1顶面延伸至下部并与转动柱2同轴固定连接，可利用电动机3带动转动柱2转动。

进一步的，滑柱5左端为半球体结构，滑柱5左端与环形曲线槽4滑动配合，边板7内侧壁与转动柱2外壁间隙配合，限位块8与限位槽9均为梯形柱结构，限位块8与限位槽9滑动配合，利用电动机3带动转动柱2转动，在转动柱2转动的过程中环形曲线槽4内壁会对滑柱5产生挤压效果继而使得滑柱5带动移动座6沿着边板7左端的限位块8与限位槽9滑动配合方向发生上下往复的直线运动。

更进一步的，螺纹杆10上下两端分别与底座1上下内壁连接固定，贯穿孔11直径大小大于螺纹杆10直径大小，圆槽12为三分之二圆柱结构，齿轮13外壁与圆槽12内部滑动接触，螺纹杆10与螺纹槽14螺纹连接，位于圆槽12内部的齿轮13也会被移动座6带动而上下移动，在其上的螺纹槽14与螺纹杆10之间的螺纹连接关系下齿轮13会在上下移动的同时进行自转动。

再进一步的，固定环15左壁为平面结构，位于下侧的固定环15左壁与移动座6右壁下端连接固定，位于上侧的固定环15左壁与移动座6右壁上端紧密贴合，螺丝17与螺纹座16螺纹连接，弧形板18为二分之一圆弧度的弧形结构，两个弧形板18外壁上下两端分别与两个固定环15内壁转动配合，两个弧形板18左侧端部相互铰接，在除锈过程中若是工作人员发现砂纸26对钢筋的打磨效果出现下降的情况时，可暂时停止装置的运作并拧下螺丝17把上侧的固定环15取下，继而将两个弧形板18沿着下侧固定环15中部取出，随后沿两个弧形板18铰接的位置将二者打开并更换其中的砂纸26，最后再将两个弧形板18移动到钢筋外部并利用二者夹住钢筋后再使得其与移动座6连接，通过此设计能使得本装置可随时随刻更换砂纸26。

值得介绍的是，位于右端的两个齿柱19为直角梯形结构，卡块20与卡槽21均为L型结构，卡块20与卡槽21卡接配合，齿柱19与齿轮13啮合连接，齿轮13可通过齿柱19带动两个弧形板18发生转动，这样一来两个弧形板18之间通过夹板23与凹槽22夹持的砂纸26便可对钢筋外壁进行上下往复并同步旋转的除锈操作，弹簧扣24与扣槽25均为半球体结构，弹簧扣24与扣槽25卡接配合，砂纸26呈环形结构设置，砂纸26两侧端部分别夹设于两个凹槽22内部，挤压杆28内侧端为半球体结构，这样既可以提高钢筋外壁反作用力对其的挤压效果，也能避免挤压杆28戳破砂纸26，挤压杆28与柱槽27滑动配合，当弧形板18套设在带肋钢筋外部时，在钢筋外壁对挤压杆28内侧端的反作用力下挤压杆28会缩入柱槽27中并使得压缩弹簧30缩短，随后在除锈流程中，当挤压杆28的位置转动到带肋钢筋外壁的沟壑位置时，挤压杆28便会在压缩弹簧30的回弹力作用下向外顶动并将其内侧方的砂纸26顶入带肋钢筋外壁的沟壑之中，利用此结构的设计可使得本装置在除锈时能充分的对带肋钢筋外壁的凹槽22及沟壑进行全面除锈，进一步提高了除锈工作的全面性。

