CN220660194U - 一种大直径圆盘磨平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件打磨技术领域，具体为一种大直径圆盘磨平装置，包括支撑框，所述支撑框的顶部固定安装有支撑台，且支撑台上和支撑框顶部开设有等距离呈环形分布的放置槽，放置槽的四周内壁底部均固定安装有支撑网，放置槽的内部设置有夹持组件，所述支撑台的顶部两端与支撑框的顶部两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁插接有升降架，升降架的底部内壁与支撑框的顶部内壁两端之间均固定安装有气缸。本实用新型便于通过夹持板将工件固定在放置槽中，保持工件的稳定性能，形成多工位的大直径圆盘抹平装置，便于一次性对多个工件进行打磨操作，提高磨平效率。

Description

一种大直径圆盘磨平装置

技术领域

本实用新型涉及工件打磨技术领域，具体是一种大直径圆盘磨平装置。

背景技术

磨平工装是用于经切割后的试样表面或未经加工的试样表面进行粗磨工序的金相设备。它可提高试样的制备质量和工效，大大降低磨削时砂尘飞扬污染，并具有操作使用方便，安全可靠易维护保养等优点。

经检索，专利公开号为CN215659343U的一种工件磨平装置，包括基座板，所述基座板的顶部固定安装有主体柱，所述主体柱的侧面固定安装有横梁，所述横梁上固定安装有打磨机，所述基座板的顶部固定插接有连接管，所述连接管的顶部固定安装有碎屑料斗，所述碎屑料斗的外周侧固定安装有齿条环，所述基座板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿条环啮合在一起，所述碎屑料斗的内壁上固定安装有四个呈环形分布的衔接块。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中在对工件表面进行磨平时，一般只能一次性针对一个工件进行打磨处理，磨平效率及其有限，无法给予人工提供一个快速施工的磨平装置，因此，亟需设计一种磨平面工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径圆盘磨平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大直径圆盘磨平装置，包括支撑框，所述支撑框的顶部固定安装有支撑台，且支撑台上和支撑框顶部开设有等距离呈环形分布的放置槽，放置槽的四周内壁底部均固定安装有支撑网，放置槽的内部设置有夹持组件，所述支撑台的顶部两端与支撑框的顶部两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁插接有升降架，升降架的底部内壁与支撑框的顶部内壁两端之间均固定安装有气缸，所述升降架的顶部中间位置开设有安装孔，且安装孔的内壁通过轴承转动连接有旋转筒，旋转筒的外壁设置有旋转机构，所述旋转筒的底部固定有旋转框，且旋转框的内部设置有打磨组件。

进一步的，所述夹持组件包括开设在放置槽一侧中间位置的第二导向孔，且支撑框上开设有等距离呈环形分布的第一导向孔，相邻的第一导向孔内壁和第二导向孔的内壁插接有同一个U型杆，U型杆的底端设置有同一个伸展组件，所述U型杆的顶端固定有插接在放置槽内的夹持板，且夹持板的一侧与放置槽的另一侧内壁均固定有保护垫。

进一步的，所述放置槽的一侧内壁两端均与支撑台的圆周外壁之间开设有导引孔，且夹持板的另一侧两端均固定有穿过导引孔的导引杆。

进一步的，所述伸展组件包括固定在支撑框圆周内壁底部的支撑架，且支撑架的底部四角均固定安装有万向轮，支撑架的顶部中间位置固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴固定安装有旋转盘，旋转盘的顶部与U型杆的底端转动连接有推拉杆。

进一步的，所述打磨组件包括开设在旋转框内部一端的安装槽，且旋转框的两端之间开设有贯穿安装槽的第一通孔，第一通孔的内壁转动连接有传动轴，传动轴的外壁一侧固定安装有打磨辊，所述安装槽的顶部开设有第二通孔，且升降架的顶部一侧固定有穿过旋转筒的固定架，固定架的外壁与第二通孔的内壁转动连接，固定架的底端与传动轴的外壁均固定有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合。

进一步的，所述旋转机构包括固定在旋转筒外壁顶部的从动齿圈，且从动齿圈的一侧啮合有主动齿圈，升降架的顶部另一侧固定安装有用于驱动主动齿圈旋转的旋转电机。

进一步的，所述升降架的顶部内壁中间位置固定安装有环形轨槽板，且旋转框的顶部固定有导引环，导引环滑动设置在环形轨槽板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用设置的支撑框、支撑台、放置槽、夹持组件和伸展组件的配合，通过伸展组件的作用带动夹持组件内的U型杆在第二导向孔内移动，改变夹持板在放置槽内的位置，便于通过夹持板将工件固定在放置槽中，保持工件的稳定性能，形成多工位的大直径圆盘抹平装置，便于一次性对多个工件进行打磨操作，提高磨平效率；

