JPH06299399A - 電気めっき設備におけるオーバーコート防止方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】鋼帯の幅の変化、蛇行、平坦度の変化に良好に
対応して鋼帯エッジ部のオーバーコートを防止する手段
を提供する。 【構成】電気めっき設備において、極間距離を調整可能
となす電極に鋼帯幅方向に移動可能となすエッジマスク
を一体に設ける。このエッジマスクは鋼帯の端部位置に
応じて鋼帯幅方向位置が制御される。電極間距離は鋼帯
の平坦度に応じて制御される。 【効果】鋼帯にすり疵を発生させることなくオーバーコ
ートを防止できることにより、製品品質を向上できる。
エッジマスクおよび電極を損傷することがない。電力を
節減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鋼帯の連続電気めっ
き設備におけるオーバーコートの防止技術にに係り、よ
り詳しくは鋼帯の幅の変化、蛇行、平坦度の変化に良好
に対応して鋼帯エッジ部のオーバーコートを防止し得る
方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯の連続電気めっき設備は、周知の通
り一対の対向する電極間に鋼帯を通過させて電気めっき
を施す設備である。この連続電気めっき設備により鋼帯
に電気めっきを施す場合、鋼帯のエッジ部付近に電流が
集中し、当該エッジ部のめっきが過多になるエッジオー
バーコートと呼ばれる現象が発生する。かかる現象が生
じると当該エッジ部は不良部分として除去されるため、
品質および歩留の向上のためにはこのエッジオーバーコ
ートを防止する必要がある。

【０００３】エッジオーバーコートを防止する手段とし
ては、エッジマスクと称する絶縁物を用いる方法が一般
的である。この方法は、鋼帯のエッジ部をエッジマスク
で覆うことによって鋼帯のエッジ部付近へ集中する電流
を減少させる方法であり、その方法としては、例えば図
５に示すごとく、鋼帯１の両面に対向する一対の電極２
間に、断面コ形のエッジマスク３−１（図Ａ）、または
断面＞形のエッジマスク３−２（図Ｂ）を鋼帯１の両端
部に配置させる方法が知られている（実開昭５９−２１
６６７号公報、実開平３−２５５６６号公報等参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来のエッジマスクによるオーバーコート防止方法で
は、該エッジマスクが鋼帯エッジ部に近接設置されるた
め、エッジマスクの動作不良時、あるいは鋼帯の蛇行、
平坦度（反り）の変化により鋼帯にすり疵が発生した
り、エッジマスクを損傷する等の欠点がある。さらに、
鋼帯の反りが大きい場合にはエッジマスク間より鋼帯が
位置ずれし、マスキング効果が得られずエッジオーバー
コートを余儀なくされるという欠点がある。

【０００５】一方、省エネルギー効果を得るため、極間
距離を縮小して電力効率の向上をはかる電極の近接化が
推進されている。しかし、電極の近接化は極間距離の管
理を著しく困難にするという問題がある。すなわち、電
極と鋼帯との間でスパークが発生すると、鋼帯表面にス
パーク疵が発生するのみならず、一度スパークが発生す
ると通電ロールに溶損疵が発生するとともに鋼帯表面上
にも溶融残渣が付着し、それらがダムロールその他のロ
ールに疵を生じさせるため、製品採取ができない状態と
なる。このため、極間距離を自動調整する手段が提案さ
れている。例えば、特開平１−１６８８９１号公報に
は、めっき電流、めっき電圧等から演算して求めた極間
距離と設定値との差が０になるように電極を位置決めす
る方法が、また特開平１−２４７５９５号公報には、平
面形状計により鋼帯長手方向の平面形状を測定し、極間
距離を保持する方法等がそれぞれ提案されている。

【０００６】しかし、これらの極間距離自動調整技術で
は、極間距離が一定に保持されるように制御するだけで
あるから、鋼帯エッジ部のオーバーコート防止効果は小
さく、品質良好な電気めっきが安定して得られないとい
う欠点がある。

