JPH11181592A - 電気めっきにおけるエッジマスク位置制御方法 - Google Patents
電気めっきにおけるエッジマスク位置制御方法Info
- Publication number
- JPH11181592A JPH11181592A JP34940797A JP34940797A JPH11181592A JP H11181592 A JPH11181592 A JP H11181592A JP 34940797 A JP34940797 A JP 34940797A JP 34940797 A JP34940797 A JP 34940797A JP H11181592 A JPH11181592 A JP H11181592A
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- Japan
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- edge mask
- edge
- steel sheet
- mask
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Control Of Position Or Direction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】エッジマスクを電気めっき鋼板のエッジ位置の
変化に追従させるエッジマスクの位置制御において、エ
ッジマスクと鋼板の干渉を自動検出する。 【解決手段】エッジマスク２１を鋼板１０の幅方向端部
の移動に従って追従させる駆動源２３の負荷のピーク値
を検出し、この検出値とをエッジマスク位置制御２６か
らの信号に基づいて、エッジマスク２１と鋼板１０との
干渉を検出し、この検出情報をエッジマスク位置制御２
６にフィードバックする。
変化に追従させるエッジマスクの位置制御において、エ
ッジマスクと鋼板の干渉を自動検出する。 【解決手段】エッジマスク２１を鋼板１０の幅方向端部
の移動に従って追従させる駆動源２３の負荷のピーク値
を検出し、この検出値とをエッジマスク位置制御２６か
らの信号に基づいて、エッジマスク２１と鋼板１０との
干渉を検出し、この検出情報をエッジマスク位置制御２
６にフィードバックする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板を連続的に電
気めっきする際におけるエッジマスクの位置制御方法に
関する。
気めっきする際におけるエッジマスクの位置制御方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】複数のめっきセル内部を通過して鋼板に
電気めっきをする際に、鋼板のエッジのめっき量が増大
する、いわゆるエッジオーバーコート現象が生ずる。こ
のエッジオーバーコートを防止する手段としては、特開
昭６３−５３２９３号公報に開示されているようにマス
ク自体を直接接触させて位置決めを行う技術が知られて
いる。また特公昭６２−３７７０２号公報では最上流側
のめっき槽の入口および最下流側のめっき槽の出口にエ
ッジ位置検出センサを設置すると共に、更にその上流側
に溶接部、板幅、切欠きを検出するセンサを設置し、こ
れらの情報からエッジマスクの位置をストリップに非接
触で制御する方法が知られている。また、特開昭６３−
２４７３９４号公報では、更にめっき槽内部に少なくと
も１ケのエッジ位置検出センサを設置し、槽内の蛇行に
対して追従させる方法も提示されている。
電気めっきをする際に、鋼板のエッジのめっき量が増大
する、いわゆるエッジオーバーコート現象が生ずる。こ
のエッジオーバーコートを防止する手段としては、特開
昭６３−５３２９３号公報に開示されているようにマス
ク自体を直接接触させて位置決めを行う技術が知られて
いる。また特公昭６２−３７７０２号公報では最上流側
のめっき槽の入口および最下流側のめっき槽の出口にエ
ッジ位置検出センサを設置すると共に、更にその上流側
に溶接部、板幅、切欠きを検出するセンサを設置し、こ
れらの情報からエッジマスクの位置をストリップに非接
触で制御する方法が知られている。また、特開昭６３−
２４７３９４号公報では、更にめっき槽内部に少なくと
も１ケのエッジ位置検出センサを設置し、槽内の蛇行に
対して追従させる方法も提示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
エッジマスク位置制御方法では、セル内部におけるエッ
ジマスクと鋼板の干渉についてはまったく考慮がなされ
ていない。また、電気めっきでは電力原単位を削減する
ために極間（アノードと鋼板、又は上部アノードと下部
アノード間）距離を短くすることが必須である。従って
特開昭６３−５３２９３号公報に示されるようなのエッ
ジマスクを使用し、位置制御は特公昭６２−３７７０２
号公報に示すように鋼板にエッジマスクを接触させずに
行う。図３は正常操作時の断面図で、鋼板１０はめっき
槽３０内でアノード３１によりめっきされる。このと
き、エッジオーバーコートを防止するため、エッジマス
