CN216000028U - 一种自动拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动拉丝装置，包括输送机架、若干个滑移连接于输送机架以供工件放置的放置座、设置于输送机架以对工件的相对两外侧面进行研磨拉丝的第一拉丝机构以及设置于输送机架以对工件的上端面进行拉丝的第二拉丝机构，所述放置座包括滑移座以及转动连接于滑移座以供工件放置的转动台，所述第一拉丝机构设置有两组，所述输送机架设置有驱动放置座滑移的驱动组件以及驱动转动台转动的旋转组件，所述旋转组件位于两组第一拉丝机构之间。本申请具有提高拉丝效率的优点。

Description

一种自动拉丝装置

技术领域

本申请涉及拉丝加工技术领域，尤其是涉及一种自动拉丝装置。

背景技术

工件表面拉丝处理，是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中通过研磨设备对工件进行研磨拉丝，待加工工件的横截面为方形时，需要对工件的四个外侧面以及上端面进行研磨拉丝时，当其中一个侧面研磨完成后，需要人工转动工件研磨下一个侧面，重复操作，直到所有侧面均完成研磨拉丝，拉丝效率低，因此需要进一步改进。

实用新型内容

为了有效提高拉丝效率，本申请提供一种自动拉丝装置。

本申请提供的一种自动拉丝装置采用如下的技术方案：

一种自动拉丝装置，包括输送机架、若干个滑移连接于输送机架以供工件放置的放置座、设置于输送机架以对工件的相对两外侧面进行研磨拉丝的第一拉丝机构以及设置于输送机架以对工件的上端面进行拉丝的第二拉丝机构，所述放置座包括滑移座以及转动连接于滑移座以供工件放置的转动台，所述第一拉丝机构设置有两组，所述输送机架设置有驱动放置座滑移的驱动组件以及驱动转动台转动的旋转组件，所述旋转组件位于两组第一拉丝机构之间。

通过采用上述技术方案，将工件放置于转动台上，驱动组件驱动滑移座滑移，其中一组第一拉丝机构对工件相对两外侧壁进行研磨拉丝后，旋转组件驱动转动台转动90度，从而带动工件转换一个侧面，驱动组件驱动滑移座继续滑移，另一组第一拉丝机构对工件另一相对两外侧壁进行研磨拉丝，从而实现对工件的四个外侧面进行研磨拉丝，滑移座继续滑移，第二拉丝机构对工件的上端面进行研磨拉丝，实现自动化拉丝，有效提高拉丝效率。

优选的，所述输送机架设置有闭环导轨，滑移座转动连接有滑移连接于闭环导轨的滑轮。

通过采用上述技术方案，设置有闭环导轨，限制滑移座沿闭环导轨的轨迹进行滑动，实现滑移座和输送机架的滑动式装配，滑移座设置有滑轮，减少滑移座和闭环导轨之间的摩擦力。

优选的，所述驱动组件包括一对带轮、绕设于带轮的传动带以及传动电机，所述传动带、带轮均位于闭环导轨的内侧，所述带轮转动连接于输送机架，传动电机驱动带轮转动，滑移座固定连接于传动带。

通过采用上述技术方案，启动传动电机，传动电机带动带轮转动，从而带动传动带转动，进而带动滑移座沿闭环导轨的轨迹进行滑动。

优选的，每组所述第一拉丝机构包括一对第一拉丝轮，第一拉丝轮转动连接于输送机架，其中一个第一拉丝轮位于闭环导轨的外侧，另外一个第一拉丝轮位于闭环导轨的内侧，第一拉丝轮抵接于工件的外侧面。

通过采用上述技术方案，滑移座滑移至同组两个第一拉丝轮之间时，两个第一拉丝轮分别对应抵接于工件的相对两个外侧面，对其进行研磨拉丝。

优选的，所述输送机架设置有安装架，所述第二拉丝机构包括转动连接于安装架的第二拉丝轮，所述第二拉丝轮抵接于工件的上端面。

通过采用上述技术方案，滑移座滑移经过第二拉丝轮，第二拉丝轮抵接于工件的上端面，从而对工件的上端面进行拉丝作业。

优选的，所述转动台固定连接有转动轴，转动轴转动连接于滑移座，转动轴同轴固定套设有齿轮，旋转组件包括设置于输送机架的齿条，齿轮啮合于齿条，当齿轮与齿条脱离后，转动台旋转90°。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动滑移座滑移经过第一组第一拉丝机构后，工件的相对两侧外侧面完成拉丝，滑移座滑移至齿条位置时，齿轮与齿条的起始端接触啮合，滑移座继续滑移，齿轮在齿条的作用下发生转动，从而带动转动轴转动，进而带动转动台转动，当齿轮与齿条的末端脱离后，转动台旋转90°，滑移座继续朝第二组第一拉丝机构滑移，第二组第一拉丝机构对工件的另外两对两外侧面进行研磨拉丝。

