CN217832948U - 一种拖拉机加工用轴承打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承打磨的技术领域，特别是涉及一种拖拉机加工用轴承打磨装置，其提高打磨效率；包括支撑机构、工作台、竖板、底板、减速电机、转轴、支撑环、顶板、丝杠、手轮、顶杆、压板、轴承外圈和打磨机构，支撑机构安装在工作台底端，竖板安装在工作台底端，底板安装在竖板底端，减速电机设置在底板顶端，减速电机输出端设置有转轴，转轴顶端延伸至工作台上方，转轴通过轴承与工作台转动连接，支撑环在工作台上方安装在转轴上，转轴顶端设置有螺纹孔，丝杠穿过顶板并且通过轴承与顶板转动连接，丝杠顶端设置有手轮，多组顶杆均安装在顶板底端，多组顶杆底端分别设置有压板，转轴的直径与轴承外圈的内径相同。

Description

一种拖拉机加工用轴承打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨的技术领域，特别是涉及一种拖拉机加工用轴承打磨装置。

背景技术

轴承是目前机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，减少其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式。轴承有轴承内圈、轴承外圈、滚动体和保持架组成，轴承外圈端面留有毛刺，需要使用打磨装置进行打磨。

现有技术中，公告号为CN210024710U的实用新型专利，其公开了轴承外圈用打磨装置，包括底座，所述底座上端设有工作台，且工作台与底座之间通过支撑杆固定连接，所述底座上设有驱动电机，所述工作台上端设有气动卡盘，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与气动卡盘的输入轴固定连接，所述工作台上端设有打磨机构，所述打磨机构包括固定杆，且固定杆对称设置在气动卡盘两侧，所述固定杆上侧一端设有横杆，且固定杆与横杆之间通过螺丝固定连接，所述横杆的一端设有磨头，两个所述固定杆之间通过连杆固定连接，所述工作台上设有用于支撑固定杆的支座。

使用时发现，该装置一次性只能对一组轴承外圈进行打磨，导致打磨效率较低，影响加工效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高打磨效率的拖拉机加工用轴承打磨装置。

本实用新型的一种拖拉机加工用轴承打磨装置，包括支撑机构、工作台、竖板、底板、减速电机、转轴、支撑环、顶板、丝杠、手轮、顶杆、压板、轴承外圈和打磨机构，支撑机构安装在工作台底端，竖板安装在工作台底端，底板安装在竖板底端，减速电机设置在底板顶端，减速电机输出端设置有转轴，转轴顶端延伸至工作台上方，转轴通过轴承与工作台转动连接，支撑环在工作台上方安装在转轴上，转轴顶端设置有螺纹孔，丝杠穿过顶板并且通过轴承与顶板转动连接，丝杠顶端设置有手轮，多组顶杆均安装在顶板底端，多组顶杆底端分别设置有压板，转轴的直径与轴承外圈的内径相同，顶板和支撑环的直径均小于轴承外圈的外径，打磨机构安装在工作台顶端；将多组轴承外圈套装在转轴上，支撑环对多组轴承外圈支撑，转动手轮，使丝杠与螺纹孔螺纹连接，顶板带动多组顶杆和多组压板向下移动，支撑环与多组压板对多组轴承外圈进行加紧固定，启动减速电机，转轴在支撑环和多组压板的配合下带动多组轴承外圈进行转动，同时操作打磨机构对多组轴承外圈的外侧壁进行均匀打磨，提高打磨效率。

优选的，打磨机构包括往复丝杠、光杠、移动块、移动座、打磨机、双轴气缸和传动机构，光杠固定安装在工作台顶端，往复丝杠通过轴承转动安装在工作台顶端，往复丝杠底端延伸至工作台下方，转轴通过传动机构带动往复丝杠转动，移动块与往复丝杠螺纹连接，移动座与光杠滑动安装，移动块左端连接移动座右端，双轴气缸安装在移动座左端，双轴气缸左部移动端设置有打磨机，转轴通过传动机构带动往复丝杠转动；当需要对多组轴承外圈外侧壁打磨时，启动打磨机，操作双轴气缸伸长，从而使打磨机对轴承外圈外侧壁打磨，启动减速电机，带动多组轴承外圈进行转动，同时转轴通过传动机构带动往复丝杠转动，从而使移动块在光杠的配合下带动移动座进行上下的往复移动，打磨机进行上下往复移动的同时对多组轴承外圈外侧壁进行打磨，提高打磨效率。

