CN214264927U - 一种管材打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材打磨机，包括对管材表面打磨的打磨装置和拉动管材移动的动力装置，动力装置固定设置在打磨装置的一侧；打磨装置包括安装架，安装架上水平转动安装安装筒，安装筒中部同轴固定连接用于打磨管材表面的刀具组件，安装筒两端固定安装用于定位管材的定位组件，安装架底部固定安装打磨电机，打磨电机与安装筒传动连接以用于驱动安装筒转动。本实用新型解决了现有技术中存在的打磨效率低和打磨质量差的问题，产生了提高管材打磨效率和打磨质量的效果。

Description

一种管材打磨机

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种管材打磨机。

背景技术

在护栏安装中，需要对制作护栏的管材进行打磨，将管材的表面打磨光滑，然后对管材表面进行防锈处理，以提高护栏的使用寿命。

现有的打磨装置通过人工进行打磨，操作人员手持打磨机，通过肉眼进行观察，后通过打磨机对管材表面进行打磨，这种打磨方式不仅效率低，而且打磨质量差。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种管材打磨机，其解决了现有技术中存在的打磨效率低和打磨质量差的问题。

根据本实用新型的实施例，一种管材打磨机，包括对管材表面打磨的打磨装置和拉动管材移动的动力装置，动力装置固定设置在打磨装置的一侧；

打磨装置包括安装架，安装架上水平转动安装安装筒，安装筒中部同轴固定连接用于打磨管材表面的刀具组件，安装筒两端固定安装用于定位管材的定位组件，安装架底部固定安装打磨电机，打磨电机与安装筒传动连接以用于驱动安装筒转动。

优选的，所述刀具组件包括同轴固定安装在所述安装筒上的打磨筒，打磨筒外壁上螺纹配合安装有第一调节螺栓和第二调节螺栓，第一调节螺栓和第二调节螺栓均与打磨筒的轴线垂直，所述刀具组件还包括沿竖直方向移动安装在打磨筒内的安装座，第一调节螺栓和第二调节螺栓一端均转动连接在安装座上，安装座上固定安装打磨刀。

优选的，所述打磨筒成圆台状，所述打磨筒的径向尺寸较大的一端均匀开设多个出渣口。

优选的，所述定位组件包括固定连接在所述安装筒一端的两个第一安装板和两个第二安装板，两个第一安装板之间水平转动安装第一转轴,两个第二安装板之间水平转动安装第二转轴，第一转轴和第二转轴两端上分别固定连接两个主动齿轮和两个从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述定位组件还包括竖直滑动安装在第一安装板之间的两个第一齿条和竖直滑动安装在第二安装板之间的两个第二齿条，主动齿轮与第一齿条相啮合，从动齿轮与第二齿条相啮合，两个第一齿条顶端水平固定连接定位板，两个第二齿条底端水平固定连接定位板，定位板侧面设置中线。

优选的，所述第一转轴的两端均固定连接用于转动第一转轴的轴销。

优选的，所述动力装置包括动力箱，动力箱上水平转动安装第一动力轴，第一动力轴中部同轴固定连接第一动力辊，动力箱底部固定安装第一动力电机，第一动力电机与第一动力轴传动连接，动力箱相对的两侧壁固定连接两个安装板，安装板上螺纹配合安装有升降螺杆，升降螺杆顶部固定连接升降块，所述动力装置还包括两个升降架，升降块转动安装在升降架上并对升降架进行支撑，升降块顶部同轴固定连接升降杆，一个升降架底面固定安装第二动力电机，第二动力电机传动连接有第二动力轴，第二动力轴水平穿过动力箱并于动力箱传动连接，第二动力轴的中部同轴固定安装第二动力辊，第一动力轴位于第二动力轴的正下方。

优选的，所述动力装置包括多个并排转动的所述第一动力轴和第二动力轴，相邻的两个所述第一动力轴之间通过传动链轮组传动连接，相邻的两个所述第二动力轴之间通过传动链轮组传动连接。

优选的，每个所述升降杆的顶部均水平固定连接一个调节把手且每个调节把手的指向相同。

优选的，所述第一动力辊和第二动力辊中部均开设用于夹持管材的环形适配槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