ク２１が用いられ鋼板１０の幅に応じて位置制御されて
いる。鋼板の幅が変更する際にエッジマスクは自動退避
及び自動押し込みを行っている。このとき鋼板の形状が
悪く耳伸び状態になっている場合は図４に示すように鋼
板１０の端部１１がエッジマスク２１の上に乗り上げる
ことがあり、鋼板の幅方向端部に噛り疵を発生すること
があった。この状態でさらに、エッジマスクを鋼板中央
方向へ押込んでいくと、鋼板がアノードに接触し、スパ
ーク現象が発生し重大欠陥を生ずる。
エッジマスク位置制御方法では、セル内部におけるエッ
ジマスクと鋼板の干渉についてはまったく考慮がなされ
ていない。また、電気めっきでは電力原単位を削減する
ために極間（アノードと鋼板、又は上部アノードと下部
アノード間）距離を短くすることが必須である。従って
特開昭６３−５３２９３号公報に示されるようなのエッ
ジマスクを使用し、位置制御は特公昭６２−３７７０２
号公報に示すように鋼板にエッジマスクを接触させずに
行う。図３は正常操作時の断面図で、鋼板１０はめっき
槽３０内でアノード３１によりめっきされる。このと
き、エッジオーバーコートを防止するため、エッジマス
ク２１が用いられ鋼板１０の幅に応じて位置制御されて
いる。鋼板の幅が変更する際にエッジマスクは自動退避
及び自動押し込みを行っている。このとき鋼板の形状が
悪く耳伸び状態になっている場合は図４に示すように鋼
板１０の端部１１がエッジマスク２１の上に乗り上げる
ことがあり、鋼板の幅方向端部に噛り疵を発生すること
があった。この状態でさらに、エッジマスクを鋼板中央
方向へ押込んでいくと、鋼板がアノードに接触し、スパ
ーク現象が発生し重大欠陥を生ずる。
【０００４】鋼板の幅方向端部に噛り疵等が発生した場
合には、複数の電気めっき槽セルのエッジマスクを順次
退避させて、噛り疵を発生させているエッジマスクを発
見することを人が行っていた。場合によってはエッジマ
スクを全て退避させた後に最後に退避させたエッジマス
クが異常であることが初めて解ることがあった。この場
合、例えば１８セルで構成した電気めっき設備では約１
００ｍもの噛り疵等が発生することとなる。
合には、複数の電気めっき槽セルのエッジマスクを順次
退避させて、噛り疵を発生させているエッジマスクを発
見することを人が行っていた。場合によってはエッジマ
スクを全て退避させた後に最後に退避させたエッジマス
クが異常であることが初めて解ることがあった。この場
合、例えば１８セルで構成した電気めっき設備では約１
００ｍもの噛り疵等が発生することとなる。
【０００５】本発明は、前記問題点を解決するためにエ
ッジマスクと鋼板の干渉を自動検出する技術及びこの検
出に基いて当該エッジマスクを自動退避させる技術を提
供することを目的とする。
ッジマスクと鋼板の干渉を自動検出する技術及びこの検
出に基いて当該エッジマスクを自動退避させる技術を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決するためになされたもので、その技術手段はエッジマ
スクを電気めっき鋼板のエッジ位置の変化に追従させる
エッジマスクの位置制御において、エッジマスク追従駆
動源の負荷から、エッジマスクと鋼板との干渉を検出す
ることを特徴とする電気めっきにおけるエッジマスク位
置制御方法を提供する。この場合に、エッジマスクと鋼
板との干渉検出情報をエッジマスク位置制御にフィード
バックすることとすれば、自動的に疵発生を防止するこ
とができる。
決するためになされたもので、その技術手段はエッジマ
スクを電気めっき鋼板のエッジ位置の変化に追従させる
エッジマスクの位置制御において、エッジマスク追従駆
動源の負荷から、エッジマスクと鋼板との干渉を検出す
ることを特徴とする電気めっきにおけるエッジマスク位
置制御方法を提供する。この場合に、エッジマスクと鋼
板との干渉検出情報をエッジマスク位置制御にフィード
バックすることとすれば、自動的に疵発生を防止するこ
とができる。
【０００７】本発明の作用は次の通りである。エッジマ
スクを押し込む際に、鋼板がエッジマスクに乗り上げる
等のエッジマスクと鋼板の干渉があった場合は、干渉が
ない場合に比較してエッジマスクの押し込み力が上昇す
る。そこで、エッジマスクを押し込む時に、エッジマス
ク押込み駆動部の負荷変動を監視し、エッジマスクと鋼
板との干渉がない場合の通常の負荷変動を基準としてピ
ーク値を検出することによって、エッジマスクと鋼板の
干渉を自動的に検出することができる。またこの検出に
基いて、当該エッジマスクを退避させるようフィードバ
ック制御を行うことが可能となる。
スクを押し込む際に、鋼板がエッジマスクに乗り上げる
等のエッジマスクと鋼板の干渉があった場合は、干渉が
ない場合に比較してエッジマスクの押し込み力が上昇す
る。そこで、エッジマスクを押し込む時に、エッジマス
ク押込み駆動部の負荷変動を監視し、エッジマスクと鋼
板との干渉がない場合の通常の負荷変動を基準としてピ
ーク値を検出することによって、エッジマスクと鋼板の
干渉を自動的に検出することができる。またこの検出に
基いて、当該エッジマスクを退避させるようフィードバ
ック制御を行うことが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】エッジマスク押込み駆動源が油圧
駆動の場合、複数セルからなるエッジマスクの各油圧配
管に圧力計を設置し、エッジマスクを押し込む時の背圧
のピーク値を検出することにより、エッジマスクと鋼板
の干渉を検出することができる。また、エッジマスク押
込み駆動源が電気モータの場合には、負荷電流のピーク
値を検出すればよい。干渉部を早期発見したとき、エッ
ジマスク位置制御にフィードバックさせてエッジマスク
押込みを中止し、即退避することができるので鋼板の幅
方向端部の噛り疵等を低減することができる。
駆動の場合、複数セルからなるエッジマスクの各油圧配
管に圧力計を設置し、エッジマスクを押し込む時の背圧
のピーク値を検出することにより、エッジマスクと鋼板
の干渉を検出することができる。また、エッジマスク押
込み駆動源が電気モータの場合には、負荷電流のピーク
値を検出すればよい。干渉部を早期発見したとき、エッ
ジマスク位置制御にフィードバックさせてエッジマスク
押込みを中止し、即退避することができるので鋼板の幅
方向端部の噛り疵等を低減することができる。
【０００９】図１は本発明の実施例を示す設備構成図で
ある。図１は図５に示す多数の連設されためっき層３０
ａ、３０ｂ、……、３０ｎの内の一つのめっき層を示し
ている。鋼板１０の上下にアノード３１が配置され、エ
ッジマスク２１がそれぞれ鋼板１０の幅方向両端部に配
設されている。エッジマスク２１は前進後退駆動部２２
によって前進後退運動を与えられており、前進後退駆動
部２２は駆動源２３によって駆動される。駆動源２３
は、油圧ポンプ、電動モータ等が用いられ、前進後退駆
動部２２が油圧シリンダの場合は、圧力油供給源に連結
されている。
ある。図１は図５に示す多数の連設されためっき層３０
ａ、３０ｂ、……、３０ｎの内の一つのめっき層を示し
ている。鋼板１０の上下にアノード３１が配置され、エ
ッジマスク２１がそれぞれ鋼板１０の幅方向両端部に配
設されている。エッジマスク２１は前進後退駆動部２２
によって前進後退運動を与えられており、前進後退駆動
部２２は駆動源２３によって駆動される。駆動源２３
は、油圧ポンプ、電動モータ等が用いられ、前進後退駆
動部２２が油圧シリンダの場合は、圧力油供給源に連結
されている。
【００１０】エッジマスク位置制御装置２６からのエッ
ジマスク押込み中信号２７と上記駆動源２３の負荷の検
出信号２４は多数の駆動源からそれぞれエッジマスク異
常監視装置２５に入力される。エッジマスク異常監視装
置２５は、これらの入力を演算し、必要な信号を出力す
る。図２はそのフローチャートである。図２に示すよう
にエッジマスク押し込み開始時は突入負荷が掛かるため
に、押し込み開始からある時間内は監視しないようにタ
イマによりマスキングを行い、タイマのタイムアップ後
から押し込みが終了するまでの負荷のピーク値を常時監
視する。ピーク値を検出したら、このピーク値と予め定
めた異常判定値（基準判定値）とを比較し、基準判定値
よりピーク値が大きい場合は異常であると判定し退避信
号を出力する。各めっき槽ごとに、鋼板の幅方向両端部
ごとに、この信号情報に基づき、エッジマスクの押し込
み終了時に即時異常めっき槽の判定が可能となり、この
信号に基づいて該当するエッジマスクを退避させるよう
にエッジマスク位置制御装置にフィードバックする。
ジマスク押込み中信号２７と上記駆動源２３の負荷の検
出信号２４は多数の駆動源からそれぞれエッジマスク異
常監視装置２５に入力される。エッジマスク異常監視装
置２５は、これらの入力を演算し、必要な信号を出力す
る。図２はそのフローチャートである。図２に示すよう
にエッジマスク押し込み開始時は突入負荷が掛かるため
に、押し込み開始からある時間内は監視しないようにタ
イマによりマスキングを行い、タイマのタイムアップ後
から押し込みが終了するまでの負荷のピーク値を常時監
視する。ピーク値を検出したら、このピーク値と予め定
めた異常判定値（基準判定値）とを比較し、基準判定値
よりピーク値が大きい場合は異常であると判定し退避信
号を出力する。各めっき槽ごとに、鋼板の幅方向両端部
ごとに、この信号情報に基づき、エッジマスクの押し込
み終了時に即時異常めっき槽の判定が可能となり、この
信号に基づいて該当するエッジマスクを退避させるよう
にエッジマスク位置制御装置にフィードバックする。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、エッジマスクの押し込
み終了時に即時異常なめっき槽の判定が可能になった。
従来、噛り疵が発生したとき、鋼板の平均不良長さは１
００ｍにも及んでいたが、エッジマスク位置制御装置に
フィードバックして自動退避させることによって、鋼板
の幅方向端部の噛り疵による不良長さを５ｍ以内に抑え
ることが可能となった。また、エッジマスク本体の損傷
も少なくなり交換頻度が減少した。
み終了時に即時異常なめっき槽の判定が可能になった。
従来、噛り疵が発生したとき、鋼板の平均不良長さは１
００ｍにも及んでいたが、エッジマスク位置制御装置に