优选的，传动机构包括一号链轮、二号链轮和链条，一号链轮在工作台下方安装在转轴上，二号链轮安装在往复丝杠底端，一号链轮和二号链轮通过链条传动；转轴带动一号链轮转动，一号链轮通过链条带动二号链轮转动，提高便捷性。

优选的，支撑机构包括支腿和支座，工作台底端设置有多组支腿，多组支腿底端分别设置有支座；多组支腿与多组支座配合对工作台进行稳定支撑。

优选的，还包括加强板，多组支腿上分别设置有加强板，多组加强板顶端均连接工作台底端；工作台和多组支腿通过多组加强板加强连接。

优选的，还包括罩体，罩体设置在工作台顶端，支撑环、往复丝杠、光杠均在罩体的内部，罩体前端设置有进口，进口上活动设置有门；当打磨机对多组轴承外圈外侧壁打磨时，门对进口进行密封，防止打磨时产生的碎屑飞溅，便于碎屑的收集。

优选的，还包括连板，光杠顶端连接连板底端，往复丝杠顶端转动连接连板底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组轴承外圈套装在转轴上，支撑环对多组轴承外圈支撑，转动手轮，使丝杠与螺纹孔螺纹连接，顶板带动多组顶杆和多组压板向下移动，支撑环与多组压板对多组轴承外圈进行加紧固定，启动减速电机，转轴在支撑环和多组压板的配合下带动多组轴承外圈进行转动，同时操作打磨机构对多组轴承外圈的外侧壁进行均匀打磨，提高打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的前视结构示意图；

图5是顶板和丝杠等结构的轴测结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、竖板；3、底板；4、减速电机；5、转轴；6、支撑环；7、顶板；8、丝杠；9、手轮；10、顶杆；11、压板；12、往复丝杠；13、光杠；14、移动块；15、移动座；16、打磨机；17、双轴气缸；18、一号链轮；19、二号链轮；20、链条；21、支腿；22、支座；23、加强板；24、罩体；25、连板；26、轴承外圈。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

本实用新型的一种拖拉机加工用轴承打磨装置，包括工作台1、竖板2、底板3、减速电机4、转轴5、支撑环6、顶板7、丝杠8、手轮9、顶杆10、压板11、往复丝杠12、光杠13、移动块14、移动座15、打磨机16、双轴气缸17、一号链轮18、二号链轮19、链条20、支腿21、支座22、加强板23、罩体24、连板25和轴承外圈26，工作台1底端设置有多组支腿21，多组支腿21底端分别设置有支座22，工作台1和多组支腿21通过多组加强板23加强连接，竖板2安装在工作台1底端，底板3安装在竖板2底端，减速电机4设置在底板3顶端，减速电机4输出端设置有转轴5，转轴5顶端延伸至工作台1上方，转轴5通过轴承与工作台1转动连接，支撑环6在工作台1上方安装在转轴5上，转轴5顶端设置有螺纹孔，丝杠8穿过顶板7并且通过轴承与顶板7转动连接，丝杠8顶端设置有手轮9，多组顶杆10均安装在顶板7底端，多组顶杆10底端分别设置有压板11，转轴5的直径与轴承外圈26的内径相同，顶板7和支撑环6的直径均小于轴承外圈26的外径，光杠13固定安装在工作台1顶端，往复丝杠12通过轴承转动安装在工作台1顶端，往复丝杠12底端延伸至工作台1下方，移动块14与往复丝杠12螺纹连接，移动座15与光杠13滑动安装，移动块14左端连接移动座15右端，双轴气缸17安装在移动座15左端，双轴气缸17左部移动端设置有打磨机16，一号链轮18在工作台1下方安装在转轴5上，二号链轮19安装在往复丝杠12底端，一号链轮18和二号链轮19通过链条20传动，多组支腿21上分别设置有加强板23，多组加强板23顶端均连接工作台1底端，罩体24设置在工作台1顶端，支撑环6、往复丝杠12、光杠13均在罩体24的内部，罩体24前端设置有进口，进口上活动设置有门，光杠13顶端连接连板25底端，往复丝杠12顶端转动连接连板25底端。