【０００７】この発明は、このような従来技術の問題点
に鑑みなされたもので、エッジマスクの損傷防止、製品
品質の向上および省電力がはかられるオーバーコート防
止方法とその装置を提案しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、一対の対向
する電極間に鋼帯を通過させて電気めっきを施す連続電
気めっき設備において、前記電極を鋼帯に向って移動可
能に設け、該電極間を通過する鋼帯のエッジ部のオーバ
ーコートを防止するエッジマスクを電極と一体に設ける
とともに鋼帯幅方向に移動可能に設け、鋼帯端部検出値
に基づいて前記エッジマスクの位置を制御し、鋼帯平坦
度検出値に応じて前記電極とエッジマスクの位置を制御
する方法を要旨とし、またこの方法を実施するための装
置として、一対の対向する電極間に鋼帯を通過させて電
気めっきを施す連続電気めっき設備において、前後動機
構にて電極位置を制御する電極自動位置決め装置と、電
極間を通過する鋼帯のエッジ部のオーバーコートを防止
するエッジマスクを電極と一体に設けるとともに、前後
動機構にてエッジマスク位置を制御するエッジマスク自
動位置決め装置と、鋼帯端部検出値に基づいて前記エッ
ジマスク自動位置決め装置を制御するエッジマスク位置
制御器、鋼帯平坦度検出値に応じて前記電極自動位置決
め装置を制御する電極、エッジマスク位置制御器を備え
たことを要旨とするものである。

【０００９】

【作用】この発明におけるエッジマスクは、一対の対向
する電極ごとにそれぞれ独立して鋼帯幅方向に前後動可
能に設ける。その場合、エッジマスクの極間方向位置
は、鋼帯端部に近接すると鋼帯と接触するおそれがあっ
たり、エッジマスクの装入が困難になったりするため、
電極表面を覆うように近接配置する。このエッジマスク
の鋼帯幅方向位置を制御するための鋼帯端部検出は、例
えば発光部と受光部とからなるエッジセンサーを用いて
行なうことができる。その検出値はエッジマスク位置制
御器に入力され、エッジマスク自動位置決め装置により
エッジマスクの鋼帯幅方向位置が設定される。

【００１０】極間距離の調整に用いる鋼帯平坦度の検出
は平坦度計を用いて行う。この平坦度計の検出値は、電
極、エッジマスク位置制御器に入力され、鋼帯形状に合
せて電極自動位置決め装置により極間距離が調整され
る。その場合、鋼帯の平坦度が良好な時は極間距離を短
縮させることによりめっき液抵抗を減少させメッキに必
要な電力を削減することが可能となる。

【００１１】この発明では、電極とエッジマスクを一体
化して極間距離を調整可能となし、かつエッジマスクの
みを鋼帯幅方向に移動可能となしたことにより、帯の蛇
行や反りが生じてもエッジマスクを損傷したり、鋼帯表
面に疵を発生させることがなく、オーバーコートを経済
的にかつ安定して防止することができる。

【００１２】

【実施例】図１はこの発明の一実施例装置の全体構成を
示す概略図、図２は同上の装置における鋼帯端部位置検
出手段の一例を示す概略図、図３は同上の装置における
平坦度検出手段の一例を示す概略図であり、１は鋼帯、
２は電極、３はエッジマスク、４は電極自動位置決め装
置、５はエッジマスク自動位置決め装置、６はエッジマ
スク位置制御器、７は鋼帯端部位置検出器、８は電極、
エッジマスク位置制御器、９は鋼帯平坦度検出器、１０
はエッジセンサー、１１は平坦度計をそれぞれ示す。

【００１３】電極２は該電極支持部材２−１の部分に配
設した電極自動位置決め装置４により鋼帯表面に向って
前後動可能に設けられている。前後動機構としては、例
えばモーター駆動されるねじロッド（４−１）を用いて
構成されたものを用いることができる。

【００１４】エッジマスク３は、電極支持部材２−１に
取付けたエッジマスク自動位置決め装置５により鋼帯幅
方向に前後動可能に支持されている。前後動機構として
は、電極と同様、モーター駆動されるねじロッド（５−
１）を用いて構成されたものを用いることができる。

【００１５】鋼帯端部位置検出器７としては、図２にそ
の一例を示すごとく、発光部１０−１と受光部１０−２
とにより鋼帯１の端部を検出するエッジセンサー１０を
用いる。

【００１６】鋼帯平坦度検出器９としては、図３にその
一例を示すごとく、触針式、反射光式等の平坦度計１１
を用いる。

【００１７】すなわち、この発明では、エッジセンサー
１０により検出された鋼帯１の端部位置がエッジマスク
位置制御器６に入力され、エッジマスク自動位置決め装
置５によりエッジマスク３が所定の位置に保持される。
また、平坦度計１１により鋼帯１の形状が測定され、そ
の測定値が電極、エッジマスク位置制御器８に入力さ
れ、鋼帯１の形状に合せて電極自動位置決め装置４によ
り電極間距離が調整される。