管材水平穿过打磨装置和动力装置，动力装置拉动管材水平移动，定位组件对管材进行定位，使得管材与安装筒同轴，打磨装置中的打磨电机带动安装筒转动，使得安装筒上的刀具组件转动，刀具组件相对管材转动，实现管材表面的打磨，在动力装置的拉动下刀具组件陆续对管材的表面进行打磨，实现管材整体表面的高效打磨，通过设备自动对管材表面进行打磨替换人工打磨，提高了管材打磨的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例中动力装置的侧视图。

图3为本实用新型实施例中打磨装置的侧视图。

图4为本实用新型实施例中打磨装置的内部结构示意图。

上述附图中：100、打磨装置；101、安装架；102、安装筒；103、第一从动轮；104、打磨电机；105、第一主动轮；110、刀具组件；111、打磨筒；112、第一调节螺栓；113、第二调节螺栓；114、安装座；115、打磨刀；116、出渣口；120、定位组件；121、第一安装板；122、第二安装板；123、主动齿轮；124、第一齿条；125、定位板；126、从动齿轮；127、第二齿条；128、第一转轴；129、第二转轴；130、轴销；131、中线；200、动力装置；201、动力箱；202、第一动力轴；203、第二从动轮；204、第二主动轮；205、第一动力电机；206、传动链轮组；207、第一动力辊；208、安装板；209、升降杆；210、升降螺杆；211、升降块；212、升降架；213、第二动力电机；214、第二动力轴；215、第三从动轮；216、第二动力辊；217、调节把手；218、第三主动轮；219、适配槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-4所示，为提高管材打磨的质量和效率，本实用新型实施例提出了一种管材打磨机，包括对管材表面打磨的打磨装置100和拉动管材移动的动力装置200，动力装置200固定设置在打磨装置100的一侧；

打磨装置100包括安装架101，安装架101上水平转动安装安装筒102，安装筒102中部同轴固定连接用于打磨管材表面的刀具组件110，安装筒102两端固定安装用于定位管材的定位组件120，安装架101底部固定安装打磨电机104，打磨电机104的输出轴上固定安装第一主动轮105，安装筒102上固定连接第一从动轮103，第一主动轮105与第一从动轮103传动连接。

将管材水平穿过打磨装置100和动力装置200，动力装置200拉动管材沿轴向水平移动，管材在打磨装置100内时被定位组件120限位，使得管材与安装筒102同轴，在管材移动过程中，打磨电机104带动第一主动轮105转动，第一主动轮105通过皮带带动第一从动轮103转动，进而第一从动轮103通过安装筒102带动刀具组件110转动，对经过安装筒102的管材的表面进行打磨。

如图1和图4所示，为实现刀具组件110与管材表面的充分接触，所述刀具组件110包括同轴固定安装在所述安装筒102上的打磨筒111，打磨筒111外壁上螺纹配合安装有第一调节螺栓112和第二调节螺栓113，第一调节螺栓112和第二调节螺栓113均与打磨筒111的轴线垂直且第一调节螺栓112和第二调节螺栓113的轴线均穿过打磨筒111的圆心，所述刀具组件110还包括沿竖直方向移动安装在打磨筒111内的安装座114，第一调节螺栓112和第二调节螺栓113一端均转动连接在安装座114上，安装座114上固定安装打磨刀115。

通过同时转动第一调节螺栓112和第二调节螺栓113实现安装座114的升降，使得安装座114上的打磨刀115与管材的表面接触，进而进行管材表面的打磨。打磨筒111上可对称安装两个第一调节螺栓112和第二调节螺栓113，进而安装两个打磨刀115，以提高打磨质量。

如图3所示，为便于打磨废料的排出，所述打磨筒111成圆台状，所述打磨筒111的径向尺寸较大的一端均匀开设多个出渣口116；打磨刀115打磨下的管材废料落在打磨筒111内，随着打磨筒111转动，废料滑动至打磨筒111大底面处并从出渣口116排出，实现打磨废料的定向排放，便于后续的收集和清理。

如图1和图3所示，为使得管材与安装筒102同轴，所述定位组件120包括固定连接在所述安装筒102一端的两个第一安装板121和两个第二安装板122，两个第一安装板121之间水平转动安装第一转轴128,两个第二安装板122之间水平转动安装第二转轴129，第一转轴128和第二转轴129两端上分别固定连接两个主动齿轮123和两个从动齿轮126，主动齿轮123和从动齿轮126相啮合，所述定位组件120还包括竖直滑动安装在第一安装板121之间的两个第一齿条124和竖直滑动安装在第二安装板122之间的两个第二齿条127，主动齿轮123与第一齿条124相啮合，从动齿轮126与第二齿条127相啮合，两个第一齿条124顶端水平固定连接定位板125，两个第二齿条127底端水平固定连接定位板125，定位板125侧面设置中线131。