优选的，所述旋转组件还包括固定连接于输送机架的安装座以及通过螺栓安装于安装座的安装板，安装板开设有条形安装孔以供螺栓穿设，所述齿条固定连接于安装板。

通过采用上述技术方案，安装板开设有条形安装孔，以便对安装板和安装座的相对位置进行调节，从而对齿条的位置进行调节，使其适配啮合于齿轮。

优选的，所述第一拉丝轮设置有防尘罩，防尘罩连接有对其进行抽气的抽气管。

通过采用上述技术方案，设置防尘罩和抽气管，减少拉丝作业中产生的尘屑，保证车间的生产环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将工件放置于转动台上，驱动组件驱动滑移座滑移，其中一组第一拉丝机构对工件相对两外侧壁进行研磨拉丝后，旋转组件驱动转动台转动90度，从而带动工件转换一个侧面，驱动组件驱动滑移座继续滑移，另一组第一拉丝机构对工件另一相对两外侧壁进行研磨拉丝，从而实现对工件的四个外侧面进行研磨拉丝，滑移座继续滑移，第二拉丝机构对工件的上端面进行研磨拉丝，实现自动化拉丝，有效提高拉丝效率；

2、设置防尘罩和抽气管，减少拉丝作业中产生的尘屑，保证车间的生产环境。

附图说明

图1是一种自动拉丝装置的立体结构示意图；

图2是放置座的结构示意图；

图3是限位组件的结构示意图；

图4是一种自动拉丝装置的俯视图；

图5是旋转组件的结构示意图。

图中，1、输送机架；11、闭环导轨；12、安装架；13、防尘罩；14、抽气管；2、放置座；21、滑移座；211、转动槽；212、滑轮；22、转动台；23、转动轴；231、限位槽；24、齿轮；26、定位块；27、限位座；271、安装槽；3、第一拉丝机构；31、第一拉丝轮；4、第二拉丝轮；5、工件；51、定位槽；6、驱动组件；61、带轮；62、传动带；7、限位组件；71、限位球；72、限位弹簧；8、旋转组件；81、安装座；82、安装板；83、齿条；84、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动拉丝装置，参照图1，包括输送机架1、若干个滑移连接于输送机架1以供工件5放置的放置座2、设置于输送机架1以对工件5的相对两外侧面进行研磨拉丝的第一拉丝机构3以及设置于输送机架1以对工件5的上端面进行拉丝的第二拉丝机构，第一拉丝机构3设置有两组且沿输送机架1的长度方向分布。

参照图1、图2，输送机架1的上端面固定连接有闭环导轨11，闭环导轨11由两直线段和两弧线组成腰形导轨。放置座2包括滑移连接于闭环导轨11的滑移座21以及转动连接于滑移座21以供工件5放置的转动台22。滑移座21的下端面转动连接有滑移滚动于闭环导轨11的滑轮212。转动台22位于滑移座21的上方，转动台22的下端面凸出固定连接有转动轴23，转动轴23的轴向呈竖向设置，转动轴23转动连接于滑移座21，滑移座21的外侧壁开设有转动槽211，转动轴23的下部转动连接于转动槽211的底部内壁。转动轴23同轴固定套设有位于转动槽211的齿轮24。转动台22的上端面凸出固定连接有定位块26，定位块26的横截面为方形，工件5的下端面开设有适配于定位块26的定位槽51。

参照图2、图3，滑移座21上端面通过螺栓固定连接有限位座27，限位座27套设于转动轴23，限位座27设置有以阻尼形式限制转动轴23转动的限位组件7。限位座27的内侧壁开设有安装槽271，转动轴23的周壁沿其径向开设有限位槽231，具体地，限位槽231开设有四个且绕转动轴23的周向均布。限位组件7包括限位球71和限位弹簧72，限位球71滑移嵌设于限位槽231，限位弹簧72一端固定连接于安装槽271内壁且另一端固定连接于限位球71。

参照图1，输送机架1设置有驱动放置座2滑移的驱动组件6，驱动组件6包括一对带轮61、绕设于两个带轮61的传动带62以及传动电机，传动带62、带轮61均位于闭环导轨11的内侧，带轮61转动连接于输送机架1，传动电机固定连接于输送机架1，传动电机的输出轴同轴固定连接于其中一个带轮61，滑移座21固定连接于传动带62。

参照图1、图4，每组第一拉丝机构3包括一对第一拉丝轮31，第一拉丝轮31的轴向呈竖向设置，第一拉丝轮31转动连接于输送机架1，其中一个第一拉丝轮31位于闭环导轨11的外侧，另外一个第一拉丝轮31位于闭环导轨11的内侧，第一拉丝轮31抵接于工件5的外侧面。输送机架1固定连接有安装架12，第二拉丝机构包括转动连接于安装架12的第二拉丝轮4，第二拉丝轮4的轴向呈水平设置，第二拉丝轮4抵接于工件5的上端面。第一拉丝轮31、第二拉丝轮4均设置有对研磨产生的尘屑进行收集的防尘罩13，防尘罩13连接有对其进行抽气的抽气管14。