如图1至图5所示，本实用新型的一种拖拉机加工用轴承打磨装置，其在工作时，将多组轴承外圈26套装在转轴5上，支撑环6对多组轴承外圈26支撑，转动手轮9，使丝杠8与螺纹孔螺纹连接，顶板7带动多组顶杆10和多组压板11向下移动，支撑环6与多组压板11对多组轴承外圈26进行加紧固定，启动减速电机4，转轴5在支撑环6和多组压板11的配合下带动多组轴承外圈26进行转动，当需要对多组轴承外圈26外侧壁打磨时，启动打磨机16，操作双轴气缸17伸长，从而使打磨机16对轴承外圈26外侧壁打磨，启动减速电机4，带动多组轴承外圈26进行转动，转轴5带动一号链轮18转动，一号链轮18通过链条20带动二号链轮19转动，二号链轮19带动往复丝杠12转动，从而使移动块14在光杠13的配合下带动移动座15进行上下的往复移动，打磨机16进行上下往复移动的同时对多组轴承外圈26外侧壁进行打磨，当打磨机16对多组轴承外圈26外侧壁打磨时，门对进口进行密封。

本实用新型所实现的主要功能为：实现一次性打磨多组轴承外圈26的外侧壁。

本实用新型的一种拖拉机加工用轴承打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种拖拉机加工用轴承打磨装置的工作台1、竖板2、底板3、减速电机4、转轴5、支撑环6、顶板7、丝杠8、手轮9、顶杆10、压板11、往复丝杠12、光杠13、移动块14、移动座15、打磨机16、双轴气缸17、一号链轮18、二号链轮19、链条20、支腿21、支座22、加强板23和罩体24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合，同时本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种拖拉机加工用轴承打磨装置，其特征在于，包括支撑机构、工作台（1）、竖板（2）、底板（3）、减速电机（4）、转轴（5）、支撑环（6）、顶板（7）、丝杠（8）、手轮（9）、顶杆（10）、压板（11）、轴承外圈（26）和打磨机构，支撑机构安装在工作台（1）底端，竖板（2）安装在工作台（1）底端，底板（3）安装在竖板（2）底端，减速电机（4）设置在底板（3）顶端，减速电机（4）输出端设置有转轴（5），转轴（5）顶端延伸至工作台（1）上方，转轴（5）通过轴承与工作台（1）转动连接，支撑环（6）在工作台（1）上方安装在转轴（5）上，转轴（5）顶端设置有螺纹孔，丝杠（8）穿过顶板（7）并且通过轴承与顶板（7）转动连接，丝杠（8）顶端设置有手轮（9），多组顶杆（10）均安装在顶板（7）底端，多组顶杆（10）底端分别设置有压板（11），转轴（5）的直径与轴承外圈（26）的内径相同，顶板（7）和支撑环（6）的直径均小于轴承外圈（26）的外径，打磨机构安装在工作台（1）顶端。

2.如权利要求1所述的一种拖拉机加工用轴承打磨装置，其特征在于，打磨机构包括往复丝杠（12）、光杠（13）、移动块（14）、移动座（15）、打磨机（16）、双轴气缸（17）和传动机构，光杠（13）固定安装在工作台（1）顶端，往复丝杠（12）通过轴承转动安装在工作台（1）顶端，往复丝杠（12）底端延伸至工作台（1）下方，转轴（5）通过传动机构带动往复丝杠（12）转动，移动块（14）与往复丝杠（12）螺纹连接，移动座（15）与光杠（13）滑动安装，移动块（14）左端连接移动座（15）右端，双轴气缸（17）安装在移动座（15）左端，双轴气缸（17）左部移动端设置有打磨机（16）。

3.如权利要求2所述的一种拖拉机加工用轴承打磨装置，其特征在于，传动机构包括一号链轮（18）、二号链轮（19）和链条（20），一号链轮（18）在工作台（1）下方安装在转轴（5）上，二号链轮（19）安装在往复丝杠（12）底端，一号链轮（18）和二号链轮（19）通过链条（20）传动。

4.如权利要求1所述的一种拖拉机加工用轴承打磨装置，其特征在于，支撑机构包括支腿（21）和支座（22），工作台（1）底端设置有多组支腿（21），多组支腿（21）底端分别设置有支座（22）。

5.如权利要求4所述的一种拖拉机加工用轴承打磨装置，其特征在于，还包括加强板（23），多组支腿（21）上分别设置有加强板（23），多组加强板（23）顶端均连接工作台（1）底端。

6.如权利要求2所述的一种拖拉机加工用轴承打磨装置，其特征在于，还包括罩体（24），罩体（24）设置在工作台（1）顶端，支撑环（6）、往复丝杠（12）、光杠（13）均在罩体（24）的内部，罩体（24）前端设置有进口，进口上活动设置有门。

7.如权利要求2所述的一种拖拉机加工用轴承打磨装置，其特征在于，还包括连板（25），光杠（13）顶端连接连板（25）底端，往复丝杠（12）顶端转动连接连板（25）底端。

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