本实用新型中，利用设置的升降架、气缸、打磨组件和旋转机构的配合，通过气缸调节升降架的高度，使得打磨辊与工件接触，此时通过旋转机构和两个锥齿轮的配合作用带动打磨辊作圆周运动的自转操作，便于对工件进行旋转打磨，提高整个装置的磨平效果。

附图说明

图1为一种大直径圆盘磨平装置的整体结构示意图。

图2为一种大直径圆盘磨平装置的仰视图。

图3为一种大直径圆盘磨平装置的第一导向孔和第二导向孔结构示意图。

图4为一种大直径圆盘磨平装置的气缸和打磨辊结构示意图。

图5为一种大直径圆盘磨平装置的环形轨槽板和安装孔结构示意图。

图6为一种大直径圆盘磨平装置的安装槽和传动轴结构示意图。

图中：1、支撑框；2、支撑台；3、U型杆；4、放置槽；5、旋转框；6、升降架；7、旋转电机；8、从动齿圈；9、固定架；10、夹持板；11、支撑网；12、导引杆；13、旋转盘；14、正反转电机；15、支撑架；16、推拉杆；17、第一导向孔；18、第二导向孔；19、导引孔；20、气缸；21、打磨辊；22、主动齿圈；23、旋转筒；24、环形轨槽板；25、导引环；26、安装孔；27、安装槽；28、锥齿轮；29、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型实施例中，一种大直径圆盘磨平装置，包括支撑框1，支撑框1的顶部固定安装有支撑台2，且支撑台2上和支撑框1顶部开设有等距离呈环形分布的放置槽4，放置槽4的四周内壁底部均固定安装有支撑网11，放置槽4的内部设置有夹持组件，支撑台2的顶部两端与支撑框1的顶部两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁插接有升降架6，升降架6的底部内壁与支撑框1的顶部内壁两端之间均固定安装有气缸20，升降架6的顶部中间位置开设有安装孔26，且安装孔26的内壁通过轴承转动连接有旋转筒23，旋转筒23的外壁设置有旋转机构，旋转机构包括固定在旋转筒23外壁顶部的从动齿圈8，且从动齿圈8的一侧啮合有主动齿圈22，升降架6的顶部另一侧固定安装有用于驱动主动齿圈22旋转的旋转电机7，旋转筒23的底部固定有旋转框5，且旋转框5的内部设置有打磨组件，打磨组件包括开设在旋转框5内部一端的安装槽27，且旋转框5的两端之间开设有贯穿安装槽27的第一通孔，第一通孔的内壁转动连接有传动轴29，传动轴29的外壁一侧固定安装有打磨辊21，安装槽27的顶部开设有第二通孔，且升降架6的顶部一侧固定有穿过旋转筒23的固定架9，固定架9的外壁与第二通孔的内壁转动连接，固定架9的底端与传动轴29的外壁均固定有锥齿轮28，两个锥齿轮28相啮合，通过气缸20调节升降架6的高度，使得打磨辊21与工件接触，此时通过旋转机构内的旋转电机7带动主动齿圈22、从动齿圈8、旋转筒23、旋转框5和打磨辊21旋转，配合两个锥齿轮28的啮合作用带动打磨辊21作自转操作，便于对工件进行旋转打磨，形成多工位的大直径圆盘抹平装置，便于一次性对多个工件进行打磨操作。

具体的，夹持组件包括开设在放置槽4一侧中间位置的第二导向孔18，且支撑框1上开设有等距离呈环形分布的第一导向孔17，相邻的第一导向孔17内壁和第二导向孔18的内壁插接有同一个U型杆3，U型杆3的底端设置有同一个伸展组件，U型杆3的顶端固定有插接在放置槽4内的夹持板10，且夹持板10的一侧与放置槽4的另一侧内壁均固定有保护垫，放置槽4的一侧内壁两端均与支撑台2的圆周外壁之间开设有导引孔19，且夹持板10的另一侧两端均固定有穿过导引孔19的导引杆12，伸展组件包括固定在支撑框1圆周内壁底部的支撑架15，且支撑架15的底部四角均固定安装有万向轮，支撑架15的顶部中间位置固定安装有正反转电机14，正反转电机14的输出轴固定安装有旋转盘13，旋转盘13的顶部与U型杆3的底端转动连接有推拉杆16，通过伸展组件内的正反转电机14带动旋转盘13旋转，配合推拉杆16拉动U型杆3在第一导向孔17和第二导向孔18内移动，改变夹持板10在放置槽4内的位置，便于通过夹持板10将工件固定在放置槽4中，保证打磨时工件的稳定性能。