工作原理：工作人员在对预埋钢筋的露出部分进行除锈防腐蚀处理时，可拎着本装置将其移动到钢筋处，随即沿着钢筋上端将本装置中的两个弧形板18套设到钢筋外部，之后即可利用电动机3带动转动柱2转动，在转动柱2转动的过程中环形曲线槽4内壁会对滑柱5产生挤压效果继而使得滑柱5带动移动座6沿着边板7左端的限位块8与限位槽9滑动配合方向发生上下往复的直线运动，与此同时位于圆槽12内部的齿轮13也会被移动座6带动而上下移动，在其上的螺纹槽14与螺纹杆10之间的螺纹连接关系下齿轮13会在上下移动的同时进行自转动，并同步通过齿柱19带动两个弧形板18发生转动，这样一来两个弧形板18之间通过夹板23与凹槽22夹持的砂纸26便可对钢筋外壁进行上下往复并同步旋转的除锈操作，以此可有效的增强本装置对钢筋外壁的除锈充分度，避免了手动除锈的费时费力，且可以在钢筋不拔出地面的情况下对外露部分进行除锈工作，极大的便捷了工作人员对钢筋的除锈防腐蚀工作，实用性强，柱槽27内部还插设有与其滑动配合的挤压杆28，挤压杆28外侧端的内腔29中固设有压缩弹簧30，当弧形板18套设在带肋钢筋外部时，在钢筋外壁对挤压杆28内侧端的反作用力下挤压杆28会缩入柱槽27中并使得压缩弹簧30缩短，随后在除锈流程中，当挤压杆28的位置转动到带肋钢筋外壁的沟壑位置时，挤压杆28便会在压缩弹簧30的回弹力作用下向外顶动并将其内侧方的砂纸26顶入带肋钢筋外壁的沟壑之中，利用此结构的设计可使得本装置在除锈时能充分的对带肋钢筋外壁的凹槽22及沟壑进行全面除锈，进一步提高了除锈工作的全面性，最大程度上避免了锈迹对钢筋的腐蚀，另外，挤压杆28的端部设计为半球体结构，这样既可以提高钢筋外壁反作用力对其的挤压效果，也能避免挤压杆28戳破砂纸26，一举双得，在除锈过程中若是工作人员发现砂纸26对钢筋的打磨效果出现下降的情况时，可暂时停止装置的运作并拧下螺丝17把上侧的固定环15取下，继而将两个弧形板18沿着下侧固定环15中部取出，随后沿两个弧形板18铰接的位置将二者打开并更换其中的砂纸26，最后再将两个弧形板18移动到钢筋外部并利用二者夹住钢筋后再使得其与移动座6连接，通过此设计能使得本装置可随时随刻更换砂纸26，避免除锈工作中断而需要重新开始的繁复操作，提高了本装置的便捷度，实用性强。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种带肋钢筋防腐蚀处理设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部左端设有转动柱（2），所述底座（1）顶面左端固设有电动机（3），所述转动柱（2）圆周外壁开设有环形曲线槽（4），所述环形曲线槽（4）右侧上端设有滑柱（5），所述滑柱（5）左端与环形曲线槽（4）滑动配合，所述滑柱（5）右端固设有移动座（6），所述移动座（6）前后外壁对称固设有两个边板（7），所述边板（7）左端固设有限位块（8），所述底座（1）左侧内壁相对于限位块（8）的位置开设有限位槽（9），所述边板（7）内侧壁与转动柱（2）外壁间隙配合，所述限位块（8）与限位槽（9）滑动配合，所述底座（1）内部右端设有螺纹杆（10），所述移动座（6）中部相对于螺纹杆（10）的位置开设有贯穿孔（11），所述贯穿孔（11）中部开设有圆槽（12），所述圆槽（12）内部设有齿轮（13），所述齿轮（13）中部相对于螺纹杆（10）的位置开设有螺纹槽（14），所述移动座（6）右壁呈上下对称结构设有两个固定环（15），位于上侧的所述固定环（15）前后外壁左端以及移动座（6）前后外壁右端均呈对称结构固设有两个螺纹座（16），位于同侧的两个所述螺纹座（16）内部之间插设有螺丝（17），两个所述固定环（15）之间呈对称结构设有两个弧形板（18），两个所述弧形板（18）弧形外壁中部之间呈环形等间距固设有多个齿柱（19），位于后侧所述弧形板（18）右端的所述齿柱（19）前壁右侧固设有卡块（20），位于前侧的所述弧形板（18）右端的所述齿柱（19）后壁相对于卡块（20）的位置开设有卡槽（21），所述弧形板（18）内侧壁右端开设有凹槽（22），所述凹槽（22）内侧端铰接有夹板（23），所述夹板（23）两侧外壁对称嵌设有两个弹簧扣（24），所述凹槽（22）内壁相对于弹簧扣（24）的位置开设有扣槽（25），两个所述弧形板（18）之间设有砂纸（26），所述弧形板（18）内壁呈弧形等间距均匀开设有多个柱槽（27），所述柱槽（27）内部插设有挤压杆（28），所述挤压杆（28）外侧端开设有内腔（29），所述内腔（29）内侧壁与柱槽（27）外侧壁之间固设有压缩弹簧（30）。

2.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋防腐蚀处理设备，其特征在于：所述底座（1）为凹面向右的U型结构，所述转动柱（2）上下两端分别与底座（1）上下内壁转动连接，所述电动机（3）输出端贯穿底座（1）顶面延伸至下部并与转动柱（2）同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋防腐蚀处理设备，其特征在于：所述滑柱（5）左端为半球体结构，所述限位块（8）与限位槽（9）均为梯形柱结构。

4.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋防腐蚀处理设备，其特征在于：所述螺纹杆（10）上下两端分别与底座（1）上下内壁连接固定，所述贯穿孔（11）直径大小大于螺纹杆（10）直径大小，所述圆槽（12）为三分之二圆柱结构，所述齿轮（13）外壁与圆槽（12）内部滑动接触，所述螺纹杆（10）与螺纹槽（14）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋防腐蚀处理设备，其特征在于：所述固定环（15）左壁为平面结构，位于下侧的所述固定环（15）左壁与移动座（6）右壁下端连接固定，位于上侧的所述固定环（15）左壁与移动座（6）右壁上端紧密贴合，所述螺丝（17）与螺纹座（16）螺纹连接，所述弧形板（18）为二分之一圆弧度的弧形结构，两个所述弧形板（18）外壁上下两端分别与两个所述固定环（15）内壁转动配合，两个所述弧形板（18）左侧端部相互铰接。

6.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋防腐蚀处理设备，其特征在于：位于右端的两个所述齿柱（19）为直角梯形结构，所述卡块（20）与卡槽（21）均为L型结构，所述卡块（20）与卡槽（21）卡接配合，所述齿柱（19）与齿轮（13）啮合连接，所述弹簧扣（24）与扣槽（25）均为半球体结构，所述弹簧扣（24）与扣槽（25）卡接配合，所述砂纸（26）呈环形结构设置，所述砂纸（26）两侧端部分别夹设于两个所述凹槽（22）内部，所述挤压杆（28）内侧端为半球体结构，所述挤压杆（28）与柱槽（27）滑动配合。

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