通过人工转动第一转轴128使得主动齿轮123转动，主动齿轮123带动从动齿轮126相对转动，在对管材进行定位时，主动齿轮123转动使得第一齿条124向上移动，进而使得从动齿轮126带动第二齿条127向下移动，第一齿条124和第二齿条127相对移动时，两个定位板125相对移动，对管材在竖直方向上进行定位，两个定位板125对管材只接触，不挤压，定位板125与管材接触面打磨光滑，通过定位板125侧面的中线131，调整管材位置，使得管材与定位板125的接触处位于中线131处，实现管材水平方向上的定位，进而实现管材的定位，使得管材与安装筒102同轴。

如图3所示，为便于人工转动第一转轴128，所述第一转轴128的两端均固定连接用于转动第一转轴128的轴销130；人工通过轴销130转动第一转轴128。

如图1-2所示，为实现管材轴向的移动，所述动力装置200包括动力箱201，动力箱201上水平转动安装第一动力轴202，第一动力轴202中部同轴固定连接第一动力辊207，动力箱201底部固定安装第一动力电机205，第一动力电机205的输出轴上固定连接第二主动轮204，第一动力轴202一端固定连接第二从动轮203，第二主动轮204与第二从动轮203传动连接，动力箱201相对的两侧壁固定连接两个安装板208，安装板208上螺纹配合安装有升降螺杆210，升降螺杆210顶部固定连接升降块211，所述动力装置200还包括两个升降架212，升降块211转动安装在升降架212上并对升降架212进行支撑，升降块211顶部同轴固定连接升降杆209，一个升降架212底面固定安装第二动力电机213，第二动力电机213的输出轴上固定连接第三主动轮218，升降架212的底端水平转动安装第二动力轴214，第二动力轴214水平穿过动力箱201，第二动力轴214的中部同轴固定安装第二动力辊216，第二动力轴214的一端固定连接第三从动轮215，第三主动轮218与第三从动轮215传动连接，第一动力轴202位于第二动力轴214的正下方。

管材水平放置在第一动力辊207上，经过打磨装置100的定位，使得管材与第一动力轴202和第二动力轴214垂直，通过转动升降杆209使得升降螺杆210转动，升降螺杆210带动升降杆209和升降块211向下移动，升降块211带动升降架212向下移动，升降架212带动第二动力轴214向下移动，第二动力轴214带动第二动力辊216向下移动，第二动力辊216与管材顶部接触，通过第一动力辊207和第二动力辊216实现管材的夹持，在对管材进行夹持后启动第一动力电机205和第二动力电机213，第一动力电机205带动第二主动轮204转动，第二主动轮204通过皮带带动第二从动轮203转动，第二从动轮203带动第一动力轴202和第一动力辊207转动，第二动力电机213带动第三主动轮218转动，第三主动轮218通过皮带带动第三从动轮215转动，第三从动轮215带动第二动力轴214和第二动力辊216转动，第一动力电机205和第二动力电机213的转动方向相反，进而使得第一动力辊207和第二动力辊216的转动方向相反，通过第一动力辊207和第二动力辊216带动管材轴向移动。

如图1所示，为提高动力装置200传动的有效性，所述动力装置200包括多个并排转动的所述第一动力轴202和第二动力轴214，相邻的两个所述第一动力轴202之间通过传动链轮组206传动连接，相邻的两个所述第二动力轴214之间通过传动链轮组206传动连接。

相邻的两个第一动力辊207之间通过相同的链轮和链条传动连接，相邻的两个第二动力辊216之间通过相同的链轮和链条传动连接，两个第一动力辊207和两个第二动力辊216带动管材移动，提高管材的受力面积，增强传动的有效性。

如图2所示，为保持升降架212，每个所述升降杆209的顶部均水平固定连接一个调节把手217且每个调节把手217的指向相同；根据调节把手217的指向确定升降架212两端下降的距离，通过调节把手217便于转动升降杆209。

如图2所示，为优化第一动力辊207和第二动力辊216对管材的夹持效果，所述第一动力辊207和第二动力辊216中部均开设用于夹持管材的环形适配槽219，通过适配槽219与管材接触，提高接触面积，同时适配槽219位于第一动力辊207和第二动力辊216的中部，使得管材沿轴向移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种管材打磨机，其特征在于：包括对管材表面打磨的打磨装置(100)和拉动管材移动的动力装置(200)，动力装置(200)固定设置在打磨装置(100)的一侧；