实施例2

请参阅图1、图4、图5和图6，与实施例1相区别的是，升降架6的顶部内壁中间位置固定安装有环形轨槽板24，且旋转框5的顶部固定有导引环25，导引环25滑动设置在环形轨槽板24的内部，通过导引环25与环形轨槽板24的导引作用保持旋转框5旋转时的稳定性能。

本实用新型的工作原理是：使用时，使用者通过伸展组件内的正反转电机14带动旋转盘13旋转，配合推拉杆16拉动U型杆3在第一导向孔17和第二导向孔18内移动，改变夹持板10在放置槽4内的位置，便于通过夹持板10将工件固定在放置槽4中，形成多工位的大直径圆盘抹平装置，便于一次性对多个工件进行打磨操作，待打磨时，使用者通过气缸20调节升降架6的高度，使得打磨辊21与工件接触，此时通过旋转机构内的旋转电机7带动主动齿圈22、从动齿圈8、旋转筒23、旋转框5和打磨辊21旋转，配合两个锥齿轮28的啮合作用带动打磨辊21作自转操作，便于对工件进行旋转打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种大直径圆盘磨平装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的顶部固定安装有支撑台(2)，且支撑台(2)上和支撑框(1)顶部开设有等距离呈环形分布的放置槽(4)，放置槽(4)的四周内壁底部均固定安装有支撑网(11)，放置槽(4)的内部设置有夹持组件，所述支撑台(2)的顶部两端与支撑框(1)的顶部两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁插接有升降架(6)，升降架(6)的底部内壁与支撑框(1)的顶部内壁两端之间均固定安装有气缸(20)，所述升降架(6)的顶部中间位置开设有安装孔(26)，且安装孔(26)的内壁通过轴承转动连接有旋转筒(23)，旋转筒(23)的外壁设置有旋转机构，所述旋转筒(23)的底部固定有旋转框(5)，且旋转框(5)的内部设置有打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种大直径圆盘磨平装置，其特征在于：所述夹持组件包括开设在放置槽(4)一侧中间位置的第二导向孔(18)，且支撑框(1)上开设有等距离呈环形分布的第一导向孔(17)，相邻的第一导向孔(17)内壁和第二导向孔(18)的内壁插接有同一个U型杆(3)，U型杆(3)的底端设置有同一个伸展组件，所述U型杆(3)的顶端固定有插接在放置槽(4)内的夹持板(10)，且夹持板(10)的一侧与放置槽(4)的另一侧内壁均固定有保护垫。

3.根据权利要求2所述的一种大直径圆盘磨平装置，其特征在于：所述放置槽(4)的一侧内壁两端均与支撑台(2)的圆周外壁之间开设有导引孔(19)，且夹持板(10)的另一侧两端均固定有穿过导引孔(19)的导引杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种大直径圆盘磨平装置，其特征在于：所述伸展组件包括固定在支撑框(1)圆周内壁底部的支撑架(15)，且支撑架(15)的底部四角均固定安装有万向轮，支撑架(15)的顶部中间位置固定安装有正反转电机(14)，正反转电机(14)的输出轴固定安装有旋转盘(13)，旋转盘(13)的顶部与U型杆(3)的底端转动连接有推拉杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种大直径圆盘磨平装置，其特征在于：所述打磨组件包括开设在旋转框(5)内部一端的安装槽(27)，且旋转框(5)的两端之间开设有贯穿安装槽(27)的第一通孔，第一通孔的内壁转动连接有传动轴(29)，传动轴(29)的外壁一侧固定安装有打磨辊(21)，所述安装槽(27)的顶部开设有第二通孔，且升降架(6)的顶部一侧固定有穿过旋转筒(23)的固定架(9)，固定架(9)的外壁与第二通孔的内壁转动连接，固定架(9)的底端与传动轴(29)的外壁均固定有锥齿轮(28)，两个锥齿轮(28)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种大直径圆盘磨平装置，其特征在于：所述旋转机构包括固定在旋转筒(23)外壁顶部的从动齿圈(8)，且从动齿圈(8)的一侧啮合有主动齿圈(22)，升降架(6)的顶部另一侧固定安装有用于驱动主动齿圈(22)旋转的旋转电机(7)。

7.根据权利要求1所述的一种大直径圆盘磨平装置，其特征在于：所述升降架(6)的顶部内壁中间位置固定安装有环形轨槽板(24)，且旋转框(5)的顶部固定有导引环(25)，导引环(25)滑动设置在环形轨槽板(24)的内部。