参照图4、图5，输送机架1设置有驱动转动台22转动的旋转组件8，旋转组件8位于两组第一拉丝机构3之间。旋转组件8包括固定连接于输送机架1的安装座81、通过螺栓安装于安装座81的安装板82以及固定连接于安装板82的齿条83，安装板82开设有条形安装孔84以供螺栓穿设。当滑移座21滑移至齿条83位置时，齿轮24与齿条83的起始端接触啮合，滑移座21继续滑移，齿轮24在齿条83的作用下发生转动，从而带动转动轴23转动，进而带动转动台22转动，当齿轮24与齿条83的末端脱离后，转动台22旋转90°。

本申请实施例一种自动拉丝装置的实施原理为：将工件5放置于转动台22上，带轮61转动带动传动带62转动进而带动滑移座21沿闭环导轨11的轨迹进行滑移，滑移经过第一组第一拉丝轮31，第一组第一拉丝轮31对工件5相对两外侧壁进行研磨拉丝后，滑移座21滑移至齿条83位置时，齿轮24与齿条83的起始端接触啮合，滑移座21继续滑移，齿轮24在齿条83的作用下发生转动，从而带动转动轴23转动，进而带动转动台22转动，当齿轮24与齿条83的末端脱离后，转动台22旋转90°，第二组第一拉丝轮31对工件5另一相对两外侧壁进行研磨拉丝，滑移座21继续滑移经过第二拉丝轮4，第二拉丝轮4抵接于工件5的上端面，从而对工件5的上端面进行拉丝作业，实现对工件5的五面进行研磨拉丝，有效提高拉丝效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动拉丝装置，其特征在于：包括输送机架(1)、若干个滑移连接于输送机架(1)以供工件(5)放置的放置座(2)、设置于输送机架(1)以对工件(5)的相对两外侧面进行研磨拉丝的第一拉丝机构(3)以及设置于输送机架(1)以对工件(5)的上端面进行拉丝的第二拉丝机构，所述放置座(2)包括滑移座(21)以及转动连接于滑移座(21)以供工件(5)放置的转动台(22)，所述第一拉丝机构(3)设置有两组，所述输送机架(1)设置有驱动放置座(2)滑移的驱动组件(6)以及驱动转动台(22)转动的旋转组件(8)，所述旋转组件(8)位于两组第一拉丝机构(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动拉丝装置，其特征在于：所述输送机架(1)设置有闭环导轨(11)，滑移座(21)转动连接有滑移连接于闭环导轨(11)的滑轮(212)。

3.根据权利要求2所述的一种自动拉丝装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括一对带轮(61)、绕设于带轮(61)的传动带(62)以及传动电机，所述传动带(62)、带轮(61)均位于闭环导轨(11)的内侧，所述带轮(61)转动连接于输送机架(1)，传动电机驱动带轮(61)转动，滑移座(21)固定连接于传动带(62)。

4.根据权利要求2所述的一种自动拉丝装置，其特征在于：每组所述第一拉丝机构(3)包括一对第一拉丝轮(31)，第一拉丝轮(31)转动连接于输送机架(1)，其中一个第一拉丝轮(31)位于闭环导轨(11)的外侧，另外一个第一拉丝轮(31)位于闭环导轨(11)的内侧，第一拉丝轮(31)抵接于工件(5)的外侧面。

5.根据权利要求2所述的一种自动拉丝装置，其特征在于：所述输送机架(1)设置有安装架(12)，所述第二拉丝机构包括转动连接于安装架(12)的第二拉丝轮(4)，所述第二拉丝轮(4)抵接于工件(5)的上端面。

6.根据权利要求1所述的一种自动拉丝装置，其特征在于：所述转动台(22)固定连接有转动轴(23)，转动轴(23)转动连接于滑移座(21)，转动轴(23)同轴固定套设有齿轮(24)，旋转组件(8)包括设置于输送机架(1)的齿条(83)，齿轮(24)啮合于齿条(83)，当齿轮(24)与齿条(83)脱离后，转动台(22)旋转90°。

7.根据权利要求6所述的一种自动拉丝装置，其特征在于：所述旋转组件(8)还包括固定连接于输送机架(1)的安装座(81)以及通过螺栓安装于安装座(81)的安装板(82)，安装板(82)开设有条形安装孔(84)以供螺栓穿设，所述齿条(83)固定连接于安装板(82)。

8.根据权利要求4所述的一种自动拉丝装置，其特征在于：所述第一拉丝轮(31)设置有防尘罩(13)，防尘罩(13)连接有对其进行抽气的抽气管(14)。

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