打磨装置(100)包括安装架(101)，安装架(101)上水平转动安装安装筒(102)，安装筒(102)中部同轴固定连接用于打磨管材表面的刀具组件(110)，安装筒(102)两端固定安装用于定位管材的定位组件(120)，安装架(101)底部固定安装打磨电机(104)，打磨电机(104)与安装筒(102)传动连接以用于驱动安装筒(102)转动。

2.如权利要求1所述的一种管材打磨机，其特征在于：所述刀具组件(110)包括同轴固定安装在所述安装筒(102)上的打磨筒(111)，打磨筒(111)外壁上螺纹配合安装有第一调节螺栓(112)和第二调节螺栓(113)，第一调节螺栓(112)和第二调节螺栓(113)均与打磨筒(111)的轴线垂直，所述刀具组件(110)还包括沿竖直方向移动安装在打磨筒(111)内的安装座(114)，第一调节螺栓(112)和第二调节螺栓(113)一端均转动连接在安装座(114)上，安装座(114)上固定安装打磨刀(115)。

3.如权利要求2所述的一种管材打磨机，其特征在于：所述打磨筒(111)成圆台状，所述打磨筒(111)的径向尺寸较大的一端均匀开设多个出渣口(116)。

4.如权利要求1所述的一种管材打磨机，其特征在于：所述定位组件(120)包括固定连接在所述安装筒(102)一端的两个第一安装板(121)和两个第二安装板(122)，两个第一安装板(121)之间水平转动安装第一转轴(128),两个第二安装板(122)之间水平转动安装第二转轴(129)，第一转轴(128)和第二转轴(129)两端上分别固定连接两个主动齿轮(123)和两个从动齿轮(126)，主动齿轮(123)和从动齿轮(126)相啮合，所述定位组件(120)还包括竖直滑动安装在第一安装板(121)之间的两个第一齿条(124)和竖直滑动安装在第二安装板(122)之间的两个第二齿条(127)，主动齿轮(123)与第一齿条(124)相啮合，从动齿轮(126)与第二齿条(127)相啮合，两个第一齿条(124)顶端水平固定连接定位板(125)，两个第二齿条(127)底端水平固定连接定位板(125)，定位板(125)侧面设置中线(131)。

5.如权利要求4所述的一种管材打磨机，其特征在于：所述第一转轴(128)的两端均固定连接用于转动第一转轴(128)的轴销(130)。

6.如权利要求1所述的一种管材打磨机，其特征在于：所述动力装置(200)包括动力箱(201)，动力箱(201)上水平转动安装第一动力轴(202)，第一动力轴(202)中部同轴固定连接第一动力辊(207)，动力箱(201)底部固定安装第一动力电机(205)，第一动力电机(205)与第一动力轴(202)传动连接，动力箱(201)相对的两侧壁固定连接两个安装板(208)，安装板(208)上螺纹配合安装有升降螺杆(210)，升降螺杆(210)顶部固定连接升降块(211)，所述动力装置(200)还包括两个升降架(212)，升降块(211)转动安装在升降架(212)上并对升降架(212)进行支撑，升降块(211)顶部同轴固定连接升降杆(209)，一个升降架(212)底面固定安装第二动力电机(213)，第二动力电机(213)传动连接有第二动力轴(214)，第二动力轴(214)水平穿过动力箱(201)并与动力箱传动连接，第二动力轴(214)的中部同轴固定安装第二动力辊(216)，第一动力轴(202)位于第二动力轴(214)的正下方。

7.如权利要求6所述的一种管材打磨机，其特征在于：所述动力装置(200)包括多个并排转动的所述第一动力轴(202)和第二动力轴(214)，相邻的两个所述第一动力轴(202)之间通过传动链轮组(206)传动连接，相邻的两个所述第二动力轴(214)之间通过传动链轮组(206)传动连接。

8.如权利要求6所述的一种管材打磨机，其特征在于：每个所述升降杆(209)的顶部均水平固定连接一个调节把手(217)且每个调节把手(217)的指向相同。

9.如权利要求6所述的一种管材打磨机，其特征在于：所述第一动力辊(207)和第二动力辊(216)中部均开设用于夹持管材的环形适配槽(219)。

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