【００１８】図４は鋼帯１、電極２およびエッジマスク
３の位置関係と電流の流れを示したもので、エッジマス
ク３は電極２を覆うように鋼帯１との間に位置した状態
でエッジオーバーコートが防止される。この場合、実質
的に極間距離を大きくとることにより液抵抗を増大させ
ることができるので、鋼帯エッジ部に集中する余分な電
流を遮ることが可能となるのみならず、鋼帯１とエッジ
マスク３との距離を大きくとることができるので、鋼帯
１の反りによりエッジマスク３を損傷したり、鋼帯表面
に疵を発生させることがない。さらに、エッジマスクは
鋼帯１の端部位置に応じて自動的に鋼帯幅方向位置が制
御されるので、鋼帯に蛇行が生じてもエッジオーバーコ
ートを確実に防止することが可能である。

【００１９】また、鋼帯の平坦度が良好な場合は、その
都度電極間を短縮させることにより液抵抗を減少させる
ことができるので、めっきに必要な電力を削減すること
が可能となる。

【００２０】実施例１ この発明方法を電気亜鉛めっき鋼板の製造ラインに適用
した結果を以下に示す。本実施例では、厚さ０．８ｍ
ｍ、板幅１２００ｍｍの冷延鋼板に対し、表１に示す条
件で電気亜鉛めっきを施した場合の結果を、図５（Ａ）
に示すエッジマスクを使用した従来法により同様の電気
亜鉛めっきを施した場合の結果と比較して表２に示す。

【００２１】表２の結果より明らかなごとく、本発明法
によりオーバーコートをほぼ完全に防止することができ
るとともに、鋼板の反りに起因する鋼板表面疵の発生も
なく、エッジマスクの損傷も皆無であったのに対し、従
来法ではオーバーコートの発生が確認され、さらに鋼板
の反りに起因する鋼板表面疵が発生し、エッジマスクの
損傷も確認された。また、消費電力は従来法の約９％低
減できた。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【表２】

【００２４】

【発明の効果】以上説明したごとく、この発明によれ
ば、極間距離を調整可能となす電極に鋼帯幅方向に移動
可能となすエッジマスクを一体的に近接配置し、かつ鋼
帯の端部位置に応じてエッジマスクの鋼帯幅方向位置を
制御し、また鋼帯の平坦度に応じて電極間距離を制御す
るので、鋼帯の蛇行、平坦度（反り）の変化により鋼
帯、エッジマスクおよび電極の損傷を皆無となし、これ
により製品品質の向上、電力の節減、エッジマスクおよ
び電極の耐久性の向上がはかられるという、実操業上多
大な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例装置の全体構成を示す概略
図である。

【図２】同上の装置における鋼帯端部位置検出手段の一
例を示す概略図である。

【図３】同上の装置における平坦度検出手段の一例を示
す概略図である。

【図４】同上の装置における鋼帯、電極およびエッジマ
スクの位置関係と電流の流れを示す説明図である。

【図５】従来のエッジオーバーコート防止用のエッジマ
スクの一例を示す概略図で、（Ａ）は断面コ形のエッジ
マスク、（Ｂ）は断面＞形のエッジマスクをそれぞれ示
す。

【符号の説明】

１ 鋼帯 ２ 電極 ３ エッジマスク ４ 電極自動位置決め装置 ５ エッジマスク自動位置決め装置 ６ エッジマスク位置制御器 ７ 鋼帯端部位置検出器 ８ 電極、エッジマスク位置制御器 ９ 鋼帯平坦度検出器 １０ エッジセンサー １１ 平坦度計

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の対向する電極間に鋼帯を通過させ
   て電気めっきを施す連続電気めっき設備において、前記
   電極を鋼帯に向って移動可能に設け、該電極間を通過す
   る鋼帯のエッジ部のオーバーコートを防止するエッジマ
   スクを電極と一体に設けるとともに鋼帯幅方向に移動可
   能に設け、鋼帯端部検出値に基づいて前記エッジマスク
   の位置を制御し、鋼帯平坦度検出値に応じて前記電極と
   エッジマスクの位置を制御することを特徴とする電気め
   っき設備におけるオーバーコート防止方法。
2. 【請求項２】 一対の対向する電極間に鋼帯を通過させ
   て電気めっきを施す連続電気めっき設備において、前記
   電極を鋼帯に向って移動可能に設けるとともに、前後動
   機構にて該電極位置を制御する電極自動位置決め装置
   と、前記電極間を通過する鋼帯のエッジ部のオーバーコ
   ートを防止するエッジマスクを電極と一体に設けるとと
   もに、前後動機構にてエッジマスク位置を制御するエッ
   ジマスク自動位置決め装置と、鋼帯端部検出値に基づい
   て前記エッジマスク自動位置決め装置を制御するエッジ
   マスク位置制御器、鋼帯平坦度検出値に応じて前記電極
   自動位置決め装置を制御する電極、エッジマスク位置制
   御器を備えたことを特徴とする電気めっき設備における
   オーバーコート防止装置。