フィードバックして自動退避させることによって、鋼板
の幅方向端部の噛り疵による不良長さを５ｍ以内に抑え
ることが可能となった。また、エッジマスク本体の損傷
も少なくなり交換頻度が減少した。
【図１】実施例のブロック図である。
【図２】実施例のフローチャートである。
【図３】エッジマスクと鋼板との関係を示す正面図であ
る。
る。
【図４】エッジマスクと鋼板との干渉を示す正面図であ
る。
る。
【図５】めっき槽の側面図である。
１０ 鋼板 １１ 端部 ２１ エッジマスク ２２ 押込み駆動部 ２３ 駆動源 ２４ 駆動源からの信号 ２５ エッジマスク異常監視装置 ２６ エッジマスク位置制御装置 ２７ 出力信号 ３０（３０ａ〜３０ｎ） めっき槽 ３１ アノード
Claims (2)
- 【請求項１】 エッジマスクを電気めっき鋼板のエッジ
位置の変化に追従させるエッジマスクの位置制御におい
て、エッジマスク追従駆動源の負荷から、エッジマスク
と鋼板との干渉を検出することを特徴とする電気めっき
におけるエッジマスク位置制御方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のエッジマスクと鋼板との
干渉検出情報をエッジマスク位置制御にフィードバック
することを特徴とする電気めっきにおけるエッジマスク
位置制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34940797A JPH11181592A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 電気めっきにおけるエッジマスク位置制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34940797A JPH11181592A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 電気めっきにおけるエッジマスク位置制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181592A true JPH11181592A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18403547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34940797A Withdrawn JPH11181592A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 電気めっきにおけるエッジマスク位置制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181592A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003294A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 全面電気メッキ装置及びそれによって製造される全面メッキリードフレーム |
| JP2006274324A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 溶接缶用錫めっき鋼板の製造方法と溶接缶用錫めっき鋼板の溶接特性判定方法 |
| JP2009228023A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 竪型噴流めっき装置 |
| JP2011074405A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Hitachi Cable Ltd | 銅箔の連続電解めっき装置 |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP34940797A patent/JPH11181592A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003294A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 全面電気メッキ装置及びそれによって製造される全面メッキリードフレーム |
| JP2006274324A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 溶接缶用錫めっき鋼板の製造方法と溶接缶用錫めっき鋼板の溶接特性判定方法 |
| JP2009228023A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 竪型噴流めっき装置 |
| JP2011074405A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Hitachi Cable Ltd | 銅箔の連続電解めっき装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |