JPH0544085A - エツジオーバーコートの防止装置 - Google Patents
エツジオーバーコートの防止装置Info
- Publication number
- JPH0544085A JPH0544085A JP3199036A JP19903691A JPH0544085A JP H0544085 A JPH0544085 A JP H0544085A JP 3199036 A JP3199036 A JP 3199036A JP 19903691 A JP19903691 A JP 19903691A JP H0544085 A JPH0544085 A JP H0544085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- plating
- insulating plate
- plate
- plating solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】連続式横型電気めっき設備において、ストリッ
プのエッジオーバーコートの防止効果をさらに向上させ
た防止装置を提供する。 【構成】めっき槽の上方にストリップ幅方向の移動を自
在に配置した２台の台車（図示せず）からそれぞれ揺動
可能に吊下したフレーム４の下端に固定され、めっき槽
内においてストリップ１の両端部をアノード７から遮蔽
する遮蔽板３、遮蔽板３に固着されストリップ１と常時
接触させストリップ１の側端部に追従する絶縁プレート
１５と、ストリップと絶縁プレートの接触部にめっき液
を吹付ける吹付装置を設けた。１６は吹付けノズルであ
る。
プのエッジオーバーコートの防止効果をさらに向上させ
た防止装置を提供する。 【構成】めっき槽の上方にストリップ幅方向の移動を自
在に配置した２台の台車（図示せず）からそれぞれ揺動
可能に吊下したフレーム４の下端に固定され、めっき槽
内においてストリップ１の両端部をアノード７から遮蔽
する遮蔽板３、遮蔽板３に固着されストリップ１と常時
接触させストリップ１の側端部に追従する絶縁プレート
１５と、ストリップと絶縁プレートの接触部にめっき液
を吹付ける吹付装置を設けた。１６は吹付けノズルであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気亜鉛めっきまたは電
気錫めっきラインにおけるめっきのエッジオーバーコー
トを防止する装置に関する。
気錫めっきラインにおけるめっきのエッジオーバーコー
トを防止する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例をハロゲン法による電気錫めっき
ラインのめっき槽について説明する。図２、図３はその
説明図であり、図２は幅方向断面、図３は長手方向断面
を示したものである。１は被めっき材であるストリップ
（帯鋼板）、２は電気めっき槽であってめっき液８が入
れられており、液面レベルとストリップ１の下面とが一
致するように液面管理されている。めっき液中にはアノ
ード７として錫が敷き詰められており、めっき槽２の前
後にはストリップ１に通電するためのコンダクタロール
９が配置され、アノード７と、陰極であるストリップ１
との間にめっき液８を介して通電することによりストリ
ップ１に錫めっきが施される。
ラインのめっき槽について説明する。図２、図３はその
説明図であり、図２は幅方向断面、図３は長手方向断面
を示したものである。１は被めっき材であるストリップ
（帯鋼板）、２は電気めっき槽であってめっき液８が入
れられており、液面レベルとストリップ１の下面とが一
致するように液面管理されている。めっき液中にはアノ
ード７として錫が敷き詰められており、めっき槽２の前
後にはストリップ１に通電するためのコンダクタロール
９が配置され、アノード７と、陰極であるストリップ１
との間にめっき液８を介して通電することによりストリ
ップ１に錫めっきが施される。
【０００３】ストリップに亜鉛又は錫を両面に電気めっ
きする際、片面をまずめっきし、その後残りをめっきす
る手段は既に広く採用されている。その際、ストリップ
の進行方向端部近傍のめっき厚が厚くなりがちでその現
象をエッジオーバーコートと称している。めっき自身は
ストリップ中央付近のめっき厚で十分なのであるから、
端部の厚めっきされた部分は余計なものであり、省資
源、省エネルギーの観点から全幅均一なめっきを行える
ような手段が望まれている。
きする際、片面をまずめっきし、その後残りをめっきす
る手段は既に広く採用されている。その際、ストリップ
の進行方向端部近傍のめっき厚が厚くなりがちでその現
象をエッジオーバーコートと称している。めっき自身は
ストリップ中央付近のめっき厚で十分なのであるから、
端部の厚めっきされた部分は余計なものであり、省資
源、省エネルギーの観点から全幅均一なめっきを行える
ような手段が望まれている。
【０００４】そのため、従来から図２、図３に示すよう
に、ストリップ１とアノード７との間に遮蔽板３を挿入
し被めっき材であるストリップ１のエッジから数ｍｍの
幅の範囲を遮蔽板３で遮蔽することが有効であることが
知られている。しかし、めっき設備で取扱うストリップ
幅は各種寸法のものがあり、しかも運転中ストリップ自
身が蛇行することもあるので、遮蔽板だけではストリッ
プ端部から常に一定範囲の位置までを遮蔽することは困
難である。
に、ストリップ１とアノード７との間に遮蔽板３を挿入
し被めっき材であるストリップ１のエッジから数ｍｍの
幅の範囲を遮蔽板３で遮蔽することが有効であることが
知られている。しかし、めっき設備で取扱うストリップ
幅は各種寸法のものがあり、しかも運転中ストリップ自
身が蛇行することもあるので、遮蔽板だけではストリッ
プ端部から常に一定範囲の位置までを遮蔽することは困
難である。
【０００５】これに対しストリップ端部検出装置を用い
る手段及び特公昭６０−３０７５５号公報に開示される
ように接触子としてガイドローラを用いる防止装置が知
られている。
る手段及び特公昭６０−３０７５５号公報に開示される
ように接触子としてガイドローラを用いる防止装置が知
られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】被めっき材とめっき材
の間に挿入した遮蔽板を常にストリップ端部から一定範
囲の位置に設置しておくために、特公昭６０−３０７５
５号公報では図４に示すようにストリップ１と接触する
電気絶縁性の高いガイドローラ５を用いている。なお、
図４において４は遮蔽板保持フレーム、３は遮蔽板、６
はブラケット、１１は段付軸である。このガイドローラ
５は電気絶縁性が高く、かつ、ストリップ１との接触に
より容易に損耗しにくい硬質のセラミックスで形成され
ている。このガイドローラ５とストリップ１との接触箇
所に長期使用による損耗のための溝が生じ、この溝にス
トリップエッジの錫が付着し、ストリップエッジの押疵
やストリップの非めっき面へ錫粒が付着する等の問題が
発生した。また、ガイドローラ５の回転軸がめっき液に
腐蝕されて回転不良となりストリップエッジへの当て疵
となるという問題も発生した。
の間に挿入した遮蔽板を常にストリップ端部から一定範
囲の位置に設置しておくために、特公昭６０−３０７５
５号公報では図４に示すようにストリップ１と接触する
電気絶縁性の高いガイドローラ５を用いている。なお、
図４において４は遮蔽板保持フレーム、３は遮蔽板、６
はブラケット、１１は段付軸である。このガイドローラ
５は電気絶縁性が高く、かつ、ストリップ１との接触に
より容易に損耗しにくい硬質のセラミックスで形成され
ている。このガイドローラ５とストリップ１との接触箇
所に長期使用による損耗のための溝が生じ、この溝にス
トリップエッジの錫が付着し、ストリップエッジの押疵
やストリップの非めっき面へ錫粒が付着する等の問題が
発生した。また、ガイドローラ５の回転軸がめっき液に
腐蝕されて回転不良となりストリップエッジへの当て疵
となるという問題も発生した。
【０００７】さらに硬質セラミックスをロール化するた
めの加工費も高くつき、また重量もあり保守時の作業性
が悪いという問題があった。本発明は、これらの問題を
解決してエッジオーバーコートの防止効果をさらに向上
させるエッジオーバーコートの防止装置を提供すること
を課題とするものである。
めの加工費も高くつき、また重量もあり保守時の作業性
が悪いという問題があった。本発明は、これらの問題を
解決してエッジオーバーコートの防止効果をさらに向上
させるエッジオーバーコートの防止装置を提供すること
を課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解決するものであり、ストリップの連続電気めっきにお
けるエッジオーバーコートの防止装置に適用され、次の
技術手段を採った。すなわち、めっき槽上方にストリッ
プ幅方向の移動を自在に配置した２台の台車からそれぞ
れ揺動可能に吊下したフレームの下端に固定され、めっ
き槽内においてストリップの両側端部をアノードから遮
蔽する遮蔽板と、遮蔽板に固着されストリップの両側端
部と常時接触させてストリップの側端部に追従する絶縁
プレートと、フレームに装着され、ストリップと絶縁プ
レートとの接触部にめっき液を吹付ける吹付装置を設け
たことを特徴とするエッジオーバーコートの防止装置。
解決するものであり、ストリップの連続電気めっきにお
けるエッジオーバーコートの防止装置に適用され、次の
技術手段を採った。すなわち、めっき槽上方にストリッ
プ幅方向の移動を自在に配置した２台の台車からそれぞ
れ揺動可能に吊下したフレームの下端に固定され、めっ
き槽内においてストリップの両側端部をアノードから遮
蔽する遮蔽板と、遮蔽板に固着されストリップの両側端
部と常時接触させてストリップの側端部に追従する絶縁
プレートと、フレームに装着され、ストリップと絶縁プ
レートとの接触部にめっき液を吹付ける吹付装置を設け
たことを特徴とするエッジオーバーコートの防止装置。
【０００９】
【作用】本発明では上述のように、絶縁プレートを被め
っき材であるストリップの側端部と常時接触させてスト
リップの蛇行に追従して移動するように構成されてお
り、また遮蔽板は、常にストリップ端部から一定範囲の
位置までアノードから遮蔽するように設置しておくこと
ができる。さらに、絶縁プレートとストリップとの接触
部にめっき液を吹付ける吹付装置を設けたので、絶縁プ
レートとストリップとの接触によって生ずる樹枝状の錫
渣がめっき液のスプレーにより吹き飛ばされストリップ
への付着が防止される。
っき材であるストリップの側端部と常時接触させてスト
リップの蛇行に追従して移動するように構成されてお
り、また遮蔽板は、常にストリップ端部から一定範囲の
位置までアノードから遮蔽するように設置しておくこと
ができる。さらに、絶縁プレートとストリップとの接触
部にめっき液を吹付ける吹付装置を設けたので、絶縁プ
レートとストリップとの接触によって生ずる樹枝状の錫
渣がめっき液のスプレーにより吹き飛ばされストリップ
への付着が防止される。
【００１０】また、絶縁プレートが従来のようなローラ
ータイプでないため、回転不良による問題もなく、加工
費及び保守時の作業性の点でも従来技術より優れてい
る。さらに、ストリップ端面と絶縁プレートとの接触面
積は従来のローラタイプと比べはるかに広いためプレー
トの摩耗が分散され、プレートの寿命が飛躍的に向上す
るとともに、摩耗に起因する品質上のトラブルを解消す
ることができる。
ータイプでないため、回転不良による問題もなく、加工
費及び保守時の作業性の点でも従来技術より優れてい
る。さらに、ストリップ端面と絶縁プレートとの接触面
積は従来のローラタイプと比べはるかに広いためプレー
トの摩耗が分散され、プレートの寿命が飛躍的に向上す
るとともに、摩耗に起因する品質上のトラブルを解消す
ることができる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す。なお図１で
は、めっき槽上方のストリップ幅方向に移動自在に配置
した２台の台車は省略している。２台の台車からそれぞ
れ揺動可能に吊下された保持フレーム４（図は片側のみ
を示す）の下端には遮蔽板３が装着され、遮蔽板３に常
時ストリップ１の端部に接触するよう絶縁プレート１５
が固着されている。本実施例では絶縁プレート１５をセ
ラミックスで形成した。さらに、保持フレーム４の上部
には、ストリップ１と絶縁プレート１５との接触部にめ
っき液を吹付ける吹付装置を設けている。吹付装置は、
めっき液のスプレーノズル１６、フレキシブルホース１
４、めっき液導入管１３、液量調整バルブ１２などを備
えている。
は、めっき槽上方のストリップ幅方向に移動自在に配置
した２台の台車は省略している。２台の台車からそれぞ
れ揺動可能に吊下された保持フレーム４（図は片側のみ
を示す）の下端には遮蔽板３が装着され、遮蔽板３に常
時ストリップ１の端部に接触するよう絶縁プレート１５
が固着されている。本実施例では絶縁プレート１５をセ
ラミックスで形成した。さらに、保持フレーム４の上部
には、ストリップ１と絶縁プレート１５との接触部にめ
っき液を吹付ける吹付装置を設けている。吹付装置は、
めっき液のスプレーノズル１６、フレキシブルホース１
４、めっき液導入管１３、液量調整バルブ１２などを備
えている。
【００１２】従って、本発明では、ストリップ１の端面
と絶縁プレート１５が常に接触している場所にスプレー
ノズル１６よりめっき液８をスプレーすることができ
る。絶縁プレート１５とストリップ１の接触によって生
じるストリップエッジからの樹枝状錫渣はスプレーによ
り吹き飛ばされストリップ１に付着しない。さらに、遮
蔽板３を常にストリップ１の端部から一定範囲の位置に
おくことができるので、ストリップの幅の変更やストリ
ップの蛇行に関係なくエッジ部のオーバーコートが防止
でき、めっき不良を減少させ歩止向上を達成することが
できた。
と絶縁プレート１５が常に接触している場所にスプレー
ノズル１６よりめっき液８をスプレーすることができ
る。絶縁プレート１５とストリップ１の接触によって生
じるストリップエッジからの樹枝状錫渣はスプレーによ
り吹き飛ばされストリップ１に付着しない。さらに、遮
蔽板３を常にストリップ１の端部から一定範囲の位置に
おくことができるので、ストリップの幅の変更やストリ
ップの蛇行に関係なくエッジ部のオーバーコートが防止
でき、めっき不良を減少させ歩止向上を達成することが
できた。
【００１３】このスプレーはめっき液に限る必要はな
く、Ｎ2 、Ａｒのような浴中金属イオンを酸化しないよ
うな気体でもよい。
く、Ｎ2 、Ａｒのような浴中金属イオンを酸化しないよ
うな気体でもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明装置は以上のように構成されてい
るので、エッジオーバーコートを適切に防止し、省資
源、省エネルギー効果が大であり、歩止り向上に大きく
寄与することができる。
るので、エッジオーバーコートを適切に防止し、省資
源、省エネルギー効果が大であり、歩止り向上に大きく
寄与することができる。
【図１】本発明の一実施例の説明図である。
【図２】従来例のめっきラインの幅方向断面の説明図で
ある。
ある。
【図３】従来例のめっきラインの長手方向断面の説明図
である。
である。
【図４】従来例の遮蔽板のガイドローラの説明図であ
る。
る。
１ ストリップ ２ 電気めっき槽 ３ 遮蔽板 ４ 保持フレーム ５ ガイドローラ ６ ブラケット ７ アノード ８ めっき液 ９ コンダクタロール １０ バックアップロール １１ 段付軸 １２ バルブ １３ 導入管 １４ ホース １５ 絶縁プレート １６ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中森 元樹 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社東京本社内 (72)発明者 大森 孝育 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社東京本社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ストリップの連続電気めっきにおけるエ
ッジオーバーコートの防止装置において、 めっき槽上方にストリップ幅方向の移動を自在に配置し
た２台の台車からそれぞれ揺動可能に吊下したフレーム
の下端に固定され、めっき槽内においてストリップの両
側端部をアノードから遮蔽する遮蔽板と、該遮蔽板に固
着されストリップの両側端部と常時接触させてストリッ
プの側端部に追従する絶縁プレートと、 該フレームに装着され、ストリップと該絶縁プレートと
の接触部にめっき液を吹付ける吹付装置を設けたことを
特徴とするエッジオーバーコートの防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19903691A JP2999597B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | エッジオーバーコートの防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19903691A JP2999597B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | エッジオーバーコートの防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544085A true JPH0544085A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2999597B2 JP2999597B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=16401053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19903691A Expired - Fee Related JP2999597B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | エッジオーバーコートの防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999597B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6565414B2 (en) | 1999-10-25 | 2003-05-20 | Tdk Corporation | Polishing apparatus for magnetic head and method therefor |
| US6623336B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-09-23 | Tdk Corporation | Magnetic head polishing device and method thereof |
| US6767275B2 (en) | 2000-02-22 | 2004-07-27 | Tdk Corporation | Machining apparatus for workpiece and method therefor |
| US6991513B2 (en) | 2000-06-16 | 2006-01-31 | Tdk Corporation | Magnetic head grinding device and method |
| US7096567B2 (en) | 2000-06-16 | 2006-08-29 | Tdk Corporation | Method for measuring amount of grinding in magnetic head producing process |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP19903691A patent/JP2999597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6565414B2 (en) | 1999-10-25 | 2003-05-20 | Tdk Corporation | Polishing apparatus for magnetic head and method therefor |
| US6623336B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-09-23 | Tdk Corporation | Magnetic head polishing device and method thereof |
| US6767275B2 (en) | 2000-02-22 | 2004-07-27 | Tdk Corporation | Machining apparatus for workpiece and method therefor |
| USRE41329E1 (en) * | 2000-02-22 | 2010-05-11 | Tdk Corporation | Machining apparatus for workpiece and method therefor |
| US6991513B2 (en) | 2000-06-16 | 2006-01-31 | Tdk Corporation | Magnetic head grinding device and method |
| US7096567B2 (en) | 2000-06-16 | 2006-08-29 | Tdk Corporation | Method for measuring amount of grinding in magnetic head producing process |
| US7165317B2 (en) | 2000-06-16 | 2007-01-23 | Tdk Corporation | Electrode extension sheet for use in a lapping apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2999597B2 (ja) | 2000-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0544085A (ja) | エツジオーバーコートの防止装置 | |
| JPS59160000A (ja) | ストリツプ連続電気めつきのエツジオ−バ−コ−ト防止装置 | |
| JPH1060686A (ja) | 金属ストリップの片面連続電気めっき方法および装置 | |
| JP2604531B2 (ja) | ラジアル・セル電気メッキの電流移送を改良する装置 | |
| JPH0892783A (ja) | 水平型電気めっき装置 | |
| JP3603484B2 (ja) | ロール付着物の除去装置 | |
| JPH07278885A (ja) | 水平型連続電解処理装置のエッジマスク | |
| JPH08239796A (ja) | 電気めっき用エッジマスク装置および電気めっき方法 | |
| JP2000290800A (ja) | 鋼帯の電解洗浄方法及び装置 | |
| JP2540800Y2 (ja) | 電気めっき用コンダクタロールの遮蔽装置 | |
| JP4407363B2 (ja) | 錫めっき鋼帯の製造方法および水平型錫めっきセル | |
| JP3508725B2 (ja) | 鋼帯の電気めっき装置および電気めっき鋼帯の製造方法 | |
| JP2901461B2 (ja) | 金属ストリップの通電処理槽用電極装置 | |
| JPS6140320B2 (ja) | ||
| JP3361203B2 (ja) | 電気メッキ装置用の可溶性陽極 | |
| JPH0578892A (ja) | ラジアルセル型電気亜鉛めつきにおけるエツジオーバコートの防止装置 | |
| KR970009433B1 (ko) | 전기도금공정의 아-크 스포트 형성방지방법 | |
| JPH06240434A (ja) | 溶融金属めっき鋼板のエッジオ−バ−コ−ト防止方法 | |
| JPH06306695A (ja) | 金属ストリップの連続電気めっき設備ならびに幅方向めっき付着量制御方法 | |
| JPH11106989A (ja) | 電気めっき装置 | |
| JPH048519B2 (ja) | ||
| JPH0544084A (ja) | エツジオーバーコート防止装置 | |
| JP2833508B2 (ja) | 電気めっきにおける通電ロールのバックアップロール | |
| JP2537056Y2 (ja) | 搬送系ロールの絶縁装置 | |
| KR19990047112A (ko) | 연속전기도금용 폭가변형 양극대 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991026 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |